墊板沖壓模具設(shè)計

瀘州職業(yè)技術(shù)學(xué)院機械電力工程系畢業(yè)設(shè)計報告題目：沖壓模具設(shè)計年級專業(yè)成績

秦紅梅0633班模張化錦老師2008年11月28日1指導(dǎo)教師評閱書指導(dǎo)教師評語：建議成績:□優(yōu) □良 □中 □及格 □不及格（在所選等級前的□內(nèi)畫“√”）指導(dǎo)教師： （簽名） 單位：（蓋章年 月 日2評閱教師評閱書評閱教師評語：建議成績：□優(yōu) □良 □中 □及格 □不及格（在所選等級前的□內(nèi)畫“√”）評閱教師： （簽名） 單位：（蓋章年 月 日3教研室（或答辯小組）及教學(xué)系意見教研室（或答辯小組）評語：評定成績：□優(yōu)□良□中□及格□不及格（在所選等級前的□內(nèi)畫“√”）教研室主任（或答辯小組組長）：（簽名）年 月日教學(xué)系意見：系主任：年 月（簽名）日4目錄第一章 概論 3模具工業(yè)的發(fā)展與現(xiàn)狀 3模具工業(yè)發(fā)展狀況 3模具工業(yè)未來前景 3CAD在模具設(shè)計中的應(yīng)用 4Pro/e在模具設(shè)計中的應(yīng)用 4第二章工藝分析與模具結(jié)構(gòu)形式設(shè)計 5工藝分析 5沖裁件的形狀與尺寸要求 5制定工藝方案 6零件工藝要求 6工序順序的編排與工序組合 6第三章工藝計算 7毛坯展開計算 7排樣優(yōu)化設(shè)計 7搭邊 7排樣方案設(shè)計 7排樣方案比較 8排樣方案選擇 9沖壓力的計算 9沖裁力的計算 9退料力、頂出力的計算 10降低沖裁力的方法 10計算壓力中心 10第四章沖壓設(shè)備選擇 13典型沖壓設(shè)備概述（曲柄壓力) 13沖壓設(shè)備選擇原則 13沖壓設(shè)備類型的選擇 13沖壓設(shè)備規(guī)格的確定件 13選擇沖壓設(shè)備 14第五章 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計 15模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計 15方案分析 15模具閉合高度分析 15閉合高度概述 15估算模具閉合高度 15第六章模具主要零部件設(shè)計 16凸、凹模設(shè)計 16計算沖裁間隙 16凸、凹模刃口尺寸計算 16凸模結(jié)構(gòu)設(shè)計 17凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計 17卸料裝置設(shè)計 19彈性元件的選擇 19橡膠的選擇原則 19卸料裝置橡膠的選擇 20螺釘和銷釘?shù)倪x擇 21螺釘?shù)倪x擇 21共30頁 第1 頁6.4.1銷釘?shù)倪x擇 21定位方式設(shè)計 21導(dǎo)向零件選擇 216.6.1分析 216.6.2導(dǎo)柱、導(dǎo)套選擇 22支撐零件選擇（上、下模座） 22上、下模座選擇原則 22上、下模座的選擇 22模架的選擇 22第七章模具總圖繪制 24繪制二維工程圖 24三維建模 24第八章模具主要零部件制造工藝的編制 24上模板 25下模板 258.3凸模 258.4凹模 268.5退料板 268.6導(dǎo)柱 278.7導(dǎo)套 28第九章總結(jié) 29結(jié)束語 30致謝 31參考文獻 32共30頁 第2 頁第一章 概論模具工業(yè)的發(fā)展與現(xiàn)狀模具工業(yè)發(fā)展狀況據(jù)有關(guān)方面預(yù)測，模具市場的總體趨熱是平穩(wěn)向上的，在未來的模具市場中，沖壓模具的發(fā)展速度將高于其它模具，在模具行業(yè)中的比例將逐步提高。隨著沖壓工業(yè)的不斷發(fā)展，對沖壓模具提出越來越高的要求是正常的，因此，精密、大型、復(fù)雜、長壽命沖壓模具的發(fā)展將高于總量發(fā)展速度。同時，由于近年來進口模具中，精密、大型、復(fù)雜、長壽命模具占多數(shù)，所以，從減少進口、提高國產(chǎn)化率角度出發(fā)，這類高檔模具在市場上的份額也將逐步增大。建筑業(yè)的快速發(fā)展，使各種異型材擠出模具、據(jù)有關(guān)方面預(yù)測，模具市場的總體趨熱是平穩(wěn)向上的，在未來的模具市場中，沖壓模具的發(fā)展速度將高于其它模具，在模具行業(yè)中的比例將逐步提高。