旅游景區(qū)投標(biāo)技術(shù)方案

歡迎閱讀本文檔，希望本文檔能夠?qū)δ兴鶐椭g迎閱讀本文檔，希望本文檔能夠?qū)δ兴鶐椭?！感謝閱讀本文檔，希望本文檔能夠?qū)δ兴鶐椭?！感謝閱讀本文檔，希望本文檔能夠?qū)δ兴鶐椭g迎閱讀本文檔，希望本文檔能夠?qū)δ兴鶐椭?！感謝閱讀本文檔，希望本文檔能夠?qū)δ兴鶐椭?！目錄TOC\o"1-2"\n\h\z\u第一章施工組織設(shè)計總說明1、編制依據(jù)2、編制原則3、工程概況第二章施工準(zhǔn)備1、測量放線與樁點保護2、技術(shù)準(zhǔn)備3、做好設(shè)備進場準(zhǔn)備工作第三章施工目標(biāo)1、工期目標(biāo)2、質(zhì)量目標(biāo)4、文明施工目標(biāo)5、環(huán)保目標(biāo)第四章設(shè)備、人員動員周期和設(shè)備、人員、材料運到工地的方法1、人員動員2、設(shè)備調(diào)遣3、材料采購第五章施工組織管理機構(gòu)和施工資源配備1、施工組織機構(gòu)2、主要施工技術(shù)力量與勞動力安排計劃3、施工主要機械設(shè)備及主要檢測儀器4、施工總平面布置及說明第六章施工方案與技術(shù)措施第一節(jié)土方工程施工第二節(jié)砼工程第三節(jié)砌體工程第四節(jié)地面硬化工程第五節(jié)石材鋪裝面層施工第五節(jié)綠化工程第六節(jié)衛(wèi)生間工程第七章確保工程質(zhì)量技術(shù)組織措施1、質(zhì)量目標(biāo)2、工程質(zhì)量自檢、自測監(jiān)理體系3、技術(shù)交底工作4、嚴(yán)格執(zhí)行施工規(guī)范、建立技術(shù)體系5、推行全面質(zhì)量管理，提高施工隊伍質(zhì)量意識6、成立“質(zhì)量通病攻克QC小組”組織攻關(guān)7、材料采購的質(zhì)量保證措施第八章確保工期的措施及冬雨季施工安排1、工期目標(biāo)2、工期保證措施3、雨季施工安排4、其他保證措施第九章質(zhì)量管理體系及控制措施1、質(zhì)量管理體系2、質(zhì)量管理組織機構(gòu)、人員3、建立健全自檢制度4、創(chuàng)優(yōu)措施5、質(zhì)量職責(zé)6、其他管理措施第十章安全管理體系及措施1、安全目標(biāo)2、安全管理組織機構(gòu)3、安全管理體系4、安全控制流程5、專職安全機構(gòu)和職員職責(zé)6、安全綜合保證措施7、確保安全的各項具體措施8、民工的安全教育和管理第十一章環(huán)境保護、文明施工的措施1、環(huán)境保護管理體系與人員職責(zé)2、重視環(huán)境工作3、加強環(huán)保教育4、貫徹環(huán)保法規(guī)5、防止水土污染、植被破壞保護措施6、降低噪音控制措施7、施工中揚塵控制措施8、文物保護措施9、文明施工措施10、衛(wèi)生保健工作11、生活區(qū)環(huán)境控制12、文明施工內(nèi)業(yè)資料13、綜合治理第十二章其它應(yīng)說明事項1、地下管線保護措施2、與業(yè)主、監(jiān)理及設(shè)計等協(xié)調(diào)、配合措施3、成品保護措施4、資金需求計劃及管理5、施工綜合管理6、工程竣工移交附表一擬投入本標(biāo)段的主要施工設(shè)備表附表二：擬配備本標(biāo)段的試驗和檢測儀器設(shè)備表附表三：勞動力計劃表附表四：計劃開、竣工日期和施工進度網(wǎng)絡(luò)圖附表五：施工總平面圖附表六：臨時用地表第一章施工組織設(shè)計總說明1、編制依據(jù)1.1麻城龜峰山旅游景區(qū)基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)項目施工設(shè)計圖、招標(biāo)文件等。1.2國家及行業(yè)頒布的相關(guān)施工技術(shù)規(guī)范。1.3國家有關(guān)法規(guī)及政策。1.4施工現(xiàn)場踏勘所獲得的資料。1.5我單位施工能力技術(shù)裝備和類似工程施工經(jīng)驗。2、編制原則2.1根據(jù)工程實際情況，合理安排施工方案與施工順序。2.2制定切實可行的施工方案，采用新工藝、新材料、新技術(shù)、新設(shè)備，確保工程質(zhì)量。2.3合理布置施工平面，盡量減少工程損耗，降低生產(chǎn)成本。2.4采用流水平行作業(yè)法，運用網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)控制施工進度，保證施工工期。3、工程概況3.1項目業(yè)主：湖北交投大別山投資開發(fā)有限公司3.2工程名稱：麻城龜峰山景區(qū)第三標(biāo)段工程3.3項目簡介工程規(guī)模：南大門廁所（新建）、拜壽臺廁所（改造）、得壽寺廁所（改造）、杜鵑廣場廁所（改造）、杜鵑花海廁所（改造）、索道上站（改造）、杜鵑山莊廁所（新建成品）、10個服務(wù)點、南大門停車場、三個停車場的綠化（南大門、關(guān)口坳、云峰石徑）二十一個單項工程組成；其中南大門停車場、南大門外新建3A廁所、拜壽臺新建3A廁所、得壽寺改造A廁所、杜鵑廣場改造2A廁所、云峰石徑服務(wù)點、杜鵑花海廣場服務(wù)點、杜鵑花王觀景臺下服務(wù)點及杜鵑花海三環(huán)線戲臺處服務(wù)點分為土建和安裝兩個專業(yè)部分。3.4施工期限：根據(jù)招標(biāo)文件要求，本工程總工期為120日歷天，計劃開工時間2017年8月30日，計劃竣工時間2017年12月28日，具體開工日期以監(jiān)理工程師發(fā)布的開工令為準(zhǔn)。3.5工程質(zhì)量要求：工程質(zhì)量達到國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求，工程質(zhì)量等級為合格。第二章施工準(zhǔn)備我單位一旦接到中標(biāo)通知書，將立即著手進行施工準(zhǔn)備，將大部分可提前進行的工作爭取在開工前完成。使本工程一旦開工，即可將人力、物力、機械集中投入到工程施工中，使工程進入正常施工，確保本工程順利、快速的進行。開工前，利用一至二天的時間進行施工前總動員，其主要內(nèi)容是：1、測量放線與樁點保護1.1根據(jù)業(yè)主提供的施工圖，在業(yè)主和設(shè)計院現(xiàn)場交底后，復(fù)核和建立施工段內(nèi)測量控制樁。1.2工程開工前根據(jù)征地紅線圖，開挖水溝，標(biāo)明征地界線，對進場施工人員進行現(xiàn)場測量交底，避免超過征地界施工。1.3嚴(yán)格保護機械施工中易碰壓到的測量控制樁，在路基施工范圍中的中心線樁及水準(zhǔn)點引出機械施工活動區(qū)域以外，并設(shè)標(biāo)志予以保護，對關(guān)鍵樁號做好控制點，便于破壞后及時恢復(fù)。1.4進場前對所有測量儀器送有關(guān)單位校核確保測量時正確使用，此外完成工地實驗室其它設(shè)備安裝、調(diào)試和標(biāo)定工作。1.5控制測量中按設(shè)計要求考慮誤差修正，并貫徹“雙檢制”，確保測量準(zhǔn)確無誤，為工程順利開工做好準(zhǔn)備。2、技術(shù)準(zhǔn)備2.1組織圖紙自審和會審，充分了解工程整體情況和設(shè)計意圖，及時發(fā)現(xiàn)問題與設(shè)計部門交流解決，并深入現(xiàn)場進行詳細的調(diào)查，在此基礎(chǔ)上深化施工組織設(shè)計，編制分部工程作業(yè)設(shè)計及關(guān)鍵工序、特殊工序的作業(yè)指導(dǎo)書，并按ISO9001標(biāo)準(zhǔn)及我公司程序文件的要求對特殊工序進行工序能力的審定。針對實際情況提出施工隊伍的部署、駐地、材料供應(yīng)、預(yù)制場地的安排意見。2.2項目技術(shù)負責(zé)人、技術(shù)員應(yīng)認真學(xué)習(xí)設(shè)計文件和有關(guān)合同文件，準(zhǔn)備各種所需施工及驗收規(guī)范、規(guī)程、質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)圖集及各種記錄表格。2.3進行技術(shù)交底，程序為：項目技術(shù)負責(zé)人→工號技術(shù)員→工長→班組長，以書面形式表達，班組長在接受交底后，認真貫徹施工意圖。安全技術(shù)交底應(yīng)隨同任務(wù)單一起下達到班組。2.4依據(jù)審定后的施工圖及說明書、施工組織設(shè)計及有關(guān)的文件和資料進行施工。講述本工程施工概況和工程特點，施工總體進度安排，質(zhì)量保證措施和注意事項；2.5明確工期目標(biāo)、質(zhì)量目標(biāo)、安全目標(biāo)；強化工期、質(zhì)量意識和安全環(huán)保及文明施工意識；2.6強調(diào)本工程高起點、高速度、高標(biāo)準(zhǔn)建筑的具體要求；2.7組織各專業(yè)技術(shù)人員盡快熟悉圖紙，進行專業(yè)圖紙會審；在專業(yè)圖紙會審基礎(chǔ)上進行項目內(nèi)部綜合會審，并匯總成文。在建設(shè)單位牽頭下，組織監(jiān)理單位、施工單位、設(shè)計院進行圖紙會審與設(shè)計交底，掌握施工圖及設(shè)計文件的設(shè)計意圖、技術(shù)要求，以解決施工圖紙不詳細或其中有疑問部分，記錄成文，形成決議。2.8盡快組織項目測量技術(shù)專業(yè)人員及儀器進場，與設(shè)計院交樁，并建立水準(zhǔn)網(wǎng)、導(dǎo)線網(wǎng)，報監(jiān)理工程師、建設(shè)單位批準(zhǔn)后使用。