沖壓模具流程范文

沖壓模具流程范文沖壓模具的流程是什么，沖壓模具有哪些具體的步驟。給大家了關(guān)于沖壓模具流程，希望你們喜歡!1工藝設(shè)計度要求、原材料尺寸規(guī)格和力學(xué)性能，并結(jié)合可供選用的沖壓設(shè)備規(guī)格以及模具制造條件、生產(chǎn)批量等因素，分析零件的沖壓工藝性。良好的沖壓工藝性應(yīng)保證材料消耗少、工序數(shù)目少、占用設(shè)備數(shù)量少、模具結(jié)構(gòu)簡單而壽命高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、操作簡單。底上，找出工藝與模具設(shè)計的特點與難點，根據(jù)實際情況提出各種可能的沖壓工藝方案，內(nèi)容包括工序性質(zhì)、工序數(shù)目、工序順序及組合方式等。有時同一種沖壓零件也可能存在多個可行的沖壓工藝方案，通常每種方案各有優(yōu)缺點，應(yīng)從產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率、設(shè)備占用情況、模具制造的難易程度和壽命上下、生產(chǎn)本錢、操作方便與平安程度等方面進行綜合分析、比擬，確定出適合于現(xiàn)有生產(chǎn)條件的最正確方案。此外，了解零件的作用及使用要求對零件沖壓工藝與模具設(shè)計是有幫助的。工藝參數(shù)指制定工藝方案所依據(jù)的數(shù)據(jù)，如各種成形系數(shù)(拉深系數(shù)、脹形系數(shù)等)、零件展開尺寸以及沖裁力、成形力等。計算有兩種情況，第一種是工藝參數(shù)可以計算得比擬準(zhǔn)確，如零件排樣的材料利用率、沖裁壓力中心、工件面積等;第二種是工藝參數(shù)只能作近似計算，如一般彎曲或拉深成形力、復(fù)雜零件坯料展開尺寸等，確定這類工藝參數(shù)一般是根據(jù)經(jīng)驗公式或圖表進行粗略計算，有些需通過試驗調(diào)整;有時甚至沒有經(jīng)驗公式可以應(yīng)用，或者因計算太繁雜以致于無法進行，如復(fù)雜模具零件的剛性或強度校核、復(fù)雜沖壓零件成形力計算等，這種情況下一般只能憑經(jīng)驗進行估計。選擇沖壓設(shè)備根據(jù)要完成的沖壓工序性質(zhì)和各種沖壓設(shè)備的力能特點，考慮沖壓加工所需的變形力、變形功及模具閉合高度和輪廓尺寸的大小等主要因素，結(jié)合工廠現(xiàn)有設(shè)備情況來合理選定設(shè)備類型和噸位。常用沖壓設(shè)備有曲柄壓力機、液壓機等，其中曲柄壓力機應(yīng)用最形類沖壓工序可在曲柄壓力機或液壓機上進行。2.模具設(shè)計(一)確定沖模類型及結(jié)構(gòu)形式根據(jù)所確定的工藝方案和沖壓件的形狀特點、精度要求、生產(chǎn)批量、模具制造條件、操作方便及平安的要求，以及利用現(xiàn)有通用機械化、自動化裝置的可能，選定沖模類型及結(jié)構(gòu)草圖(二)選擇工件定位方式安可靠等因素。需要根據(jù)尺寸鏈計算，重新分配公差，把設(shè)計尺寸換算成工藝尺寸。不過，這樣將會使零件的加工精度要求提高。當(dāng)零件是采用多工序分別在不同模具上沖壓時，應(yīng)盡量使各工序采用同一基準(zhǔn)。外表作為定位外表。沖壓件上能夠用做定位的外表隨零件的形狀不同而不同，平(三)選擇卸料方式置。在選用壓料、卸料裝置的形式時，應(yīng)考慮操作方式，即板料送料。壓料、卸料裝置根據(jù)沖壓件平整度要求或料的厚薄來決定。一般情況對于沖裁較硬、較厚且精度要求不高的工件，可選擇剛性卸料方式;對于沖裁料厚在1.5mm以下，且要求沖裁件比擬平整的制件，可選擇彈性卸料方式;對于彎曲、拉深等成形零件的卸料方式選擇及卸料裝置的設(shè)計，應(yīng)考慮既不損壞成形部位，又能滿足卸料要求的卸料裝置。卸料裝置設(shè)計的正確與否，直接影響工件的質(zhì)量、生產(chǎn)效率和操作平安程度。(四)進行必要的模具設(shè)計計算受偏心負(fù)荷作用影響模具精度和壽命。的外形尺寸，并確定標(biāo)準(zhǔn)模架以及卸料橡膠或彈簧的自由高度等。確定凸、凹模的間隙，計算凸凹模工作局部尺寸。校核壓力機⑴壓力機的選擇，必須滿足以下要求：Hmax5mmHmHmin10mm式中Hmax,Hmin--分別為壓力機的最大、最小裝模高度，單位mm;Hm---模具閉合高度，單位mm。當(dāng)多副模具聯(lián)合安裝到一臺壓力機上時，多副模具應(yīng)有同一個閉合高度。⑵壓力機的公稱壓力Fg必須大于沖壓計算的總壓力F總。即Fg≥F總。⑶壓力機的滑塊行程必須滿足沖壓件的成形要求。對于拉深工藝為了便于放料和取件，其行程必須大于拉深件高度的2～2.5倍⑷為了便于安裝模具，壓力機的工作臺面尺寸應(yīng)大于模具尺50～70mm下。(五)繪制模具總圖和非標(biāo)準(zhǔn)零件圖根據(jù)上述分析、計算及方案論證后，繪制模具總裝配圖及零件圖。根據(jù)工藝性質(zhì)分類料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。形，從而獲得一定角度和形狀的工件的模具。變形狀和尺寸的模具。成形，而材料本身僅產(chǎn)生局部塑性變形的模具。如脹形模、縮口模、擴口模、起伏成形模、翻邊模、整形模等。接或搭接在一起，進而形成一個整體根據(jù)工序組合程度分類具。上同時完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。的工位，在壓力機的一次行程中，在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。統(tǒng)，實現(xiàn)產(chǎn)品的模內(nèi)快速傳遞，可以大大提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，減低產(chǎn)品的生產(chǎn)本錢，節(jié)省材料本錢，并且質(zhì)量穩(wěn)定可靠。依產(chǎn)品的加工方法分類依產(chǎn)品加工方法的不同，可將模具分成沖剪模具、彎曲模具、抽制模具、成形模具和壓縮模具等五大類。模