隨著沖壓工業(yè)的不斷發(fā)展，對沖壓模具提出越來越高的要求是正常的，因此，精密、大型、復(fù)雜、長壽命沖壓模具的發(fā)展將高于總量發(fā)展速度。同時，由于近年來進口模具中，精密、大型、復(fù)雜、長壽命模具占多數(shù)，所以，從減少進口、提高國產(chǎn)化率角度出發(fā)，這類高檔模具在市場上的份額也將逐步增大。建筑業(yè)的快速發(fā)展，使各種異型材擠出模具、PVC成為模具市場新的經(jīng)濟增長點，高速公路的迅速發(fā)展，對汽車輪胎也提出了更高要求，因此子午線橡膠輪胎模具，特別是活絡(luò)模的發(fā)展速度也將高于總平均水平；以塑代木，以塑“十五”期間將有較大發(fā)展，特別是電冰箱、空調(diào)器和微波爐等的零配件的沖壓模需求很大；而電子及通訊產(chǎn)品方面，除了彩電等音像產(chǎn)品外，筆記本電腦和網(wǎng)機頂盒將有較大發(fā)展，這些都是沖壓模具市場的增長點。模具工業(yè)未來前景模具標準件的應(yīng)用將日漸廣泛，模具標準化及模具標準件的應(yīng)用能極大地影響模具制造周期。使用模具標準件不但能縮短模具制造周期，而且能提高模具質(zhì)量和降低模具制造成本。同時，快速經(jīng)濟模具的前景十分廣闊。由于人們要求模具的生產(chǎn)周期越短越好，因此開發(fā)快速經(jīng)濟模具越來越引起人們的重視。例如研制各種超塑性材料來制作模具；用環(huán)氧、聚酯或在其中填充金屬、玻璃等增強物制作簡易模具。這類模具制造工藝簡單，精度易控制，收縮率較小，價格便宜，壽命較高。還可用水泥沖壓制作汽車覆蓋件模具。中、低熔點合金模具，噴涂成型模具，電鑄模，精鑄模，層疊模，陶瓷吸塑模及光造型和使用熱硬化橡膠快速制造低成本模具等快速經(jīng)濟模具將進一步發(fā)展。快換模架、快換沖頭等也將日益發(fā)展。另外采用計算機控制和機械手操作的快速換模裝置、快速試模裝置技術(shù)也會得到發(fā)展和提高。共30頁 第3 頁CAD在模具設(shè)計中的應(yīng)用一般說來，模具零件的圖形都是由直線、曲線等圖象對象構(gòu)成的。AutoCAD完全滿足AutoCAD圓等基本圖形對象，還可以對基本圖形進行編輯，以構(gòu)成復(fù)雜的模具圖形。與傳統(tǒng)的手工繪圖相比，AutoCAD具有無法比擬的優(yōu)點。1.減少重復(fù)性工作當圖紙上有多個相同圖形、或者所繪圖形對稱于某一軸線時，可利用復(fù)制、鏡像、陣列等功能快速地從已有圖形得到其他部分。還可以方便的將已有零件圖組裝模具裝配圖，就如實際裝配模具零件一樣，從而驗證零件尺寸是否正確，以及是否會出現(xiàn)零件之間的干涉AutoCAD的復(fù)制等功能，可以方面的把模具裝配圖坼分成所需的模具2.便于建立圖形庫AutoCAD可以將常用圖形，如符合國家標準的軸承、螺栓、螺母和墊圈等分別建成圖形庫，當需要繪制這些圖形時，可以調(diào)用插入即可。.易規(guī)范標準國家機械制圖標準對機械制圖的線型、線寬、尺寸標柱樣式、文字樣式等均有明確的規(guī)定，利用AutoCAD相應(yīng)的樣式設(shè)置，可以相應(yīng)的滿足這些標準要求。.便于圖形的保存和打印AutoCAD繪制的圖形有多大量，均可運用磁盤、光盤等儲存介質(zhì)進行保存，圖紙保存質(zhì)量高、壽命長?；谏鲜鰞?yōu)點，利用AutoCAD進行模具繪圖時，能大大提高繪圖效率，減輕設(shè)計工作量。雖然用AutoCADAutoCADPro/e在模具設(shè)計中的應(yīng)用在這次設(shè)計過程中，采用Pro/e繪圖的次數(shù)并不多，但是在繪制三維圖時，全部采用Pro/e，在導(dǎo)圖時也采用了。共30頁 第4 頁第二章工藝分析與模具結(jié)構(gòu)形式設(shè)計工藝分析沖裁件的形狀與尺寸要求工件名稱：墊板工件簡圖：如圖2.1.1所示生產(chǎn)批量：10萬件（大批量材料 ：QSn6.5-0.1材料厚度t：0.3mm(圖2.1.1）沖裁件的尺寸要求：㈠零件圖上所有沒注公差的尺寸，屬自由尺寸，可按IT14級確定工件的尺寸的公共30頁 第5 頁差，最小孔邊距2.1mm公差為0.11.屬11級精度。查公差表可得歌尺寸公差：-0-0.52

