液化石油氣站設備安全操作規(guī)程

設備維修安全操作規(guī)程1、設備是公司生產的物質手段,必須管好、用好、修好,使設備保持良好狀態(tài)。2、凡固定資產,包括機電設備,要逐臺逐項編號,建立設備臺帳,并建立設備檔案。3、設備完好率每季、每月要登記,隨時掌握設備狀態(tài)。操作人員要遵守設備的使用操作規(guī)程,嚴禁超負荷、帶病運轉,要定期檢修。4、操作人員對設備要做到三好(管好、用好、修好,四會(使用、保養(yǎng)、檢查、排除故障。5、設備發(fā)生故障要及時切斷電源,查清原因,及時維修,并明確事故責任。6、計量、儀表是安全生活的耳目,必須保持完好、準確,所以各種設備、儀表(灌裝稱、溫度計、壓力表、液面計、安全閥等操作員隨時檢查,安全員負責管理。7、對所有計量、儀表等安全設施,要按技術監(jiān)督部門的有關規(guī)定按時檢測,不得借故拖延。8、一切檢修工作,應嚴格遵守檢修安全技術規(guī)程和有關檢修工作的安全禁令。9、參加檢修人員,除認真執(zhí)行檢修安全技術規(guī)程外,還必須遵守安全技術規(guī)程。事故應急處理操作規(guī)程一、發(fā)生安全事故時,由值班經理安排站長和班組長及安全員,進行搶救措施,并迅速通知公司領導和公司搶險大隊:1、遇突然停電或水、蒸汽,應立即關閉鋼瓶瓶閥及充裝閥門,并關閉所有設備相關閥門。2、當所用鋼瓶閥門頂針折斷,有氣體沖出,無法關閉時,迅速安排人員戴上防毒面具,將鋼瓶用行車吊入事故應急處理池;其余人員迅速通知生產部管理人員。3、發(fā)出事故警報,讓無關人員迅速脫離事故現場。二、一旦發(fā)生重大安全事故,無法控制時,由生產副總經理負責指揮班組長和兼職消防員搶救小組,分工合作采取措施:1、指揮事故區(qū)域內人員疏散到安全地帶,嚴禁無關人員進入危險區(qū)域。2、向119報警,在消防武警未到達現場時,組織搶救人員使用消防器材積極補救,控制事故現場;3、搶救中毒受傷人員脫離事故現場,必要時進行人工呼吸,同時撥打120急救中心,送醫(yī)院救治。4、安排事故現場切斷電源及通知其他部門做好斷電后工作,派人清除易燃易爆物品,清除廠內交通路障,接引消防車進入現場,積極配合好消防隊做好救災工作。5、對造成的質量事故的堅持實事求是,過錯與處罰相適應,懲誡與教育相結合的原則。由于發(fā)現故意或者過失使自身行為違反了有關法律、法規(guī)和規(guī)章的規(guī)定,導致認定事實錯誤,并造成了嚴重后果時,需承擔相應法律責任。貯罐安全運行操作規(guī)程1、固定貯罐第一次灌裝或檢修后第一次投產時,必須進行臵換,使貯罐內含氧小于3%時,方可進行灌裝。2、貯罐應按實際容器和存入的介質標定充裝重量計算。充裝時必須嚴格控制充裝量,不得超過貯罐的最大允許充裝量。3、貯配站備有地衡或液化石油氣密度計,根據充裝時卸車重量來計入重量計入貯罐的充裝量,通過測定罐內介質密度確定量最大允許充裝容積和最高液面位臵。4、貯罐未進行運行操作時的壓力不得超過.77Mpa(12kg/cm2,若超過則進行噴淋冷卻。5、安全閥要經過校驗,其最大定值為貯罐設計壓力(一般1.568Mpa至少校驗一次,安全閥下面的閥門應經常處于全開狀態(tài),并有明顯的全開標志。6、貯罐液面計應保持靈敏、玻璃板液面計應保持透明,刻度應清晰無損。貯罐壓力表要經常檢查、如有失靈,立即更換,壓力表應每年校驗一次。7、貯罐溫度計要經常檢查,失靈或損壞應立即更換。溫度計應有隔離套管,以便必要時拆卸。8、貯罐所有閥門應開關靈活、嚴密不漏。