注塑行業(yè)MES系統(tǒng)解決方案

注塑行業(yè)MES整體流程解決方案介紹注塑行業(yè)MES整體流程目錄第一章公司簡介及服務重點優(yōu)勢第二章生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)MES第三章MES系統(tǒng)介紹第四章電子看板及報表統(tǒng)計第五章系統(tǒng)實施及售后服務目錄第一章公司簡介及服務重點優(yōu)勢第二章生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)MES第三第一章公司簡介及服務重點優(yōu)勢第一章公司簡介及服務重點優(yōu)勢什么是MES

?（AMR）什么是MES?（AMR）什么是MES

?（MESA）生產(chǎn)資源分配與

監(jiān)控

作業(yè)員工管理作業(yè)計劃和排產(chǎn)

產(chǎn)品質(zhì)量管理工藝規(guī)格標準管

理

注塑過程管理注塑機數(shù)據(jù)采集注塑設備維護績效分析生產(chǎn)單元調(diào)度產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤什么是MES?（MESA）生產(chǎn)資源分配與作業(yè)計劃和排產(chǎn)工第二章生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)MES第二章生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)MES注塑MES系統(tǒng)簡介注塑機采用無線聯(lián)網(wǎng)，結(jié)合MES系統(tǒng)，對工廠的機器設備進行全面整合的聯(lián)網(wǎng)一體化管理，幫助客戶提升管理價值，減少現(xiàn)場浪費，提高生產(chǎn)效率，改善企業(yè)形象。注塑機本身帶MODBUS工業(yè)控制總線數(shù)據(jù)或最基本狀態(tài)信號輸出，顯示其工作狀態(tài)：如開機、運行、暫停，我們通過輸出連接到輸入輸出控制板的輸入端，那么這臺沖壓、注塑機的狀態(tài)信息就可以通過無線方式實時上傳數(shù)據(jù)采集總線，管理人員可以輕松通過圖示方式監(jiān)控設備運行狀態(tài)。然后，我們應用輸入輸出控制板的電流、電壓、溫濕度檢測，實時向MES發(fā)送電流電壓變化信息，通過模擬運行中PLC主控制器指示燈的閃、滅情況，自動根據(jù)模具開合模情況進行生產(chǎn)數(shù)量的統(tǒng)計。數(shù)據(jù)采集終端數(shù)據(jù)采集之后，通過無線網(wǎng)絡自動向MES數(shù)據(jù)采集總線服務器發(fā)送，然后系統(tǒng)對數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析。采用多層分布式架構(gòu)，支持基于TCP/IP、Http協(xié)議的Internet遠程數(shù)據(jù)分享。適合多任務廠、多公司的集團企業(yè)使用。支持ADSL等Internet上網(wǎng)環(huán)境下的異地遠程登錄，系統(tǒng)穩(wěn)定，具備高擴展性。支持500并發(fā)用戶在線使用，客戶端模塊功能獨立，可自動升級，安裝與維護簡便支持國際標準化語言（Unicode），支持中文簡體、繁體、英文等。提供自定義報表生成器，快速滿足個性化的報表需求。權(quán)限控制嚴密，提供崗位、功能、數(shù)據(jù)等權(quán)限控制。允許調(diào)整ERP作業(yè)流程，自定義系統(tǒng)流程圖。線上事件自動監(jiān)控，提供消息管理器功能，方便各個部門間的通訊。支持二次開發(fā)，系統(tǒng)開發(fā)框架可以開放給用戶。注塑MES系統(tǒng)簡介注塑機采用無線聯(lián)網(wǎng)，結(jié)合MES系統(tǒng)，對工廠數(shù)據(jù)庫操作端PLCDCU集控采集OPC采集工廠分析分散采集PDA數(shù)據(jù)庫操作端PLCDCU集控采集OPC采集工廠分析分散采注塑機數(shù)據(jù)采集相關硬件配套藍鯨提供的注塑機數(shù)據(jù)采集器不限注塑機品牌，有PLC的設備全部可以采集。1、IO控制器、模擬量控制器與注塑機IO連接，通過無線網(wǎng)絡數(shù)據(jù)采集器。

2、通過采集終端，通過無線數(shù)據(jù)傳輸終端將數(shù)據(jù)傳輸?shù)綌?shù)據(jù)采集平臺。

采集控制器四路IO采集器注塑機數(shù)據(jù)采集相關硬件配套藍鯨提供的注塑機數(shù)據(jù)采集器不限注塑注塑MES系統(tǒng)整體架構(gòu)注塑MES系統(tǒng)整體架構(gòu)藍鯨

MES

幫助企業(yè)…

不加設備，增加產(chǎn)能

發(fā)現(xiàn)并降低非計劃停機時間

使用這些能力生產(chǎn)更多產(chǎn)品或削減成本

提高良品率

/

降低報廢率

關注質(zhì)量損失點提高產(chǎn)品的

生產(chǎn)能力

關注速度損失及周期時間損失點提高

OEE

(全局設備效率）所有工廠采用一致的

OEE

衡量標準高級

SPC/SQC

模塊助力

OEE

更大改善OEE=嫁動率

*

良品率

*

設備表現(xiàn)藍鯨MES幫助企業(yè)…提高產(chǎn)品的生產(chǎn)能力OEE=嫁藍鯨

MES

的優(yōu)勢

強大的數(shù)據(jù)采集

?

支持MIU直取數(shù)字、模擬信號

?

支持PLC取信號

?

支持OPC

?

無須附加

實時看板

?

實時顏色提醒，支持WEB

?

實時報廢、停機報表

?

車間看板模式，一目了然

?

自定義看板，適應企業(yè)個性需求

動態(tài)排程

?

可視化拖拉

?

依據(jù)生產(chǎn)實際實時更新排程

?

適用資源提醒

?

模具沖突提醒

?

支持組工單模式

?

支持一模多品、一模多出

維護保養(yǎng)

?

實時保養(yǎng)提醒

?

顏色標示重要性

SPC/SQC

質(zhì)量管理

–

自動/人工SPC

–

SQC變量及品質(zhì)數(shù)據(jù)

–

專業(yè)管理分析工具

車間操作

?

人員管理

?

作業(yè)管理

?

人工報廢

?

停機選擇

?

求助

?

現(xiàn)場實時報表查看

?

無紙化作業(yè)指導書

強大的分析功能

–

物料需求分析

–

OEE效率分析

–

操作員效率分析

–

成本分析

–

產(chǎn)能分析

其它

?

歷史周期支撐工藝改善

?

成功案例多

?

實施周期短釋義

?