并及時會同監(jiān)理公司、建設(shè)單位進行橫斷面、縱斷面復(fù)測認可。2.9根據(jù)工程需要，進行原材料取樣、試驗、配合比試驗，選擇合格的材料，做好施工準(zhǔn)備。組織技術(shù)人員踏勘現(xiàn)場，提出合理化建議，根據(jù)目標(biāo)工期，確定優(yōu)化施工方案。3、做好設(shè)備進場準(zhǔn)備工作施工動員逐級進行，普及率100%，要求參戰(zhàn)人員牢固樹立“業(yè)主第一、用戶至上、追求卓越、爭創(chuàng)一流”的質(zhì)量方針，使參戰(zhàn)人員以飽滿的熱情、高昂的士氣，以實際行動按期、優(yōu)質(zhì)、安全地完成施工任務(wù)。第三章施工目標(biāo)總體目標(biāo)為優(yōu)質(zhì)、高速、安全地完成該標(biāo)段的所有工程項目。1、工期目標(biāo)如果我單位中標(biāo)，我們一定全力以赴，做好各方面的協(xié)調(diào)工作，采用科學(xué)合理的施工流程，確保在規(guī)定的工期內(nèi)完成全部施工合同工程內(nèi)容。具體分項工程工期安排詳見施工進度圖。2、質(zhì)量目標(biāo)我們將全面執(zhí)行招標(biāo)文件的質(zhì)量和技術(shù)要求，按國家質(zhì)量規(guī)范、市政工程施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)結(jié)合本工程具體情況和本單位ISO9002質(zhì)量保證體系程序建立本項目的質(zhì)保體系，確保工程達到國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求，工程質(zhì)量等級為合格3、安全目標(biāo)按地方及本公司有關(guān)文件執(zhí)行，確保重大安全事故為零。4、文明施工目標(biāo)符合省、市文明施工的要求，爭創(chuàng)文明施工工地。5、環(huán)保目標(biāo)遵守法規(guī)，預(yù)防污染，節(jié)能減廢，實現(xiàn)施工與環(huán)境的和諧，達到環(huán)境管理標(biāo)準(zhǔn)的要求，確保施工對環(huán)境的影響最小，并最大限度地達到施工環(huán)境的美化，選擇功能型、環(huán)保型、節(jié)能型的工程材料設(shè)備，不僅在施工過程中達到環(huán)保要求，而且要確保本工程成為使用功能完善的綠色建筑。第四章設(shè)備、人員動員周期和設(shè)備、人員、材料運到工地的方法1、人員動員我單位在接到中標(biāo)通知書后，將以汽車運輸方式調(diào)動工程技術(shù)人員和先遣人員、主要管理人員進入施工現(xiàn)場。并迅速搭設(shè)各種臨時設(shè)施及駐地，清理平整施工現(xiàn)場，會審施工圖紙，勘驗料場，制定詳細的施工組織設(shè)計和質(zhì)量計劃，為全面開工創(chuàng)造條件。其他人員及設(shè)備按施工組織設(shè)計安排，根據(jù)施工準(zhǔn)備情況，分期分批抵達現(xiàn)場，各施工作業(yè)隊人數(shù)依工程進度需要和總體計劃及時進行調(diào)整。2、設(shè)備調(diào)遣本項目施工以機械化作業(yè)為主，所需的各類施工機械、設(shè)備及各種運輸車輛均已維修保養(yǎng)完畢。先期施工設(shè)備于業(yè)主指定之日前到達，施工所需各種機械設(shè)備也陸續(xù)進入現(xiàn)場。擬投入本項目施工的主要機械設(shè)備詳見《擬投入本標(biāo)段的主要施工設(shè)備表》。3、材料采購工程中標(biāo)后，我們將依照施工合同的規(guī)定，迅速組織材料供應(yīng)及試驗檢測部門按照ISO9001質(zhì)量體系文件的要求，由供應(yīng)部門選擇大宗材料供應(yīng)商，由試驗室對其提供的產(chǎn)品進行進一步的試驗驗證，合格后由供應(yīng)部門統(tǒng)一采購。工程自采材料由項目部試驗室對指定料場的材料進行相關(guān)試驗，并請監(jiān)理工程師復(fù)驗確認合格后才可使用。第五章施工組織管理機構(gòu)和施工資源配備1、施工組織機構(gòu)1.1組織機構(gòu)針對工程規(guī)模及工程特點，本著有利于施工組織管理的原則，實行項目法管理，組建項目經(jīng)理部，組成矩陣式施工管理體系，實行項目經(jīng)理負責(zé)制，全面履行合同。經(jīng)理部設(shè)項目經(jīng)理1人、技術(shù)負責(zé)人1人，設(shè)置五部一室，具體執(zhí)行各項施工職能工作。根據(jù)工程需要，項目經(jīng)理部下設(shè)二個施工隊。1.2組織機構(gòu)框架，詳見后“施工組織機構(gòu)框架圖”。2、主要施工技術(shù)力量與勞動力安排計劃2.1專業(yè)工程師的配置根據(jù)本標(biāo)段工程的技術(shù)特征及工程特點，擬配置若干專業(yè)工程師，詳見“項目管理機構(gòu)”。2.2施工組織機構(gòu)框架圖如下：2.3主要技術(shù)工人的配置根據(jù)本工程的工程數(shù)量及工期進度安排，我單位的實際施工水平及機械化施工能力，計劃高峰施工上場人數(shù)100人，其中每個施工隊配1～2名工程師。全段共配置機械操作手25人，技術(shù)熟練工40人，其他人員50人，各隊人員及機械設(shè)備實行彈性編制。施工期間，將根據(jù)各分項工程進度的實際需要隨時做進一步的調(diào)整和加強。2.4部門職責(zé)2.4.1項目經(jīng)理部職責(zé)項目經(jīng)理部全權(quán)代表我方履行與業(yè)主簽定的合同的權(quán)利和義務(wù)，實行項目經(jīng)理負責(zé)制，負責(zé)組織指揮本工程的施工和對外聯(lián)絡(luò)、協(xié)調(diào)工作，按期優(yōu)質(zhì)完成本工程的施工任務(wù)。施工組織機構(gòu)框架圖項目經(jīng)理部項目經(jīng)理部項目經(jīng)理總工程師技術(shù)部工程部財務(wù)部綜合辦計量部土建工程施工隊零星工程施工隊機械物資部主體工程施工隊2.4.2項目經(jīng)理職責(zé)(1)項目經(jīng)理為我方本工程的法定委托人，履行有關(guān)的法定程序。(2)負責(zé)建立和健全施工組織管理機構(gòu)，根據(jù)工程需要，合理配置有關(guān)的資源。(3)主持全面工作，確保全面履行項目合同的要求。(4)定期組織安全質(zhì)量大檢查，主持制定改進方案和各項措施。(5)貫徹有關(guān)工程安全文明施工、環(huán)保、交通安全等法律、法規(guī)和指示。2.4.3項目技術(shù)負責(zé)人職責(zé)(1)正確貫徹國家的各項政策和法令，執(zhí)行有關(guān)工程施工的技術(shù)、質(zhì)量、安全的規(guī)范和規(guī)定。(2)全面負責(zé)本項目工程的技術(shù)質(zhì)量管理工作，主持編制本項目工程的實施性施工組織設(shè)計，并依據(jù)相關(guān)的規(guī)范制定工程的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和要求。(3)督促檢查進場物資和設(shè)備的質(zhì)量，加強施工全過程的工序控制，主持對不合格品的評審和處置。(4)組織竣工文件的編制及驗收交接工作。2.4.4工程技術(shù)部負責(zé)本項目的測量控制、施工技術(shù)、工程創(chuàng)優(yōu)、安全質(zhì)量控制、技術(shù)革新、材料的試驗工作、竣工資料整編。主要職責(zé)：（1）在總工程師的領(lǐng)導(dǎo)下，直接負責(zé)整個項目的施工技術(shù)管理工作，對本項目的施工調(diào)度和現(xiàn)場施工組織負責(zé)。（2）組織制定綜合的實施性施工組織設(shè)計，制定滿足合同要求的施工技術(shù)方案。（3）對本項目工程全過程進行施工技術(shù)交底，技術(shù)控制和技術(shù)指導(dǎo)。（4）組織技術(shù)文件資料的收集管理工作，參與工程質(zhì)量的評定與驗收。2.4.5工程部負責(zé)施工現(xiàn)場機械、人員、物資的調(diào)度、現(xiàn)場質(zhì)量監(jiān)督及進度管理工作。主要職責(zé)：（1）在總工程師的領(lǐng)導(dǎo)下，直接負責(zé)整個項目的質(zhì)量管理工作，對本項目中各種規(guī)范、規(guī)程、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的落實和執(zhí)行情況負責(zé)。監(jiān)督和檢查各工序的施工情況，貫徹落實工序驗收制度，上道工序未經(jīng)驗收，不允許進行下道工序。（2）負責(zé)檢查材料的進貨檢驗情況，參加對不合格品的評審和處置，避免不合格品用于工程之中。負責(zé)組織工程的質(zhì)量檢查和工程質(zhì)量分析會，對施工中發(fā)現(xiàn)的問題本著“三不放過”的原則及時進行處理，避免留下質(zhì)量隱患。（3）負責(zé)技術(shù)質(zhì)量資料的收集和整理，參與工程質(zhì)量的評定及工程的中間交工驗收和竣工驗收。（4）下設(shè)試驗室，在總工程師的領(lǐng)導(dǎo)下，執(zhí)行現(xiàn)行有關(guān)的國家標(biāo)準(zhǔn)和作業(yè)規(guī)程，負責(zé)生產(chǎn)過程中的試驗、計量管理。負責(zé)試驗設(shè)備的檢定、維修和保養(yǎng)，保證能滿足試驗精度的要求。負責(zé)進場材料的抽樣和試驗，為合格的建筑材料進場及施工生產(chǎn)提供正確、完整的實驗資料。