倒虹吸專項施工方案版

新安縣金水大道建設工程（上河村至鮑莊村段）二標段K12+830(2-3.0×2.0)鋼筋砼倒虹吸施工專項技術(shù)方案編制單位：山東天誠市政公路工程有限公司編制人：審核人：日期：二○一五年十二月目錄1工程概況11.1倒虹吸設計11.2倒虹吸與綜合管廊之間相對關(guān)系11.3地質(zhì)條件21.4技術(shù)保證條件32編制依據(jù)42.1建質(zhì)［2009］87號文42.2設計圖紙42.3有關(guān)條例及規(guī)范42.4實施性施工組織設計53施工計劃53.1進度計劃53.2主要工程數(shù)量63.3人員計劃63.4機械設備計劃74施工工藝技術(shù)74.1總體施工方案74.2工藝流程84.3基坑施工94.3.1基坑概況94.3.2施工方法94.3.3基坑監(jiān)測134.4倒虹吸施工154.4.1鋼筋施工154.4.2模板施工184.4.3混凝土施工224.4.4止水帶和防水層施工264.5涵背回填施工285安全保證措施305.1組織保障305.1.1組織要求305.1.2安全管理體系305.1.3安全生產(chǎn)保證體系315.2技術(shù)措施325.3應急預案335.3.1應急工作流程圖335.3.2危險源的辨析345.3.3應急資源345.3.4應急組織機構(gòu)345.3.5應急響應355.3.6基坑坍塌的預防及應急措施356專職安全生產(chǎn)管理人員特種作業(yè)人員37k12+830（2-3.0×2.0）鋼筋砼倒虹吸施工專項技術(shù)方案工程概況倒虹吸設計K12+830倒虹吸位于新安縣南部規(guī)劃水城區(qū)域內(nèi)，結(jié)構(gòu)形式為2-3×2m箱涵，與路線交角90°，設計荷載城-A級，基底承載力要求不小于250kPa。倒虹吸長度64m，基坑開挖深度為8.5m~13.9m，填土高度7.86m，進出口形式為豎井。倒虹吸箱節(jié)采用C30鋼筋混凝土，基礎采用C20混凝土，井身采用C20鋼筋混凝土，混凝土的抗?jié)B等級≥P8，墊層采用砂礫墊層，地基承載力要求≥250kPa。洞身具體結(jié)構(gòu)尺寸見下端面圖。K12+830倒虹吸洞身斷面圖倒虹吸與綜合管廊之間相對關(guān)系K12+830倒虹吸結(jié)構(gòu)頂面位于綜合管廊墊層下方1.25m處，結(jié)合位置中間用砂礫填充壓實，橫向與管廊成90°相交。具體位置關(guān)系見立面圖及平面圖。K12+830倒虹吸立面圖K12+830倒虹吸平面圖地質(zhì)條件根據(jù)地勘資料顯示，K12+830倒虹吸處地貌單元屬于澗河一級階地，地貌形態(tài)單一，地形較為平坦開闊，交通較為便利，地面標高在251～256.4m之間，基底標高為242.5m，地層上部為第四系人工填土，第四系全新統(tǒng)沖洪積（Q4a1+p1）黃土狀粉質(zhì)黏土、卵石，場地內(nèi)上部3.5~4m范圍內(nèi)下伏基巖為新生界第三系洛陽組（N）砂巖。勘察期間勘察深度范圍內(nèi)未見地下水。具體情況見下鉆孔柱狀圖。QLZK005鉆孔柱狀圖技術(shù)保證條件以下內(nèi)容載自有關(guān)規(guī)范中強制性條文，施工中必須嚴格執(zhí)行。施工中必須建立技術(shù)與安全技術(shù)交底制度。作業(yè)前主管施工技術(shù)人員必須向作業(yè)人員進行安全與技術(shù)交底，并形成文件。鋼筋應按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，確認合格后方可使用。當需要進行鋼筋代換時，應辦理設計變更文件。模板及支架應根據(jù)施工過程中的各種工況進行設計，應具有足夠的承載力和剛度，并應保證其整體穩(wěn)固性。混凝土細骨料中氯離子含量，對鋼筋混凝土，按干砂的質(zhì)量百分率計算不得大于0.06%。應對水泥的強度、安定性及凝結(jié)時間進行檢驗。同一生產(chǎn)廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續(xù)進場的水泥，袋裝水泥不超過200t應為一批，散裝水泥不超過500t應為一批。澆筑混凝土和砌筑前，應對模板、支架和拱架進行檢查和驗收，合格后方可施工?；炷吝\輸、輸送、澆筑過程中嚴禁加水；混凝土運輸、輸送、澆筑過程中散落的混凝土嚴禁用于混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件的澆筑。編制依據(jù)建質(zhì)［2009］87號關(guān)于印發(fā)《危險性較大分部分項工程安全管理辦法》的通知(建質(zhì)［2009］87號文)設計圖紙第一冊道路工程第三冊橋涵工程第九冊《巖土勘察報告》有關(guān)條例及規(guī)范豫建[2010]25號《河南省建筑邊坡與深基坑工程管理規(guī)定》中華人民共和國國務院令第466號《民用爆炸物品安全管理條例》河南省人民政府令第161號《民用爆炸物品安全管理條例》《爆破安全規(guī)程》（GB6722-2014）《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTG/TF50－2011)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》（GB50666-2011）《建筑基坑工程監(jiān)測技術(shù)規(guī)范》GB50497-2009實施性施工組織設計新安縣金水大道建設工程二標《施工組織設計》施工計劃進度計劃根據(jù)施工總進度計劃安排和施工總體部署，本標段倒虹吸在施工總體安排上優(yōu)先安排施工。本工程計劃由一個班組流水作業(yè)施工，施工時間88天，具體進度安排詳見施工進度計劃橫道圖。K12+830倒虹吸施工進度計劃橫道圖序號施工項目時間（d）10d20d30d40d50d60d70d80d90d1基坑開挖72砂礫墊層23基礎施工24涵身施工455豎井施工156防水層施工77涵背回填10主要工程數(shù)量主要工程數(shù)量表序號部位材料單位數(shù)量1開挖基坑土石方m3271852箱涵基礎C20砼m348.6涵身C30砼m3634.9HRB400鋼筋筋Kg97098.9砂礫墊層m3440.3防水層㎡844.83豎井C20砼m3145.1HRB400鋼筋筋kg5401.74臺背回填碎石土m32739人員計劃現(xiàn)場施工人員計劃見表“人員計劃配置表”。