設(shè)備預(yù)防保養(yǎng)管理的時代意義

設(shè)備預(yù)防保養(yǎng)管理的時代意義臺幣持續(xù)升值、市場競爭(臺幣？是乎是一個臺灣的文章？)消費(fèi)時代的變化造成產(chǎn)品需求個性化、多元化高品質(zhì)之要求：零缺點(diǎn)激烈之競爭：高品質(zhì)、低價格交貨日期要求迫切東莞德信誠精品培訓(xùn)課程(部分)(點(diǎn)擊課程名稱打開課程詳細(xì)介紹)內(nèi)審員系列培訓(xùn)課程

查看詳情A01ISO9001:2008內(nèi)審員培訓(xùn)班(ISO9001內(nèi)審員)A02ISO14001:2004內(nèi)審員培訓(xùn)班A03ISO/TS16949:2009內(nèi)審員培訓(xùn)A04OHSAS18001:2007標(biāo)準(zhǔn)理解及內(nèi)審員培訓(xùn)A05IECQ-HSPMQC080000內(nèi)審員培訓(xùn)A06ISO13485:2003醫(yī)療器械質(zhì)量體系內(nèi)審員培訓(xùn)A07SA8000社會責(zé)任內(nèi)審員培訓(xùn)(SA8000內(nèi)審員)A08ICTI玩具商業(yè)行為守則內(nèi)審員培訓(xùn)班A09ISO14064:2006內(nèi)審員培訓(xùn)班A10GB/T23331-2009能源管理體系內(nèi)審員培訓(xùn)A15量規(guī)儀器校驗(yàn)與管理實(shí)務(wù)課程(儀校員培訓(xùn)內(nèi)校員培訓(xùn))A16ISO管理代表及體系推行專員訓(xùn)練營A17ISO文控員培訓(xùn)/文管員培訓(xùn)實(shí)務(wù)課程A18優(yōu)秀管理者代表訓(xùn)練營(MR管理代表訓(xùn)練)JIT精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理系列課程

查看詳情P01JIT精益生產(chǎn)與現(xiàn)場改善培訓(xùn)班P02生產(chǎn)合理化改善-IE工業(yè)工程實(shí)務(wù)訓(xùn)練營P03PMC生產(chǎn)計(jì)劃管理實(shí)務(wù)培訓(xùn)班(生管員培訓(xùn))P04高效倉儲管理與盤點(diǎn)技巧培訓(xùn)班(倉管員培訓(xùn))P05目視管理與5S運(yùn)動推行實(shí)務(wù)培訓(xùn)班P06采購與供應(yīng)鏈管理實(shí)務(wù)(采購員培訓(xùn))中基層管理干部TWI系列訓(xùn)練

查看詳情M01優(yōu)秀班組長管理實(shí)務(wù)公開課(班組長公培訓(xùn))M02優(yōu)秀班組長現(xiàn)場管理實(shí)務(wù)培訓(xùn)班M03優(yōu)秀班組長品質(zhì)管理實(shí)務(wù)培訓(xùn)班M04優(yōu)秀班組長生產(chǎn)安全管理實(shí)務(wù)培訓(xùn)班M06提升團(tuán)隊(duì)執(zhí)行力訓(xùn)練課程(執(zhí)行力培訓(xùn))M07如何做一名優(yōu)秀的現(xiàn)場主管培訓(xùn)班M08中基層現(xiàn)場干部TWI管理技能提升(TWI培訓(xùn))M09有效溝通技巧培訓(xùn)班(團(tuán)隊(duì)溝通企業(yè)內(nèi)外部溝通)M10企業(yè)內(nèi)部講師培訓(xùn)班(東莞TTT培訓(xùn))M11MTP中階主管管理才能提升培訓(xùn)班(東莞MTP培訓(xùn))M12高效能時間管理培訓(xùn)班TS16949五大工具與QC/QA/QE品質(zhì)管理類