（5）下設(shè)安保部主要職責(zé)有：認真執(zhí)行和貫徹國家和四川省、市有關(guān)保證安全生產(chǎn)、環(huán)境保護的法令、法規(guī)、指示。全面負責(zé)本項目的安全文明施工和環(huán)保工作，采取切實有效地安全和環(huán)保技術(shù)措施，防止各類事故的發(fā)生。根據(jù)有關(guān)的施工安全技術(shù)規(guī)程、法令、法規(guī)，組織進行施工安全技術(shù)交底，并定期組織安全生產(chǎn)和環(huán)保教育。嚴(yán)格按安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程和有關(guān)的法令、法規(guī)，組織進行現(xiàn)場安全生產(chǎn)和環(huán)保情況的監(jiān)察和巡視。定期對施工現(xiàn)場進行全面的安全施工和環(huán)保檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時督促整改，防止安全和環(huán)保事故的發(fā)生。2.4.6財務(wù)部負責(zé)本項目的施工計劃，內(nèi)部責(zé)任成本承包、工程款的使用等。2.4.7機械物資部負責(zé)物資材料的采購和管理。負責(zé)工程項目全部施工設(shè)備管理工作，制定施工機械、設(shè)備管理制度。主要職責(zé)：（1）負責(zé)本項目工程材料和機械設(shè)備的組織和管理。（2）組織對材料供方的評價、嚴(yán)格控制材料和半成品的質(zhì)量。（3）根據(jù)質(zhì)量要求，負責(zé)對采購的物資進行控制，做到手續(xù)完備、記錄齊全，同時組織搞好施工物資的儲備，以滿足現(xiàn)場的施工需求。（4）加強機械設(shè)備的管理，做好機械設(shè)備的維護和檢修，保證設(shè)備的完好率和使用率，滿足施工的需求。2.4.8綜合辦公室負責(zé)本項目宣傳、治安、職工生活及勞動力安排、內(nèi)部其它管理工作。2.4.9計量部負責(zé)本項目的計量、現(xiàn)場簽證、竣工結(jié)算工作。主要職責(zé)：（1）按合同要求向業(yè)主提供有關(guān)的工程報表，負責(zé)該項目工程的施工預(yù)算、驗工計價和計劃統(tǒng)計工作。（2）組織整理和工程有關(guān)的資料，保證資料的完整性、連續(xù)性。（3）負責(zé)開展項目成本核算工作，指導(dǎo)和監(jiān)督資金的合理使用。2.5施工隊任務(wù)劃分見“施工隊任務(wù)劃分表”2.6勞動力計劃安排見“勞動力計劃安排表”3、施工主要機械設(shè)備及主要檢測儀器主要機械設(shè)備根據(jù)生產(chǎn)能力大于進度指標(biāo)要求，設(shè)備功能全面滿足工程需要的原則，合理進行配置。3.1擬投入本工程的主要施工機械設(shè)備表詳見相關(guān)表格。3.2擬配備本工程主要的材料試驗、測量、質(zhì)檢儀器設(shè)備表詳見相關(guān)附表。4、施工總平面布置及說明4.1本工程施工總平面布置，將直接關(guān)系到施工總進度計劃的實施及安全文明管理水平的高低，為保證現(xiàn)場施工順序進行，將按以下原則進行平面布置：4.1.1在滿足施工要求的前提下，盡量節(jié)約施工用地，減少臨建設(shè)施的布置。4.1.2在保證場內(nèi)交通運輸暢通和滿足施工對原材料和半成品堆放要求的前提下，盡量減少場內(nèi)運輸，特別是減少二次倒運。4.1.3在平面交通上，要盡量避免工序之間和單位之間的相互干擾。4.1.4施工總平面布置應(yīng)符合現(xiàn)場衛(wèi)生及安全技術(shù)要求，并滿足施工防火和用電要求。4.1.5具體布置分區(qū)明確，便于文明施工布置。4.2施工總平面管理4.2.1施工總平面管理原則本合同段臨時工程用地本著盡量利用既有建筑及臨時道路，壓縮臨時用地面積的原則，編制施工場地和施工駐地臨時占地計劃。施工駐地在建設(shè)之前，向有關(guān)部門和單位報送駐地建設(shè)平面布置圖、便道設(shè)計圖，并注明其使用功能和使用期限。根據(jù)施工總平面設(shè)計及各分階段布置，以充分保障階段性施工重點，保證進度計劃的順利實施為目的，在工程實施前，制定詳細的大型機具使用、進退場計劃，水泥、砂石料、管道等材料的生產(chǎn)、加工、堆放、運輸計劃，以及各工種施工隊伍進退場的調(diào)整計劃，對施工平面實行科學(xué)、文明管理。4.2.2施工總平面管理體系由項目經(jīng)理負責(zé)總平面的使用管理，并派專人對現(xiàn)場平面進行分區(qū)管理?，F(xiàn)場實施總平面使用調(diào)度會制度，根據(jù)工程進度及施工需要對總平面的使用進行協(xié)調(diào)與調(diào)整。施工布置詳見“施工總平面布置圖”。4.2.3施工總平面管理計劃的制定施工平面科學(xué)管理的關(guān)鍵是科學(xué)的規(guī)劃和周密詳細的具體計劃。在工程進度計劃的基礎(chǔ)上形成主材，機械、勞動力的進退場，以確保工程進度。充分均衡利用平面為目標(biāo)，制訂出符合實際情況的平面管理實施計劃，同時將該計劃輸入電腦，進行動態(tài)調(diào)控管理。4.2.4施工平面管理計劃的實施根據(jù)工程計劃的實施調(diào)整情況，分階段發(fā)布平面管理實施計劃，包含采用周期計劃表、責(zé)任人、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、獎罰標(biāo)準(zhǔn)等。在執(zhí)行中，根據(jù)各分項進場與作業(yè)計劃，利用工地例會和工程調(diào)度會，充分協(xié)調(diào)、協(xié)商，及時發(fā)布計劃調(diào)整書，并定期進行檢查監(jiān)督，確保平面管理計劃的實施。4.3臨時工程4.3.1施工便道根據(jù)工程特點，利用道路作為施工材料運輸?shù)缆贰?.3.2水電、通訊安排生活及施工用水生產(chǎn)、生活用水我單位與自來水廠進行協(xié)調(diào)，從自來水廠的供水系統(tǒng)上，安裝自用的供水管網(wǎng)及計量裝置，并按監(jiān)理的指示和有關(guān)部門的規(guī)定，對供水設(shè)施采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo措施。供水設(shè)施規(guī)模大小的選擇依據(jù)現(xiàn)場用水量考慮。并建立排污池，對生產(chǎn)用水進行過濾，沉淀處理，達標(biāo)后再排放至附近排污系統(tǒng)。生活與施工用電：拌和場地擬建在項目區(qū)附近，與供電局協(xié)商，利用此處電網(wǎng)，安裝變壓器。對于其他非集中用電，采用行走式發(fā)電機進行全線移動供電。4.3.3生產(chǎn)、生活用房項目經(jīng)理部設(shè)在景區(qū)內(nèi)，交通、生活各方面都便利。生產(chǎn)用房各隊都建在景區(qū)內(nèi)。5.3.4臨時用地計劃臨時占地位置詳見平面布置示意圖。具體數(shù)量詳見“臨時用地表”。第六章施工方案與技術(shù)措施第一節(jié)土方工程施工根據(jù)本工程土方工程量大，以采用機械挖土為主，人工配合為輔，為防止挖機超挖，距底標(biāo)高300㎜時改由人工清挖，自卸汽車運土，土方隨挖隨運。1土方施工工藝流程：定位放線→確定開挖順序→分段平均下挖→修邊護壁。1.2土方挖掘機械的選擇選擇3臺CAT230挖掘機，該機每臺每天挖土量可以達到200～300M3，日挖掘能力按照8小時計算，可以達到600～800M3。1.3定位放線根據(jù)建設(shè)單位提供的施工圖紙進行放線，詳（測量控制）。土方開挖條件1.4土方開挖的條件1.4.1基坑開挖前對土質(zhì)、臨近建筑物、道路、地下管線等的狀況進行詳細調(diào)查并作好記錄。1.4.2場地內(nèi)施工放線測量完畢，控制點均埋設(shè)并已通過業(yè)主、監(jiān)理及有權(quán)單位驗收。1.4.3人員安排、機械配備、保養(yǎng)就序，卸土地點均已落實。1.4.4現(xiàn)場運輸?shù)缆窚?zhǔn)備完成，經(jīng)檢查能滿足重型車輛行駛要求。1.4.5照明、草袋、清掃等工作已安排就序。1.5質(zhì)量保證措施1.5.1開工前要做好各級技術(shù)準(zhǔn)備和技術(shù)交底工作。1.5.2認真執(zhí)行技術(shù)質(zhì)量管理制度，及時積累技術(shù)資料，竣工后應(yīng)由三方共同驗收評定質(zhì)量等級。1.6安全保證措施1.6.1確保支護結(jié)構(gòu)安全的關(guān)健，挖掘過程中，抓斗距圍護體至少3米以上，避免撞擊。1.6.2對圍護體和管線進行監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施。1.6.3夜間施工要有足夠的照明度，進出口處專人指揮，避免發(fā)生交通事故，挖機回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不得站人，尤其是土方施工配合人員。1.6.4基坑周邊用鋼管扣件做成高度為900mm的攔桿。1.6.5做好各級安全交底工作。1.7交通、環(huán)衛(wèi)協(xié)調(diào)與文明施工1.7.1與交通、環(huán)衛(wèi)、渣土辦理好土方準(zhǔn)運手續(xù)。1.7.2在進出口處鋪設(shè)草袋，車輛開出時在大門由二人專門去泥，沖洗車胎，每天早晨清掃，沖洗路面，陰雨天尤其要注意。1.8開挖注意事項1.8.1土方開挖完畢請建設(shè)單位、監(jiān)理等有關(guān)人員驗槽辦理簽證手續(xù)方可進行承臺施工。