人員計劃配置表項目崗位人數(shù)職責備注基坑施工項目經(jīng)理1工程全面負責項目副經(jīng)理1協(xié)助項目經(jīng)理開展展工作技術(shù)負責人1技術(shù)全面負責專職安全員1施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)產(chǎn)管理施工員2現(xiàn)場施工管理、監(jiān)監(jiān)督測量員2測量、放線、復核核資料員1負責資料收集、整整理、報簽材料員1負責材料采購與后后勤保障特種作業(yè)人員19從事施工現(xiàn)場特殊殊種類作業(yè)技術(shù)工人30現(xiàn)場施工總計59機械設備計劃用于本工程的主要機械設備見表“主要機械設備配置計劃表”。主要機械設備配置計劃表序號機械設備名稱型號單位數(shù)量備注1挖掘機PC220臺2土石方工程2裝載機ZL50輛1土石方工程3自卸汽車CQ3253臺6土石方工程4壓路機LSS220B臺1墊層、回填5立式污水泵6PWL臺2施工排水6鋼筋調(diào)直機GTJ4-4/114臺1鋼筋加工7鋼筋切斷機CQ50-1臺1鋼筋加工8鋼筋彎曲機GJB-40B臺1鋼筋加工9電焊機BX7-500--1臺3鋼筋10汽車起重機20T輛1吊裝11萬能木工圓鋸MJ225臺1木工加工12細木工帶鋸機MJ318臺1木工加工13木工平面刨MB504臺1木工加工14混凝土攪拌站120m3/h套1混凝土集中攪拌15混凝土運輸車12方輛4混凝土運輸16混凝土泵車60m3/h輛1混凝土入倉17插入式振動器ZX-50臺2混凝土工程18平板式振動器ZW-90臺1混凝土工程19蛙式夯HW-60臺1涵背回填20灑水車10T輛1土方工程、混凝土土施工工藝技術(shù)總體施工方案按照設計圖紙要求，箱涵倒虹吸與綜合管廊交叉施工時的施工順序為：箱涵倒虹吸施工→回填壓實→綜合管廊施工→其他?；影捶侄巍⒎謱?、對稱、均衡的原則，開挖坡度按1:2放坡，采用挖掘機開挖、裝車，自卸汽車運輸，人工修整基坑、邊坡的施工方法；鋼筋施工本倒虹吸距離鋼筋加工場較近，鋼筋采用加工場內(nèi)集中成批下料、制作，并盡可能地制成鋼筋網(wǎng)片，運至現(xiàn)場拼裝成型。模板施工支架施工混凝土工程倒虹吸結(jié)構(gòu)所需混凝土由攪拌站集中供應，混凝土攪拌運輸車運輸至施工現(xiàn)場，采用混凝土輸送泵、料斗或溜槽等方式澆筑入模，機械振搗。工藝流程倒虹吸施工工藝見下圖。不合格，處理至合格施工基坑外防排水不合格，處理至合格施工基坑外防排水開挖基坑修整基坑，施工積水井地基處理，檢查地基承載力鋪設砂礫墊層立模板，現(xiàn)澆基礎砼安裝底板側(cè)墻鋼筋立模澆筑涵身底板安裝側(cè)墻鋼筋安裝內(nèi)支架、側(cè)模、頂模安裝頂板鋼筋安裝外側(cè)模、外支架澆筑涵身側(cè)墻和頂板測量放線豎井施工防水層施工，檢查驗收涵背回填合格基坑施工基坑概況K12+830倒虹吸涵底標高為243.900,基坑開挖量27185m3，開挖深度8.5~13.9m，擬采用1:2坡度放坡開挖以保證基坑穩(wěn)定。倒虹吸的北口附近有房屋建筑，需拆除后才能進行放坡開挖；東側(cè)有運糧鐵路，鐵路樁號為k12+862.5，軌道頂標高為254.100，與倒虹吸涵底高差10.2m，根據(jù)現(xiàn)場測量結(jié)果，放坡開挖不會對鐵路運營造成影響，但需挖除部分鐵路路塹邊坡。施工過程同時加強對鐵路的監(jiān)測，確保安全。倒虹吸平面位置圖如下：K12+830倒虹吸平面位置圖施工方法場地清理對包含細根須、草木植物等表層有機土壤及亂石的表土進行原地面下30cm的清理。清理的方法是用挖掘機清理成堆，裝載機裝車運輸。表土的堆放按照棄渣場規(guī)劃有序進行堆放，擬計劃堆放在K13+000處棄土場，具體情況視存土場場征地情況再行確定。土石方開挖開挖順序：擬采用兩臺挖掘機從倒虹吸兩端分別向中間分層開挖，每層開挖深度2～3m，如土質(zhì)松散可減小每循環(huán)開挖深度。隨著基坑開挖深度的增加，同時拉槽開挖K12+740～K12+830段90m長的管廊基坑作為運輸通道，坡度12%，現(xiàn)場基坑開挖布置見下圖：基坑開挖布置圖邊坡的確定：采用自然放坡大開挖，依據(jù)地勘資料，坡率1：2，開挖斷面如下：倒虹吸基坑開挖斷斷面圖分層開挖：挖掘機機挖土自卸車車配合運輸，個個別地方裝載載機配合，實實行分層分段段放坡開挖，每每層開挖兩側(cè)側(cè)臨時排水溝溝始終領(lǐng)先于于開挖土層，保保證土方開挖挖旱地施工。開開挖土方運至至指定棄土位位置，整齊堆堆放。開挖同同時經(jīng)常檢查查中線和標高高，以保證開開挖邊坡符合合設計和規(guī)范范要求。根據(jù)地勘資料顯示示，倒虹吸基基底持力層為為砂巖，滿足足地基承載力力要求≥2550kPa。巖巖性：褐紅色色，強風化，中中細粒結(jié)構(gòu)，層層狀構(gòu)造，主主要礦物成分分為石英，長長石。裂隙發(fā)發(fā)育，裂隙面面有銹色，強強度差，錘擊擊易碎。砂巖巖部分基坑采采用淺眼松動動爆破開挖，爆爆破工藝見《管管廊石方基坑坑專項施工方方案》。土方分層開挖示意意圖邊坡開挖：開挖自自上而下分層層分段依次進進行，施工中中隨時作成一一定的坡勢，以以利排水，開開挖過程中避避免邊坡穩(wěn)定定范圍形成積積水。坡面上上要預留適當當厚度的保護護層，最后進進行刷坡處理理。機械開挖的同時輔輔以人工配合合，特別是基基底以上300cm的土層層以人工開挖挖為主，以減減少超挖、保保持坑底土體體的原狀結(jié)構(gòu)構(gòu)。開挖至基底標高后后，對基底地地基承載力進進行檢測試驗驗，達到容許許值后立即施施工砂礫墊層層和混凝土基基礎，減少基基底暴露時間間。基坑排水為了疏導施工用水水、大氣降水水等地表水，防防止場地被水水浸泡，開挖挖土方時，基基坑頂面設置置擋水墻，基基坑底設置排排水溝、集水水井。排水系系統(tǒng)的做法為為：在基坑頂頂周邊設置3300×1220mm擋水水墻，基坑坑底周邊設置置300×5500mm排排水明溝，在在基坑南北兩兩端各設一個個0.8×00.8×1..2m集水井井。排水溝、集集水井均采用用5mm厚MM10水泥砂砂漿抹面。集集水井井底填填以20cmm厚碎石或卵卵石，水泵抽抽口包裝過濾濾網(wǎng)，以防止止泥砂進入水水泵。