mm;零件內(nèi)形+0.3mm; 1+0.25mm0 0孔心距：5.5±0.3mm制定工藝方案零件工藝要求此工件只有沖孔和落料兩個工序。材料為QSn6.5-0.1，具有良好的沖壓性能，適合沖裁。工件結(jié)構(gòu)Φ4mm的橢圓孔和兩個Φ1mm的孔孔與孔、孔與邊緣之間的距離也滿足要求，最小壁厚為Φ1Φ1Φ1可看著IT14工序順序的編排與工序組合該工件包括落料、沖孔兩個基本工序，可以有以下三種工藝方案：方案一：先落料，后沖孔。采用單工序模。方案二：落料——沖孔復(fù)合沖壓。采用復(fù)合模生產(chǎn)。方案三：沖孔——落料級進沖壓。采用級進模生產(chǎn)。生產(chǎn)要求。方案二只需一副模具，工件的精度及生產(chǎn)效率都較高，但工件最小壁厚2.1mm小于凸、凹模許用的最小壁厚尺寸3.2mm，模具強度較差，制造困難大，并且沖壓后成品件留在模具上，在清理模具也能滿足要求。通過對上述三種方案的比較分析，該件的沖壓生產(chǎn)采用方案三為佳。共30頁 第6 頁第三章工藝計算毛坯展開計算毛坯長L毛坯寬B=（Lmax+2a+C)=25+2×1.5+0.5=28.5mm式中：L——毛坯長度；B——毛坯寬度；D——條料寬度方向沖裁件最大尺寸；A——側(cè)搭邊值，見《沖壓模具設(shè)計與制造》表C——導(dǎo)料板與最寬條料之間的間隙，其最小值見《沖壓模具設(shè)計與制造》表2.5.5。排樣優(yōu)化設(shè)計搭邊此工件中的圓形或圓角r>2taa1式中：t；排樣方案設(shè)計3.2.2所示：共30頁 第7 頁(圖3.2.2）方案二：有廢料直對排：（圖3.2.3）排樣方案比較排樣圖方案一=A/Bsｘ100％A=220-φ-(πR+0.6ｘ4)=198.8mm工件的步距s為：B+a=12.2mmη=A/Bs=198.8/28.5ｘ12.2ｘ100％=57.1％=A/Bsｘ100％s=B+a=26.2mmη=198.8／14ｘ26.Ｘ100％＝54.4％查板材標準選用700m800mm的剛板，每張剛板可剪裁25張條料28m×800m，每張條料可沖ηθ：共30頁 第8 頁Η =nA÷LB×100％θ 1=1625×198.8÷770×800×100%=52.4%故一張剛板的材料利用率為25.4%式中：η——一個步距的材料利用率；B——工件寬度；B——條料寬度；s——步距.根據(jù)選擇的排樣方式?jīng)_裁件的沖裁步驟：φ1對工件的外形狀落料排樣方案選擇滿足材料利用率及工件最后的剛性等條件下，排樣方式選擇方案一。沖壓力的計算沖裁力的計算沖裁力是沖裁過程中凸模對板料施加的壓力，它是隨凸模進入材料的深度（凸模行程）通常說的沖裁力是指沖裁力的最大值。工件的沖裁力為：F=KLtτb=1.3ｘ68ｘ0.3ｘ300=7956(N)式中：F——沖裁力；t——材料厚度；τ ——材料抗剪強度；bK——系數(shù)（一般取值1.3）共30頁 第9 頁退料力、頂出力的計算退料力﹑頂出力包括卸料力、推件力和頂件力卸料力：從凸模上卸下卡住的料所需要的力；推件力：將梗塞在凹模內(nèi)的料順沖裁方向推出所需要的力；頂件力：逆沖裁方向?qū)⒘蠌陌寄?nèi)頂出所需要的力。卸料力的計算：Fx=KxF=0.05 Ｘ7956=397.8(N)推件力的計: Ft=nKtFn=h/t=3/0.3=10Ft=10Ｘ0.063Ｘ7956=5014.3(N)頂出力的計: Fd=KdF=0.08Ｘ7956=636.5(N)式中: F——沖裁;Kx、Kt、Kd——卸料力、推件力、頂件力系數(shù),見《沖壓模具設(shè)計與制造》表2.6.1;n或廢料數(shù)n=h/tht——板料厚度。降低沖裁力的方法為了實現(xiàn)小設(shè)備沖裁大工件,或使沖裁過程平穩(wěn)以減少壓力機振動,常采用以下方法降低沖裁力。階梯凸模沖裁在多凸摸的沖模中,將凸模設(shè)計成不同的長度,使工件端面呈階梯式布置,這樣,各凸模沖裁力的最大峰值不同時出現(xiàn),從而達到降低沖裁力的目的。斜刃沖裁成與其軸線傾斜一個角度的斜刃,則沖裁時刃口就不是全部同時切入,而是逐步地將材料切離,這樣就相計算壓力中心模具的壓力中心就沖壓合力的作用點。確定模具的壓力中心(1)按比例畫出圖形的輪廓，如圖3.4.1共30頁 第10 頁任意位子畫出坐標軸XY，3.4.1將組成圖形的輪廓劃分為若干簡單的線段求出各線段長L、

