住宅小區(qū)主體施工方案

孟州市升龍華府小區(qū)2#樓主體施工方案編制依據1、《混凝土結構工程施工規(guī)范》GB50666-20112、《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-20123、《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204-20154、《建筑施工手冊》第五版中國建筑工業(yè)出版社5、《砌體結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50203-20116、孟州市升龍華府小區(qū)2#、3#樓施工圖紙及設計變更文件二、工程概況1、建筑概況孟州市升龍華府小區(qū)2#樓工程位于孟州市清風路與光華路交匯處東北角。本工程建筑面積12185.86平方米，住宅建筑面積10866.38平方米，為一類高層居住建筑，地下1層，地上24層，建筑高度72.7m；其中1-3層部分為商業(yè)用房，3-24層為住宅，地下室為戊類儲藏。本工程結構形式為鋼筋混凝土剪力墻結構，耐火等級為一級，抗震設防烈度為7度，建筑設計使用年限為50年。除鋼筋混凝土剪力墻外，采用加氣混凝土砌塊砌筑，砌體質量控制等級為B級。2、結構概況本工程基礎形式為筏板基礎，混凝土強度等級C30P6,基礎墊層：C15。(抗?jié)B等級P6，施工配合比應通過試驗確定，抗?jié)B等級應比設計要求提高一級(0.2MPa))。為了控制有害裂縫的出現(xiàn)，地下室底板基礎、外墻和頂部梁板摻加8%MPC聚合物纖維膨脹劑。序號部位強度等級抗?jié)B等級1地下室墻柱C40P62地下室梁板C35P631~4層墻、柱C4045-9層墻、柱C35510層及以上墻、柱C3061~4層梁、板C3575層及以上梁、板C30三、鋼筋工程本工程采用HPB300級、HRB400E級鋼筋；主筋的混凝土保護層厚度：柱墻20mm、梁20mm。各部分主筋混凝土保護層厚度同時應滿足不小于鋼筋直徑的要求，采用素混凝土墊塊來控制主筋的保護層厚度。剪力墻受力鋼筋均采用電渣壓力焊進行焊接。1、施工準備1.1主要機具鋼筋切斷機、鋼筋彎曲機、鋼筋調直機、鋼筋剝肋滾軋直螺紋專用機床、、螺紋環(huán)規(guī)、力矩扳手及普通扳手、砂輪切割機、鋼筋鉤子、鋼筋扳子、鋼絲刷、火燒鋼絲、小撬棍、綁扎架、粉筆、工作臺等。控制保護層厚度用不低于相應構件混凝土標號的素混凝土墊塊。1.2準備工作1.2.1鋼筋進場后應檢查是否有出廠合格證，并見證取樣進行復試報告，復試合格后方可使用。1.2.2檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數量是否符合設計要求；并按規(guī)格、使用部位、編號分別堆放；1.2.3做好抄平放線工作，彈好控制線。1.2.4鋼筋綁扎前，應檢查有無銹蝕，若銹蝕除銹后方可綁扎；1.2.5參加剝肋滾軋直螺紋絲頭的施工的操作人員必須經過專業(yè)技術培訓，并經考核合格后持證上崗；1.2.6鋼筋采用砂輪切割機下料，切口端面要與鋼筋軸線垂直，端頭有彎曲、馬蹄的要切去，嚴禁氣割下料。2、操作工藝2.1鋼筋制作2.1.1鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求。表面應潔凈、無損傷。2.1.2鋼筋應平直，無局部曲折。2.1.3鋼筋的彎鉤或彎折應符合以下規(guī)定：2.1.3.1HPB300級鋼筋末端需要作用180°彎鉤，其彎弧內徑應為鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度為鋼筋直徑d的3倍；2.1.3.3當設計要求鋼筋末端需作135°彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內直徑應為鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求；2.1.3.4鋼筋作不大于90°的彎折時，彎折處的彎弧內直徑應為鋼筋直徑的5倍。2.1.3.4箍筋的末端應作135°彎鉤，彎鉤形式應符合11G101-1的要求。當設計無具體要求時，用HPB300級鋼筋制作的箍筋，其彎鉤的彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑，且不小箍筋直徑的2.5倍；彎鉤平直部分的長度，不應小于箍筋直徑d的10倍。