第4章銑工技術(shù)平面連接面及斜面的銑削-課件

銑工技術(shù)第四章平面、連接面及斜面的銑削12/21/2022銑工技術(shù)第四章平面、連接面及斜面的銑削12/18/2021目錄4.1銑平面4.2銑連接面

4.3銑斜面12/21/2022銑工技術(shù)目錄4.1銑平面4.2銑連接面4.3銑斜面122掌握正確的工件裝夾方法

掌握順、逆銑方式與優(yōu)、缺點(diǎn)

掌握平面銑削質(zhì)量分析和改進(jìn)的方法掌握垂直面和平行面的銑削方法與質(zhì)量分析

掌握斜面的銑削方法和斜度的計(jì)算掌握斜面的質(zhì)量分析掌握平面銑削的方法和工作步驟教學(xué)目的和要求12/21/2022銑工技術(shù)掌握正確的工件裝夾方法掌握順、逆銑方式與優(yōu)、缺點(diǎn)掌握平面3平面的銑削垂直面的銑削斜面的銑削平行面的銑削教學(xué)內(nèi)容摘要12/21/2022銑工技術(shù)平面的銑削垂直面的銑削斜面的銑削平行面的銑削教學(xué)內(nèi)容摘要124平面銑削的方法和工作步驟，順、逆銑方式與優(yōu)、缺點(diǎn)。影響銑削垂直面和平行面的因素，斜面的銑削方法和斜度的計(jì)算。教學(xué)重點(diǎn)難點(diǎn)講授、現(xiàn)場(chǎng)教學(xué)、課件教學(xué)方法和教具10學(xué)時(shí)教學(xué)時(shí)數(shù)12/21/2022銑工技術(shù)平面銑削的方法和工作步驟，順、逆銑方式與優(yōu)、缺教學(xué)重點(diǎn)難點(diǎn)講5

4.1.1平面的銑削方法

用銑削方法加工工件的平面稱為銑平面。銑平面主要有周銑和端銑兩種，也可以用立銑刀加工平面。

1.周銑利用分布在銑刀圓柱面上的刀刃進(jìn)行銑削并形成平面的加工稱為圓周銑，簡(jiǎn)稱周銑。周銑主要在臥式銑床上進(jìn)行，銑出的平面與工作臺(tái)臺(tái)面平行。圓柱形銑刀的刀齒有直齒與螺旋齒兩種，由于螺旋齒刀齒在銑削時(shí)是逐漸切入工件的，銑削較平穩(wěn)，因此，銑削平面時(shí)均采用螺旋齒圓柱形銑刀，如圖4-1所示。圖4-1用螺旋齒圓柱形銑刀銑平面4.1銑平面12/21/2022銑工技術(shù)4.1.1平面的銑削方法6周銑時(shí)，保證加工平面質(zhì)量的方法如下：（1）表面粗糙度。從表面粗糙度方面考慮，工件的進(jìn)給速度小些，銑刀的轉(zhuǎn)速高些，可以減小表面粗糙度值，保證表面質(zhì)量。（2）平面度。從平面度方面考慮，選擇合理的裝夾方案和較小的夾緊力可減小工件的變形，而較小的刀具圓柱度誤差和鋒利的切削刃都可以提高工件的平面度。12/21/2022銑工技術(shù)周銑時(shí)，保證加工平面質(zhì)量的方法如下：12/18/2072.端銑利用分布在銑刀端面上的刀刃進(jìn)行銑削并形成平面的加工稱為端銑。用端銑刀銑平面可以在臥式銑床上進(jìn)行，銑出的平面與銑床工作臺(tái)臺(tái)面垂直，如圖4-2所示。端銑也可以在立式銑床上進(jìn)行，銑出的平面與銑床工作臺(tái)臺(tái)面平行，如圖4-3所示。12/21/2022銑工技術(shù)2.端銑12/18/2022銑工技術(shù)8端銑時(shí)，保證加工平面質(zhì)量的方法如下：（1）表面粗糙度。較小的進(jìn)給速度和較高的銑刀轉(zhuǎn)速等都可以提高表面粗糙度，從而保證工件的表面質(zhì)量。（2）平面度。平面度主要取決于銑床主軸軸線與進(jìn)給方向的垂直度誤差。所以，在用端銑方法加工平面時(shí)，應(yīng)進(jìn)行銑床主軸軸線與進(jìn)給方向垂直度的校正。12/21/2022銑工技術(shù)端銑時(shí)，保證加工平面質(zhì)量的方法如下：12/18/209端銑刀直徑可以做得很大，對(duì)于加工表面較寬的工件，平面可以一次切出不需接刀。端銑刀的每個(gè)刀齒所切下的切屑厚度變化較小，因此端銑時(shí)切削力變化小。端銑刀銑削時(shí)，同時(shí)參與切削的刀齒數(shù)較多，因此，銑床主軸的受力較穩(wěn)定，銑削平穩(wěn)。端銑刀刀軸短，強(qiáng)度高，剛性好，銑削時(shí)振動(dòng)小，加工表面質(zhì)量好。用端銑刀可進(jìn)行高速切削、不重磨銑刀銑削，生產(chǎn)效率高。12345用端銑刀銑削平面具有下列優(yōu)點(diǎn)：12/21/2022銑工技術(shù)端銑刀直徑可以做得很大，對(duì)于加工表面較寬的工件，平面可以一次10基于以上優(yōu)點(diǎn)，在銑床上用圓柱形銑刀銑平面已逐漸被端銑刀銑平面所取代。周銑與端銑的特點(diǎn)對(duì)比見表4-1。項(xiàng)目周銑端銑有無修光刃無有工件表面質(zhì)量差好刀柄剛度小大切削振動(dòng)大小同時(shí)參加切削的刀齒少多是否容易鑲嵌硬質(zhì)合金刀片難易刀具耐用度低高生產(chǎn)效率低高加工范圍廣較窄表4-1周銑與端銑特點(diǎn)對(duì)比表12/21/2022銑工技術(shù)基于以上優(yōu)點(diǎn)，在銑床上用圓柱形銑刀銑平面已逐漸被端銑11

3.用立銑刀銑平面用立銑刀銑平面在立式銑床上進(jìn)行，用立銑刀的圓柱面刀刃銑削，銑出的平面與銑床工作臺(tái)臺(tái)面垂直，如圖4-4所示。由于立銑刀的直徑相對(duì)于端銑刀的回轉(zhuǎn)直徑較小，因此，加工效率較低。用立銑刀加工較大平面時(shí)有接刀紋，相對(duì)而言，表面粗糙度值Ra較大。但其加工范圍廣泛，可進(jìn)行各種內(nèi)腔表面的加工。12/21/2022銑工技術(shù)3.用立銑刀銑平面12/18/2022銑工技術(shù)124.1.2順銑與逆銑銑削有順銑與逆銑兩種方式。銑刀對(duì)工件的作用力在進(jìn)給方向上的分力與工件進(jìn)給方向相同的銑削方式，稱為順銑；銑刀對(duì)工件的作用力在進(jìn)給方向上的分力與工件進(jìn)給方向相反的銑削方式，稱為逆銑。用圓柱形銑刀周銑平面時(shí)的銑削方式如圖4-5所示。12/21/2022銑工技術(shù)4.1.2順銑與逆銑銑削有順銑與逆銑兩種方式。131.周銑時(shí)的逆銑1）受力分析如圖4-6（a）所示，逆銑時(shí)前刀面給予被切削層的作用力（在垂直方向的分力）是向上的。這個(gè)向上的分力有把工件從夾具內(nèi)拉出來的傾向。特別是開始銑削的一端，開始吃刀時(shí)若工件夾緊不牢會(huì)使工件翻轉(zhuǎn)，發(fā)生事故。為防止事故發(fā)生，一是要注意工件夾緊牢靠；二是開始吃刀時(shí)可先采取低速進(jìn)給，進(jìn)給一段后再按正常速度進(jìn)給。Ff與工作臺(tái)進(jìn)給方向相反，不會(huì)拉動(dòng)工作臺(tái)。圖4-6周銑時(shí)銑削力及分析圖4-6周銑時(shí)銑削力及分析12/21/2022銑工技術(shù)1.周銑時(shí)的逆銑圖4-6周銑時(shí)銑削力及分析圖4-6周142）逆銑的特點(diǎn)刀齒切入工件時(shí)的切削厚度值為零，隨著刀齒的回轉(zhuǎn)，切削厚度值在理論上逐漸增大。但實(shí)際上，刀齒并非從一開始接觸工件就能切入金屬層內(nèi)，其原因是刀刃并不是前、后刀面的交線，而是有刃口鈍圓半徑存在的實(shí)體，它相當(dāng)于一個(gè)小圓柱的一部分。鈍圓半徑的大小與刀具材料種類，晶粒粗細(xì)，前、后面的刃磨質(zhì)量以及刀具磨損等多種因素有關(guān)。新刃磨好的高速鋼和硬質(zhì)合金刀具一般鈍圓半徑值取10～26μm，隨著刀具的磨損，鈍圓半徑值可能進(jìn)一步增大。根據(jù)研究一般認(rèn)為，當(dāng)理論切削厚度（計(jì)算值）小于刃口鈍圓半徑時(shí)，切屑不易生成；只有當(dāng)理論切削厚度大約等于（或大于）刃口鈍圓半徑時(shí)，刀齒才能真正切入金屬，形成切屑。因此逆銑時(shí)，刀齒開始接觸工件及以后的一段距離內(nèi)沒有發(fā)生銑削，而是刀齒的刃口鈍圓部分在工件的被切削表面上擠壓、滑擦和啃刮。值得一提的是，這一擠壓、滑擦現(xiàn)象是發(fā)生在前一刀齒所形成的硬化層內(nèi)，致使刀具磨損加劇，易產(chǎn)生周期性振動(dòng)，工件已加工表面粗糙度值增大。12/21/2022銑工技術(shù)2）逆銑的特點(diǎn)12/18/2022銑工技術(shù)15