圖3.4.1L?LL=πR=3.14×4.1=12.9mm

1 2 3 n1 1L=1/4π

=1/4×3.14×4＝3.14mm2 2L＝8.46mm3L=1/2πD=1/2×3.14×11＝17.3mm4L=15.4mm5確定各段的重心位置XXXYYY1 2 3 1 2 3L(6,6.9);L1

(12.94,4);L3

(13.7,0);L4

(21.4,5.5);L5

(17.17,11)(5)按《沖壓模具與設(shè)計》公式2.6.12.6.1）算出壓力中心坐標X、Y0 0X=LX+LX+LX+LX+LX÷L+L+L+L+L0 1

22 3

44 5

1 2 3 4 5=77.4+40.6+115.9+370.22+264.4÷12.9+3.14+8.46+17.3+15.4=14.08Y=LY+LY+LY+LY+LY÷L+L+L+L+L0 1

22 3

44 5

1 2 3 4 5=89+12.56+0+95.15+169.4÷57.2=6.4零件的壓力中心即所求的中心如圖3.4.2所示：共30頁 第11 頁（圖3.4.2）共30頁 第12 頁第四章沖壓設(shè)備選典型沖壓設(shè)備概述（曲柄壓力機)是偏心軸，后者主軸是曲軸。偏心壓力機一般是開式壓力機，而曲軸壓力機有開式和閉式之分。曲柄壓力機的特點有：生產(chǎn)率高，適合與各種沖壓加工。沖壓設(shè)備選擇原則沖壓設(shè)備類型的選擇大中型沖壓件選擇雙柱閉式機械壓力機導(dǎo)板?；蛞髮?dǎo)套不離開導(dǎo)柱的模具選擇偏心壓力機大量生產(chǎn)的沖壓件選擇高速壓力機或多工位自動壓力機沖壓設(shè)備規(guī)格的確定壓力機的選用原則：公稱壓力公稱壓力的大小，表示壓力機本身能夠承受的沖擊大小。滑塊行程長度是指曲柄旋轉(zhuǎn)一周滑塊所移動的距離，其值為曲柄半徑的兩倍。行程次數(shù)行程次數(shù)即指滑塊每分鐘沖擊次數(shù)。工作臺面尺寸滑塊模柄孔閉合高度電動機功率的選擇共30頁 第13 頁選擇沖壓設(shè)備對于曲柄壓力機來說，必須滿足以下要求：（1）壓力機的標稱壓力必須大于沖壓的工藝力的總和F。即F>ΣF。Z Z更確切地說，應(yīng)該是沖壓過程的負荷曲線必須在壓力機的許用負荷曲線之下。該工件采用剛性卸料：ΣF=F+F=7956+5014.3(N)=12970.3(N)T即：FZ≥1297.0（N)≈12.97（KN)（2）壓力機的裝模高度必須符合模具閉合高度的要求。壓力機的行程要滿足工件成形的要求。50～70mm（或廢料）的尺寸。鑒于該工件屬小型大批量生產(chǎn)，在保證費用地等情況下，選擇開式機械壓力機。