聚氨酯合成原料介紹

聚氨酯合成原料介紹1.概述聚氨基甲酸酯是指分子主鏈中含有氨基甲酸酯重復(fù)單元鏈（-OOCNH-）的聚合物的統(tǒng)稱，簡稱聚氨酯（PU）。絕大多數(shù)PU是由多異氰酸酯和含有活潑氫原子的物質(zhì)如多元醇，加聚反應(yīng)而成。其化學(xué)反應(yīng)表達(dá)式如圖1所示：HE）—R—OH+OCN-RrNCO-一6' I 0：1 1 II—＜）—R——C—NH-kRrNH—COR―0--制基甲酸理基圖1聚氨酯合成反應(yīng)表達(dá)式由于PU所用原料品類繁多，加工方法各異，性能范圍寬廣，因而應(yīng)用領(lǐng)域不斷拓展，已成為世界六大發(fā)展合成材料之一。根據(jù)IALConsultants（London）的調(diào)查統(tǒng)計(jì)和預(yù)測，其最終產(chǎn)品全球生產(chǎn)量持續(xù)增長。按最終產(chǎn)品類別分，其分別產(chǎn)量如表1所示。表1全球PU產(chǎn)品產(chǎn)量（以t計(jì)）產(chǎn)品類別2000年2005年年均增長率（%）2010年年均增長率（%）CASE348494047921956.758771004.1粘合劑4760005923704.76697002.5軟質(zhì)泡沫367212549445006.059420003.9硬質(zhì)泡沫229021534235008.544188005.2總計(jì)9923280137525656.7169076004.2注：年均增長率數(shù)據(jù)系筆者所算。CASE是涂料、膠粘劑、密封劑和彈性體的總稱。表1數(shù)據(jù)顯示，硬質(zhì)泡沫（硬泡）增長速度最快，可能是全球節(jié)能法規(guī)日益嚴(yán)格，絕熱材料需求量應(yīng)運(yùn)增長的緣故。CASE次之，其中熱塑性聚氨酯（TPU）樹脂深受關(guān)注，由它可制備CASE最終產(chǎn)品。據(jù)中國PU工業(yè)協(xié)會(huì)統(tǒng)計(jì)，中國PU產(chǎn)品2005年的消費(fèi)量達(dá)300萬t,其中含PU樹脂干品約218.2萬t。2004年和2003年消費(fèi)量分別為259萬和210.4萬t。表2列出中國近年P(guān)U原料和產(chǎn)品的消費(fèi)量。表2中國近年P(guān)U原料和產(chǎn)品的消費(fèi)量（萬t）類別200320042005年均增長率％原料MDI32.043.651.026.2TDI30.032.836.09.5聚醚50.278.588.913.2(05)總計(jì)112.2154.9175.913.6(05)產(chǎn)品軟質(zhì)泡沫48.055.060.011.8硬質(zhì)泡沫43.048.055.013.1泡沫總計(jì)91.0103.0115.012.4CPU3.54.06.030.9TPU4.010.012.073.2防水及鋪裝材料7.38.010.017.0氨綸7.012.016.051.1鞋底原液16.018.020.011.8合成革漿料（干樹脂）35(10.5)53(15.9)65(19.5)(36.2)涂料（干樹脂）29(9.0)32(10.0)35(11.7)(14.0)膠粘劑/密封劑（干樹脂）17.6(6.1)19(7.0)21(8.0)(14.5)產(chǎn)品總計(jì)（干樹脂）210.4(154.4)259(187.9)300(218.2)(19.0)注：（）中數(shù)據(jù)系干樹脂的。2.聚氨酯合成基本原料多異氰酸酯縱觀整個(gè)聚氨酯化學(xué)，可以說幾乎都和異氰酸酯的反應(yīng)活性有著密切的關(guān)系。多異氰酸酯系聚氨酯的關(guān)鍵原料，其通式為：R-（N=C=O）n,n=2?4。