上料崗位題庫(kù)

上料崗位題庫(kù)填空題：1、皮帶由支架、托輥、滾筒、改向滾筒等組成。2、最大運(yùn)輸量100t/h，移動(dòng)皮帶最大運(yùn)輸量50t/h。3、1#皮帶為斗式大傾角：長(zhǎng)92.5m，寬1.2m，帶速1.0m/s，電機(jī)功率37KW。4、2#皮帶長(zhǎng)128m，寬0.8m，帶速1.0m/s，電機(jī)功率15KW。5、3#皮帶長(zhǎng)385m，寬0.8m，帶速1.0m/s，電機(jī)功率30KW。6、4#皮帶長(zhǎng)165m，寬0.8m，帶速1.0m/s，電機(jī)功率15KW。大移動(dòng)皮帶長(zhǎng)31m，寬0.5m，帶速2.5m/s，電機(jī)功率2.2KW。8、振動(dòng)給料機(jī)2臺(tái)，由箱體、振動(dòng)機(jī)構(gòu)等組成，最大給料量100t/h。9、給料機(jī)入料口尺寸1000×1000mm，出料口尺寸380×500mm，電機(jī)功率2×0.75KW（防爆）。10、破碎機(jī)共2臺(tái)，由箱體、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、齒板等組成，最大破碎量120t/h，經(jīng)過(guò)齒板對(duì)大塊原料的擠壓破碎使粒度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，電機(jī)功率2×45KW。11、振動(dòng)篩共2臺(tái)，由箱體、振動(dòng)機(jī)構(gòu)、篩板等組成，最大篩分量100t/h。15、振動(dòng)篩尺寸1800×4200mm，電機(jī)功率2×7.5KW（防爆）。16、地面除塵站共4套，由引風(fēng)機(jī)、風(fēng)管、布袋除塵箱等組成。分別設(shè)置在各條皮帶機(jī)頭機(jī)尾和篩分樓，為引風(fēng)機(jī)式布袋除塵器，除塵效率達(dá)到98%以上。17、焦棚儲(chǔ)存有效存料量3500t，有效尺寸：45m×35m×3.5m。18、1#防爆布袋除塵器清灰方式離線清灰，適應(yīng)煙氣溫度≤100℃，適應(yīng)入口含塵濃度≤30g/Nm3，出口含塵濃度≤30mg/Nm3，凈過(guò)濾面積640m2，凈過(guò)濾風(fēng)速0.88m/min，濾袋規(guī)格φ130×2450mm（抗靜電），濾料材質(zhì)滌綸針刺氈，濾袋總數(shù)640條，脈沖閥(帶電磁閥)6個(gè)。壓縮空氣消耗量2m3/min，額定功率37KW.19、2#防爆布袋除塵器清灰方式在線清灰，處理風(fēng)量7500m3/h，總過(guò)濾面積144m2，濾袋規(guī)格φ130×2450mm，過(guò)濾風(fēng)速0.86m/min，壓縮空氣消耗量1m3/min，脈沖閥(帶電磁閥)12個(gè)，額定功率15KW。20、3#防爆布袋除塵器清灰方式在線清灰，處理風(fēng)量10500m3/h，總過(guò)濾面積200m2，濾袋規(guī)格φ130×2450mm，過(guò)濾風(fēng)速0.87m/min，壓縮空氣消耗量1m3/min，脈沖閥(帶電磁閥)12個(gè)，額定功率15KW。21、上料區(qū)域主要危險(xiǎn)有害因素車(chē)輛傷害、機(jī)械傷害、高空墜落、物體打擊、觸電、粉塵、中毒等。22、應(yīng)急行動(dòng)原則及時(shí)報(bào)告；積極搶救；安全撤離；妥善避災(zāi)。23、上料崗位作用：嚴(yán)格執(zhí)行《崗位操作規(guī)程》，確保氣化爐的原料供用正常。24、所有的工藝參數(shù)要控制在設(shè)備設(shè)計(jì)范圍內(nèi)，不得“三超（超溫、超壓、超負(fù)荷）運(yùn)行。25、熟知“四卡”相關(guān)內(nèi)容，在工作中做到“四不傷害”。26、上料主要設(shè)備有：皮帶6條、振動(dòng)給料機(jī)2臺(tái)、振動(dòng)篩2臺(tái)、破碎機(jī)2臺(tái)、地面除塵4套等。27、皮帶巡檢內(nèi)容：皮帶、電機(jī)、輥筒、溜槽、拉繩、跑偏器無(wú)異常。28、電氣巡檢內(nèi)容：電源控制箱、照明等輔助電氣設(shè)施完好。29、原料使用原則：先到的先配，超出指標(biāo)的要搭配均勻使用。30、氣化爐用無(wú)煙煤粒度限定在10-30mm，在該范圍內(nèi)的原料應(yīng)占總量的90%以上。31、皮帶壓料打滑時(shí)，不準(zhǔn)用腳蹬滾筒或手拉皮帶，必須停機(jī)處理。二、名詞解釋1、粒度：表示物體的顆粒大小。2、壓力：垂直作用在物體表面上的力。3、煤灰分：是指煤完全燃燒后剩下來(lái)的殘?jiān)?、矸石：混含在煤層中的石塊，含少量可燃物，不易燃燒。俗稱“矸子”5、溫度：表示物體的冷熱程度。三、選擇題1、皮帶電機(jī)在運(yùn)行時(shí)，電機(jī)溫度一般不應(yīng)超過(guò)（）℃。