幕墻門窗工程施工質(zhì)量通病及其防治措施

幕墻、門窗工程施工質(zhì)量通病及其防治措施種類序號通病現(xiàn)象原因分析防治措施一、預(yù)埋件（后補補埋件）1預(yù)埋件偏位土建結(jié)構(gòu)偏差在土建施工過程中中，應(yīng)隨時復(fù)復(fù)核土建結(jié)構(gòu)構(gòu)尺寸，對于于偏差大的部部位應(yīng)及時與與相關(guān)單位進(jìn)進(jìn)行溝通、處處理預(yù)埋件放置時位置置錯誤；預(yù)埋件安放前應(yīng)在在已經(jīng)固定好好的模板上按按圖紙分格做做出埋件位置置標(biāo)記，底埋埋可用鐵釘固固定在模板上上，側(cè)埋可用用鋼絲將埋件件綁扎在鋼筋筋上或用電焊焊點結(jié)在梁板板鋼筋的箍筋筋上，且合模模前對埋件位位置進(jìn)行復(fù)查查。預(yù)埋件固定不牢固固，澆筑砼時時跑位；2后補埋件與結(jié)構(gòu)接接觸不緊密結(jié)構(gòu)面不平整；后補埋件與結(jié)構(gòu)之之間的間隙可可用與結(jié)構(gòu)砼砼同標(biāo)號的細(xì)細(xì)石砼或砂漿漿填塞密實，也也可以使用鋼鋼板墊平，鋼鋼板與埋板點點焊，間隙用用細(xì)石砼或砂砂漿填實，局局部可以采取取剔鑿。3后補埋件用錨栓距距結(jié)構(gòu)邊緣小小于5cm結(jié)構(gòu)偏差后補埋件一側(cè)加補補強鋼板，并并與原鋼板焊焊接連接；交底不到位；工人人質(zhì)量意識低低；現(xiàn)場檢查查不到位交底時應(yīng)明確將脹脹栓孔位距結(jié)結(jié)構(gòu)邊緣的距距離控制在≥5㎝，即錨栓應(yīng)應(yīng)在梁、板、柱柱的外排主筋筋的內(nèi)側(cè)，防防止砼崩邊；；4后補埋件用錨栓外外露長度不符合要求求交底不到位；工人人質(zhì)量意識低低；現(xiàn)場檢查查不到位按照相關(guān)規(guī)范要求求及錨栓的使使用說明打孔孔，且在鉆孔孔設(shè)備上做出出標(biāo)記，以防防止孔打深或或打淺；對打打孔質(zhì)量全面面檢查并記錄錄5植入錨栓不是旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)進(jìn)去，而是是直接敲擊進(jìn)進(jìn)去未按照使用說明進(jìn)進(jìn)行安裝，過過程中加強檢檢查螺桿頭是是否有敲擊痕痕跡6補強鋼板與后補埋埋板間焊接不不牢交底不到位；工人人質(zhì)量意識低低焊接人員要求有特特殊工種上崗崗證，正式焊焊接前，應(yīng)進(jìn)進(jìn)行現(xiàn)場考核核，以控制其其焊接質(zhì)量。項項目部技術(shù)人人員及質(zhì)檢人人員要明確焊焊縫要求，據(jù)據(jù)此進(jìn)行檢查查。7后補埋板位置結(jié)構(gòu)構(gòu)打孔過多結(jié)構(gòu)鋼筋位置影響響施工前作好樣板，螺螺栓孔如果和和結(jié)構(gòu)鋼筋打打架，可建議議設(shè)計調(diào)整埋埋板位置；廢廢孔用砂漿填填實8后補埋板螺栓孔不不垂直砼面、化化學(xué)螺栓螺栓栓孔不清孔或或清孔不干凈凈，化學(xué)螺栓栓植入砼內(nèi)未未固化前受擾擾動，螺母未未擰緊技術(shù)交底不細(xì)、沒沒有針對性、交交底不到位，現(xiàn)現(xiàn)場檢查不到到位，工人遺遺漏，檢查不不到位交底中要明確規(guī)定定，項目部安安排專人進(jìn)行行檢查并記錄錄（結(jié)構(gòu)問題題必須100％檢查），施施工前作好樣樣板并且有檢檢查改進(jìn)記錄錄。