點(diǎn)焊培訓(xùn)(精華)課件

點(diǎn)焊培訓(xùn)1精選1精選目錄一、點(diǎn)焊原理二、點(diǎn)焊過程控制三、點(diǎn)焊缺陷四、點(diǎn)焊參數(shù)意義2精選目錄一、點(diǎn)焊原理2精選一、點(diǎn)焊理論基礎(chǔ)電阻點(diǎn)焊的3個參數(shù)：

焊接電流I焊接時間T電極壓力（R）電極斷面形狀和尺寸（R）什么叫點(diǎn)焊？按照電極對要接合的材料進(jìn)行加壓,在短時間內(nèi)加以強(qiáng)大電流,由當(dāng)時的電阻發(fā)熱來熔化接合的一種焊接方法.熱量遵循焦耳定律：Q=I2RTR與電極帽打磨的大小、電極壓力、板材材質(zhì)有關(guān)原理圖將兩電極之間的工件加壓，并在焊接處通以電流，利用電流通過工件本身的電阻產(chǎn)生熱量來加熱而形成局部融化，斷電冷卻時在壓力繼續(xù)作用下而形成牢固接頭。3精選一、點(diǎn)焊理論基礎(chǔ)電阻點(diǎn)焊的3個參數(shù)：焊接電流I什么叫點(diǎn)焊一、點(diǎn)焊理論基礎(chǔ)預(yù)壓階段焊接階段鍛壓階段休止階段預(yù)壓階段：從電極開始加壓到焊接電流開始接通之前的階段。作用是使焊件的接處有良好的接觸，為焊接電流順利通過做好必要的準(zhǔn)備。焊接階段：通電加熱、熔核形成的階段；鍛壓階段：又稱冷卻結(jié)晶階段。當(dāng)建立起需要的溫度場，得到符合要求的熔化核心與塑性環(huán)后，便切斷電流，熔核開始了冷卻結(jié)晶，電極繼續(xù)加壓，故稱鍛壓階段。休止階段：升起電極移動焊件，為下一個焊點(diǎn)進(jìn)行準(zhǔn)備。4精選一、點(diǎn)焊理論基礎(chǔ)預(yù)壓階段焊接階段鍛壓階段休止階段預(yù)壓階段

焊接過程中各參數(shù)并不是孤立的變化，常常變動一個參數(shù)會引起另一個參數(shù)的變化，而幾個參數(shù)按一定要求各自向不同方向變化，又能調(diào)節(jié)出具備不同特點(diǎn)，獲得不同加熱效果的規(guī)范。

不同的電流和時間可配成以加熱速度快慢為主要特點(diǎn)的不同規(guī)范：硬規(guī)范和軟規(guī)范。硬規(guī)范是電流大、時間短，加熱速度很快，焊接區(qū)溫度分布陡，加熱區(qū)窄，表面質(zhì)量好，接頭過熱組織少，接頭綜合性能好，生產(chǎn)率高。但因加熱快，控制不當(dāng)易出現(xiàn)飛濺等，所以須提高電極壓力。當(dāng)焊機(jī)功率不足，板材厚度大，變化困難或塑性溫度區(qū)過窄，并有易淬火組織時，就可以采用加熱時間長、電流較小的軟規(guī)范。一、點(diǎn)焊理論基礎(chǔ)5精選一、點(diǎn)焊理論基礎(chǔ)5精選二、點(diǎn)焊過程控制

一般車身會有3到5千個焊點(diǎn)，且在車身碰撞吸能以及承受強(qiáng)度方面基本都是由點(diǎn)焊進(jìn)行連接。但無法大規(guī)模的檢查焊接情況，外觀不能有效判斷其是否為合格焊點(diǎn)，必須要進(jìn)行破壞性和半破壞性檢查。在焊接生產(chǎn)中需注意如下幾點(diǎn)：1、點(diǎn)焊分流；2、電極的清潔；3、撬檢；4、點(diǎn)焊設(shè)備的點(diǎn)檢；5、焊接參數(shù)的跟蹤；6、焊槍操作（垂直度）6精選二、點(diǎn)焊過程控制