1.8.2開挖時，特別對地下管線進行保護，詳《地下管線保護措施》。1.8.3方開挖嚴(yán)格按設(shè)計要求進行，不得超挖。1.8.4場地平整。釘上小木樁控制標(biāo)高，以清除場地土方。第二節(jié)砼工程1、材料要求(1)由于該工程工期緊、質(zhì)量要求高。(2)混凝土拌和物入模坍落度為12±2cm。(3)水泥選用建設(shè)方要求的水泥，石子選用5~40mm，其含泥量不得大于1%。砂用細度模數(shù)為2.3~3.0的中粗砂，含泥量不得大于2%。2、混凝土澆筑(1)混凝土泵管管徑用125mm，并用Φ48鋼管搭設(shè)支架架空。(2)澆筑時安排專人接拆泵管。(3)混凝土入模處，每處配備2只插入式振動器。(4)澆筑時確?？觳迓?，振動時間以不冒氣泡為止，插入間距為300mm呈梅花狀布置，插入深度為進下層5~10cm。(5)澆筑過程中拌和物內(nèi)嚴(yán)禁隨便加水。3、施工縫留置與處理(1)所有施工縫表面必須鑿去表面浮漿露出石子，澆筑前灑水濕潤后用與結(jié)構(gòu)相同級配的水泥砂漿進行接漿處理。(2)若在澆筑過程中，由于設(shè)置故障而無法連續(xù)澆筑時，必須按規(guī)范要求留置施工縫，施工縫位置宜設(shè)在次梁（板）跨中1/3范圍內(nèi)。(3)施工縫必須垂直設(shè)置，嚴(yán)禁留斜縫。4、混凝土養(yǎng)護(1)混凝土澆筑后12h，即可進行養(yǎng)護工作。(2)養(yǎng)護時夏天采用覆蓋草包澆水養(yǎng)護，冬天或雨天采用塑料薄膜養(yǎng)護。(3)養(yǎng)護時間一般為7~14d。5、混凝土試塊制作(1)試塊組數(shù)應(yīng)滿足每100m3不少于一組，每臺班不少于一組（坍落度測試次數(shù)同試塊）。(2)試塊制作完成后應(yīng)送入試驗室進行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護，另處加做一組留在現(xiàn)場與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護作為承重模板拆除時強度依據(jù)。6、混凝土質(zhì)量要求(1)混凝土強度必須符合現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定。(2)表面無蜂窩、孔洞、露筋，施工縫無灰渣等現(xiàn)象。(3)實測質(zhì)量偏差必須符合下表，其合格率應(yīng)控制在90%以上。分項名稱允許偏差值（mm）軸線位移8標(biāo)高層高±10全高±30截面尺寸+8，-5表面平整度57、混凝土工程技術(shù)措施(1)混凝土摻入一定數(shù)量的粉煤灰和減水劑，以減少水泥用量。(2)每次澆筑混凝土現(xiàn)場都應(yīng)配備一臺備用泵，若交通堵塞供料斷擋時立即動用現(xiàn)場攪拌機拌制相同強度等級的混凝土進行補充，防止泵管堵塞。(3)高溫季節(jié)澆筑混凝土?xí)r，泵管上應(yīng)覆蓋草包澆水降溫。(4)若發(fā)生泵管爆裂現(xiàn)象，則必須把散落在梁內(nèi)和平臺上的混凝土清除干凈。第三節(jié)砌體工程1、材料A、磚：磚的品種、強度等級必須符合設(shè)計要求，并應(yīng)規(guī)格一致有出廠合格證及試驗報告單；B、水泥品種與標(biāo)號應(yīng)根據(jù)砌體部位及所處環(huán)境選擇，本工程采用泗坪水泥或泰昌水泥生產(chǎn)的合格水泥；應(yīng)有出廠合格證明和試驗報告方可使用；不同品種的水泥不得混合使用。C、砂：宜采用中砂。配制水泥砂漿或水泥混合砂漿的強度等級為M5時，砂的含泥量不應(yīng)超過5％。D、水：應(yīng)采用不含有害物質(zhì)的潔凈水。E、摻合料石灰膏：熟化時間不少于7天，嚴(yán)禁使用脫水硬化的石灰膏。F、其它材料：拉結(jié)鋼筋、預(yù)埋件、木磚、防水粉等均應(yīng)符合設(shè)計要求。2、操作工藝2.1拌制砂漿：砂漿采用機械拌合。根據(jù)試驗提供的砂漿配合比進行配料稱量，水泥配料精確度控制在±2％以內(nèi)；砂、石灰膏等配料精確度控制在±5％以內(nèi)。砂漿應(yīng)采用機械拌合，投料順序應(yīng)先投砂、水泥、摻合料后加水。拌和時間自投料完畢算起，不得少于2.0min。砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后3小時和4小時內(nèi)使用完畢。2.2粘土空心磚砌筑空心磚的砌筑應(yīng)上下錯縫，磚孔方向應(yīng)符合設(shè)計要求。砌塊砌筑宜上下匹錯縫，豎孔要上下匹對孔，錯縫搭接。磚豎縫應(yīng)先掛灰后切筑。操作時磚塊要放平、跟線，并控制好灰縫的平直，飽滿度，隨時檢查墻面的平整和垂直度，發(fā)現(xiàn)偏差超標(biāo)及時糾正。門窗過梁為預(yù)制鋼筋砼過梁，在磚墻上的支承長度不小于450；當(dāng)支承長度不足時，應(yīng)將過梁與砼柱直接連接處理。當(dāng)門窗洞邊無磚墩擱置過梁時，采用在相應(yīng)洞頂位置的砼墻、柱上予埋鐵件或插筋，以便和過粱中的鋼筋焊接。安裝過梁、梁墊時，其標(biāo)高、位置及型號必須符合設(shè)計圖紙要求，坐漿飽滿。如坐漿厚度超過20mm時，要用細石砼鋪墊，過梁兩端伸入支座的長度應(yīng)一致。較小的磚墩、窗間墻、衛(wèi)生間900高以下的砌體應(yīng)用實心磚砌筑。2.3實心砌體工程A.砌筑前應(yīng)提前澆水濕潤，含水率宜為8—12%。按設(shè)計所要求的砂漿標(biāo)號及粘土磚砌120、240mm厚磚墻。B.開始砌筑時要先進行擺磚，排出灰縫寬度。擺磚時應(yīng)注意門窗位置對灰縫的影響，同時要考慮窗間墻的組砌方法。C.組砌方法：采用一順一丁砌法。每層墻的最上一皮磚，應(yīng)用丁砌層砌筑。D.水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不小于8mm，也不大于12mm。砌筑要求橫平豎直、上下錯縫，砂漿飽滿，厚薄均勻，內(nèi)外搭砌接槎牢固，墻面垂直。水平縫砂漿飽滿度下低于90%，豎向灰縫不低于80%。E.墻體臨時間斷處留斜槎，長度不小于高度的2/3。若留直槎應(yīng)設(shè)拉筋。預(yù)埋件、預(yù)留洞應(yīng)事先設(shè)置好，不得在砌好的墻上打鑿。F.墻體與構(gòu)造柱交接處和墻體與墻體交接處按設(shè)計要求設(shè)置拉墻筋。構(gòu)造柱采用先砌墻后澆柱砼的方法施工。2.4技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)2.4.1磚的品種、容重、強度等級必須符合設(shè)計要求。2.4.2砂漿品種符合設(shè)計要求，強度必須符合下列規(guī)定：A、同品種、同強度等級砂漿各組試塊的平均強度不得小于設(shè)計砂漿強度。B、任意一組試塊的強度不小于0.75倍設(shè)計砂漿強度。C、砌體砂漿必須密實飽滿，砌體水平灰縫砂漿飽滿度不少于80%，不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫、假縫。第四節(jié)地面硬化工程（一）、砂夾石施工1、材料要求1.1、碎石：集料最大粒徑不應(yīng)超過30mm，集料的壓碎值不應(yīng)大于20％，硅酸鹽含量不宜超過0.25％。1.2、水泥：采用普通硅酸鹽水泥，礦渣硅酸鹽水泥，標(biāo)號為32.5級。2、配合比設(shè)計2.1、一般規(guī)定根據(jù)水泥穩(wěn)定礫石的標(biāo)準(zhǔn)，確定必須的水泥劑量和混合料的最佳含水量，在需要改善土的顆粒組成時，還包括摻加料的比例。2.2、原材料試驗A、施工前，進行下列試驗：a．顆粒分析b．液限和塑性指數(shù)c．相對密度d．重型擊實試驗e．碎石的壓碎值試驗B、檢測水泥的標(biāo)號及初凝、終凝時間。2.3、工藝流程施工放樣→準(zhǔn)備下層→拌和→運輸→攤鋪→初壓→標(biāo)高復(fù)測→補整→終壓→養(yǎng)生1、準(zhǔn)備基層：基層施工前，進行清掃，然后用振動壓路機碾壓三至四遍，如發(fā)現(xiàn)土過干、表面松散，適當(dāng)灑水；如土過濕，發(fā)生彈簧現(xiàn)象，采取開窗換填砂礫的辦法處理?；鶎邮┕で?，對下基層進行清掃，并灑水濕潤。2、拌和：穩(wěn)定料的拌和場設(shè)在砂石場，料場內(nèi)的砂、石分區(qū)堆放，并設(shè)有地磅，在每天開始拌和前，按配合比要求對水泥、集料的用量準(zhǔn)確調(diào)試，告別特別是根據(jù)天氣變化情況，測定集料的自然含水量，以調(diào)整拌和用水量。拌和時確保足夠的拌和時間，使穩(wěn)定料拌和均勻。（二）、混凝土面層施工1、施工準(zhǔn)備（1）材料準(zhǔn)備：a、碎石碎石質(zhì)要地堅硬、耐磨、潔凈，采用卵石軋制而成，粒徑、級配和各項技術(shù)指標(biāo)要符合設(shè)計規(guī)范要求。b、細集料采用質(zhì)地堅硬、耐磨、潔凈的粗砂，技術(shù)指標(biāo)要符合設(shè)計規(guī)范要求。c、水泥采用普通硅酸鹽水泥，其強度等級不低于32.5級，各項化學(xué)成分、物理性能指標(biāo)均要滿足設(shè)計規(guī)范要求。水泥進場，要附有產(chǎn)品合格證及化驗單，并對品種、強度等級、包裝、數(shù)量、出廠日期等進行檢查驗收。已經(jīng)結(jié)塊變質(zhì)的水泥不得使用。d、水水要潔凈、不含有害物質(zhì)，并符合規(guī)范要求。