鉗工基本操作技能課件

2022/12/2012022/12/141機(jī)修鉗工基本操作技能

§3—1劃線§3—2鏨削、銼削與鋸削§3—3孔加工§3—4螺紋加工§3—5彎形與矯正§3—6鉚接、粘接與錫§3—7刮削§3—8研磨2022/12/202機(jī)修鉗工基本操作技能§3—1劃線2022/12/142§3—1劃線

一、概述圖3—1劃線劃線是指在毛坯或工件上，用劃線工具劃出待加工部位的輪廓線或作為基準(zhǔn)的點(diǎn)和線，這些點(diǎn)和線標(biāo)明了工件某部分的形狀、尺寸或特性，并確定了加工的尺寸界線。在機(jī)加工中，劃線主要涉及下料、銼削、鉆削及車削等加工工藝。劃線分平面劃線和立體劃線兩種：只需要在工件一個(gè)表面上劃線后即能明確表示加工界線的，稱為平面劃線(圖3—1和圖3—2)；需要在工件幾個(gè)互成不同角度(通常是互相垂直)的表面上劃線，才能明確表示加工界線的，稱為立體劃線(圖3—3)。2022/12/203§3—1劃線一、概述圖3—1劃線圖3—2平面劃線平面劃線圖3—3立體劃線立體劃線2022/12/204圖3—2平面劃線平面劃線圖3—3立體劃線立體劃線2022/1劃線的主要作用有：

(1)確定工件的加工余量，使機(jī)械加工有明確的尺寸界線。

(2)便于復(fù)雜工件在機(jī)床上安裝，可以按劃線找正定位。

(3)能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理不合格的毛坯，避免加工后造成損失。

(4)采用借料劃線可以使誤差不大的毛坯得到補(bǔ)救，使加工后的零件仍能符合要求。劃線是機(jī)械加工的重要工序之一，廣泛用于單件和小批量生產(chǎn)。劃線除要求劃出線條清晰均勻外，最重要的是保證尺寸準(zhǔn)確。劃線精度一般為0．25～0.5mm。2022/12/205劃線的主要作用有：2022/12/145二、劃線基準(zhǔn)的選擇劃線時(shí)，工件上用來(lái)確定其他點(diǎn)、線、面位置所依據(jù)的點(diǎn)、線、面稱為劃線基準(zhǔn)。在零件圖上，用來(lái)確定其他點(diǎn)、線、面位置的基準(zhǔn)，稱為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。劃線應(yīng)從劃線基準(zhǔn)開(kāi)始。選擇劃線基準(zhǔn)的基本原則是盡可能使劃線基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合。劃線基準(zhǔn)一般可選擇以下3種類型：

(1)以兩個(gè)互相垂直的平面(或線)為基準(zhǔn)(圖3--4a)。2022/12/206二、劃線基準(zhǔn)的選擇劃線時(shí)，工件上用來(lái)確定其他(2)以兩條中心線為基準(zhǔn)(圖3--4b)。(3)以一個(gè)平面和一條中心線為基準(zhǔn)(圖3--4c)。劃線時(shí)在零件的每一個(gè)方向上都要選擇一個(gè)基準(zhǔn)，因此，平面劃線時(shí)一般要選擇兩個(gè)劃線基準(zhǔn)；立體劃線時(shí)一般要選擇3個(gè)劃線基準(zhǔn)。圖3--4劃線基準(zhǔn)類型2022/12/207(2)以兩條中心線為基準(zhǔn)(圖3--4b)。(3)以一個(gè)平面三、劃線前的準(zhǔn)備工作(1)分析圖樣，了解工件的加工部位和要求，選擇劃線基準(zhǔn)。

(2)清理工件，對(duì)鑄、鍛毛坯件，應(yīng)將型砂、毛刺、氧化皮除掉，并用鋼絲刷刷凈，對(duì)已生銹的半成品應(yīng)將浮銹刷掉。

(3)在工件的劃線部位涂色，要求涂得薄而均勻。

(4)在工件孔中安裝中心塞塊。

(5)擦凈劃線平板，準(zhǔn)備好劃線工具。四、劃線時(shí)的找正和借料

1．找正對(duì)于毛坯工件，劃線前一般應(yīng)先做好找正工作。找正就是利用劃線工具(如劃線盤(pán)、角尺、單腳規(guī)等)，使工件上有關(guān)毛坯表面處于合適位置，加工余量得到合理分配。2022/12/208三、劃線前的準(zhǔn)備工作(1)分析圖樣，了解工(1)毛坯上有不加工表面時(shí)，應(yīng)按不加工表面找正后再劃線，這樣可使加工表面和不加工表面之間保持尺寸均勻。找正時(shí)應(yīng)注意：(2)工件上有兩個(gè)以上不加工表面時(shí)，應(yīng)選重要的或較大的不加工表面為找正依據(jù)，兼顧其他不加工表面，這樣可使劃線后的加工表面與不加工表面之間尺寸比較均勻，而誤差集中到次要或不明顯的部位。

(3)工件上沒(méi)有不加工表面時(shí)，可通過(guò)對(duì)各自需要加工的表面自身位置找正后再劃線。這樣可使各加工表面的加工余量均勻，避免加工余量相差懸殊。由于毛坯各表面的誤差和工件結(jié)構(gòu)形狀不同，劃線時(shí)的找正要按工件的實(shí)際情況進(jìn)行。

圖3--5軸承架毛坯的找正

2022/12/209(1)毛坯上有不加工表面時(shí)，應(yīng)按不加工表面找

圖3—6圓環(huán)的借料劃線

a)以外圓找正b)以內(nèi)孔找正c)借料劃線

1一外圓2—內(nèi)孔3一毛坯孔2．借料如圖3---6所示是內(nèi)孔、外圓偏心量較大的鍛件毛坯。當(dāng)不顧及孔而先劃外圓再劃內(nèi)孔時(shí)，加工余量不足(圖3--6a)。如果不考慮外圓先劃內(nèi)孔，則劃外圓時(shí)加工余量仍然不足(圖3--6b)。只有內(nèi)孔、外圓同時(shí)考慮，采用借料方法才能保證內(nèi)孔、外圓均有足夠的加工余量(圖3—6c)，這種劃線方法稱為借料。當(dāng)毛坯上的誤差缺陷用找正后的劃線方法不能補(bǔ)救時(shí)，就要用借料的方法，使各個(gè)表面的加工余量合理分配，互相借用，從而保證各個(gè)加工表面都有足夠的加工余量，而誤差和缺陷可在加工后排除。2022/12/2010圖3—6圓環(huán)的借料劃線2．借料五、分度頭等分圓周劃法

圖3—7分度頭

a)分度頭外形

l一卡盤(pán)2一蝸輪3一單頭蝸桿4一軸5一套簡(jiǎn)

6一分度盤(pán)7一鎖緊螺釘8一手柄9一手柄插銷

分度頭是銑床上等分圓周用的附件。鉗工在劃線時(shí)也常用分度頭對(duì)工件進(jìn)行分度和劃線。分度頭的外形如圖3--7a所示。利用分度頭可在工件上劃出水平線、垂直線、傾斜線和圓的等分線或不等分線。

分度頭的主要規(guī)格是以頂尖(主軸)中心線到底面的高度(mm)表示。一般常用的有FWl00、FWl25、FWl60等幾種。2022/12/2011五、分度頭等分圓周劃法圖3—7分度頭2022/12/20122022/12/1412b)分度頭傳動(dòng)系統(tǒng)分度頭的傳動(dòng)系統(tǒng)如圖3—7b所示。分度前應(yīng)先將分度盤(pán)6固定(使之不能轉(zhuǎn)動(dòng))，再調(diào)整手柄插銷9，使它對(duì)準(zhǔn)所選分度盤(pán)的孔圈。分度時(shí)先拔出手柄插銷，轉(zhuǎn)動(dòng)手柄8，帶動(dòng)分度主軸轉(zhuǎn)至所需要分度的位置，然后將手柄插銷重新插入分度盤(pán)中。

萬(wàn)能分度頭簡(jiǎn)單分度法2022/12/2013b)分度頭傳動(dòng)系統(tǒng)分度頭的傳動(dòng)系統(tǒng)如圖3—72022/12/20142022/12/14142022/12/20152022/12/14152022/12/20162022/12/14162022/12/20172022/12/1417表3---1分度盤(pán)的孔數(shù)

安全生產(chǎn)(1)保持劃線平板的整潔，對(duì)暫不使用的平板應(yīng)涂油加蓋保護(hù)。

(2)劃針不用時(shí)，應(yīng)套上塑料套，以防傷人。

(3)工具要合理放置，左手用的工具放在作業(yè)的左邊，右手用的工具放在作業(yè)的右邊。

(4)較大工件的立體劃線，安放工件位置時(shí)應(yīng)在工件下墊塊墊木，以免發(fā)生事故。

(5)、劃線旁畢．收好工具．清理工作場(chǎng)地。

2022/12/2018表3---1分度盤(pán)的孔數(shù)安全生產(chǎn)202§3—2鏨削、銼削與鋸削

一、鏨削圖3—8鍪削鏨削基本知識(shí)鏨削是用錘子打擊鏨子對(duì)金屬工件進(jìn)行切削加工的方法(圖3---8)。機(jī)修鉗工的鏨削多用于鏨削油槽、板料及去除多余金屬的粗加工。鏨削時(shí)所使用的工具主要是鏨子和錘子。圖3---9鏨子幾何角度

