制冷管道安裝工藝

表C1-3技術交底記錄工程名稱交底部位工程編號日期交底內容：制冷管道安裝1范圍本工藝標準適用于于制冷系統(tǒng)中中工作壓力低低于2MPaa、溫度在1550～-20℃范圍內、輸輸送介質為制制冷劑和潤滑滑油的管道安安裝工程。2施工準備2.1材料及及主要機具2.1.1所所采用的管子子和焊接材料料應符合設計計規(guī)定，并具具有出廠合格格證明成質量量鑒定文件。2.1.2制制冷系統(tǒng)的各各類閥件必須須采用專用產(chǎn)產(chǎn)品，并有出出廠合格證。2.1.3無無縫鋼管內外外表面應無顯顯著腐蝕、無無裂紋、重皮皮及凹凸不平平等缺陷。2.1.4銅銅管內外壁均均應光潔、無無疵孔、裂縫縫、結疤、層層裂或氣池等等缺陷。2.1.5施施工機具：卷卷揚機、空氣氣壓縮機、真真空泵、砂輪輪切割機、手手砂輪、壓力力工作臺、倒倒鏈、臺鉆、電電錘、坡口機機、銅管板邊邊器、手鋸、套套絲板、管鉗鉗子、套筒扳扳手、梅花扳扳手、活板子子、水平尺、鐵鐵錘、電氣焊焊設備等。2.1.6測測量工具：鋼鋼直尺、鋼卷卷尺、角尺、半半導體測溫計計、形壓力計計等。2.2作業(yè)條條件2.2.1設設計圖紙、技技術文件齊全全，制冷工藝藝及施工程序序清楚。2.2.2建建筑結構工程程施工完畢，室室內裝修基本本完成，與管管道連接的設設備已安裝找找正完畢，管管道穿過結構構部位的孔洞洞已配合預留留，尺寸正確確。預埋件設設置恰當，符符合制冷管道道施工要求。2.2.3施施工準備工作作完成，材料料送至現(xiàn)場。3操作工藝3.1工藝流流程：預檢→施工準備→管道等安裝→系統(tǒng)吹污→系統(tǒng)氣密性試驗→系統(tǒng)抽真空→管道防腐→系統(tǒng)充制冷劑→檢驗3.2施工準準備3.2.1認認真熟悉圖紙紙、技術資料料，搞清工藝藝流程、施工工程序及技術術質量要求。3.2.2按按施工圖所示示管道位置、你你高、測量放放線、查找出出支吊架預埋埋鐵件。3.2.3制制冷系統(tǒng)的閥閥門，安裝前前應按設計要要求對型號、規(guī)規(guī)格進行核對對檢查，并按按照規(guī)范要求求做好清洗和和嚴密性試驗驗。3.2.4制制冷劑和潤滑滑油系統(tǒng)的管管子、管件應應將內外壁鐵鐵銹及污物清清除干凈，除除完銹的管子子應將管口封封閉，并保持持內外壁干燥燥。3.2.5按按照設計規(guī)定定，預制加工工支吊管架、須須保溫的管道道、支架與管管子接觸處應應用經(jīng)防腐處處理的土墊隔隔熱。木墊厚厚度應與保溫溫層厚度相同同。支吊架型型式間距見表表4-36。制冷管道支吊架間間距表表4--36管徑(mm)<φ×2.5φ45×2.5φ57×3.5φ76×3.5φ89×3.5φ108×4φ133×4φ159×4.5φ219×6>φ377×7管道、吊架最大間距(m)1.01.52.02.53456.53.3制冷系統(tǒng)統(tǒng)管道、閥門門、儀表安裝裝。3.3.1管管道安裝：3.3.1.1制冷系統(tǒng)統(tǒng)管道的坡度度及坡向，如如設計無明確確規(guī)定應滿足足表4-377要求。制冷系統(tǒng)管道的坡坡度波向表44-37管道名稱坡度方向坡度分油器至冷凝器相連接的排氣管水平管段坡向冷凝器3～5/1000冷凝器至貯液器的出液管的水平管段坡向貯液器3～5/1000液體分配站至蒸發(fā)器[排管]的供液管水平管段坡向蒸發(fā)器1～3/1000蒸發(fā)器[排管]至氣體分配站的回氣管水平管段坡向蒸發(fā)器1～3/1000氟利昂壓縮機吸氣水平管排氣管坡向壓縮機坡向油分離器4～5/10001～2/1000氨壓縮機吸氣水平管排氣管坡向低壓桶坡向氨油分離器≥3/1000凝結水管的水平坡向排水器≥8/10003.3..1.2制冷系統(tǒng)的的液體管安裝裝不應有局部部向上凸起的的彎曲現(xiàn)象，以以免形成氣囊囊。