e、鋼筋砼墻面所用的鋼筋網(wǎng)、拉桿等鋼筋的品種、規(guī)格，要符合設(shè)計要求，鋼筋要順直，不得有裂紋、斷傷、刻痕、表面油污和銹蝕。傳力桿鋼筋加工要鋸斷，不得擠壓切斷，斷口要垂直、光圓，并用砂輪打磨掉毛刺。（2）技術(shù)準(zhǔn)備a、認真審核設(shè)計圖紙和設(shè)計說明書，編制詳細的施工方案，施工前對班組進行書面技術(shù)交底和安全交底。b、砼施工前對砼墻面原材料進行試驗，并確定砼配合比。砼配合比應(yīng)保證砼的設(shè)計強度、耐磨、耐久和砼拌和物和易性的要求。2、施工方案（1）安設(shè)模板、預(yù)設(shè)鋼筋模板平直部位采用鋼模，長度3～4m，接頭處要有牢固拼裝配件，裝拆應(yīng)簡易；彎曲部位采用復(fù)合薄模板，并加密鐵釬數(shù)量。模板高度應(yīng)與砼面層板厚度相同。模板兩側(cè)用鐵釬打入基層固定。模板的頂面與砼板頂面齊平，并應(yīng)與設(shè)計高程一致，模板底面與基層頂面緊。模板安裝完畢后，宜再檢查一次模板相接處的高差和模板內(nèi)側(cè)是否有錯位和不平整等情況，高差大于3mm或有錯位和不平整的模板應(yīng)拆去重新安裝。如果正確，則在內(nèi)側(cè)面均勻涂刷一薄層油或瀝青，以便拆模。（2）砼運輸砼拌和物的運輸采用砼運輸車運輸，不得漏漿，并要防止離析。砼拌和物從攪拌機出料后，運至鋪筑地點進行攤鋪、振搗、成活的允許最長時間，由試驗室根據(jù)水泥初凝時間及施工氣溫確定并符合規(guī)范要求。必要時要有遮蓋或保溫措施。（3）砼的澆筑澆筑砼前，應(yīng)對模板的間隔、高度、潤滑、支撐穩(wěn)定情況和基層的平整、潤濕情況、以及鋼筋的位置進行全面檢查。砼混合料運送車輛到達澆筑地點后，一般直接泵送到安裝好側(cè)模的槽內(nèi)。（4）砼的振搗澆筑好的砼混合料，應(yīng)迅即用插入式振搗器均勻地振搗。振搗砼混合料時，同一位置不宜少于10s。插入式振搗器移動間距不宜大于其作用半經(jīng)的1.5倍，其距模板的距離不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍，并應(yīng)避免碰撞模板。分兩次多次澆筑，振搗上層砼混合料時，插入式振搗器應(yīng)插入下層砼混合料5cm，上層砼混合料的振搗必須在下層砼拌和物初凝之前完成。當(dāng)水灰比小于0.45時，振搗時間不少于30s；水灰比大于0.45時，不少于15s，以不再冒氣泡并泛出水泥漿為準(zhǔn)。（5）砼養(yǎng)生砼進行養(yǎng)生。養(yǎng)生期間，須防止砼的水分蒸發(fā)和風(fēng)干，以免產(chǎn)生收縮裂縫；須采取措施減少溫度變化，以免砼板產(chǎn)生過大的溫度應(yīng)力；砼的養(yǎng)生采用濕治養(yǎng)生，養(yǎng)生時間根據(jù)砼強度增長情況而定，一般為14～21d。在養(yǎng)生初期，為減少水分蒸發(fā)，避免陽光照射，防風(fēng)吹和暴雨等，可以用活動的三角形罩棚將砼板全部遮起來。濕治養(yǎng)生由三個時期組成：防護層潤濕期、保證砼凝固的蓄能期和含水量逐漸降低不產(chǎn)生收縮應(yīng)力的終結(jié)期。潤濕期宜用草袋（簾）等，在砼終凝后覆蓋于板的表面，每天均勻灑水，保持潮濕狀態(tài)，但注意灑水時不能有水流沖刷。蓄能期內(nèi)，每天對含水材料潤濕2～3次，防止砼產(chǎn)生收縮裂縫。終結(jié)期內(nèi)，必須保證砼逐漸失水，與周圍環(huán)境溫度保持平衡。（6）拆模拆模時間應(yīng)根據(jù)氣溫和砼強度增長情況確定，采用普通水泥時，一般允許拆模時間見下表。晝夜平均氣溫(℃)允許拆模時間(h)晝夜平均氣溫（℃）允許拆模時間（h）572203010482524153630以上18注：①允計拆模時間,自砼成形后至開始拆模時計算；第五節(jié)石材鋪裝面層施工（1）、施工準(zhǔn)備①根據(jù)設(shè)計要求及鋪貼方法。準(zhǔn)備好各種材料及其輔助材料。塊料面層要求規(guī)格一致平整方正，不能有缺棱掉角，不開裂，無凸凹扭曲，顏色均勻。鋪磚石材應(yīng)按設(shè)計圖案要求，事先選好統(tǒng)一編號，以便對號入座。②面層鋪裝板的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。③水泥采用425號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。④采用潔凈的無有機雜質(zhì)的中粗砂。其含泥量不得超過3%。各種填充材料、粘結(jié)劑應(yīng)按設(shè)計要求進行。（2）、作業(yè)條件在已經(jīng)完成的砼基層上，重新定點放線。路面一般每10M施工一段，根據(jù)設(shè)計標(biāo)高，路面寬度定放邊樁、中樁、拉好邊線。確定砌塊路面的砌塊列數(shù)及其拼裝方法。鋪砌面磚前應(yīng)首先彈好各花樣品種的分隔線。選料時應(yīng)按配花、品種挑選，尺寸基本一致，紋理通順，并分類存放，待鋪貼時取用。分塊排列布置要求對稱，縫子要求貫通。3）、操作工藝①鋪貼前對磚的規(guī)格、尺寸、外觀質(zhì)量、色澤進行預(yù)選。并預(yù)先濕潤后晾干。②根據(jù)水平線、中心線，按預(yù)排鋪好兩側(cè)標(biāo)準(zhǔn)后，再拉線進行鋪貼。③鋪貼前，應(yīng)先將基層澆水濕潤，再刷水泥漿一道（水灰比為0.5左右）水泥漿應(yīng)隨刷隨鋪，不得有風(fēng)干現(xiàn)象。④磚縫隙寬度，當(dāng)緊密鋪貼時不宜大于1MM，當(dāng)虛縫鋪貼時一般為5—10MM。應(yīng)按設(shè)計要求進行。⑤鋪裝施工時，應(yīng)采用分段順序鋪貼。按標(biāo)準(zhǔn)進行拉線，并隨時做好各工序的檢查和復(fù)驗工作以保證鋪貼質(zhì)量。⑥面層鋪貼貼24小時內(nèi)，應(yīng)根據(jù)各類面層要求分別進行擦縫，勾縫、壓縫工作?？p的深度及寬度應(yīng)均勻，擦縫和勾縫，宜采用同品種、同標(biāo)號、同顏色水泥，同時應(yīng)及時清理表面水泥。并做好面層養(yǎng)護工作。（4）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)①各層的坡度、厚度、標(biāo)高和平整度等應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。②各層的強度和密實度應(yīng)符合設(shè)計要求，上下層結(jié)合應(yīng)牢固。③變形縫的寬度和位置、塊材間縫隙的大小，以及填縫的質(zhì)量等應(yīng)符合要求。④不同類型面層的結(jié)合以及圖案應(yīng)正確。⑤各層表面對水平面或設(shè)計坡度的允許偏差，不應(yīng)大于30MM。供排除液體用的帶有坡度的面層應(yīng)作潑水試驗，以能排除液體為合格。⑥塊料面層相差兩塊料間高差，不應(yīng)大于允許偏差。⑦水泥混凝土、水泥砂漿和鋪在水泥砂漿上的板塊、卵石面層與基層的結(jié)合應(yīng)良好，應(yīng)用敲擊方法檢查，不得空鼓。⑧面層不應(yīng)有裂紋、脫皮、麻面和起砂等現(xiàn)象。⑨面層中塊料行列（接縫）在5M長度內(nèi)直線度的允許偏差不應(yīng)大于有關(guān)規(guī)定。⑩各層厚度對設(shè)計厚度的偏差，在個別地方偏差不得大于該層厚度的10%，在鋪設(shè)時檢查。各層的表面平整度，應(yīng)用2M長的直尺檢查，如為斜面，則應(yīng)水平尺和樣尺檢查。各層表面對平面的偏差，不應(yīng)大于規(guī)范規(guī)定。第五節(jié)綠化工程1、草坪的鋪種：草坪種植必須選擇沒有雜草，高質(zhì)量，抗性強的草皮。地形經(jīng)人工細致整地后再鋪上一層約2㎝厚的細砂，再鋪種草皮。草皮種好后需經(jīng)人工壓緊才進行澆水。2、清理現(xiàn)場各分項工程完工后，迅速清理場地，同時做好產(chǎn)品保護措施。定時定員清掃施工現(xiàn)場周圍環(huán)境。3、養(yǎng)護管理方案養(yǎng)護管理是整個綠化工程重要的一環(huán)，是關(guān)系到苗木的成活和恢復(fù)的關(guān)鍵。根據(jù)天氣，土壤的干濕度等因素，制定好每天的澆水計劃，特別是雨季要注意排水，可設(shè)明溝排水。根據(jù)不同樹種生長情況做好總耕松土，施肥，除雜草等計劃，保證根系的通氣和生長。對病枝必須及時剪除，做好病蟲害的防治工作，及時補種植死的植株，并對所有植物做好修剪工作。1、喬木，花灌木，地被和草坪等，凡經(jīng)栽植成活年以上的，其保存均達到98%。2、負責(zé)養(yǎng)護管理單位應(yīng)根據(jù)分級養(yǎng)護要求質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，制定詳細可行的景區(qū)林綠地全年及階段性的養(yǎng)護計劃，做好養(yǎng)護記錄，建立養(yǎng)護管理技術(shù)日程。3、在養(yǎng)護管理期限內(nèi)，若發(fā)現(xiàn)植物漸衰，影響園林景觀及時換掉，保證綠化區(qū)內(nèi)豐富的氣象景觀。4、在保養(yǎng)期內(nèi)有個人時常巡邏管理，做好綠化區(qū)內(nèi)的衛(wèi)生和防止他人的破壞。5、植物養(yǎng)護質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)栽植樹木后24小時內(nèi)必須澆上第一遍水，而且水要澆透，使泥土充分吸收水分，樹根緊密結(jié)合，有利根系發(fā)育。栽植較大的喬木，在栽植后應(yīng)設(shè)支柱支撐，以防澆水后大風(fēng)吹倒苗木。