一般車身會有3到5千個焊點(diǎn)，且在車身碰撞二、點(diǎn)焊過程控制

1、點(diǎn)焊分流與間距；危害：分流使焊接區(qū)電流密度降低，可能造成未焊透、焊核形狀畸變，嚴(yán)重時產(chǎn)生噴濺等缺陷。由于分流電流不穩(wěn)定，使焊點(diǎn)質(zhì)量也不穩(wěn)定。影響分流的主要因素：焊點(diǎn)間距；焊接順序；焊件表面狀態(tài)；電極與工件的非焊接區(qū)相接觸；焊件裝配不良或裝配過緊；當(dāng)兩焊件為相同厚度時，因分路阻抗小于焊接電阻時，此時分流將大于焊接處所通過的電流。⑶消除分流的方法：（1）選擇合理的焊點(diǎn)距；（2）嚴(yán)格清理被焊工件表面；（3）注意焊接時的操作姿勢，不要讓焊槍碰到零件。7精選二、點(diǎn)焊過程控制

1、點(diǎn)焊分流與間距；7精選2、電極工作端面修銼目的電極尖端形狀與焊接質(zhì)量有密切的關(guān)系，電極端面直徑增大電流密度就會降低；電極端面直徑減少，電流密度就會增大，因此，把電極端面直徑維持在一定范圍內(nèi)能穩(wěn)定焊接質(zhì)量，由于連續(xù)焊接電極頂端磨損，需要將磨損了的電極頂端進(jìn)行修整復(fù)原。電極端面的修整，不僅是為確保電極端面的直徑，而且是為清理電極端面上臟物、污物。電極修磨的標(biāo)準(zhǔn)：1)上下電極同心度偏心控制在1.0mm以內(nèi)2)上下電極的重合度在一端接觸的情況下,另一端間隙控制在0.5mm以內(nèi)3)電極工作端面的表面狀態(tài)電極端面應(yīng)無針孔.裂紋.凹陷.變形.毛刺.合金層等臟污4）直徑達(dá)到規(guī)定要求。二、點(diǎn)焊過程控制8精選2、電極工作端面修銼目的二、點(diǎn)焊過程控制8精選二、點(diǎn)焊過程控制3、撬檢；

是非破壞性焊接檢驗(yàn)，是通過給焊核施以外力，使薄鋼板從熔核的任一側(cè)剝離而不被剪切，所進(jìn)行的薄鋼板焊接質(zhì)量的檢查。撬檢時使用風(fēng)鎬，注意不能正對焊點(diǎn)，要撬焊點(diǎn)旁邊的金屬。

4、點(diǎn)焊設(shè)備的點(diǎn)檢；主要作用是每班在使用時確認(rèn)點(diǎn)焊設(shè)備是否正常工作，以按照規(guī)定的焊接條件進(jìn)行焊接，確保焊接質(zhì)量。5、焊接參數(shù)的跟蹤；確認(rèn)參數(shù)是否在生產(chǎn)過程中被更改，同時確認(rèn)設(shè)備是否正常工作。9精選二、點(diǎn)焊過程控制3、撬檢；9精選二、點(diǎn)焊過程控制6、焊槍操作（垂直度）10精選二、點(diǎn)焊過程控制6、焊槍操作（垂直度）10精選三、點(diǎn)焊缺陷及原因分析1、邊焊OK2級、3級點(diǎn)OKNOK11精選三、點(diǎn)焊缺陷及原因分析1、邊焊OK2級、3級點(diǎn)OKNOK11三、點(diǎn)焊缺陷及原因分析2、飛濺產(chǎn)生原因1-塑性環(huán)2-熔核核心加熱過快，熔核核心增長速度大過塑性環(huán)的增長速度，則產(chǎn)生飛濺a）熔化金屬從焊件間濺出b）融化金屬從焊件表面濺出12精選三、點(diǎn)焊缺陷及原因分析2、飛濺產(chǎn)生原因1-塑性環(huán)加熱過快，熔三、點(diǎn)焊缺陷及原因分析板材之間飛濺直接原因：預(yù)壓時間短；焊接壓力低；板材附著贓物；配合間隙差；焊點(diǎn)接近板材邊緣；焊槍動作滯后；焊接角度不垂直間接原因：焊接電流高；電極對中性差；板材金屬特性板材表面飛濺（粘電極）直接原因：預(yù)壓時間短；焊接時間長；保持時間短；焊接壓力低；冷卻不通暢；板材附著贓物；配合間隙差；焊槍動作滯后；焊接角度不垂直；電極使用時間過長間接原因：焊接電流高；電極對中性差；板材金屬特性13精選三、點(diǎn)焊缺陷及原因分析板材之間飛濺13精選三、點(diǎn)焊缺陷及原因分析3、焊接強(qiáng)度低直接原因：焊接時間短；焊接壓力高；焊接電流低；電極頭部面積?。浑姌O頭部面積大；冷卻不通暢；配合間隙差；焊點(diǎn)相鄰太近間接原因：焊點(diǎn)接近板材邊緣；板材金屬特性；焊接角度不垂直4、壓痕過深直接原因：焊接時間長；電極使用時間過長間接原因：預(yù)壓時間短；焊接壓力低；焊接壓力高；焊接電流高；電極頭部面積小；冷卻不通暢；板材金屬特性；焊接角度不垂直14精選三、點(diǎn)焊缺陷及原因分析3、焊接強(qiáng)度低14精選三、點(diǎn)焊缺陷及原因分析15精選三、點(diǎn)焊缺陷及原因分析15精選三、點(diǎn)焊缺陷及原因分析16精選三、點(diǎn)焊缺陷及原因分析16精選三、點(diǎn)焊缺陷及原因分析17精選三、點(diǎn)焊缺陷及原因分析17精選三、點(diǎn)焊缺陷及原因分析18精選三、點(diǎn)焊缺陷及原因分析18精選常見缺陷19精選常見缺陷19精選常見缺陷20精選常見缺陷20精選常見缺陷21精選常見缺陷21精選常見缺陷22精選常見缺陷22精選常見缺陷23精選常見缺陷23精選四、點(diǎn)焊參數(shù)意義簡單焊接循環(huán)24精選四、點(diǎn)焊參數(shù)意義簡單焊接循環(huán)24精選四、點(diǎn)焊參數(shù)意義復(fù)雜焊接循環(huán)25精選四、點(diǎn)焊參數(shù)意義復(fù)雜焊接循環(huán)25精選四、點(diǎn)焊參數(shù)意義周波：電流頻率為50Hz，1周波=1/50秒=0.02秒）預(yù)壓時間---是指所設(shè)定的電極下壓到接觸工件并施壓穩(wěn)定所需要的時間。作用是減小板件之間的裝配間隙.點(diǎn)焊機(jī)預(yù)壓時間如果設(shè)定太短，則可能上電極在空中放電，導(dǎo)致脫焊，前期飛濺。焊點(diǎn)強(qiáng)度低。加壓時間---加壓時間是指上下焊頭閉合后的一段時間，加壓時間太短容易造成焊接件接觸不實(shí)，形成虛焊。