在整個個施工過程中中，施工現(xiàn)場場確保配備足足夠的抽排水水設備，在集集水井處設置置自吸式抽水水機，隨時將將基坑內(nèi)的積積水抽排?；娱_挖注意事項項開挖基坑發(fā)現(xiàn)地裂裂、局部上層層滯水或土層層有較大變化化時，盡快采采取措施處理后，方能繼續(xù)續(xù)施工。采用分段快速作業(yè)業(yè)法，施工過過程中避免基基坑曝曬或泡泡水；雨季施施工必須采取防、排水措施施。挖方作業(yè)由坡上方方自上而下分分層開挖，每每層開挖2～～3m。土方開挖前，聯(lián)系系監(jiān)測隊伍對對基坑進行原原始監(jiān)測，收收集原始記錄錄，為基坑開挖時信息化數(shù)數(shù)據(jù)指導施工工做準備。在施工過程中，特特別是在有管管線的范圍和和管線埋深的的可能深度范范圍內(nèi)，采用人工小心挖掘掘，以免破損損、損壞管線線，確保在施施工期間所有有地下管線的的安全和正常常使用?；铀闹芗皶r搭設設高1.2mm的安全欄桿桿，欄桿用鋼鋼管搭設，并并掛安全網(wǎng)和安全標志。挖掘機的把桿旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)區(qū)域內(nèi)嚴禁禁站立人員，當當挖掘機司機機視線不清時時采取加強措施或停止開開挖?；舆吰率┕ひ笄蠡舆吰路艠訒r，充充分考慮施工工誤差及施工工便道寬度等等因素后自行行調(diào)節(jié)?；舆?m范圍內(nèi)內(nèi)嚴禁堆載，22m外的堆載載（包括土方方、施工機械械等）不大于15kPaa；基坑周邊邊嚴禁行走汽汽車?；娱_挖期間若出出現(xiàn)基坑變形形過大或其它它緊急情況，采采用機械或人人工對基坑進行局部回填填，然后進行行加固處理，待待處理完畢后后再分層向下下開挖?；讬z查及處理檢查基底地質(zhì)情況況、土質(zhì)與承承載力是否與與設計相符，若若有變化立即即請監(jiān)理、設計單位現(xiàn)場場調(diào)整處理，以以滿足設計要要求。基底超挖在30ccm以內(nèi)時，用用原狀土回填填壓實，密實實度不得低于于原狀土，或用砂礫回填填壓實?；娱_挖質(zhì)量驗收收標準項目序號檢查項目允許偏差或允許值值（mm）檢查方法基坑基槽挖方場地平整管內(nèi)地（路）面基層人工機械主控項目1標高-50±30±50-50-50水準儀檢查2長度、寬度+200-50+300-100+500-150+100-經(jīng)緯儀、鋼尺3地基承載力≥250kPa重型觸探儀一般項目1表面平整度20205020202m靠尺和楔形塞塞尺2基低土性設計要求觀察或土樣分析注：項目允許偏差差值單位（mmm）基坑監(jiān)測監(jiān)測的目的：充分分掌握整個深深基坑在開挖挖過程中及雨雨季施工時坑坑壁土體、鄰鄰近道路管線線及建筑物的的變形動態(tài)、變變形大小及特特征、地下水水動態(tài)變化特特征等，以達達到預警效果果，確保整個個基坑工程施施工的順利進進行。通過基基坑監(jiān)測及時時提供施工信信息，相應調(diào)調(diào)整施工方案案，及時采取取合理的應急急應變措施。觀測點的布置：在在坡頂上每隔隔10m左右右布置一個監(jiān)監(jiān)測點。觀測精度要求：滿滿足國家三級級水準測量精精度要求：水水平誤差控制制<6.00mm；；垂直誤差控控制<0.55mm。觀測時間的確定::基坑開挖每每一步都應作作基坑變形觀觀測。觀測時間間隔：每每天監(jiān)測2次次，位移及變變形穩(wěn)定后每每天監(jiān)測1次次?；娱_挖挖完成7天后后，監(jiān)測數(shù)據(jù)據(jù)無異常時可可由每天1次次到3天1次次，15天后后每周觀測一一次，直至基基礎工程施工工結(jié)束。遇到到特殊情況應應加密觀測次次數(shù)，當有事事故征兆時，應應連續(xù)監(jiān)測。遇遇到特殊情況況是指當變形形超過有關(guān)標標準（如報警警值等）或監(jiān)監(jiān)測結(jié)果變化化速率較大時時。觀測方法基坑周邊地面的位位移觀測采用用準直線法,,觀測時使每每段觀測點與與兩端工作基基點布成一條條準直線，將將儀器設于一一端工作基點點上，后視另另一工作點，確確定各觀測點相對于準直線的的垂直偏移量量。沉降觀測測采用往返閉閉合觀測法。監(jiān)測儀器位移觀測儀器采用用2”全站儀儀,沉降觀測測儀器采用NN3水準儀和和鋼尺。場地查勘與記錄：：施工前對場地的臨臨近道路管線線及建筑物進進行全面調(diào)查查,查清有有無原始裂縫和異常并作記錄錄，照相存檔檔。監(jiān)測項目在基坑開開挖前應測得得初始值，且且不應少于兩兩次。每次觀測結(jié)果詳細細記入?yún)R總表表并繪制沉降降與位移曲線線。注意事項每次觀測應用相同同的觀測方法法和觀測線路路。觀測其間使用一種種儀器，一個個人操作，不不能更換。加強對基坑的沉降降、變形觀測測。若發(fā)現(xiàn)異異常情況時應應立即報告項項目部負責人及公司相關(guān)關(guān)職能部門。監(jiān)測報警根據(jù)設計圖紙的要要求，本工程程基坑側(cè)壁的的保護等級為為二級：即地地面最大沉降降量<0.22%H，基坑坑支護水平位位移最大偏移移量<0.33%H，H為為基坑開挖深深度。當?shù)孛婷孀畲蟪两盗苛亢突又ёo護水平位移達達到上述報警警值時，應立立即停工，撤撤離所有作業(yè)業(yè)人員到安全全區(qū)域。同時時啟動應急預預案，報告項項目經(jīng)理和工工程技術(shù)負責責人，并上報報公司職能部部門，經(jīng)相關(guān)關(guān)部門會商處處理后方可繼繼續(xù)施工。基坑周圍原有建筑筑的監(jiān)測在基坑周圍有房屋屋、鐵路等建建筑，為防止止在基坑施工工過程中可能能會產(chǎn)生的影影響。為了區(qū)區(qū)分責任，避避免不必要的的糾紛，應請請有資質(zhì)的檢檢測單位對這這些原有建筑筑進行監(jiān)測，在在基坑施工前前對這些建筑筑物進行全面面調(diào)查,查查清有無原始始裂縫和異常常并作記錄，照照相存檔。倒虹吸施工倒虹吸結(jié)構(gòu)施工工工藝流程見下下工藝流程::鋼筋加工砼拌和系系統(tǒng)供料↓↓↓施工準備→鋼筋綁綁扎安裝→拼裝模板→砼澆筑成型型→砼養(yǎng)護↑模板加工倒虹吸結(jié)構(gòu)施工工工藝流程圖鋼筋施工鋼筋的材質(zhì)選擇及及檢驗本工程鋼筋混凝土土結(jié)構(gòu)用的鋼鋼筋采用符合合熱軋鋼筋主主要性能的要要求的鋼筋。