材料成型工藝學上-可能重復ffff

2.濕型砂的制備（2）型砂混制工藝混砂設備：

碾輪式擺輪式葉片式2.濕型砂的制備（2）型砂混制工藝混砂設備：

碾輪式擺輪式葉片式質(zhì)量好，生產(chǎn)率低質(zhì)量差，生產(chǎn)率高面砂、單一砂單一砂、背砂碾輪式擺輪式葉片式2.濕型砂的制備（2）型砂混制工藝混砂設備：

碾輪式擺輪式葉片式質(zhì)量好，生產(chǎn)率低質(zhì)量差，生產(chǎn)率高面砂、單一砂單一砂、背砂混砂工藝（以碾輪式為例）：

2.濕型砂的制備測定方法：2.濕型砂的制備（3）砂處理工藝流程§3.5樹脂砂型成形工藝

以樹脂作為粘結(jié)劑的型（芯）砂稱為樹脂砂。

熱法覆膜樹脂砂（也稱殼型/殼芯）熱芯盒樹脂砂冷芯盒樹脂砂呋喃樹脂自硬砂樹脂砂成形工藝主要有：

造型（砂型）——中大鑄件，質(zhì)量要求高的小鑄件制芯（砂芯）——成批大量生產(chǎn)的鑄件應用：

造型（砂型）——中大鑄件，質(zhì)量要求高的小鑄件制芯（砂芯）——成批大量生產(chǎn)的鑄件應用：

造型（砂型）——中大鑄件，質(zhì)量要求高的小鑄件制芯（砂芯）——成批大量生產(chǎn)的鑄件應用：

造型（砂型）——中大鑄件，質(zhì)量要求高的小鑄件制芯（砂芯）——成批大量生產(chǎn)的鑄件應用：

造型（砂型）——中大鑄件，質(zhì)量要求高的小鑄件制芯（砂芯）——成批大量生產(chǎn)的鑄件應用：

造型（砂型）——中大鑄件，質(zhì)量要求高的小鑄件制芯（砂芯）——成批大量生產(chǎn)的鑄件應用：

造型（砂型）——中大鑄件，質(zhì)量要求高的小鑄件制芯（砂芯）——成批大量生產(chǎn)的鑄件應用：§3.5樹脂砂型成形工藝

型芯的強度高鑄件質(zhì)量好，特別是表面質(zhì)量適合于機械化生產(chǎn)原材料價格高勞動環(huán)境稍差樹脂砂成形工藝的特點：

高密度濕砂型造型——高壓、擠壓、沖擊造型樹脂砂機器制芯——冷芯盒、殼芯、熱芯盒大量生產(chǎn)鑄件的理想生產(chǎn)模式：一、熱法覆膜樹脂砂覆膜砂：原砂表面覆有一層固態(tài)樹脂膜的型（芯）砂。

酚醛樹脂+潛性固化劑（六亞甲基四胺水溶液）覆膜的成分：

酚醛樹脂在加熱和潛性固化劑的作用下覆膜的特點：

線型結(jié)構(gòu)體型結(jié)構(gòu)一、熱法覆膜樹脂砂使用殼芯機制芯（型）

一、熱法覆膜樹脂砂使用殼芯機制芯（型）

工藝過程（頂吹法）：

一、熱法覆膜樹脂砂工藝過程（底吹法）：

使用殼芯機制芯（型）

一、熱法覆膜樹脂砂

芯盒溫度影響殼層的厚度和強度230~300℃

射砂壓力和時間形狀復雜壓力要大3~10s

結(jié)殼時間影響殼層的厚度和強度10~65s

硬化時間使殼層進一步硬化20~100s制芯工藝：

二、熱芯盒樹脂砂將原砂、樹脂和固化劑混合后射入制芯機的熱芯盒中進行硬化成型。

二、熱芯盒樹脂砂將原砂、樹脂和固化劑混合后射入制芯機的熱芯盒中進行硬化成型。

二、熱芯盒樹脂砂將原砂、樹脂和固化劑混合后射入制芯機的熱芯盒中進行硬化成型。

二、熱芯盒樹脂砂將原砂、樹脂和固化劑混合后射入制芯機的熱芯盒中進行硬化成型。

工藝特點：

設備簡單，硬化快，生產(chǎn)效率高；砂芯常溫強度高，尺寸精度高；砂芯潰散性好；適合制作厚度小于50mm的成批大量生產(chǎn)的砂芯。二、熱芯盒樹脂砂

（1）呋喃樹脂1.樹脂砂的成分

糠醇樹脂（FA）脲醛樹脂（UF）酚醛樹脂（PF）

基本構(gòu)成物為：

脲呋喃樹脂（UF/FA）酚呋喃樹脂（PF/FA）脲-酚共聚物呋喃樹脂（UF/PF/FA）

二、熱芯盒樹脂砂

（2）固化劑1.樹脂砂的成分

采用常溫下為中性或弱酸性，加熱后為強酸性的鹽。

氯化銨水溶液硝酸銨水溶液磷酸銨水溶液苯磺酸、對甲苯磺酸水溶液

對于不同的樹脂粘結(jié)劑，要使用相應的固化劑。二、熱芯盒樹脂砂

（3）附加物1.樹脂砂的成分

改善某些性能：

尿素消除游離甲醛的味道硅烷增加樹脂的粘結(jié)強度氧化鐵粉有效消除氣孔缺陷

二、熱芯盒樹脂砂

（1）常用配方2.樹脂砂的配方與混制

二、熱芯盒樹脂砂

（2）混制2.樹脂砂的配方與混制

使用螺旋式或葉片式快速混砂機。二、熱芯盒樹脂砂3.樹脂砂的制芯工藝

使用熱芯盒制芯機。工藝過程為：將芯盒加熱到工作溫度；清理盒腔表面并噴涂一層脫模劑；合型射砂，保持一定時間進行加熱硬化；待砂芯達到要求強度后開盒出芯。二、熱芯盒樹脂砂3.樹脂砂的制芯工藝

芯盒溫度影響硬化速度和強度200~260℃制芯工藝參數(shù)為：過燒二、熱芯盒樹脂砂3.樹脂砂的制芯工藝

芯盒溫度影響硬化速度和強度