焊接電流---一般焊機(jī)有3個可設(shè)定電流值：“焊接電流1”、“焊接電流2”、“焊接電流3”。焊接低碳鋼通常使用上圖中單脈沖通電的方式。也就是說只需要設(shè)置其中的一個焊接電流和對應(yīng)的焊接時間，其他的設(shè)為零。焊接時間---通過電流的時間，影響焊接時產(chǎn)生熱量的主要參數(shù)。維持時間---焊接過后的一個熱處理時間。在點(diǎn)焊機(jī)焊接放電結(jié)束后，理論上需要保證熔化金屬在一定的壓力下進(jìn)行重新冷卻結(jié)晶，以防止焊核組織疏松或者其它缺陷。休止時間---第一個焊接結(jié)束到第二個焊接開始的時間（由員工的操作技能確定休止時間的長短）26精選四、點(diǎn)焊參數(shù)意義周波：電流頻率為50Hz，1周波=1/50秒謝謝!27精選謝謝!27精選此課件下載可自行編輯修改，此課件供參考！部分內(nèi)容來源于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請與我聯(lián)系刪除！感謝你的觀看！此課件下載可自行編輯修改，此課件供參考！點(diǎn)焊培訓(xùn)29精選1精選目錄一、點(diǎn)焊原理二、點(diǎn)焊過程控制三、點(diǎn)焊缺陷四、點(diǎn)焊參數(shù)意義30精選目錄一、點(diǎn)焊原理2精選一、點(diǎn)焊理論基礎(chǔ)電阻點(diǎn)焊的3個參數(shù)：