每批鋼筋均附有產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量證明明書及出廠檢檢驗單。在使使用前，分批批進行鋼筋機機械性能試驗驗：鋼筋分批試驗，以以同一爐(批批)號、同一一截面尺寸的的鋼筋為一批批，取樣的重重量不大于660kg；根據(jù)廠家提供的鋼鋼筋質(zhì)量證明明書，檢查每每批鋼筋的外外表質(zhì)量，并并測量每批鋼鋼筋的代表直直徑；在每批批鋼筋中，選選取經(jīng)表面檢檢查和尺寸測測量合格的兩兩根鋼筋中各各取一個拉力力試件(含屈屈服點，抗拉拉強度和延伸伸率試驗)和和一個冷彎試試驗，如一組組試驗項目的的一個試件不不符合監(jiān)理人人規(guī)定數(shù)值時時，則另取兩兩倍數(shù)量的試試件，對不合合格的項目作作第二次試驗驗，如有一個個試件不合格格，則該批鋼鋼筋為不合格格產(chǎn)品。鋼筋的加工鋼筋外觀鋼筋的表面潔凈無無損傷，油漆漆污染和鐵銹銹等應在使用用前清除干凈凈。不使用帶帶有顆粒狀或或片狀老銹的的鋼筋。加工尺寸鋼筋加工選用技術(shù)術(shù)高超的技術(shù)術(shù)工人進行加加工，尺寸符符合施工圖紙紙要求。鋼筋筋的彎鉤彎折折加工應符合合公路橋涵施施工技術(shù)規(guī)范范《JTG//TF500－20111》第4.22.2～4..2.3條的的規(guī)定。鋼筋安裝一般要求鋼筋安裝質(zhì)量標準準項目允許偏差（mm）受力鋼筋間距兩排以上排距±5同排梁、板、拱肋±10基礎、錨錠、墩臺臺、柱±20箍筋、橫向水平鋼鋼筋、螺旋筋筋間距±10鋼筋骨架尺寸長±10寬、高或直徑±5綁扎鋼筋網(wǎng)尺寸長、寬±10網(wǎng)眼尺寸±20彎起鋼筋位置±20保護層厚度柱、梁、拱肋±5基礎、錨錠、墩臺臺±10板±3鋼筋的安裝位置、間間距、保護層層及各部分鋼鋼筋大小的尺尺寸均按設計計圖紙要求進進行綁扎施工工。在已經(jīng)綁扎好的鋼鋼筋，集中架架空堆放，避避免粘有泥土土、有害鐵銹銹、松散的鐵鐵銹、油漆、油油脂或其它的的有害物質(zhì)?，F(xiàn)場焊接或綁扎的的鋼筋網(wǎng)，鋼鋼筋綁扎網(wǎng)的的縱橫向鋼筋筋的每個交叉叉點均用鉛絲絲綁扎。鋼筋綁扎使用的鐵鐵絲采用200~22#火火燒絲或鍍鋅鋅鐵絲（鉛絲絲），其中222號鐵絲只只用于綁扎直直徑12mmm以下的鋼筋筋。雙向受力力的鋼筋必必須將鋼筋交交叉點全部綁綁扎。如采用用一面順扣應應交錯變換方方向時，采用用八字扣綁扎扎，保證鋼筋筋不產(chǎn)生位移移。禁止跳扣扣，避免網(wǎng)片片歪斜變形。為保證混凝土保護護層的厚度，在在鋼筋與模板板之間設置強強度不低于結(jié)結(jié)構(gòu)設計強度度的混凝土墊墊塊。墊塊要要埋設鋼絲并并與鋼筋扎緊緊，墊塊互相相錯開、分散散布置，墊塊塊間距1m，梅梅花形布置。鋼筋施工完畢后經(jīng)經(jīng)項目質(zhì)檢員員及監(jiān)理檢查查驗收，并符符合施工詳圖圖要求后，再再進行混凝土土澆筑施工。底板結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎扎清理基礎標畫鋼筋位置線清理基礎標畫鋼筋位置線綁扎下層鋼筋綁扎上層鋼筋綁扎豎向鋼筋及預埋筋綁扎墊塊底板鋼筋工藝流程程圖清掃基礎表面的雜雜物，并在模模板上用粉筆筆劃好主筋、分分布筋間距的的位置線，并并在位置線上上標出鋼筋的的編號及直徑徑，以確保鋼鋼筋位置及間間距的準確。按畫好的間距，先先擺受力主筋筋，后放分布布筋(上層鋼鋼筋則相反))，預埋件、觀觀測設備預埋埋管、預留孔孔等及時配合合安裝。鋼筋搭接長度和位位置安照規(guī)范范要求施工。兩層鋼筋之間加鋼鋼筋馬凳，以以確保上部鋼鋼筋的位置，鋼鋼筋馬凳直徑徑16mm，間間距1.5~~2m，排距距1.5~22m，梅花型型布置。最后在下層主筋下下墊與混凝土土同標號的砂砂漿墊塊。邊墻及中間隔墻鋼鋼筋綁扎水平主筋采用焊接接連接，豎向向筋采用綁扎扎連接，綁扎扎水平筋時在在主筋上畫好好橫筋分檔標標志，然后于于下部、中部部及上部各綁綁兩根橫筋固固定好位置，并并在橫筋上畫畫好分檔標志志，然后綁其其余豎筋，最最后綁其余橫橫筋，橫筋綁綁在豎筋的內(nèi)內(nèi)側(cè)。頂板鋼筋綁扎工藝流程：清理基礎標畫鋼筋位置線綁扎下層鋼筋綁扎上層鋼筋綁扎豎向鋼筋及預埋筋清理基礎標畫鋼筋位置線綁扎下層鋼筋綁扎上層鋼筋綁扎豎向鋼筋及預埋筋綁扎墊塊模板清理→頂板模模板上畫線→→頂板下層受受力鋼筋綁扎扎→頂板上層層鋼筋綁扎模板清理：清理頂頂板模板上的的雜物，并在在模板上用粉粉筆劃好主筋筋、分布筋間間距的位置線線，并在位置置線上標出鋼鋼筋的編號及及直徑，以確確保鋼筋位置置及間距的準準確。按畫好的間距，先先擺受力主筋筋，后放分布布筋(上層鋼鋼筋則相反))，預埋件、觀觀測設備預埋埋管、預留孔孔等及時配合合安裝。鋼筋搭接長度和位位置應符合規(guī)規(guī)范要求。兩兩層鋼筋之間間加鋼筋馬凳凳，以確保上上部鋼筋的位位置，鋼筋馬馬凳直徑166mm，間距距1.5~22m，排距11.5~2mm，梅花型布布置。最后在下層主筋下下墊與混凝土土同標號砂漿漿墊塊。支撐撐馬凳要綁扎扎牢固，防止止操作時鋼筋筋被踩變形、發(fā)發(fā)生位移。必必要時，支撐撐馬凳可以點點焊在下層鋼鋼筋的主筋上上。水平鋼筋和豎向鋼鋼筋的搭接要要相互錯開，搭搭接長度及接接頭位置要符符合圖紙要求求及規(guī)范規(guī)定定。鋼筋綁扎完成后，不不準施工人員員在上面行走走踩踏。澆筑筑混凝時另鋪鋪凳子、跳板板，并派鋼筋筋工值班，專專門進行維護護，保證鋼筋筋的正確位置置。模板施工倒虹吸涵身段內(nèi)模模采用定型鋼鋼模板，其余余模板采用555系列組合合鋼模板，局局部采用木模模進行拼裝。底板模板倒虹吸管身段底板板混凝土模板板采用組合鋼鋼模板支立，倒倒角模板采用用定型鋼模板板支立，在施施工過程中保保證倒角模板板支立牢固、位位置準確。底板兩邊的側(cè)模板板為鋼模板組組合。模板底底部不平處，采采用砂漿找平平堵縫。通過過模板底部拉拉桿和基礎預預埋錨筋來定定位模板底部部，在模板外外側(cè)采用腳手手管加固。側(cè)墻及頂板模板在底板成形后進行行側(cè)墻及頂板板的準備工作作，鋼筋安裝裝過程中同時時進行頂板底底模支撐承重重支架的搭設設，并作為側(cè)側(cè)墻模板的內(nèi)內(nèi)側(cè)支撐系統(tǒng)統(tǒng)。