二、龍骨1主龍骨位置偏差，幾幾何尺寸不符符合設(shè)計要求求定位放線不準(zhǔn)；工工人隨意施工工，質(zhì)量意識識差；現(xiàn)場檢檢查不到位；；交底不清楚楚龍骨安裝應(yīng)按圖紙紙掛線，并進(jìn)進(jìn)行復(fù)核后再再進(jìn)行施工；；對施工隊的測量放放線工作嚴(yán)格格把關(guān)，做好好龍骨安裝技技術(shù)交底,明確允許偏偏差范圍。安安裝前進(jìn)行有有針對性的技技術(shù)交底，過過程中加大檢檢查力度2龍骨豎框的垂直度度、橫梁的水水平度偏差較較大3次龍骨焊接（栓接接）不水平未在主龍骨上按分分格做標(biāo)記，或或放線錯誤或或主龍骨標(biāo)高高誤差；交底底不清楚，現(xiàn)現(xiàn)場檢查不到到位，未做樣樣板大面積安裝前做樣樣板，安裝前前做好技術(shù)交交底，主龍骨骨安裝完成后后應(yīng)根據(jù)龍骨骨分格在主龍龍骨上做標(biāo)記記，并且在次次龍骨安裝前前應(yīng)進(jìn)行校核核，過程中加加大檢查力度度4次龍骨間距和標(biāo)高高不滿足要求求放線不準(zhǔn)，檢查不不到位掛線安裝，對龍骨骨分格應(yīng)進(jìn)行行嚴(yán)格驗收，實實測實量5次龍骨用電焊打眼眼，且不做防防腐處理交底不到位，工人人偷工減料按規(guī)范要求應(yīng)將鋼鋼材表面做防防腐處理,交底到位,嚴(yán)禁采用電電焊吹眼,鋼龍骨焊接接完畢后必須須敲除焊渣。項項目部在施工工過程中巡檢檢及施工隊報報驗時進(jìn)行抽抽檢。6鋼龍骨焊接中防銹銹漆刷不到位位，鍍鋅層破破壞后不防腐腐處理施工人員偷工減料料、項目部及及施工隊意識識不高，檢查查不到位7焊接長度和焊角尺尺寸不符合要要求不按圖紙施工或圖圖紙未做規(guī)定定按照施工圖紙要求求焊接，圖紙紙未做要求時時與設(shè)計溝通通解決工人技術(shù)水平差選用有證的工人進(jìn)進(jìn)行焊接操作作，正式焊接接前采用樣板板通過制8焊渣不敲干凈就做做防腐施工人員偷工減料料，質(zhì)量意識識不高，檢查查不到位所有焊接部位均應(yīng)應(yīng)敲凈焊渣漏漏出金屬光澤澤后，焊口滿滿刷防銹漆，項項目部加強檢檢驗力度9焊縫外觀質(zhì)量差焊工技術(shù)水平低焊工應(yīng)持證上崗，選選用技術(shù)好的的工人進(jìn)行施施焊10鋁合金幕墻橫梁與與立柱接縫大大立柱分格大對龍骨分格應(yīng)進(jìn)行行嚴(yán)格驗收，實實測實量；橫梁短，半成品//工序驗收不不仔細(xì)嚴(yán)把進(jìn)場材料質(zhì)量量驗收關(guān)，工工序應(yīng)嚴(yán)格按按規(guī)范允許偏偏差項目驗收收11不同金屬材料（鋼鋼角碼與鋁立立柱）接觸部部位無防腐墊墊片施工人員偷工減料料，檢查不到到位按規(guī)定加設(shè)防腐墊墊片，并且防防腐墊片材質(zhì)質(zhì)要符合設(shè)計計規(guī)定12插芯長度不夠下料錯誤閉口型材插芯長度度不小于250㎜，開口型材材按設(shè)計要求求下料，鋼龍龍骨插芯長度度不小于400㎜施工過程中加強過過程檢驗。因材料丟失，施工工隊不想補料料，將插芯鋸鋸斷，質(zhì)量意意識淡薄，13鋼插芯與鋼立柱上上下焊接，失失去伸縮作用用施工人員圖省事，對對此問題不重重視，質(zhì)量意意識淡薄插芯與立柱安裝按按圖施工，并并避免失去伸伸縮作用，尤尤其是在避雷雷安裝過程中中。