6、綠地養(yǎng)護管理應(yīng)合理施用化肥及農(nóng)藥劑，切實做到安全有效和防治結(jié)合，維護城市生態(tài)平衡，防止污染社區(qū)環(huán)境。第六節(jié)衛(wèi)生間新改建工程1、施工方案根據(jù)場地情況，以及施工圖平面形式。施工中穿插其他配套工程施工，成立各施工專業(yè)組，采取流水作業(yè)施工。2、施工工序：拆除→場地平整→人工挖基坑、獨立柱、條形基礎(chǔ)→地基梁→框架梁板→框架填充墻→屋面→外墻裝飾→內(nèi)墻裝飾→樓地面、室外工程→工程驗收準(zhǔn)備→交驗。3、施工準(zhǔn)備組織對圖紙的學(xué)習(xí)和會審并編制施工組織設(shè)計和施工圖預(yù)算。4、施工測量本工程測量工作的重點放在平面放線控制和軸線向上引測及高程碎部測量控制上，±0.00相當(dāng)于絕對標(biāo)高為以設(shè)計交點標(biāo)高為準(zhǔn)。指派一名測量專業(yè)人員負責(zé)本工程的測量放線和沉降觀測上。根據(jù)工程測量規(guī)范和設(shè)計提供的總平面圖，鄰近的永久性水準(zhǔn)點高程，以及甲方提供的控制定位點，確定工程的測量定位方案與周邊位置關(guān)系。4.1測量程序甲方提供的控制定位點→建立場內(nèi)控制導(dǎo)線網(wǎng)申報甲方復(fù)驗。4.2標(biāo)高控制每個施工段在首層設(shè)置3-4個標(biāo)高控制點，每層的標(biāo)高從設(shè)置標(biāo)高控制點往上丈量，然后用水準(zhǔn)儀相互核對并調(diào)整。4.3平面控制先在建筑物四周設(shè)置水準(zhǔn)控制點，將建設(shè)單位指定的±0.00標(biāo)高作為基準(zhǔn)點。依次將各條軸線的中點（特別是轉(zhuǎn)角點）用木樁（樁上釘小鐵釘）標(biāo)示出來，由于中線上所釘各樁，在施工中都會被挖掉，為了在施工中控制中線上各軸線點位置，需要測設(shè)在便于引用、易于保存的地方作施工控制樁。施工控制樁測設(shè)：用平行線法在距中線等距離的兩邊測設(shè)兩排平行中線的控制樁，控制樁用木樁打入地面，控制點位置釘小鐵釘，用砼保護好，作為今后控制主體工程軸線向上引測的依據(jù)。以上各軸線中心線均進行往返測量，校驗閉合差。5、基礎(chǔ)工程施工本工程基礎(chǔ)埋深較淺，基礎(chǔ)形式有獨立柱基和條形基礎(chǔ)兩種形式。5.1獨立柱基5.1.1施工順序：場地整平→放線→定位→挖基坑→檢查持力層→澆墊層→綁扎鋼筋→立?！鷿仓拧靥钔?。5.1.2測量：按設(shè)計圖紙將柱基放線于現(xiàn)場，并確定柱基控制樁。5.1.3挖基坑：采用人工用鎬放坡逐層開挖，拉十字線吊大錘確定位置，允許偏差3cm。開挖到位檢查基底承載力，對未鉆探的基礎(chǔ)，須經(jīng)地勘部門認可后方可繼續(xù)施工。5.1.4墊層：設(shè)10cm厚C10素砼墊層。5.1.5鋼筋綁扎：現(xiàn)場按圖設(shè)置鋼筋，柱鋼筋伸入基礎(chǔ)內(nèi)>40d。5.1.6立模：采用小塊鋼模施工。5.1.7砼灌筑：凝土配制采用粒徑不大于50mm石子，水泥用425#普通水泥，坍落度為8~10cm，用機械拌制手推車運輸向基坑內(nèi)灌筑。5.2毛石基礎(chǔ)施工5.2.1施工準(zhǔn)備按設(shè)計圖紙布設(shè)軸線，確定開挖位置，以便在開挖時隨開挖進度進行復(fù)測控制。采用人工開挖清理基底進行施工，施工前要進行棄土場堆放位置的清理，棄土場作好安排，以利今后回填。5.2.2施工方法先根據(jù)測量網(wǎng)測出基槽寬度；然后分段分層自上而下進行開挖，邊挖邊檢查坑底寬度和標(biāo)高是否達設(shè)計要求，為避免破壞基底在基槽底預(yù)留30cm厚一層不挖，待下道工序施工時在用人工清理、修整。開挖到位后人工進行邊坡的修整，也同時進行基坑軸線的復(fù)測，看有無偏移，如有及時進行糾正，然后清理預(yù)留基底的一層（30cm）土，待土清理完后就進行最后一道基底軸線的復(fù)測，將復(fù)測資料一起報監(jiān)理、甲方、質(zhì)檢、設(shè)計、地勘，以會同各方盡快驗槽進行砼墊層的澆筑。6、主體鋼筋工程本工程現(xiàn)場施工場地經(jīng)過精心安排，現(xiàn)場設(shè)置鋼筋加工場，進行鋼筋加工制作。鋼筋制作、安裝、綁扎除應(yīng)滿足施工圖的要求外，還必須符合《砼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。6.1鋼筋原材料質(zhì)量要求：6.1.1運進現(xiàn)場的鋼材嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)，每批進場的鋼筋必須有出廠合格證明書，并經(jīng)現(xiàn)場抽樣試驗合格后，方能使用到工程中去。6.1.2進場的每批鋼筋用完后，鋼筋工長、試驗人員必須在檢驗報告合格證明書上注明該批鋼筋所用于樓層的部位，便于今后對結(jié)構(gòu)進行分析、確保工程質(zhì)量。6.1.3鋼筋在儲運堆放時，必須保留標(biāo)牌，并按級別、品種分規(guī)格堆放整齊，鋼筋與地面之間應(yīng)支墊不低于200mm的底?；虼钤O(shè)鋼管架，對于數(shù)量較大，使用時間較長的鋼筋表面上加覆蓋物，以防止鋼筋銹蝕和污染。6.2鋼筋施工鋼筋水平接頭采用閃光對焊和幫條焊連接，柱鋼筋采用電渣壓力焊接方法焊接。電渣壓力焊接鋼筋應(yīng)注意以下幾點：鋼筋端應(yīng)予除銹，上下鋼筋端頭應(yīng)端直、平齊、上下同心豎肋對齊。焊接安裝藥合安裝牢固，上下縫隙處用石棉布塞嚴(yán)實，防止漏藥。接通電源，調(diào)節(jié)好電流，通電時間。鋼筋之間有縫隙（一般為3mm左右），確保規(guī)定的渣池電壓，保證焊接質(zhì)量。待鋼筋熔化量及通電時間達到預(yù)定時間后，鈴聲響，應(yīng)迅速頂上壓力。除掉焊渣后，應(yīng)按規(guī)定的數(shù)量截取焊接段，作物理性能試驗。6.3鋼筋的加工、制作鋼筋工程在施工中必須有在道工序，即專人抽樣，制作精細，綁扎認真。抽樣人員必須細致認真，尺寸要準(zhǔn)確。負責(zé)制作的施工員一定按規(guī)定配料，要長材長用、短材短用，在規(guī)范許可的范圍內(nèi)長短搭配對焊或電焊使用；除直筋外即所有非直筋降箍筋必須要求先放樣或畫線彎拆，尺寸準(zhǔn)確。經(jīng)查后成批生產(chǎn)，凡超出規(guī)定者必須進行返工，以免影響綁扎速度和質(zhì)量，此道工序是鋼筋工程的關(guān)鍵；無論何種鋼筋都必須調(diào)直，有銹蝕的則要除銹處理。6.4鋼筋的綁扎鋼筋綁扎須按圖紙要求在模板上或鋼筋上畫間距位置，其誤差滿足規(guī)范要求，其錨固長度、保護層尺寸、連接等均按設(shè)計和規(guī)范要求檢查和驗收。對于交匯梁多的鋼筋穿放，須在紙上認真先考慮好先后順序和間距，以及是否滿足柱子的大小方能進行現(xiàn)場排放。主次梁鋼筋相交時，次梁縱筋應(yīng)放在主梁縱向鋼筋之上；當(dāng)梁邊與柱邊平齊時，梁縱筋放在柱筋內(nèi)側(cè)或采取梁筋伸入柱內(nèi)部彎折至柱筋側(cè)。雙向板的下層筋長向筋放在短向筋上，板的上層筋、長向筋放在短向負筋之下。綁扎柱子鋼筋時，先根據(jù)施工圖用尺量劃線，標(biāo)出間距范圍，核對正確再擺鋼筋進行綁扎，其綁扎質(zhì)量必須符合《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》。6.5鋼筋保護層控制保護層厚度嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙要求留置。柱鋼筋保護層用帶扎絲的同標(biāo)號的水泥砂漿或細石砼墊塊控制。7、模板工程7.1模板選擇及安裝模板安裝系統(tǒng)是保證砼施工質(zhì)量、施工安全和加快施工進度的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。因此，模板安裝必須符合砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范和建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定，并具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠承受新澆砼的自重和側(cè)壓力，以及在施工過程中產(chǎn)生的荷載，根據(jù)本工程的具體特點，各部位模板詳述如下：1矩形柱模板：柱子模板支設(shè)，先把基層清除干凈，放出軸線。校正柱子的主筋，在柱子底部按圖示尺寸在主筋上用鋼筋棍焊成井字形支架，鋼筋棍的長短與柱子截面尺寸一樣，支模時把柱子模板卡在鋼筋棍上。在成排的柱子支模時，先把兩端的支好再支中間的。模板的高度控制，以50cm水平控制線為準(zhǔn)，量到梁底，按尺寸配好模板，柱模上口就支到梁底。整根柱子模板立完后，用線錘在兩個方向吊直后，用短鋼管卡成鋼箍，牢固地鎖在支撐系統(tǒng)的桿件上。每根柱子的中間處，每隔70-80cm加一道鋼管箍，并與支撐系統(tǒng)的桿件鎖牢。當(dāng)柱子斷面較大時，也可在鋼箍位置處增設(shè)對拉螺栓，加強抗側(cè)壓力的能力。采用對拉片和絲桿控制斷面尺寸，柱腳采用砂漿封模腳，以防柱腳漏漿，更好地保證底部砼的澆筑質(zhì)量。矩形柱采用鋼模，異型柱用九層竹膠板拼裝成定型模板，面封鐵皮。2梁模板直線梁采用鋼模，弧形梁采用九層竹膠板作模板，木枋固定。先支梁的底模，以柱子上平為準(zhǔn)，再根據(jù)50cm水平線校核一次，無誤后方可支梁的側(cè)模。