之后進行行模板的拼裝裝并做臨時加加固。利用混混凝土底板外外露的拉桿頭頭及預埋的鋼鋼筋等有利條條件做好側(cè)墻墻模板外側(cè)模模板的外支撐撐系統(tǒng)。在整整體模板完成成拼裝后，進進行調(diào)整測量量，復測合格格后逐一進行行模板與支撐撐系統(tǒng)各接點點的檢查加固固，使之整體體穩(wěn)定牢固。堵堵頭模板采用用木模板加工工制作。墻身模板支立采用用內(nèi)頂、外拉拉。側(cè)墻兩邊邊的側(cè)模板對對拉螺栓間距距為75cmm、排距為660cm。豎豎向圍檁為雙雙鋼管圍檁（φφ48*3..5的鋼管）間間距75cmm。橫向圍檁檁為雙鋼管圍圍檁（φ488*3.5的的鋼管），間間距為60ccm。模板的的內(nèi)撐為φ118的螺紋鋼鋼，間距500cm，梅花花型布置。模模板與鋼筋對對撐之間用混混凝土墊塊支支墊。頂板底模下面的支支撐系統(tǒng)由φφ48*3..5鋼管滿堂堂架+方木梁梁組成。滿堂堂支架橫向間間距0.8mm，縱向間距距0.9m，步步距1.2mm，扣件式鋼鋼管腳手架應應沿全高設置置剪刀撐，主主節(jié)點處必須須設置橫向水水平桿，在腳腳手架使用期期間嚴禁拆除除。上下分別別安設頂托、底底座，便于拆拆除頂模及排排架，涵身內(nèi)內(nèi)排架頂帽木木采用80××100mmm方木，橫背背帶采用2根根φ48鋼架架管組拼，豎豎背帶采用550*70mmm方木組拼拼，垂直交叉叉設置。腳手手架、模板支支立完畢應由由技術(shù)人員會會同質(zhì)檢員、施施工負責人共共同檢查幾何何尺寸，加固固情況，自檢檢合格后上報報監(jiān)理工程師師檢查驗收合合格后方可進進行下道工序序。模板安裝及調(diào)整新模板在二次安裝裝前進行表面面灰漿處理打打磨，達到平平整光潔。在在模板拼縫處處夾設粘貼海海綿膠帶。根根據(jù)設計施工工圖紙及測量量放樣數(shù)據(jù)，確確定出結(jié)構(gòu)物物尺寸邊線。模模板安裝時先先利用水準儀儀進行地層找找平，然后就就位底層模板板，并利用φφ14mm的的“U”型小小卡環(huán)連接每每塊模板，再再利用對拉螺螺栓將模板與與橫豎圍檁連連接成整體，并并加固。模板安裝后根據(jù)測測量放樣數(shù)據(jù)據(jù)，利用線錘錘對模板進行行調(diào)整，合格格后進行加固固定位。模板安裝施工工藝藝流程：放線→模板安裝→→調(diào)整→檢測測→校核→固固定→檢查→→測量檢驗模板檢測及標準要要求模板制作與安裝的的誤差保證設設計及監(jiān)理文文件對結(jié)構(gòu)物物外觀質(zhì)量的的要求。除設設計與監(jiān)理文文件有特殊規(guī)規(guī)定外，模板板的制作與安安裝允許誤差差遵照表下表表。項目允許偏差（mm）木模板制作模板的長度和寬度度±5不刨光模板相鄰兩兩板表面高低低差3刨光模板相鄰兩板板表面高低差差1平板模板表面最大大的局部不平平刨光模板3不刨光模板5拼合板中木板間的的縫隙寬度2支架尺寸±5榫槽鉗接緊密度2鋼模板制作外形尺寸長和寬+0，-1肋高±5面板端偏斜0.5連接配件（螺栓、卡卡子等）的孔孔眼位置孔中心與板面的間間距±0.3板端中心與板端的的間距+0，-0.5沿板長、寬方向的的孔±0.6板面局部不平1板面和板側(cè)撓度±1模板、支架制作質(zhì)質(zhì)量標準模板、支架安裝質(zhì)質(zhì)量標準項目允許偏差（mm）模板高程基礎±15柱、梁±10墩臺±10模板尺寸上部構(gòu)造的所有構(gòu)構(gòu)件+5，-0基礎±30墩臺±20軸線偏位基礎15柱8梁10墩臺10裝配式構(gòu)件支承面面的高程+2，-5模板相鄰兩板表面面高低差2模板表面平整5預埋件中心線位置置3預留孔洞中心線位位置10預留孔洞截面內(nèi)部部尺寸+10，-0支架縱軸的平面尺寸跨度的1/10000或30模板拆除與保養(yǎng)拆除模板的期限及及保養(yǎng)，遵守守下列規(guī)定：：不承重的側(cè)面模板板，在混凝土土強度達到33.5MPaa以上，保證證混凝土表面面及棱角不因拆模而而損壞時，予予以拆除；頂板的承重模板，在在混凝土達到到設計強度775%后，才才能拆除。拆模時，根據(jù)錨固固情況，分批批拆除錨固連連接件，防止止模板墜落。拆模使用專業(yè)工具，避免免混凝土及模模板的損傷。拆下的模板、圍檁檁、扣件、螺螺栓等配件及及時清理、維維修，并分類類堆存，妥善保管。清除模模板板肋上粘粘結(jié)的混凝土土塊，并檢查查板肋焊點完完好情況，相相應進行維修修；模板面刷刷機油保養(yǎng)不不被銹蝕。混凝土施工混凝土材料選購及及檢驗水泥水泥品種：按施工工圖紙的要求求，配置混凝凝土所需要的的水泥品種，各各種水泥均應符合國家家和行業(yè)的現(xiàn)現(xiàn)行標準。發(fā)貨：每批水泥出出廠前，應對對水泥的品質(zhì)質(zhì)進行檢查復復驗，每批水水泥發(fā)貨時均應附有出廠廠合格證和復復檢資料。運輸:水泥運輸過過程中應注意意其品種和強強度等級不得得混雜，應采采取有效措施防止水泥受潮潮。貯存:到貨的水泥泥應按不同品品種、強度等等級、出廠批批號，袋裝或或散裝分別貯放在專用的倉倉庫，防止因因貯存不當引引起水泥變質(zhì)質(zhì)。袋裝水泥泥的貯藏日期期不應超過33個月，快硬硬水泥不應超超過1個月，袋袋裝水泥的堆堆放高度不得得超過10袋袋。水均使用飲用水，決決不使用未經(jīng)經(jīng)處理的工業(yè)業(yè)廢水、生活活污水。拌和用水所含物質(zhì)質(zhì)不應影響混混凝土和易性性和混凝土強強度的增長，以以及引起鋼筋和混凝土土的腐蝕。水的pH值、不不溶物、可溶溶物、氯化物物、磷酸鹽、硫硫化物的含量量應符合規(guī)范的規(guī)定。骨料混凝土骨料按設計計要求的級配配及規(guī)格進料料，對含有活活性成分的骨骨料必須進行專門試驗論論證，合格后后方可使用。不同料徑的骨料分分別堆存，嚴嚴禁相互混雜雜和混入泥土土；料場設置置隔離墻，并標明標識。應選用質(zhì)地堅硬，清清潔，級配良良好砂料。混凝土采用二級配配，其配合比比由具有試驗驗資質(zhì)的實驗驗室出具試驗驗資料。配合比各種不同結(jié)構(gòu)類型型的混凝土用用量必須通過過試驗選定。混凝土用量設計按施工圖紙要求，通通過室內(nèi)試驗驗成果進行混混凝土用量、水水灰比設計。水工混凝土水灰比比的最大允許許值符合設計計規(guī)定?