其極高的反應(yīng)性，特別是對親核反應(yīng)物的反應(yīng)性，主要是由含有氮、碳及氧的積累雙鍵區(qū)中碳原子的正電特性所決定的。異氰酸酯基團(tuán)中的電子密度及電荷分布可如圖2所示：R-NUC；：O**R：N；；?：：Dtp-'--二2：：。^--*-S?：：N：：1圖2異氰酸酯基團(tuán)中的電子密度及電荷分布由異氰酸酯基團(tuán)的共振結(jié)構(gòu)表明，碳原子上的正電荷明顯，且其取代基對它的反應(yīng)性有顯著影響。若R為芳基，負(fù)電荷就由氮原子吸引到芳核上，使碳原子上的正電荷增加。這就是芳香族異氰酸酯的反應(yīng)性顯著高于脂肪族的原因。苯核上取代基對異氰酸酯基正電特性的影響是人所共知的：在對位或鄰位上的吸電子取代基可增加異氰酸酯基的反應(yīng)性，而給電子取代基則降低其反應(yīng)性。表3列出常用的多異氰酸酯。表3常用多異氰酸酯

-h一..―~7一落歌藥爵吊的式 f行展培相124毒點(diǎn)C/F^密度g，E__|1.4甲隼二身機(jī)TDI□CN-武C>-LHiNCOL7J.221.821/1353,217B/EDC小甲落二異M曲聲TDI4NC0s-CHaNOO_1T4ZH.518-220/1333：.227iyzocF革二弄粗眼南;昆合物「m脂2U>S.齒■骼7s174.25.。131/13331.S22/2OC不展二界氨酸儲(chǔ)TDISO上4?*6=80s20174-21邛121/13331.2Z1/20C二革甲烷7T'二異粗般所MDloch-0~ch?<O陽口250.3.3*3SOS/13331.1第巧牝二軍甲烷幡?1-二異解他苗MD】NCO33H5154/1731.192/^C 二羊甲烷二并帆ftEfiiMDINCO 個(gè)°御.346.&H5/17J1.188/jflC：..僅立次甲基：鼻帆酸酯HOI(XTM—CHa—CTIi-CH：-CHlCH?—CHe—NCOIW.2-C7諄NlS鴕1.047/20r嚴(yán)而ZpHH—JlMtt1FUIHaC/NCOkCHWCOXh；_Z22.3如I58/B3-hM15.2OC1.5禁二異累世ftND1(NCO3；NCO710.￡1Z7183/13331.450720^對庠二ff＞才二T'ND!工出忖8A,YCHtNCO工琳45T6■1— -簡稱靖翰式分子！1辭點(diǎn)CO評點(diǎn)(IC/Pa)密度￡卷二甲楂二弁稠裔XLICHeNCQI.L-CHjVCO188715]/UDO「耳己星甲4二JKlftlfif氨%二去印院二舁玳閻HM】工田sMDDOCN<3>CHi<Q^MCD髀如1麗165/107180/<00焉'-二用我基1.「曲至二異E觸DAD!HjCO OCHjOCN^>-NCO296.J21-m在上列多異氰酸酯中，廣泛使用的是TDI和MDI。它們的工業(yè)化程度高，易得，價(jià)格適中，制備PU時(shí)，操作簡便。因其均為芳香族多異氰酸酯，受光易黃變。為滿足多種用途，不黃變PU用的脂肪族二異氰酸酯如HDI、IPDI和H12MDI等及其改性物的應(yīng)用也日益廣泛。今后，順應(yīng)時(shí)代的要求，將多開發(fā)特種異氰酸酯。為降低二異氰酸酯如TDI、HDI等的揮發(fā)性和毒性，常將其變化成縮二脲、三聚體或與三羥甲基丙烷形成的加成物等。常用的有三羥甲基丙烷與TDI加成物的醋酸乙酯溶液。其化學(xué)結(jié)構(gòu)式：2,4TDI含量高的加成物粘度低，2,6TDI含量高的，粘度高。2,4TDI制得的加成物的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性好。三羥甲基丙烷與HDI的加成物，其化學(xué)結(jié)構(gòu)式：C通―CHJ—C-CH-OCNHCCli:)(NCO-CH,OOCNH(CH2)6NCOTDI三聚體，其化學(xué)結(jié)構(gòu)式：F*T——XRE，LLI■■?