MIU:Machine

Interface

Unit

機器接

口單元藍鯨MES的優(yōu)勢強大的數(shù)據(jù)采集車間操作電子看板電子看板數(shù)據(jù)源于實時數(shù)據(jù)庫，通過多種播放模式（如滾屏、翻頁等）能展示大量車間工作人員需要的信息，將生產(chǎn)動態(tài)和異常暴露于現(xiàn)場所有人的眼前，起到信息共享、協(xié)作支持、互相監(jiān)督、快速響應的作用。電子看板電子看板數(shù)據(jù)源于實時數(shù)據(jù)庫，通過多種播放模式（如滾屏操作端采用大按鈕設計，方便觸摸屏使用可同時管理多個機臺，節(jié)約投資成本可方便擴展，將管理實時的延伸到車間哪怕不識字，藍鯨MES也有應對，一切為了“用起來”操作端采用大按鈕設計，方便觸摸屏使用第三章MES系統(tǒng)介紹第三章MES系統(tǒng)介紹藍鯨MES系統(tǒng)功能管理端藍鯨MES系統(tǒng)功能管理端MES管理端流程MES管理端流程1、生產(chǎn)計劃管理1、生產(chǎn)計劃管理通過布署于現(xiàn)場的電子看板，實現(xiàn)拉動式生產(chǎn)。拉動式生產(chǎn)效果通過布署于現(xiàn)場的電子看板，實現(xiàn)拉動式生產(chǎn)。拉動式生產(chǎn)效果成型工序卡注塑成型一般都是連續(xù)不問斷地進行生產(chǎn)，要保證生產(chǎn)的正常進行，現(xiàn)場工程師就要提前制訂出合理的、科學的工藝規(guī)程和操作規(guī)范。最佳成型工藝應滿足最低的廢品和盡可能高的生產(chǎn)效率。產(chǎn)品制程規(guī)劃可以方便工程人員進行標準工藝流程各項參數(shù)、作業(yè)指導書、修改歷史記錄等。成型工序卡注塑成型一般都是連續(xù)不問斷地進行生產(chǎn)，要保證生產(chǎn)作業(yè)指導書作業(yè)指導書電子化顯示作業(yè)指導書統(tǒng)一管理和集中控制，并實現(xiàn)系統(tǒng)上的作業(yè)指導書快速發(fā)放。工人可以實時線上查詢作業(yè)指導書，避免出現(xiàn)異常的情況。作業(yè)指導書作業(yè)指導書電子化顯示良品率控制塑料注塑成型的操作人員需要嚴格按照每個零件的成型工藝規(guī)程和操作規(guī)范操作。在科學合理的工藝條件下，在適宜的設備上生產(chǎn)，廢品率均可控制在0.5%以下。生產(chǎn)效率直接關系到工廠的經(jīng)濟效益，在保證最低廢品率的前提下，通過成型工藝的編制，達到提高經(jīng)濟效益的目的。良品率控制塑料注塑成型的操作人員需要嚴格按照每個零件的成型工生產(chǎn)工單本系統(tǒng)可以直接與ERP系統(tǒng)聯(lián)機，通過數(shù)據(jù)同步系統(tǒng)，將ERP系統(tǒng)工單同步至MES。單獨使用時，也可以直接根據(jù)銷售訂單開立生產(chǎn)工單。工單內(nèi)容包括使用材料、工單工藝、副產(chǎn)品、生產(chǎn)批號或序列號生產(chǎn)等。生產(chǎn)工單本系統(tǒng)可以直接與ERP系統(tǒng)聯(lián)機，通過數(shù)據(jù)同步系統(tǒng)，將工單流程管理1、系統(tǒng)可以根據(jù)工程工藝資料，自動生成工單工藝。工單流程按照加工順序，標明工單需要完成的工序、預計資源群組、機臺生產(chǎn)。2、【工單流程管理】中可以方便查詢工序完成情況、車間物料轉(zhuǎn)移、成品入庫等，都可以同一版面中查詢。工單流程管理1、系統(tǒng)可以根據(jù)工程工藝資料，自動生成工單工藝生產(chǎn)排程生產(chǎn)排程MES系統(tǒng)-工序排程PMC每天可以在系統(tǒng)中完成各車間機臺、班組的詳細生產(chǎn)排程?？筛鶕?jù)生產(chǎn)班次、預計機臺、預計工時、各機臺產(chǎn)能負荷、工單生產(chǎn)優(yōu)先順序等參數(shù)，計算出工序的預計開工日期、預計完工日期等。系統(tǒng)可以即時回饋的生產(chǎn)狀態(tài)。生產(chǎn)管理人員可以查詢到所有車間未完成的工序。對於生產(chǎn)週期較短的行業(yè)，尤其適用。MES系統(tǒng)-工序排程PMC每天可以在系統(tǒng)中完成各車間機臺、班相同模具合并生產(chǎn)相同模具工單，可以合并生產(chǎn)，實時發(fā)送至生產(chǎn)車間機臺。經(jīng)當工單需要臨時暫停生產(chǎn)，可以于后臺管理系統(tǒng)中發(fā)出暫停指令。工人接受指令后，可以即時了解工單變化情況。避免因停機不及時的浪費。當工序廠內(nèi)產(chǎn)能不足，臨時改外發(fā)生產(chǎn)時，現(xiàn)場可以隨時了解PMC指令。相同模具合并生產(chǎn)相同模具工單，可以合并生產(chǎn)，實時發(fā)送至生產(chǎn)車車間資源負荷分析車間資源負荷分析表可以呈現(xiàn)，各車間機臺的產(chǎn)能負荷。1、以圖表的方法，對比各機臺標準產(chǎn)能與實際生產(chǎn)負荷的差異。對于各生產(chǎn)車間機臺的產(chǎn)能負荷可以實時監(jiān)控。2、生管人員可以查看生產(chǎn)瓶頸，及時跟蹤及調(diào)度設備資源。車間資源負荷分析車間資源負荷分析表可以呈現(xiàn)，各車間機臺的產(chǎn)能排程調(diào)整3、也可以點擊機臺的實際安排工時，于詳細信息中呈現(xiàn)。4、當設備負荷超出生產(chǎn)實際產(chǎn)能時，可以對生產(chǎn)排程進行實時調(diào)整，安排加班或工序外發(fā)。排程調(diào)整3、也可以點擊機臺的實際安排工時，于詳細信息中呈現(xiàn)。2、生產(chǎn)發(fā)料2、生產(chǎn)發(fā)料原材料先進先出控制生產(chǎn)批量發(fā)料需要按照工單依次展開發(fā)料。而實際的生產(chǎn)組織，是按照生產(chǎn)排程，將相同的產(chǎn)品同時生產(chǎn)，必然有一些共用物料需要同批發(fā)放。如按照生產(chǎn)排程來備料、發(fā)料可以節(jié)省到時間和人力。原材料先進先出控制生產(chǎn)批量發(fā)料需要按照工單依次展開發(fā)料。而實如何定點定位，能快速找到材料揀貨方便倉管員查找放置在不同庫位的物品。掃描工單后，即可以顯示當前工單需要領用的物品顯示的位置。注：領料時，盡量能提供工單條碼，以便于倉管員快速揀貨32如何定點定位，能快速找到材料揀貨方便倉管員查找放置在不同庫位如何定點定位，能快速找到材料-電子看板通過觸摸屏查詢終端或LED電子看板可以顯示倉庫的庫位分布圖，當有倉管員在查詢終端輸入工單號時，自動在顯示屏的庫位中顯示醒目的顏色，便于倉管員快速找到材料。如何定點定位，能快速找到材料-電子看板通過觸摸屏查詢終端或L材料領用管理/報表列印材料領用管理/報表列印3、生產(chǎn)過程控制3、生產(chǎn)過程控制注塑MES工人端操作流程注塑MES工人端操作流程機臺上下班刷卡根據(jù)實際的生產(chǎn)班次安排，工位機報產(chǎn)時，可以默認員工在系統(tǒng)中設置的班次。當上班時間與班次時間不同時，系統(tǒng)會提示員工重新設置班次。機臺上下班刷卡根據(jù)實際的生產(chǎn)班次安排，工位機報產(chǎn)時，可以默認員工身份驗證管理每個員工分配一個唯一的二維碼?？梢杂貌桓赡z打印張貼于工牌上面。每次登錄MES操作，都需要驗證。員工身份驗證管理每個員工分配一個唯一的二維碼。可以用不干膠人員分布實時呈現(xiàn)2、通過部署于生產(chǎn)現(xiàn)場各個點上的數(shù)據(jù)終端采集的人員信息，包括了位置、身份、到崗時間、開工時間等信息被系統(tǒng)自動標注到工廠的場地平面圖上。3、可通過計算機、電子顯示屏等媒介輸出顯示，以便相關管理人員觀察查詢?nèi)藛T分布、缺勤情況和工作狀態(tài)。4、生產(chǎn)管理人員可以查詢車間所有機臺人員分布情況，根據(jù)實際產(chǎn)能等情況，對現(xiàn)場人員進行合理調(diào)配。人員分布實時呈現(xiàn)2、通過部署于生產(chǎn)現(xiàn)場各個點上的數(shù)據(jù)終端采生產(chǎn)任務實時傳達PMC工單下達后，車間可以實時收到生產(chǎn)指令下達的信息。經(jīng)當工單需要臨時暫停生產(chǎn)，可以于后臺管理系統(tǒng)中發(fā)出暫停指令。工人接受指令后，可以即時了解工單變化情況。避免因停機不及時的浪費。當工序廠內(nèi)產(chǎn)能不足，臨時改外發(fā)生產(chǎn)時，現(xiàn)場可以隨時了解PMC指令。生產(chǎn)任務實時傳達PMC工單下達后，車間可以實時收到生產(chǎn)指令注塑工作臺車間工人掃描生產(chǎn)任務單條碼后，工控屏上顯示當前工單需要注塑的產(chǎn)品、模具、穴數(shù)、標準周期等。實際周期、注塑完成數(shù)通過注塑數(shù)據(jù)采集器實時反饋。注塑數(shù)據(jù)采集器可以采集異常信號，當采集后，自動累加不良數(shù)。當不良率超過工序流程卡制定標準時，會提前預警。工控屏還可以查詢品質(zhì)投訴報告、保養(yǎng)點檢注意事項等。