氣體管不不應有局部向向下凹的彎曲曲現(xiàn)象。以免免形成液囊。3.3.1.3從液體干干管引出支管管，應從干管管底部或側面面接出，從氣氣體干管引出出支管，應從從干管上部或或側面接出。3.3.1.4管道成三三通連接時，應應將支管按制制冷劑流向彎彎成弧形再行行焊接（圖44-37a），當支管管與干管直徑徑相同且管道道內徑小于550mm時，則則需在干管的的連接部位換換上大一號管管徑的管段，再再按以上規(guī)定定進行焊接（圖圖4-37b）。3.3.1.5不同管徑徑的管子直線線焊接時，應應采用同心異異徑管（圖4-37cc）。3.3.1.6紫銅管連連接宜采用承承插口焊接，或或套管式焊接接，承口的擴擴口深度不應應小于管徑，擴擴口方向應迎迎介質流向（圖圖4-38）。3.3.1.7紫銅管切切口表面應平平齊，不得有有毛刺、凹凸凸等缺陷。切切口平面允許許傾斜偏差為為管子直徑的的1%。3.3.1.8紫銅管煨煨彎可用熱彎彎或冷彎，橢橢圓率不應大大于8%。3.3.2閥閥門安裝：3.3.2.1閥門安裝裝位置、方向向、高度應符符合設計要求求不得反裝。3.3.2.2安裝帶手手柄的手動截截止閥，手柄柄不得向下。電電磁閥、調節(jié)節(jié)閥、熱力膨膨脹閥、升降降式止回閥等等，閥頭均應應向上豎直安安裝。3.3.2.3熱力膨脹脹閥的感溫包包，應裝于蒸蒸發(fā)器末端的的回氣管上，應應接觸良好，綁綁扎緊密，并并用隔熱材料料密封包扎，其其厚度與保溫溫層相同。3.3.2.4安全閥安安裝前，應檢檢查鉛封情況況和出廠合格格證書，不得得隨意拆啟。3.3.2.5安全閥與與設備間若設設關斷閥門，在在運轉中必須須處于全開位位置，并予鉛鉛封。3.3.3儀儀表安裝：3.3.3.1所有測量量儀表按設計計要求均采用用專用產(chǎn)品，壓壓力測量儀表表須用標準壓壓力表進行校校正，溫度測測量儀表須用用標準溫度計計校正并做好好記錄。3.3.3.2所有儀表表應安裝在光光線良好，便便于觀察，不不妨礙操作檢檢修的地方。3.3.3.3壓力繼電電器和溫度繼繼電器應裝在在不受震動的的地方。3.4系統(tǒng)吹吹污、氣密性性試驗及抽真真空。3.4.1系系統(tǒng)吹污：3.4.1.1整個制冷冷系統(tǒng)是一個個密封面又清清潔的系統(tǒng)，不不得有任何雜雜物存在，必必須采用潔凈凈干燥的空氣氣對整個系統(tǒng)統(tǒng)進行吹污，將將殘存在系統(tǒng)統(tǒng)內部的鐵屑屑、焊渣、泥泥砂等雜物吹吹凈。3.4.1.2吹污前應應選擇在系統(tǒng)統(tǒng)的最低點設設排污口。用用壓力0.55～0.6MPPa的干燥空空氣進行吹掃掃；如系統(tǒng)較較長，可采用用幾個排污口口進行分段排排污。此項工作按次序連連續(xù)反復地進進行多次，當當用白布檢查查吹出的氣體體無污垢時為為合格。3.4.2系系統(tǒng)氣密性試試驗：3.4.2.1系統(tǒng)內污污物吹凈后，應應對整個系統(tǒng)統(tǒng)（包括設備備、閥件）進進行氣密性試試驗。3.4.2.2制冷劑為為氨的系統(tǒng)，采采用壓縮空氣氣進行試壓。