1．鏨子2．錘子

鏨子的刃磨2022/12/2019§3—2鏨削、銼削與鋸削一、鏨削圖3—8鍪削鏨削基本表3---2鏨子的種類與用途

安全生產(chǎn)(1)刃磨鏨子時(shí)，人應(yīng)站在砂輪機(jī)的斜側(cè)位置，刃磨時(shí)應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡。采用砂輪擱架時(shí)，擱架與砂輪相距應(yīng)在3mm以內(nèi)，刃磨時(shí)對(duì)砂輪不能施加太大的壓力，不允許用棉紗裹住鏨子進(jìn)行刃磨。(2)鏨削時(shí)應(yīng)設(shè)立防護(hù)網(wǎng)以防切屑飛出傷人。切屑要用刷子刷掉，不得用手擦或用嘴吹。

鏨削平面鏨削鋼件2022/12/2020表3---2鏨子的種類與用途安全生產(chǎn)

(3)鏨子頭部、錘子頭部和柄部都不應(yīng)沾油，以防滑出。發(fā)現(xiàn)錘子木柄有松動(dòng)或損壞時(shí)，要立即裝牢或更換，以免錘頭脫落，飛出傷人。(4)鏨子頭部有明顯的毛刺時(shí)要及時(shí)磨掉，避免碎裂傷人。

鏨削直槽鏨削油槽2022/12/2021(3)鏨子頭部、錘子頭部和柄部都不應(yīng)沾油，以圖3一11起鏨方法

圖3—10錘子

a)鉛頭錘b)大錘c)圓頭錘

d)直頭錘e)扁頭錘f)塑料頭錘

2022/12/2022圖3一11起鏨方法圖3—10錘子2022/12/1422二、銼削銼削是用銼刀對(duì)工件表面進(jìn)行切削加工的操作(圖3一12)。銼削是鉗工基本操作之一，主要用于零配件的修整及精加工。銼削的精度可達(dá)到0．01mm，表面粗糙度可達(dá)Ra0．8。圖3—12銼削銼削基本知識(shí)1．銼刀的構(gòu)造銼刀由優(yōu)質(zhì)碳素工具鋼T12、T13或T12A、T13A制成，經(jīng)熱處理后切削部分硬度達(dá)62～72HRC。它由銼身和銼柄兩部分組成，各部分的名稱如圖3—13所示。圖3—13銼刀各部分的名稱2022/12/2023二、銼削銼削是用銼刀對(duì)工件表面進(jìn)行切削加工的銼刀有大量銼齒，按銼齒的排列方向分，銼刀的齒紋有單齒紋和雙齒紋兩種(圖3---14)。圖3—14銼刀的齒紋

a)單齒紋b)雙齒紋

2．銼刀的種類圖3—15整形銼

按用途不同，可分為普通鉗工銼、異形銼和整形銼。普通鉗工銼按其斷面形狀又可分為平銼(板銼)、方銼、三角銼、半圓銼和圓銼5種異形銼有刀口銼、菱形銼、扁三角銼、橢圓銼、圓肚銼等。異形銼主要用于銼削工件上特殊的表面。整形銼又稱什錦銼(圖3一15)，主要用于修整工件細(xì)小部分的表面。2022/12/2024銼刀有大量銼齒，按銼齒的排列方向分，銼刀的齒紋

3．銼刀的規(guī)格及選用銼刀的規(guī)格分尺寸規(guī)格和銼紋的粗細(xì)規(guī)格。對(duì)于尺寸規(guī)格來(lái)說(shuō)，圓銼以其斷面直徑，方銼以其邊長(zhǎng)為尺寸規(guī)格，其他銼刀以銼刀的銼身長(zhǎng)度表示。常用的有100mm、150mm、200mm、250m和300mm等幾種。銼刀齒紋粗細(xì)規(guī)格的選用見(jiàn)表3—3。

表3---3銼刀齒紋粗細(xì)規(guī)格的選用2022/12/20253．銼刀的規(guī)格及選用銼刀的規(guī)格分尺寸規(guī)格和銼圖3—16銼刀的選用銼刀的選擇應(yīng)根據(jù)工件表面形狀、尺寸大小、材料的性質(zhì)、加工余量的大小以及加工精度和表面粗糙度要求的高低來(lái)選用。銼刀斷面形狀應(yīng)與工件被加工表面形狀相適應(yīng)。其具體選用如圖3—16所示。a)板銼b)方銼c)三角銼d)圓銼e)半圓銼f)菱形銼g)刀口銼2022/12/2026圖3—16銼刀的選用銼刀的選擇應(yīng)根據(jù)工件表面

4．銼削的操作要點(diǎn)

(1)銼削時(shí)要保持正確的操作姿勢(shì)和銼削速度。銼削速度一般為40次／mm左右。

(2)銼削時(shí)兩手用力要平衡，回程時(shí)不要施加壓力，以減少銼齒的磨損。安全生產(chǎn)(1)銼刀放置時(shí)不要露出鉗臺(tái)邊外，以防跌落傷人。(2)不能用嘴吹鐵屑或用手清理鐵屑，以防傷眼或傷手。(3)不使用無(wú)柄或手柄開(kāi)裂的銼刀。(4)銼削時(shí)不要用手去摸銼削表面，以防銼刀打滑而造成損傷。(5)銼刀不得沾油和沾水。銼屑嵌入齒縫必須用鋼刷清除，不允許用手直接清除。銼削2022/12/20274．銼削的操作要點(diǎn)安全生產(chǎn)銼削2022/三、鋸削圖3—17鋸削鋸削是用鋸對(duì)材料或工件進(jìn)行切斷或切槽的加工方法(圖3—17)。鉗工常用的手鋸由鋸弓和鋸條兩部分組成(圖3—18)。鋸弓用于安裝和張緊鋸條；

圖3—18手鋸a)固定式b)活動(dòng)式鋸削基本知識(shí)2022/12/2028三、鋸削圖3—17鋸削鋸削是用鋸對(duì)材料或工件進(jìn)

圖3—19鋸齒的排列

a)波浪形b)交叉形1．鋸齒的粗細(xì)

2．鋸路

3．鋸削的操作要點(diǎn)安全生產(chǎn)(1)鋸削時(shí)要防止鋸條折斷從鋸弓上彈出傷人。

(2)工件被鋸下的部分要防止跌落砸在腳上。2022/12/2029圖3—19鋸齒的排列1．鋸齒的粗細(xì)2．鋸路3．鋸削的§3—3孔加工

圖3—21鉆扎

一、鉆孔鉆孔是用鉆頭在實(shí)體材料上加工孔的方法(圖3—21)。在鉆床上鉆孔時(shí)，鉆頭的旋轉(zhuǎn)是主運(yùn)動(dòng)，鉆頭沿軸向移動(dòng)是進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。1．鉆削的特點(diǎn)鉆孔基本知識(shí)2022/12/2030§3—3孔加工圖3—21鉆扎一、鉆孔2．麻花鉆的構(gòu)成麻花鉆一般用高速鋼制成，熱處理后硬度達(dá)到62～68HRC。它由柄部、頸部和工作部分構(gòu)成。圖3—22麻花鉆

a)錐柄式b)直柄式(1)柄部麻花鉆有錐柄和直柄兩種(圖3--22)。一般鉆頭直徑小于13mm的制成直柄，大于13mm的制成錐柄。柄部是麻花鉆的夾持部分，用來(lái)定心和傳遞扭矩。2022/12/20312．麻花鉆的構(gòu)成麻花鉆一般用高速鋼制成，熱

3．麻花鉆工作部分的幾何形狀和切削角度

圖3—23麻花鉆的幾何形狀和切削角度

a)麻花鉆的角度b)麻花鉆各部分名稱如圖3—23所示，標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆切削部分由五刃(兩條主切削刃、兩條副切削刃和一條橫刃)、六面(兩個(gè)前面、兩個(gè)后面和兩個(gè)副后面)和三尖(一個(gè)鉆尖和兩個(gè)刀尖)組成。(1)前角(γ。)(2)主后角(a。)(3)頂角(2φ)

(4)橫刃斜角(ψ)圖3—24麻花鉆后角測(cè)量麻花鉆的幾何角度2022/12/20323．麻花鉆工作部分的幾何形狀和切削角度圖3—23麻花鉆的5．標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆頭的修磨麻花鉆的修磨鉆孔時(shí)，應(yīng)根據(jù)工件材料和加工精度要求的不同，采取各種修磨措施，以改善麻花鉆的切削性能。見(jiàn)表3—4。妻1d標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的修磨