箍筋制作時應平整，無翹曲。2.1.3.5鋼筋的冷拉在現(xiàn)場用鋼筋卷揚機進行冷拉，HRB300級綱筋的冷拉率為4％。2.1.3.6鋼筋下料應遵從先長后短的原則。2.1.3.7下料后，剩余鋼筋長度大于等于30cm時，應分規(guī)格整齊擺放，小于30cm的集中堆放于指定位置。2.1.3.8鋼筋加工的允許偏差項目允許偏差（mm）項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方方向全長的凈凈尺寸±5箍筋內凈尺寸±3彎起鋼筋的彎折位位置±10彎鉤平直部分-102.2鋼筋綁扎2.2.1剪力墻暗柱鋼筋綁扎：工藝流程：套柱子箍筋→電渣壓力焊豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋（1）按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的受力筋上，然后電渣壓力焊連接柱子鋼筋。（2）電渣壓力焊接頭的位置應相互錯開，同一截面受力鋼筋的接頭面積百分率在受拉區(qū)不宜大于50%。2.2.2剪力墻鋼筋綁扎工藝流程：立2~4根豎筋與下部鋼筋搭接綁牢→畫水平筋間距→綁定位橫筋→綁其余橫、豎鋼筋在底板混凝土上彈出墻身及門窗洞位置線，再次校正預埋插筋，如有位移時，按規(guī)定認真處理。墻模采用“跳間支?！保岳阡摻钍┕?。（1）先綁2~4要根豎筋，與下層伸出的鋼筋搭接綁牢。（2）畫好橫筋分檔標志。（3）在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并畫好豎筋分檔標志。一般橫筋在外，豎筋在里，所以接著先綁其余豎筋，最后綁其余橫筋。橫豎筋的間距及位置應符合設計要求。（4）剪力墻筋為雙向受力筋，所有鋼筋交叉點應逐點綁扎，其搭接長度及位置應符合設計要求。雙排鋼筋之間應綁拉筋和支撐筋，其縱橫間距600mm，鋼筋外皮綁扎墊塊。（5）剪力墻水平鋼筋在兩端頭、轉角、十字節(jié)點等部位的錨固長度及洞口周圍加固筋等均應符合設計要求。柱、剪力墻鋼筋綁扎完畢后，要及時進行檢查，有問題及時修整，合格后方可進行下道工序。合模后，對伸出的豎向鋼筋應進行修整，宜在搭接處綁一道橫筋定位，澆筑混凝土時派專人看管，澆筑后再次調整以保證鋼筋位置準確。2.2.3梁筋綁扎工藝流程：在梁模上放一個方向梁底層縱筋→放另一個方向梁底層縱筋→放一個方向梁上層縱筋→放另一個方向梁上層縱筋→畫梁箍筋間距→放箍筋→綁扎→檢查→返修→成品（1）按先后順序擺放梁的上、下部縱向受力筋，再放箍筋，先綁上部縱筋，再綁下部縱筋。（2）梁上部縱向鋼筋貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點的錨固長度及伸過中心線的長度均符合設計要求。梁縱向鋼筋在端節(jié)點內的錨固長度也要符合設計要求。（3）綁扎箍筋。綁梁上部縱向筋的箍筋宜用套扣法綁扎。箍筋疊合處彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135度，平直長度為10d。梁端第一個箍筋設置在距離柱節(jié)點邊緣50mm。梁端與柱交接處箍筋加密，其間距及加密區(qū)長度均要符合設計要求。（4）、在梁受力鋼筋下均墊保護層墊塊，保證保護層的厚度符合設計與規(guī)范要求。（5）、受力筋為雙排時，可用直徑25mm短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。（6）、梁筋連接：梁的受力鋼筋采用閃光對焊，梁的腰筋搭接綁扎連接。2.2.4板筋綁扎：按圖紙設計受力筋規(guī)格和間距及負彎矩筋的規(guī)格及間距擺放并綁扎板筋，注意放好鋼筋保護層墊塊。電渣壓力焊的質量要求及驗收標準3.1工藝流程：檢查設備、電源→鋼筋端頭制備→選擇焊接參數→安裝焊接夾具和鋼筋→安放鐵絲球(也可省去)→安放焊劑罐、填裝焊劑→試焊、作試件→→確定焊接參數→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質量檢查3.1.1電渣電力焊的工藝過程：閉合電路→引弧→電弧過程→電渣過程→擠壓斷電鋼筋焊接前，應根據鋼筋牌號、至今、接頭形式和焊接位置選擇適宜的焊接電流、電壓和通電時間。