2.周銑時(shí)的順銑1）受力分析順銑時(shí)，銑刀對(duì)工件的作用力FC在垂直方向上的分力FN始終向下，對(duì)工件起壓緊作用，如圖4-6（b）所示。因此，銑削平穩(wěn)，對(duì)銑削不易夾緊或細(xì)長(zhǎng)的薄板形工件尤為適宜。順銑時(shí)，F(xiàn)C的水平方向分力Ff與工作臺(tái)進(jìn)給方向相同。當(dāng)工作臺(tái)進(jìn)給絲杠與螺母間隙較大時(shí)，F(xiàn)f會(huì)拉動(dòng)工作臺(tái)，使工作臺(tái)產(chǎn)生間隙性竄動(dòng)，導(dǎo)致刀齒折斷，刀軸彎曲，工件與夾具產(chǎn)生位移，甚至機(jī)床損壞等嚴(yán)重后果。圖4-6周銑時(shí)銑削力及分析12/21/2022銑工技術(shù)2.周銑時(shí)的順銑圖4-6周銑時(shí)銑削力及分析12/116

2）順銑的特點(diǎn)順銑時(shí)，銑刀齒剛開始切入工件時(shí)的切削厚度最大，而后逐漸減小，避免了逆銑切入時(shí)的擠壓、滑擦和啃刮現(xiàn)象。而且刀齒的切削距離較短，銑刀磨損較小，壽命比逆銑時(shí)高2～3倍，已加工表面質(zhì)量也較好。特別是銑削硬化趨勢(shì)強(qiáng)的難加工材料時(shí)效果更明顯，前刀面作用于切削層的垂直分力FN始終向下，因而整個(gè)銑刀作用于工件的垂直分力較大，將工件壓緊在夾具上，安全可靠。

12/21/2022銑工技術(shù)12/18/2022銑工技術(shù)17順銑雖然有明顯的優(yōu)點(diǎn)，但不是在任何情況下都可以采用的。銑刀作用于工件上進(jìn)給方向的分力Ff與工件進(jìn)給方向相同，同時(shí)分力Ff又是變化的。當(dāng)分力Ff大過工作臺(tái)與導(dǎo)軌間的摩擦力時(shí)，可能推動(dòng)工件“自動(dòng)”進(jìn)給；而當(dāng)Ff小時(shí)又“停止”進(jìn)給，仍靠螺母回轉(zhuǎn)推動(dòng)絲杠（絲杠與工作臺(tái)相連）前進(jìn)，這樣絲杠時(shí)而靠緊螺母齒面的左側(cè)，時(shí)而靠緊螺母齒面的右側(cè)，如圖4-7所示。在絲杠、螺母機(jī)構(gòu)間隙范圍內(nèi)形成竄動(dòng)的現(xiàn)象稱為爬行現(xiàn)象，不但會(huì)降低已加工表面的質(zhì)量，甚至?xí)鸫虻?。因此采用順銑時(shí)，首先必須消除進(jìn)給機(jī)構(gòu)的間隙。采用順銑的第二個(gè)限制條件是工件待加工表面無硬皮，否則刀齒易崩刃損壞。圖4-7絲杠的竄動(dòng)12/21/2022銑工技術(shù)順銑雖然有明顯的優(yōu)點(diǎn)，但不是在任何情況下都可以采用的18綜合上述比較，在銑床上進(jìn)行周銑削時(shí)，一般都采用逆銑，只有下列情況才選用順銑：(1)工作臺(tái)絲杠、螺母?jìng)鲃?dòng)副有間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)，并可將軸向間隙調(diào)整到足夠小(0.03~0.05mm)。(2)Fc在水平方向的分力Ff小于工作臺(tái)與導(dǎo)軌之間的摩擦力。(3)銑削不易夾緊或薄而長(zhǎng)的工件。12/21/2022銑工技術(shù)綜合上述比較，在銑床上進(jìn)行周銑削時(shí)，一般都采用逆銑，19