-NCO C NCOH3C-^^-N CHS 升子0522,育能度M0」，G=0N|"ns ':ch5②甲章二舁盥酸酯二聚體《DeimodurTT)TDI二聚體，其化學(xué)結(jié)構(gòu)式：六次甲基二異氰酸酯縮二脲，其化學(xué)結(jié)構(gòu)式:NH—CCH.^NCO1=0I—fCE+pCO 分子員〃跖官能度3C7NH—CCH才3fiNCO其他尚有MDI多聚體、甘油-TDI改性物、HDI-IPDI共聚體等。采用改性物或自聚體的目的是為了降低多異氰酸酯的揮發(fā)性，減少毒性；且所成物的異氰酸酯指數(shù)大，反應(yīng)活性高。多元醇在PU制備中常用的多元醇聚合物有聚酯多元醇、聚醚多元醇。有時(shí)也用山梨醇、蓖麻油、蔗糖、聚丁二烯二元醇及其加氫化合物、聚己內(nèi)酯多元醇、聚碳酸酯多元醇和有機(jī)硅多元醇等。其相對分子質(zhì)量通常為250-8000，官能度為2-8。常用多元醇聚合物列舉于表4。表4常用多元醇聚合物一出結(jié)構(gòu)式形咨i二靜HO-ECH：—CH-O3-neHz^€H—oh€Ha CH*箱體重葡化內(nèi)蠅,居_」PT液體:聚詆然已幃］事丁靜.一 PEGHO[CH±-CHjOH耕狀，鼠乙燒，賽件虢內(nèi)烷共k魅P(EG，PG)HofcHLgH~CH3液戲..四筑岐催PTMEG河。毛匚HsCHEH?CHtTTFI漉體￥造我F善?圖匆聯(lián)的一印軾內(nèi)炮共黑也pctmkg/PG)-He(Ctii CH—0+1HCHj被體用己;酶工和醋二端PEAo olia-LCH困HQ」ECHj*c0*CH/tLOHW里蠟我聚己二酸一埔二乙一弊酯二醉PDAHO-bfCHGCl%)AXJC(CH3)^001k0(C^jO(CH?)^OH - j液體聚聚己二醛l苫曲二曲博前二醉rr o?|HO-t<ir—ch：—rx：—tc?H:),ttj?nctn：hi>h1 CIid CM液庫聚己二馥八*一丁二靜麗:爵PBAo oHO-E(CHG4—OCTCH1,一CT>靖擾索巴二段后一己再福二二,PHAo oH0&CHGIJiCHa),—C-O^TfCHGMH蠟壯

jl ?jl ?「，一 ，.. 續(xù)表j弟?稱1筒榔結(jié)構(gòu)式施志“黑吳二酸元海酹二B0 Q1 :&-M-CCHe)h€—0子出-門H聚學(xué)二甲押:元卿陸也1: O 0| HOWR—ocy甩于星-oh犬鬻曲二度k含兩種或后曲加以卜,二元博或二元鬲量E-己內(nèi)酯PCLHO-FCOHi!)e_t!T4eR口H蜻虢HT二琳［PBD,HL吒CH±-CH=CH—CHz-^n0H油年柴典故己j喻二砰PHC|崎狀口NCASOHClhQCOCCHsXM=CH—CHECHCCHsCHiK：O(CHzJ<Ed-CH—CHlMcchMC此CH;OCOfCHjJrCHRCH—［：氏CII(CHf)5(：Ha_ OHJ環(huán)氧樹脂內(nèi)埔酸二醉液體多元醇的官能度、相對分子質(zhì)量以及分子結(jié)構(gòu)對PU制品的性能有直接影響。通常，其官能度高、相對分子質(zhì)量低，制得的制品硬度高，物理機(jī)械性能好，耐溫性也佳。反之，官能度低、相對分子質(zhì)量高，制得的制品彈性和斷裂伸長率較佳。聚醚多元醇是以低相對分子質(zhì)量二元醇、三元醇或多元醇為起始劑，由氧化烯烴（如環(huán)氧丙烷、環(huán)氧乙烷等）在氫氧化鉀等堿性催化劑存在下，開環(huán)聚合而成。經(jīng)酸中和，添加吸附劑、助濾劑，除去鉀、鈉離子后，可制得聚醚多元醇精品。它按陰離子聚合機(jī)理反應(yīng)。該法所制聚醚多元醇的相對分子質(zhì)量不高，官能度與預(yù)設(shè)計(jì)的有差距，催化劑等雜質(zhì)不易除盡，影響聚醚多元醇品質(zhì)。