不同直徑鋼筋焊接時，應按較小至今鋼筋選擇參數，焊接通電時間可延長3.2焊前準備及施焊3.2.1鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的(150mm區(qū)段內)鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應予以校直或切除，但不得用錘擊校直。3.2.2電渣壓力焊過程分為引弧過程、電弧過程、電渣過程、頂壓過程四個階段。3.2.2.1引?。和ㄟ^操縱桿或操縱盒上的開關，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。3.2.2.2電弧過程：引燃電弧后，應控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。3.2.2.3電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。3.2.2.4頂壓過程：當鋼筋端頭達到全截面融化時，迅速將上鋼筋向向頂壓，將融化的金屬、熔渣及氧化物等雜質全部擠出結合面，同事切斷電源。電渣過程結束3.2.2.5接頭焊畢，應停歇20-30s后方可回收焊劑和卸下焊接夾具，并敲去渣殼，四周焊包應均勻，當鋼筋直徑為25mm時及以下時不得小于4mm。3.2.2.6質量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產中，焊工應認真進行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。切除接頭時，應切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長度范圍內的部分應切除。四、混凝土工程混凝土強度等級墻柱1-4層C40梁板1-4層C355-9層C355-9層C3010層以上C3010層以上C301、準備工作1.1混凝土配合比1.1.1混凝土采用攪拌站供應的商品混凝土，混凝土攪拌站應根據現(xiàn)場提出的技術要求，提前做好混凝土試配。1.1.2混凝土配合比應按照國家現(xiàn)行《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》、《普通混凝土配合比設計規(guī)程》及《粉煤灰混凝土應用技術規(guī)范》中的有關技術要求進行設計。為了保證澆筑順利，應提前1天左右通知攪拌站備料，以滿足施工的要求。2.2現(xiàn)場澆砼前工作2.2.1結構鋼筋、鐵件、螺栓、電器埋管、避雷接地等應施工完畢，并進行隱蔽工程驗收。2.2.2梁、墻、板、樓梯已進行支撐加固。2.2.3項目經理已聯(lián)系好施工用電、用水，以保證混凝土正常施工。2.2.4木工、鋼筋班組派出看模人員，準備好應急的加固材料，以防砼澆筑過程中發(fā)生爆模的應急搶修，發(fā)現(xiàn)模板、鋼筋有變形、移位破壞情況應立即進行整修。2.2.5管理人員、施工人員、后勤人員、保衛(wèi)人員等分晝夜預備排班，堅守崗位，各負其責，保證混凝土連續(xù)澆灌的順利進行。2.2.6作業(yè)人員分工到人，責任明確到位。2、混凝土施工2.1澆筑順序澆筑順序為從東向西，為保證混凝土的順利澆注，采用一臺輸送泵車架進行泵送作業(yè)。2.2、混凝土澆筑2.2.1、柱子砼的澆筑1）、柱子澆筑前先填5-10cm厚與砼配合比相同（減石子）的水泥砂漿，將振動棒插入柱子底部，進行分層振搗，嚴格控制在50cm以內，并派專人負責敲打模板，看是否有漏振現(xiàn)象。2)、澆筑完畢后，要隨時將鋼筋整理到位并將殘余砼清理干凈。2.2.2、墻體的澆筑1）、剪力墻澆筑前，先在底部鋪上一層5-10cm厚的與砼配合比相同（減石子）的水泥砂漿，切記不準直接將泵管出料口直接放在墻模內，形成成堆砂漿，影響混凝土質量。2）、砼墻按后澆帶進行分段澆筑，每段應連續(xù)澆筑，每層澆筑厚度控制在60cm左右，按砼的流淌范圍，安排振動棒操作手及振動棒的數量、下料位置，每5-8m接一次管。3）、振動棒的移動間距為30-50cm，每一振點的延續(xù)時間要適宜，嚴禁出現(xiàn)過振現(xiàn)象，振搗鋼筋密集及洞口部位時，必須在洞口兩側同時振搗，洞口處的底模應待澆筑至標高處時，再進行安裝。下面派專人負責檢查有無漏振和過振現(xiàn)象。5）、當墻體砼澆筑完畢后，派鋼筋工將上口甩出的鋼筋加以整理，木工按標高線將砼表面找平，不準將上表面壓光。施工縫的吊幫待12小時后要及時拆掉。