3.端銑時(shí)的對(duì)稱銑與不對(duì)稱銑端面銑削時(shí)，根據(jù)銑刀與工件加工面相對(duì)位置的不同，可分為對(duì)稱銑削、不對(duì)稱逆銑和不對(duì)稱順銑三種銑削方式，如圖4-8所示。1)對(duì)稱銑削銑刀軸線位于銑削弧長(zhǎng)的對(duì)稱中心位置，或者說銑刀露出工件加工面兩側(cè)的距離相等，即的端銑，稱為對(duì)稱銑削。2)不對(duì)稱逆銑銑刀切離工件一側(cè)露出加工面的距離大于切入工件一側(cè)露出加工面的距離，即的端銑，稱為不對(duì)稱逆銑。3)不對(duì)稱順銑銑刀切離工件一側(cè)露出加工面的距離小于切入工件一側(cè)露出加工面的距離，即的端銑，稱為不對(duì)稱順銑。圖4-8端銑的銑削方式12/21/2022銑工技術(shù)3.端銑時(shí)的對(duì)稱銑與不對(duì)稱銑圖4-8端銑的銑削方204.1.3銑平面的加工步驟1.確定銑削方法，選擇刀具1）粗銑加工粗銑加工時(shí)應(yīng)選用粗齒銑刀；銑刀的直徑按工件的切削層深度大小而定，切削層深度大，銑刀的直徑也應(yīng)選大些，端銑刀的直徑一般應(yīng)大于工件的加工面寬度的1.2～1.5倍；銑刀寬度要大于工件加工面的寬度。2）精銑加工精銑加工時(shí)應(yīng)選用細(xì)齒銑刀；銑刀直徑應(yīng)取大些，因?yàn)槠涞侗睆较鄳?yīng)較大，剛性較好，銑削時(shí)平穩(wěn)，能夠保證加工表面的質(zhì)量。12/21/2022銑工技術(shù)4.1.3銑平面的加工步驟1.確定銑削方法，選擇刀具212.確定工件裝夾方案銑削中小型工件的平面時(shí)，一般采用機(jī)用虎鉗裝夾；銑削尺寸較大或不便于用機(jī)用虎鉗裝夾的工件時(shí)，可采用壓板裝夾。裝夾應(yīng)按相應(yīng)要求和注意事項(xiàng)完成。3.確定銑削用量1）端銑時(shí)的背吃刀量ap和周銑時(shí)的側(cè)吃刀量ac在粗加工時(shí)，若加工余量不大，可一次切除；精銑時(shí)，每次的吃刀量要小一些。2）端銑時(shí)的側(cè)吃刀量ac和周銑時(shí)的背吃刀量ap端銑時(shí)的側(cè)吃刀量和周銑時(shí)的背吃刀量一般與工件加工面的寬度相等。12/21/2022銑工技術(shù)2.確定工件裝夾方案12/18/2022銑工技術(shù)223）每齒進(jìn)給量fz通常取每齒進(jìn)給量fz=0.02~0.3mm/z，粗銑時(shí)，每齒進(jìn)給量要取大一些，精銑時(shí)，每齒進(jìn)給量則應(yīng)取小一些。4）銑削速度vc根據(jù)工件材料及銑刀切削刃材料等的不同，所采用的銑削速度也不同。4.對(duì)刀在銑床上，移動(dòng)工作臺(tái)有手動(dòng)和機(jī)動(dòng)兩種方法。手動(dòng)移動(dòng)工作臺(tái)一般用于切削位置的調(diào)整和工件趨近銑刀的運(yùn)動(dòng)，機(jī)動(dòng)移動(dòng)工作臺(tái)用于連續(xù)進(jìn)給實(shí)現(xiàn)銑削。在調(diào)整工件或?qū)Φ稌r(shí)，如果不小心將手柄搖過位置，則應(yīng)將手柄倒轉(zhuǎn)一些后（一般轉(zhuǎn)1/2～1周），再重新?lián)u動(dòng)手柄到規(guī)定位置上，從而消除了螺母絲杠副的軸向間隙，避免尺寸出現(xiàn)錯(cuò)誤。12/21/2022銑工技術(shù)3）每齒進(jìn)給量fz12/18/2022銑工技術(shù)234.1.4平面的銑削質(zhì)量分析判定加工平面的表面質(zhì)量主要有平面度和表面粗糙度這兩個(gè)指標(biāo)。平面銑削質(zhì)量與銑床的精度、工件的裝夾、銑刀的選用、進(jìn)給速度和轉(zhuǎn)速的合理選用等諸多因素有關(guān)。1.表面粗糙度的影響因素（1）銑削時(shí)，切削液選用不合理。（2）由于某些原因（如進(jìn)給量大，切削深度大，工件松動(dòng)等）使銑削產(chǎn)生振動(dòng)（3）銑刀磨損，切削刃刃口變鈍。（4）銑刀的幾何參數(shù)選擇不合理。（5）銑削時(shí)產(chǎn)生積屑瘤或切屑粘刀。（6）銑削時(shí)進(jìn)給不連續(xù)，有停頓，從而產(chǎn)生“深啃”現(xiàn)象。12/21/2022銑工技術(shù)4.1.4平面的銑削質(zhì)量分析判定加工平面的表241工件因夾緊力和銑削力過大發(fā)生變形；在加工過程中引起切削熱變形；由于自身存在內(nèi)應(yīng)力，切除表面層后產(chǎn)生變形。2周銑時(shí)，銑刀自身的圓柱度誤差大。3端銑時(shí)，銑床主軸軸線與進(jìn)給方向不垂直。4銑床工作臺(tái)或?qū)к壷本€度誤差，主軸軸承的軸向和徑向有較大的間隙。2.平面度的影響因素12/21/2022銑工技術(shù)1工件因夾緊力和銑削力過大發(fā)生變形；在加工過程中引起切削熱變25連接面是指垂直面或平行面。典型的加工是銑削矩形工件，它是銑工與鏜工必須掌握的一項(xiàng)基本技能，在多數(shù)情況下，都要將毛坯進(jìn)行平行六面體加工處理，俗稱“歸方”，為后續(xù)加工做好準(zhǔn)備。如圖4-9所示，矩形工件由六個(gè)平面組成，要求工件頂面與底面平行，側(cè)面分別與底面垂直。由此可知，底面是各連接面的基準(zhǔn)。所以，應(yīng)當(dāng)先加工底面，其他各面的加工以底面為基準(zhǔn)面。圖4-9矩形工件圖4.2銑連接面12/21/2022銑工技術(shù)連接面是指垂直面或平行面。典型的加工是銑削矩形工件，264.2.1周銑加工垂直面和平行面

1.周銑加工垂直面銑削基準(zhǔn)面比較寬而加工面比較窄的工件時(shí)，在臥式銑床上用角鐵裝夾銑削垂直面。在立式銑床上用立銑刀加工垂直面，如圖4-10所示。與基準(zhǔn)面垂直的面稱為垂直面。在臥式銑床上加工垂直面（用機(jī)用虎鉗裝夾），產(chǎn)生垂直度誤差的原因及保證垂直度的方法如下。

12/21/2022銑工技術(shù)4.2.1周銑加工垂直面和平行面1.周銑加工垂直面271）工件基準(zhǔn)面與固定鉗口不貼合避免工件基準(zhǔn)面與固定鉗口不貼合現(xiàn)象的方法是修去毛刺，擦凈固定鉗口和基準(zhǔn)面，再在活動(dòng)鉗口處安置一根圓棒，也可放一條窄長(zhǎng)而較厚的銅皮。2）固定鉗口與工作臺(tái)臺(tái)面不垂直機(jī)用虎鉗的固定鉗口與工作臺(tái)臺(tái)面不垂直的校正方法如下：（1）在固定鉗口處墊銅皮或紙片。當(dāng)銑出的平面與基面之間的夾角小于90°時(shí)，銅皮或紙片應(yīng)墊在鉗口的上部，反之則墊在下部，這種方法只作為臨時(shí)措施和用于單件生產(chǎn)。（2）在機(jī)用虎鉗底平面墊銅皮或紙片，當(dāng)銑出垂直夾角小于90°時(shí)，則應(yīng)墊在靠近固定鉗口的一端；若大于90°，則應(yīng)墊在靠近活動(dòng)鉗口的一端。這種方法也是臨時(shí)措施，但加工一批工件只需墊一次。12/21/2022銑工技術(shù)1）工件基準(zhǔn)面與固定鉗口不貼合12/18/2022銑28（3）校正固定鉗口，先利用百分表檢查鉗口的誤差，然后用百分表讀數(shù)的差值乘以鉗口鐵的高度再除以百分表的移動(dòng)距離，把此數(shù)值厚度的銅皮墊在固定鉗口和鉗口鐵之間。若上面的百分表讀數(shù)大，則應(yīng)墊在上面，反之則墊在下面，也可把鉗口鐵拆下并按誤差的數(shù)值磨準(zhǔn)。把鉗口鐵墊準(zhǔn)或磨準(zhǔn)后，還需再做檢查，直到準(zhǔn)確為止。用于檢查的平行墊鐵要緊貼固定鉗口的檢查面，且固定鉗口的檢查面必須光潔平整。若鉗口鐵是光整平面，且高度方向尺寸較大時(shí)，可用百分表直接校正鉗口鐵。（4）夾緊力太大會(huì)使固定鉗口變形而向外傾斜，從而產(chǎn)生垂直度誤差，特別是在精加工時(shí)，夾緊力更不能太大，所以不能使用較長(zhǎng)的手柄夾緊工件。12/21/2022銑工技術(shù)（3）校正固定鉗口，先利用百分表檢查鉗口的誤差，然后用29

2.周銑平行面與基準(zhǔn)面平行的平面稱為平行面。在臥式銑床上加工平行面（用機(jī)用虎鉗裝夾），產(chǎn)生平行度誤差的原因及保證平行度的方法如下。1）工件基準(zhǔn)面與機(jī)用虎鉗導(dǎo)軌面不平行（1）墊鐵的厚度不相等。應(yīng)把兩塊平行墊鐵在平面磨床上同時(shí)磨出。（2）平行墊鐵的上下表面與工件和導(dǎo)軌之間有雜物。應(yīng)用干凈的棉布擦去雜物（3）當(dāng)活動(dòng)鉗口夾緊工件而受力時(shí)，會(huì)使活動(dòng)鉗口上翹，工件靠近活動(dòng)鉗口的一邊向上抬起。因此在銑平面時(shí)，工件夾緊后，須用銅錘或木榔頭輕輕敲擊工件頂面，直到兩塊平行墊鐵的四端都沒有松動(dòng)現(xiàn)象為止。（4）工件上和固定鉗口相對(duì)的平面與基準(zhǔn)面不垂直，夾緊時(shí)應(yīng)使該平面與固定鉗口緊密貼合。12/21/2022銑工技術(shù)12/18/2022銑工技術(shù)302）機(jī)用虎鉗的導(dǎo)軌面與工作臺(tái)面不平行機(jī)用虎鉗的導(dǎo)軌面與工作臺(tái)臺(tái)面不平行的原因是機(jī)用虎鉗底面與工作臺(tái)臺(tái)面之間有雜物，以及導(dǎo)軌面本身不準(zhǔn)。因此，應(yīng)注意剔除毛刺和切屑，必要時(shí)，需檢查導(dǎo)軌面與工作臺(tái)臺(tái)面的平行度。3）銑刀圓柱度不準(zhǔn)在銑平面時(shí)，無論機(jī)用虎鉗裝夾的方向是與主軸平行還是垂直，若銑刀的圓柱度不準(zhǔn)，都會(huì)影響平行面的平行度，所以周銑平面時(shí)要選擇圓柱度較高的銑刀。