表3-4標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的修磨2022/12/20335．標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆頭的修磨麻花鉆的修磨鉆孔時(shí)，2022/12/20342022/12/1434

6．群鉆群鉆群鉆是利用標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆頭合理刃磨而成的高生產(chǎn)率、高加工精度、適應(yīng)性強(qiáng)、壽命高的新型鉆頭。(1)標(biāo)準(zhǔn)群鉆標(biāo)準(zhǔn)群鉆主要用來(lái)鉆削碳鋼和各種合金結(jié)構(gòu)鋼，應(yīng)用最廣。圖3—25標(biāo)準(zhǔn)群鉆群鉆原理群鉆刃磨其他群鉆工藝特點(diǎn)及其改進(jìn)措施見(jiàn)表3—5。2022/12/20356．群鉆群鉆群鉆是利用標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆頭合理刃表3—5其他群鉆工藝特點(diǎn)及其改進(jìn)措施2022/12/2036表3—5其他群鉆工藝特點(diǎn)及其改進(jìn)措施2022/12/2022/12/20372022/12/14372022/12/20382022/12/14382022/12/20392022/12/1439

7．鉆孔的操作要點(diǎn)

(1)鉆孔前要檢查工件加工孔位置和鉆頭刃磨是否正確，鉆床轉(zhuǎn)速是否合理。

(2)起鉆時(shí)，先鉆出一淺坑，觀察鉆孔位置是否正確，并要不斷修正。

(3)當(dāng)起鉆達(dá)到鉆孔位置要求后，即可壓緊工件完成鉆孔。

(4)鉆孔時(shí)進(jìn)給量要選擇合理，鉆孔將穿透時(shí)，必須減小進(jìn)給力，以免造成鉆頭折斷或發(fā)生事故。

(5)為了提高鉆頭壽命和改善加工孔的表面質(zhì)量，鉆孔時(shí)要選擇合適的切削液。鉆削不同材料時(shí)選用的切削液見(jiàn)表3—6。2022/12/20407．鉆孔的操作要點(diǎn)2022/12/1440表3—6鉆削不同材料時(shí)詵用的切削液

(1)操作鉆床時(shí)不準(zhǔn)戴手套，清除切屑時(shí)不準(zhǔn)用手拿或用嘴吹碎屑，并盡量停車清除。

(2)工件要夾緊，孔鉆穿時(shí)要盡量減小進(jìn)給力。

(3)開(kāi)動(dòng)鉆床前，應(yīng)檢查是否有鉆夾頭鑰匙或斜鐵插在鉆軸上。

(4)操作鉆床時(shí)，頭部不準(zhǔn)與旋轉(zhuǎn)的主軸靠得太近，鉆床變速前應(yīng)先停車。

(5)鉆通孔時(shí)，工件下面必須墊上墊鐵或使鉆頭對(duì)準(zhǔn)工作臺(tái)的槽，以免損壞工作臺(tái)。

(6)清潔鉆床或加注潤(rùn)滑油時(shí)，必須切斷電源。安全文明生產(chǎn)2022/12/2041表3—6鉆削不同材料時(shí)詵用的切削液(二、擴(kuò)孔

圖3—26擴(kuò)孔擴(kuò)孔擴(kuò)孔是用擴(kuò)孔工具將工件上原來(lái)的孔徑擴(kuò)大的加工方法(圖3—26)。擴(kuò)孔時(shí)背吃刀量(a，)的計(jì)算公式為：常用的擴(kuò)孔方法有：用麻花鉆擴(kuò)孔和用擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔。擴(kuò)孔鉆如圖3—27所示。2022/12/2042二、擴(kuò)孔圖3—26擴(kuò)孔擴(kuò)孔擴(kuò)孔是用擴(kuò)孔工三、锪孔

锪孔圖3—28锪鉆的應(yīng)用a)柱形锪鉆锪圓柱形孔b)錐形锪鉆锪錐形孔

c)端面锪鉆锪孔口和凸臺(tái)平面

锪孔是用锪鉆在孔口表面锪出一定形狀的孔或表面的加工方法。锪鉆的種類及在加工中的應(yīng)用如圖3--28所示。2022/12/2043三、锪孔锪孔圖3—28锪鉆的應(yīng)用锪孔是锪孔時(shí)應(yīng)注意：

(1)锪孔時(shí)的進(jìn)給量應(yīng)為鉆孔時(shí)的2～3倍，切削速度為鉆孔時(shí)的1／3～1／2為宜。應(yīng)盡量減小振動(dòng)以獲得較小的表面粗糙度值。

(2)若用麻花鉆改磨成锪鉆時(shí)，應(yīng)盡量選用較短的鉆頭，并修磨外緣處刀具前面，使前角變小，以防振動(dòng)和扎刀。還應(yīng)磨出較小的后角，防止锪出多角形表面。

(3)锪鋼材料的工件時(shí)，因切削熱量大，應(yīng)在導(dǎo)柱和切削表面上加注切削液。2022/12/2044锪孔時(shí)應(yīng)注意：2022/12/1444四、鉸孔鉸孔圖3—29鉸孔(將鉆床作為鉸孔工裝)

鉸孔是用鉸刀從工件孔壁上切除微量金屬層，以獲得較高尺寸精度和較小表面粗糙度值的加工方法(圖3—29)。鉸孔用的刀具稱為鉸刀。鉸刀是精度較高的定尺寸多刃工具。由于它的刀齒數(shù)量較多、切削余量小，故切削阻力小、導(dǎo)向性好、加工精度高。一般尺寸精度可達(dá)IT9～I(xiàn)T7，表面粗糙度值可達(dá)Ra1．6。2022/12/2045四、鉸孔鉸孔圖3—29鉸孔(將鉆床作為鉸孔工裝)

1．鉸刀

(1)鉸刀的組成鉸刀由柄部、頸部和工作部分組成(圖3—30)。工作部分又有切削部分和校準(zhǔn)部分。切削部分擔(dān)負(fù)切去鉸孔余量的任務(wù)。校準(zhǔn)部分有棱邊，主要起定向、修光孔壁、保證鉸孔直徑和便于測(cè)量等作用。為了減小鉸刀和孔壁的摩擦，校準(zhǔn)部分磨出倒錐量。鉸刀齒數(shù)一般為4～8齒，為測(cè)量直徑方便，多采用偶數(shù)齒。圖3—30鉸刀a)手用b)機(jī)用(2)鉸刀的種類鉸刀的種類見(jiàn)表3--7。2022/12/20461．鉸刀圖3—30鉸刀(2)鉸刀的種類圖3—3l鉸刀的種類

a)可調(diào)節(jié)手用鉸刀b)手用直槽錐鉸刀

c)手用螺旋槽錐鉸刀2022/12/2047圖3—3l鉸刀的種類2022/12/1447表3---7鉸刀的種類2022/12/2048表3---7鉸刀的種類2022/12/1448(2)機(jī)鉸時(shí)的進(jìn)給量(f)鉸削鋼件及鑄鐵件時(shí)，f=0．5—1mm／r；鉸削銅或鋁材料時(shí)，f=1～1．2mm／r。表3---8鉸削余量mm(3)機(jī)鉸時(shí)的切削速度(υ)用高速鋼鉸刀鉸削鋼件時(shí)，υ=4-8m／min；鉸削鑄鐵件時(shí)，υ=6-8m／min；鉸削銅件時(shí)，υ

=8-12m／min。

2．鉸削用量(1)鉸削余量鉸削余量是由上道工序(鉆孔或擴(kuò)孔)留下來(lái)在直徑方向的加工余量。鉸削余量既不能太大也不能太小。如果太大，會(huì)使刀齒切削刃負(fù)荷增大，變形增大，使鉸出孔徑尺寸精度降低，表面粗糙度值增大。如果太小，上道工序殘留變形難以修正，原有刀痕不能去除。2022/12/2049(2)機(jī)鉸時(shí)的進(jìn)給量(f)3．切削液對(duì)鉸孔質(zhì)量的影響切削液對(duì)鉸孔表3--9鉸削時(shí)切削液的選用

2022/12/20503．切削液對(duì)鉸孔質(zhì)量的影響切削液對(duì)鉸孔表3--9鉸削時(shí)切削液

4．鉸削的操作要點(diǎn)(1)工件要夾正，兩手用力要平衡，速度要均勻，鉸刀不得搖擺，以保持鉸削的穩(wěn)定性，避免在孔口處出現(xiàn)喇叭口或?qū)⒖讖綌U(kuò)大。

(2)鉸孔時(shí)，不論進(jìn)刀還是退刀都不能反轉(zhuǎn)。因?yàn)榉崔D(zhuǎn)會(huì)使切屑卡在孔壁或鉸刀刀齒主后面形成的楔形腔內(nèi)，將孔壁刮毛，甚至擠崩刀刃。