2.2.3、梁板砼澆筑1）、梁板同時澆筑，由一端開始整體前移進行砼澆筑，先澆筑梁，待梁分層澆筑到板底位置時，再與板砼一起澆筑，應連續(xù)向前進行。2）、根據現(xiàn)澆板的每平方砼量，砼的初凝時間等，確定砼的澆筑循環(huán)方式及澆筑寬度。3）、梁柱節(jié)點處鋼筋位置較密，澆筑時采用小直徑的振動棒進行振搗。4）、澆筑板砼時，虛鋪厚度略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗。振搗完畢后，交叉拉線檢查砼的上表面標高，按柱子上標注的標高線嚴格控制上平標高，用亂尺亂過后，用木抹子搓平壓實2-3遍，防止因泵送砼砼表面水泥砂漿較厚由于干縮造成裂縫，并且12小時進行灑水養(yǎng)護。5）、由于設備原因須因須留置施工縫時，施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎，施工縫用鋼管和方木擋牢。6）當施工縫處需要重新澆筑混凝土時，已澆筑的混凝土強度必須達到1.2MPa以上，施工縫處混凝土表面要鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈，先鋪一層水泥漿，然后，再繼續(xù)澆筑。2.2.4施工縫的留置盡可能進行連續(xù)澆筑，如必須要留置施工縫，則盡可能留置在受剪力較小的部位；留置部位應便于施工。對于承受荷載的梁構件來說，跨中剪力最小，所以施工縫留置在跨中是最合適的位置。單向板的施工縫應該留置在跨中三分之一范圍內，在跨中是最合適的位置。有主次梁的樓板：施工縫留置在次梁跨中三分之一范圍內?；炷翝沧⑹┕r，應沿著次梁的方向澆注，這樣混凝土的澆注面與主梁平行，避免將施工縫留置在主梁上。柱墻：剪力最小的位置一般位于柱墻子的二分之一高度處，但是此處極為不便于施工，按照便于施工的原則，將施工縫留置在基礎、樓板、梁的頂面。2.2.5混凝土澆筑時應配置2臺振搗器，并預備2臺震動器、4根震動棒備用。2.3混凝土試件混凝土澆筑量現(xiàn)場按每澆筑100立方米（或一個臺班）制作1組標準養(yǎng)護試塊，每一次澆筑制作2~3組同條件養(yǎng)護試塊（模板板、梁、柱墻等底模拆除強度報告用一組）；3、混凝土養(yǎng)護砼澆筑完后，應及時用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護，進行灑水養(yǎng)護不少于7天，抗?jié)B混凝土養(yǎng)護不少于14天，始終保持混凝土處以濕潤狀態(tài)，以確保施工質量。4、質量保證措施4.1加強對混凝土坍落度及試塊抽檢管理，做好試塊的及時送檢，確保混凝土資料能準確及時反映現(xiàn)場混凝土質量及混凝土強度。4.2加強隱蔽工程驗收制度，在混凝土澆筑前，在工程隱蔽驗收24h前通知監(jiān)理參加隱蔽工程驗收，經監(jiān)理簽字確認驗收合格后，方可進行隱蔽和混凝土施工。4.3混凝土澆灌前處理好施工縫接茬處的結合面處理，保證混凝土澆筑成形后下部無漏漿和蜂窩麻面的施工質量通病產生。4.4混凝土澆筑提前通知攪拌站，告知其砼澆筑的各項數據，要求配出相應的配合比及做好原材料備料工作。4.5施工現(xiàn)場對商品混凝土要逐車進行檢查，測定混凝土的坍落度和溫度，檢查混凝土量是否相符。同時嚴禁混凝土攪拌車在施工現(xiàn)場臨時加水。4.6加強混凝土試塊制作及養(yǎng)護的管理，試塊拆模后及時編號并送入標養(yǎng)室進行養(yǎng)護?，F(xiàn)場拆模必須以現(xiàn)場同等條件下養(yǎng)護的混凝土試塊強度試壓結果來確定。4.7做好混凝土拆模后的養(yǎng)護工作，加強砼面澆水養(yǎng)護，防止產生表面裂縫。5、安全保證措施5.1砼澆筑前，施工員必須對全體作業(yè)人員進行全面的技術及安全交底，并逐人分工，責任到人。。5.2.砼澆筑臨時用電設施必須符合《建設工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》和《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》的規(guī)定。各種電器、設備等要提前檢查、維修,以保證安全運轉。5.3砼澆筑作業(yè)層的腳手架應按規(guī)定搭設，并設置防護欄桿。5.4砼泵管出口前面使用牽引繩牽引，以免砼管擺動或砼噴出傷人。