脫硫十二月份事故預想

20091201關于強化事故預想及點分析培訓發(fā)電全試運急需加強運行技術管理的緊迫形式結合目前新上崗員故預想及點分析的培訓。發(fā)電部收集和整理了部分事故預想及點分析經各專業(yè)6型預案，組織進行認真學習、討論，必要時進行事故演練。各主崗要擔負起本輪強化培訓的主要責任組織所管轄并實行嚴格的考核。規(guī)定：主崗（包括副值）考試成績80分為及格，一般巡檢考試成績60分為及格，不及格者考核當月績效分數10分，并于考試結束后一周進行補考，補考方式為部門經理當面考問主崗（包括副值年度內有3次考試不及格降低一級崗位使用集控值內班組內不及格人數超過30%考核當月績效分數5分。發(fā)電部鼓勵各級員工就自己的崗位時刻進行鉆研、分析以及預想。對一些成事故預案推薦至各專業(yè)處，一經采納推廣，給予提出人當月績效。發(fā)電2007528 1、運#1機組負荷601.92MW，#1增壓風機動葉開度70.03%，運行電流415.52A，動葉自動投入。#1脫硫系統壓力-38.42Pa，#1脫硫系統旁路擋板開度0%，#1GGH原煙氣差壓476.1Pa，#1GGH凈煙氣差壓495.6Pa，#1除霧器差壓103.4Pa，#1吸收塔液位5236mm、5249mm，#1吸收塔石膏漿液密度1.1g/cc、濃度15.8%，1A漿液循環(huán)泵運行電流101.34A、1B漿液循環(huán)泵運行84.914A，1C漿液循環(huán)泵運行電流84.32A，#1脫硫系統SO2濃度1363.208mg/m3，出口SO299.821mg/m3。#1機組597.33.92MW，#2增壓風機動葉開度62.3%，運行電流443.78A，動葉自動投入。#2脫硫系統壓力-43.26Pa，#2脫硫系統旁路擋板開度0%，#2GGH原煙氣差壓792.21Pa，#2GGH凈煙氣505.6Pa，#2除霧器差壓113.4Pa，濃度14.07%，2A漿液循環(huán)泵運行電流101.1A、2B漿液循環(huán)泵運行電流84.78A2C漿液循環(huán)泵運行電流76.312A#2脫硫系統SO2濃度1298.208mg/m3，出口SO2濃度100.821mg/m3。配電系統正常運行方式，UPS主機運行，旁路及直流電源備用。直流系統#1充電機輸出至直流母線，#2充電機輸出至蓄電池。直流母線運行電流3.8A。、脫硫DCS直流系統畫面顯示直流母線電壓約230V，直流正對地電壓大于150V，直流負對地電80V。、脫硫DCS畫面無直流接地、#1、#2充電機運行電流變、就地測量直流母線電壓相間約230V，直流正對地電壓大于150V，直流負對地電壓小于80V。3、原因分、直流母線、電纜或直流負載4、處理措、對6kV母線進線開關、PC段進線開關、保安MCC段饋線開針對直流接地后無的缺陷在DCS畫面增加電壓低于或高于125V警5、預防措、建議檢修加強直流系統的、運 加強監(jiān)視 1、運#1、#2機組脫硫系統運行，#3、#4機組脫硫系統停備。#1機組負荷602.31MW，#2機組負荷600.99MW，#1、#2脫硫系統投入，旁路擋板全關，#1、#2脫硫增壓風機動葉自動投入，#1、#2脫硫系統壓力設定值均為-50Pa#1吸收塔石膏漿液密度1.11g/cc、濃度17%，#2吸收塔石膏漿液密度1.09g/cc、濃度15%。#1石膏脫水系統運行，石膏旋流給料泵A運行，#1石膏旋流器運行0.15MPa，進漿流量75m3/h，真空脫水皮帶機A濾餅厚度約30mm，皮帶機輸出頻率10.4Hz。2、主（1A80℃3、處理措、測量真空脫水皮帶機A驅動電機運行電流，若驅動電機過載，應停止#1膏旋流器進漿，真空脫水皮帶機空載運行。、測量真空皮帶機A驅動電機無過載現象時，調整真空脫水皮帶機A輸出頻率不低于25Hz，10分鐘內溫度無降低趨勢時，停、加強真空脫水皮帶機A附近、若真空泵A空度超過-50kPa，應提高#1膏旋流運行壓力，降低真空泵A度。4、原因分、由于我廠真空脫水皮帶機A驅動電機采用變頻運行方式、真空脫水皮帶機A濾餅厚度過高致使真空脫水皮帶機A真空泵A真空度過高造成真空脫水皮帶機A運行阻力增大、環(huán)境溫5、預防措、將真空脫水皮帶機A驅動電機冷卻風扇更換為工頻風扇、真空脫水皮帶機A驅動電機處加