(3)鉸削鋼件時(shí)，要經(jīng)常清除粘在刀齒上的積屑，并可用油石修光刀刃，以免孔壁被拉毛。

(4)鉸削過(guò)程中如果鉸刀被卡住，不能用力硬扳轉(zhuǎn)鉸刀，以防損壞鉸刀。應(yīng)取出鉸刀，清除切屑，檢查鉸刀，加注切削液。繼續(xù)鉸削時(shí)要緩慢進(jìn)給，以防再次卡刀。

(5)機(jī)鉸時(shí)，應(yīng)使工件一次裝夾進(jìn)行鉆、擴(kuò)、鉸，以保證鉸刀中心線與鉆孔中心線一致。鉸孔完成后，要待鉸刀退出后再停車，以防將孔壁拉出痕跡。

(6)鉸削尺寸較小的圓錐孔時(shí)，可先以小端直徑鉆出底孔，然后用錐鉸刀鉸削。對(duì)尺寸和深度較大的圓錐孔，為減小切削余量，鉸孔前可先鉆出階梯孔，然后再用錐鉸刀鉸削。鉸削過(guò)程中要經(jīng)常用相配的錐銷來(lái)檢查鉸孔尺寸。2022/12/20514．鉸削的操作要點(diǎn)(1)工件要夾正，兩手五、孔加工方案及復(fù)合刀具

1．孔加工方案只用一種加工方法一般達(dá)不到孔表面的設(shè)計(jì)要求，實(shí)際生產(chǎn)中往往由幾種加工方法順序組合，即選用合理的加工方案。選擇孔加工方案時(shí)，一般應(yīng)考慮工件材料、熱處理要求、孔的加工精度和表面粗糙度以及生產(chǎn)條件等因素。具體選擇可參見(jiàn)表3—10。表3---10孔加工方案2022/12/2052五、孔加工方案及復(fù)合刀具1．孔加工方案表3-

圖3—32同類工藝復(fù)合刀具a)復(fù)合鉆b)復(fù)合擴(kuò)孔鉆c)復(fù)合鉸刀2．孔加工復(fù)合刀具孔加工復(fù)合刀具是由兩把或兩把以上同類或不同類的孔加工刀具組合成一體，同時(shí)或按先后順序完成不同工步加工的刀具。應(yīng)用孔加工復(fù)合刀具，工序集中，可節(jié)省基本和輔助時(shí)間，容易保證各加工表面間的位置精度。因而，可以提高生產(chǎn)率，降低成本。

按工藝類型，孔加工復(fù)合刀具可分為同類工藝復(fù)合刀具和不同類工藝復(fù)合刀具兩種，如圖3—32和圖3—33所示。圖3—33不同類工藝復(fù)合刀具a)鉆一擴(kuò)復(fù)合刀具b)鉆一擴(kuò)一鉸復(fù)合刀具

c)鉆一擴(kuò)一锪復(fù)合刀具2022/12/2053圖3—32同類工藝復(fù)合刀具2．孔加工復(fù)合刀§3—4螺紋加工

螺紋加工是金屬切削中的重要內(nèi)容之一。螺紋加工的方法多種多樣，比較精密的螺紋一般都在機(jī)床上加工，而機(jī)修鉗工常用的加工方法是攻螺紋和套螺紋。攻螺紋是用絲錐在工件孔中切削出內(nèi)螺紋的加工方法(圖3—34)。

圖3—34攻螺紋攻螺紋

一、攻螺紋2022/12/2054§3—4螺紋加工螺紋加工是金屬切削圖3--35絲錐1)絲錐的結(jié)構(gòu)絲錐由柄部和工作部分組成。柄部是攻螺紋時(shí)被夾持的部分，起傳遞扭矩的作用。工作部分由切削部分L1和校準(zhǔn)部分L2組成，切削部分的前角γ。=8°～10°，后角a。=6°～8°，起切削作用。校準(zhǔn)部分有完整的牙型，用來(lái)修光和校準(zhǔn)已切出的螺紋，并引導(dǎo)絲錐沿軸向前進(jìn)。1．攻螺紋用的工具

(1)絲錐絲錐分手用絲錐和機(jī)用絲錐，如圖3—35所示。

a)切削部分齒部放大圖b)手用絲錐c)機(jī)用絲錐2022/12/2055圖3--35絲錐1)絲錐的結(jié)構(gòu)絲錐由柄部和工

圖3--36成組絲錐切削用量分配

a)錐形分配b)柱形分配

2)成組絲錐切削用量分配攻螺紋時(shí)，為了減小切削力和延長(zhǎng)絲錐壽命，一般將整個(gè)切削工作量分配給幾支絲錐來(lái)承擔(dān)。通常M6～M24絲錐每組有兩支；M6以下及M24以上的絲錐每組有三支；細(xì)牙螺紋絲錐每組有兩支。成組絲錐切削用量的分配形式有兩種，如圖3—36所示。2022/12/2056圖3--36成組絲錐切削用量分配2)成組絲錐切圖3—37普通鉸杠a)固定式b)活絡(luò)式(2)鉸杠鉸杠是手工攻螺紋時(shí)用來(lái)夾持絲錐的工具。鉸杠分普通鉸杠(圖3—37)和丁字形鉸杠(圖3—38)兩類。每類鉸杠又有固定式和活絡(luò)式兩種。圖3--38丁字形鉸杠a)固定式b)活絡(luò)式2022/12/2057圖3—37普通鉸杠(2)鉸杠鉸杠是手工攻螺紋

2．攻螺紋前底孔直徑與孔深的確定

(1)攻螺紋前底孔直徑的確定攻螺紋時(shí)，絲錐對(duì)金屬層有較強(qiáng)的擠壓作用，使攻出螺紋的小徑小于底孔直徑，因此攻螺紋之前的底孔直徑應(yīng)稍大于螺紋小徑。否則攻螺紋時(shí)因擠壓作用，使螺紋牙頂與絲錐牙底之間沒(méi)有足夠的容屑空間，將絲錐箍住，甚至折斷絲錐。但是底孔又不宜過(guò)大，否則會(huì)使螺紋牙型高度不夠，降低強(qiáng)度。1)攻制鋼件或塑性較大材料時(shí)，底孔直徑的計(jì)算公式為：

Db=D—P式中Db——螺紋底孔直徑，mm；

D——螺紋大徑，mm；

P——螺距，mm。2022/12/20582．攻螺紋前底孔直徑與孔深的確定1)攻制鋼件或

2)攻制鑄鐵件或塑性較小材料時(shí)，底孔直徑的計(jì)算公式為：

Db=D一(1．05～1．1)P式中D——螺紋大徑，mm；

P——螺距，mm。(2)攻螺紋底孔深度的確定攻盲孔螺紋時(shí)，由于絲錐切削部分有錐角，端部不能攻出完整的螺紋牙型，所以鉆孔深度要大于螺紋的有效長(zhǎng)度。鉆孔深度的計(jì)算式為：

Hd=ha+0.7D式中Hd

——底孔深度，mm；

ha——螺紋有效長(zhǎng)度，mm；

D——螺紋大徑，mm。2022/12/20592)攻制鑄鐵件或塑性較小材料時(shí)，底孔直徑的計(jì)算圖3—39起攻方法

3．攻螺紋的操作要點(diǎn)

(1)攻螺紋前先劃線，打底孔，并在螺紋底孔的孔口倒角，倒角直徑可大于螺紋大徑，以方便絲錐順利切人，并可防止孔口被擠壓出凸邊。

(2)起攻時(shí)，可用手掌按住鉸杠中部，沿絲錐軸線用力加壓，另一手配合作順向旋進(jìn)；或兩手握住鉸杠兩端均勻施壓，并將絲錐順向旋進(jìn)，保證絲錐中心線與孔中心線重合(圖3—39)。2022/12/2060圖3—39起攻方法3．攻螺紋的操作要點(diǎn)20圖3—40檢查攻螺紋垂直度

(3)當(dāng)絲錐攻入l～2圈，應(yīng)及時(shí)從前后、左右分別檢查絲錐的垂直度，并不斷校正(圖3—40)。絲錐的切削部分全部進(jìn)入工件時(shí)，要經(jīng)常倒轉(zhuǎn)1／4～1／2圈，使切屑碎斷后排出。

(4)攻螺紋時(shí)，必須以頭攻、二攻、攻順序攻削至標(biāo)準(zhǔn)尺寸。

(5)攻不通孔螺紋時(shí)，可在絲錐上做好深度標(biāo)記，并經(jīng)常退出絲錐，清除孔內(nèi)切屑。

(6)在韌性材料上攻螺孔時(shí)，要加合適的切削液。2022/12/2061圖3—40檢查攻螺紋垂直度(3)當(dāng)絲錐攻入

二、套螺紋套螺紋

圖3--41套螺紋與攻螺紋正好相反，套螺紋是用板牙在外圓柱面(或外圓錐面)上切削出外螺紋的加工方法(圖3--41)。

圖3--42板牙a)組成b)封閉式c)開(kāi)槽式

1．套螺紋用的工具

(1)板牙板牙是加工外螺紋的工具，它由合金工具鋼或高速鋼制成并經(jīng)淬火處理。如圖3--42a所示，板牙由切削部分、校準(zhǔn)部分和排屑孔組成。它本身就像一個(gè)圓螺母，在它上面鉆有幾個(gè)排屑孔而形成刀刃。板牙兩端面都有切削部分，待一端磨損后，可換另一端使用。板牙有封閉式(圖3--42b)和開(kāi)槽式(圖3--42c)兩種結(jié)構(gòu)。2022/12/2062二、套螺紋套螺紋圖3--41套螺紋與攻螺(2)板牙架板牙架是裝夾板牙的工具，如圖3--43所示。板牙放人后，用鎖緊螺釘緊固。圖3--43板牙架