查看詳情Q05TS16949五大工具實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練(五大工具培訓(xùn))Q06APQP&CP先期質(zhì)量策劃及控制計(jì)劃培訓(xùn)Q07DFMEA設(shè)計(jì)潛在失效模式分析培訓(xùn)(DFMEA培訓(xùn))Q08PFMEA過程潛在失效模式及效應(yīng)分析訓(xùn)練營Q09MSA測量系統(tǒng)分析與儀器校驗(yàn)實(shí)務(wù)Q10SPC統(tǒng)計(jì)過程控制培訓(xùn)課程(SPC訓(xùn)練)Q11CPK制程能力分析與SPC統(tǒng)計(jì)制程管制應(yīng)用訓(xùn)練Q12QC七大手法與SPC實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練班(QC7&SPC培訓(xùn))Q03品質(zhì)工程師(QE質(zhì)量工程師)實(shí)務(wù)培訓(xùn)班Q02品質(zhì)主管訓(xùn)練營(品質(zhì)經(jīng)理人訓(xùn)練)Q01杰出品質(zhì)檢驗(yàn)員QC培訓(xùn)班Q13品管常用工具QC七大手法培訓(xùn)(舊QC7培訓(xùn))Q14新QC七大手法實(shí)戰(zhàn)培訓(xùn)(新QC7培訓(xùn))Q04QCC品管圈活動訓(xùn)練課程(QCC培訓(xùn))節(jié)能環(huán)保安全EHS公開課程

查看詳情E01節(jié)約能源管理培訓(xùn)(節(jié)能降耗培訓(xùn))E03GBT23331-2009能源管理體系知識培訓(xùn)(GBT23331標(biāo)準(zhǔn)理解)A18ISO50001能源管理體系內(nèi)審員培訓(xùn)(ISO50001內(nèi)審員)A12ISO9000/ISO14000一體化內(nèi)審員培訓(xùn)班A13ISO14001/OHSAS18001體系二合一內(nèi)審員培訓(xùn)班A14ISO9000/ISO14000/OHSAS18001一體化內(nèi)審員培訓(xùn)班東莞精品企業(yè)內(nèi)訓(xùn)課程