根據(jù)工件的沖壓總工藝力選擇：J23-3.15開式可傾壓力機（3.15表示公稱壓力為31.5KN）壓力機的技術(shù)參數(shù)為：滑塊公稱壓力P：31.5KN0滑塊行程S：25mm行程次數(shù)（快速）：200次/s連桿調(diào)節(jié)量：25mm最大閉合高度：120mm最大裝模高度：100mm工作臺尺寸（前后×左右）：100mm×90mm模柄孔尺寸：φ25mm×40mm最大傾斜角度：450墊板尺寸（厚度×孔徑）：25mm×φ50mm共30頁 第14 頁第五章 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計方案分析由沖壓工藝分析得知，沖裁該工件選擇級進模，所以該模具類型為級進模。模具閉合高度分析閉合高度概述模具的閉合高度是指沖裁模在最低工作位置時，上模座板上平面至下模座下平面之間的距離。估算模具閉合高度模具的閉合高度與壓力機裝模高度的關(guān)系：實際上使用：

Hmax-M-H1

≤H≤Hmax-H1Hmin-H1

+10mm≤H≤Hmax-H1

-5mm式中：H——模具閉合高度；Hmin——壓力機的最小閉合高度；Hmax——壓力機的最大閉合高度；H——墊板厚度；1M——連桿調(diào)節(jié)量；Hmin-H1Hmax-H1根據(jù)所選的壓力機可知：共30頁 第15 頁Hmin=120mm裝模高度調(diào)節(jié)量為Hmax=145mm估算模具閉合高度：100-25+10≤H≤120-25-5即 85≤H≤90估取模具閉合高度為：88mm第六章模具主要零部件設(shè)計凸、凹模設(shè)計計算沖裁間隙根據(jù)沖裁件的要求,對于尺寸精度和表面質(zhì)量要求不高的零件，在滿足沖裁件的要求的前提下，以降低沖裁力、提高模具壽命的目的下，根據(jù)《沖壓模具設(shè)計與制造》表2.3.3得雙面沖裁間隙值：Zmin=0.021;Zmax=0.027凸、凹模刃口尺寸計算⑴落料設(shè)工件的尺寸為D0，根據(jù)計算原則，落料時以凹模為設(shè)計基礎(chǔ)。首先確定凹模尺寸，使凹模的基-△本尺寸接近或等于工件輪廓的最小極限尺寸；將凹模尺寸減去最小合力間隙值即得到凸模。D=(DA A

-Zmin)+δT0D=(Dmax－χ△－Zmin）0T -δTΦ11 R=(11-0.052)+δT=10.95+0.0.02A 0 0R=(11-0.5×0.14-0.052)0T -δT=10.890-0..02Φ8.2 RA

=（8.2-0

=8.15+0.020R=(8.2-0.5×0.14-0.052)0T -δT=8.080-0.02⑵ 設(shè)沖孔尺寸為d+△0尺寸接近或等于工件孔的最大極限尺寸；將凸模尺寸增大最小合理間隙值即得到凹模尺寸。共30頁 第16 頁d=(dT