梁的側(cè)模夾著底板，底模與梁寬相同，應(yīng)拉線調(diào)直調(diào)平、再用鋼筋棍支在梁上部的側(cè)模內(nèi)，其長度與梁寬相同，鋼筋棍支撐的間距在1.5m左右。支好后準(zhǔn)備加固梁的模板。加固前按設(shè)計要求起拱。加固時用木方與梁底的橫木構(gòu)成三角支撐在側(cè)模的上部。支撐每隔60-70cm設(shè)一道，釘緊釘牢。也可用對拉螺栓（對拉鋼片）緊固梁模。這樣就保證模板的高度、寬度的尺寸準(zhǔn)確，也能保證位置的準(zhǔn)確。3樓梯模板采用12mm厚竹膠板下墊80×80mm木枋，間距不大于250mm，鋼管支撐固定。側(cè)模用木板制作成鋸齒形定模板。4現(xiàn)澆板模板現(xiàn)澆砼板支模，在施工中主要控制標(biāo)高、上平、預(yù)留洞的位置及尺寸等。支模時按50cm線量好板底的高度，并掛好線按線支模。根據(jù)房間的大小，先確定縱橫方向支撐立桿的布置，若為早拆柱頭時，其柱頭頂面與設(shè)計板底平，立桿間距由計算確定，一般不超過1.2m。立桿縱橫兩個方向均需用水平桿連接成為一個支撐系統(tǒng)。待頂部欄桿安置后，即可鋪板，鋪板按設(shè)計要求進行。模板拼縫嚴(yán)密。在梁與板結(jié)合處用陰角模板，便于拆卸。預(yù)留洞口，先預(yù)制出模板，準(zhǔn)確地固定在模板上。模板支完后按規(guī)定起拱。若板的邊緣不與梁相結(jié)合，支板的側(cè)模板時在上口拉線找平找直。確保樓板的厚度尺寸。板的模板支完后，在上層柱子主筋上抄出板上水平控制線，用以控制現(xiàn)澆樓板的厚度尺寸和表面的平整。樓板底模采用12厚竹膠板下墊80×80mm木枋，間距不大于250mm。7.2模板支撐所有模板均采用φ40×3.5鋼管支撐，梁高≥600-800mm時，其立柱間距為800mm，梁高≥800mm以上時，立柱采用雙立柱，間距≤1000mm，樓板厚≥120mm時底支撐間距不大于1000mm。7.3保證模板幾何尺寸的措施7.3.1模板在砼澆筑前，需用鉛錘吊正，并用千斤頂和花籃螺栓校正。7.3.2梁、板跨度≥4m時，模板應(yīng)按《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》要求起拱。7.3.3為了控制柱厚度和防止爆肚現(xiàn)象的產(chǎn)生，在柱支模時采用對拉螺栓。對拉螺栓采用φ12，墊板為8×60×60mm，間距不得大于500mm。邊長為1000mm以下的柱每邊設(shè)一根φ12對拉螺栓，橫豎向螺栓間距必須保證不大于500mm。7.3.4模板安裝允許偏差詳下表：項目允許偏差（mm）軸線位置±5底模上表面標(biāo)高±5層高垂直全高≤5m6全高＞5m8截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10柱、墻、梁-5相鄰兩板面高底差2表面平整（2m長度）57.3.5模板拆除：柱、梁側(cè)模應(yīng)在砼構(gòu)件棱角不因拆模破壞時方可拆除。梁板底模應(yīng)在砼強符合下表后方可拆除。結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計的砼強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板≤250＞2、≤875＞8100梁≤875＞8100懸臂結(jié)構(gòu)≤275＞21007.3.6模板與砼接觸面應(yīng)刷隔離劑，但不宜采用油質(zhì)隔離劑，嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋。8、砼工程8.1材料檢驗砂、石料：在進料時先檢查其含泥量等指標(biāo)不超過規(guī)范要求。水泥：必須有出廠合格證，并在施工前進行復(fù)檢合格后方能使用。鋼筋：必須具有出廠合格證、檢驗證。8.2砼澆筑8.2.1該工程采用砼現(xiàn)場拌制，用提升架運輸進行澆筑。8.2.2砼振搗采用機械進行振搗，分層澆筑，振搗上層砼，振動捧應(yīng)直接插入下層砼內(nèi)5cm，振動點布置均勻間距不大于振動半徑的1.5倍，一般為400-500mm，每點振動時間足夠，砼振搗密實。振動捧不能碰到鋼筋骨架和模板，預(yù)埋件等。8.2.3砼澆筑前，先將模板內(nèi)的雜物清理干凈，澆水沖洗，充分潤濕，不得有積水。對施工縫應(yīng)按規(guī)范要求進行處理。澆柱、墻體時，先澆50-100mm厚與砼同成份的砂漿，然后再澆筑正常配制的砼。8.3施工縫處理已澆筑的砼，抗壓強度達到1.2N/mm2時，對施工縫可進行處理，處理后再澆筑其余部分的砼。施工縫砼表面，應(yīng)清除水泥薄膜和松動的石子，以及松軟砼層，并沖洗干凈，充分濕潤，且不得積水。在澆筑砼前，先在施工縫處鋪一層水泥漿或與砼內(nèi)成分相同的水泥砂漿。施工縫處砼應(yīng)細致?lián)v實，使新舊砼結(jié)合緊密。8.4砼養(yǎng)護砼澆筑12小時后開始進行養(yǎng)護，樓板、柱澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7晝夜，摻外加劑砼養(yǎng)護時間不少于14晝夜。9、腳手架搭設(shè)腳手架的搭設(shè)必須按施工方案的外墻腳手架圖紙施工，腳手架靠墻立桿離墻面距離350mm，兩排立桿的中心距離為1000mm，立桿的間距1200mm，小橫桿步距1450mm。所有腳手管均采用Ф48×3.5普通腳手鋼管和標(biāo)準(zhǔn)的馬鋼扣件搭設(shè)。所有扣件在使用前用機油清洗一次，搭設(shè)時扣件緊固力距為40－60N·M。9.1搭設(shè)步驟首先將承辦架調(diào)平并安裝好，再按如下程序進行:里立桿→外立桿→大橫桿→小橫桿→防護欄桿→腳手板→安全立網(wǎng)→豎擋板，照此程序隨建筑四周逐步升高。9.2腳手板的鋪設(shè)及安全防護9.2.1操作層及人行道腳手板必須滿鋪，板端應(yīng)擱置在小橫桿上，嚴(yán)禁出現(xiàn)探頭板，腳手板一律采用10#鉛絲綁扎固定。9.2.2外架的搭設(shè)必須滿足施工操作和安全防護的需要，外架高度必須高于操作層1.2m以上。9.2.3所有外架四周均用竹笆和用安全網(wǎng)進行全封閉，竹笆用12#鉛絲與鋼管拴牢。所有腳手架搭設(shè)均必須按規(guī)范要求進行，強調(diào)各操作層必須滿鋪跳板，并不得有“探頭跳”、“瞎眼跳”。操作層必須滿鋪跳板，所用外立面用雙層密目安全網(wǎng)封閉。9.2.4架子不得超負荷使用，嚴(yán)禁在外架上堆放材料，人員不得集中停留，保證架子受力均衡。9.2.5外架在使用期間，應(yīng)經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)隱患要及時整改，保證施工安全。9.3腳手架的保養(yǎng)每半月檢查一次扣件是否松動，腳手板是否綁緊，安全網(wǎng)有無破損，對有問題的地方應(yīng)及時加固修復(fù)。每半月清除一次架體上的建筑垃圾，保持施工現(xiàn)場文明，清理的垃圾不許直接拋落地面。定期觀察腳手架整體或局部的垂直度，觀察立桿底部承力架的情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)組織人員加固整修。每天巡視檢查腳手架底部的防護隔離狀況是否密封良好，有損壞的及時更換。9.4腳手架的拆除拆除前，操作班組對腳手架進行檢查，確認無嚴(yán)重損壞情況后，方可進行拆除。如遇強風(fēng)、雨雪等特殊氣候，不應(yīng)進行腳手架的拆除，夜間實施拆除作業(yè)，應(yīng)具備良好的照明設(shè)備。拆除前應(yīng)進行分項工程的安全技術(shù)交底。拆除時，作業(yè)區(qū)及進出口必須設(shè)置警戒標(biāo)，派專人監(jiān)護，嚴(yán)禁非作業(yè)人員進入，拆除人員必須按高空作業(yè)規(guī)定配帶安全防護用品，杜絕違章作業(yè)，拆除的桿件應(yīng)自上而下傳遞或用滑輪和繩索運送，不得從架子上向地面隨便拋落。拆除的順序：安全網(wǎng)→豎擋板→墊鋪笆→防護欄桿→隔棚→斜桿→連墻桿→大橫桿→小橫桿→立桿。認真做到一步一清，一桿一清，所有桿件、扣件在拆除時應(yīng)分離，不允許桿件上附著扣件輸送至地面或兩桿同時拆下輸送至地面。10、砌體工程10.1施工方案施工順序：找平→放線→擺砌塊（腳）→立皮數(shù)桿→鋪灰砌筑→將柱中錨固鋼筋放在砌體中→水電等預(yù)留孔的配合留設(shè)→工完場清→自檢、互檢。由于工程采用分段組織施工，所以砌體工程的施工就要根據(jù)各施工段的劃分，穿插進行作業(yè)。10.2砌體工程質(zhì)量控制10.2.1磚塊必須提前1～2天淋水濕潤，使其含水率達到10～15%。在高溫季節(jié)或天氣干燥時，在砌筑前噴水濕潤，雨季要采取遮蓋、防雨、排水措施，不得使用較大濕度的磚塊，以免造成墻裂縫。10.2.2必須具有良好的砌筑質(zhì)量，以使砌體有良好的整體性、穩(wěn)定性和良好的受力性能，要求灰縫橫平豎直，砂漿飽滿，厚薄均勻，磚塊上下錯縫，墻面垂直。10.2.3磚與框架柱、構(gòu)造柱的連接處須設(shè)置拉墻筋，拉墻筋沿柱高度每隔500mm予埋2φ6（鍋爐房為2φ8）鋼筋，該筋錨入柱內(nèi)>200，錨入砌體內(nèi)1000mm，若砌體長度不足尺寸，則錨入砌體內(nèi)的鋼筋長度等于砌體長度，且鋼筋未端應(yīng)有直鉤。砌體與構(gòu)造柱連接時應(yīng)先砌墻后澆柱并按規(guī)定留馬牙搓。