南湖名都廣場A座質(zhì)量通病防治方案

廣西建工集團(tuán)第五建筑工程有限責(zé)任公司南寧分公司南湖名都廣場A座工程質(zhì)量通病防治措施方案第一部分：房屋建筑工程1地基與基礎(chǔ)1.1基坑支護(hù)1.1.1地下連續(xù)墻質(zhì)量通病11、泥漿的制作與控制不符合設(shè)計要求。防治措施1、按泥漿的使用狀態(tài)及時進(jìn)行泥漿指標(biāo)的檢驗。對循環(huán)使用的泥漿若不及時測定試驗，會造成泥漿質(zhì)量惡化。2、泥漿制作與工程整體的銜接。新配制的泥漿應(yīng)該在池中放置ld充分發(fā)酵后才可投入使用。3、泥漿制作的具體方量一般以拌制理論方量的1，5倍比較合適。質(zhì)量通病2鋼筋籠下放偏位。防治措施1、經(jīng)驗算確定每段鋼筋籠吊裝下放長度。2、準(zhǔn)確選取吊裝點，避免鋼筋籠吊裝變形。3、吊裝下放時保證鋼筋籠的中心線與槽段的縱向軸線盡量重合。質(zhì)量通病3鎖口管不穩(wěn)固、偏斜。防治措施1、下放前，找出導(dǎo)墻上的油漆線，嚴(yán)格控制頂拔機(jī)的位置，用水平尺或水準(zhǔn)儀控制底座的標(biāo)高,保證其垂直、穩(wěn)固,

提前檢查管身受傷、連接件焊接質(zhì)量，各節(jié)拼裝后軸線是否直順，連接銷和各節(jié)節(jié)間間隙是否影響其他工序。2、吊放到位后，及時檢驗管體是否在預(yù)定的位置上，是否達(dá)到了規(guī)定的深度，是否滿足了接頭施工所要求的條件。3、管后填土盡可能用人工將挖出的新鮮粘土回填,用自制搗固棒或鋼釬分層搗實,避免灌注砼時繞流。4、鎖口管拔出后要將其拆開，然后將其沖洗干凈，堆放在指定位置，留備下次再用。1.2地基處理1.2.1人工挖孔樁質(zhì)量通病沉渣過厚防治措施人工降低地下水位至設(shè)計樁底之下,將孔周余泥及時清理干凈,防止碰撞而落入孔底,如隔長時間不澆砼,則在澆灌前須徹底清除孔底風(fēng)化巖的殘積物。1.3土方工程1.3.1場地平整挖方、填方質(zhì)量通病1挖方邊坡塌方防治措施1、在斜坡地段開挖邊坡時應(yīng)遵循由上而下、分層開挖的順序，合理放坡，不使過陡，同時避免切割坡腳。2、在有地表滯水或地下水作用的地段，應(yīng)做好排、降水措施。3、施工中避免在坡頂堆土和存放建筑材料，并避免行駛施工機(jī)械設(shè)備和車輛振動。質(zhì)量通病2填方邊坡塌方防治措施1、永久性填方的邊坡坡度應(yīng)根據(jù)填方高度、土的種類和工程重要性按設(shè)計規(guī)定放坡，當(dāng)填土邊坡用不同土料進(jìn)行回填時，應(yīng)根據(jù)分層回填土料類別，將邊坡做成折線形式。2、使用時間較長的臨時填方邊坡坡度，當(dāng)填方高度在10m以內(nèi)，可采用1：1.5；度超過10m，可做成折線形，上部為1：1.5，下部采用1：1.75.3、填方應(yīng)選用符合要求的土料，邊坡施工應(yīng)按填土壓實標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行水平分層回填、碾壓或夯實。4、在氣候、水文和地質(zhì)條件不良的情況下，應(yīng)于施工完畢后，隨即進(jìn)行防護(hù)。