注塑工作臺車間工人掃描生產(chǎn)任務單條碼后，工控屏上顯示當前工單生產(chǎn)報告生產(chǎn)日報表數(shù)據(jù)可以直接呈現(xiàn)于工控端。生產(chǎn)報告生產(chǎn)日報表數(shù)據(jù)可以直接呈現(xiàn)于工控端。MES工作臺-開始生產(chǎn)MES工作臺-開始生產(chǎn)MES工作臺-換機MES工作臺-換機MES工作臺-開始生產(chǎn)MES工作臺-開始生產(chǎn)MES工作臺-結(jié)束生產(chǎn)當前齊套單對應多個工單，如最后一個工單結(jié)束生產(chǎn)時，當“實際數(shù)量”大于“計劃數(shù)量”，齊套單則自動關閉，當“實際數(shù)量”小于“計劃數(shù)量”，則允許齊套單再次報產(chǎn)MES工作臺-結(jié)束生產(chǎn)MES工作臺-機臺維修保養(yǎng)（維修申請）MES工作臺-機臺維修保養(yǎng)（維修申請）MES工作臺-換模MES工作臺-換模設備利用率設備狀態(tài)轉(zhuǎn)換，設備利用率計算設備利用率設備狀態(tài)轉(zhuǎn)換，設備利用率計算OEE1OEE1OEE2OEE24、質(zhì)量控制4、質(zhì)量控制質(zhì)量控制點數(shù)據(jù)采集根據(jù)技術部門設置的標準工藝參數(shù)，在生產(chǎn)制造現(xiàn)場例如貼合、環(huán)境溫度和濕度控制、烘房等重點工藝環(huán)節(jié)配置信息采集及分析的功能。質(zhì)量控制點數(shù)據(jù)采集根據(jù)技術部門設置的標準工藝參數(shù)，在生產(chǎn)制造現(xiàn)場質(zhì)量看板測量數(shù)據(jù)實時監(jiān)控趨勢圖表：趨勢圖隨錄入數(shù)據(jù)實時變化，同時平均值，CPK等統(tǒng)計數(shù)據(jù)實時更新現(xiàn)場質(zhì)量看板測量數(shù)據(jù)實時監(jiān)控趨勢圖表：趨勢圖隨錄入數(shù)據(jù)實時變品質(zhì)監(jiān)控1、當生產(chǎn)工序完成后，在數(shù)據(jù)終端和電子廣告牌上提醒首檢盡快完成檢驗。2、檢驗員刷卡后輸入檢驗結(jié)果。3、檢驗結(jié)果可以是自動機檢、人工檢輸入合格/不合格，也可以是每個檢驗項目的具體檢驗數(shù)值。品質(zhì)監(jiān)控1、當生產(chǎn)工序完成后，在數(shù)據(jù)終端和電子廣告牌上提醒首首件檢驗首件一性性合格率報表：可按周次導出首件的檢驗數(shù)據(jù)，分析生產(chǎn)部門的一次性首件合格率。首件檢驗首件一性性合格率報表：可按周次導出首件的檢驗數(shù)據(jù)，分制程巡檢制程巡檢報表。針對制造過程中，每個工序的質(zhì)量情況，質(zhì)量部門可于每個批次生產(chǎn)完成后，于系統(tǒng)中輸入檢驗記錄。如當發(fā)現(xiàn)制造過程中可重大質(zhì)量問題，可以連接生產(chǎn)廣告牌，實時拉響質(zhì)量警報，便于及時處理，避免出現(xiàn)重大返工情況。制程巡檢制程巡檢報表。針對制造過程中，每個工序的質(zhì)量情況，質(zhì)5、在制品管理5、在制品管理車間物料交接表1、車間生產(chǎn)工序完成后，可通過轉(zhuǎn)移單打印物料轉(zhuǎn)移清單。下工序或倉庫接收到實物后，可以將【物料轉(zhuǎn)移單】審核，批量更新系統(tǒng)庫存。2、帶有工序條形碼信息的流程卡鏈接著在制品的流轉(zhuǎn)，工序間的轉(zhuǎn)入/轉(zhuǎn)出通過流程卡在數(shù)據(jù)終端上的掃描，將物料和流經(jīng)的工位信息結(jié)合起來，可輕易實現(xiàn)物料跟蹤和產(chǎn)品質(zhì)量的追溯分析。車間物料交接表1、車間生產(chǎn)工序完成后，可通過轉(zhuǎn)移單打印物料轉(zhuǎn)6、外發(fā)加工管理6、外發(fā)加工管理外發(fā)加工當工廠生產(chǎn)能力不足，需要外發(fā)加工的工序。供貨商完成送貨到廠后，可于工廠門衛(wèi)處刷卡，系統(tǒng)即會通知相關部門立即接收物料?？梢员苊馔獍l(fā)工序到貨不準時，導致交期延誤。外發(fā)加工當工廠生產(chǎn)能力不足，需要外發(fā)加工的工序。供貨商完成送7、員工績效管理7、員工績效管理計件工資生產(chǎn)員工的績效，經(jīng)過軟件的分類匯總計算得出的績效真實客觀，通過對同時間段不同地點、崗位人員績效的排序比對，可以發(fā)現(xiàn)績效低的員工的技能培訓需求，也為工廠實施公平有效的激勵提供了客觀詳盡的數(shù)據(jù)支持。計件工資生產(chǎn)員工的績效，經(jīng)過軟件的分類匯總計算得出的績效真8、成品入庫8、成品入庫打印成品條碼成品箱嘜條碼包括訂單單號、行號、貨號、包裝數(shù)量、尺寸（長、寬、高）、贈備品數(shù)量等數(shù)據(jù)。（注：標簽條碼格式可以根據(jù)客戶需要進行靈活設置）打印成品條碼成品箱嘜條碼包括訂單單號、行號、貨號、包裝數(shù)量、成品入庫包裝部門統(tǒng)一打印并貼好成品條碼，由車間生產(chǎn)工人打印單據(jù)完成入庫。需要進行抽檢或全檢的產(chǎn)品，系統(tǒng)會自動進行成品入庫檢驗程序。成品入庫包裝部門統(tǒng)一打印并貼好成品條碼，由車間生產(chǎn)工人打印單9、成品條碼管理9、成品條碼管理出貨通知單銷售部按照客戶訂單交期，提前發(fā)出出貨通知，以便于倉庫提前準備。1)計算本次出貨有多少數(shù)量，成品的毛重、凈重，成品的材積，即CBM等。便于船務部門訂貨柜或貨車。2）因接單生產(chǎn)型的工廠，在出貨前，往往有些貨還在在制中，通過出貨通知，生產(chǎn)可以提前知道本次出貨的訂單，便于跟催。出貨通知單銷售部按照客戶訂單交期，提前發(fā)出出貨通知，以便于倉成品出貨數(shù)據(jù)采集倉庫員用通過PDA(手持終端條碼采集器)掃描箱嘜條碼。1、掃描主要是為避免漏出庫、少出庫、混貨等錯誤發(fā)生。1)PDA可以判斷本次出貨是否有當前條碼，避免出現(xiàn)超過要求送貨數(shù)量的情況。2)PDA可以核查累計掃描數(shù)量少于出貨數(shù)量的箱嘜。2、掃描結(jié)果檢驗正確后，倉庫員可實時把出貨掃描的數(shù)據(jù)上傳至數(shù)據(jù)庫。成品出貨數(shù)據(jù)采集倉庫員用通過PDA(手持終端條碼采集器)掃描PackingListPackingList主要用于用于記錄訂單裝箱明細數(shù)據(jù)，可以根據(jù)出貨數(shù)據(jù)采集結(jié)果自動生成。PackingList會將訂單每箱包數(shù)量、毛重、凈重、材積CBM、包裝尺碼等列出。PackingListPackingList主要用于用于第四章生產(chǎn)統(tǒng)計及電子看板第四章生產(chǎn)統(tǒng)計及電子看板機器生產(chǎn)狀態(tài)實時監(jiān)視實時掌握每臺機器的停機時間、可動率以及工作狀態(tài)：1）正常生產(chǎn)2）計劃停機3）設備維修4）異常停機機器生產(chǎn)狀態(tài)實時監(jiān)視實時掌握每臺機器的停機時間、可動率以及工生產(chǎn)看板-每臺機器的詳細情況1）機器狀態(tài)2）生產(chǎn)次數(shù)3）停機時間4）設備可動率5）任務列表6）生產(chǎn)進度7）進度信號燈生產(chǎn)看板-每臺機器的詳細情況1）機器狀態(tài)2）生產(chǎn)次數(shù)3）計劃完成率分析計劃完成率分析塑膠行業(yè)解決方案-不良率分析塑膠行業(yè)解決方案-不良率分析車間日報表車間日報表車間產(chǎn)能統(tǒng)計車間生產(chǎn)人工每日的產(chǎn)能、完成的單量、車間設備的資源利用率，可于系統(tǒng)中實時匯總，通過對同時間段不同地點、崗位人員績效的排序比對，可以發(fā)現(xiàn)績效低的員工的技能培訓需求，也為工廠實施公平有效的激勵提供了客觀詳盡的數(shù)據(jù)支持。車間產(chǎn)能統(tǒng)計車間生產(chǎn)人工每日的產(chǎn)能、完成的單量、車間設備的資設備OEE提高設備的利用率（OEE），減少設備停機、待料時間，系統(tǒng)實現(xiàn)手段如下：√通過生產(chǎn)現(xiàn)場終端進行異常信息（如設備故障，品質(zhì)問題，物料問題等）的實時反饋，提高現(xiàn)場問題處理的速度；通過對現(xiàn)場異常事件的全程追蹤，如響應時間，異常處理時間，異常解除時間等；通過匯總報表分析，如柏拉圖等工具，管理層可以隨時了解導致效率損失的主要因素，從而進行相應的改善；√通過對現(xiàn)場異常事件的全程追蹤，如響應時間，異常處理時間，異常解除時間等；√通過匯總報表分析，如柏拉圖等工具，管理層可以隨時了解導致效率損失的主要因素，從而進行相應的改善；設備OEE提高設備的利用率（OEE），減少設備停機、待料時間車間生產(chǎn)進度1、生管人員可以實時查詢到生產(chǎn)任務在各工位的完成情況，各道工藝當前在制量為多少，目前進行到哪一道工藝等等。。2、生管人員即可于工票MES系統(tǒng)中查看，也可以于ERP工序工單追蹤中查詢到實時的生產(chǎn)進度。注：