5.5夜間施工，現(xiàn)場及運輸通道必須有足夠的照明，并有電工24h值班。5.6振搗操作手必須穿長筒膠鞋、戴絕緣手套；特殊工種及機械操作必須由專人負責。6、文明施工和環(huán)境保護措施6.1砼澆筑前，清理前面工序的鋼筋、模板、木枋、鋼管及雜物和廢料，保證施工環(huán)境整潔。6.2及時清理散落的混凝土殘渣。6.3施工完畢后，及時清理回收工機具、鋼管、腳手板。五、砌筑工程1、砌體工程概況1.1本工程砌體工程除鋼筋混凝土剪力墻外，采用加氣塊混凝土砌筑。砌體施工質量控制等級為B級。地上部分非承重的外圍護墻及內隔墻除特別注明外均采用加氣混凝土砌塊，用M5.0混合砂漿砌筑（衛(wèi)生間隔墻采用M5.0水泥砂漿）。施工進度計劃2.1按照施工總進度計劃安排，砌體施工在主體結構施工完畢后開始進行施工，計劃于2017年3初開始組織施工。3、施工準備3.1技術準備（1）熟悉施工圖及設計變更、圖紙會審等相關資料。（2）對作業(yè)人員進行技術交底，使其熟悉工藝流程和操作要求。（3）認真熟悉圖紙，核實門窗洞口位置及尺寸，明確預留預埋位置，熟悉相關構造及材料要求。3.2材料準備1、加氣混凝土砌塊、蒸壓粉煤灰磚：品種、規(guī)格、強度等級必須符合設計要求，規(guī)格應一致，色澤應均勻，邊角整齊。有出廠證明、試驗報告單。2、水泥：品種及標號應根據砌體部位及所處環(huán)境條件選擇，一般采用325號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。有出廠證明、復試報告，超過3個月，應重新復試。3、砂：宜采用中砂；配制M5.0砂漿，砂含泥量不超過5%，并不含草根等雜物。4、水：采用自來水或不含用害物質的潔凈水。5、石子：石子的粒徑、級配及產地應符合混凝土配合比通知單的要求。3.3機具準備攪拌機、翻斗車、手推車、磅秤、吊斗、磚籠、瓦刀、膠皮管、篩子、鐵鍬、灰桶、托線板、線墜、線繩、水平尺、卷尺等。3.4勞動力準備在勞動力組織上，采用兩個砌體作業(yè)班組，分東西單元分別組織施工。3.5作業(yè)條件1、砌筑前，將樓地面基層清掃干凈，并灑水濕潤。2、彈出墻線和標高控制線。3、混凝土構件澆筑前，鋼筋綁扎需經隱蔽驗收合格。4、砂漿配合比需經有資質的試驗室試配確定，在施工現(xiàn)場根據砌體工程量做取樣砂漿試模。5、“三寶”配備齊全，“四口”和臨邊做好防護。6、外墻施工時，外防護架距墻體間隙有水平防護，防止高空墜物。內墻施工使用工具式腳手架。4、植筋要求4.1工藝流程放線定位→鉆孔→清孔→錨固膠配制→植筋→固化、保護→檢驗4.2操作要點1、放線定位彈出墻體線，按墻體位置標示鉆孔位置、型號，若混凝土墻、柱、梁上存在受力鋼筋，鉆孔位置可適當調整，但均應植在箍筋內側（對梁、柱）或分布筋內側（對板、剪力墻）。3、鉆孔（1）鉆孔采用電錘成孔，如遇鋼筋宜調整孔位避開。（2）鉆孔孔徑d+2～4mm(小直徑鋼筋取低值，大直徑鋼筋取高值，d為鋼筋直徑)。（3）鉆孔孔深15d，錨固力一般即可大于鋼材屈服值。（4）鉆孔有效深度自構件表面堅實的混凝土算起。（5）鉆孔不應設置于構件的保護層或裝飾層內。4、清孔（1）鉆孔完畢，檢查孔深、孔徑合格后將孔內粉塵用壓縮空氣吹出，然后用毛刷將孔壁刷凈，再次壓縮空氣吹孔，應反復進行3～5次，直至孔內無灰塵碎屑。若有廢孔，清凈后用植筋膠填實。（2）鉆孔孔內應保持干燥。禁止用水沖洗。5、錨固膠配制（1）植筋膠為A、B兩組份組成，配膠宜采用機械攪拌，攪拌器可由電錘和攪拌齒組成，攪拌齒可采用電錘鉆頭端部焊接十字形Φ14鋼筋制成。少量可用人工攪拌。（2）取潔凈容器（塑料或金屬盆，不得有油污、水、雜質）和稱重衡器按配合比混合，并用攪拌器攪拌10分鐘左右至A、B組份混合均勻為止。攪拌時最好沿同一方向攪拌,盡量避免混入空氣形成氣泡。（3）植筋膠泥按比例配合好，隨用隨配、盡量少配，配一次半個小時內用完，配好的膠泥盡快填入孔內。6、植筋（1）垂直孔植筋將膠直接流、搗進孔中即可。（2）水平孔植筋可用Φ6細鋼筋或電焊條配合托膠板（干凈木板）往孔內搗膠，也可讓施工人員戴好皮手套，將配好的膠成團塞、搗進孔內。（3）倒垂孔亦可采用用Φ6細鋼筋或電焊條配合托膠板（干凈木板）往孔內搗膠，也可讓施工人員戴好皮手套，將配好的膠成團塞、搗進孔內。（4）鋼筋可采用旋轉或手錘擊打方式入孔，手錘擊打時，一手應扶住鋼筋，以保證對中并避免回彈。植筋時，孔內必須干燥，若潮濕有水分，將嚴重影響粘結性能。（5）錨固膠填充量應保證插入鋼筋后周邊有少許膠料溢出。