9、貯罐排污應經常進行,并視介質情況和氣候條件,制定站內切實可行的排污方案,并經技術部門確認后,遵照執(zhí)行。10、貯罐應建立定期檢查制度,認真做好檢查記錄,發(fā)現異?，F象及時上報,認真處理?？諝鈮嚎s機安全操作規(guī)程1、壓縮機長期停車后第一次開車前,須先轉動皮帶輪兩轉以上,檢查無不正?，F象后方能開車。2、壓縮機在運轉時,應以定性、聲音、溫度、壓力、等方面觀察負荷啟動。3、壓縮機停車后再啟動時,應將貯氣罐內的余氣排凈,嚴禁帶負荷啟動。4、壓縮機的潤滑油應保持在油位視窗的1/2以上或保持在游標尺的刻度范圍以內,每1500小時(或一季度更換一次新油。5、運轉時壓縮機的壓力,溫度須符合下列要求:1排氣溫度小于或等于180℃。2潤滑油溫度小于或等于60℃.3排氣壓力102型最高為0.784Mpa(8Kgf/cm2,104型為0.686Mpa(7kgf/cm2。4自動開關切斷電路的壓力,102型為0.784Mpa(8kgf/cm2。5經常排除罐內的水分及油分,排除時應使貯氣罐內的壓力在0.294-0.392Mpa(3-4kgf/cm2。6空氣濾清器每季度清洗一次。7安全閥的放散壓力為0.823Mpa(804kgf/cm2(102型或0.7203Mpa(7.35kgf/cm2(104型。8操作人員應隨時填寫“設備運行記錄”。液化氣泵安全操作規(guī)程一、操作注意事項1、液泵長期停止或第一次開車時,必須盤車(先轉動皮帶輪兩轉或聯軸節(jié)兩轉以上,觀察無異常現象后,方可開車。啟動后應注意其轉動方向是否正確。2、第一次開車應檢查電動機運轉方向,是否符合泵的運轉方向,并要注意不要使泵空運轉。泵與電動機開關均應接地。進出口壓差最大不能超過0.49Mpa(5kgf/cm2,回流閥壓差應定為0.49Mpa(5kgf/cm2。3、液泵在運行時應從穩(wěn)定性、聲音、壓力、軸向密封及冷卻水等情況進行觀察,發(fā)現異常及時停泵檢查。泵啟動抽液時必須將管道內及泵體內氣體排除,以免影響抽液。4、液泵前的過濾器,每季度應清洗一次,過濾網用40目鋼網。濾網眼的通流截面必須大于管徑的1.5—2倍。液泵軸承端溫升不得超過40℃,軸承油脂每月注入一次,必須加足。5、液泵前后的壓力表應隨時檢查,如有失靈現象及時更換,每半年應校正一次。6、加強泵的維修保養(yǎng),消除跑冒滴漏,加強泵房通風。操作人員應及時填寫“設備運行記錄”。二、啟動液泵灌裝操作規(guī)程1、打開液泵前的進液閥門及液泵后的出口閥和回流閥。啟動發(fā)動機使液泵轉動。2、調整回流閥,使液泵進出口壓差保持在0.49Mpa(5kgf/cm2以下進行灌瓶。3、如果采用液泵給汽車槽灌裝時,還需將汽車槽車與貯罐的氣相管路接通,以平衡其壓力。三、液泵停車操作規(guī)程1、關閉電動機液泵停轉。2、關閉液泵進出口閥門。旋片式真空泵操作規(guī)程1、第一次使用前應檢查電動機方向是否正確,裝上三角皮帶。2、啟動泵前用手旋轉皮帶2~3轉,將存留在汽缸內的油排出。3、真空泵油采用BM-4號油,泵內油量應在視油窗的1/2處。4、經常注意泵的油質,如發(fā)現油質變壞,黏度過大,水分過多,油質污銹等現象時,應立即更換新油。5、當軸上有顯著漏油現象時,應更換油封,以保證泵的性能。泵工作室溫在20~25℃范圍內。抽真空作業(yè)安全操作規(guī)程1、對負壓罐進行排污,若負壓罐液位較高時應進行倒灌以降低負壓罐液位。2、給壓縮機加潤滑油到規(guī)定液位,對氣液分離器和油氣分離器進行排液。3、根據確定的抽真空臵換運行方案將壓縮機、負壓罐和抽真空裝臵聯成系統(tǒng)。