14轉(zhuǎn)接件螺栓未擰緊緊操作人員遺漏安排專人進(jìn)行檢查查15鋁龍骨組裝時用鍍鍍鋅螺釘交底不到位，施工工人員偷工減減料施工前作好技術(shù)交交底，按規(guī)范范要求采用不不銹鋼螺釘或或不銹鋼自攻攻釘16橫梁翹尾巴螺栓孔徑大于螺栓栓直徑角碼以及立柱打孔孔時要與螺栓栓相配套?；蚧蛟诮谴a處加加釘固定，或或降低后孔標(biāo)標(biāo)高17橫梁與立柱間所用用橡膠墊片，打打膠后膠變色色墊片材質(zhì)不符合要要求，可以取消此橡膠墊墊片而代之以以間隙打膠，或或縮小橡膠墊墊片只在橫梁梁角碼處墊置置或用其他材材料代替三石材幕墻1背栓松動不牢；鉆孔大或背栓上的的墊片脫落按照設(shè)計及幕墻系系統(tǒng)本身的要要求選用合理理的鉆頭，在在鉆孔過程中中要注意鉆頭頭的更換，并并且對背栓孔孔使用專用工工具測量。做做好交底檢查查工作2石材背栓有漏掛的的現(xiàn)象交底不詳細(xì)，背栓栓掛件與豎龍龍骨矛盾處方方案不明確,施工人員安安全、質(zhì)量意意識差。過程中重點部位重重點檢查3石材缺棱掉角；石材進(jìn)場未驗收或或驗收走過場場把好材料進(jìn)場驗收收關(guān)，嚴(yán)格驗驗收石材在搬運、存儲儲過程中受到到硬物的磕碰碰；石材在搬運、存儲儲過程中應(yīng)注注意成品保護(hù)護(hù)石材開槽加工時不不加軟墊且石石材未清理就就安裝；在開槽加工時加軟軟墊以防止磕磕碰；石材縫中的螺母穩(wěn)穩(wěn)固石材不取取出或取出破破壞石材邊角角；采用硬質(zhì)木塊做墊墊塊，干掛膠膠固化后及時時取出4石材存在色差、暗暗裂、色斑/色線等缺陷陷石材進(jìn)場時未仔細(xì)細(xì)驗收，且在在安裝前，未未進(jìn)行排板；；加強對石材供應(yīng)商商的管理，明明確其加工順順序及其選板板過程要求，在在廠家排好版版，對石材的的進(jìn)場驗收工工作，剔除超超過規(guī)范要求求的板材；5石材開槽過寬或距距板邊距離過過小交底不到位，工人人質(zhì)量意識低低；安裝前，對工人進(jìn)進(jìn)行技術(shù)交底底，要求石材材開槽寬度控控制在6~7㎜之間；6開槽有效長度短，錨錨入深度不夠夠交底不到位，工人人質(zhì)量意識低低；做好技術(shù)交底，保保證孤形槽的的有效長度不不小于80mm，一般情況況下，掛鉤錨錨入深度在10~122㎜。有效長度度內(nèi)的槽口深深度不應(yīng)小于于15mm。7槽口內(nèi)的石粉未清清理干凈工人質(zhì)量意識低；；灌膠前應(yīng)將槽口內(nèi)內(nèi)的石粉清理理干凈，質(zhì)量量人員把住驗驗收關(guān)8槽口灌膠不飽滿或或后補膠；工人質(zhì)量意識低；；干掛膠應(yīng)飽滿，質(zhì)質(zhì)檢人員把住住驗收關(guān)9石材安裝完成面不不平整，垂直直度不符合要要求石材安裝不掛鋼絲絲線、魚絲線線；石材在上墻安裝前前，應(yīng)按照圖圖紙分格分別別設(shè)置豎向鋼鋼絲線、橫向向魚絲線，以以控制板材的的平整度及板板縫寬度10板縫寬窄不一，不不滿足設(shè)計要要求；安裝時未掛線，工工人質(zhì)量意識識差；掛線安裝，安裝過過程中隨時用用塞尺檢驗11掛件螺母擰緊程度度不夠且無彈彈墊工人質(zhì)量意識低；；安裝過程中隨時抽抽查12干掛膠和密封膠污污染石材表面面操作不當(dāng)；所選膠膠不適合石材材；加強對工人的成品品保護(hù)意識；；大面施工前前應(yīng)做樣板，無無污染后方可可正式使用，密密封膠要有證證明無污染的的試驗報告，只只有專用石材材密封膠才可可以使用13陰、陽角不方正工人質(zhì)量意識低；；現(xiàn)場檢查力力度不夠掛線安裝，安裝過過程中隨時檢檢查14不銹鋼掛件與次龍龍骨連接使用用焊條焊接交底不詳細(xì)，施工工隊偷工減料料，質(zhì)量意識識差。