1、綠色表示工序已完成2、黃色表示正在進行中

3、灰色表示已經(jīng)完成車間生產(chǎn)進度1、生管人員可以實時查詢到生產(chǎn)任務在各工位的完成車間日報表大多數(shù)現(xiàn)況組立課生產(chǎn)看板計劃注塑計劃排程看板1人工輸入報表2靜態(tài)展示數(shù)據(jù)問題點藍鯨電子看板1自動生成報表2動態(tài)展示數(shù)據(jù)改善點車間日報表大多數(shù)現(xiàn)況組立課生產(chǎn)看板計劃注塑計劃排程看板1人工手機APP實時查詢手機APP實時查詢設備OEE設備OEE報表實例報表實例報表實例報表實例報表實例報表實例報表實例報表實例報表實例報表實例第五章MES接口簡介第五章MES接口簡介典型的接口場景ERP客戶訂單計劃/排產(chǎn)/預測數(shù)據(jù)計劃更新生產(chǎn)數(shù)據(jù)更新良品不良品停機時間求助…計劃更新生產(chǎn)工單實時性能圖表實時工廠分析實時可視化工廠實時動態(tài)排產(chǎn)計劃更新生產(chǎn)數(shù)據(jù)更新維護保養(yǎng)數(shù)據(jù)更新MES典型的接口場景ERP客戶訂單計劃/排產(chǎn)/預測數(shù)據(jù)計劃更新計劃接口藍鯨MES支持與各種ERP、HR、APS等系統(tǒng)的接口，具體將根據(jù)客戶需求確認。接口藍鯨MES支持與各種ERP、HR、APS等系統(tǒng)的接口，具第六章系統(tǒng)實施及售后服務第六章系統(tǒng)實施及售后服務

