電弧爐煉鋼車間設(shè)計(jì)課件

電弧爐煉鋼車間設(shè)計(jì)

冶金工程學(xué)院：王超時(shí)間：2009.4電弧爐煉鋼車間設(shè)計(jì)112.4電弧爐車間各部分工藝布置一、原料跨二、爐子跨三、出鋼、澆注跨電弧爐煉鋼車間設(shè)計(jì)課件2根據(jù)車間的生產(chǎn)規(guī)模、車間的組成、各項(xiàng)作業(yè)系統(tǒng)的工藝流程、車間的布置、廠房尺寸、各跨間設(shè)備的數(shù)量及布置、合理的運(yùn)輸方式等。原則：各工藝互不干擾；物料流向順行；運(yùn)輸路線暢通；滿足生產(chǎn)需要，留有發(fā)展余地。根據(jù)車間的生產(chǎn)規(guī)模、車間的組成、各3一、原料跨1、原料供應(yīng)特點(diǎn)電弧爐煉鋼原料主要包括廢鋼、DRI、HBI、生鐵、合金材料、造渣材料、脫氧劑及電極等。電弧爐車間原料供應(yīng)特點(diǎn)：(1)主要原料為固體冷料；(2)合金料種類較多；(3)廢鋼的種類也比較雜；(4)造渣材料質(zhì)量要求嚴(yán)格。因而，電弧爐車間供料工作比轉(zhuǎn)爐車間復(fù)雜。一、原料跨4

2、原料系統(tǒng)的功能原料跨間的任務(wù)：儲(chǔ)存冶煉所需物料，并且有一定的儲(chǔ)存量，確保電弧爐生產(chǎn)的連續(xù)性。在原料供應(yīng)系統(tǒng)中，除應(yīng)有符合儲(chǔ)存量需求的場(chǎng)所和容器外，還須設(shè)置按工藝要求的加工、稱量與烘烤設(shè)備。原料儲(chǔ)量計(jì)算式：儲(chǔ)存量(t)＝材料單耗(t/t)×日產(chǎn)鋼量(t/d)×計(jì)劃儲(chǔ)存天數(shù)(d)煉鋼原料的計(jì)劃儲(chǔ)存天數(shù)見下表：2、原料系統(tǒng)的功能5序號(hào)原料名稱儲(chǔ)存天數(shù)1生鐵5~72外購(gòu)廢鋼53本廠返回廢鋼15~204鐵合金5~75鐵礦石5~76石灰≤27螢石5~78鎂砂5~7序號(hào)原料名稱儲(chǔ)存天數(shù)1生鐵5~72外購(gòu)廢鋼53本63、原料跨間工藝布置