3.加工大型矩形工件的注意事項(xiàng)加工大型矩形工件時(shí)，不采用機(jī)用虎鉗裝夾，而是利用工件自重并用壓板夾緊的方式裝夾加工。保證大型矩形工件平行度、垂直度的措施是一般采用墊等高墊鐵并用百分表找正。12/21/2022銑工技術(shù)2）機(jī)用虎鉗的導(dǎo)軌面與工作臺(tái)面不平行12/18/20314.2.2端銑加工垂直面和平行面1.端銑加工垂直面1）在立式銑床上端銑垂直面在立式銑床上端銑垂直面（用機(jī)用虎鉗裝夾）與在臥式銑床上周銑垂直面的方法基本相同，不同之處如下：（1）用端銑刀端銑垂直面時(shí)，影響加工面與基準(zhǔn)面之間垂直度的主要原因是銑床主軸軸線與進(jìn)給方向的垂直度誤差。（2）如果立銑頭的“零位”不準(zhǔn)確，加工平面會(huì)出現(xiàn)傾斜的現(xiàn)象；如果在不對(duì)稱端銑縱向進(jìn)給時(shí)，加工的平面會(huì)出現(xiàn)略帶凹且不對(duì)稱的現(xiàn)象。12/21/2022銑工技術(shù)4.2.2端銑加工垂直面和平行面1.端銑加工垂直面12/1322）在臥式銑床上端銑垂直面在臥式銑床上端銑垂直面（用壓板裝夾）的方法適用于銑削較大尺寸的垂直面，如圖4-11所示。當(dāng)采用升降臺(tái)作垂直方向進(jìn)給時(shí)，由于不受工作臺(tái)“零位”準(zhǔn)確性的影響，因此精度很高。圖4-11在臥式銑床上用端銑刀銑垂直面12/21/2022銑工技術(shù)2）在臥式銑床上端銑垂直面圖4-11在臥式銑床上33

2.端銑加工平行面1）在立式銑床上端銑平行面如果端銑中、小型工件上的平行面，可選用機(jī)用虎鉗裝夾，需將工件基準(zhǔn)面緊貼機(jī)用虎鉗鉗體導(dǎo)軌面或平行墊鐵上；如果端銑的平行面尺寸較大或在工件上有臺(tái)階，可選用直接用壓板裝夾，需將其基準(zhǔn)面與工作臺(tái)臺(tái)面貼合，如圖4-12所示。圖4-12在立式銑床上端銑較大平行面時(shí)工件的裝夾12/21/2022銑工技術(shù)2.端銑加工平行面圖4-12在立式銑床上端銑較大平342）在臥式銑床上端銑平行面在臥式銑床上端銑平行面適用于加工尺寸較大、兩側(cè)面有較高平行度要求的工件。這樣的工件應(yīng)先以加工后的底面為基準(zhǔn)，銑削工件的一側(cè)面（與底面垂直），然后再以這一側(cè)面作為平行面的基準(zhǔn)。最后，在工作臺(tái)T形槽里裝上定位鍵，使工件基準(zhǔn)面靠向定位鍵側(cè)面后夾緊，再用端銑刀加工側(cè)面的平行面，如圖4-13所示。圖4-13在臥式銑床上用端銑刀加工平行面12/21/2022銑工技術(shù)2）在臥式銑床上端銑平行面圖4-13在臥式銑床354.2.3保證垂直面和平行面加工質(zhì)量的注意事項(xiàng)影響垂直面和平行面加工質(zhì)量的因素有垂直面的垂直度、平行面的平行度、平行面之間的尺寸精度。

1.保證垂直度和平行度的注意事項(xiàng)（1）夾緊力不能過大，不然會(huì)造成工件變形，使加工平面與基準(zhǔn)面不垂直或不平行。（2）端銑時(shí)要注意機(jī)用虎鉗固定鉗口的校正，不然會(huì)影響加工端面與基準(zhǔn)面的垂直度。（3）周銑時(shí)要注意銑刀本身的形狀誤差或平行墊鐵是否平行，不然會(huì)影響加工平面與基準(zhǔn)面的垂直度或平行度。

12/21/2022銑工技術(shù)4.2.3保證垂直面和平行面加工質(zhì)量的注意事項(xiàng)影響36

2.保證平行面之間尺寸精度的注意事項(xiàng)（1）工件在單件生產(chǎn)時(shí)，一般都采用“銑削→測(cè)量→銑削”循環(huán)進(jìn)行，一直到尺寸準(zhǔn)確為止。需要注意的是，在粗銑時(shí)對(duì)銑刀抬起或偏讓量與精銑時(shí)不相等，在控制尺寸時(shí)要考慮這個(gè)因素。（2）當(dāng)尺寸精度的要求較高時(shí)，則需在粗銑后再進(jìn)行一次半精銑，余量以0.5mm左右為宜，再根據(jù)余量決定精銑時(shí)工件臺(tái)上升的距離。在上升工作臺(tái)時(shí)，可借助百分表來控制移動(dòng)量。（3）粗銑或半精銑后測(cè)量工件尺寸時(shí)，在條件允許的情況下，最好不把工件拆下，而在工作臺(tái)上測(cè)量。12/21/2022銑工技術(shù)2.保證平行面之間尺寸精度的注意事項(xiàng)12/18/2374.3.1斜面及其在圖樣上的表示方法斜面是指工件上相對(duì)基準(zhǔn)平面傾斜的平面，即與基準(zhǔn)平面相交成所需角度的平面。斜面相對(duì)基準(zhǔn)面傾斜的程度用斜度來衡量，在圖樣上有以下兩種表示方法。

1.傾斜角度的度數(shù)表示法傾斜程度大的斜面（斜度大）用傾斜角度α的方法表示。如圖4-14（a）所示，其斜面和基準(zhǔn)面的夾角=20°。4.3銑斜面12/21/2022銑工技術(shù)4.3.1斜面及其在圖樣上的表示方法斜面是指工件上382.斜度S的比值表示法傾斜程度小的斜面用斜度S的比值方法表示。如圖4-14（b）所示，在70mm的長(zhǎng)度上，斜面兩端至基準(zhǔn)面的距離相差10mm，斜度用“∠1︰7”表示。斜度的符號(hào)“∠”的下橫線與基準(zhǔn)面平行，上斜線的傾斜方向應(yīng)與斜面的傾斜方向一致（即斜度符號(hào)“∠”的尖端必須與圖樣上傾斜角的尖端相對(duì)應(yīng)），不能畫反。與S之間的換算關(guān)系為

S=tan(4-1)式中，S為斜度，用符號(hào)“∠”和比值表示；為斜面與基準(zhǔn)面間的夾角（°）。12/21/2022銑工技術(shù)2.斜度S的比值表示法與S之間的換算關(guān)系為394.3.2斜面的銑削方法

斜面的銑削方法有工件傾斜銑斜面、銑刀傾斜銑斜面和用角度銑刀銑斜面三種。1.工件傾斜銑斜面

在立式或臥式銑床上，銑刀無法實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)角度的情況下，可以將工件傾斜所需角度安裝進(jìn)行銑削斜面。常用的方法有以下幾種：（1）在單件生產(chǎn)中，常采用劃線校正工件的裝夾方法來實(shí)現(xiàn)斜面的銑削，如圖4-15所示。12/21/2022銑工技術(shù)4.3.2斜面的銑削方法斜面的銑削方法有工件傾斜40（2）利用機(jī)用鉗鉗體調(diào)轉(zhuǎn)所夾工件的角度也可實(shí)現(xiàn)斜面的銑削。安裝機(jī)用虎鉗時(shí)必須要校正固定鉗口與主軸軸線的垂直度與平行度（臥式銑床），或與工作臺(tái)縱向進(jìn)給方向的垂直度與平行度，然后再按角度要求將鉗體轉(zhuǎn)到刻度盤上的相應(yīng)位置，就可以銑削所要的斜面了，如圖4-16所示。12/21/2022銑工技術(shù)（2）利用機(jī)用鉗鉗體調(diào)轉(zhuǎn)所夾工件的角度也可實(shí)現(xiàn)斜面的銑41（3）利用傾斜墊鐵裝夾工件加工斜面如圖4-17、4-18所示。12/21/2022銑工技術(shù)（3）利用傾斜墊鐵裝夾工件加工斜面如圖4-17、4-18所示422.銑刀傾斜銑斜面