按圖施工、過程中中重點部位重重點檢查.四、金屬幕墻1板面不平整，接縫縫不平齊有錯錯臺連接碼件固定不牢牢，產(chǎn)生偏移移確保連接件的固定定碼件安裝不順直固定時應(yīng)放通線定定位金屬板本身不平整整加強進(jìn)場金屬板的的質(zhì)量驗收工工作角碼漏固定施工隊偷工減料，質(zhì)質(zhì)量意識差加強項目部檢查整整改力度角碼打架設(shè)計下單出錯設(shè)計內(nèi)部及現(xiàn)場審審核時加以注注意此問題。2鋁板與鋼龍骨接觸觸點無防腐墊墊片施工人員偷工減料料按規(guī)范要求加設(shè)防防腐墊片，現(xiàn)現(xiàn)場加強過程程檢查3金屬面板被劃傷，鋁鋁塑板現(xiàn)場加加工質(zhì)量差，加加強鋁框漏安安裝，3M膠帶長度不不夠或粘接表表面未安要求求處理或漏粘粘，加強鋼片片漏裝，要求求粘保溫材料料的漏粘或粘粘不全，刨槽槽質(zhì)量差，保護(hù)措施不到位，技技術(shù)交底不到到位，檢查不不到位金屬板進(jìn)場后應(yīng)加加強保護(hù)措施施，鋁塑板大大面積加工前前進(jìn)行樣板加加工并進(jìn)行交交底，過程中中加大檢查力力度4用拉鉚釘進(jìn)行固定定交底不細(xì)，檢查不不到位鋁板的固定不能采采用拉鉚釘，只只能選用機制制螺絲，項目目加大檢查整整改力度5金屬板存在色差進(jìn)場時未仔細(xì)驗收收加強進(jìn)廠的材料的的驗收工作，盡盡可能一個工工程選用一個個鋁板廠家選用了兩個或兩個個以上廠家的的材料，色卡卡出現(xiàn)偏差7其他同石材幕墻五、玻璃幕墻（框框架幕墻）1明框（半隱框）幕幕墻墊塊數(shù)量量及長度不夠夠交底不到位，施工工人員偷工減減料每塊玻璃下應(yīng)設(shè)置置數(shù)量不應(yīng)少少于兩個、長長度不小于100mm的硬質(zhì)橡膠膠墊塊2壓塊數(shù)量或壓板固固定點數(shù)量不不足交底不到位，工人人質(zhì)量意識差差按圖施工，且固定定點間距不大大于300㎜，距邊部不不大于180㎜，過程加大大檢查力度3扣蓋接口處錯臺交底不到位，工人人質(zhì)量意識差差，驗收不嚴(yán)嚴(yán)施工前應(yīng)做好完善善的技術(shù)交底底，按圖施工工，嚴(yán)把質(zhì)量量關(guān)4面板平整度、垂直直度不符合要要求5幕墻分格縫寬窄不不一6副框組角塊擠壓不不牢或型材下下料不規(guī)則按加工圖進(jìn)行加工工，加強過程程質(zhì)量控制7玻璃組框幾何尺寸寸不符合要求求，隱框幕墻墻的玻璃附框框與橫梁和立立柱不在一個個平面8開啟扇開啟角度過過大風(fēng)撐或鉸鏈位置不不當(dāng)大面施工前應(yīng)做樣樣板，確定風(fēng)風(fēng)撐（鉸鏈）的的位置后在大大面施工。9開啟扇開啟不靈活活風(fēng)撐（鉸鏈）不配配套，扇框加加工尺寸偏差差大挑選配套的五金；；10開啟扇密閉性能差差鎖塊位置不當(dāng)，膠膠條不配套，鎖鎖點未做調(diào)整整根據(jù)設(shè)計要求安裝裝鎖塊，對于于鎖點調(diào)整，現(xiàn)現(xiàn)我司使用的的鎖點為偏心心鎖點，通過過調(diào)節(jié)，可以以調(diào)整開啟扇扇的緊密性。