制冷劑為氟利昂系系統(tǒng)，采用瓶瓶裝壓縮氮氣氣進行試壓。對對于較大的制制冷系統(tǒng)也可可采用壓縮空空氣，但須經(jīng)經(jīng)干燥處理后后再充入系統(tǒng)統(tǒng)。3.4.2.3檢漏方法法：用肥皂水水對系統(tǒng)所有有焊口、閥門門、法蘭等連連接部件進行行仔細涂抹檢檢漏。3.4.2.4在試驗壓壓力下，經(jīng)穩(wěn)穩(wěn)壓24h后觀察察壓力值，不不出現(xiàn)壓力降降為合格（溫溫度影響除外外）。3.4.2.5試壓過程程中如發(fā)現(xiàn)泄泄漏，檢修時時必須在泄壓壓后進行，不不得帶壓修補補。3.4.2.6系統(tǒng)氣密密性試驗壓力力見表4-338。系統(tǒng)氣密性試驗壓壓力MPPa(kggf/cm22)表4-38制冷劑系統(tǒng)壓力活塞式制冷機離心式制冷機R717R22R12R11低壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)1.176(12)1.764(18)0.98(10)1.56(16)0.196(2)0.196(2)注：1.括號內為kgf/cm2。2.低壓系統(tǒng)：指節(jié)流閥起經(jīng)蒸發(fā)器到壓縮機吸入口的試驗壓力；高壓系統(tǒng)：指自壓縮機排出口起經(jīng)冷凝器到節(jié)流閥止的試驗壓力。3.4..3系統(tǒng)統(tǒng)抽真空試驗驗在氣密性試驗合格格后，采用真真空泵將系統(tǒng)統(tǒng)抽至剩余壓壓力小于5..332kPPa（40mm汞柱柱），保持224h。系統(tǒng)統(tǒng)升壓不應超超過0.667kkPa（5mm汞柱）。3.5系統(tǒng)充充制冷劑：3.5.1制制冷系統(tǒng)充灌灌制冷劑時，應應將裝有質量量合格的制冷冷劑鋼瓶在磅磅秤上稱好重重量，做好記記錄，用連接接管與機組注注液閥接通，利利用系統(tǒng)內的的真空度，使使制冷劑注入入系統(tǒng)。3.5.2當當系統(tǒng)內的壓壓力升至0..196～0.2.944MPa（2～3kgf//cm2）時，應對對系統(tǒng)再次進進行檢漏。查查明泄漏后應應予以修復，再再充灌制冷劑劑。3.5.3當當系統(tǒng)壓力與與鋼瓶壓力相相同時，即可可起動壓縮機機，加快充入入速度，直至至符合系統(tǒng)需需要的制冷劑劑重量。3.6管道防防腐3.6.1管管道防腐：3.6.1.1制冷管道道、型鋼、托托吊架等金屬屬制品必須做做好除銹防腐腐處理，安裝裝前可在現(xiàn)場場集中進行。如如采用手工除除銹時，用鋼鋼針刷或砂布布反復清刷，直直至露出金屬屬本色，再用用棉絲擦凈銹銹塵；3.6.1.2刷漆時，必必須保持金屬屬面干燥、潔潔凈，漆膜附附著良好，油油漆厚度均勻勻、無遺漏。3.6.1.3制冷管道道刷色調和漆漆，按設計規(guī)規(guī)定。3.6.2制制冷系統(tǒng)管道道油漆的種類類、遍數(shù)、顏顏色和標記等等應符合設計計要求。如設設計無要求，制制冷管道（有有色金屬管道道除外）油漆漆可參照表44-39。制冷劑管道油漆表表4-39管道類別油漆類別油漆遍數(shù)顏色標記保溫層以瀝青為粘結劑保溫層不以瀝青為粘結劑瀝青漆防銹底漆22紅紅色防銹底漆色漆224質量標準4.1保證項項目：4.1.1管管子、管件、支支架與閥門的的型號、規(guī)格格、材質及工工作壓力必須須符合設計要要求和施工規(guī)規(guī)范規(guī)定。