循環(huán)水系統(tǒng)清洗預膜方案全解

編號：FA/ －循環(huán)水系統(tǒng)清洗預膜方案工程名稱：循環(huán)冷卻水系統(tǒng)清洗預膜工程工程單位：中石油 脫硫廠施工單位：成都藍頓環(huán)保科技2023122日10/12目錄2122222122、清洗預膜目的3313341、粘泥剝離→42、清洗→43、預膜→54、藥劑根底投加〔水處理藥劑〕→666616283848910一、工程概況1、工程概況中石油脫硫廠循環(huán)水系統(tǒng)保有水量約為210m3,循環(huán)水量約為180m3/h。循環(huán)水系統(tǒng)已對該循環(huán)水系統(tǒng)進展徹底的化學清洗及預膜處理。的緩蝕劑使活化的金屬外表形成一層薄而致密的完整保護膜，以此來降低設備的腐蝕速率。2、循環(huán)水系統(tǒng)參數循環(huán)冷卻水系統(tǒng)參數表m3/h180m3210出水溫度℃回水溫度℃mm3/h/e/b/設備材質碳鋼、不銹鋼、銅二、方案編制依據1HG/T2387-20232(HG/T3778-2023)；3HSE4、成功清洗預膜工程的實例。三、清洗預膜范圍和目的1、清洗預膜范圍循環(huán)水系統(tǒng)全部管線，換熱器以及循環(huán)水系統(tǒng)所連接的相關設備。2、清洗預膜目的要措施，同時也是提高換熱效率，改善水質的有效措施之一。從而到達循環(huán)水系統(tǒng)清潔去污的過程。預膜是為了防止設備在日常運行過程中發(fā)生嚴峻腐蝕，預膜完成后，可以在日常投加緩蝕阻垢劑的協同作用下減緩設備的腐蝕。污垢成分等。四、清洗系統(tǒng)設計依據以往清洗預膜成功的閱歷，本次循環(huán)水系統(tǒng)清洗承受循環(huán)水專用清洗劑及預膜膜處理的清洗預膜工藝。1、清洗設計簡述膜處理。五、清洗前的預備工作1、被清洗的循環(huán)水系統(tǒng)中設備、相關管線等，檢查合格；2、清洗系統(tǒng)的頂部應設有排氣管，排氣管應有足夠的流通截面積，以便暢通地排出清洗過程中產生的氣體；做好相應的保護措施；3、清洗現場的道路應平坦、暢通，并有良好的照明設施；4、預備好化學清洗所需的工業(yè)藥品，并完成藥品的質量檢測工作，確保藥品質量；5、腐蝕試片應稱重、制作完畢，并將腐蝕試片分別放置在循環(huán)水池內；6、公用工程水源：補充水，應按我方技術人員的要求進展供水。排污：清洗廢液從裝置里的各個設備處排放至污水處理系統(tǒng)。六、清洗預膜步驟及監(jiān)控分析本次清洗預膜的操作步驟為：殺菌及粘泥剝離〔脫脂〕→水質置換→清洗除垢〔銹〕→水質置換→預膜→水質置換→藥劑根底投加〔水處理藥劑〕→轉入正常運行1、粘泥剝離〔脫脂〕→水質置換8-10粘泥剝離時藥劑的投加：藥品名稱濃度〔mg/L〕掌握溫度清洗時間粘泥剝離劑200-250粘泥剝離增效劑100-200常溫8～10脫脂劑500粘泥剝離時掌握監(jiān)測工程：監(jiān)測工程監(jiān)測工程監(jiān)測指標監(jiān)測頻次濁度緩慢上升或平穩(wěn)1/220NTU,統(tǒng)的排污閥及補水閥。當循環(huán)水目測澄清后，置換工序完畢，進展化學清洗作業(yè)。2、清洗除垢〔銹〕→水質置換清洗的目的是將循環(huán)水系統(tǒng)的污垢及鐵銹等物質去除，用清洗劑及絡合劑進展化學〔銹〕是整個化學清洗過程的關鍵步驟。依據結垢程度及設備管線材質，可以選用各種清洗添加劑。應用藍克公司專有的系和三價鐵離子加速腐蝕的問題。水質置換達標后，先在循環(huán)水池參加緩蝕劑，待混合均勻后，再依次參加各種清洗蝕試片，以便對清洗效果適時監(jiān)控。清洗時間依據分析化驗指標確定，清洗時間依據分析化驗指標確定，2448藥品名稱濃度〔mg/L〕掌握溫度清洗劑800-1000分散劑緩蝕劑100300常溫硫酸〔98%〕400～500清洗時掌握監(jiān)測的工程：監(jiān)測工程監(jiān)測指標監(jiān)測頻次pH243-4，244-51/1總鐵上升緩慢或平穩(wěn)1/2Ca2+上升緩慢或平穩(wěn)1/2濁度上升緩慢或平穩(wěn)1/2不變時，可完畢清洗。清洗完畢后，開頭水質置換，置換到循環(huán)水濁度小于20mg/L，總鐵小于1mg/L。3、預膜→水質置換換達標后用硫酸來調整pH值循環(huán)水系統(tǒng)pH值掌握在5.5～7.0之間。 作：從集水池向循環(huán)水系統(tǒng)中一次性加預膜增效劑，濃度按250～300mg/L添加，投藥1～2120mg/L120mg/L，可補加預膜增效劑。用工業(yè)級硫酸調整循環(huán)水的pH值，掌握在5.5～7.0之間，維持該pH值運行。24～48運行8～10小時后，投加分散劑，濃度按100～150mg/L添加。預膜時藥劑的投加：藥品名稱分散劑預膜劑