在立銑頭可偏轉(zhuǎn)的立式銑床、裝有立銑頭的臥式銑床、萬能工具銑床上均可將端銑刀、立銑刀按要求偏轉(zhuǎn)一定角度進(jìn)行斜面的銑削，分別如圖4-19至圖4-22所示，（a）圖為銑床生產(chǎn)實(shí)例圖，（b）為簡(jiǎn)圖，圖中α角為工件斜面的傾斜角。12/21/2022銑工技術(shù)2.銑刀傾斜銑斜面12/18/2022銑工技術(shù)4312/21/2022銑工技術(shù)12/18/2022銑工技術(shù)443.角度銑刀銑斜面

切削刃與軸線傾斜成某一角度的銑刀稱為角度銑刀，斜面的傾斜角度由角度銑刀保證。受銑刀刀刃寬度的限制，用角度銑刀銑削斜面只適用于寬度不大的斜面，如圖4-23所示。綜上所述，銑削斜面時(shí)，工件、銑床及銑刀三者之間必須滿足以下幾個(gè)條件：（1）工件的斜面應(yīng)平行于銑削時(shí)銑床工作臺(tái)的進(jìn)給方向。（2）工件的斜面應(yīng)與銑刀的切削位置相吻合，即用圓周刃銑刀銑削時(shí)，斜面與銑刀的外圓柱面相切。（3）用端面刃銑刀銑削時(shí)，斜面與銑刀的端面相重合。12/21/2022銑工技術(shù)3.角度銑刀銑斜面12/18/2022銑工技術(shù)454.3.3保證斜面加工質(zhì)量的注意事項(xiàng)影響斜面銑削質(zhì)量的主要因素有斜面傾斜的角度、斜面尺寸和表面粗糙度。1.保證斜面傾斜角度保證斜面傾斜角度的注意事項(xiàng)如下：（1）周銑時(shí)，要注意銑刀本身的形狀誤差。（2）采用角度銑刀加工斜面時(shí)，要注意銑刀角度的準(zhǔn)確性。（3）在裝夾工件時(shí)，要注意鉗口、鉗體導(dǎo)軌和工件表面的清潔。（4）扳轉(zhuǎn)立銑頭時(shí)，要注意扳轉(zhuǎn)角度的準(zhǔn)確。（5）采用劃線裝夾工件銑斜面時(shí)，要注意劃線的準(zhǔn)確性或在加工過程中工件是否發(fā)生位移。12/21/2022銑工技術(shù)4.3.3保證斜面加工質(zhì)量的注意事項(xiàng)影響斜面銑削質(zhì)462.保證斜面尺寸保證斜面尺寸的注意事項(xiàng)如下：（1）在扳轉(zhuǎn)角度值、操作手柄和測(cè)量工件時(shí)，一定要仔細(xì)，保證其準(zhǔn)確性。（2）在加工過程中要注意工件是否有松動(dòng)。3.保證表面粗糙度保證表面粗糙度的注意事項(xiàng)如下：（1）在銑削過程中，盡量減少加工中產(chǎn)生的振動(dòng)，增強(qiáng)銑床及夾具的剛度。（2）合理選擇切削液，在銑削中切削液的澆注要充分。（3）保證銑刀切削刃的鋒利，注意選擇適當(dāng)?shù)倪M(jìn)給量。（4）銑削過程中，工作臺(tái)進(jìn)給或主軸回轉(zhuǎn)時(shí)，不能突然停止，否則會(huì)啃傷工件表面，影響表面粗糙度。12/21/2022銑工技術(shù)2.保證斜面尺寸12/18/2022銑工技術(shù)47謝謝！12/21/2022銑工技術(shù)謝謝！12/18/2022銑工技術(shù)48銑工技術(shù)第四章平面、連接面及斜面的銑削12/21/2022銑工技術(shù)第四章平面、連接面及斜面的銑削12/18/20249目錄4.1銑平面4.2銑連接面

4.3銑斜面12/21/2022銑工技術(shù)目錄4.1銑平面4.2銑連接面4.3銑斜面1250掌握正確的工件裝夾方法

掌握順、逆銑方式與優(yōu)、缺點(diǎn)

掌握平面銑削質(zhì)量分析和改進(jìn)的方法掌握垂直面和平行面的銑削方法與質(zhì)量分析

掌握斜面的銑削方法和斜度的計(jì)算掌握斜面的質(zhì)量分析掌握平面銑削的方法和工作步驟教學(xué)目的和要求12/21/2022銑工技術(shù)掌握正確的工件裝夾方法掌握順、逆銑方式與優(yōu)、缺點(diǎn)掌握平面51平面的銑削垂直面的銑削斜面的銑削平行面的銑削教學(xué)內(nèi)容摘要12/21/2022銑工技術(shù)平面的銑削垂直面的銑削斜面的銑削平行面的銑削教學(xué)內(nèi)容摘要1252平面銑削的方法和工作步驟，順、逆銑方式與優(yōu)、缺點(diǎn)。影響銑削垂直面和平行面的因素，斜面的銑削方法和斜度的計(jì)算。教學(xué)重點(diǎn)難點(diǎn)講授、現(xiàn)場(chǎng)教學(xué)、課件教學(xué)方法和教具10學(xué)時(shí)教學(xué)時(shí)數(shù)12/21/2022銑工技術(shù)平面銑削的方法和工作步驟，順、逆銑方式與優(yōu)、缺教學(xué)重點(diǎn)難點(diǎn)講53

4.1.1平面的銑削方法

用銑削方法加工工件的平面稱為銑平面。銑平面主要有周銑和端銑兩種，也可以用立銑刀加工平面。

1.周銑利用分布在銑刀圓柱面上的刀刃進(jìn)行銑削并形成平面的加工稱為圓周銑，簡(jiǎn)稱周銑。周銑主要在臥式銑床上進(jìn)行，銑出的平面與工作臺(tái)臺(tái)面平行。圓柱形銑刀的刀齒有直齒與螺旋齒兩種，由于螺旋齒刀齒在銑削時(shí)是逐漸切入工件的，銑削較平穩(wěn)，因此，銑削平面時(shí)均采用螺旋齒圓柱形銑刀，如圖4-1所示。圖4-1用螺旋齒圓柱形銑刀銑平面4.1銑平面12/21/2022銑工技術(shù)4.1.1平面的銑削方法54周銑時(shí)，保證加工平面質(zhì)量的方法如下：（1）表面粗糙度。從表面粗糙度方面考慮，工件的進(jìn)給速度小些，銑刀的轉(zhuǎn)速高些，可以減小表面粗糙度值，保證表面質(zhì)量。（2）平面度。從平面度方面考慮，選擇合理的裝夾方案和較小的夾緊力可減小工件的變形，而較小的刀具圓柱度誤差和鋒利的切削刃都可以提高工件的平面度。12/21/2022銑工技術(shù)周銑時(shí)，保證加工平面質(zhì)量的方法如下：12/18/20552.端銑利用分布在銑刀端面上的刀刃進(jìn)行銑削并形成平面的加工稱為端銑。用端銑刀銑平面可以在臥式銑床上進(jìn)行，銑出的平面與銑床工作臺(tái)臺(tái)面垂直，如圖4-2所示。端銑也可以在立式銑床上進(jìn)行，銑出的平面與銑床工作臺(tái)臺(tái)面平行，如圖4-3所示。12/21/2022銑工技術(shù)2.端銑12/18/2022銑工技術(shù)56端銑時(shí)，保證加工平面質(zhì)量的方法如下：（1）表面粗糙度。較小的進(jìn)給速度和較高的銑刀轉(zhuǎn)速等都可以提高表面粗糙度，從而保證工件的表面質(zhì)量。（2）平面度。平面度主要取決于銑床主軸軸線與進(jìn)給方向的垂直度誤差。所以，在用端銑方法加工平面時(shí)，應(yīng)進(jìn)行銑床主軸軸線與進(jìn)給方向垂直度的校正。12/21/2022銑工技術(shù)端銑時(shí)，保證加工平面質(zhì)量的方法如下：12/18/2057端銑刀直徑可以做得很大，對(duì)于加工表面較寬的工件，平面可以一次切出不需接刀。端銑刀的每個(gè)刀齒所切下的切屑厚度變化較小，因此端銑時(shí)切削力變化小。端銑刀銑削時(shí)，同時(shí)參與切削的刀齒數(shù)較多，因此，銑床主軸的受力較穩(wěn)定，銑削平穩(wěn)。端銑刀刀軸短，強(qiáng)度高，剛性好，銑削時(shí)振動(dòng)小，加工表面質(zhì)量好。用端銑刀可進(jìn)行高速切削、不重磨銑刀銑削，生產(chǎn)效率高。12345用端銑刀銑削平面具有下列優(yōu)點(diǎn)：12/21/2022銑工技術(shù)端銑刀直徑可以做得很大，對(duì)于加工表面較寬的工件，平面可以一次58基于以上優(yōu)點(diǎn)，在銑床上用圓柱形銑刀銑平面已逐漸被端銑刀銑平面所取代。周銑與端銑的特點(diǎn)對(duì)比見表4-1。項(xiàng)目周銑端銑有無修光刃無有工件表面質(zhì)量差好刀柄剛度小大切削振動(dòng)大小同時(shí)參加切削的刀齒少多是否容易鑲嵌硬質(zhì)合金刀片難易刀具耐用度低高生產(chǎn)效率低高加工范圍廣較窄表4-1周銑與端銑特點(diǎn)對(duì)比表12/21/2022銑工技術(shù)基于以上優(yōu)點(diǎn)，在銑床上用圓柱形銑刀銑平面已逐漸被端銑59