當(dāng)墻高度超過3.0m時，應(yīng)在墻高度中間設(shè)置一道水平臥梁，臥梁鋼筋錨入柱中>35d；當(dāng)墻長大于5m時應(yīng)在墻長度中間設(shè)置鋼筋砼構(gòu)造柱，構(gòu)造柱縱筋應(yīng)錨入上、下層梁中≥35d，并沿構(gòu)造柱高設(shè)置2φ6@500拉墻筋，拉筋伸入砌體全墻長。10.2.4砌筑時，先在基礎(chǔ)防潮層或樓面上按標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點或指定水準(zhǔn)點定出各層標(biāo)高，并用水泥砂漿或細石砼找平，然后按圖紙尺寸要求放出墻體的軸線，并立好皮數(shù)桿。10.2.5在轉(zhuǎn)角處和縱橫墻交接處，砌塊應(yīng)分皮咬槎交錯搭接，以增加房屋的剛度和整體性，對于相鄰砌體不能同時砌筑的臨時間斷處，應(yīng)砌成斜槎，斜槎長度不應(yīng)小于高度的2/3。如必須留成直槎，則應(yīng)留成陽直槎，且應(yīng)按設(shè)計規(guī)范設(shè)拉筋拉結(jié)。10.2.6磚應(yīng)逐塊鋪砌，灰縫應(yīng)做到橫平豎直，全部灰縫均應(yīng)填鋪砂漿，水平灰縫宜用鋪漿法鋪漿，砌體水平灰縫的厚度應(yīng)控制8-12mm，埋設(shè)的拉結(jié)鋼筋或網(wǎng)片必須放置在砂漿層中。10.2.7如需移動已砌好砌塊時，應(yīng)清除原有砂漿，重鋪砂漿砌筑。墻上預(yù)留孔洞、管道、溝槽和預(yù)埋件，應(yīng)在砌筑時預(yù)埋或預(yù)留，不得在砌好的墻體上打鑿。10.2.8門窗框安裝一般采用先立框，后砌墻的方法。砌塊與門窗框的間隔應(yīng)保持在10-15mm，并用砂漿填實。立框時可采用鐵釘連接，即先將長度為10cm以上的鐵釘（釘帽砸扁）釘在門窗框上，外露釘尖，待砌塊砌至超過鐵釘高度后，再釘進砌塊內(nèi)，門窗高度為2m以內(nèi)時，每側(cè)連結(jié)設(shè)三至四處。塑鋼門窗用沖擊鉆打孔上膨脹螺栓連接。10.2.9砌一定面積的砌體以后，應(yīng)隨即進行砌體勾縫工作，勾縫的材料可用原砌筑砂漿，勾縫的時間控制以砂漿初凝時較好，縫口形式采用平縫。11、門窗安裝工程11.1材料要求門窗的規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求，五金配件配套齊全，并且有產(chǎn)品的出廠合格證。防腐材料、保溫材料、水泥、砂、接鐵腳、接板、焊條、密封膏、嵌縫材料、防銹漆等應(yīng)符合圖紙要求。11.2施工準(zhǔn)備結(jié)構(gòu)質(zhì)量經(jīng)驗收合格，工種之間辦好交接手續(xù)。按圖示尺寸彈好窗中線，并彈好室內(nèi)+50cm水平線。按設(shè)計圖紙校核門窗洞口位置尺寸及標(biāo)高，如有問題應(yīng)提前進行處理。門窗的拆包、檢查與運輸：將窗框周圍包扎布拆去，按圖紙要求核對型號和檢查門窗的質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)有劈棱角和翹曲不平，偏差超標(biāo)者，嚴(yán)重損傷、劃痕嚴(yán)重、外觀色差大者，應(yīng)找有關(guān)人員協(xié)商解決，經(jīng)修整，鑒定合格后才能安裝，否則退換。11.3操作工藝11.3.1彈線找規(guī)矩在最高層找出門窗口位置后，以最上窗邊線為標(biāo)準(zhǔn)，用經(jīng)緯儀將門窗邊線下引，并在各層門窗口處劃線標(biāo)記，對個別不直的口邊應(yīng)進行剔鑿處理。門窗口水平應(yīng)以樓層+50cm的水平線為標(biāo)準(zhǔn)，往上反，量出窗下皮標(biāo)高，彈線找直。一個房間應(yīng)保持窗下皮標(biāo)高一致。同時每層保持下皮標(biāo)高一致。11.3.2墻厚方向的安裝位置根據(jù)外墻大樣圖和窗臺板的寬度確定窗在墻厚方向的安裝位置，如外墻厚度有偏差時，原則上要以同一房間的窗臺板外露寬度一致為準(zhǔn)。11.3.3防腐處理門窗框應(yīng)貼塑料薄膜進行保護，避免水泥砂漿直接與門窗表面接觸，產(chǎn)生電化反應(yīng)，腐蝕門窗。門窗安裝時的連接固件優(yōu)先選用不銹鋼件。11.3.4就位和臨時固定根據(jù)找好的規(guī)矩，安裝門窗，并及時將其吊直找平，同時檢查其位置是否正確，無問題后，用木楔臨時固定。11.3.5與墻體的固定連接鐵件與剔出的結(jié)構(gòu)鋼筋（非主筋）焊接。11.3.6處理窗框與墻體的縫隙門窗安裝固定后，應(yīng)及時按設(shè)計要求處理窗框與墻體縫隙。采用礦棉或玻璃棉氈條分層填塞縫隙，外表面留5—8mm深槽填嵌縫油膏，或在門窗兩側(cè)進行防腐處理后嵌填中性水泥砂漿或中性細石砼，在窗臺板安裝后將窗四周縫同時嵌填，嵌填時防止窗框碰撞變形。11.3.7安裝五金配件噴漿修理后再安裝五金配件，并保證其使用靈活。12、內(nèi)墻面抹灰12.1材料要求水泥采用325#普通硅酸鹽水泥。砂料要求顆粒堅硬潔凈，含泥量不得超過1%，砂在使用前需過篩。石灰膏采用塊狀生石灰淋制定，淋制定時用孔徑不大于3×3mm的篩過濾，并貯存在沉淀池中，熟化時間不小于30天，使用時石膏灰內(nèi)不得含有未熟化的顆粒和其他雜質(zhì)。12.2施工準(zhǔn)備12.2.1經(jīng)過有關(guān)部門進行結(jié)構(gòu)工程驗收，合格后方可進入抹灰這一工序，并彈好+100mm水平控制線。12.2.2抹灰前，將管道穿越的墻洞和樓板洞，及時安放套管并用1：3水泥砂漿填塞密實，接線盒用紙堵嚴(yán)。12.2.3根據(jù)室內(nèi)高度和抹灰現(xiàn)場的具體情況，提前釘搭好抹灰操作用的高凳。12.3操作工藝12.3.1頂棚抹灰砂漿A、搭腳手架：鋪好腳手板后約距頂板高1.8m左右。B、基層處理：首先將凸出的砼剔平，如果頂板基層砼表面很光滑，需采取“毛化處理”。C、彈線、套方、找規(guī)矩根據(jù)+100cm水平線找出靠近頂板四周的水平線，然后用粉線包在頂板下10cm的四周墻上彈出一條水平線，作為頂板抹灰水平控制線。D、抹底灰在頂板砼濕潤的情況下，先刷107膠，水泥漿一道（內(nèi)摻水泥重15%的107膠）隨刷隨打底；底灰采用1:0.5:2.5水泥砂漿打底，厚度為4mm，操作時要用力壓，以便將底灰擠入頂板細小孔隙中，用刮尺刮抹順平，用木抹子搓平搓毛。E、抹罩面灰待底灰約七成干時，抹時先將頂面濕潤，然后薄薄刮一道使其與底層灰抓牢，緊跟用1:0.5:2水泥石灰砂漿抹第二遍，厚度為5mm用木抹子搓平搓毛。F、待第二遍約七成干時，就開始抹面灰，用1:0.3:3水泥砂漿橫豎均順平，用鐵抹子壓光壓實。12.3.2墻體抹灰A、基層處理對凸出墻體的砂漿剔平，用刷子蘸水將表面殘渣和浮塵清理干凈。B、吊直、套方、找規(guī)矩貼灰餅：根據(jù)基層表面平整垂直情況，經(jīng)檢查后確定抹灰厚度，墻面凹度較大時要分層操作。用線錘方尺、拉通線等方法貼灰餅，先在1.8m高處做上灰餅，踢腳板上口做下灰餅，用托線板找正垂直，灰餅用1:3水泥砂漿做成5m見方，水平距離約1.2~1.5m左右。C、墻面沖筋根據(jù)灰餅用與抹灰層相同的1:0.3:3水泥石灰砂漿沖筋，沖筋的根數(shù)根據(jù)房間的高度決定。D、做護角根據(jù)灰餅和沖筋先把門窗和墻面陽角抹出水泥護角，先用1:2水泥砂漿打底，待砂漿稍干后再用素水泥膏抹成小圓角（r=15），其高度低于吊頂，每側(cè)寬度不小于50mm。E、抹底子灰在抹灰前一天用水將墻面澆透，然后在墻面濕潤的情況下，先刷107膠素水泥漿一道，隨刷隨打底；底灰采用1:0.3:3水泥漿打底，厚度15mm，每遍厚度為9mm，應(yīng)分層分遍與沖筋抹平，用大刮尺刮平找直，木抹子搓平搓毛。F、抹罩面灰在底層砂漿抹好后，用石灰膏進行罩面，抹時先薄薄刮一道使其與底層灰抓牢，緊跟抹第二遍，用大杠刮平找直，用鐵抹子壓實壓光。G、抹水泥踢腳板（及墻裙）刷摻水重10%的107膠素水泥漿一道，緊跟抹1:3水泥砂漿底層20mm厚分13mm、7mm厚兩次成活，表面用木抹子抹平搓毛，面層用1:2.5水泥砂漿6mm厚壓光，凸出抹灰墻面5mm。12.4質(zhì)量控制要點12.4.1提前將基層清理干凈，墻面澆水透徹，以保證粘結(jié)力。12.4.2抹罩面灰前應(yīng)充分濕潤底灰，以保證罩面灰平滑。12.4.3抹灰前嚴(yán)格按工藝要求吊垂直、套方、找規(guī)矩，做灰餅和沖筋等工作，以保證抹灰表面平直陰、陽角垂直、方正。13、地面施工13.1地磚地面鋪貼工序基層清洗→基層抹灰（找平層）→選磚→試排→彈線分格→浸泡水→粘結(jié)層→貼面磚→檢查空鼓→勾縫。13.2施工工藝13.2.1基層作法：先在結(jié)構(gòu)層（對于地面，先素土分層夯實，后鋪100mm厚C10砼墊層，做150mmC20混凝土結(jié)構(gòu)）上刷1:3水泥砂漿找平找坡，找平層干后鋪1.0mm厚聚合物水泥基涂膜防水層一道，四周沿墻卷起150mm高，表面灑粗砂，門口處鋪出200mm寬，在防水層上面做20mm厚1:3水泥砂漿找平層，從門口處向地漏（衛(wèi)生間處向蹲便器）找泛水。13.2.2對選磚要按色差、尺寸差分類重新裝箱，不合格的產(chǎn)品不用。13.2.3地磚鑲貼前應(yīng)將磚背面清理干凈，并浸水兩小時以上，待表面晾干后方可使用。13.2.4鋪地磚應(yīng)在基層砼抗壓強度達到1.2MPa以上才能進行。13.2.5檢查預(yù)埋在墊層內(nèi)的電線管和管線重疊交叉集中部位的標(biāo)高，并用細石混凝土（管線重疊交叉部位需鋪設(shè)鋼板網(wǎng)，各邊寬出管子150mm）事先穩(wěn)牢；穿過樓、地面處的立管加上套管（露出地面20～30mm），并用水泥砂漿或細石混凝土將四周穩(wěn)牢堵嚴(yán)；檢查地漏標(biāo)高，用水泥砂漿或細石混凝土穩(wěn)牢堵嚴(yán)。13.2.6