+x△）0

-δTd=(d+Z)+δA=(dmin+x△+Zmin)+δAA T min 0 0Φ1 RT

=(1+0.5×0.14

0.02

=1.070-

0.02R=(1+0.5×0.14+0.021）+0.021=1.09+0.02A 0 0Φ4 RT

=(4+0.5×0.14）0-0.02

=4.070-0.02R=(4+0.5×0.14+0.03）+0.02=4.10+0.02A 0 0⑶孔心距屬于磨損厚基本不變的尺寸。在痛一工步中，在工件上沖出孔距為L±△／2兩個孔時，其凹模型孔中心距L可按下式計算：dL=L±1/8△d兩個φ15.5 Ld

=5.5±1/8×0.14=5.5±0.018上述式中：DAdT

D——落料凸、凹模尺寸；Td——沖孔凸、凹模尺寸；ADmax——落料件的最大極限尺寸；dminLLd

——沖孔件孔的最小極限尺寸；——工件孔心距和凹?？仔木嗟墓Q尺寸；△——工件制造公差，查表值0.14；Zmin——最小合理間隙；X——磨損系數(shù)，取0.5，按IT8級制造；δ T

——凸凹模的制造公差可按IT6~IT7級選取《沖壓模具設(shè)計 與A制造表2.4.1得。凸模結(jié)構(gòu)設(shè)計Φ1的兩個孔的凸模采用加全程保護與向?qū)鐖D6.1.3所示Φ4的橢圓選擇圓形凸模.采用固定卸料板卸料及導(dǎo)料板時，凸模按下式計算：L=h+h1 2

+h+h3導(dǎo)料板h1

=6mm，卸料板厚h2

=12mm,凸模固定板厚=12mm,凸模修模量h=15mm.則：L=6+12+12+15=45mm注：凸模固定板厚度是凹模厚度的0.6—0.8倍取得，凸模修模量包括凸模的修模量、凸模進入凹模的深度（0.5—1mm)、凸模固定板與卸料板的安全距離等，一般取10—20mm。凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計凹模的采用圓形凹模，使用螺釘固定。共30頁 第17 頁圖6.1.4凹模厚度H=P12971N≈10.9mm凹模的長度凹模的寬度

L=b+2c=25+2×26=77mmB=步距+工件寬+=12.2+11+=75.2mm步距=12.2mm,工件寬=11mm式中：H——凹模厚度；P——總沖裁力；L——凹模的長度；B——凹模的寬度；b——沖裁件長度；c26；見《模具設(shè)計與制造實訓(xùn)》表根據(jù)GB/T8057—95100×80×20。凹模的刃口形式，如又圖所示：共30頁 第18 頁刃口高度H=32.9.4）卸料裝置設(shè)計性卸料裝置。此工件選用彈性卸料裝置。圖6.2.1彈性元件（橡膠）； 2——卸料卸料板厚經(jīng)驗值取=12外形尺寸與凹模一致。彈性元件的選擇性元件。橡膠的選擇原則橡膠的允許承受的負荷較大，安裝調(diào)整靈活方便，是沖裁模中常用的彈性元件。橡膠的選擇原則：⑴為保證橡膠正常工作，所選橡膠應(yīng)滿足預(yù)壓力要求：F≥0式中：F0FX

——橡膠在預(yù)壓縮狀態(tài)下的壓力（N)；——卸料力。⑵為保證橡膠不過早失效，其允許最大壓縮量不應(yīng)超過其自由高度的45%。一般?。骸鱄=(0.35～0.45）H2 0式中：△H2

——橡膠允許的總壓縮量；共30頁 第19 頁H——橡膠的自由高度。0橡膠預(yù)壓縮量一般取自由高度的10%～15%?！鱄=（0.10～0.15）H0 0式中△H0

為橡膠預(yù)壓縮量（mm）。故 △H1

=△H2

-△H0

=（0.25～0.35）H0即 △H1

=△H’+△H∥式中： △H’——卸料板的工作行程，△H’=t+1，t為板料厚度；△H∥——凸模刃口修模量。⑶橡膠高度與直徑之比按下式校核：0.5≤H/D≤1.50式中：D——橡膠外經(jīng)（mm）。卸料裝置橡膠的選擇⑴根據(jù)工藝性質(zhì)核模具結(jié)構(gòu)確定橡膠性能、形狀為長方體和數(shù)量1。沖裁卸料選用較硬橡膠。⑵根據(jù)卸料力求橡膠橫截面尺寸F=APxy所以，橡膠的橫截面積為A=F/Pxy式中：Fxy