7、固化、保護（1）植筋膠有一個固化過程，日平均氣溫25℃以上12小時內不得擾動鋼筋，日平均氣溫25℃以下24小時內不得擾動鋼筋，若有較大擾動宜重新植。（2）植筋膠在常溫、低溫下均可良好固化，若固化溫度25℃左右，2天即可承受設計荷載；若固化溫度5℃左右，4天即可承受設計荷載，且錨固力隨時間延長繼續(xù)增長。8、檢驗植筋后3～4天可隨機抽檢，檢驗可用千斤頂、錨具、反力架組成的系統(tǒng)作拉拔試驗。一般加載至鋼材的設計力值，檢測結果直觀、可靠。4.3注意事項1、孔內塵屑是否清凈、膠配比是否準確、是否攪拌均勻、孔內膠是否密實決定了錨固效果的優(yōu)劣。2、結構膠每次使用前檢查包裝桶內膠有無沉淀是良好的習慣，若有沉淀，用細棍重新攪拌均勻即可。3、結構膠完全固化后為無毒級材料，但未固化前個別組分對皮膚、眼睛有刺激性，而且膠固化后也不易清除，所以施工人員應注意適當的勞動保護，如配備安全帽、工作服、手套等。人體直接接觸后應用清水沖洗干凈。4、周圍環(huán)境溫度越高，每次配膠量越大，可操作時間越短。預估適用期內的每次配膠量，以避免不必要的浪費。結構膠宜在陰涼干燥處密閉保存。5、植筋工程的施工應由具過硬施工工藝技術的專業(yè)施工隊伍完成，并應精心組織精心施工。五、砌體工程施工工工藝5.1工藝流程基層驗收、墻體彈彈線、植筋——見證取樣、拌拌制砂漿——綁構造柱鋼鋼筋、砌墻——構造柱、圈圈梁等構件澆澆筑混凝土——14天后塞縫、收收尾、驗收5.2操作要求（1）施工準備：砌筑筑前，將樓地地面基層清掃掃干凈，灑水水潤濕。彈出出墻的邊線，定定出門窗洞口口位置。經復復核，辦理預預檢手續(xù)。（2）植筋：按照上述述要求鉆孔，將將孔內粉塵用用鼓風機吹干干凈；植筋膠膠泥按比例配配合好，隨用用隨配、盡量量少配，配好好的膠泥盡快快填入孔內，并并用細鋼筋搗搗實；將鋼筋筋旋轉塞入孔孔內，植筋時時，孔內必須須干燥，若潮潮濕有水分，將將嚴重影響粘粘結性能。（3）配制砂漿：砌筑筑砂漿應進行行配合比設計計，各組分材材料應采用質質量計量，水水泥及各種外外加劑配料的的允許偏差為為±2%，砂等配料料的允許偏差差為±5%。砌筑砂漿采用機械械攪拌，攪拌拌時間不少于于3分鐘，隨拌拌隨用，拌制制的砂漿應在在3小時內用完完。每一檢驗驗批且不超過過250m3砌體的各類類、各強度等等級的普通砌砌筑砂漿，做做一組試塊。（4）墻體砌筑：衛(wèi)生生間、沐浴間間等有水房間間下部除門洞洞口外做200mm高混凝土擋擋水臺，墻體體砌筑時，最最下三皮采用用蒸壓粉煤灰灰實心磚砌筑筑，墻體砌筑筑到梁底或板板底時，留出出縫隙，待14天沉降穩(wěn)定定后，用蒸壓壓粉煤灰實心心磚斜砌頂緊緊。①蒸壓加氣混凝土砌砌塊砌筑時，應應在砌筑當天天對砌塊砌筑筑面噴水濕潤潤，砌塊相對對含水率40%～50%。②加氣混凝土砌塊墻墻的上下皮砌砌塊的豎向灰灰縫應相互錯錯開，相互錯錯開長度不應應小于砌塊長長度的1/3；③墻體灰縫應橫平豎豎直，砂漿飽飽滿，砂漿飽飽滿度不應小小于80%，灰縫不應超過15mm，墻體砌筑筑隨砌隨劃縫縫，一般深度度為6～8mm，縫深淺應應一致，清掃掃干凈。砌體體應保證灰縫縫平直，寬度度、深度均勻勻，顏色一致致，并隨時將將溢出墻面的的砂漿渣刮除除。④在門窗洞口處兩側側填充墻上、中中、下部位采采用混凝土預預制塊體局部部嵌砌；⑤砌塊墻上不得留設設腳手眼。（5）混凝土構件：樓樓層設置圈梁梁時，與門過過梁設置在同同一平面，砌砌筑至要求高高度后，支設設模板、綁扎扎鋼筋、現(xiàn)澆澆混凝土；樓樓層不設圈梁梁時，門洞口口采用預制過過梁；電梯間間過梁采用現(xiàn)現(xiàn)澆。六、砌體構造要求求6.1拉結筋沿混凝土墻、框架架柱、構造柱柱全高每隔500mm～600mm設2Φ6拉筋，拉筋筋沿墻體通長長設置。采用用植筋方式與與混凝土構件件連接。6.2構造柱1、填充墻的構造柱柱位置除建筑筑平面圖中注注明外按以下下原則設置。截截面和配筋除除特別注明外外，構造柱截截面均為墻厚厚*200，縱筋4Φ12，箍筋Φ6@100/200。構造造柱縱筋錨入入上下梁或板板內。（1）墻長超過5m或或層高2倍時，在墻墻的中部及轉轉角處設；（2）外墻窗間墻寬度度不大于700mm時在墻一端端加設。（3）懸挑梁上填充墻墻端部；（4）磚砌女兒墻：框框架柱位置，轉轉角處和間距距不大于3米處設。（5）墻長超過5m時時，在墻中設設置構造柱。2、墻體與構造柱交交接處砌成馬馬牙槎，馬牙牙槎凹凸尺寸寸位60-1000mm，高度不應應超過300mm，先退后進進，對稱砌筑筑。