；炷恋奶涠?，應應根據(jù)建筑物物的性質(zhì)、鋼鋼筋含量、混混凝土運輸、澆澆筑方法和氣候條件件決定，盡量量采用小的坍坍落度。施工過程中要經(jīng)常常定期檢驗原原材料，進而而調(diào)整用量。混凝土取樣試驗在混凝土澆筑過程程中，在出機機口和澆筑現(xiàn)現(xiàn)場進行混凝凝土取樣試驗驗，提交以下下資料:選用材料及其產(chǎn)品品質(zhì)量證明書書。試件的配料、拌和和試件的外形形尺寸。試件的制作和養(yǎng)護護說明。試驗成果及其說明明。不同水灰比與不同同齡期的混凝凝土曲線及數(shù)數(shù)據(jù)。不同摻和量與強度度關(guān)系曲線及及數(shù)據(jù)。各種齡期混凝土的的密度、抗壓壓強度、抗?jié)B滲強度，極限限拉伸值、彈彈性模量、泊松比、坍落落度和初凝、終終凝時間等試試驗資料?；炷涟韬捅竟こ袒炷涟韬秃驮诒緲硕卧O設置的混凝土土拌和站集中中拌和。工程程開工前對拌和系統(tǒng)進行標定定及試運行?；炷僚淞蠒r，嚴嚴格按照試驗驗配合比施工工，經(jīng)常檢查查衡器準確性性，保證混凝土各組分稱量量偏差在規(guī)范范范圍內(nèi)。混凝土拌和時設專專人負責，拌拌和時間控制制在2.0分分鐘，每班抽抽查混凝土坍坍落度并做好試件拌拌制現(xiàn)場澆筑筑混凝土時，必必須嚴格遵守守試驗室提供供并經(jīng)批準的的混凝土配料料單進行配料料，嚴禁擅自自更改配料單單。因混凝土拌和及配配料不當，或或因拌和時間間過長而報廢廢的混凝土棄棄置在指定的場地?；炷吝\輸本工程混凝土的運運輸使用122m3混凝土攪拌拌運輸車運輸輸。施工道路路經(jīng)常維修保持路況良好，提提高車速，縮縮短運輸時間間，摻普通減減水劑的混凝凝土運輸時間間在炎熱的夏夏季不超過445min；；10~200℃天氣，混混凝土運輸時時間不超過1120minn，0℃天氣氣，混凝土運運輸時間不超超過180mmin，混凝凝土已初凝或或已失去塑性性的，作廢料料處理。嚴禁禁在運輸途中中和卸料時加加水。混凝土澆筑施工準備：建筑物地基必須經(jīng)經(jīng)驗收合格后后方可進行澆澆筑倉面的準準備工作。準備工作包括以下下內(nèi)容（但不不限于）：隱蔽驗收合格；施工用電全部接通通；施工用水準備充足足；倉內(nèi)清理干凈；振搗器具運轉(zhuǎn)正常常且有備用；；人員配備齊全；平倉工器具準備充充足?；炷寥雮}方式倒虹吸管身段全箱箱分兩次澆注注，第一次澆澆至底板及內(nèi)內(nèi)壁以上300cm側(cè)墻，第第二次澆筑剩剩余部分。本本工程混凝土土澆筑采用混混凝土泵車輸輸送入倉。從從低處開始下下料，向高處處推進。混凝土澆筑前，要要詳細檢查有有關(guān)準備工作作，包括基層層（縫面處理理）處理情況況，混凝土澆澆筑的準備工工作，模板、鋼鋼筋、預埋件件（止水帶）等等是否符合設設計要求，并并做好記錄。新老混凝土施工縫縫面在澆筑第第一層混凝土土前，先鋪一一層同等級的的砂漿，保證證新混凝土與與老混凝土施施工縫面結(jié)合合良好。鋪料方法和允許間間隔時間管涵澆筑是從一端端推進到另一一端，分層下下料振搗，豎豎井混凝土分分層多次澆筑筑到頂，要嚴嚴格控制澆筑筑速度，使混混凝土邊澆筑筑邊凝固。下下一層混凝土土初凝前澆筑筑上一層，以以此類推直至至完成。混凝土澆筑應保持持連續(xù)性，無無故不得中斷斷，澆筑過程程中允許間歇歇時間應通過過試驗確定。摻摻普通減水劑劑混凝土的允允許間歇時間間：氣溫200~30℃時時90分鐘；；10~200℃時1355分鐘；5~~10℃時1195℃分鐘鐘。如因故超超過允許間歇歇時間，但回回填、混凝土土能重塑者，可可繼續(xù)澆筑。如如局部初凝，但但未超過允許許面積，則在在初凝部位鋪鋪水泥砂漿或或小級配混凝凝土后可繼續(xù)續(xù)澆筑。現(xiàn)場操作的判定“能重塑者者，可繼續(xù)澆澆筑”。混凝凝土能重塑的的標準是，將將混凝土用振振搗器振搗330s，周圍圍10cm內(nèi)內(nèi)能泛漿且不不留孔洞。平倉振搗入倉的混凝土要及及時平倉振搗搗，不得堆積積。倉內(nèi)若有有粗骨料堆疊疊時，要均勻勻地分布至砂砂漿較多處，但但不能用砂漿漿覆蓋，以免免造成蜂窩。在在傾斜面上澆澆筑混凝土時時，要從低處處開始，澆筑筑面要水平，在在傾斜面受倉倉面應與傾斜斜面垂直。人工平倉使用鐵鍬鍬從出料口處處將多余的混混凝土鏟到低低凹處，粗骨骨料堆積時，人人工及時分散散到砂漿較多多處。原堆積積處加強振搗搗，使混凝土土泛漿并排除除氣泡?；炷翝仓认绕絺}后振搗搗，嚴禁以振振搗代替平倉倉。振搗時間間以混凝土粗粗骨料不在顯顯著下沉，并并開始泛漿為為準，要避免免欠振或過振振。振搗設備的振搗能能力應與澆筑筑機械和倉位位的客觀條件件相適應，本本工程使用775型軟軸振振搗器。振搗器插入混凝土土的間距，應應根據(jù)試驗確確定并不超過過振搗器有效效半徑的11.5倍。振振搗器要垂直直按順序插入入混凝土。如如略有傾斜，則則傾斜方向應應保持一致以以免漏振。振振搗時應將振振搗器插入下下層混凝土55cm左右。嚴嚴禁振搗棒直直接碰觸模板板、鋼筋及預預埋件。在預預埋件特別是是止水片、止止水片周圍，應應細心振搗，必必要時輔以人人工搗鼓密實實。澆筑塊第第一層、卸料料接觸帶和臺臺階邊坡的混混凝土應加強強振搗。混凝土澆筑過程中中，嚴禁在倉倉內(nèi)加水；混混凝土和易性性較差時，必必須采取加強強振搗的措施施；倉內(nèi)的泌泌水必須及時時排除；應避避免外來水進進入倉內(nèi)，嚴嚴禁在木板上上開孔趕水，帶帶走灰漿；應應隨時清除粘粘附在模板、鋼鋼筋和預埋件件表面的砂漿漿。混凝土施工縫處理理混凝土收倉面應澆澆筑平整，在在其抗壓強度度未達到2..5MPa前前，不得進行行下道工序的倉面準準備工作?；炷潦┕たp應無無乳皮，微露露粗砂。毛面處理采用人工工鑿毛方法處處理，毛面處處理的開始時時間由試驗確確定。結(jié)構(gòu)物混凝土達到到設計頂面時時，應使其平平整，其高程程必須符合設設計要求?；炷潦彰婕梆B(yǎng)護護混凝土澆筑完畢后后，應及時灑灑水養(yǎng)護，保保持混凝土表表面濕潤?；旎炷帘砻骛B(yǎng)養(yǎng)護的要求：：具體的操作方法：：混凝土澆筑筑完畢后，按按照技術(shù)要求求進行收倉面面的處理，兩兩遍木抹子搓搓平，一遍鋼鋼抹子壓實。處處理表面腳踩踩無痕跡時，在在混凝土表面面覆蓋一層草草簾子或3~~5cm鋸末末，增加保水水性并隨時澆澆水養(yǎng)護?