填方鋪砌表面應(yīng)預(yù)先整平，充分夯壓密實，沉陷處填平搗實。5、在邊披上、下部作好排水溝。質(zhì)量通病3填方出現(xiàn)橡皮土防治措施1、夯(壓)實填土?xí)r，應(yīng)適當(dāng)控制填土的含水量。2、避免在含水量過大的粘土、粉質(zhì)粘土、淤泥質(zhì)土、腐殖土等原狀土上進(jìn)行回填，用吸水材料均勻摻入橡皮土中，吸收土中水分。3、填方區(qū)如有地表水時，應(yīng)設(shè)排水溝排走；有地下水應(yīng)降低至基底0.5m以下。4、暫停一段時間回填，使橡皮土含水量逐漸降低。質(zhì)量通病4填土密實度達(dá)不到要求防治措施1、選擇符合填土要求的土料回填。2、填土密實度根據(jù)工程性質(zhì)確定，一般用土的壓實系數(shù)換算為干密度來控制。3、通過試驗確定含水量控制范圍、每層鋪土厚度、壓（夯）實遍數(shù)、機(jī)械行駛速度，嚴(yán)格進(jìn)行水平分層回填、壓（夯）實。4、加強(qiáng)對土料、含水量、施工操作和回填土干密度的現(xiàn)場檢驗，按規(guī)定取樣，嚴(yán)格每道工序的質(zhì)量控制。1.3.2基坑（槽）邊坡開挖質(zhì)量通病1邊坡滑坡防治措施1、詳細(xì)研究地質(zhì)勘察報告，合理選擇施工方法。2、保證邊坡有足夠的坡度。3、在滑坡體范圍以外設(shè)置環(huán)形截水溝，在滑坡區(qū)域內(nèi)修設(shè)排水系統(tǒng)。4、施工中盡量避免在坡腳取土或在坡體上棄土、堆料，遵循先整治后開挖的施工程序。在斜坡上挖土，應(yīng)遵守由上至下分層開挖的程序。5、避免破壞破體上的自然植被。6、避免在有可能滑坡的區(qū)段進(jìn)行爆破，或設(shè)置振動很大的構(gòu)筑物。7、發(fā)現(xiàn)滑坡裂縫應(yīng)及時填平夯實。質(zhì)量通病2基坑（槽）開挖遇流砂防治措施1、減少或平衡動水壓力。2、安排在全年最低水位季節(jié)施工。3、采取水下挖土。4、采用井點降水5、沿基坑外圍四周打板樁，深入坑底一定深度，增加地下水從坑外流入坑內(nèi)的滲流路線和滲水量。6、采用化學(xué)壓力注漿或高壓水泥注漿。7、往坑底拋大石塊，增加土的壓重和減小動水壓力，同時組織快速施工。質(zhì)量通病3基土擾動防治措施1、基坑挖好后，立即澆筑混凝土墊層，不能立即進(jìn)行下道工序的，應(yīng)做好基底保護(hù)。2、機(jī)械開挖應(yīng)由深而淺。基底應(yīng)預(yù)留一層200~300mm厚用人工清平。3、基坑挖好后應(yīng)鋪路基箱或墊道木保護(hù)。4、基坑四周應(yīng)做好排水降水措施。5、雨期施工時，基坑應(yīng)挖好一段澆筑一段墊層，并在坑周圍筑土堤或排水溝。質(zhì)量通病4挖方邊坡塌方防治措施1、根據(jù)土的種類、物理力學(xué)性質(zhì)確定適當(dāng)?shù)倪吰缕露龋瑢τ谰眯酝诜降倪吰缕露?，?yīng)按設(shè)計要求放坡，一般在1:1.0~1:1.5之間，對臨時性挖方邊坡坡度，在山坡整體穩(wěn)定情況下，其邊坡應(yīng)做成折線形。