工控電腦主要車間設備數(shù)據(jù)采集及控制，布署于車間現(xiàn)場，外接掃描設備，可以掃描工單、工序、員工、機臺等條碼，并可以從設備中取得實時數(shù)據(jù)，上傳至MES服務端。硬件配置及設備清單-工控電腦 工控電腦主要車間設備數(shù)據(jù)采集及控制，布署于車間現(xiàn)場，外接掃條碼數(shù)據(jù)采集終端安裝MES移動端軟件，便于移動作業(yè)。因現(xiàn)場物料較多，且體積較大，不便于移動，需要使用移動手持設備完成數(shù)據(jù)采集。條碼數(shù)據(jù)采集終端安裝MES移動端軟件，便于移動作業(yè)。因現(xiàn)場物典型案例電子五金塑膠裝備制造印刷汽配/精密零部件典型案例電子五金塑膠裝備制造印刷汽配/精密零部件系統(tǒng)實施及售后服務上門回訪遠程服務活動支持軟件升級前期調(diào)研方案確認，簽訂合同項目實施售后服務確認客戶產(chǎn)品與技術開發(fā)需求確認實施方案建議書和實施工期確認實施開始前的客戶準備工作確認實施方案完成基礎商品數(shù)據(jù)整理和商品條碼準備工作流程再造及培訓

藍鯨MES使用培訓全崗位工作流程試運行，驗收滿意度調(diào)查，結(jié)項調(diào)研客戶業(yè)務現(xiàn)狀和流程調(diào)研客戶業(yè)務目標和需求專業(yè)顧問上門實施服務系統(tǒng)實施及售后服務上門回訪前期調(diào)研方案確認，項目實施售后服1、項目完工后，經(jīng)雙方驗收合格，簽訂驗收報告；由即日起，藍鯨為此項目提供一年的免費保修服務（由于人為及不可抗拒的自然因素導致的破壞除外）及終生有償維護。2、在保修期內(nèi)，藍鯨將定期對各系統(tǒng)進行跟蹤服務（每年不少于12次），排除各種潛在故障，并及時反饋客戶意見。3、在保修期內(nèi)，若用戶的系統(tǒng)發(fā)生故障，藍鯨將在接到用戶的通知后1小時內(nèi)響應用戶的故障處理請求，或電話指導排除故障，或到用戶現(xiàn)場處理。費用由我方負責（人為損壞除外）。4、保修期后，若用戶的系統(tǒng)發(fā)生故障，藍鯨將在4小時內(nèi)響應用戶的故障處理請求，或電話指導排除故障，或到用戶現(xiàn)場處理，對于所發(fā)生費用，藍鯨將以成本價向用戶收取。5、項目完工后，藍鯨將免費為甲方培訓各系統(tǒng)的有關操作使用人員；具體培訓時間、地點由雙方協(xié)商確定。系統(tǒng)實施及售后服務1、項目完工后，經(jīng)雙方驗收合格，簽訂驗收報告；由即日起，藍鯨注塑行業(yè)MES整體流程解決方案介紹注塑行業(yè)MES整體流程目錄第一章公司簡介及服務重點優(yōu)勢第二章生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)MES第三章MES系統(tǒng)介紹第四章電子看板及報表統(tǒng)計第五章系統(tǒng)實施及售后服務目錄第一章公司簡介及服務重點優(yōu)勢第二章生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)MES第三第一章公司簡介及服務重點優(yōu)勢第一章公司簡介及服務重點優(yōu)勢什么是MES

?（AMR）什么是MES?（AMR）什么是MES

?（MESA）生產(chǎn)資源分配與

監(jiān)控

作業(yè)員工管理作業(yè)計劃和排產(chǎn)

產(chǎn)品質(zhì)量管理工藝規(guī)格標準管

理

注塑過程管理注塑機數(shù)據(jù)采集注塑設備維護績效分析生產(chǎn)單元調(diào)度產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤什么是MES?（MESA）生產(chǎn)資源分配與作業(yè)計劃和排產(chǎn)工第二章生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)MES第二章生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)MES注塑MES系統(tǒng)簡介注塑機采用無線聯(lián)網(wǎng)，結(jié)合MES系統(tǒng)，對工廠的機器設備進行全面整合的聯(lián)網(wǎng)一體化管理，幫助客戶提升管理價值，減少現(xiàn)場浪費，提高生產(chǎn)效率，改善企業(yè)形象。注塑機本身帶MODBUS工業(yè)控制總線數(shù)據(jù)或最基本狀態(tài)信號輸出，顯示其工作狀態(tài)：如開機、運行、暫停，我們通過輸出連接到輸入輸出控制板的輸入端，那么這臺沖壓、注塑機的狀態(tài)信息就可以通過無線方式實時上傳數(shù)據(jù)采集總線，管理人員可以輕松通過圖示方式監(jiān)控設備運行狀態(tài)。然后，我們應用輸入輸出控制板的電流、電壓、溫濕度檢測，實時向MES發(fā)送電流電壓變化信息，通過模擬運行中PLC主控制器指示燈的閃、滅情況，自動根據(jù)模具開合模情況進行生產(chǎn)數(shù)量的統(tǒng)計。數(shù)據(jù)采集終端數(shù)據(jù)采集之后，通過無線網(wǎng)絡自動向MES數(shù)據(jù)采集總線服務器發(fā)送，然后系統(tǒng)對數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析。采用多層分布式架構(gòu)，支持基于TCP/IP、Http協(xié)議的Internet遠程數(shù)據(jù)分享。適合多任務廠、多公司的集團企業(yè)使用。支持ADSL等Internet上網(wǎng)環(huán)境下的異地遠程登錄，系統(tǒng)穩(wěn)定，具備高擴展性。支持500并發(fā)用戶在線使用，客戶端模塊功能獨立，可自動升級，安裝與維護簡便支持國際標準化語言（Unicode），支持中文簡體、繁體、英文等。提供自定義報表生成器，快速滿足個性化的報表需求。權(quán)限控制嚴密，提供崗位、功能、數(shù)據(jù)等權(quán)限控制。允許調(diào)整ERP作業(yè)流程，自定義系統(tǒng)流程圖。線上事件自動監(jiān)控，提供消息管理器功能，方便各個部門間的通訊。支持二次開發(fā)，系統(tǒng)開發(fā)框架可以開放給用戶。注塑MES系統(tǒng)簡介注塑機采用無線聯(lián)網(wǎng)，結(jié)合MES系統(tǒng)，對工廠數(shù)據(jù)庫操作端PLCDCU集控采集OPC采集工廠分析分散采集PDA數(shù)據(jù)庫操作端PLCDCU集控采集OPC采集工廠分析分散采注塑機數(shù)據(jù)采集相關硬件配套藍鯨提供的注塑機數(shù)據(jù)采集器不限注塑機品牌，有PLC的設備全部可以采集。1、IO控制器、模擬量控制器與注塑機IO連接，通過無線網(wǎng)絡數(shù)據(jù)采集器。