3.用立銑刀銑平面用立銑刀銑平面在立式銑床上進(jìn)行，用立銑刀的圓柱面刀刃銑削，銑出的平面與銑床工作臺(tái)臺(tái)面垂直，如圖4-4所示。由于立銑刀的直徑相對(duì)于端銑刀的回轉(zhuǎn)直徑較小，因此，加工效率較低。用立銑刀加工較大平面時(shí)有接刀紋，相對(duì)而言，表面粗糙度值Ra較大。但其加工范圍廣泛，可進(jìn)行各種內(nèi)腔表面的加工。12/21/2022銑工技術(shù)3.用立銑刀銑平面12/18/2022銑工技術(shù)604.1.2順銑與逆銑銑削有順銑與逆銑兩種方式。銑刀對(duì)工件的作用力在進(jìn)給方向上的分力與工件進(jìn)給方向相同的銑削方式，稱為順銑；銑刀對(duì)工件的作用力在進(jìn)給方向上的分力與工件進(jìn)給方向相反的銑削方式，稱為逆銑。用圓柱形銑刀周銑平面時(shí)的銑削方式如圖4-5所示。12/21/2022銑工技術(shù)4.1.2順銑與逆銑銑削有順銑與逆銑兩種方式。611.周銑時(shí)的逆銑1）受力分析如圖4-6（a）所示，逆銑時(shí)前刀面給予被切削層的作用力（在垂直方向的分力）是向上的。這個(gè)向上的分力有把工件從夾具內(nèi)拉出來的傾向。特別是開始銑削的一端，開始吃刀時(shí)若工件夾緊不牢會(huì)使工件翻轉(zhuǎn)，發(fā)生事故。為防止事故發(fā)生，一是要注意工件夾緊牢靠；二是開始吃刀時(shí)可先采取低速進(jìn)給，進(jìn)給一段后再按正常速度進(jìn)給。Ff與工作臺(tái)進(jìn)給方向相反，不會(huì)拉動(dòng)工作臺(tái)。圖4-6周銑時(shí)銑削力及分析圖4-6周銑時(shí)銑削力及分析12/21/2022銑工技術(shù)1.周銑時(shí)的逆銑圖4-6周銑時(shí)銑削力及分析圖4-6周622）逆銑的特點(diǎn)刀齒切入工件時(shí)的切削厚度值為零，隨著刀齒的回轉(zhuǎn)，切削厚度值在理論上逐漸增大。但實(shí)際上，刀齒并非從一開始接觸工件就能切入金屬層內(nèi)，其原因是刀刃并不是前、后刀面的交線，而是有刃口鈍圓半徑存在的實(shí)體，它相當(dāng)于一個(gè)小圓柱的一部分。鈍圓半徑的大小與刀具材料種類，晶粒粗細(xì)，前、后面的刃磨質(zhì)量以及刀具磨損等多種因素有關(guān)。新刃磨好的高速鋼和硬質(zhì)合金刀具一般鈍圓半徑值取10～26μm，隨著刀具的磨損，鈍圓半徑值可能進(jìn)一步增大。根據(jù)研究一般認(rèn)為，當(dāng)理論切削厚度（計(jì)算值）小于刃口鈍圓半徑時(shí)，切屑不易生成；只有當(dāng)理論切削厚度大約等于（或大于）刃口鈍圓半徑時(shí)，刀齒才能真正切入金屬，形成切屑。因此逆銑時(shí)，刀齒開始接觸工件及以后的一段距離內(nèi)沒有發(fā)生銑削，而是刀齒的刃口鈍圓部分在工件的被切削表面上擠壓、滑擦和啃刮。值得一提的是，這一擠壓、滑擦現(xiàn)象是發(fā)生在前一刀齒所形成的硬化層內(nèi)，致使刀具磨損加劇，易產(chǎn)生周期性振動(dòng)，工件已加工表面粗糙度值增大。12/21/2022銑工技術(shù)2）逆銑的特點(diǎn)12/18/2022銑工技術(shù)63

2.周銑時(shí)的順銑1）受力分析順銑時(shí)，銑刀對(duì)工件的作用力FC在垂直方向上的分力FN始終向下，對(duì)工件起壓緊作用，如圖4-6（b）所示。因此，銑削平穩(wěn)，對(duì)銑削不易夾緊或細(xì)長(zhǎng)的薄板形工件尤為適宜。順銑時(shí)，F(xiàn)C的水平方向分力Ff與工作臺(tái)進(jìn)給方向相同。當(dāng)工作臺(tái)進(jìn)給絲杠與螺母間隙較大時(shí)，F(xiàn)f會(huì)拉動(dòng)工作臺(tái)，使工作臺(tái)產(chǎn)生間隙性竄動(dòng)，導(dǎo)致刀齒折斷，刀軸彎曲，工件與夾具產(chǎn)生位移，甚至機(jī)床損壞等嚴(yán)重后果。圖4-6周銑時(shí)銑削力及分析12/21/2022銑工技術(shù)2.周銑時(shí)的順銑圖4-6周銑時(shí)銑削力及分析12/164

2）順銑的特點(diǎn)順銑時(shí)，銑刀齒剛開始切入工件時(shí)的切削厚度最大，而后逐漸減小，避免了逆銑切入時(shí)的擠壓、滑擦和啃刮現(xiàn)象。而且刀齒的切削距離較短，銑刀磨損較小，壽命比逆銑時(shí)高2～3倍，已加工表面質(zhì)量也較好。特別是銑削硬化趨勢(shì)強(qiáng)的難加工材料時(shí)效果更明顯，前刀面作用于切削層的垂直分力FN始終向下，因而整個(gè)銑刀作用于工件的垂直分力較大，將工件壓緊在夾具上，安全可靠。

12/21/2022銑工技術(shù)12/18/2022銑工技術(shù)65順銑雖然有明顯的優(yōu)點(diǎn)，但不是在任何情況下都可以采用的。銑刀作用于工件上進(jìn)給方向的分力Ff與工件進(jìn)給方向相同，同時(shí)分力Ff又是變化的。當(dāng)分力Ff大過工作臺(tái)與導(dǎo)軌間的摩擦力時(shí)，可能推動(dòng)工件“自動(dòng)”進(jìn)給；而當(dāng)Ff小時(shí)又“停止”進(jìn)給，仍靠螺母回轉(zhuǎn)推動(dòng)絲杠（絲杠與工作臺(tái)相連）前進(jìn)，這樣絲杠時(shí)而靠緊螺母齒面的左側(cè)，時(shí)而靠緊螺母齒面的右側(cè)，如圖4-7所示。在絲杠、螺母機(jī)構(gòu)間隙范圍內(nèi)形成竄動(dòng)的現(xiàn)象稱為爬行現(xiàn)象，不但會(huì)降低已加工表面的質(zhì)量，甚至?xí)鸫虻丁Ｒ虼瞬捎庙樸姇r(shí)，首先必須消除進(jìn)給機(jī)構(gòu)的間隙。采用順銑的第二個(gè)限制條件是工件待加工表面無硬皮，否則刀齒易崩刃損壞。圖4-7絲杠的竄動(dòng)12/21/2022銑工技術(shù)順銑雖然有明顯的優(yōu)點(diǎn)，但不是在任何情況下都可以采用的66綜合上述比較，在銑床上進(jìn)行周銑削時(shí)，一般都采用逆銑，只有下列情況才選用順銑：(1)工作臺(tái)絲杠、螺母?jìng)鲃?dòng)副有間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)，并可將軸向間隙調(diào)整到足夠小(0.03~0.05mm)。(2)Fc在水平方向的分力Ff小于工作臺(tái)與導(dǎo)軌之間的摩擦力。(3)銑削不易夾緊或薄而長(zhǎng)的工件。12/21/2022銑工技術(shù)綜合上述比較，在銑床上進(jìn)行周銑削時(shí)，一般都采用逆銑，67