A、50B、60C、702、崗位上粉塵濃度不應(yīng)大于（）mg/m3。A、5B、10C、153、空氣中氮?dú)庹急燃s為（）%。A、21B、25C、784、我廠地面除塵吹掃所用介質(zhì)是（）A、氮?dú)釨、蒸汽C、空氣5、安全生產(chǎn)中對(duì)設(shè)備操作要做到“四懂三會(huì)”指（）A、性能、結(jié)構(gòu)、用途、保養(yǎng)；使用、工藝原理、排除故障B、性能、使用、用途、工藝原理；結(jié)構(gòu)、保養(yǎng)、排除故障C、性能、結(jié)構(gòu)、使用、工藝原理；用途、保養(yǎng)、排除故障D、性能、結(jié)構(gòu)、用途、工藝原理；使用、保養(yǎng)、排除故障6、振動(dòng)篩電機(jī)功率是（）KW。A、2×7.5B、2×15C、2×307、上料皮帶輸送機(jī)帶速是（）m/s。A、1B、2C、38、氣化爐所用氣化原料要求固定碳≥（）%。A、70B、80C、859、4#皮帶輸送量為（）t/h。A80B100C12010、破碎機(jī)最大破碎量為（）t/h。A、80B、100C、120四、簡(jiǎn)答題：1、皮帶主控的崗位地位是什么？常壓氣化皮帶微機(jī)工在常壓造氣生產(chǎn)中主要為氣化爐提供原料，負(fù)責(zé)原料的破碎、篩分、輸送和除塵設(shè)施的遠(yuǎn)程啟動(dòng)及監(jiān)盤(pán)。2、上料工藝流程簡(jiǎn)述。煤棚內(nèi)的煤料由鏟車(chē)送到受料坑，進(jìn)入給料機(jī)，由給料機(jī)定量送入1#皮帶，經(jīng)1#斗式大傾角皮帶輸送到篩分樓，由溜槽經(jīng)過(guò)破碎機(jī)旁路管進(jìn)入振動(dòng)篩篩分后，分級(jí)成粒度為10-50mm的煤粒，再經(jīng)2#3#皮帶中轉(zhuǎn)站后，由4#皮帶送至常壓氣化料倉(cāng)，供常壓氣化造氣使用；篩下煤末經(jīng)煤末倉(cāng)回收，集中堆放煤棚統(tǒng)一外售。3、本崗位的職責(zé)是什么？①服從車(chē)間和班長(zhǎng)的統(tǒng)一指揮。②嚴(yán)格執(zhí)行本崗位操作規(guī)程和安全規(guī)程、交接班制度。③負(fù)責(zé)上料設(shè)備的檢修監(jiān)護(hù)和票證管理工作。④負(fù)責(zé)協(xié)助現(xiàn)場(chǎng)崗位對(duì)系統(tǒng)設(shè)備的開(kāi)、停及事故處理。⑤負(fù)責(zé)本崗位的物品、工具、器材、設(shè)施的管理及衛(wèi)生清理。⑥積極完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的臨時(shí)性工作任務(wù)。4、粉塵有哪些危害？皮帶在輸料過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生較多的焦塵/粉塵，會(huì)通過(guò)人體呼吸道及皮膚侵入人體，造成呼吸道疾病，嚴(yán)重時(shí)造成肺功能障礙；大量的粉塵集聚，有可能造成著火。5、皮帶跑偏原因及處理方法？①滾筒不正。處理方法：調(diào)整滾筒。②皮帶機(jī)架不平。處理方法：校正皮帶機(jī)架。③活動(dòng)支架調(diào)整位置不合適；處理方法：重新調(diào)整活動(dòng)支架。④滾筒或托輥沾有煤粒。處理方法：清除滾筒和托輥上的煤粒。6、皮帶打滑原因及處理方法？①皮帶過(guò)松。處理方法：調(diào)整拉緊裝置。②滾筒磨損嚴(yán)重。處理方法：更換滾筒。③皮帶滾筒有油或水。處理方法：停車(chē)清除油或水。7、振動(dòng)篩運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)聲音異常原因及處理方法？原因一：軸承磨損嚴(yán)重。處理方法：更換軸承。原因二：固定螺栓松動(dòng)。處理方法：固定螺栓。原因三：振幅過(guò)大。處理方法：調(diào)整振幅。原因四：彈簧損壞。處理方法：更換彈簧。8、皮帶崗位的危險(xiǎn)因素及防范措施？危險(xiǎn)因素一：皮帶啟、停過(guò)程中的違章操作、操作失誤。防范措施：①嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程和皮帶啟、停步驟；②加強(qiáng)人員培訓(xùn)，強(qiáng)化安全意識(shí)，提高操作技能。危險(xiǎn)因素二：上料過(guò)程中的違章操作、操作失誤。防范措施：①嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程；②加強(qiáng)人員培訓(xùn)，強(qiáng)化安全意識(shí)，提高操作技能。9、應(yīng)急行動(dòng)的原則是什么？①及時(shí)報(bào)告；②積極搶救；③安全撤離；④妥善避災(zāi)。