按生產(chǎn)規(guī)模的大小，電弧爐車間的原料跨間有不同的不知形式：(1)車間主廠房?jī)?nèi)設(shè)原料跨、爐子跨、澆注(連鑄)跨和精整(儲(chǔ)坯)跨，構(gòu)成平行的跨間，適用于生產(chǎn)能力較小的車間；(2)同意主廠房將原料跨分為廢鋼跨和散裝料儲(chǔ)備、供應(yīng)跨，如下圖所示，該布置適用于原材料用量大的現(xiàn)代大、中型電弧爐車間。(3)廢鋼儲(chǔ)存與配料跨間單獨(dú)建立，獨(dú)立于煉鋼、澆注(連鑄)主廠房之外。這個(gè)獨(dú)立的跨間距離主廠房不遠(yuǎn)，有軌道連同，方便物料的轉(zhuǎn)運(yùn)。3、原料跨間工藝布置7合金料、散裝料單獨(dú)在一跨間的布置剖面圖合金料、散裝料單獨(dú)在一跨間的布置剖面圖8二、爐子跨1、電弧爐在跨間的平面布置分為縱向布置和橫向布置當(dāng)選用爐子較小或年產(chǎn)量＜10萬噸/年的車間可以采用縱向布置，澆鑄場(chǎng)地布置在同一跨內(nèi)；當(dāng)容量>20噸或臺(tái)數(shù)大于2臺(tái)以上時(shí)，則多采用橫向布置；電爐位于爐子跨與出鋼澆鑄跨間交界處為典型布置形式；容量30噸以上，只有單臺(tái)電爐，且沒有發(fā)展產(chǎn)量的計(jì)劃時(shí)，也可以考慮縱向布置；原則上無論是哪種布置，爐子應(yīng)盡量靠近變壓器房，以縮短二次導(dǎo)線長(zhǎng)度，降低功率損耗；二、爐子跨9電弧爐煉鋼車間設(shè)計(jì)課件102、爐子在車間內(nèi)垂直方向的布置A地坑式(見圖a1、a2、a3)B高架式(見圖b1、b2)2、爐子在車間內(nèi)垂直方向的布置11圖a1圖a112圖a2圖a213圖a3圖a314圖b1圖b115圖b2圖b2163、爐子變壓器室與控制室4、出渣與爐渣處理5、爐子跨間的長(zhǎng)度、跨度與高度見圖c及表3、爐子變壓器室與控制室17電弧爐煉鋼車間設(shè)計(jì)課件18爐子間廠房高度計(jì)算圖爐子間廠房高度計(jì)算圖19爐子跨間尺寸公稱容量，t跨度，m吊車軌面標(biāo)高，m平臺(tái)高度，m518~219縱向布置地坑式1021~2492018~21144橫向布置高架式302114～164~5502417～187爐子跨間尺寸公稱容量，t跨度，m吊車軌面標(biāo)高，m平臺(tái)高度，m20橫向或縱向布置的跨間，橋式起重機(jī)吊起的最高工作點(diǎn)是電爐接裝電極時(shí)吊起的高度。電極的長(zhǎng)度由電爐爐體結(jié)構(gòu)而定，如50噸爐子電極長(zhǎng)度一般要在電極把持器降至最低點(diǎn)時(shí)與爐門坎距離基礎(chǔ)上加900㎜；由此吊車的軌面標(biāo)高：h≥L1+L2+L3+L4+L5+L6;式中：L1起重機(jī)吊鉤極限尺寸，㎜；L2調(diào)換電極用吊具長(zhǎng)度㎜，700-1000㎜；L3需吊電極的長(zhǎng)度，㎜；見表12－5；L4余量300㎜；L5電極把持器頂端降至最低位置時(shí)與爐門坎平面距離；L6爐門坎平面距離車間處距離，㎜；橫向或縱向布置的跨間，橋式起重機(jī)吊起的最高工作點(diǎn)21三、出鋼、澆注(連鑄)跨間1、出鋼澆注設(shè)計(jì)根據(jù)生產(chǎn)能力，工藝流程等來確定，當(dāng)設(shè)有爐外精煉設(shè)備時(shí)，一般設(shè)單獨(dú)出鋼跨間，在此設(shè)置爐外精煉設(shè)備。澆鑄方式根據(jù)產(chǎn)品大綱確定，當(dāng)冶煉的品種不適宜采用連鑄時(shí)，采用模鑄，還需要設(shè)置單獨(dú)的模鑄作業(yè)區(qū)。連鑄與模鑄并舉；2、凡新建電爐或改建電爐應(yīng)該盡量考慮采用連鑄。除了滿足主要設(shè)備布置以外，還需要設(shè)置鋼包與中間包烘烤、砌筑、修砌區(qū)、連鑄機(jī)設(shè)備維修或模鑄鑄模的烘烤、帽頭的準(zhǔn)備、備件暫存等工序；3、布置上出鋼澆注與電爐同跨的縱向布置場(chǎng)地?fù)頂D、勞動(dòng)條件差，因此大中型轉(zhuǎn)爐應(yīng)盡量采用橫向布置。出鋼和澆注分別在相鄰平行的跨間或相鄰但垂直的跨間較適合連鑄布置方式；4、在跨間尺寸上，在中小型模鑄跨間跨度可以參考資料，但具體設(shè)計(jì)時(shí)還要按設(shè)備布置需要而定，一般出鋼跨橫向布置時(shí)跨度為18m,澆鑄跨為24m;三、出鋼、澆注(連鑄)跨間22電弧爐煉鋼車間設(shè)計(jì)

冶金工程學(xué)院：王超時(shí)間：2009.4電弧爐煉鋼車間設(shè)計(jì)2312.4電弧爐車間各部分工藝布置一、原料跨二、爐子跨三、出鋼、澆注跨電弧爐煉鋼車間設(shè)計(jì)課件24根據(jù)車間的生產(chǎn)規(guī)模、車間的組成、各項(xiàng)作業(yè)系統(tǒng)的工藝流程、車間的布置、廠房尺寸、各跨間設(shè)備的數(shù)量及布置、合理的運(yùn)輸方式等。原則：各工藝互不干擾；物料流向順行；運(yùn)輸路線暢通；滿足生產(chǎn)需要，留有發(fā)展余地。根據(jù)車間的生產(chǎn)規(guī)模、車間的組成、各25一、原料跨1、原料供應(yīng)特點(diǎn)電弧爐煉鋼原料主要包括廢鋼、DRI、HBI、生鐵、合金材料、造渣材料、脫氧劑及電極等。電弧爐車間原料供應(yīng)特點(diǎn)：(1)主要原料為固體冷料；(2)合金料種類較多；(3)廢鋼的種類也比較雜；(4)造渣材料質(zhì)量要求嚴(yán)格。因而，電弧爐車間供料工作比轉(zhuǎn)爐車間復(fù)雜。一、原料跨26

2、原料系統(tǒng)的功能原料跨間的任務(wù)：儲(chǔ)存冶煉所需物料，并且有一定的儲(chǔ)存量，確保電弧爐生產(chǎn)的連續(xù)性。在原料供應(yīng)系統(tǒng)中，除應(yīng)有符合儲(chǔ)存量需求的場(chǎng)所和容器外，還須設(shè)置按工藝要求的加工、稱量與烘烤設(shè)備。原料儲(chǔ)量計(jì)算式：儲(chǔ)存量(t)＝材料單耗(t/t)×日產(chǎn)鋼量(t/d)×計(jì)劃儲(chǔ)存天數(shù)(d)煉鋼原料的計(jì)劃儲(chǔ)存天數(shù)見下表：2、原料系統(tǒng)的功能27序號(hào)原料名稱儲(chǔ)存天數(shù)1生鐵5~72外購(gòu)廢鋼53本廠返回廢鋼15~204鐵合金5~75鐵礦石5~76石灰≤27螢石5~78鎂砂5~7序號(hào)原料名稱儲(chǔ)存天數(shù)1生鐵5~72外購(gòu)廢鋼53本283、原料跨間工藝布置