檢驗方法：觀察檢檢查和檢查合合格證或試驗驗記錄。4.1.2管管子、管件及及閥門內壁必必須清潔及干干燥、閥門必必須按施工規(guī)規(guī)范規(guī)定進行行清洗。檢驗方法：觀察檢檢查和檢查清清洗記錄或安安裝記錄。4.1.3管管道系統(tǒng)的工工藝流向、管管道坡度、標標高、位置必必須符合設計計要求。檢驗方法：觀察和和尺量檢查。4.1.4接接壓縮機的吸吸、排汽管道道必須單獨設設立支架。管管道與設備連連接時嚴禁強強制對口。檢驗方法：觀察檢檢查。4.1.5焊焊縫與熱影響響區(qū)嚴禁有裂裂紋，焊縫表表面無夾渣、氣氣孔等缺陷，氨氨系統(tǒng)管道焊焊口檢查還必必須符合《工工業(yè)管道工程程施工及驗收收規(guī)范》GGBJ2355—82的規(guī)定。檢驗方法：放大鏡鏡觀察檢查，氨氨系統(tǒng)檢查射射線探傷報告告。4.1.6管管道系統(tǒng)的吹吹污、氣密性性試驗、真空空度試驗必須須按施工規(guī)范范規(guī)定進行。檢驗方法：檢查吹吹污試樣或記記錄。4.2基本項項目：4.2.1管管道穿過墻或或樓板時，應應符合以下規(guī)規(guī)定：設金屬套管并固定定牢靠，套管管內無管道焊焊縫、法蘭及及螺紋接頭；；穿墻套管兩兩端與墻面齊齊平；穿樓板板套管下邊與與樓板齊平，上上邊高出樓板板20mm；套套管與管道四四周間隙均勻勻，并用隔熱熱不燃材料填填塞緊密。檢驗方法：觀察和和尺量檢查。4.2.2支支、吊、托架架安裝應符合合以下規(guī)定：：型式、位置、間距距符合設計要要求，與管道道間的襯墊符符合施工規(guī)范范規(guī)定，與管管道接觸緊密密；吊桿垂直直，埋設平整整、牢固，固固定處與墻面面齊平，砂漿漿飽滿，不突突出墻面。檢驗方法：觀察和和尺量檢查。4.2.3閥閥門安裝應符符合以下規(guī)定定：安裝位置、方向正正確，連接牢牢固緊密，操操作靈活方便便，排列整齊齊美觀。檢驗方法：觀察和和操作檢查。4.3允許偏偏差項目：管道安裝及焊縫的的允許偏差和和檢驗方法應應符合表4--40的規(guī)定定。5成品保護5.1管道預預制加工、防防腐、安裝、試試壓等工序應應緊密銜接，如如施工有間斷斷，應及時將將敞開的管口口封閉，以免免進入雜物堵堵塞管子。5.2吊裝重重物不得采用用已安裝好的的管道做為吊吊點，也不得得在管道上施施放腳手板踩踩蹬。5.3安裝用用的管洞修補補工作，必須須在面層粉飾飾之前全部完完成。粉飾工工作結束后，墻墻、地面建筑筑成品不得碰碰壞。5.4粉飾工工程期間，必必要時應設專專人監(jiān)護已安安裝完的管道道、閥部件、儀儀表等。防止止其它施工工工序插入時碰碰壞成品。6應注意的質質量問題（表表4-41）應注意的質量問題題表4-411序號常產(chǎn)生的質量問題防治措施1除銹不凈，刷漆遺漏操作人員按規(guī)程規(guī)范要求認真作業(yè)，加強自、互檢，保證質量2閥門不嚴密閥門安裝前按設計規(guī)定做好檢查、清洗、試壓工作，施工班組要做好自、互檢和驗收記錄3隨意用汽焊切割型鋼、螺栓孔及管子等1.直徑φ50mm以下的管子切斷和φ40mm以下的管子同徑三通開口，均不得用氣焊割口，可用砂輪鋸或手鋸割口2.支、吊架鋼結構上的螺栓孔φ≤13mm的不允許用氣焊割孔?？捎秒娿@打孔3.支、吊架金屬材料均用砂輪鋸或手鋸斷口4法蘭接口滲漏1.嚴格工藝安裝時注意平眼如(水平管道最上面兩眼須是水平狀，垂直管道靠近墻兩眼須與墻平行)2.螺栓均勻用力擰緊5法蘭焊口滲漏焊縫外型尺