11膠條未壓緊橫梁與立柱外表面面不在一個面面上按節(jié)點圖進(jìn)行施工工。12開啟扇脫落同門窗部分同門窗部分六、點式幕墻1爪件角度偏差大材料不合格或基座座安裝、定位位、焊接質(zhì)量量差，定點不不準(zhǔn)確，施工工技術(shù)水平低低。按規(guī)范要求對爪件件進(jìn)行驗收，大大面施工前先先做樣板，總總結(jié)經(jīng)驗，讓讓施工人員掌掌握施工中的的重要環(huán)節(jié)。在在施工過程中中嚴(yán)格控制爪爪件安裝偏差差，要完全符符合規(guī)范要求求2支撐裝置安裝不牢牢固焊接或擰入深度不不足。進(jìn)入下道工序前應(yīng)應(yīng)對支撐裝置置逐一檢查，以以防止其固定定不牢固3幕墻平面度、垂直直度不夠工人質(zhì)量意識低安裝過程中應(yīng)隨時時進(jìn)行檢查，糾糾正偏差4相臨板材裝角錯位位安裝時未掛線掛線安裝5陰、陽角不方正工人質(zhì)量意識低掛線安裝，安裝過過程中隨時檢檢查6接縫直線度、高低低差超標(biāo)龍骨安裝誤差超標(biāo)標(biāo)，工人質(zhì)量量意識低；玻玻璃孔位誤差差大安裝過程中應(yīng)隨時時進(jìn)行檢查，糾糾正偏差7駁接頭處漏水基材清理不干凈，密密封不嚴(yán)，駁駁接頭未擰緊緊打膠前應(yīng)將玻璃表表面清理干凈凈，在駁接頭頭處打上膠，并并擰緊。七、門窗鋼附框安安裝1同層窗高低不平土建標(biāo)高線存在誤誤差；未按水水平線施工前復(fù)核樓層標(biāo)高線，確定安裝水平基準(zhǔn)線并標(biāo)記（掛線）校正水準(zhǔn)測量設(shè)備，控制安裝偏差，交底明確。土建標(biāo)高線存在誤誤差；未按水水平線2同列窗不在同一垂垂直線上土建軸線或洞口中中線存在誤差差；未按施工前復(fù)核軸線并確定安裝垂直基準(zhǔn)線并標(biāo)記（或掛線），校正經(jīng)緯儀等測放工具，控制安裝偏差，交底明確。土建軸線或洞口中中線存在誤差差；未按3進(jìn)出不一致土建灰餅或各層進(jìn)出控制線不在同一垂直面內(nèi)；墻體厚度不一致；未按進(jìn)位線安裝或安裝偏差超差。施工前復(fù)核進(jìn)出基準(zhǔn)線，確定進(jìn)出基準(zhǔn)面線，統(tǒng)一掛垂直線確定距離，控制安裝偏差，交底明確。4彎曲變形（直線度度超差），鋼鋼附框加工、制制作不合格（對對角線超差、幾幾何尺寸超差差）材料變形，未校直加工；固定時變形其他原因引起的。加工、制作交底不細(xì)，未按要求制作樣件，三檢不細(xì)加工時調(diào)直，固定時在固定點位置用木楔或其他材料將附框和墻體間的縫隙墊實，防止射釘時、緊固脹栓時或者土建抹灰造成變形。加大三檢力度，批量制作時做樣件5轉(zhuǎn)角框（或飄窗）角部下沉或翹曲，上下附框不在同一垂直線上。制作變形，固定變形；收口抹灰擠壓變形，安裝固定后未檢查或未采取措施保護(hù)?？刂浦谱髌?，加固前檢查、調(diào)整，加固后復(fù)檢，轉(zhuǎn)角處用等長的立管或鋼筋點焊臨時支撐，上下附框吊線安裝、檢查。6不規(guī)方，整體扭曲曲。制作變形，固定變變形；開焊。加固前檢查調(diào)整補補焊，制作交交底明確。