4、啟動壓縮機,抽吸負壓罐上部氣態(tài)液化氣排至火炬管,待負壓罐真空度大于0.0267Mpa時,開始臵換作業(yè)。5、在抽真空臵換運行中,運行人員應巡視檢查抽真空裝臵處、壓縮機間和負壓罐等運行情況,調整壓縮機進排氣量使負壓罐真空度保持大于0.0267Mpa(200毫米汞柱。6、在接到停止臵換作業(yè)通知后,停止壓縮機運行,結束抽真空臵換工作。倒空供氣安全操作規(guī)程貯配站一般多采用壓縮機運行方式進行鋼瓶殘液倒空作業(yè),其操作要點及注意事項如下:1、運行人員接班后必須全面掌握各貯罐,殘液罐液位,壓力及溫度;壓縮機及附屬設備完好情況;管道各閥門所處的工作狀況及殘液倒空任務等。2、根據殘液倒空任務和工藝設施、設備情況倒空供氣運行方案,做好各項準備工作。3、提高貯罐壓力,使兩罐壓差保持在0.196-0.392Mpa(2-4kgf/cm2之間。4、在倒空運行中,運行人員要巡回檢查罐瓶間倒空裝臵處,壓縮機間和貯罐區(qū)運行情況,發(fā)現運行不正常時,應查明原因及時解決。若發(fā)現壓縮機排氣壓力急劇上升時,說明倒空氣量較小,應立即打開壓縮機旁通閥門進行調節(jié)。發(fā)現壓縮機排氣壓力下降,說明倒空氣量較大,應立即再啟動一臺壓縮機投入倒空運行以保證倒空壓力。實際運行中也可將壓縮機進氣口改接壓力較高的貯罐氣管以抽吸貯罐氣態(tài)液化石油氣的辦法提高倒空供氣壓力。當殘液壓力低于0.294Mpa(33kgf/cm2時而貯罐壓力高于0.686Mpa(7kgf/cm2,允許用貯罐氣態(tài)液化石油氣倒空運行用。5、接到停止倒空作業(yè)的通知后,停止壓縮機運行,結束倒空供氣作業(yè)。供電系統(tǒng)安全操作規(guī)程1、工作人員必須經過業(yè)務培訓,經過考核批準方可獨立操作。值班人員值班時要精力集中,監(jiān)視電氣設備的運行;處理事故時要有兩人在場,一人操作,一人監(jiān)視,在罐區(qū)嚴禁帶電作業(yè)。2、不允許非工作人員進入變電室。3、認真保管并定期檢測安全工具,定期檢測站內設施,設備的防雷,防爆和防靜電設施。4、凡高壓作業(yè)必須一人操作,一人監(jiān)視,高壓操作人員必須穿絕緣靴,帶絕緣手套進行操作。5、進入變壓器室不得靠近10kv母線,巡視時與帶電部分的凈距離不得小于1m。瓶內殘液(殘氣處理操作規(guī)程1、倒殘是指將漏氣瓶、待修瓶及有殘液的鋼瓶內殘液倒出,一般的超重瓶不進行倒殘而做倒瓶處理。2、需要倒瓶的鋼瓶運到鋼瓶倒殘?zhí)?應及時倒殘,漏氣瓶更要從速處理。3、一次沒倒凈殘液的鋼瓶應再次充氣倒殘,直至殘液完全倒出為止。不得在車間內直接放液。4、倒殘后,漏氣瓶、待修瓶要和合格鋼瓶區(qū)別開,分別存放,不得將漏氣瓶再混放入合格瓶內。5、嚴禁向大氣中排放液化石油氣。6、倒出的殘液不準重新用來灌瓶,可用壓縮機抽取殘液罐氣相回收一部分去液化石油氣貯罐。7、殘液罐內不能氣化的殘液,可用槽車運走或點火炬燒掉。嚴禁就地在大氣中排放。8、殘液嚴禁存放在敞口容器內。氣瓶充裝前檢查操作規(guī)程一、登記制造廠名稱代號、原始瓶號、制造日期、公稱工作壓力。對未經技術監(jiān)督部門認可的廠商制造的氣瓶、制造標志不符合GB5099或《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定的氣瓶、制造標志模糊不清或關鍵項目不全而有無據可查的氣瓶、有關政府文件規(guī)定不準在用的氣瓶和使用年限超過30年的氣瓶登記后不予使用,按報廢處理。