發(fā)生事故后穿戴好防護(hù)用具立即趕往現(xiàn)場(chǎng)，在確保自身安全的前提下，本著先救人后救物的原則進(jìn)行救援，并將事故發(fā)生的地點(diǎn)、部位報(bào)告上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)。皮帶的工作原理是什么？皮帶輸送機(jī)是以運(yùn)輸帶作為牽引和承載部件的連續(xù)運(yùn)輸機(jī)械，運(yùn)輸帶經(jīng)驅(qū)動(dòng)滾筒和各種改向滾筒由拉緊裝置以適當(dāng)?shù)膹埦o力，工作時(shí)在驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)下，通過(guò)滾筒與運(yùn)輸帶之間的摩擦力和張緊力，使運(yùn)輸帶運(yùn)行。物料被連續(xù)送到運(yùn)輸帶上，并隨輸送帶一起運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)物料的輸送。11、振動(dòng)給料機(jī)的工作原理是什么？電動(dòng)機(jī)通過(guò)三角帶驅(qū)動(dòng)主動(dòng)軸，再由主動(dòng)軸上齒輪嚙合被動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，主、被動(dòng)軸同時(shí)反向旋轉(zhuǎn)，使槽體振動(dòng)，使物料連續(xù)不斷流動(dòng)，達(dá)到輸送物料的目的。12、破碎機(jī)的工作原理是什么？原料從三通分料器進(jìn)入破碎機(jī)，由傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)齒板延切線方向相對(duì)圓周運(yùn)動(dòng)，經(jīng)過(guò)齒板對(duì)大塊原料的擠壓破碎使粒度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。13、振動(dòng)篩的工作原理是什么？振動(dòng)篩工作時(shí)，兩電機(jī)同步反向旋轉(zhuǎn)使激振器產(chǎn)生反向激振力，迫使篩體帶動(dòng)篩網(wǎng)做縱向運(yùn)動(dòng)，使物料受激振力周期性向前拋出一個(gè)射程，從而完成物料篩分作業(yè)。14、地面除塵的工作原理是什么？粉塵經(jīng)吸塵管道從下箱體底部被吸入中箱體，粉塵再通布袋進(jìn)入上箱體將塵氣分離，粉塵被吸附在布袋外表，而干凈氣體穿布袋經(jīng)文氏管進(jìn)入上箱體，經(jīng)引風(fēng)機(jī)作用從排空管道排出。15、如何放防范放混沫過(guò)程中的車(chē)輛傷害？①勞保穿戴齊全，按規(guī)操作；②強(qiáng)化人員和司機(jī)的安全培訓(xùn)，提高安全意識(shí)；③專(zhuān)人指揮，專(zhuān)人操作，監(jiān)管到位。16、如何放防范上料過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵？①戴好防塵口罩；②確保環(huán)保設(shè)施運(yùn)行正常。17、如何放防范運(yùn)行設(shè)備產(chǎn)生的噪聲？勞保穿戴齊全；強(qiáng)化安全意識(shí)。如何放防范作業(yè)中的機(jī)械傷害？①勞保穿戴齊全，按規(guī)操作；②強(qiáng)化人員安全培訓(xùn)，提高安全意識(shí)。篩分質(zhì)量不佳的原因及處理辦法？皮帶電機(jī)軸承發(fā)熱的原因是什么？軸承發(fā)熱原因：軸承蓋太緊；缺油；油中有雜物；油太多；皮帶過(guò)緊。處理方法：檢查軸承蓋中墊片；加油；清洗換油；減少給油；調(diào)整松緊。上料開(kāi)車(chē)前如何檢查？設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)前必須先巡視四周，確認(rèn)四周無(wú)閑人并對(duì)附近工作人員發(fā)出注意的信號(hào)，確認(rèn)在安全后才能按啟動(dòng)電鈕。簡(jiǎn)要說(shuō)明皮帶開(kāi)車(chē)、停車(chē)步驟？在什么情況下，運(yùn)行的皮帶必須停機(jī)？①溜槽堵料嚴(yán)重、護(hù)板脫落損傷皮帶；皮帶跑偏磨損嚴(yán)重；②機(jī)架變形嚴(yán)重；③滾筒內(nèi)部有異常響聲；④其他影響安全運(yùn)行的原因。如何清除輥筒上的粘物？如果滾筒、托輥的局部上粘有物料，將使該處的直徑增大，導(dǎo)致該處的皮帶拉力增加，從而產(chǎn)生跑偏。應(yīng)及時(shí)清理粘附的物料。調(diào)整重力法是什么？皮帶在空載時(shí)不跑偏，而重載時(shí)總向一側(cè)跑偏，說(shuō)明皮帶已出現(xiàn)偏載。應(yīng)調(diào)整接料斗