7固定點間距不均勻，距端部距離不等。未按圖紙、技術(shù)交交底或規(guī)范定定距鉆孔制作前制作技術(shù)交交底必須明確確，劃線鉆孔孔。8連接片與附框連接不牢，甚至脫落或開裂。鉆孔大，拉鉚釘或或自攻釘材質(zhì)質(zhì)問題選擇合適鉆頭，已已上墻的采用用補焊加固并并防腐，禁用用鋁拉鉚釘9射釘處墻體被打掉掉或射釘彎曲曲斷裂。位置不適宜，距邊邊緣過近，射射釘、射彈型型號不對調(diào)整連接片射釘位位置，距砼梁梁邊緣＞40mm，射釘槍必必須垂直梁（墻墻）面，嚴(yán)禁禁傾斜，根據(jù)據(jù)墻體強度選選擇射釘、射射彈規(guī)格型號號，嚴(yán)格按操操作規(guī)程施工工，并交底明明確。10射釘打在磚（陶粒粒）砌體上未按圖紙、技術(shù)交交底或規(guī)范施施工施工前交底明確，磚磚砌體上使用用脹栓。11脹栓松動或埋深不不夠孔徑大，未緊固，孔孔深不夠鉆頭直徑應(yīng)與脹栓栓相匹配，鉆鉆頭垂直墻面面，保證孔深深，緊固到位位，交底明確確，檢查落實實八、邊框安裝12固定后邊框彎曲，不不平直定位卡子調(diào)整螺母母未與附框接接觸上或無定定位卡子固定定點處未墊實實；螺釘松緊緊不一；漏釘釘；靠尺不準(zhǔn)準(zhǔn)。檢查每個螺釘和定定位卡子，先先調(diào)整定位卡卡子螺母至鋼鋼附框表面或或用墊片將固固定點處及中中橫、中豎與與邊框連接處處墊實，再安安裝并擰緊螺螺釘，更換不不合格靠尺。13邊框與鋼附框固定定螺釘未擰定定位或漏釘未按施工圖紙、技技術(shù)交底施工工施工前交底明確，檢檢查落實14中橫、中豎扭曲與與框面產(chǎn)生錯錯臺或拼縫大大內(nèi)六角螺釘松動，受受外力影響，中中橫中豎和邊邊框連接處未未墊實擰固定定螺釘安裝鋁框前檢查是是否出現(xiàn)錯臺臺，調(diào)整并擰擰緊內(nèi)六角螺螺釘，中橫中中豎和邊框連連接處必須墊墊實。15邊框不能覆蓋鋼附附框，鋼附框框易銹蝕，邊邊框和鋼附框框間四周縫隙隙不均勻（超超差）鋼附框安裝偏差超超差，定位不不準(zhǔn)確，鋼附附框安裝后漏漏檢，掛線調(diào)整保證邊框框直線度，微微調(diào)邊框進(jìn)出出位、中心偏偏差、水平偏偏差，加強自自檢、互檢，嚴(yán)嚴(yán)重超差返工工。16轉(zhuǎn)接框與邊框四周周有楔形縫扣扣條搭接或45度對接出現(xiàn)現(xiàn)楔形縫對角線誤差對角線誤差，扣條條端截面變形形；45度切角誤差或長度誤誤差；切口有有毛刺或未端端切嚴(yán)格控制對角線誤誤差消除或減小對角線線誤差，端截截面校正規(guī)方方，縫隙大于于1mm更換扣條，小于1mmm的用同色膠膠密實，45度外尖角或或端口嚴(yán)禁銼銼平用銼刀修修去毛刺，先先裝閉腔再按按實際劃線配配切開腔1790度轉(zhuǎn)角拼接框拼縫縫不均兩棱邊拼接不嚴(yán)：：90度扣板安裝裝前連接角片片與邊框錯位位；方管與邊邊框組裝錯位位；螺釘位置置數(shù)量錯誤連接角片或方管與與邊框棱邊靠靠緊平齊，并并配鉆打孔，保保證螺釘位置置、數(shù)量符合合設(shè)計要求。18門連窗拼接存在縫縫隙釘距不均；螺釘或或未緊固；未未夾膠嚴(yán)格按照設(shè)計要求求設(shè)置并緊固固螺釘；拼接接處夾或打同同色膠19扣條與邊框接合部部位撬壓傷痕痕，涂膜脫落落安裝或拆卸扣條時時使用螺絲刀刀等金屬工具具撬壓嚴(yán)禁使用金屬工具具起壓扣條。