——橡膠所產(chǎn)生的壓力，設(shè)計時取大于或等于卸料力（即F)；0P——橡膠所產(chǎn)生的單位面積壓力，與壓縮有關(guān)，其值可按《沖壓模具設(shè)計與制造》圖2.9.35確定，設(shè)計時預(yù)壓力下的單位力；A——橡膠橫截面積。橡膠允許的總壓縮量:△H2

=(0.35～0.45）H0△H=△H1 2

-△H0

=（0.25～0.35）H0△H=△H’+△H∥1△H’=t+1=0.3+1=1.3mm△H∥=3mm(根據(jù)《沖壓模具設(shè)計與制造》表2.9.4取得）故 △H1

=1.3+3=4.3mmH=4.3/（0.25～0.35）=14mm0△H=(0.35～0.45）H2

=(0.35～0.45）×15=6mm橡膠的預(yù)壓縮量：△H0

=（0.10～0.15）H0

=2mm橡膠的橫截面積為A=Fxy

/P=400/20=20mm2⑶求橡膠高度尺寸H0

=△H1

/（0.25～0.35）=4.3/（0.25～0.35）=14mm⑷校核橡膠高度與直徑之比：0.5≤H/D≤1.50H/D=14/10=1.40結(jié)果表示橡膠高度尺寸符合要求.共30頁 第20 頁螺釘和銷釘?shù)倪x擇螺釘?shù)倪x擇螺釘和銷釘都是標準件，螺釘用于固定模具零件，一般選用內(nèi)六角螺釘。選擇規(guī)定參考《沖壓模具設(shè)計與制造》表2.9.14。本套模具的凹模厚度為10.9mm，所以選擇M4、M5號螺釘。6.4.1銷釘?shù)倪x擇銷釘起固定作用，常用圓柱銷釘。定位方式設(shè)計送進導(dǎo)向的模具。選擇與卸料板分開式的導(dǎo)料板。導(dǎo)料板厚度4mm。對于條料的公差較大，為避免條料在導(dǎo)料板中偏擺，使最小搭邊值得到保證，應(yīng)在送料方向裝側(cè)壓裝置，對于只有0.3mm的板料，在實際生產(chǎn)中應(yīng)選用雙側(cè)刃。導(dǎo)料板厚4mm，外形尺寸與凹模平齊。導(dǎo)料板與條料之間的間隙取1mm。導(dǎo)向零件選擇分析求較長的模具，一般都要采用導(dǎo)向裝置。模具中運用最廣的是導(dǎo)柱和導(dǎo)套。導(dǎo)柱和導(dǎo)套一般采用過盈配合H7/H6，分別壓入下模座和上模座的安裝孔中。共30頁 第21 頁導(dǎo)柱、導(dǎo)套選擇導(dǎo)柱選用標準型，導(dǎo)套選用標準導(dǎo)套。其應(yīng)符合圖6.6.2所示：采用對角導(dǎo)柱的導(dǎo)向方式。根據(jù)凹模周界尺寸為依據(jù)選擇導(dǎo)柱尺寸為d/mm×L/mm:φ20×110；導(dǎo)套尺寸為d/mm×L/mm×D/mm：φ20×70×28圖6.6.2支撐零件選擇（上、下模座）上、下模座選擇原則模座分為上、下模座，起形狀相似。在選擇原則上一般遵循：盡量選擇標準模架，而標準模架的型式和規(guī)格就決定了上、下模座的型式和規(guī)格。所選用或設(shè)計的模座必須與所選壓力機的工作臺和滑塊的有關(guān)尺寸相適應(yīng)，并進行必要的校核。模座的上、下表面的平行度應(yīng)達到要求，平行度公差一般為4一下；模座的導(dǎo)柱、導(dǎo)套安裝孔的軸線應(yīng)與模座的上、下平行面垂直，安裝滑動式導(dǎo)柱和導(dǎo)套時，垂直度公差一般為4Ra1.6～0.8μm,在保證平行度的前提下Ra1.6μ。上、下模座的選擇上模板尺寸：100×80×30下模板尺寸：100×80×40模架的選擇裝置安裝在模具的對稱線上，滑動平穩(wěn)，導(dǎo)向準確可靠。上模座厚度取30mm、下模座厚度取40mm、上模墊板取8mm、凸模固定板厚為12mm，所以該模具的閉合高度為：共30頁 第22 頁H=H閉 上