2、通過采集終端，通過無線數(shù)據(jù)傳輸終端將數(shù)據(jù)傳輸?shù)綌?shù)據(jù)采集平臺。

采集控制器四路IO采集器注塑機數(shù)據(jù)采集相關硬件配套藍鯨提供的注塑機數(shù)據(jù)采集器不限注塑注塑MES系統(tǒng)整體架構(gòu)注塑MES系統(tǒng)整體架構(gòu)藍鯨

MES

幫助企業(yè)…

不加設備，增加產(chǎn)能

發(fā)現(xiàn)并降低非計劃停機時間

使用這些能力生產(chǎn)更多產(chǎn)品或削減成本

提高良品率

/

降低報廢率

關注質(zhì)量損失點提高產(chǎn)品的

生產(chǎn)能力

關注速度損失及周期時間損失點提高

OEE

(全局設備效率）所有工廠采用一致的

OEE

衡量標準高級

SPC/SQC

模塊助力

OEE

更大改善OEE=嫁動率

*

良品率

*

設備表現(xiàn)藍鯨MES幫助企業(yè)…提高產(chǎn)品的生產(chǎn)能力OEE=嫁藍鯨

MES

的優(yōu)勢

強大的數(shù)據(jù)采集

?

支持MIU直取數(shù)字、模擬信號

?

支持PLC取信號

?

支持OPC

?

無須附加

實時看板

?

實時顏色提醒，支持WEB

?

實時報廢、停機報表

?

車間看板模式，一目了然

?

自定義看板，適應企業(yè)個性需求

動態(tài)排程

?

可視化拖拉

?

依據(jù)生產(chǎn)實際實時更新排程

?

適用資源提醒

?

模具沖突提醒

?

支持組工單模式

?

支持一模多品、一模多出

維護保養(yǎng)

?

實時保養(yǎng)提醒

?

顏色標示重要性

SPC/SQC

質(zhì)量管理

–

自動/人工SPC

–

SQC變量及品質(zhì)數(shù)據(jù)

–

專業(yè)管理分析工具

車間操作

?

人員管理

?

作業(yè)管理

?

人工報廢

?

停機選擇

?

求助

?

現(xiàn)場實時報表查看

?

無紙化作業(yè)指導書

強大的分析功能

–

物料需求分析

–

OEE效率分析

–

操作員效率分析

–

成本分析

–

產(chǎn)能分析

其它

?

歷史周期支撐工藝改善

?

成功案例多

?

實施周期短釋義

?