2．套螺紋前圓桿直徑的確定套螺紋時(shí)，金屬材料因受板牙的擠壓而產(chǎn)生變形，牙頂將被擠得高一些，所以套螺紋前圓桿直徑應(yīng)稍小于螺紋大徑。圓桿直徑的計(jì)算公式為：

d。=d一0．13P式中d。——套螺紋前圓桿直徑，mm；

d——螺紋大徑，mm；

P——螺距，mm。套螺紋的圓桿直徑也可從附表10中查出。

2022/12/2063(2)板牙架板牙架是裝夾板牙的工具，如圖

3．套螺紋的操作要點(diǎn)

(1)套螺紋前應(yīng)將圓桿端部倒成150～20~的斜角，錐體的最小直徑要比螺紋小徑小。對(duì)于重要螺紋端部通常倒成45。的斜角。

(2)套螺紋時(shí)應(yīng)保持板牙的端面與圓桿軸線垂直。

(3)開(kāi)始時(shí)為了使板牙切人工件，要在轉(zhuǎn)動(dòng)板牙時(shí)施加軸向壓力，待板牙切入工件后不再施壓。

(4)為了斷屑，板牙也要時(shí)常倒轉(zhuǎn)一下，但與攻螺紋相比，切屑不易產(chǎn)生堵塞現(xiàn)象。

(5)在韌性材料上套螺孔時(shí)，要加合適的切削液。

2022/12/20643．套螺紋的操作要點(diǎn)2022/12/1464§3—5彎形與矯正

圖3--44彎形

一、彎形彎形是將坯料(如板料、條料或管子等)彎成所需要形狀的加工方法(圖3--44)。3—45鋼板彎形前后

a)彎形前b)彎形后

1．彎形概述彎形使材料產(chǎn)生塑性變形，因此，只有塑性好的材料才能進(jìn)行彎形。圖3--45a為彎形前的鋼板，圖3—45b為彎形后的情況。鋼板彎形后它的外層材料伸長(zhǎng)(圖中e—e和d—d)，內(nèi)層材料縮短(圖中a—a和b—b)，而中間有一層材料(圖中c—c)彎形后長(zhǎng)度不變，稱為中性層。彎形過(guò)程也有彈性變形，為抵消材料的彈性變形，彎形過(guò)程中應(yīng)多彎些。圖2022/12/2065§3—5彎形與矯正圖3--44彎形一、彎形圖--46彎形時(shí)中性層的位置

2．彎形坯料長(zhǎng)度的計(jì)算坯料經(jīng)彎形后，只有中性層的長(zhǎng)度不變，因此，計(jì)算彎形工件坯料長(zhǎng)度時(shí)，可按中性層的長(zhǎng)度進(jìn)行計(jì)算。但當(dāng)材料彎形后，中性層并不在材料的正中，而是偏向內(nèi)層材料一邊。實(shí)驗(yàn)證明，中性層的實(shí)際位置與材料的彎曲半徑r和材料的厚度t有關(guān)(圖3-46)。2022/12/2066圖--46彎形時(shí)中性層的位置2．彎形坯圖3---47常見(jiàn)的彎形形式表3--11彎形中性層位置系數(shù)x。表3---11為中性層位置系數(shù)x。的值。從表中r／t的比值可以看出，當(dāng)彎形半徑r≥16t時(shí)，中l(wèi)生層在材料的中間(即中性層與材料幾何中心重合)。在一般情況下，為簡(jiǎn)化計(jì)算，當(dāng)r/t≥8時(shí)，可取x。=0．5進(jìn)行計(jì)算。彎形的形式有多種，如圖3--47所示為常見(jiàn)的幾種。圖中a、b、c為內(nèi)面帶圓弧的制件，d是內(nèi)面為直角的制件。a)、b)、c)內(nèi)面帶圓弧的制件d)內(nèi)面為直角的制件2022/12/2067圖3---47常見(jiàn)的彎形形式表3--11彎形中性層位圖--48彎形角與彎形中心角內(nèi)面帶圓弧制件的坯料長(zhǎng)度等于直線部分(不變形部分)與圓弧中性層長(zhǎng)度(彎形部分)之和。圓弧部分中性層長(zhǎng)度的計(jì)算式為：

A=π(r+x。t)a／180式中A——圓弧部分中性層長(zhǎng)度，mm；

r——彎形半徑，mm；x。——中性層位置系數(shù)(參見(jiàn)表3一11)；

t——材料厚度(或坯料直徑)，mm；

a——彎形角(即彎形中心角)，如圖3--48所示，(。)。內(nèi)面彎形成不帶圓弧的直角制件時(shí)，其坯料長(zhǎng)度的計(jì)算可按彎形前后坯料的體積不變，采用A=0．5t

的經(jīng)驗(yàn)公式求出。2022/12/2068圖--48彎形角與彎形中心角內(nèi)面帶圓弧制件的

3．彎形方法彎形方法有冷彎和熱彎兩種：在常溫下進(jìn)行的彎形稱為冷彎；當(dāng)彎形材料厚度大于5mm以及對(duì)直徑較大的棒料和管料工件進(jìn)行彎形時(shí)，常需要先將工件加熱，這種彎形方法稱為熱彎。彎形方法二、矯正圖3—49軸的矯正方法

a)螺旋壓力機(jī)b)矯正過(guò)程中的檢驗(yàn)

矯正是指消除材料或工件彎曲、翹曲、凸凹不平等缺陷的加工方法(圖3--49)。

1．概述矯正可在機(jī)床上進(jìn)行，也可手工進(jìn)行。這里主要介紹鉗工常用的手工矯正方法。手工矯正是將材料(或工件)放在平板、鐵砧或臺(tái)虎鉗上，采用錘擊、彎形、延展或伸張等進(jìn)行的矯正方法。2022/12/20693．彎形方法彎形方法二、矯正圖3—49軸的矯正的實(shí)質(zhì)就是讓金屬材料產(chǎn)生一種塑性變形，來(lái)消除原來(lái)不應(yīng)存在的塑性變形。矯正過(guò)程中，材料要受到錘擊、彎形等外力作用，使材料內(nèi)部組織發(fā)生變化，造成硬度提高、性質(zhì)變脆，這種現(xiàn)象稱為冷作硬化。冷作硬化給繼續(xù)矯正或下道工序加工帶來(lái)困難，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行退火處理，恢復(fù)材料原來(lái)的力學(xué)性能。按矯正時(shí)被矯正工件的溫度分類，可分為冷矯正和熱矯正兩種。2．手工矯正常用的工具(1)平板和鐵砧平板、鐵砧及臺(tái)虎鉗都可以作為矯正板材或型材的基座。2022/12/2070矯正的實(shí)質(zhì)就是讓金屬材料產(chǎn)生一種塑性變形，來(lái)(2)軟、硬錘子矯正一般材料均可采用鉗工常用錘子；矯正已加工表面、薄鋼件或有色金屬制件時(shí)，應(yīng)采用銅錘、木錘或橡膠錘等軟錘子。如圖3--50所示為木錘矯正板料。

(3)抽條和拍板抽條是采用條狀薄板料彎成的簡(jiǎn)易手工工具，它用于抽打較大面積的板料，如圖3---51所示。拍板是用質(zhì)地較硬的檀木制成的專用工具，主要用于敲打板料。

(4)螺旋壓力工具(或壓板)適用于矯正較大的軸類工件或棒料，如圖3---49所示。

圖3—50木錘矯正板料圖3—51用抽條抽板料2022/12/2071(2)軟、硬錘子矯正一般材料均可采用鉗工常用

圖3--52溥板的矯平

a)中間凸起b)邊緣成波浪形c)對(duì)角翹起

3．矯正方法

(1)延展法金屬薄板最容易產(chǎn)生中部凸凹、邊緣呈波浪形，以及翹曲等變形。采用延展法矯正，如圖3—52所示。圖3—52a中箭頭所示方向，即錘擊位置。錘擊時(shí)，由里向外逐漸由輕到重，由稀到密。如圖3—52b所示，錘擊點(diǎn)應(yīng)從中問(wèn)向四周，按圖中箭頭所示方向，密度逐漸變稀，力量逐漸減小，經(jīng)反復(fù)多次錘打，使板料達(dá)到平整。如果薄板發(fā)生對(duì)角翹曲，就應(yīng)沿另外沒(méi)有翹曲的對(duì)角線錘擊使其延展而矯平，如圖3—52c所示。2022/12/2072圖3--52溥板的矯平3．矯正方法圖3—53扭轉(zhuǎn)法