近期開發(fā)的以雙金屬催化劑制備聚醚多元醇工藝，可制得高相對分子質(zhì)量、低不飽和度、催化劑等雜質(zhì)大幅減少的高品質(zhì)聚醚多元醇。用其制備相應(yīng)制品，可賦予優(yōu)質(zhì)和高性能。采用環(huán)氧乙烷并擴(kuò)大其在聚氧化丙烯鏈中的嵌段鏈，可制得具有親水性和表面活性的聚醚多元醇。若將環(huán)氧乙烷連接在端基，制得具有伯羥基的聚氧化丙烯多元醇，則可提高聚醚多元醇的反應(yīng)活性。是制備高回彈、冷熟化泡沫塑料，整皮模塑泡沫塑料及反應(yīng)注射成型微孔彈性體等的基礎(chǔ)原料。若以端氨基取代端羥基，制得端氨基聚醚，也可提高聚醚的反應(yīng)活性，有利于噴涂PU泡沫、高速模塑及反應(yīng)注射成型等工藝的實(shí)施。近期以上工藝和制品發(fā)展頗快。聚醚多元醇制得的PU制品具有良好的耐水解性和低溫柔韌性，原料易得，加工容易，價(jià)格低廉。常用的聚酯多元醇是由二元較酸與二元醇脫水縮合而成。在反應(yīng)過程中，醇通常過量。產(chǎn)品中的酸值應(yīng)在2mgKOH/g以下，最好在1mgKOH/g以下。合成聚酯多元醇常用的二元酸和低分子多元醇分別列舉于表5和6中。表5常用的二元較酸fi稱分子&停點(diǎn)1CJ沸點(diǎn)（門己二酸（AA）HIJOCWC用子JYKJH145!1532?/1333Pa日二酸（AZ八）HOOC毛CHss+'COOH183儂287/1333Pb娶二戰(zhàn)為八】HfKKWCH/bCOOH20E.3134352,31分解)丁二.酸HOOC—CH2 cHlCOCHlSI-185235秒丁謠二隨舊人）HC7OC-CH=CH—C(X)H1116-1130,135（■分解）名稱分子蝌熔點(diǎn)fC）沸點(diǎn)E）養(yǎng)1￡二甲取開腫）145.1\Z2緋同芾二甲酸（IP注JCO0H''k166-134&甘港二甲酸fTPA）HOOC166-14革二甲晚二甲感COOC忠194.2141282二元較酸系，尤其是己二酸系和苯二甲酸系聚酯多元醇在國內(nèi)已有大規(guī)模生產(chǎn)。己內(nèi)酯系也有商品供應(yīng)。表6聚酯常用低分子多元醇

名賽結(jié)肉式分子■娓點(diǎn)(C)涕點(diǎn)［注)乙二窗1EG)HOCH詢碗阻］-131-2丙二用門，>pg)HO—CHj—d[]CHj76.I—59-5188.21.4丁二符門,IBD)HMH2cHsHfCHQH90.1so2Z81.5已二牌彳】.SHD)HOCH￡CH2C[ImCH,CHKHQHUS.2250鼻彼_腱壯尸(力1HtrHZ-CHIHE1CHS104.2130en續(xù)表名林結(jié)構(gòu)式分r爆熔點(diǎn)€€)?縮二乙二醉(DEG)h?csi2^ec^ch^:qhJOB.11ID.5244?綿二丙二醉CDPG)CH* CHaHO-CJi-CH:—0CH：—CH—()1113也才一如332三幅甲基丙烷CTMP)CHjCH;<—CH?OTiCHjOH134.258235CHjOH, CHOHCHQH18g&o2,6-己三醉OHHOCHs-CCHtCHECHsC134-217S/667HR由聚酯多元醇制得的PU制品機(jī)械強(qiáng)度高、耐油、耐熱；但其水解穩(wěn)定性、低溫性、耐氧化性以及耐酸、堿穩(wěn)定性與聚醚多元醇相比稍遜一籌。聚酯多元醇主要用于制備膠粘劑、彈性體、涂料；高支化聚酯則用于制備模塑制品。擴(kuò)鏈劑和交聯(lián)劑為增長PU的相對分子質(zhì)量，通常采用擴(kuò)鏈劑或交聯(lián)劑。一般將二官能度化合物稱作擴(kuò)鏈劑，大于二官能度的化合物稱作交聯(lián)劑。他們分醇和胺兩類。醇類如表6中所列的低分子多元醇。