MIU:Machine

Interface

Unit

機器接

口單元藍鯨MES的優(yōu)勢強大的數(shù)據(jù)采集車間操作電子看板電子看板數(shù)據(jù)源于實時數(shù)據(jù)庫，通過多種播放模式（如滾屏、翻頁等）能展示大量車間工作人員需要的信息，將生產(chǎn)動態(tài)和異常暴露于現(xiàn)場所有人的眼前，起到信息共享、協(xié)作支持、互相監(jiān)督、快速響應的作用。電子看板電子看板數(shù)據(jù)源于實時數(shù)據(jù)庫，通過多種播放模式（如滾屏操作端采用大按鈕設計，方便觸摸屏使用可同時管理多個機臺，節(jié)約投資成本可方便擴展，將管理實時的延伸到車間哪怕不識字，藍鯨MES也有應對，一切為了“用起來”操作端采用大按鈕設計，方便觸摸屏使用第三章MES系統(tǒng)介紹第三章MES系統(tǒng)介紹藍鯨MES系統(tǒng)功能管理端藍鯨MES系統(tǒng)功能管理端MES管理端流程MES管理端流程1、生產(chǎn)計劃管理1、生產(chǎn)計劃管理通過布署于現(xiàn)場的電子看板，實現(xiàn)拉動式生產(chǎn)。拉動式生產(chǎn)效果通過布署于現(xiàn)場的電子看板，實現(xiàn)拉動式生產(chǎn)。拉動式生產(chǎn)效果成型工序卡注塑成型一般都是連續(xù)不問斷地進行生產(chǎn)，要保證生產(chǎn)的正常進行，現(xiàn)場工程師就要提前制訂出合理的、科學的工藝規(guī)程和操作規(guī)范。最佳成型工藝應滿足最低的廢品和盡可能高的生產(chǎn)效率。產(chǎn)品制程規(guī)劃可以方便工程人員進行標準工藝流程各項參數(shù)、作業(yè)指導書、修改歷史記錄等。成型工序卡注塑成型一般都是連續(xù)不問斷地進行生產(chǎn)，要保證生產(chǎn)作業(yè)指導書作業(yè)指導書電子化顯示作業(yè)指導書統(tǒng)一管理和集中控制，并實現(xiàn)系統(tǒng)上的作業(yè)指導書快速發(fā)放。工人可以實時線上查詢作業(yè)指導書，避免出現(xiàn)異常的情況。作業(yè)指導書作業(yè)指導書電子化顯示良品率控制塑料注塑成型的操作人員需要嚴格按照每個零件的成型工藝規(guī)程和操作規(guī)范操作。在科學合理的工藝條件下，在適宜的設備上生產(chǎn)，廢品率均可控制在0.5%以下。生產(chǎn)效率直接關系到工廠的經(jīng)濟效益，在保證最低廢品率的前提下，通過成型工藝的編制，達到提高經(jīng)濟效益的目的。良品率控制塑料注塑成型的操作人員需要嚴格按照每個零件的成型工生產(chǎn)工單本系統(tǒng)可以直接與ERP系統(tǒng)聯(lián)機，通過數(shù)據(jù)同步系統(tǒng)，將ERP系統(tǒng)工單同步至MES。單獨使用時，也可以直接根據(jù)銷售訂單開立生產(chǎn)工單。工單內(nèi)容包括使用材料、工單工藝、副產(chǎn)品、生產(chǎn)批號或序列號生產(chǎn)等。生產(chǎn)工單本系統(tǒng)可以直接與ERP系統(tǒng)聯(lián)機，通過數(shù)據(jù)同步系統(tǒng)，將工單流程管理1、系統(tǒng)可以根據(jù)工程工藝資料，自動生成工單工藝。工單流程按照加工順序，標明工單需要完成的工序、預計資源群組、機臺生產(chǎn)。2、【工單流程管理】中可以方便查詢工序完成情況、車間物料轉(zhuǎn)移、成品入庫等，都可以同一版面中查詢。工單流程管理1、系統(tǒng)可以根據(jù)工程工藝資料，自動生成工單工藝生產(chǎn)排程生產(chǎn)排程MES系統(tǒng)-工序排程PMC每天可以在系統(tǒng)中完成各車間機臺、班組的詳細生產(chǎn)排程?？筛鶕?jù)生產(chǎn)班次、預計機臺、預計工時、各機臺產(chǎn)能負荷、工單生產(chǎn)優(yōu)先順序等參數(shù)，計算出工序的預計開工日期、預計完工日期等。系統(tǒng)可以即時回饋的生產(chǎn)狀態(tài)。生產(chǎn)管理人員可以查詢到所有車間未完成的工序。對於生產(chǎn)週期較短的行業(yè)，尤其適用。MES系統(tǒng)-工序排程PMC每天可以在系統(tǒng)中完成各車間機臺、班相同模具合并生產(chǎn)相同模具工單，可以合并生產(chǎn)，實時發(fā)送至生產(chǎn)車間機臺。經(jīng)當工單需要臨時暫停生產(chǎn)，可以于后臺管理系統(tǒng)中發(fā)出暫停指令。工人接受指令后，可以即時了解工單變化情況。避免因停機不及時的浪費。當工序廠內(nèi)產(chǎn)能不足，臨時改外發(fā)生產(chǎn)時，現(xiàn)場可以隨時了解PMC指令。相同模具合并生產(chǎn)相同模具工單，可以合并生產(chǎn)，實時發(fā)送至生產(chǎn)車車間資源負荷分析車間資源負荷分析表可以呈現(xiàn)，各車間機臺的產(chǎn)能負荷。1、以圖表的方法，對比各機臺標準產(chǎn)能與實際生產(chǎn)負荷的差異。對于各生產(chǎn)車間機臺的產(chǎn)能負荷可以實時監(jiān)控。2、生管人員可以查看生產(chǎn)瓶頸，及時跟蹤及調(diào)度設備資源。車間資源負荷分析車間資源負荷分析表可以呈現(xiàn)，各車間機臺的產(chǎn)能排程調(diào)整3、也可以點擊機臺的實際安排工時，于詳細信息中呈現(xiàn)。4、當設備負荷超出生產(chǎn)實際產(chǎn)能時，可以對生產(chǎn)排程進行實時調(diào)整，安排加班或工序外發(fā)。排程調(diào)整3、也可以點擊機臺的實際安排工時，于詳細信息中呈現(xiàn)。2、生產(chǎn)發(fā)料2、生產(chǎn)發(fā)料原材料先進先出控制生產(chǎn)批量發(fā)料需要按照工單依次展開發(fā)料。而實際的生產(chǎn)組織，是按照生產(chǎn)排程，將相同的產(chǎn)品同時生產(chǎn)，必然有一些共用物料需要同批發(fā)放。如按照生產(chǎn)排程來備料、發(fā)料可以節(jié)省到時間和人力。原材料先進先出控制生產(chǎn)批量發(fā)料需要按照工單依次展開發(fā)料。而實如何定點定位，能快速找到材料揀貨方便倉管員查找放置在不同庫位的物品。掃描工單后，即可以顯示當前工單需要領用的物品顯示的位置。注：領料時，盡量能提供工單條碼，以便于倉管員快速揀貨128如何定點定位，能快速找到材料揀貨方便倉管員查找放置在不同庫位如何定點定位，能快速找到材料-電子看板通過觸摸屏查詢終端或LED電子看板可以顯示倉庫的庫位分布圖，當有倉管員在查詢終端輸入工單號時，自動在顯示屏的庫位中顯示醒目的顏色，便于倉管員快速找到材料。如何定點定位，能快速找到材料-電子看板通過觸摸屏查詢終端或L材料領用管理/報表列印材料領用管理/報表列印3、生產(chǎn)過程控制3、生產(chǎn)過程控制注塑MES工人端操作流程注塑MES工人端操作流程機臺上下班刷卡根據(jù)實際的生產(chǎn)班次安排，工位機報產(chǎn)時，可以默認員工在系統(tǒng)中設置的班次。當上班時間與班次時間不同時，系統(tǒng)會提示員工重新設置班次。機臺上下班刷卡根據(jù)實際的生產(chǎn)班次安排，工位機報產(chǎn)時，可以默認員工身份驗證管理每個員工分配一個唯一的二維碼。可以用不干膠打印張貼于工牌上面。每次登錄MES操作，都需要驗證。員工身份驗證管理每個員工分配一個唯一的二維碼?？梢杂貌桓赡z人員分布實時呈現(xiàn)2、通過部署于生產(chǎn)現(xiàn)場各個點上的數(shù)據(jù)終端采集的人員信息，包括了位置、身份、到崗時間、開工時間等信息被系統(tǒng)自動標注到工廠的場地平面圖上。3、可通過計算機、電子顯示屏等媒介輸出顯示，以便相關管理人員觀察查詢?nèi)藛T分布、缺勤情況和工作狀態(tài)。4、生產(chǎn)管理人員可以查詢車間所有機臺人員分布情況，根據(jù)實際產(chǎn)能等情況，對現(xiàn)場人員進行合理調(diào)配。人員分布實時呈現(xiàn)2、通過部署于生產(chǎn)現(xiàn)場各個點上的數(shù)據(jù)終端采生產(chǎn)任務實時傳達PMC工單下達后，車間可以實時收到生產(chǎn)指令下達的信息。經(jīng)當工單需要臨時暫停生產(chǎn)，可以于后臺管理系統(tǒng)中發(fā)出暫停指令。工人接受指令后，可以即時了解工單變化情況。避免因停機不及時的浪費。當工序廠內(nèi)產(chǎn)能不足，臨時改外發(fā)生產(chǎn)時，現(xiàn)場可以隨時了解PMC指令。