2、合理選擇邊坡施工方式及基坑（槽）支護(hù)方式。3、做好地面排水措施。4、在坡頂上棄土、堆載時，棄土堆坡腳至挖方上邊緣的距離，應(yīng)根據(jù)挖方深度、邊坡坡度和土的性質(zhì)確定。5、土方開挖應(yīng)自上而下分段分層、依次進(jìn)行，隨時作成一定的坡勢，以利泄水，相鄰基坑(槽)和管溝開挖時，應(yīng)遵循先深后淺或同時進(jìn)行的施工順序，并及時做好基礎(chǔ)或鋪管。1.3.3土方回填壓（夯）實質(zhì)量通病1填方基地處理不當(dāng)防治措施1、基底上的雜物、淤泥等要清楚干凈，積水應(yīng)排除，松土等應(yīng)先經(jīng)過夯壓實處理，然后回填。2、填土場地周圍做好排水措施。3、加固基底土體。4、當(dāng)填方地面陡于于1/5時，應(yīng)先將將斜坡挖成階階梯形。質(zhì)量通病2防治措施基坑（槽）回填土土沉陷1、回填前應(yīng)將槽中中積水排凈，雜雜物淤泥等清清理干凈，應(yīng)應(yīng)有排水措施施。2、回填土采取嚴(yán)格格分層回填、夯夯實。回填土土密實度要按按規(guī)定抽樣檢檢查。3、填土土料中不得得含有大于50mm直徑的土塊塊，不應(yīng)有過過多的干土塊塊。4、嚴(yán)禁用水沉法回回填土方。質(zhì)量通病3回填土滲透水引起起地基下沉防治措施1、外槽回填土應(yīng)用用粘土、粉質(zhì)質(zhì)粘土等透水水性較弱的土土料回填，或或用2：8、3：7灰土回填。2、基槽及附近局部部存在透水性性較大的土，采采取挖除或用用透水性較小小的土料封閉閉，使與地基基隔離，并在在下層透水性性較小的土層層表面作成適適當(dāng)?shù)呐潘缕露然蛟O(shè)置盲盲溝。3、對基礎(chǔ)附近管道道漏水，及時時堵截或挖溝溝排走。1.4地下防水水工程1.4.1防水混混凝土質(zhì)量通病1混凝土裂縫滲漏水水防治措施1、設(shè)計中應(yīng)充分考考慮地下水作作用的最不利利情況。筏基基必須支撐在在可靠的持力力層上。結(jié)構(gòu)構(gòu)設(shè)計中應(yīng)驗驗算整澆混凝凝土由于溫差差、收縮所產(chǎn)產(chǎn)生的總溫度度應(yīng)力是否超超過基礎(chǔ)混凝凝土極限抗拉拉強(qiáng)度，合理理配置鋼筋。2、采用結(jié)構(gòu)自防水水混凝土，摻摻入膨脹劑。以以膨脹加強(qiáng)帶帶取代后澆縫縫，帶之間適適當(dāng)增加溫度度鋼筋10%~115%，能實現(xiàn)連連續(xù)超長防水水結(jié)構(gòu)，其后后澆縫設(shè)置可可延長至100m以上。底板板采用現(xiàn)代高高效預(yù)應(yīng)力混混凝土效果獨獨特。3、合理設(shè)置后澆帶帶和變形縫。4、經(jīng)過測量得出混混凝土內(nèi)外溫溫差，小于25度，就不會會產(chǎn)生表面裂裂縫。5、水泥宜優(yōu)先選用用強(qiáng)度等級42.5級的礦渣硅硅酸鹽水泥，內(nèi)內(nèi)摻適量超細(xì)細(xì)粉煤灰和高高效減水劑。6、嚴(yán)格控制砂石含含泥量，并通通過精心級配配。7、基礎(chǔ)底板和圍護(hù)護(hù)墻可采用240~3370mm后磚模，磚磚模不拆即可可回填土；混混凝土表面覆覆蓋雙層草袋袋或麻袋澆水水養(yǎng)護(hù)。