查看詳情M05優(yōu)秀班組長管理技能提升內(nèi)訓(xùn)班(1-3天)P07年終盤點(diǎn)與庫存管理實(shí)務(wù)內(nèi)訓(xùn)班(1-2天課程)M13高績效團(tuán)隊(duì)及執(zhí)行力提升訓(xùn)練營(團(tuán)隊(duì)執(zhí)行力1-2天)Q15FMEA失效模式分析實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練內(nèi)訓(xùn)(FMEA內(nèi)訓(xùn)1-3天)Q16新舊QC七大手法實(shí)戰(zhàn)內(nèi)訓(xùn)(QC7內(nèi)訓(xùn)1-2天)A11ISO內(nèi)審員審核技巧提高班(ISO內(nèi)審員提高班)A07SA8000社會責(zé)任內(nèi)審員培訓(xùn)(SA8000內(nèi)審員)A08ISO9001:2008內(nèi)審員培訓(xùn)班(ISO9001內(nèi)審員)A09ISO14001:2004內(nèi)審員培訓(xùn)班A10ISO/TS16949:2009內(nèi)審員培訓(xùn)A19ISO10015培訓(xùn)管理體系標(biāo)準(zhǔn)理解與實(shí)施培訓(xùn)東莞德信誠公開課培訓(xùn)計(jì)劃>>>培訓(xùn)報名表下載>>>/download/dgSignUp.doc自動化取代人力化保養(yǎng)價值觀的變化連續(xù)化機(jī)電化隨著設(shè)備的高度化，改善保養(yǎng)的價值觀連續(xù)化機(jī)電化隨著設(shè)備的高度化，改善保養(yǎng)的價值觀由于生產(chǎn)線停止，增大對于品質(zhì)、制品率、能源的影響力由于生產(chǎn)線停止，增大對于品質(zhì)、制品率、能源的影響力 設(shè)備操作員的技能單存化，反而轉(zhuǎn)向以設(shè)備為中心的生產(chǎn)自動化機(jī)電化設(shè)備操作員的技能單存化，反而轉(zhuǎn)向以設(shè)備為中心的生產(chǎn)自動化機(jī)電化品質(zhì)經(jīng)由設(shè)備保證經(jīng)由設(shè)備而達(dá)成品質(zhì)保證體制化品質(zhì)經(jīng)由設(shè)備保證經(jīng)由設(shè)備而達(dá)成品質(zhì)保證體制化從以往單純降低保養(yǎng)費(fèi)的目標(biāo)轉(zhuǎn)為包含制品率損失、品質(zhì)低下落的整體成本管理體制保養(yǎng)的價值觀變化從以往單純降低保養(yǎng)費(fèi)的目標(biāo)轉(zhuǎn)為包含制品率損失、品質(zhì)低下落的整體成本管理體制保養(yǎng)的價值觀變化保養(yǎng)決定產(chǎn)品的綜合競爭力保養(yǎng)決定產(chǎn)品的綜合競爭力二、設(shè)備預(yù)防保養(yǎng)管理上的問題及其范疇(一)管理上的問題(1)臨時故障(2)停機(jī)損失(3)作業(yè)、修理計(jì)劃(4)保養(yǎng)器材(5)預(yù)算(6)資料建檔(7)組織(8)保養(yǎng)人員組訓(xùn)(9)投資效率(10)保養(yǎng)效率(二)設(shè)備管理上的范疇(1)設(shè)備維持管理目標(biāo)：極力以低的費(fèi)用維持設(shè)備項(xiàng)目①設(shè)備的精度維持(品質(zhì)、制品Yield)②設(shè)備的機(jī)能維持(品質(zhì)、制品率)③設(shè)備的效率維持(效率)④故障防止、復(fù)原(品質(zhì)、制品率、效率、交期)(2)設(shè)備改善目標(biāo)：擁有改善能力(對任何要求，都能盡早確實(shí)地固應(yīng))項(xiàng)目①應(yīng)工廠需求(新產(chǎn)品開發(fā)、試作、省能源、省力)②改善設(shè)備的精度、機(jī)能、效率(品質(zhì)、制品率、效率提升)③轉(zhuǎn)化成不需求保養(yǎng)的境界(3)設(shè)備新設(shè)目標(biāo)：使壽命周期成本(LifeCycleCostLCC)降至最低程度。項(xiàng)目①M(fèi)P活動(維持保養(yǎng)性良好的設(shè)備)MP：MaintenanCePrevention②委托工程三、設(shè)備預(yù)防保養(yǎng)管理的必要性邁入機(jī)械化、自動化的工廠，大多煩惱著下列的問題：(1)由於突然的故障而停止生產(chǎn)、使生度計(jì)劃一團(tuán)糟，以致發(fā)生誤期的嚴(yán)重後果：同時無可奈何地增加加班時同、并在假日加班。(2)由於機(jī)械裝置的精度降低、性能劣化，而產(chǎn)生不良品或二級品，以致降低制品率(Yield)。(3)由於設(shè)備效率的降低、蒸汽泄漏、空氣泄漏、油漏等現(xiàn)象，以致造成貴重資源、能源的浪費(fèi)。(4)設(shè)備的摩耗、腐蝕等嚴(yán)重劣化，必須增加保養(yǎng)的人員輿成本，以便退行點(diǎn)檢、加油、掃除、修理等。