生產(chǎn)任務實時傳達PMC工單下達后，車間可以實時收到生產(chǎn)指令注塑工作臺車間工人掃描生產(chǎn)任務單條碼后，工控屏上顯示當前工單需要注塑的產(chǎn)品、模具、穴數(shù)、標準周期等。實際周期、注塑完成數(shù)通過注塑數(shù)據(jù)采集器實時反饋。注塑數(shù)據(jù)采集器可以采集異常信號，當采集后，自動累加不良數(shù)。當不良率超過工序流程卡制定標準時，會提前預警。工控屏還可以查詢品質(zhì)投訴報告、保養(yǎng)點檢注意事項等。注塑工作臺車間工人掃描生產(chǎn)任務單條碼后，工控屏上顯示當前工單生產(chǎn)報告生產(chǎn)日報表數(shù)據(jù)可以直接呈現(xiàn)于工控端。生產(chǎn)報告生產(chǎn)日報表數(shù)據(jù)可以直接呈現(xiàn)于工控端。MES工作臺-開始生產(chǎn)MES工作臺-開始生產(chǎn)MES工作臺-換機MES工作臺-換機MES工作臺-開始生產(chǎn)MES工作臺-開始生產(chǎn)MES工作臺-結(jié)束生產(chǎn)當前齊套單對應多個工單，如最后一個工單結(jié)束生產(chǎn)時，當“實際數(shù)量”大于“計劃數(shù)量”，齊套單則自動關閉，當“實際數(shù)量”小于“計劃數(shù)量”，則允許齊套單再次報產(chǎn)MES工作臺-結(jié)束生產(chǎn)MES工作臺-機臺維修保養(yǎng)（維修申請）MES工作臺-機臺維修保養(yǎng)（維修申請）MES工作臺-換模MES工作臺-換模設備利用率設備狀態(tài)轉(zhuǎn)換，設備利用率計算設備利用率設備狀態(tài)轉(zhuǎn)換，設備利用率計算OEE1OEE1OEE2OEE24、質(zhì)量控制4、質(zhì)量控制質(zhì)量控制點數(shù)據(jù)采集根據(jù)技術部門設置的標準工藝參數(shù)，在生產(chǎn)制造現(xiàn)場例如貼合、環(huán)境溫度和濕度控制、烘房等重點工藝環(huán)節(jié)配置信息采集及分析的功能。質(zhì)量控制點數(shù)據(jù)采集根據(jù)技術部門設置的標準工藝參數(shù)，在生產(chǎn)制造現(xiàn)場質(zhì)量看板測量數(shù)據(jù)實時監(jiān)控趨勢圖表：趨勢圖隨錄入數(shù)據(jù)實時變化，同時平均值，CPK等統(tǒng)計數(shù)據(jù)實時更新現(xiàn)場質(zhì)量看板測量數(shù)據(jù)實時監(jiān)控趨勢圖表：趨勢圖隨錄入數(shù)據(jù)實時變品質(zhì)監(jiān)控1、當生產(chǎn)工序完成后，在數(shù)據(jù)終端和電子廣告牌上提醒首檢盡快完成檢驗。2、檢驗員刷卡后輸入檢驗結(jié)果。3、檢驗結(jié)果可以是自動機檢、人工檢輸入合格/不合格，也可以是每個檢驗項目的具體檢驗數(shù)值。品質(zhì)監(jiān)控1、當生產(chǎn)工序完成后，在數(shù)據(jù)終端和電子廣告牌上提醒首首件檢驗首件一性性合格率報表：可按周次導出首件的檢驗數(shù)據(jù)，分析生產(chǎn)部門的一次性首件合格率。首件檢驗首件一性性合格率報表：可按周次導出首件的檢驗數(shù)據(jù)，分制程巡檢制程巡檢報表。針對制造過程中，每個工序的質(zhì)量情況，質(zhì)量部門可于每個批次生產(chǎn)完成后，于系統(tǒng)中輸入檢驗記錄。如當發(fā)現(xiàn)制造過程中可重大質(zhì)量問題，可以連接生產(chǎn)廣告牌，實時拉響質(zhì)量警報，便于及時處理，避免出現(xiàn)重大返工情況。制程巡檢制程巡檢報表。針對制造過程中，每個工序的質(zhì)量情況，質(zhì)5、在制品管理5、在制品管理車間物料交接表1、車間生產(chǎn)工序完成后，可通過轉(zhuǎn)移單打印物料轉(zhuǎn)移清單。下工序或倉庫接收到實物后，可以將【物料轉(zhuǎn)移單】審核，批量更新系統(tǒng)庫存。2、帶有工序條形碼信息的流程卡鏈接著在制品的流轉(zhuǎn)，工序間的轉(zhuǎn)入/轉(zhuǎn)出通過流程卡在數(shù)據(jù)終端上的掃描，將物料和流經(jīng)的工位信息結(jié)合起來，可輕易實現(xiàn)物料跟蹤和產(chǎn)品質(zhì)量的追溯分析。車間物料交接表1、車間生產(chǎn)工序完成后，可通過轉(zhuǎn)移單打印物料轉(zhuǎn)6、外發(fā)加工管理6、外發(fā)加工管理外發(fā)加工當工廠生產(chǎn)能力不足，需要外發(fā)加工的工序。供貨商完成送貨到廠后，可于工廠門衛(wèi)處刷卡，系統(tǒng)即會通知相關部門立即接收物料?？梢员苊馔獍l(fā)工序到貨不準時，導致交期延誤。外發(fā)加工當工廠生產(chǎn)能力不足，需要外發(fā)加工的工序。供貨商完成送7、員工績效管理7、員工績效管理計件工資生產(chǎn)員工的績效，經(jīng)過軟件的分類匯總計算得出的績效真實客觀，通過對同時間段不同地點、崗位人員績效的排序比對，可以發(fā)現(xiàn)績效低的員工的技能培訓需求，也為工廠實施公平有效的激勵提供了客觀詳盡的數(shù)據(jù)支持。計件工資生產(chǎn)員工的績效，經(jīng)過軟件的分類匯總計算得出的績效真8、成品入庫8、成品入庫打印成品條碼成品箱嘜條碼包括訂單單號、行號、貨號、包裝數(shù)量、尺寸（長、寬、高）、贈備品數(shù)量等數(shù)據(jù)。（注：標簽條碼格式可以根據(jù)客戶需要進行靈活設置）打印成品條碼成品箱嘜條碼包括訂單單號、行號、貨號、包裝數(shù)量、成品入庫包裝部門統(tǒng)一打印并貼好成品條碼，由車間生產(chǎn)工人打印單據(jù)完成入庫。需要進行抽檢或全檢的產(chǎn)品，系統(tǒng)會自動進行成品入庫檢驗程序。成品入庫包裝部門統(tǒng)一打印并貼好成品條碼，由車間生產(chǎn)工人打印單9、成品條碼管理9、成品條碼管理出貨通知單銷售部按照客戶訂單交期，提前發(fā)出出貨通知，以便于倉庫提前準備。1)計算本次出貨有多少數(shù)量，成品的毛重、凈重，成品的材積，即CBM等。便于船務部門訂貨柜或貨車。2）因接單生產(chǎn)型的工廠，在出貨前，往往有些貨還在在制中，通過出貨通知，生產(chǎn)可以提前知道本次出貨的訂單，便于跟催。出貨通知單銷售部按照客戶訂單交期，提前發(fā)出出貨通知，以便于倉成品出貨數(shù)據(jù)采集倉庫員用通過PDA(手持終端條碼采集器)掃描箱嘜條碼。1、掃描主要是為避免漏出庫、少出庫、混貨等錯誤發(fā)生。1)PDA可以判斷本次出貨是否有當前條碼，避免出現(xiàn)超過要求送貨數(shù)量的情況。2)PDA可以核查累計掃描數(shù)量少于出貨數(shù)量的箱嘜。2、掃描結(jié)果檢驗正確后，倉庫員可實時把出貨掃描的數(shù)據(jù)上傳至數(shù)據(jù)庫。成品出貨數(shù)據(jù)采集倉庫員用通過PDA(手持終端條碼采集器)掃描PackingListPackingList主要用于用于記錄訂單裝箱明細數(shù)據(jù)，可以根據(jù)出貨數(shù)據(jù)采集結(jié)果自動生成。PackingList會將訂單每箱包數(shù)量、毛重、凈重、材積CBM、包裝尺碼等列出。PackingListPackingList主要用于用于第四章生產(chǎn)統(tǒng)計及電子看板第四章生產(chǎn)統(tǒng)計及電子看板機器生產(chǎn)狀態(tài)實時監(jiān)視實時掌握每臺機器的停機時間、可動率以及工作狀態(tài)：1）正常生產(chǎn)2）計劃停機3）設備維修4）異常停機機器生產(chǎn)狀態(tài)實時監(jiān)視實時掌握每臺機器的停機時間、可動率以及工生產(chǎn)看板-每臺機器的詳細情況1）機器狀態(tài)2）生產(chǎn)次數(shù)3）停機時間4）設備可動率5）任務列表6）生產(chǎn)進度7）進度信號燈生產(chǎn)看板-每臺機器的詳細情況1）機器狀態(tài)2）生產(chǎn)次數(shù)3）計劃完成率分析計劃完成率分析塑膠行業(yè)解決方案-不良率分析塑膠行業(yè)解決方案-不良率分析車間日報表車間日報表車間產(chǎn)能統(tǒng)計車間生產(chǎn)人工每日的產(chǎn)能、完成的單量、車間設備的資源利用率，可于系統(tǒng)中實時匯總，通過對同時間段不同地點、崗位人員績效的排序比對，可以發(fā)現(xiàn)績效低的員工的技能