乙二醇、1,4丁二醇是最常用的醇類擴(kuò)鏈劑。1,4丁二醇更是彈性體最重要的擴(kuò)鏈劑。為提高PU膠的官能度，使固化物具有一定交聯(lián)度和硬度，改善膠層的耐熱、耐溶劑、耐蠕變等特性，有時(shí)需用三羥甲基丙烷、甘油或己三醇等內(nèi)交聯(lián)劑。一般，使用芳香族二醇作擴(kuò)鏈劑，可賦予制品較好的耐高溫和較低的壓縮變形性能。乙醇胺、三乙醇胺、苯基二乙醇胺等含氨基或叔氨基多元醇也可用作擴(kuò)鏈劑，它們對多異氰酸酯和多元醇的反應(yīng)尚有催化作用。為提高膠粘劑的硬度或強(qiáng)度等，采用胺類擴(kuò)鏈劑如二乙烯三胺、三乙烯四胺等。最常見的3,3,-二氯-4,4,-二苯基甲烷二胺(MOCA)是澆注PU彈性體的重要胺類擴(kuò)鏈劑，其結(jié)構(gòu)式如下：

ClCH2NH2ClNHClCH2NH2ClNH2因MOCA結(jié)構(gòu)中含有兩個(gè)苯環(huán)，能很大程度提高彈性體的強(qiáng)度，其氨基鄰位上有一氯原子取代基，使氨基電子密度增加，即降低與異氰酸酯的反應(yīng)速度，延長PU預(yù)聚物在釜中的壽命和適用期。這點(diǎn)對手工澆注彈性體工藝尤為重要。MOCA的物性示于表7。NHSCHCH33NHSCH（80%）NHSCHCH33NHSCH（80%）NH0SCH。2―3chl—nh2sch3（20%）表7MOCA的物性項(xiàng)目指標(biāo)項(xiàng)目指標(biāo)相對分子質(zhì)量267.16水分，%（最大）0.3外觀淺黃色針狀結(jié)晶含氯量，%26熔點(diǎn)，℃100-109胺值，mmol/g7.4-7.6固態(tài)密度，g/cm3（24℃）1.44內(nèi)酮不溶物，%（最大）0.04液態(tài)密度，g/cm3（107℃）1.26MOCA性能雖好，但有致癌之疑。因此，紛紛研制替代品，其中較為重要的有雙（鄰氨基苯甲酸酯）甲烷和Polaroid公司的Polacure740M等。近10多年，為配合PU反應(yīng)注射成型技術(shù)的發(fā)展，美國Ethyl公司先后開發(fā)出商品名為Ethacure100的二乙基甲苯二胺（口￡1口人）,其2,4和2,6異構(gòu)體比例為80:20:NH, C此2;CH3— —NH2NH2 C2H5CH3C2H5 (80%)NH2 C2H5 (20%)以及商品名為Ethacure300的二甲基硫甲苯二胺（2,4與2,6異構(gòu)體比例為80:20）：它們均為反應(yīng)速度適中的液體二胺。在反應(yīng)注射成型和彈性體成型工藝中，獲得滿意的使用效果。催化劑為加速PU制備時(shí)的反應(yīng)速度和固化時(shí)的固化速度，常加入催化劑。如上所述，異氰酸酯是一強(qiáng)極性基團(tuán)，-NCO基團(tuán)上的碳原子呈正電性，氮原子呈負(fù)電性。因此，凡有一定的親核或親電特性的化合物，均可用作異氰酸酯反應(yīng)的催化劑。如親電性催化劑有二月桂酸二丁基錫、辛酸亞錫和有機(jī)秘等有機(jī)金屬鹽以及親核性催化劑有三乙胺、三乙烯二胺［1,4-偶氮雙環(huán)（2,2,2）辛烷，DABCO］、N-甲基嗎啡琳等叔胺類催化劑。值得注意的是，催化劑之間存在著一定協(xié)同效應(yīng)。即當(dāng)胺類催化劑和錫類催化劑一起使用時(shí)，催化效果大幅提升。因此，在很多場合均采用混合催化體系，使其用量盡量減少而效果達(dá)到最高。事實(shí)證明，不同的胺同時(shí)使用時(shí)，也有同樣效應(yīng)。例如四甲基丁二胺和三乙烯二胺之間即有此類效應(yīng)。表面活性劑表面活性劑在PU發(fā)泡材料制備中起到勻泡作用，是一關(guān)鍵性原料。