6.3圈梁、過梁梁墻高超過4米時，墻墻體半高處設設置沿墻全長長貫通的鋼筋筋混凝土水平平系梁，構造造節(jié)點根據圖圖集02YG0002第45、46頁構造要求求進行施工。圈圈梁配筋縱筋筋為4Φ10，箍筋為Φ6@250。圈梁兼做做門洞口過梁梁。鋼筋混凝凝土過梁根據據圖集02YG3301選用。門洞洞口凈跨＜1500mmm時，過梁截截面高度為100mm；門洞口凈凈跨≥1500mmm時，過梁截截面高度為150mm；配筋根據據圖集要求施施工。6.4窗臺壓頂，門門檻窗臺壓頂做法為：：100厚C20混凝土，縱縱向2Φ10，橫向Φ6@200，各伸入墻墻體長度400mm。管道井門檻為2000mm高C20素混凝土，厚厚度同所在位位置墻厚。七、二次構件要求求7.1構造柱先砌墻后澆筑混凝凝土構造柱，砌砌體施工前，進進行構造柱鋼鋼筋綁扎，墻墻體砌筑完畢畢后支模板澆澆筑混凝土。支設模板時，沿墻墻體馬牙槎貼貼設海綿膠條條，使模板與與墻體嚴密貼貼緊，防止板板縫漏漿?；旎炷翝仓扒氨仨殞嬙煸熘课患榜R馬牙槎清理干干凈并澆水濕濕潤。7.2圈梁、過梁梁、窗臺壓頂頂墻高超過4米時，設設置沿墻全長長貫通的鋼筋筋混凝土水平平系梁，圈梁梁截面采用200mmm*墻寬，圈梁梁兼做門洞口口過梁。墻體體砌筑至圈梁梁位置后，進進行鋼筋綁扎扎、清理、支支設模板，澆澆筑混凝土。窗窗臺壓頂同圈圈梁。標準層不設圈梁，為為了不影響墻墻體砌筑，門門洞口過梁均均采用預制，在在墻體施工前前提前預制門門窗洞口過梁梁，砌筑至相相應位置時，將將支座處灑水水濕潤，水浸浸入砌塊面8～10mm后，鋪1：2.5水泥砂漿，然然后安裝預制制過梁；當洞洞口緊貼框架架柱時過梁改改為現(xiàn)澆，做做法同圈梁。7.3管道口吊洞洞①在裝管時管上必須須套止水環(huán)。②在板下管四周支模模，灌注細石石混凝土，細細石混凝土分分兩次灌注，第第一次灌注后后，試水合格格后，澆二次次細石混凝土土，然后再進進行下一步施施工。7.4衛(wèi)生間、邊邊沿擋水臺（1）衛(wèi)生間防水臺采采用200高C20混凝土，門門洞口處不做做。（2）衛(wèi)生間、邊沿翻翻臺的混凝土土澆搗前要把把與原混凝土土接觸面鑿毛毛，并清理干干凈。（3）采用木模板支架架，衛(wèi)生間、外外沿翻臺嚴禁禁使用鐵絲固固定，以防止止?jié)B漏水。（4）混凝土澆搗前，要要用水澆濕模模板和鑿毛部部位，澆搗中中用振動棒振振搗密實，以以減少蜂窩、麻麻面等質量問問題。（5）澆搗完成后，在在結構面掃毛毛，并定時澆澆水養(yǎng)護，待待養(yǎng)護到凝固固強度后拆除除模板進行下下一步施工。7.5放線預留洞洞（1）把孔洞四周樓板板鑿毛，用水水沖洗干凈。（2）植筋：用不小于于φ8的鋼筋，間間距不得大于于150，四面植筋筋筋，并用扎扎絲綁扎牢固固。（3）支模：在下一層層用鋼管頂牢牢模板。澆搗搗混凝土前用用水澆濕模板板和洞洞口四四周。（4）澆注混凝土時用用比樓板高一一等級的混凝凝土或膨脹混混凝土澆注。澆澆搗完成后，在在面上掃毛，并并定時澆水養(yǎng)養(yǎng)護，達到強強度要求后拆拆模。八、質量控制標準準8.1主控項目1、填充墻砌體與主主體結構可靠靠連接，其連連接構造應符符合設計要求求，填充墻與與柱的拉結筋筋采用觀察檢檢查，抽檢數數量為每一檢檢驗批抽查不不應少于5處。2、填充墻與承重梁梁、柱、墻的的連接鋼筋，采采用化學植筋筋的連接方式式時，應進行行實體檢測。8.2一般項目1、填充墻砌體尺寸寸、位置的允允許偏差及檢檢驗方法應符符合下表規(guī)定定。項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位移10用尺檢查2垂直度（每層）≤3m5用2m托線板或吊線、尺尺檢查＞3m103表面平整度8用2m靠尺和楔形尺檢查查4門窗洞口高、寬±10用尺檢查5外墻上、下窗口偏偏移20用經緯儀或吊線檢檢查抽檢數量：每檢驗驗批抽查不應應少于5處。2、砂漿飽滿度及檢檢驗方法如下下：水平及垂直灰縫的的砂漿飽滿度度都需≥80%，采用百格格網檢查塊體體底面或側面面砂漿的粘結結痕跡面積。抽檢數量：每檢驗驗批抽查不應應少于5處。3、砌筑時應錯縫搭搭砌，蒸壓加加氣混凝土砌砌塊搭砌長度度不應小于砌砌塊長度的1/3；豎向通縫縫不應大于2皮。抽檢數量：每檢驗驗批抽查不應應少于5處。檢驗方法：觀察檢檢查。4、填充墻砌體的水水平灰縫厚度度和豎向灰縫縫寬度應正確確，蒸壓粉煤煤灰實心磚砌砌體的灰縫應應為8～12mm；蒸壓加氣氣混凝土砌塊塊砌體水平灰灰縫和豎向灰灰縫寬度不應應超過15mm。