按生產(chǎn)規(guī)模的大小，電弧爐車間的原料跨間有不同的不知形式：(1)車間主廠房?jī)?nèi)設(shè)原料跨、爐子跨、澆注(連鑄)跨和精整(儲(chǔ)坯)跨，構(gòu)成平行的跨間，適用于生產(chǎn)能力較小的車間；(2)同意主廠房將原料跨分為廢鋼跨和散裝料儲(chǔ)備、供應(yīng)跨，如下圖所示，該布置適用于原材料用量大的現(xiàn)代大、中型電弧爐車間。(3)廢鋼儲(chǔ)存與配料跨間單獨(dú)建立，獨(dú)立于煉鋼、澆注(連鑄)主廠房之外。這個(gè)獨(dú)立的跨間距離主廠房不遠(yuǎn)，有軌道連同，方便物料的轉(zhuǎn)運(yùn)。3、原料跨間工藝布置29合金料、散裝料單獨(dú)在一跨間的布置剖面圖合金料、散裝料單獨(dú)在一跨間的布置剖面圖30二、爐子跨1、電弧爐在跨間的平面布置分為縱向布置和橫向布置當(dāng)選用爐子較小或年產(chǎn)量＜10萬噸/年的車間可以采用縱向布置，澆鑄場(chǎng)地布置在同一跨內(nèi)；當(dāng)容量>20噸或臺(tái)數(shù)大于2臺(tái)以上時(shí)，則多采用橫向布置；電爐位于爐子跨與出鋼澆鑄跨間交界處為典型布置形式；容量30噸以上，只有單臺(tái)電爐，且沒有發(fā)展產(chǎn)量的計(jì)劃時(shí)，也可以考慮縱向布置；原則上無論是哪種布置，爐子應(yīng)盡量靠近變壓器房，以縮短二次導(dǎo)線長(zhǎng)度，降低功率損耗；二、爐子跨31電弧爐煉鋼車間設(shè)計(jì)課件322、爐子在車間內(nèi)垂直方向的布置A地坑式(見圖a1、a2、a3)B高架式(見圖b1、b2)2、爐子在車間內(nèi)垂直方向的布置33圖a1圖a134圖a2圖a235圖a3圖a336圖b1圖b137圖b2圖b2383、爐子變壓器室與控制室4、出渣與爐渣處理5、爐子跨間的長(zhǎng)度、跨度與高度見圖c及表3、爐子變壓器室與控制室39電弧爐煉鋼車間設(shè)計(jì)課件40爐子間廠房高度計(jì)算圖爐子間廠房高度計(jì)算圖41爐子跨間尺寸公稱容量，t跨度，m吊車軌面標(biāo)高，m平臺(tái)高度，m518~219縱向布置地坑式1021~2492018~21144橫向布置高架式302114～164~5502417～187爐子跨間尺寸公稱容量，t跨度，m吊車軌面標(biāo)高，m平臺(tái)高度，m42橫向或縱向布置的跨間，橋式起重機(jī)吊起的最高工作點(diǎn)是電爐接裝電極時(shí)吊起的高度。電極的長(zhǎng)度由電爐爐體結(jié)構(gòu)而定，如50噸爐子電極長(zhǎng)度一般要在電極把持器降至最低點(diǎn)時(shí)與爐門坎距離基礎(chǔ)上加900㎜；由此吊車的軌面標(biāo)高：h≥L1+L2+L3+L4+L5+L6;式中：L1起重機(jī)吊鉤極限尺寸，㎜；L2調(diào)換電極用吊具長(zhǎng)度㎜，700-1000㎜；L3需吊電極的長(zhǎng)度，㎜；見表12－5；L4余量300㎜；L5電極把持器頂端降至最低位置時(shí)與爐門坎平面距離；L6爐門坎平面距離車間處距離，㎜；橫向或縱向布置的跨間，橋式起重機(jī)吊起的最高工作點(diǎn)43三、出鋼、澆注(連鑄)跨間1、出鋼澆注設(shè)計(jì)根據(jù)生產(chǎn)能力，工藝流程等來確定，當(dāng)設(shè)有爐外精煉設(shè)備時(shí)，一般設(shè)單獨(dú)出鋼跨間，在此設(shè)置爐外精煉設(shè)備。澆鑄方式根據(jù)產(chǎn)品大綱確定，當(dāng)冶煉的品種不適宜采用連鑄時(shí)，采用模鑄，還需要設(shè)置單獨(dú)的模鑄作業(yè)區(qū)。連鑄與模鑄并舉；2、凡新建電爐或改建電爐