3.端銑時(shí)的對(duì)稱銑與不對(duì)稱銑端面銑削時(shí)，根據(jù)銑刀與工件加工面相對(duì)位置的不同，可分為對(duì)稱銑削、不對(duì)稱逆銑和不對(duì)稱順銑三種銑削方式，如圖4-8所示。1)對(duì)稱銑削銑刀軸線位于銑削弧長(zhǎng)的對(duì)稱中心位置，或者說銑刀露出工件加工面兩側(cè)的距離相等，即的端銑，稱為對(duì)稱銑削。2)不對(duì)稱逆銑銑刀切離工件一側(cè)露出加工面的距離大于切入工件一側(cè)露出加工面的距離，即的端銑，稱為不對(duì)稱逆銑。3)不對(duì)稱順銑銑刀切離工件一側(cè)露出加工面的距離小于切入工件一側(cè)露出加工面的距離，即的端銑，稱為不對(duì)稱順銑。圖4-8端銑的銑削方式12/21/2022銑工技術(shù)3.端銑時(shí)的對(duì)稱銑與不對(duì)稱銑圖4-8端銑的銑削方684.1.3銑平面的加工步驟1.確定銑削方法，選擇刀具1）粗銑加工粗銑加工時(shí)應(yīng)選用粗齒銑刀；銑刀的直徑按工件的切削層深度大小而定，切削層深度大，銑刀的直徑也應(yīng)選大些，端銑刀的直徑一般應(yīng)大于工件的加工面寬度的1.2～1.5倍；銑刀寬度要大于工件加工面的寬度。2）精銑加工精銑加工時(shí)應(yīng)選用細(xì)齒銑刀；銑刀直徑應(yīng)取大些，因?yàn)槠涞侗睆较鄳?yīng)較大，剛性較好，銑削時(shí)平穩(wěn)，能夠保證加工表面的質(zhì)量。12/21/2022銑工技術(shù)4.1.3銑平面的加工步驟1.確定銑削方法，選擇刀具692.確定工件裝夾方案銑削中小型工件的平面時(shí)，一般采用機(jī)用虎鉗裝夾；銑削尺寸較大或不便于用機(jī)用虎鉗裝夾的工件時(shí)，可采用壓板裝夾。裝夾應(yīng)按相應(yīng)要求和注意事項(xiàng)完成。3.確定銑削用量1）端銑時(shí)的背吃刀量ap和周銑時(shí)的側(cè)吃刀量ac在粗加工時(shí)，若加工余量不大，可一次切除；精銑時(shí)，每次的吃刀量要小一些。2）端銑時(shí)的側(cè)吃刀量ac和周銑時(shí)的背吃刀量ap端銑時(shí)的側(cè)吃刀量和周銑時(shí)的背吃刀量一般與工件加工面的寬度相等。12/21/2022銑工技術(shù)2.確定工件裝夾方案12/18/2022銑工技術(shù)703）每齒進(jìn)給量fz通常取每齒進(jìn)給量fz=0.02~0.3mm/z，粗銑時(shí)，每齒進(jìn)給量要取大一些，精銑時(shí)，每齒進(jìn)給量則應(yīng)取小一些。4）銑削速度vc根據(jù)工件材料及銑刀切削刃材料等的不同，所采用的銑削速度也不同。4.對(duì)刀在銑床上，移動(dòng)工作臺(tái)有手動(dòng)和機(jī)動(dòng)兩種方法。手動(dòng)移動(dòng)工作臺(tái)一般用于切削位置的調(diào)整和工件趨近銑刀的運(yùn)動(dòng)，機(jī)動(dòng)移動(dòng)工作臺(tái)用于連續(xù)進(jìn)給實(shí)現(xiàn)銑削。在調(diào)整工件或?qū)Φ稌r(shí)，如果不小心將手柄搖過位置，則應(yīng)將手柄倒轉(zhuǎn)一些后（一般轉(zhuǎn)1/2～1周），再重新?lián)u動(dòng)手柄到規(guī)定位置上，從而消除了螺母絲杠副的軸向間隙，避免尺寸出現(xiàn)錯(cuò)誤。12/21/2022銑工技術(shù)3）每齒進(jìn)給量fz12/18/2022銑工技術(shù)714.1.4平面的銑削質(zhì)量分析判定加工平面的表面質(zhì)量主要有平面度和表面粗糙度這兩個(gè)指標(biāo)。平面銑削質(zhì)量與銑床的精度、工件的裝夾、銑刀的選用、進(jìn)給速度和轉(zhuǎn)速的合理選用等諸多因素有關(guān)。1.表面粗糙度的影響因素（1）銑削時(shí)，切削液選用不合理。（2）由于某些原因（如進(jìn)給量大，切削深度大，工件松動(dòng)等）使銑削產(chǎn)生振動(dòng)（3）銑刀磨損，切削刃刃口變鈍。（4）銑刀的幾何參數(shù)選擇不合理。（5）銑削時(shí)產(chǎn)生積屑瘤或切屑粘刀。（6）銑削時(shí)進(jìn)給不連續(xù)，有停頓，從而產(chǎn)生“深啃”現(xiàn)象。12/21/2022銑工技術(shù)4.1.4平面的銑削質(zhì)量分析判定加工平面的表721工件因夾緊力和銑削力過大發(fā)生變形；在加工過程中引起切削熱變形；由于自身存在內(nèi)應(yīng)力，切除表面層后產(chǎn)生變形。2周銑時(shí)，銑刀自身的圓柱度誤差大。3端銑時(shí)，銑床主軸軸線與進(jìn)給方向不垂直。4銑床工作臺(tái)或?qū)к壷本€度誤差，主軸軸承的軸向和徑向有較大的間隙。2.平面度的影響因素12/21/2022銑工技術(shù)1工件因夾緊力和銑削力過大發(fā)生變形；在加工過程中引起切削熱變73連接面是指垂直面或平行面。典型的加工是銑削矩形工件，它是銑工與鏜工必須掌握的一項(xiàng)基本技能，在多數(shù)情況下，都要將毛坯進(jìn)行平行六面體加工處理，俗稱“歸方”，為后續(xù)加工做好準(zhǔn)備。如圖4-9所示，矩形工件由六個(gè)平面組成，要求工件頂面與底面平行，側(cè)面分別與底面垂直。由此可知，底面是各連接面的基準(zhǔn)。所以，應(yīng)當(dāng)先加工底面，其他各面的加工以底面為基準(zhǔn)面。圖4-9矩形工件圖4.2銑連接面12/21/2022銑工技術(shù)連接面是指垂直面或平行面。典型的加工是銑削矩形工件，744.2.1周銑加工垂直面和平行面

1.周銑加工垂直面銑削基準(zhǔn)面比較寬而加工面比較窄的工件時(shí)，在臥式銑床上用角鐵裝夾銑削垂直面。在立式銑床上用立銑刀加工垂直面，如圖4-10所示。與基準(zhǔn)面垂直的面稱為垂直面。在臥式銑床上加工垂直面（用機(jī)用虎鉗裝夾），產(chǎn)生垂直度誤差的原因及保證垂直度的方法如下。