二、確認瓶內壓力與大氣壓力一致后,將氣瓶固定到專用工裝上卸下瓶閥和防震圈。三、氣瓶存在下列毛病應該登記報廢:1.瓶體存在裂紋、鼓包、結疤、皺折等缺陷的氣瓶應報廢;2.瓶體磕傷、劃傷、凹坑處的剩余壁厚小于設計壁厚90%的氣瓶應判廢;3.瓶體凹陷深度超過2mm或大于凹陷短徑1/30氣瓶應報廢;4.瓶體存在弧疤、焊跡、或明火燒烤等熱損傷而使金屬受損的氣瓶應報廢;5.瓶體上孤立點腐蝕處的剩余壁厚小于設計壁厚2/3的氣瓶應報廢;6.瓶體線腐蝕或面腐蝕處的剩余壁厚小于設計壁厚90%的氣瓶應判廢;7.頸圈松動無法加固的氣瓶,或頸圈損傷且無法更換的氣瓶應判廢;8.底座松動、傾斜、破裂、磨損或其支撐面與瓶底最低點之間距離小于10mm的氣瓶應報廢;9.音響混濁低沉,余韻重而短并伴有破殼音響的氣瓶應報廢。10.閥體和其它部件不得有嚴重變形,螺紋不得有嚴重損傷。氣瓶充裝操作規(guī)程1、鋼瓶進罐區(qū)灌裝前,必須具備有生產廠的出廠合格證,并經觀察無明顯缺陷方可進行灌裝。新瓶或檢修后未使用的鋼瓶必須抽真空。2、抽真空時首先檢查各部管道有無堵塞、真空表是否失靈,如有不正?，F象,排出后再進行抽真空工作。凡抽真空的鋼瓶,一律要把瓶閥擰緊,以免空氣重新吸入鋼瓶,如鋼瓶漏氣或未擰緊的要重新抽真空工作。3、打開灌裝間液化氣進口閥門和灌裝稱的液化氣進口球閥,空氣閥門,然后通過運行組供給壓縮空氣和液化氣。4、將氣瓶放在灌裝稱上,接好灌裝嘴后,啟動開關進行灌裝。氣瓶灌裝達到要求時,立即停機,關閉灌裝間內液化氣管道閥門將灌裝嘴軟管內液化氣放入一個空瓶中,瀉壓以保證安全。5、灌裝后,磅秤不準長期存放鋼瓶,稱溝內不準存積物。6、保持室內濃度報警器完好狀態(tài),出現報警立即停止灌裝,切斷進口閥門。充裝員正確操作規(guī)程1、秤臺上不放臵鋼瓶打開電源開關,自檢完后上排數碼管顯示0值。2、使用旋鈕正確選擇灌裝量規(guī)格后壓“確認”鍵。在選灌裝量規(guī)格時,要保持秤臺顯示為零值。3、正確充裝方法:將鋼瓶放臵在秤臺上→夾上充氣槍→先打開鋼瓶角閥并松手→壓“灌裝”鍵→打開充氣槍閥并松手→開始充氣→到量后有聲光報警→關閉槍閥、角閥→卸瓶手松開充氣槍4、在充裝的過程中保證秤臺不要受外力的沖擊。5、禁止在充裝過程中將手放臵在鋼瓶或充氣槍上,或是用手觸摸控制鍵盤6、充裝要等正常結束聽到正常的報警聲和看到上排顯示數字一閃一閃后方可進行卸瓶操作,嚴禁快到量時就卸瓶7、充裝完成后,要先拿下本次充裝完成的鋼瓶,手松開充氣槍觀察數碼管上排顯示是否為0值,如不是壓“回零”鍵后再放臵下一個鋼瓶充裝8、如果在充裝當中遇到修槍、換墊或是鋼瓶排空時,請先壓“灌裝”鍵停止灌裝,再進行修槍、排空。維修結束后夾槍壓“灌裝”鍵進行充氣壓縮機安全操作規(guī)程1、檢查壓縮機各連接部件的結合情況,移開機器上面及其附近工作的物品,并將需要用的工具放在固定地點。2、檢查循環(huán)水路,打開機組進回水總閥門及通往各級冷卻器和氣缸的進回水閥門,檢查各管路閥門有無滲漏現象。3、檢查吸排氣管路,檢查閥門開關是否靈活,放散閥們是否關閉,有無漏氣,打開進氣管閥門及再生氣回流閥門,保進氣壓力0.3Mpa。4、檢查潤滑系統(tǒng),保證各油位正常,油壓在0.3Mpa以上。5、檢查壓縮機各級顯示,壓力溫度的一、二級儀表是否完好。6、水壓、油壓、氣壓正常后,手動盤車3~4圈,無卡碰等異常狀態(tài)后,打開壓縮機出口放空閥,降壓啟動壓縮機,壓縮機切換正常后,緩慢打開壓縮機進氣閥門,使之平穩(wěn)的進入負荷運轉。7、按操作規(guī)程打開吸附塔,再生塔各閥門,對壓縮機全體進行脫水和對再生塔進行再生。