圖3—54伸張法

(2)扭轉(zhuǎn)法(圖3—53)扭轉(zhuǎn)法是用來(lái)矯正條料的扭曲變形。

(3)伸張法(圖3—54)伸張法是用來(lái)矯正各種細(xì)長(zhǎng)線材的。

(4)彎形法彎形法是用來(lái)矯正各種彎曲的棒料和在寬度方向上變形的條料。

1)軸類零件的矯正先查明彎曲狀況和部位，作上標(biāo)記，然后在壓力機(jī)上，用兩塊V形架支承，在軸的突出部位加壓，以消除彎曲變形。2022/12/2073圖3—53扭轉(zhuǎn)法圖3—54伸張法(2)扭轉(zhuǎn)

圖3—55錘擊矯正絲杠

2)絲杠矯直如圖3—55所示，用百分表查出絲杠凹處并作上標(biāo)記，將絲杠凸處朝下放在矯平板上，用錘子和凹形厚刃鏨子敲擊絲杠各凹處的螺紋小徑表面，使凹處材料伸長(zhǎng)而逐漸矯直。

(5)熱矯正法利用金屬的熱脹冷縮特性對(duì)軸、型材進(jìn)行矯直的方法。用乙炔火焰對(duì)彎曲的最高點(diǎn)加熱，使其受熱膨脹，由于材料在高溫時(shí)力學(xué)性能降低，不易向周圍處于低溫的材料方向膨脹，而冷卻后加熱部位材料收縮，使彎曲部位得到矯正。2022/12/2074圖3—55錘擊矯正絲杠2)絲杠矯直§3—6鉚接、粘接與錫焊

圖3—56鉚接l一頂模2一預(yù)制頂頭3一鉚接頭4一罩模

鉚接、粘接與錫焊是機(jī)器制造和設(shè)備修理中經(jīng)常使用的加工方法之一。目前，在很多工件的連接中，鉚接已逐漸被焊接所代替，但因鉚接有操作方便、連接可靠等優(yōu)點(diǎn)，所以在機(jī)器、設(shè)備、工具制造中，仍有較多的應(yīng)用。

(2)鉚接的種類鉚接的種類見(jiàn)表3--12。

鉚接是用鉚釘將兩個(gè)或兩個(gè)以上工件組成不可拆卸的連接。

1．概述

(1)鉚接過(guò)程如圖3--56所示，將鉚釘插入被鉚接工件的孔中，并把鉚釘頭緊貼工件表面，然后將鉚釘桿的一端鐓粗成為鉚合頭。一、鉚接鉚接2022/12/2075§3—6鉚接、粘接與錫焊圖3—56鉚接表3-．--12鉚接的種類2022/12/2076表3-．--12鉚接的種類2022/12/1476表3--13鉚釘種類及應(yīng)用

2．鉚釘按制造材料不同，鉚釘可分為鋼質(zhì)、銅質(zhì)、鋁質(zhì)鉚釘?shù)?；按其形狀不同，可分為平頭、半圓頭、沉頭、半圓沉頭、管狀空心、皮帶鉚釘?shù)龋?jiàn)表3—13。2022/12/2077表3--13鉚釘種類及應(yīng)用2．鉚釘標(biāo)記鉚釘時(shí)，一般要標(biāo)出直徑、長(zhǎng)度和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)。如鉚釘5×20GB867—1986，表示鉚釘直徑為5mm，長(zhǎng)度為20mm，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)為GB867—1986。

3．鉚釘尺寸的確定

(1)鉚釘直徑的確定鉚釘直徑的大小與被連接板的厚度、連接形式以及被連接板的材料等多種因素有關(guān)。當(dāng)被連接板材厚度相同時(shí)，鉚釘直徑等于板厚的1．8倍，當(dāng)被連接板材厚度不同，搭接連接時(shí)，鉚釘直徑等于最小板厚的1．8倍。鉚釘直徑可在計(jì)算后按表3一14圓整。

表3---14標(biāo)準(zhǔn)鉚釘公稱直徑及通孔直徑(GB／T152．1—1988)mm

2022/12/2078標(biāo)記鉚釘時(shí)，一般要標(biāo)出直徑、長(zhǎng)度和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)序

(2)鉚釘長(zhǎng)度的確定鉚接時(shí)鉚釘所需長(zhǎng)度，除了被鉚接件的總厚度外，還要為鉚合頭留出足夠的長(zhǎng)度。因此，半圓頭鉚釘鉚合頭所需長(zhǎng)度應(yīng)為圓整后鉚釘直徑的1．25～1．5倍，沉頭鉚釘鉚合頭所需長(zhǎng)度應(yīng)為圓整后鉚釘直徑的0.8～1．2倍。

(3)通孔直徑的確定鉚接時(shí)，通孔直徑的大小應(yīng)隨著連接要求不同而有所變化如孔徑過(guò)小，鉚釘插入困難；過(guò)大，則鉚合后的工件容易松動(dòng)。合適的通孔直徑應(yīng)按表3—14鉸選取。2022/12/2079(2)鉚釘長(zhǎng)度的確定鉚接時(shí)鉚釘所需長(zhǎng)度，除三、錫焊圖3--58錫焊錫焊是常用的一種連接方法(圖3---58)。錫焊時(shí)，工件材料并不熔化，只是將焊錫熔化而把工件連接起來(lái)。錫焊的優(yōu)點(diǎn)是傳送熱量少，被焊工件不產(chǎn)生熱變形，焊接設(shè)備簡(jiǎn)單，操作方便。錫焊常用于強(qiáng)度要求不高或密封性要求較好的連接。錫焊方法

1．錫焊工具錫焊常用的工具有烙鐵、烘爐和噴燈等。烙鐵有電烙鐵和非電加熱烙鐵(簡(jiǎn)稱烙鐵)兩種(圖3—59)。

圖3--59烙鐵

a)烙鐵b)電烙鐵2022/12/2080三、錫焊圖3--58錫焊錫焊是常用的一

2．焊料與焊劑錫焊用的焊料稱為焊錫，焊錫是一種錫鉛合金，熔點(diǎn)一般在180～300℃之間。焊劑又稱焊藥。焊劑的作用是消除焊縫處的金屬氧化膜，提高焊錫的流動(dòng)性，增加焊接強(qiáng)度。表3---15錫焊常用焊劑及應(yīng)用3．錫焊工藝錫焊常用的焊劑及應(yīng)用見(jiàn)表3—15。

(1)用銼刀、鋸條片或砂紙清除焊接處的油污和銹蝕。

(2)按焊接工件的大小選擇不同功率的烙鐵，接通電源或用火加熱烙鐵。烙鐵首先加熱到250～550℃(切忌溫度過(guò)高)，然后在氯化鋅溶液中浸一下，再蘸上一層焊錫。用木片或毛刷在工件焊接處涂上焊劑。

(3)將烙鐵放在焊縫處，稍停片刻，使工件表面發(fā)熱，然后均勻緩慢地移動(dòng)，使焊錫填滿焊縫。

(4)用銼刀清除焊接后殘余焊錫，并用熱水清洗焊劑，然后擦凈烘干。2022/12/20812．焊料與焊劑表3---15錫焊常用焊劑及應(yīng)2022/12/20822022/12/141機(jī)修鉗工基本操作技能

§3—1劃線§3—2鏨削、銼削與鋸削§3—3孔加工§3—4螺紋加工§3—5彎形與矯正§3—6鉚接、粘接與錫§3—7刮削§3—8研磨2022/12/2083機(jī)修鉗工基本操作技能§3—1劃線2022/12/142§3—1劃線

一、概述圖3—1劃線劃線是指在毛坯或工件上，用劃線工具劃出待加工部位的輪廓線或作為基準(zhǔn)的點(diǎn)和線，這些點(diǎn)和線標(biāo)明了工件某部分的形狀、尺寸或特性，并確定了加工的尺寸界線。在機(jī)加工中，劃線主要涉及下料、銼削、鉆削及車削等加工工藝。劃線分平面劃線和立體劃線兩種：只需要在工件一個(gè)表面上劃線后即能明確表示加工界線的，稱為平面劃線(圖3—1和圖3—2)；需要在工件幾個(gè)互成不同角度(通常是互相垂直)的表面上劃線，才能明確表示加工界線的，稱為立體劃線(圖3—3)。2022/12/2084§3—1劃線一、概述圖3—1劃線圖3—2平面劃線平面劃線圖3—3立體劃線立體劃線2022/12/2085圖3—2平面劃線平面劃線圖3—3立體劃線立體劃線2022/1劃線的主要作用有：