〔mg/L〕250～300mg/L100～150mg/L500～600mg/LPH

掌握溫度 預膜時間依據檢測試片的狀況而定，常溫24～48預膜時掌握監(jiān)測的工程：監(jiān)測工程監(jiān)測指標監(jiān)測頻次總磷mg/L≥1201/4濁度≤201/4pH5.5-7.01/24、藥劑根底投加〔水處理藥劑〕→轉入正常運行預膜完畢后，用穎水更換局部預膜液。當循環(huán)水系統(tǒng)pH6～9達標后，可以投放水處理藥劑轉入正常運行。七、清洗預膜總結報告化學清洗及預膜工作全部完畢后，整理有關分析測試數據及腐蝕速度數據，結合清洗過程提交化學清洗總結報告。八、清洗預膜質量要求1、被清洗的金屬外表應根本清潔，無明顯金屬粗晶析出的過洗現象，不允許有鍍銅現象；2、用腐蝕指示試片現場測量的金屬腐蝕速度的平均值應碳鋼小于3g/m2·h，不銹鋼、銅0.3g/m2·h，掛片懸掛于循環(huán)水池中；3、清洗外表應形成良好的預膜保護膜，無點蝕；4、固定設備上的閥門等不應受到損傷。九、質量治理及保證措施1、工程質量保證體系及責任HSE質量方針：質量目標：單位工程質量合格率100%；3g/㎡·h，不銹鋼、銅≤0.3g/㎡·h；質量保證體系責任①本工程的質量治理工作準則是預防為主，不僅要抓好各部門及各職能負責人的工作質施工質量掌握，停點確認，中間驗收，各性能試驗、試運，質量評定等入手，嚴格把關，保證質量保證體系運轉正常。業(yè)主要求。質保體系與施工活動有效地同步運轉。指導并催促各施工階段工藝卡的下發(fā)和回收，保證質量治理上下協調全都。書，限期整改。⑥施工過程中，嚴格執(zhí)行“三級檢查制度”即施工班組做好自檢，班組間或工序間進行互檢，各專職質控人員進展專檢。此外，專職質檢員對各道工序將實行“三檢制” 即自檢、巡檢和終檢。專業(yè)技術人員和專職質檢員應深入現場，巡回檢查，指導和監(jiān)工質量。⑦由質量負責人下發(fā)質量掌握點，檢查人員要在每一個掌握點進展停點檢查。⑧工程經理部設配管檢查員、清洗工藝檢查員、分析化驗檢查員等，全部以上質量掌握人質量治理階段以防患于未燃為原則；斷提高操作者的施工技術水平；⑩針對施工難點進展技術培訓，并在培訓中首先講解有關的質量標準，把質量掌握交給每個施工者，使之通過搞好質量自檢，實現施工質量自我掌握；2、工程質量體系的運行1、工程經理依據質量體系文件的要求，負責工程部質量治理體系的建立和有效運行，確在工程上得到落實。2、工程經理在組織施工預備時，要針對工程特點、業(yè)主的期望和要求，制定出工程質量方針和工程質量目標實施措施，并確保工程部各級人員都理解，貫徹執(zhí)行；3、工程部應組織編制與工程工程和質量要求相全都的、操作性強的施工組織設計來指導工程工程施工，滿足設計、生產過程和業(yè)主要求。4、施工作業(yè)的質量監(jiān)視由作業(yè)層的自檢、互檢，工程部的質量專檢和外部監(jiān)控組成。3、技術特點緩蝕劑技術6g/m2·h，我公司承受3g/m2·h用范圍較廣，能有效地掌握清洗腐蝕率，防止過洗。清洗工藝模擬技術與施工工藝，最大可能降低由于清洗所產生的過洗等現象。過程監(jiān)控技術pH在清洗過程中檢測，為安全、優(yōu)質的清洗供給準確的數據保障。4、質量掌握過程掌握規(guī)程、標準的狀況，嚴格遵守以下規(guī)定：由專責技術人員編制補充措施，按原審批程序審批；②施工過程中的全部設計修轉變更一律以“設計修改通知單”或“工程聯絡單”為依據；關鍵過程進展掌握；和檢查驗證；質量記錄acde②記錄填寫記錄的內容須完整、準確，裝訂標準；質量體系運行記錄由責任人員填寫；交工技術文件由專責技術員填寫；工程質量評定由專責質檢員填寫；檢驗、試驗記錄由具有相應資格人員填寫。十、安全措施1、清洗現場用彩條布等將原料存放、清洗操作等區(qū)域隔離；2、清洗施工人員必需嚴格遵守廠方的有關安全規(guī)定及各項制度；操作人員在作業(yè)中，須認真執(zhí)行操作標準，杜絕違章操作；3、清洗現場制止吸煙，夜間施工需要有充分的照明設施；4、對清洗所用原料、藥劑等均應密閉包裝運輸；5、對操作人員進展安全教育，強化“安全第一”思想；6、清洗作業(yè)前，參與清洗人員對現場應充分了解，并生疏四周的穎設施；7、現場除操作人員外，閑雜人員一律不得入內；8、清洗作業(yè)中，操作人員需配備全套防護設施，如防清服、手套、眼罩、面罩、安全帽洗用；9、施工現場應設專職安全員一