20鋁框表面污染、劃劃傷施工中未及時貼保保護(hù)膠帶或保保護(hù)膜，施工工中未注意成成品保護(hù)，門門框及窗框下下邊為加設(shè)墊墊板鋁框安裝前或后必必須貼保護(hù)膠膠帶或保護(hù)膜膜，門窗框下下邊及側(cè)邊加加設(shè)厚墊板；；經(jīng)常巡查保保護(hù)21鋁框四周組角處縫縫隙過大安裝時未墊實擰釘釘造成的安裝時固定點處必必須墊實九玻璃安裝1玻璃安裝左右、上上下不均或玻玻璃整體傾斜玻璃和槽口搭接不不均勻，玻璃璃墊塊位置不不均，玻璃墊塊漏墊墊按照設(shè)計要求均勻勻布置墊塊并并調(diào)整墊塊位位置，調(diào)整玻玻璃使其居框框中，墊塊兩邊均壓槽口上且且水平2玻璃鋼化（鍍膜）面面未按設(shè)計要要求置于室外外側(cè)（特殊要要求除外）未按玻璃標(biāo)識方向向安裝，標(biāo)識識貼錯或無標(biāo)標(biāo)識且沒有檢檢查安裝交底及如何識識別明確，安安裝錯誤返工工。3非鋼化玻璃面劃傷傷或爆邊裂紋紋運輸或臨時擺放與與硬物、地面面接觸或磕碰碰；起壓扣條條或壓條時用用螺絲刀等硬硬物撬壓所致致。玻璃存放或搬運時時保證玻璃直直立狀態(tài)，且且軟接觸；安安裝時嚴(yán)禁使使用金屬工具具，清除槽口口內(nèi)的水泥、鋁鋁屑等硬物，嚴(yán)嚴(yán)禁磕碰。4玻璃表面污染（如如焊渣燙傷）和其他工種或工序序交叉作業(yè)未未作成品保護(hù)護(hù)或防護(hù)和其他工種或工序序交叉作業(yè)時時必須作好成成品保護(hù)或防防護(hù)，并且經(jīng)經(jīng)常檢查防護(hù)護(hù)情況。十開啟扇安裝1扇不規(guī)方，有掉角角現(xiàn)象玻璃墊塊安裝不當(dāng)當(dāng)，對角線有有偏差平開扇按設(shè)計要求求沿受力對角角線方向用楔楔形支撐墊塊塊擠壓調(diào)整對對角；加設(shè)防防沉墊塊2扇與框四周縫隙不不均勻合頁、鉸鏈位置不不準(zhǔn)確；掉角角現(xiàn)象，對角角線誤差。調(diào)整對角，防止掉掉角，調(diào)整合合頁、鉸鏈位位置，3扇開啟不靈活合頁、鉸鏈等附件件螺釘松動或或螺釘種類規(guī)規(guī)格使用不正正確；槽口內(nèi)內(nèi)有水泥等雜雜物；合頁、鉸鉸鏈安裝位置置不準(zhǔn)確或錯錯位；風(fēng)撐安安裝方位錯誤誤，鉸鏈鎖塊塊處無墊條等等按照設(shè)計要求選擇擇正確的螺釘釘并緊固到位位；保證鉸鏈鏈安裝位置平平行并距端頭頭一致；鉸鏈鏈處扇和框均均加設(shè)墊條，防防止發(fā)生位移移或錯位；保保證風(fēng)撐方向向正確及標(biāo)高高一致；調(diào)整整合頁或內(nèi)傾傾鉸鏈微調(diào)螺螺釘；清除配配合槽內(nèi)雜物物；調(diào)整鎖點點配合位置。4平開內(nèi)傾扇啟閉失失靈內(nèi)傾插銷與銷座上上下或左右錯錯位；開閉鎖鎖點與鎖座錯錯位；螺釘位位置不正確且且松動認(rèn)真檢查傳動件安安裝位置及配配合情況，調(diào)調(diào)整并消除配配合誤差，5執(zhí)手緊固位置有殘殘余編號膜且且執(zhí)手松動安裝前對應(yīng)位置保保護(hù)膜未及時時清除，螺釘釘松動安裝位置保護(hù)膜必必須清除并緊緊固螺釘6推拉門窗平面鎖鉤鉤松動，導(dǎo)致致開閉不靈交底不清，鎖鉤位位置及長度不不準(zhǔn)確根據(jù)鎖鉤位置及時時調(diào)整鉤的長長度和位置，并并緊固頂絲，保保證開閉靈活活十一膠條1所有膠條搭接處未未粘牢，開裂裂膠條低溫收縮開裂裂、安裝中刮刮碰安裝前逐一檢查，用3M、三元