+H+H+L+H-h墊 下 2=30+8+20+45+40-1=142mm可見該模具的閉合高度小于壓力機J23-25的最大裝模高度（145mm），可以使用。共30頁 第23 頁第七章模具總圖繪制繪制二維工程圖見后面附圖三維建模見后面附圖第八章模具主要零部件制造工藝的編制共30頁 第24 頁上模板序號工序名稱工序內(nèi)容1備料按GB/T2855.5-90選擇100×80的模架。2鉗工①劃線：螺釘孔中心線，銷釘孔中心線，模柄孔中心線及輪廓線3平磨②鉆孔：鉆螺釘過孔及锪背面沉孔至要求。與模柄配平模柄孔φ25及臺階到要求。4鉗工與模柄配轉(zhuǎn)止銷孔到要求。5鉗工總裝配①用透光層保證凸模固定板上凸模下模中的凹模對中后，上模座凸模固定板配作銷釘。②用墊板層凹模與下模上的凸模對中后，上模座與凹模板配作銷釘。6鉗工總裝配。上模座板的加工工藝過程材料：HT200下模板上模座板的加工工藝過程材料：HT200序號工序名稱工序內(nèi)容1備料按GB/T2855.5-90選擇100×80的模架。2鉗工①劃線：緊固螺釘過中心線，卸料螺釘過中心線，落廢料孔過中心線，凸模螺釘過孔中心線。3鉗工②鉆孔：鉆上述所述孔到要求，锪孔背面沉孔到要求。鉆凸模配作銷釘孔。4鉗工總裝配。下模座板的加工工藝過程材料：HT200凸模下模座板的加工工藝過程材料：HT200沖孔凸模的加工工藝過程材料：T10A硬度：56～60HRC序號12工序名稱備料熱處理沖孔凸模的加工工藝過程材料：T10A硬度：56～60HRC序號12工序名稱備料熱處理工序內(nèi)容鍛件（退火出力）φ5×50mm退火，硬度達180～200HB共30頁 第25 頁3車φ48mm，打頂尖孔。②雙頂尖頂，車外圓尺寸到要求尺寸為止。4檢驗檢驗。5熱處理淬火，硬度到50～60HRC。6磨削磨削外圓尺寸φ10 至要求。7891078910線切割磨削檢驗鉗工-0.2545+0.52。0Ra0.8μm檢驗。裝配（鉗修及裝配，保證。序號工序名稱工序內(nèi)容1備料鍛件（退火狀態(tài)：105mm×85mm×23mm2粗銑100.4mm×80.4mm×21mm面用標準角尺測量達基本垂直。3平面磨磨光兩大平面達20.6mm，磨兩相鄰側(cè)面達垂直度，垂直度達0.02mm/100mm。5熱處理淬火使硬度達60～64HRC。6平面磨磨光兩大平面，使厚度達20.3mm。7線切割割凹模洞口，并留0.01mm～0.02mm。8鉗工0.8μm9鉗工墊片層保護凹模與凸模間隙的均勻后，凹模與上模座配作銷釘。10平面磨磨凹模板上平面厚度達到要求。11鉗工總裝配。凹模的加工工藝過程材料：Gr12硬度：60～64HRC4凹模的加工工藝過程材料：Gr12硬度：60～64HRC4鉗工①劃線：畫出各孔徑中心線并畫出凹模洞口輪廓尺寸；②鉆孔：鉆螺紋底孔，銷釘?shù)卓准鞍寄６纯诖┚€孔；③鉸孔：鉸銷釘孔到要求；④攻絲：攻螺紋絲到要求。卸料板的加工工藝過程卸料板的加工工藝過程材料：45＃硬度：24～28HRC共30頁 第26 頁序號工序名稱工序內(nèi)容1備料氣割下料105mm×85mm×15mm。2熱處理調(diào)質(zhì)處理 硬度24～28HRC。3