(5)由於設(shè)備的誤操作、設(shè)計(jì)制作的失誤、修理的失誤等，以致發(fā)生災(zāi)害或公害。為了即該因設(shè)備的高度化，唯有建全設(shè)備預(yù)防保養(yǎng)的管理體制、提高技能水準(zhǔn)。如此一來邁向工業(yè)化的企業(yè)才能突破嚴(yán)酷的經(jīng)濟(jì)環(huán)境，因此，預(yù)防保養(yǎng)成為基本的生存條件。同時藉此可解決資源、能源問題、環(huán)境、災(zāi)害問題、以及產(chǎn)量、品質(zhì)、成本、交期等問題，因此設(shè)備預(yù)防保養(yǎng)管理也可說是解決一切問題的根本對策。(6)生產(chǎn)活動中設(shè)備管理的定位如下：InputOutputMoney(資金)Man人Machine設(shè)備Material原材料Method管理手法Production(P)生產(chǎn)量ProductionControl工程管理Quality(Q)品質(zhì)QualityControl品質(zhì)管理Cost(C)成本CostControl成本管理Delivery(D)交期DeliveryControl交期管理Safety(S)安全衛(wèi)生環(huán)境Secrety&Pollution安全環(huán)境管理Morale(M)士氣HumanRelation勞務(wù)管理Method管理方法ManpowerAuthorination人力管理PlantEngg&Maintenance設(shè)備管理InventoryControl資材管理OutputOutputInput=生產(chǎn)力工廠活動目的四、設(shè)備預(yù)防保養(yǎng)管理體制不全的損失：（1）故障損失：屬于突發(fā)性、慢性的故障，以致構(gòu)成時間上與物量的損失，將延誤交期（Delivery）及浪費(fèi)材料（Cost）。（2）前置作業(yè)及調(diào)整損失：當(dāng)進(jìn)行生產(chǎn)之際，如果遇到換品目或規(guī)格的情形，必定要停機(jī)，以便進(jìn)行換眼模前置作業(yè)，并調(diào)整眼模位置，直至制成良品為止；因此，將帶來時間上（Delivery）及不良（Cost）的損失。（3）短暫停機(jī)壞空轉(zhuǎn)損失：導(dǎo)致品質(zhì)不良（Quality）導(dǎo)致能源浪費(fèi)(Cost)降低稼動率(Porduction)限制操作臺數(shù)(Production)導(dǎo)致公害(Saftey&Morale)（4）速度損失：是指設(shè)備的設(shè)計(jì)速度與實(shí)際速度之間的差異損失，雖然應(yīng)以設(shè)計(jì)速度運(yùn)轉(zhuǎn)，但因品質(zhì)總是越機(jī)械問題，不得不降低速度，而帶來時間上的損失（Delivery）。（5）不良或修理損失：將帶來物量與工時的損失（Cost）。（6）開機(jī)損失：當(dāng)生產(chǎn)開始時，由于加工條件的不安定性、洽具與模具的未完備、作業(yè)者的技能問題，而帶來物量的損失（Cost）。由此可見預(yù)防保養(yǎng)管理制度的建全與否，與現(xiàn)場的生產(chǎn)量（P）、品質(zhì)（Q）、成本（C）、交期（D）、安全衛(wèi)生環(huán)境（S）、士氣（M）等六大活動項(xiàng)目息息相關(guān)；尤其，設(shè)備越自動化、越高速化，則關(guān)系更形密切。五、設(shè)備預(yù)防保養(yǎng)管理的發(fā)展過程PM-PreventiveMaintenance（預(yù)防保養(yǎng)）1925年記載在美國的文獻(xiàn)1951年東亞燃料工業(yè)公司開始導(dǎo)入日本PM-ProductiveMaintenance（生產(chǎn)保養(yǎng)）1954年由美國通用電器公司（GE）提倡“提高生產(chǎn)力的保養(yǎng)”—強(qiáng)調(diào)經(jīng)濟(jì)性CM-CorrectiveMaintenance（改良保養(yǎng)）自1957年左右開始強(qiáng)調(diào)“設(shè)備本體的體質(zhì)改善”MP-MaintenancePreventive（保養(yǎng)預(yù)防）1960年在Factory（雜志記載）“新設(shè)備的PM設(shè)計(jì)”ReliabilityEngineering（可靠性工程學(xué)）1962年左右強(qiáng)調(diào)Reliability與Maintenance（可靠性）（保養(yǎng)性）TPM-TotalPM（全面生產(chǎn)保養(yǎng)） 1971年JapanInstituteofPlantEngineers(JIPE)提倡“全員參加的PM”CBM-ConditionBasedMaintenance（預(yù)知保養(yǎng)） 1980