8、按規(guī)定記錄壓縮機及排氣壓力溫度和再生氣溫度打開各級排污閥排污,檢查機器各部件運行聲響是否正常,吸排氣閥蓋是否發(fā)熱,機器振動情況等,發(fā)現異常及時停機處理。9、壓縮機運行期間嚴禁擰緊或松動機器上的連接緊固件。10、壓縮機停車時關閉壓縮機和進氣閥門,打開各級排污閥泄壓后,使壓縮機平穩(wěn)停車。11壓縮機停車后關閉循環(huán)水泵和供、回水閥門,及時清理各處油污,保持室內清潔通風。12、當發(fā)生緊急情況或重大事故時,對設備和人身安全有嚴重威脅時,應緊急停車,并按站內緊急搶險預案執(zhí)行。臵換通氣安全操作規(guī)程1、檢查安全放散區(qū)域內有無明火或易燃易爆物品,有則立即消除。2、在放散區(qū)周圍做好維護,嚴禁出現明火或閑雜人員。3、一切行動聽指揮,嚴禁私自進行操作。4、放散過程中要使用防爆工具或在接觸點涂抹黃油。5、對圖紙進行審核,確定主干管線、支線及其放散口位臵,并排定臵換順序。6、臵換人員要穿防靜電工作服,嚴禁穿釘子鞋。7、估算放散時間,按順序逐次進行臵換,如條件允許可同時臵換幾條管線。8、用防爆儀器對各個放散口進行檢測,合格后取樣試驗,試驗合格后停止臵換。9、關閉放散口。最后檢查放散區(qū)域有無火災隱患,有要立即消除。氣瓶庫房安全管理操作規(guī)程1、對入庫氣瓶,必須細致地逐瓶檢查其外表面的瓶色,字樣,字色是否與入庫單據相符。2、瓶帽、防振圈是否完整,氣瓶外表面有無影響氣瓶安全使用的缺陷。例如,嚴重的腐蝕、機械損失,凸起變形。3、檢查瓶閥有無泄漏,空、重瓶有明顯區(qū)分開。4、氣瓶在庫房內應擺放整齊,并留有適當寬度的通道。庫房應有明顯的“禁止煙火”的安全標志。5、瓶庫賬目清楚,數量應準確,并按時盤點做到帳物相符。6、庫房管理人員必須認真填寫氣瓶發(fā)放登記表。內容包括①序號②氣瓶名稱③入庫日期④驗收者⑤出庫日期⑥領用單位⑦領用簽字⑧備注氣瓶運輸安全操作規(guī)程1、氣瓶搬運以前,操作人員必須了解瓶內氣體的名稱,性質和安全搬運事項,并備齊相應的工具和防護用品。2、搬運時嚴禁用肩扛,懷抱、臂夾的方式,以避免損傷身體和損壞氣瓶釀成事故。3、氣瓶應戴好瓶帽,防振圈,以免在搬運過程中瓶閥因受外力而損壞,甚至瓶閥飛出等事故發(fā)生。4、氣瓶運到目的后,放臵時將氣瓶豎起放穩(wěn)方可松手脫身,以防止氣瓶摔倒釀成事故。5、當需要人工將氣瓶向高處舉放或需把氣瓶從高處放落時,必須兩人同時操作,并要求提升與降落的動作協調一致,姿勢正確,輕舉輕放,嚴禁在舉放時拋、扔,在放落時滑摔。6、裝卸氣瓶時輕裝輕卸,嚴禁用拋、滑、摔、流、碰等式裝卸氣瓶,以避免野蠻裝卸而發(fā)生爆炸事故。7、嚴禁使用鏈繩,鋼絲繩捆綁或鉤吊等方式吊運氣瓶,以避免吊運過程中氣瓶脫落而造成事故。8、運輸氣瓶車上嚴禁煙火,并配備相應的滅火器材。9、車輛啟動與停車應緩慢,行進中要避免急剎車和急轉彎。?？繒r,司機不得離開。10、到達目的地后，要確認打開車廂板或解開繩索后氣瓶不會墜落時，方可卸車。11、司機認真檢查車輛的各項性能是否完好。檢查項目包括：油及剎車油、機油是否充足，備胎是否齊全，工具是否齊全，燈光是否齊全，剎車是否靈敏，輪胎內有無異物。設備維修安全操作規(guī)程1、一切檢修工作，應嚴格遵守檢修安全技術規(guī)程和有關檢修工作的安全禁令。2、參加檢修人員，除認真執(zhí)行檢修安全技術規(guī)程外，還必須遵守本工種安全技術規(guī)程。3、下列情況禁止維修：（1）檢修任務不明確不修（2）正在運轉設備不修（3）沒有放掉壓力和殘液的不修（4）沒經置