焊接電流I焊接時間T電極壓力（R）電極斷面形狀和尺寸（R）什么叫點(diǎn)焊？按照電極對要接合的材料進(jìn)行加壓,在短時間內(nèi)加以強(qiáng)大電流,由當(dāng)時的電阻發(fā)熱來熔化接合的一種焊接方法.熱量遵循焦耳定律：Q=I2RTR與電極帽打磨的大小、電極壓力、板材材質(zhì)有關(guān)原理圖將兩電極之間的工件加壓，并在焊接處通以電流，利用電流通過工件本身的電阻產(chǎn)生熱量來加熱而形成局部融化，斷電冷卻時在壓力繼續(xù)作用下而形成牢固接頭。31精選一、點(diǎn)焊理論基礎(chǔ)電阻點(diǎn)焊的3個參數(shù)：焊接電流I什么叫點(diǎn)焊一、點(diǎn)焊理論基礎(chǔ)預(yù)壓階段焊接階段鍛壓階段休止階段預(yù)壓階段：從電極開始加壓到焊接電流開始接通之前的階段。作用是使焊件的接處有良好的接觸，為焊接電流順利通過做好必要的準(zhǔn)備。焊接階段：通電加熱、熔核形成的階段；鍛壓階段：又稱冷卻結(jié)晶階段。當(dāng)建立起需要的溫度場，得到符合要求的熔化核心與塑性環(huán)后，便切斷電流，熔核開始了冷卻結(jié)晶，電極繼續(xù)加壓，故稱鍛壓階段。休止階段：升起電極移動焊件，為下一個焊點(diǎn)進(jìn)行準(zhǔn)備。32精選一、點(diǎn)焊理論基礎(chǔ)預(yù)壓階段焊接階段鍛壓階段休止階段預(yù)壓階段

焊接過程中各參數(shù)并不是孤立的變化，常常變動一個參數(shù)會引起另一個參數(shù)的變化，而幾個參數(shù)按一定要求各自向不同方向變化，又能調(diào)節(jié)出具備不同特點(diǎn)，獲得不同加熱效果的規(guī)范。

不同的電流和時間可配成以加熱速度快慢為主要特點(diǎn)的不同規(guī)范：硬規(guī)范和軟規(guī)范。硬規(guī)范是電流大、時間短，加熱速度很快，焊接區(qū)溫度分布陡，加熱區(qū)窄，表面質(zhì)量好，接頭過熱組織少，接頭綜合性能好，生產(chǎn)率高。但因加熱快，控制不當(dāng)易出現(xiàn)飛濺等，所以須提高電極壓力。當(dāng)焊機(jī)功率不足，板材厚度大，變化困難或塑性溫度區(qū)過窄，并有易淬火組織時，就可以采用加熱時間長、電流較小的軟規(guī)范。一、點(diǎn)焊理論基礎(chǔ)33精選一、點(diǎn)焊理論基礎(chǔ)5精選二、點(diǎn)焊過程控制

一般車身會有3到5千個焊點(diǎn)，且在車身碰撞吸能以及承受強(qiáng)度方面基本都是由點(diǎn)焊進(jìn)行連接。但無法大規(guī)模的檢查焊接情況，外觀不能有效判斷其是否為合格焊點(diǎn)，必須要進(jìn)行破壞性和半破壞性檢查。在焊接生產(chǎn)中需注意如下幾點(diǎn)：1、點(diǎn)焊分流；2、電極的清潔；3、撬檢；4、點(diǎn)焊設(shè)備的點(diǎn)檢；5、焊接參數(shù)的跟蹤；6、焊槍操作（垂直度）34精選二、點(diǎn)焊過程控制

一般車身會有3到5千個焊點(diǎn)，且在車身碰撞二、點(diǎn)焊過程控制

1、點(diǎn)焊分流與間距；危害：分流使焊接區(qū)電流密度降低，可能造成未焊透、焊核形狀畸變，嚴(yán)重時產(chǎn)生噴濺等缺陷。由于分流電流不穩(wěn)定，使焊點(diǎn)質(zhì)量也不穩(wěn)定。影響分流的主要因素：焊點(diǎn)間距；焊接順序；焊件表面狀態(tài)；電極與工件的非焊接區(qū)相接觸；焊件裝配不良或裝配過緊；當(dāng)兩焊件為相同厚度時，因分路阻抗小于焊接電阻時，此時分流將大于焊接處所通過的電流。⑶消除分流的方法：（1）選擇合理的焊點(diǎn)距；（2）嚴(yán)格清理被焊工件表面；（3）注意焊接時的操作姿勢，不要讓焊槍碰到零件。35精選二、點(diǎn)焊過程控制