抽檢數量：每檢驗驗批抽查不應應少于5處。檢驗方法：水平灰灰縫厚度用尺尺量5皮小砌塊的的高度折算；；豎向灰縫寬寬度用尺量2m砌體長度折折算。九、應注意的質量量問題1、砂漿強度不夠：：注意不使用用過期水泥，計計量要準確，保保證攪拌時間間，砂漿試塊塊的制作、養(yǎng)養(yǎng)護、試壓應應符合規(guī)定。外外加劑一定要要按照配合比比準確計量，嚴嚴禁隨意添加加外加劑。2、灰縫大小不均勻勻：立皮數桿桿要保證標高高一致，盤角角時灰縫要掌掌握均勻，砌砌磚時小線要要拉緊，防止止一層線松，一一層線緊。3、構造柱處砌筑不不符合要求：：構造柱磚墻墻應砌成大馬馬牙槎，設置置好拉結筋，從從柱腳開始兩兩側都應先退退后進，構造造柱內的落地地灰、磚渣雜雜物必須清理理干凈，防止止混凝土內夾夾渣。4、砌體錯縫不符合合設計和規(guī)范范的規(guī)定：砌砌筑時，應注注意砌塊的規(guī)規(guī)格并正確組組砌。5、拉結筋與磚行不不吻合：混凝凝土墻、柱內內預埋拉結筋筋經常不能與與磚行灰縫吻吻合，應預先先計算磚行模模數、位置、標標高控制準確確。6、預埋在混凝土墻墻、柱內的拉拉結筋不能任任意彎折、切切斷，應注意意保護。十、成品保護1、暖衛(wèi)、電器管線線及預埋件應應注意保護，防防止碰撞損壞壞。2、預埋的拉結筋、構構造柱鋼筋應應加強保護，不不得踩倒、彎彎折。3、手推車應平穩(wěn)行行駛，防止碰碰撞墻體。4、砂漿稠度應適宜宜，砌墻時應應防止砂漿濺濺臟墻面，殘殘留砂漿應及及時清理干凈凈。落地砂漿漿及時清除干干凈，以免于于地面粘結，影影響樓地面施施工。5、拆卸施工腳手架架時，應注意意保護墻體及及門窗口角。6、在墻體施工時其其他專業(yè)密切切配合，不得得在已施工完完成的墻體上上私自剔鑿，如如需剔鑿時應應經得施工管管理人員同意意，應輕鑿，保保持砌塊完整整，如有松動動或損壞應進進行加強處理理。十一、安全文明施施工措施1、建立健全安全管管理體系，落落實安全責任任制及安全制制度。2、對全體人員進行行安全教育，認認真貫徹“安全第一、預預防為主”的方針，確確定危險源，找找出安全隱患患，采取預防防措施，從而而杜絕安全事事故發(fā)生。3、對作業(yè)班組進行行安全交底；；認真落實施施工環(huán)境的安安全措施和個個人勞動保護護用品的正確確使用。4、在操作之前必須須檢查操作環(huán)環(huán)境是否符合合安全要求，道道路是否暢通通，機具是否否完好牢固。安安全設施和防防護用品是否否齊全，經檢檢查符合要求求后方可施工工。5、操作前對手動機機械進行試運運轉，操作人人員應戴絕緣緣手套，以防防觸電，濕手手不能接觸電電源開關。6、砌筑用的腳手架架要檢查是否否穩(wěn)當，腳手手板是否牢固固。砌塊應分分散均勻放置置于架板上，不不許集中堆放放。腳手架上上堆料量規(guī)定定荷載2.5KNN/m2，同一塊腳腳手板上的操操作人員不應應超過2人。7、墻身砌體高度超超過地坪1.2m以上時，應應搭設腳手架架，采用外腳腳手架施工時時，應設護身身欄桿和擋腳腳板后方可砌砌筑。8、砌塊運輸、裝卸卸過程中，嚴嚴禁拋擲和傾傾倒。進場后后應按品種、規(guī)規(guī)格分別堆放放整齊，堆置置高度不宜超超過2m。在樓面卸卸下堆放時嚴嚴禁撞擊樓板板，且在樓板板上堆放時應應分散堆放，不不得超過三層層。9、墻體砌筑時在墻墻根部鋪設水水泥袋或廢舊舊模板接落地地灰，以便重重復利用，碎碎磚或碎砌塊塊指定地點堆堆放。10、在地下室施工或或夜間施工時時必須有足夠夠的照明。11、所有機械設備必必須專人專用用，嚴禁私拉拉亂接電線，下下班時應拉閘閘斷電。12、砂漿攪拌機及配配套機械作業(yè)業(yè)前應進行無無負荷試運轉轉，然后再開開機工作。攪攪拌機應有專專用開關箱，并并裝設漏電保保護裝置，停停機不用時應應拉閘斷電。13、施工中做好職工工的安全教育育工作，操作作人員在施工工過程中，嚴嚴禁穿拖鞋、赤赤臂、赤腳施施工，嚴禁隨隨地大小便，進進入施工現(xiàn)場場必須戴好安安全帽。河南中安建設工程有限公司孟州市升龍華府小小區(qū)2#樓主體施工方案審批：審核：編制：河南中安建設工程程有限公司2016年5月110日河南中安建設工程有限公司目錄編織依據························································1工程概況························································22.