不宜宜采用電熱和和蒸汽養(yǎng)護(hù)。8、基礎(chǔ)底板采用預(yù)預(yù)應(yīng)力混凝土土。9、混凝土采用分層層澆筑，泵送送混凝土每層層厚度300~5500mm，插入式振振動器分層搗搗固，板面應(yīng)應(yīng)用平板振動動器振搗，排排除泌水，進(jìn)進(jìn)行二次收漿漿。質(zhì)量通病2預(yù)埋件部位滲漏水水防治措施1、合理布置預(yù)埋件件，保證預(yù)埋埋件周圍混凝凝土的澆筑質(zhì)質(zhì)量。2、必須滿焊止水環(huán)環(huán)，焊縫要密密實無縫。做做好預(yù)埋件的的除銹工作。3、地下防水混凝土土結(jié)構(gòu)的電源源線路應(yīng)以明明線為主。4、預(yù)埋件埋入防水水混凝土內(nèi)，應(yīng)應(yīng)在其彎鉤端端滿焊止水板板防水。5、支撐承臺、底板板的支架腳，應(yīng)應(yīng)做成?形，其彎折折直線段，設(shè)設(shè)置在底部鋼鋼筋網(wǎng)上點焊焊固定，下墊墊水泥墊塊，使使鋼筋腳不接接觸墊層。6、混凝土內(nèi)部鋼筋筋或綁扎的鐵鐵絲不得接觸觸模板。7、澆筑混凝土?xí)r加加強(qiáng)預(yù)埋件周周圍混凝土的的振搗，但振振搗棒不得碰碰撞預(yù)埋件。質(zhì)量通病3穿墻管（盒）部位位滲漏水防治措施1、設(shè)計上應(yīng)盡可能能將管道埋置置深度提高到到常年地下水水位以上。2、熱力管道穿墻可可采用安裝翼翼環(huán)套管，管管上焊止水環(huán)環(huán)，在一端設(shè)設(shè)置螺栓和壓壓緊法蘭。穿穿管后空隙用用石棉水泥或或麻刀石灰嵌嵌填，套入擋擋圈和耐熱橡橡膠圈，壓緊緊法蘭用螺栓栓壓緊封堵，另另一端沿周縫縫嵌油膏封固固。3、常溫管道穿墻，只只需在管道上上滿焊止水環(huán)環(huán)，或在管周周剔槽捻素水水泥漿。4、動力電纜群可采采用套管方式式穿墻，用石石棉瀝青等油油性防水材料料填塞電纜與與套管之間的的縫隙，外做做滿灌防水材材料的箱形防防水構(gòu)造。5、處于地下水平以以下的管道和和電纜穿墻，防防水處理必須須嚴(yán)格。洞口口兩側(cè)對稱澆澆筑混凝土，均均勻進(jìn)行振搗搗。質(zhì)量通病4孔口、坑、池滲漏漏水防治措施1、地下工程通向地地面各種孔口口須用防水混混凝土澆筑，出出口處應(yīng)高出出地面不小于于500mm，應(yīng)有防雨雨設(shè)施。2、窗井的部分或全全部在最高水水位以下時，窗窗井應(yīng)與主體體結(jié)構(gòu)連成整整體，其內(nèi)外外防水層也應(yīng)應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)構(gòu)連成整體。窗窗井的底部在在最高地下水水位以上時，窗窗井底板和墻墻可與主體結(jié)結(jié)構(gòu)斷開。3、通風(fēng)口應(yīng)與窗井井同樣處理，豎豎井窗下緣離離室外高度不不小于500mm。4、底板以下的坑、池池必須相應(yīng)降降低，并應(yīng)使使墊層防水層層、配筋和防防水混凝土保保持連續(xù)。