1、點(diǎn)焊分流與間距；7精選2、電極工作端面修銼目的電極尖端形狀與焊接質(zhì)量有密切的關(guān)系，電極端面直徑增大電流密度就會降低；電極端面直徑減少，電流密度就會增大，因此，把電極端面直徑維持在一定范圍內(nèi)能穩(wěn)定焊接質(zhì)量，由于連續(xù)焊接電極頂端磨損，需要將磨損了的電極頂端進(jìn)行修整復(fù)原。電極端面的修整，不僅是為確保電極端面的直徑，而且是為清理電極端面上臟物、污物。電極修磨的標(biāo)準(zhǔn)：1)上下電極同心度偏心控制在1.0mm以內(nèi)2)上下電極的重合度在一端接觸的情況下,另一端間隙控制在0.5mm以內(nèi)3)電極工作端面的表面狀態(tài)電極端面應(yīng)無針孔.裂紋.凹陷.變形.毛刺.合金層等臟污4）直徑達(dá)到規(guī)定要求。二、點(diǎn)焊過程控制36精選2、電極工作端面修銼目的二、點(diǎn)焊過程控制8精選二、點(diǎn)焊過程控制3、撬檢；

是非破壞性焊接檢驗(yàn)，是通過給焊核施以外力，使薄鋼板從熔核的任一側(cè)剝離而不被剪切，所進(jìn)行的薄鋼板焊接質(zhì)量的檢查。撬檢時使用風(fēng)鎬，注意不能正對焊點(diǎn)，要撬焊點(diǎn)旁邊的金屬。

4、點(diǎn)焊設(shè)備的點(diǎn)檢；主要作用是每班在使用時確認(rèn)點(diǎn)焊設(shè)備是否正常工作，以按照規(guī)定的焊接條件進(jìn)行焊接，確保焊接質(zhì)量。5、焊接參數(shù)的跟蹤；確認(rèn)參數(shù)是否在生產(chǎn)過程中被更改，同時確認(rèn)設(shè)備是否正常工作。37精選二、點(diǎn)焊過程控制3、撬檢；9精選二、點(diǎn)焊過程控制6、焊槍操作（垂直度）38精選二、點(diǎn)焊過程控制6、焊槍操作（垂直度）10精選三、點(diǎn)焊缺陷及原因分析1、邊焊OK2級、3級點(diǎn)OKNOK39精選三、點(diǎn)焊缺陷及原因分析1、邊焊OK2級、3級點(diǎn)OKNOK11三、點(diǎn)焊缺陷及原因分析2、飛濺產(chǎn)生原因1-塑性環(huán)2-熔核核心加熱過快，熔核核心增長速度大過塑性環(huán)的增長速度，則產(chǎn)生飛濺a）熔化金屬從焊件間濺出b）融化金屬從焊件表面濺出40精選三、點(diǎn)焊缺陷及原因分析2、飛濺產(chǎn)生原因1-塑性環(huán)加熱過快，熔三、點(diǎn)焊缺陷及原因分析板材之間飛濺直接原因：預(yù)壓時間短；焊接壓力低；板材附著贓物；配合間隙差；焊點(diǎn)接近板材邊緣；焊槍動作滯后；焊接角度不垂直間接原因：焊接電流高；電極對中性差；板材金屬特性板材表面飛濺（粘電極）直接原因：預(yù)壓時間短；焊接時間長；保持時間短；焊接壓力低；冷卻不通暢；板材附著贓物；配合間隙差；焊槍動作滯后；焊接角度不垂直；電極使用時間過長間接原因：焊接電流高；電極對中性差；板材金屬特性41精選三、點(diǎn)焊缺陷及原因分析板材之間飛濺13精選三、點(diǎn)焊缺陷及原因分析3、焊接強(qiáng)度低直接原因：焊接時間短；焊接壓力高；焊接電流低；電極頭部面積?。浑姌O頭部面積大；冷卻不通暢；配合間隙差；焊點(diǎn)相鄰太近間接原因：焊點(diǎn)接近板材邊緣；板材金屬特性；焊接角度不垂直4、壓痕過深直接原因：焊接時間長；電極使用時間過長間接原因：預(yù)壓時間短；焊接壓力低；焊接壓力高；焊接電流高；電極頭部面積小；冷卻不通暢；板材金屬特性；焊接角度不垂直42精選三、點(diǎn)焊缺陷及原因分析3、焊接強(qiáng)度低14精選三、點(diǎn)焊缺陷及原因分析43精選三、點(diǎn)焊缺陷及原因分析15精選三、點(diǎn)焊缺陷及原因分析44精選三、點(diǎn)焊缺陷及原因分析16精選三、點(diǎn)焊缺陷及原因分析45精選三、點(diǎn)焊缺陷及原因分析17精選三、點(diǎn)焊缺陷及原因分析46精選三、點(diǎn)焊缺陷及原因分析18精選常見缺陷47精選常見缺陷19精選常見缺陷48精選常見缺陷20精選