12/21/2022銑工技術(shù)4.2.1周銑加工垂直面和平行面1.周銑加工垂直面751）工件基準(zhǔn)面與固定鉗口不貼合避免工件基準(zhǔn)面與固定鉗口不貼合現(xiàn)象的方法是修去毛刺，擦凈固定鉗口和基準(zhǔn)面，再在活動(dòng)鉗口處安置一根圓棒，也可放一條窄長(zhǎng)而較厚的銅皮。2）固定鉗口與工作臺(tái)臺(tái)面不垂直機(jī)用虎鉗的固定鉗口與工作臺(tái)臺(tái)面不垂直的校正方法如下：（1）在固定鉗口處墊銅皮或紙片。當(dāng)銑出的平面與基面之間的夾角小于90°時(shí)，銅皮或紙片應(yīng)墊在鉗口的上部，反之則墊在下部，這種方法只作為臨時(shí)措施和用于單件生產(chǎn)。（2）在機(jī)用虎鉗底平面墊銅皮或紙片，當(dāng)銑出垂直夾角小于90°時(shí)，則應(yīng)墊在靠近固定鉗口的一端；若大于90°，則應(yīng)墊在靠近活動(dòng)鉗口的一端。這種方法也是臨時(shí)措施，但加工一批工件只需墊一次。12/21/2022銑工技術(shù)1）工件基準(zhǔn)面與固定鉗口不貼合12/18/2022銑76（3）校正固定鉗口，先利用百分表檢查鉗口的誤差，然后用百分表讀數(shù)的差值乘以鉗口鐵的高度再除以百分表的移動(dòng)距離，把此數(shù)值厚度的銅皮墊在固定鉗口和鉗口鐵之間。若上面的百分表讀數(shù)大，則應(yīng)墊在上面，反之則墊在下面，也可把鉗口鐵拆下并按誤差的數(shù)值磨準(zhǔn)。把鉗口鐵墊準(zhǔn)或磨準(zhǔn)后，還需再做檢查，直到準(zhǔn)確為止。用于檢查的平行墊鐵要緊貼固定鉗口的檢查面，且固定鉗口的檢查面必須光潔平整。若鉗口鐵是光整平面，且高度方向尺寸較大時(shí)，可用百分表直接校正鉗口鐵。（4）夾緊力太大會(huì)使固定鉗口變形而向外傾斜，從而產(chǎn)生垂直度誤差，特別是在精加工時(shí)，夾緊力更不能太大，所以不能使用較長(zhǎng)的手柄夾緊工件。12/21/2022銑工技術(shù)（3）校正固定鉗口，先利用百分表檢查鉗口的誤差，然后用77

2.周銑平行面與基準(zhǔn)面平行的平面稱為平行面。在臥式銑床上加工平行面（用機(jī)用虎鉗裝夾），產(chǎn)生平行度誤差的原因及保證平行度的方法如下。1）工件基準(zhǔn)面與機(jī)用虎鉗導(dǎo)軌面不平行（1）墊鐵的厚度不相等。應(yīng)把兩塊平行墊鐵在平面磨床上同時(shí)磨出。（2）平行墊鐵的上下表面與工件和導(dǎo)軌之間有雜物。應(yīng)用干凈的棉布擦去雜物（3）當(dāng)活動(dòng)鉗口夾緊工件而受力時(shí)，會(huì)使活動(dòng)鉗口上翹，工件靠近活動(dòng)鉗口的一邊向上抬起。因此在銑平面時(shí)，工件夾緊后，須用銅錘或木榔頭輕輕敲擊工件頂面，直到兩塊平行墊鐵的四端都沒有松動(dòng)現(xiàn)象為止。（4）工件上和固定鉗口相對(duì)的平面與基準(zhǔn)面不垂直，夾緊時(shí)應(yīng)使該平面與固定鉗口緊密貼合。12/21/2022銑工技術(shù)12/18/2022銑工技術(shù)782）機(jī)用虎鉗的導(dǎo)軌面與工作臺(tái)面不平行機(jī)用虎鉗的導(dǎo)軌面與工作臺(tái)臺(tái)面不平行的原因是機(jī)用虎鉗底面與工作臺(tái)臺(tái)面之間有雜物，以及導(dǎo)軌面本身不準(zhǔn)。因此，應(yīng)注意剔除毛刺和切屑，必要時(shí)，需檢查導(dǎo)軌面與工作臺(tái)臺(tái)面的平行度。3）銑刀圓柱度不準(zhǔn)在銑平面時(shí)，無論機(jī)用虎鉗裝夾的方向是與主軸平行還是垂直，若銑刀的圓柱度不準(zhǔn)，都會(huì)影響平行面的平行度，所以周銑平面時(shí)要選擇圓柱度較高的銑刀。

3.加工大型矩形工件的注意事項(xiàng)加工大型矩形工件時(shí)，不采用機(jī)用虎鉗裝夾，而是利用工件自重并用壓板夾緊的方式裝夾加工。保證大型矩形工件平行度、垂直度的措施是一般采用墊等高墊鐵并用百分表找正。12/21/2022銑工技術(shù)2）機(jī)用虎鉗的導(dǎo)軌面與工作臺(tái)面不平行12/18/20794.2.2端銑加工垂直面和平行面1.端銑加工垂直面1）在立式銑床上端銑垂直面在立式銑床上端銑垂直面（用機(jī)用虎鉗裝夾）與在臥式銑床上周銑垂直面的方法基本相同，不同之處如下：（1）用端銑刀端銑垂直面時(shí)，影響加工面與基準(zhǔn)面之間垂直度的主要原因是銑床主軸軸線與進(jìn)給方向的垂直度誤差。（2）如果立銑頭的“零位”不準(zhǔn)確，加工平面會(huì)出現(xiàn)傾斜的現(xiàn)象；如果在不對(duì)稱端銑縱向進(jìn)給時(shí)，加工的平面會(huì)出現(xiàn)略帶凹且不對(duì)稱的現(xiàn)象。12/21/2022銑工技術(shù)4.2.2端銑加工垂直面和平行面1.端銑加工垂直面12/1802）在臥式銑床上端銑垂直面在臥式銑床上端銑垂直面（用壓板裝夾）的方法適用于銑削較大尺寸的垂直面，如圖4-11所示。當(dāng)采用升降臺(tái)作垂直方向進(jìn)給時(shí)，由于不受工作臺(tái)“零位”準(zhǔn)確性的影響，因此精度很高。圖4-11在臥式銑床上用端銑刀銑垂直面12/21/2022銑工技術(shù)2）在臥式銑床上端銑垂直面圖4-11在臥式銑床上81

2.端銑加工平行面1）在立式銑床上端銑平行面如果端銑中、小型工件上的平行面，可選用機(jī)用虎鉗裝夾，需將工件基準(zhǔn)面緊貼機(jī)用虎鉗鉗體導(dǎo)軌面或平行墊鐵上；如果端銑的平行面尺寸較大或在工件上有臺(tái)階，可選用直接用壓板裝夾，需將其基準(zhǔn)面與工作臺(tái)臺(tái)面貼合，如圖4-12所示。圖4-12在立式銑床上端銑較大平行面時(shí)工件的裝夾12/21/2022銑工技術(shù)2.端銑加工平行面圖4-12在立式銑床上端銑較大平822）在臥式銑床上端銑平行面在臥式銑床上端銑平行面適用于加工尺寸較大、兩側(cè)面有較高平行度要求的工件。這樣的工件應(yīng)先以加工后的底面為基準(zhǔn)，銑削工件的一側(cè)面（與底面垂直），然后再以這一側(cè)面作為平行面的基準(zhǔn)。最后，在工作臺(tái)T形槽里裝上定位鍵，使工件基準(zhǔn)面靠向定位鍵側(cè)面后夾緊，再用端銑刀加工側(cè)面的平行面，如圖4-13所示。圖4-13在臥式銑床上用端銑刀加工平行面12/21/2022銑工技術(shù)2）在臥式銑床上端銑平行面圖4-13在臥式銑床834.2.3保證垂直面和平行面加工質(zhì)量的注意事項(xiàng)影響垂直面和平行面加工質(zhì)量的因素有垂直面的垂直度、平行面的平行度、平行面之間的尺寸精度。

1.保證垂直度和平行度的注意事項(xiàng)（1）夾緊力不能過大，不然會(huì)造成工件變形，使加工平面與基準(zhǔn)面不垂直或不平行。（2）端銑時(shí)要注意機(jī)用虎鉗固定鉗口的校正，不然會(huì)影響加工端面與基準(zhǔn)面的垂直度。（3）周銑時(shí)要注意銑刀本身的形狀誤差或平行墊鐵是否平行，不然會(huì)影響加工平面與基準(zhǔn)面的垂直度或平行度。

12/21/2022銑工技術(shù)4.2.3保證垂直面和平行面加工質(zhì)量的注意事項(xiàng)影響84

2.保證平行面之間尺寸精度的注意事項(xiàng)（1）工件在單件生產(chǎn)時(shí)，一般都采用“銑削→測(cè)量→銑削”循環(huán)進(jìn)行，一直到尺寸準(zhǔn)確為止。需要注意的是，在粗銑時(shí)對(duì)銑刀抬起或偏讓量與精銑時(shí)不相等，在控制尺寸時(shí)要考慮這個(gè)因素。（2）當(dāng)尺寸精度的要求較高時(shí)，則需在粗銑后再進(jìn)行一次半精銑，余量以0.5mm左右為宜，再根據(jù)余量決定精銑時(shí)工件臺(tái)上升的距離。在上升工作臺(tái)時(shí)，可借助