；炷翝仓戤吅蠛螅B(yǎng)護前應應避免太陽光光曝曬。塑性混凝土應在澆澆筑完畢后66~18h內(nèi)內(nèi)灑水養(yǎng)護，低低塑性混凝土土宜在澆筑完畢后立即噴霧養(yǎng)養(yǎng)護，并及早早開始灑水養(yǎng)養(yǎng)護?；炷翍B續(xù)養(yǎng)護護，養(yǎng)護期內(nèi)內(nèi)始終使混凝凝土表面保持持濕潤?；炷琉B(yǎng)護時間，不宜少于于28d，有有特殊要求的的部位宜適當當延長養(yǎng)護時時間?；炷镣琉B(yǎng)護應有專專人負責，并并應做好養(yǎng)護護記錄。止水帶和防水層施施工止水帶施工倒虹吸沉降縫使用用WJ-2型型橡膠止水帶帶，規(guī)格為3300×8××R16。止止水帶沿涵身身斷面全環(huán)埋埋設。如下圖圖所示：倒虹吸沉降縫示意意圖頂板、底板、邊墻墻橡膠止水示示意圖中中墻橡膠止水水示意圖所有設置止水帶的的堵頭模板全全部使用木模模板，模板加加工在加工廠廠按照施工圖圖紙和配板圖圖加工。加工工完成后板面面涂刷兩道乳乳脂脫模劑，整整齊碼放待用用。止水帶施工是和模模板支立同時時施工，一般般止水帶的安安裝由木工完完成。施工時時在完成底板板下層堵頭模模板后，鋪設設安裝底板止止水帶，然后后支立底板上上層堵頭模板板，模板支立立完成后進行行支撐加固，和和對拉螺栓的的焊接。所有有施工項目的的人員在施工工過程中，要要特別注意保保護止水帶不不被破壞，否否則失去止水水的作用。墻體豎向伸縮縫止止水帶安裝：：墻體的迎水水面和背水面面模板支立加加固完成后，按按照堵頭模板板配板支立模模板和安裝止止水帶。安裝裝時模板背后后使用50**100mmm木方作為次次龍骨釘在模模板的后背楞楞上，之后安安裝作為主龍龍骨的腳手架架管和對拉螺螺栓。模板的對拉螺栓緊緊固后，在模模板的背后使使用腳手架管管支搭斜撐，保保證模板的側(cè)側(cè)向穩(wěn)定。所所有支撐體系系均要與腳手手架脫離而自自成體系。防水層施工本工程的設計在箱箱涵側(cè)墻及頂頂板靠填土側(cè)側(cè)做三層瀝青青防水層。準備工作首先將基層表面的的塵土、雜物物清理干凈，表表面整平，預預埋件孔道用用砂漿封死。基基層表面必須須干燥。

防水材料制作瀝青熬制：先將瀝瀝青破成碎塊塊，放入瀝青青鍋中均勻加加熱，加熱過過程中隨時攪拌，融化后后用漏勺及時時撈清雜物，直直至脫水無泡泡沫方可。冷底子油配置：瀝瀝青與柴油混混合料，及冷冷底子油，其其配比為：瀝瀝青：柴油=40：600。將熬制好的瀝青裝裝入容器內(nèi)，冷冷卻至1100℃，緩慢注注入柴油，隨隨注入隨攪拌拌，使其全部部溶解為止。下下料時，應分分批、少量、緩緩慢，油鍋裝裝料不得一次次裝足，最多多不超過油鍋鍋容積的3//4，瀝青的的溫度不宜超超過80℃。配配置過程中附附近不得有易易燃物，不得得吸煙與有明明火，保證通通風。

防水層涂刷涂刷前，再次檢查查基層表面干干燥、平整，然然后將基層大大面積涂刷一一遍，待122-48小時時第一遍冷底底子油干燥后后，再涂刷第第二遍。涂刷刷過程中應保保證均勻無露露底，每遍涂涂刷保證厚度度在1.5mmm左右。

質(zhì)量檢驗待兩次涂刷完成且且干燥后，可可通過淋水或或雨后檢查。應注意的質(zhì)量問題題空鼓：涂刷時基層層不干燥，涂涂刷不認真，邊邊角處易出現(xiàn)現(xiàn)空鼓現(xiàn)象。滲漏：多發(fā)生在兩兩基層面交線線的細部位置置，可增加涂涂刷層。涵背回填施工涵背回填在結(jié)構(gòu)及及防水驗收合合格后進行，采采用碎石土沿沿倒虹吸四周周分層均勻回回填，防止超超填?；靥钔镣翂簩嵍炔坏偷陀?6%，兩兩側(cè)回填對稱稱、分層、均均勻進行，每每層厚度不大大于30cmm。涵洞頂與管廊結(jié)合合位置中間用用砂礫填充，壓壓實度不小于于96%?；鼗靥顢鄼M斷面面如下。倒虹吸回填橫斷面面圖回填土料前，對于于混凝土建筑筑物周圍的填填土，要清除除基坑內(nèi)的積積水、雜物；；清除混凝土土表面的鋼筋筋、木模板屑屑、油毛氈、乳乳皮等；清除除基坑邊坡面面表層的污染染土和臟物。填土前對各種建基基面要經(jīng)過驗驗收合格后才才能填筑；還還要等到混凝凝土的強度達達到設計強度度的100%%后方可進行行回填，距離離倒虹吸管側(cè)側(cè)墻0.5mm及頂板0..6m范圍內(nèi)內(nèi)的填筑，必必須薄層填筑筑輕型夯具壓壓實，兩側(cè)墻墻填土必須平平行上升。填土時要采取有效效的措施，作作好防雨措施施，在雨前鋪鋪的松土要迅迅速壓實或加加以覆蓋；雨雨后，經(jīng)檢查查合格后，方方可繼續(xù)施工工。機械分段、分片碾碾壓時，相鄰鄰作業(yè)面應搭搭接寬度；平平行于軸線方方向不應小于于0.5m；；垂直軸線方方向不應小于于3m。人工夯實時，應采采用連環(huán)套打打法，雙向套套打，夯壓夯夯1/3，行行壓行1/33；分段、分分片夯實時，夯夯跡搭接寬度度不應小于11/3夯。土料的鋪料與壓實實工序應連續(xù)續(xù)進行，以防防止土料被曬曬干；對表面面已風干的土土層，應作撒撒水濕潤處理理。在新層鋪鋪料前對碾壓壓光面層做刨刨毛處理，刨刨毛深度3～～5cm。每一碾壓層按規(guī)定定參數(shù)施工完完畢后，要經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程師師檢查合格后后才能繼續(xù)鋪鋪設下一層。安全保證措施組織保障組織要求根據(jù)本工程特點，項項目經(jīng)理部根根據(jù)業(yè)主及有有關(guān)主管部門門對安全工作作的指示精神，結(jié)合本工工程安全工作作實際，認真真布署，積極極落實，從講講政治、促發(fā)發(fā)展、保穩(wěn)定定的高度來重重視安全生產(chǎn)產(chǎn)工作的重要要性。從項目目經(jīng)理部到施施工作業(yè)班組組都成立安全全領(lǐng)導小組，設設置了專職安安全員，建立立一支業(yè)務熟熟、素質(zhì)高、技技術(shù)精的安全全生產(chǎn)監(jiān)督檢檢查隊伍，建建立了“專管管成線、群管管成網(wǎng)”的專專兼職相結(jié)合合的安全保障障體系。