軟泡PU所用表面活性劑的主要作用是：（1）促使配方中各組分混合均勻，使發(fā)泡和交聯(lián)反應(yīng)順利進(jìn)行；（2）降低組分表面張力，使生成氣泡大小均勻一致；（3）促使軟泡中氣泡呈開孔型，制得制品柔軟富有彈性。硬泡PU所用表面活性劑則起到前兩項(xiàng)作用。所有制備聚醚型PU泡沫體用的表面活性劑均是水溶性聚醚硅氧烷，它們是聚二甲基硅氧烷與環(huán)氧乙烷和環(huán)氧丙烷的共聚物，以不可水解性的為好。當(dāng)制備聚酯型PU泡沫體時(shí)，常采用含磺酸基的表面活性劑，如磺化蓖麻醇酸鈉鹽。也可采用吐溫-80（聚氧乙烯山梨糖醇酐油酸酯）作聚酯型PU軟泡的表面活性劑。偶聯(lián)劑為改善PU膠粘劑和密封劑等對被粘體的粘接性，提高膠接強(qiáng)度和耐濕熱性，可添加硅烷偶聯(lián)劑或鈦系偶聯(lián)劑。溶劑為降低膠粘劑粘度，使其于制備、配制和使用過程中便于操作，常采用溶劑。PU膠粘劑所用溶劑必須是“氨酯級”的，即不含水、醇等含有活潑氫的化合物。其異氰酸酯當(dāng)量（消耗1g當(dāng)量-NCO基所需溶劑的克數(shù)）必須大于2500。溶劑的選擇可根據(jù)溶解度參數(shù)相近、極性相似以及溶劑本身的揮發(fā)性等因素確定。PU的溶解度參數(shù)為10左右，故選酮類（甲乙酮、丙酮、環(huán)己酮）、低級烷基酯（乙酸乙酯、乙酸丁酯）、氯代烴（三氯乙烯、二氯甲烷）、芳香烴（甲苯、二甲苯）以及二甲基甲酰胺、四氫呋喃、礦質(zhì)松節(jié)油等。常用混合溶劑，以提高溶解度、調(diào)節(jié)揮發(fā)度、適應(yīng)不同粘接工藝的要求。必需重視的是選擇溶劑時(shí)，一定要遵循環(huán)保法規(guī)，選擇無毒或低毒、對臭氧層無損害的品類。觸變劑為調(diào)節(jié)膠粘劑和密封劑的流變性，使涂膠時(shí)在平面上易流平，垂直面上不流淌下垂；受壓時(shí)流動(dòng)，擠出時(shí)良好成條，常添加氣相白碳黑或由自身形成的少許聚脲等觸變劑。發(fā)泡劑發(fā)泡劑系PU泡沫塑料制備的不可或缺的原料。以一氟三氯甲烷（CFC-11）作發(fā)泡劑擁有很多優(yōu)點(diǎn)，但它對臭氧層有嚴(yán)重破壞作用，認(rèn)定是被禁用化合物之一。替代品有二氯甲烷和氫氟氯烴類化合物，后者如HCFC-141b，其分子式為CH3CC12F,沸點(diǎn)32.0℃，臭氧消耗潛值（ODP）為0.15。用其取代CFC-11時(shí)，生產(chǎn)設(shè)備無需作大改動(dòng)，泡沫塑料所用原料及工藝配方應(yīng)加以調(diào)整。生成的泡沫塑料的熱導(dǎo)率與CFC-11發(fā)泡的相近。此類化合物對大氣中臭氧層仍有破壞作用，僅作過渡性發(fā)泡劑。2003年開始在一些國家逐步禁用，2030年全球停止使用。另類替代品是氫氟烴類化合物，其分子中不含氯原子。ODP為零。其中較受關(guān)注的品種有HFC-134a、HFC-152a、HFC-356mffm>HFC-245fa、HFC-365mfc等。它們的分子式和沸點(diǎn)示于表8:表8HFCs分子式和沸點(diǎn)品種HFC-134aHFC-152aHFC-356mffmHFC-245faHFC-365mfc分子式CH2FCF3CHF2cH3CF3cH2cH2cF3CF3cH2CHF2CF3cH2CF2cH3沸點(diǎn)℃-26.5-24.724.915.340表8所列化合物中，左兩列的沸點(diǎn)低，室溫下呈氣態(tài)，對原有發(fā)泡設(shè)備需改造后方能使用;而右三列的沸點(diǎn)接近CFC-11,可采用原有設(shè)備。戊烷系碳?xì)浠衔铮銬OP為零，也可用作發(fā)泡劑。它有三種結(jié)構(gòu)即正戊烷、異戊烷及環(huán)戊烷。它們的沸點(diǎn)分別為36℃、28℃和49℃，但其導(dǎo)熱率均比CF