(1)確定工件的加工余量，使機(jī)械加工有明確的尺寸界線。

(2)便于復(fù)雜工件在機(jī)床上安裝，可以按劃線找正定位。

(3)能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理不合格的毛坯，避免加工后造成損失。

(4)采用借料劃線可以使誤差不大的毛坯得到補(bǔ)救，使加工后的零件仍能符合要求。劃線是機(jī)械加工的重要工序之一，廣泛用于單件和小批量生產(chǎn)。劃線除要求劃出線條清晰均勻外，最重要的是保證尺寸準(zhǔn)確。劃線精度一般為0．25～0.5mm。2022/12/2086劃線的主要作用有：2022/12/145二、劃線基準(zhǔn)的選擇劃線時(shí)，工件上用來(lái)確定其他點(diǎn)、線、面位置所依據(jù)的點(diǎn)、線、面稱為劃線基準(zhǔn)。在零件圖上，用來(lái)確定其他點(diǎn)、線、面位置的基準(zhǔn)，稱為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。劃線應(yīng)從劃線基準(zhǔn)開(kāi)始。選擇劃線基準(zhǔn)的基本原則是盡可能使劃線基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合。劃線基準(zhǔn)一般可選擇以下3種類型：

(1)以兩個(gè)互相垂直的平面(或線)為基準(zhǔn)(圖3--4a)。2022/12/2087二、劃線基準(zhǔn)的選擇劃線時(shí)，工件上用來(lái)確定其他(2)以兩條中心線為基準(zhǔn)(圖3--4b)。(3)以一個(gè)平面和一條中心線為基準(zhǔn)(圖3--4c)。劃線時(shí)在零件的每一個(gè)方向上都要選擇一個(gè)基準(zhǔn)，因此，平面劃線時(shí)一般要選擇兩個(gè)劃線基準(zhǔn)；立體劃線時(shí)一般要選擇3個(gè)劃線基準(zhǔn)。圖3--4劃線基準(zhǔn)類型2022/12/2088(2)以兩條中心線為基準(zhǔn)(圖3--4b)。(3)以一個(gè)平面三、劃線前的準(zhǔn)備工作(1)分析圖樣，了解工件的加工部位和要求，選擇劃線基準(zhǔn)。

(2)清理工件，對(duì)鑄、鍛毛坯件，應(yīng)將型砂、毛刺、氧化皮除掉，并用鋼絲刷刷凈，對(duì)已生銹的半成品應(yīng)將浮銹刷掉。

(3)在工件的劃線部位涂色，要求涂得薄而均勻。

(4)在工件孔中安裝中心塞塊。

(5)擦凈劃線平板，準(zhǔn)備好劃線工具。四、劃線時(shí)的找正和借料

1．找正對(duì)于毛坯工件，劃線前一般應(yīng)先做好找正工作。找正就是利用劃線工具(如劃線盤(pán)、角尺、單腳規(guī)等)，使工件上有關(guān)毛坯表面處于合適位置，加工余量得到合理分配。2022/12/2089三、劃線前的準(zhǔn)備工作(1)分析圖樣，了解工(1)毛坯上有不加工表面時(shí)，應(yīng)按不加工表面找正后再劃線，這樣可使加工表面和不加工表面之間保持尺寸均勻。找正時(shí)應(yīng)注意：(2)工件上有兩個(gè)以上不加工表面時(shí)，應(yīng)選重要的或較大的不加工表面為找正依據(jù)，兼顧其他不加工表面，這樣可使劃線后的加工表面與不加工表面之間尺寸比較均勻，而誤差集中到次要或不明顯的部位。

(3)工件上沒(méi)有不加工表面時(shí)，可通過(guò)對(duì)各自需要加工的表面自身位置找正后再劃線。這樣可使各加工表面的加工余量均勻，避免加工余量相差懸殊。由于毛坯各表面的誤差和工件結(jié)構(gòu)形狀不同，劃線時(shí)的找正要按工件的實(shí)際情況進(jìn)行。

圖3--5軸承架毛坯的找正

2022/12/2090(1)毛坯上有不加工表面時(shí)，應(yīng)按不加工表面找

圖3—6圓環(huán)的借料劃線

a)以外圓找正b)以內(nèi)孔找正c)借料劃線

1一外圓2—內(nèi)孔3一毛坯孔2．借料如圖3---6所示是內(nèi)孔、外圓偏心量較大的鍛件毛坯。當(dāng)不顧及孔而先劃外圓再劃內(nèi)孔時(shí)，加工余量不足(圖3--6a)。如果不考慮外圓先劃內(nèi)孔，則劃外圓時(shí)加工余量仍然不足(圖3--6b)。只有內(nèi)孔、外圓同時(shí)考慮，采用借料方法才能保證內(nèi)孔、外圓均有足夠的加工余量(圖3—6c)，這種劃線方法稱為借料。當(dāng)毛坯上的誤差缺陷用找正后的劃線方法不能補(bǔ)救時(shí)，就要用借料的方法，使各個(gè)表面的加工余量合理分配，互相借用，從而保證各個(gè)加工表面都有足夠的加工余量，而誤差和缺陷可在加工后排除。2022/12/2091圖3—6圓環(huán)的借料劃線2．借料五、分度頭等分圓周劃法

圖3—7分度頭

a)分度頭外形

l一卡盤(pán)2一蝸輪3一單頭蝸桿4一軸5一套簡(jiǎn)

6一分度盤(pán)7一鎖緊螺釘8一手柄9一手柄插銷

分度頭是銑床上等分圓周用的附件。鉗工在劃線時(shí)也常用分度頭對(duì)工件進(jìn)行分度和劃線。分度頭的外形如圖3--7a所示。利用分度頭可在工件上劃出水平線、垂直線、傾斜線和圓的等分線或不等分線。

分度頭的主要規(guī)格是以頂尖(主軸)中心線到底面的高度(mm)表示。一般常用的有FWl00、FWl25、FWl60等幾種。2022/12/2092五、分度頭等分圓周劃法圖3—7分度頭2022/12/20932022/12/1412b)分度頭傳動(dòng)系統(tǒng)分度頭的傳動(dòng)系統(tǒng)如圖3—7b所示。分度前應(yīng)先將分度盤(pán)6固定(使之不能轉(zhuǎn)動(dòng))，再調(diào)整手柄插銷9，使它對(duì)準(zhǔn)所選分度盤(pán)的孔圈。分度時(shí)先拔出手柄插銷，轉(zhuǎn)動(dòng)手柄8，帶動(dòng)分度主軸轉(zhuǎn)至所需要分度的位置，然后將手柄插銷重新插入分度盤(pán)中。

萬(wàn)能分度頭簡(jiǎn)單分度法2022/12/2094b)分度頭傳動(dòng)系統(tǒng)分度頭的傳動(dòng)系統(tǒng)如圖3—72022/12/20952022/12/14142022/12/20962022/12/14152022/12/20972022/12/14162022/12/20982022/12/1417表3---1分度盤(pán)的孔數(shù)

安全生產(chǎn)(1)保持劃線平板的整潔，對(duì)暫不使用的平板應(yīng)涂油加蓋保護(hù)。

(2)劃針不用時(shí)，應(yīng)套上塑料套，以防傷人。

(3)工具要合理放置，左手用的工具放在作業(yè)的左邊，右手用的工具放在作業(yè)的右邊。

(4)較大工件的立體劃線，安放工件位置時(shí)應(yīng)在工件下墊塊墊木，以免發(fā)生事故。

(5)、劃線旁畢．收好工具．清理工作場(chǎng)地。

2022/12/2099表3---1分度盤(pán)的孔數(shù)安全生產(chǎn)202§3—2鏨削、銼削與鋸削

一、鏨削圖3—8鍪削鏨削基本知識(shí)鏨削是用錘子打擊鏨子對(duì)金屬工件進(jìn)行切削加工的方法(圖3---8)。機(jī)修鉗工的鏨削多用于鏨削油槽、板料及去除多余金屬的粗加工。鏨削時(shí)所使用的工具主要是鏨子和錘子。圖3---9鏨子幾何角度

1．鏨子2．錘子

鏨子的刃磨2022/12/20100§3—2鏨削、銼削與鋸削一、鏨削圖3—8鍪削鏨削基本表3---2鏨子的種類與用途

安全生產(chǎn)(1)刃磨鏨子時(shí)，人應(yīng)站在砂輪機(jī)的斜側(cè)位置，刃磨時(shí)應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡。采用砂輪擱架時(shí)，擱架與砂輪相距應(yīng)在3mm以內(nèi)，刃磨時(shí)對(duì)砂輪不能施加太大的壓力，不允許用棉紗裹住鏨子進(jìn)行刃磨。(2)鏨削時(shí)應(yīng)設(shè)立防護(hù)網(wǎng)以防切屑飛出傷人。切屑要用刷子刷掉，不得用手擦或用嘴吹。

鏨削平面鏨削鋼件2022/12/20101表3---2鏨子的種類與用途安全生產(chǎn)