安全管理體系安全管理體系圖項目經(jīng)理項目經(jīng)理安全副經(jīng)理項目總工安全副經(jīng)理項目總工消防安全管理電器安全管理機械安全管理施工安全管理消防安全管理電器安全管理機械安全管理施工安全管理各作業(yè)班組各作業(yè)班組安全生產(chǎn)保證體系系安全生產(chǎn)保證體系系圖作業(yè)工班安全檢查員作業(yè)工班安全檢查員項目經(jīng)理部安全生產(chǎn)保證體系組織保證思想保證制度保證經(jīng)濟保證經(jīng)理部安全領(lǐng)導小組提高全員安全意識各項安全生產(chǎn)制度實行安全生產(chǎn)承包責任制工工程技術(shù)部程部安安全質(zhì)量部月季年生產(chǎn)安全檢查制度安全總結(jié)評比制度經(jīng)濟兌現(xiàn)獎罰分明各工種安全生產(chǎn)制度安全全第一生產(chǎn)必須安全安全為了生產(chǎn)作隊安檢室施工技術(shù)安全規(guī)則教育實現(xiàn)安全目標：確保安全、杜絕事故保證措施認真貫徹執(zhí)行勞動動保護和安全全生產(chǎn)政策、法法令和規(guī)章制制度，建立健健全安全生產(chǎn)的保證體系系，制定各級級管理人員的的安全責任制制等制度。成立安全小組：負負責審查有關(guān)關(guān)安全措施、制制度、設備；；并組織重大大的安全活動，監(jiān)督安全全措施的執(zhí)行行，每周定期期檢查，如果果沒有安全措措施，執(zhí)行班班組有權(quán)拒絕絕施工。建立安全檢查制度度：定期組織織安全檢查。實實行公司季檢檢，項目部月月檢，項目現(xiàn)場周檢，班班組日檢，以以消除事故隱隱患，制止違違章作業(yè)。嚴嚴格履行安全全考核指標和和安全生產(chǎn)獎獎懲辦法，對對違反安全規(guī)規(guī)定冒險蠻干干的班組或個個人，要勒令令停工。實行設施驗收制度度：對重要設設施和設備在在使用前要求求進行驗收，做做好記錄并要有有關(guān)部門門下發(fā)的檢測測報告和準用用證。對機、電電設備按照安安全技術(shù)規(guī)范范經(jīng)常進行檢檢查，做好維維修、保養(yǎng)工工作。新進場工人和調(diào)換換工種的職工工，必須按規(guī)規(guī)定進行安全全教育和技術(shù)術(shù)培訓，經(jīng)考核合格，發(fā)給給證書方準上上崗，電工、焊焊工及司機等等特種工人除除進行一般安安全教育外，還還要經(jīng)過本工工種的安全技技術(shù)教育，經(jīng)經(jīng)考核合格發(fā)發(fā)證后，方準準獨立操作，每每年復審一次次。參加施工工的工人，必必須熟知本工工種的安全技技術(shù)操作規(guī)程程，堅守崗位位，嚴禁酒后后操作。技術(shù)措施土方開挖前要探明明地下管網(wǎng)，防防止發(fā)生意外外事故。基坑坑邊安設臨時時護欄，設置一段不少于11.2m高的的短鋼管做企企桿，然后加加兩道鋼管護護欄，并掛安安全網(wǎng)，設置置安全警示牌牌，以防人員員墜落，夜間間設置紅色警警示燈。基坑外施工人員不不得向基坑內(nèi)內(nèi)亂扔雜物，向向基坑下傳遞遞工具時要接接穩(wěn)后再松手?？酉氯藛T員休息要遠離離基坑邊及放放坡處，以防防不慎。施工工機械一切服服從指揮，人人員盡量遠離離施工機械，如如有必要，先先通知操作人人員，待回應應后方可接近近。施工人員進入施工工區(qū)域必須戴戴安全帽，嚴嚴禁穿高跟鞋鞋、拖鞋等進進入施工現(xiàn)場。施工現(xiàn)場的臨時設設施應避開槽槽邊、陡坡等等危險區(qū)域，易易燃易爆倉庫庫、發(fā)電機等采取必要的的安全防護措措施。在容易引起火災的的危險區(qū)內(nèi)，設設置明顯的標標志，并配備備足夠的消防防器材及設施，由專職消消防人員加強強施工過程中中的消防檢查查，切實做好好防火防爆工工作。危險品品存放場所符符合設計規(guī)范范要求。場內(nèi)道路經(jīng)常維護護，保持暢通通，急彎、陡陡坡、靠近河河流和槽邊陡陡坡處的道路地段設置明顯顯的警告標志志。施工用電設施布設設完工后，經(jīng)經(jīng)驗收合格方方可投入使用用。使用時明明確管理機構(gòu)由專業(yè)人員負負責運行及維維護，嚴禁非非電工拆、裝裝施工用電設設施。施工區(qū)域內(nèi)設置足足夠的照明系系統(tǒng)，凡可能能漏電傷人易易受雷擊的電電器設備及建筑物均設置接接地裝置或避避雷裝置，定定期派專業(yè)人人員進行檢查查。安全管理領(lǐng)導小組組不定期地對對安全生產(chǎn)實實施全面檢查查，發(fā)現(xiàn)問題題及時糾正。加強易燃易爆物品品的管理，對對易燃易爆物物品實行專人人管理并分開開保管，嚴格執(zhí)行使用用規(guī)定，防止止事故發(fā)生。進行安全宣傳教育育，對高、難難、險的施工工環(huán)節(jié)，配設設醒目的安全全標志和防護設施。做好洪水和氣象災災害的防護工工作。一旦發(fā)發(fā)現(xiàn)有可能危危及工程和人人身財產(chǎn)安全的洪水和和氣象災害的的預兆時，應應立即采取有有效的防洪和和防災措施，確確保工程和人人員、財產(chǎn)安安全。在施工過程中，安安全生產(chǎn)措施施不落實不準準動工，安全全員必須掛牌牌上崗，實行安全生產(chǎn)產(chǎn)一票否決制制，并實行嚴嚴格的安全獎獎懲制度。應急預案應急工作流程圖根據(jù)本工程的特點點及施工工藝藝的實際情況況，認真的組組織了對危險險源和環(huán)境因因素的識別和和評價，特制制定本項目發(fā)發(fā)生緊急情況況或事故的應應急措施，開開展應急知識識教育和應急急演練，提高高現(xiàn)場操作人人員應急能力力，減少突發(fā)發(fā)事件造成的的損害和不良良環(huán)境影響。其其應急準備和和響應工作程程序見下圖：：危險源及環(huán)境因素辯識、評價危險源及環(huán)境因素辯識、評價編制應急預案成立搶險領(lǐng)導小組組建搶險隊、救護車配備應急物資、設備應急知識教育培訓實施應急預案發(fā)生事故應急準備和響應工作程序圖危險源的辨析重大危險源：根據(jù)據(jù)本工程施工工特點及復雜雜的地質(zhì)情況況，在辯識、分分析評價施工中危險險因素和風險險的基礎上，確確定本工程重重大危險源因因素主要是基基坑坍塌、地地面不均勻沉沉降引起附近近建筑物傾斜斜、物體打擊擊、高處墜落落、機械傷害害、施工用電電、火災、交交通。危險性的分析：建建筑業(yè)是一種種高危作業(yè)，特特別是深基坑坑施工過程中，施工難度增大大，基坑坍塌塌、物體打擊擊、高處墜落落、機械傷害害、觸電事故故、火災、交交通事故等傷傷害頻繁發(fā)生生，施工中設設施搭設、設設備安裝與拆拆除、臨邊作作業(yè)，