乙丙膠水或502膠水粘接牢固十二發(fā)泡膠1填充不及時、不飽飽滿、不連續(xù)續(xù)致密（有孔孔洞）施工人員責(zé)任心不不強，未按要要求填充交底底不明確，部部位未清凈，未未按說明書使使用施工部位必須清理理干凈，保證證濕潤無灰塵塵和雜物；從從下至上連續(xù)續(xù)填充；及時時清理膠槍和和膠嘴；加強強人員培訓(xùn)和和檢查，交底底明確十三密封膠1不平直，表面粗糙糙，轉(zhuǎn)角接合合不順暢，有有飛邊、毛刺刺寬窄、薄厚厚不一致，開開裂起鼓打膠部位未清潔，打打膠后未修膠膠，交底不明明確，未做樣樣板交底明確，施工前前必須將打膠膠部位清理干干凈（包括發(fā)發(fā)泡膠殘痕涂涂料堆積物、砂砂漿和灰塵）；；按設(shè)計統(tǒng)一一寬度貼美紋紋紙（平縫邊邊框和結(jié)構(gòu)間間的縫隙）；；注膠連續(xù)；；保證打膠厚厚度，玻璃和和框及扣條間間填塞牢固，防防止打膠后玻玻璃移動造成成膠起鼓或開開裂用專用工工具修膠，保保證表面平整整光滑；撕掉掉美紋紙，去去除毛刺大面面積施工應(yīng)做做樣板十四附材1工藝孔蓋、排水槽槽蓋未蓋或蓋蓋不嚴(yán)、脫落落交底不清，交底明確，檢查及及時，中梃封封堵加釘固定定，及時補裝裝，過于松動動的及時更換換2紗窗與邊框不平行行，滑道固定定點數(shù)量、位位置不一致下下橫位置不統(tǒng)統(tǒng)一，滑道扭扭曲紗簾開啟啟不暢交底不清，未做樣樣板交底明確，按照設(shè)設(shè)計、工藝要要求保證固定定點數(shù)量、位位置符合要求求，下橫按照照設(shè)計要求統(tǒng)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，保保證滑道平直直，作好樣板板3關(guān)閉時密封不嚴(yán)密密鎖點位置不當(dāng)，膠膠條不配套根據(jù)設(shè)計要求安裝裝鎖點4漏水密封不嚴(yán)與墻體交接處用建建筑密封膏密密封，應(yīng)用密密封膠密封或或密封膠開裂裂無泄水孔窗安裝完成后，應(yīng)應(yīng)做淋水試驗驗，以確保其其密封性能組角處開裂組角應(yīng)用組角鋼片片，并在組角角縫處抹膠連通內(nèi)外腔的自攻攻釘未粘膠，工工藝孔未堵螺釘應(yīng)沾膠固定5五金件損壞（執(zhí)手手，合葉等）質(zhì)量不合格材料進(jìn)場及使用時時應(yīng)對其保證證資料和實物物進(jìn)行嚴(yán)格驗驗收使用不當(dāng)交工后應(yīng)對業(yè)主明明確使用方法法6開啟扇脫落上旋窗掛鉤處無限限位措施或限限位起不過小小起不到作用用或施工過程程中漏安裝與設(shè)計協(xié)調(diào)，增加加限位裝置，過過程中加大檢檢查力度風(fēng)撐位置不當(dāng)執(zhí)行首樣制，并且且風(fēng)撐的安裝裝位置高端需需在框上，低低點應(yīng)在扇上上因型材壁薄，導(dǎo)致致合頁、風(fēng)撐撐拉出對單壁型材可用不不銹鋼拉鉚釘釘或加鋼背板板，對于多壁壁型材可選用用長的自攻釘釘，穿透幾層層型材風(fēng)撐安裝不同步風(fēng)撐一般是成對出出現(xiàn)的，做首首樣時統(tǒng)一檢檢查驗收，并并制作模板進(jìn)進(jìn)行安裝。技術(shù)交底不詳細(xì)，工工人質(zhì)量意識識低，安裝過過程中圖省力力，風(fēng)撐電鉆鉆打孔時，鉆鉆孔太大，螺螺絲無法擰緊緊。作好針對性的技術(shù)術(shù)交底，施工