(3)鏨子頭部、錘子頭部和柄部都不應(yīng)沾油，以防滑出。發(fā)現(xiàn)錘子木柄有松動(dòng)或損壞時(shí)，要立即裝牢或更換，以免錘頭脫落，飛出傷人。(4)鏨子頭部有明顯的毛刺時(shí)要及時(shí)磨掉，避免碎裂傷人。

鏨削直槽鏨削油槽2022/12/20102(3)鏨子頭部、錘子頭部和柄部都不應(yīng)沾油，以圖3一11起鏨方法

圖3—10錘子

a)鉛頭錘b)大錘c)圓頭錘

d)直頭錘e)扁頭錘f)塑料頭錘

2022/12/20103圖3一11起鏨方法圖3—10錘子2022/12/1422二、銼削銼削是用銼刀對(duì)工件表面進(jìn)行切削加工的操作(圖3一12)。銼削是鉗工基本操作之一，主要用于零配件的修整及精加工。銼削的精度可達(dá)到0．01mm，表面粗糙度可達(dá)Ra0．8。圖3—12銼削銼削基本知識(shí)1．銼刀的構(gòu)造銼刀由優(yōu)質(zhì)碳素工具鋼T12、T13或T12A、T13A制成，經(jīng)熱處理后切削部分硬度達(dá)62～72HRC。它由銼身和銼柄兩部分組成，各部分的名稱如圖3—13所示。圖3—13銼刀各部分的名稱2022/12/20104二、銼削銼削是用銼刀對(duì)工件表面進(jìn)行切削加工的銼刀有大量銼齒，按銼齒的排列方向分，銼刀的齒紋有單齒紋和雙齒紋兩種(圖3---14)。圖3—14銼刀的齒紋

a)單齒紋b)雙齒紋

2．銼刀的種類圖3—15整形銼

按用途不同，可分為普通鉗工銼、異形銼和整形銼。普通鉗工銼按其斷面形狀又可分為平銼(板銼)、方銼、三角銼、半圓銼和圓銼5種異形銼有刀口銼、菱形銼、扁三角銼、橢圓銼、圓肚銼等。異形銼主要用于銼削工件上特殊的表面。整形銼又稱什錦銼(圖3一15)，主要用于修整工件細(xì)小部分的表面。2022/12/20105銼刀有大量銼齒，按銼齒的排列方向分，銼刀的齒紋

3．銼刀的規(guī)格及選用銼刀的規(guī)格分尺寸規(guī)格和銼紋的粗細(xì)規(guī)格。對(duì)于尺寸規(guī)格來(lái)說(shuō)，圓銼以其斷面直徑，方銼以其邊長(zhǎng)為尺寸規(guī)格，其他銼刀以銼刀的銼身長(zhǎng)度表示。常用的有100mm、150mm、200mm、250m和300mm等幾種。銼刀齒紋粗細(xì)規(guī)格的選用見(jiàn)表3—3。

表3---3銼刀齒紋粗細(xì)規(guī)格的選用2022/12/201063．銼刀的規(guī)格及選用銼刀的規(guī)格分尺寸規(guī)格和銼圖3—16銼刀的選用銼刀的選擇應(yīng)根據(jù)工件表面形狀、尺寸大小、材料的性質(zhì)、加工余量的大小以及加工精度和表面粗糙度要求的高低來(lái)選用。銼刀斷面形狀應(yīng)與工件被加工表面形狀相適應(yīng)。其具體選用如圖3—16所示。a)板銼b)方銼c)三角銼d)圓銼e)半圓銼f)菱形銼g)刀口銼2022/12/20107圖3—16銼刀的選用銼刀的選擇應(yīng)根據(jù)工件表面

4．銼削的操作要點(diǎn)

(1)銼削時(shí)要保持正確的操作姿勢(shì)和銼削速度。銼削速度一般為40次／mm左右。

(2)銼削時(shí)兩手用力要平衡，回程時(shí)不要施加壓力，以減少銼齒的磨損。安全生產(chǎn)(1)銼刀放置時(shí)不要露出鉗臺(tái)邊外，以防跌落傷人。(2)不能用嘴吹鐵屑或用手清理鐵屑，以防傷眼或傷手。(3)不使用無(wú)柄或手柄開(kāi)裂的銼刀。(4)銼削時(shí)不要用手去摸銼削表面，以防銼刀打滑而造成損傷。(5)銼刀不得沾油和沾水。銼屑嵌入齒縫必須用鋼刷清除，不允許用手直接清除。銼削2022/12/201084．銼削的操作要點(diǎn)安全生產(chǎn)銼削2022/三、鋸削圖3—17鋸削鋸削是用鋸對(duì)材料或工件進(jìn)行切斷或切槽的加工方法(圖3—17)。鉗工常用的手鋸由鋸弓和鋸條兩部分組成(圖3—18)。鋸弓用于安裝和張緊鋸條；

圖3—18手鋸a)固定式b)活動(dòng)式鋸削基本知識(shí)2022/12/20109三、鋸削圖3—17鋸削鋸削是用鋸對(duì)材料或工件進(jìn)

圖3—19鋸齒的排列

a)波浪形b)交叉形1．鋸齒的粗細(xì)

2．鋸路

3．鋸削的操作要點(diǎn)安全生產(chǎn)(1)鋸削時(shí)要防止鋸條折斷從鋸弓上彈出傷人。

(2)工件被鋸下的部分要防止跌落砸在腳上。2022/12/20110圖3—19鋸齒的排列1．鋸齒的粗細(xì)2．鋸路3．鋸削的§3—3孔加工

圖3—21鉆扎

一、鉆孔鉆孔是用鉆頭在實(shí)體材料上加工孔的方法(圖3—21)。在鉆床上鉆孔時(shí)，鉆頭的旋轉(zhuǎn)是主運(yùn)動(dòng)，鉆頭沿軸向移動(dòng)是進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。1．鉆削的特點(diǎn)鉆孔基本知識(shí)2022/12/20111§3—3孔加工圖3—21鉆扎一、鉆孔2．麻花鉆的構(gòu)成麻花鉆一般用高速鋼制成，熱處理后硬度達(dá)到62～68HRC。它由柄部、頸部和工作部分構(gòu)成。圖3—22麻花鉆

a)錐柄式b)直柄式(1)柄部麻花鉆有錐柄和直柄兩種(圖3--22)。一般鉆頭直徑小于13mm的制成直柄，大于13mm的制成錐柄。柄部是麻花鉆的夾持部分，用來(lái)定心和傳遞扭矩。2022/12/201122．麻花鉆的構(gòu)成麻花鉆一般用高速鋼制成，熱

3．麻花鉆工作部分的幾何形狀和切削角度

圖3—23麻花鉆的幾何形狀和切削角度

a)麻花鉆的角度b)麻花鉆各部分名稱如圖3—23所示，標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆切削部分由五刃(兩條主切削刃、兩條副切削刃和一條橫刃)、六面(兩個(gè)前面、兩個(gè)后面和兩個(gè)副后面)和三尖(一個(gè)鉆尖和兩個(gè)刀尖)組成。(1)前角(γ。)(2)主后角(a。)(3)頂角(2φ)

(4)橫刃斜角(ψ)圖3—24麻花鉆后角測(cè)量麻花鉆的幾何角度2022/12/201133．麻花鉆工作部分的幾何形狀和切削角度圖3—23麻花鉆的5．標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆頭的修磨麻花鉆的修磨鉆孔時(shí)，應(yīng)根據(jù)工件材料和加工精度要求的不同，采取各種修磨措施，以改善麻花鉆的切削性能。見(jiàn)表3—4。妻1d標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的修磨

表3-4標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的修磨2022/12/201145．標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆頭的修磨麻花鉆的修磨鉆孔時(shí)，2022/12/201152022/12/1434

6．群鉆群鉆群鉆是利用標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆頭合理刃磨而成的高生產(chǎn)率、高加工精度、適應(yīng)性強(qiáng)、壽命高的新型鉆頭。(1)標(biāo)準(zhǔn)群鉆標(biāo)準(zhǔn)群鉆主要用來(lái)鉆削碳鋼和各種合金結(jié)構(gòu)鋼，應(yīng)用最廣。圖3—25標(biāo)準(zhǔn)群鉆群鉆原理群鉆刃磨其他群鉆工藝特點(diǎn)及其改進(jìn)措施見(jiàn)表3—5。2022/12/201166．群鉆群鉆群鉆是利用標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆頭合理刃表3—5其他群鉆工藝特點(diǎn)及其改進(jìn)措施2022/12/20117表3—5其他群鉆工藝特點(diǎn)及其改進(jìn)措施2022/12/2022/12/201182022/12/14372022/12/201192022/12/14382022/12/201202022/12/1439

7．鉆孔的操作要點(diǎn)

(1)鉆孔前要檢查工件加工孔位置和鉆頭刃磨是否正確，鉆床轉(zhuǎn)速是否合理。

(2)起鉆時(shí)，先鉆出一淺坑，觀察鉆孔位置是否正確，并要不斷修正。

(3)當(dāng)起鉆達(dá)到鉆孔位置要求后，即可壓緊工件完成鉆孔。