5、孔口、坑、池混混凝土與主體體結(jié)構(gòu)同條件件養(yǎng)護(hù)。1.4.2卷材防防水層質(zhì)量通病1卷材防水空鼓防治措施1、地下水位應(yīng)降至至墊層以下不不少于300mm，墊層上抹1：2.5水泥砂漿找找平層。2、保持找平層表面面干燥潔凈。3、鋪貼卷材前1～～2d，噴或刷1～2道冷底子油油。4、滿涂膠結(jié)料，保保證鋪實貼嚴(yán)嚴(yán)。5、當(dāng)防水層采用SSBS、APP改性瀝青熱熱溶卷材施工工時，可采用用熱熔條粘法法施工。質(zhì)量通病2卷材搭接不良防治措施從混凝土底板下面面甩出的卷材材可刷油鋪貼貼在永久保護(hù)護(hù)墻上，但超超出永久保護(hù)護(hù)墻部位的卷卷材不刷油鋪鋪實，而用附附加保護(hù)油氈氈包裹釘在木木磚上，待完完成主體結(jié)構(gòu)構(gòu)、拆除臨時時保護(hù)墻時，撕撕去附加保護(hù)護(hù)油氈，可使使內(nèi)部各層卷卷材完好無缺缺。當(dāng)采用聚氨酯代卷卷材做防水層層時，其地下下室底板與外外墻防水處理理如圖。質(zhì)量通病3卷材轉(zhuǎn)角部位或防防水層被破壞壞后期滲漏防治措施1、基層轉(zhuǎn)角處應(yīng)做做成圓弧形或或鈍角。2、轉(zhuǎn)角部位應(yīng)盡量量選用強(qiáng)度高高、延伸率大大、韌性好的的無胎油站或或瀝青玻璃布布油站。3、瀝青膠結(jié)料的溫溫度應(yīng)嚴(yán)格按按要求控制，涂涂刷厚度應(yīng)均均勻一致，各各層卷材均要要鋪貼牢固，并并增設(shè)卷材附附加層。4、改進(jìn)接槎和保護(hù)護(hù)層。1.4.3細(xì)部構(gòu)構(gòu)造質(zhì)量通病1變形縫防水滲漏防治措施1、應(yīng)采用止水帶、遇遇水膨脹橡膠膠膩子止水條條等高分子防防水材料和接接縫密封材料料。2、止水帶寬度和材材質(zhì)的物理性性能均應(yīng)符合合設(shè)計要求，無無裂縫和氣泡泡，街頭采用用熱接，接縫縫平整牢固。3、中埋式止水帶中中心線應(yīng)和變變形縫中心線線重合，止水水帶不得穿孔孔。4、變形縫設(shè)置中埋埋式止水帶時時，混凝土澆澆筑前應(yīng)校正正止水帶位置置，表面清理理干凈；頂、底底板止水帶的的下側(cè)混凝土土應(yīng)振搗密實實，邊墻止水水帶內(nèi)外側(cè)混混凝土應(yīng)均勻勻。5、變形縫出增設(shè)的的卷材或涂料料防水層應(yīng)設(shè)設(shè)計要求施工工。質(zhì)量通病2施工縫防水滲漏防治措施1、應(yīng)采用止水帶、遇遇水膨脹橡膠膠膩子止水條條等高分子防防水材料和接接縫密封材料料。2、水平施工縫澆筑筑前應(yīng)將其表表面浮漿和雜雜物清除，鋪鋪水泥砂漿或或涂刷混凝土土界面處理劑劑并及時澆筑筑混凝土；垂垂直施工縫澆澆筑前應(yīng)將其其表面清理干干凈，涂刷混混凝土界面處處理劑并及時時建筑混凝土土。3、施工縫采用遇水水膨脹橡膠膩膩子止水條時時，應(yīng)將止水水條牢固地安安裝在縫表面面預(yù)留槽內(nèi)；；采用中埋止止水帶時，應(yīng)應(yīng)確保止水帶帶位置準(zhǔn)確、固固定牢靠。質(zhì)量通病3后澆帶防水滲漏防治措施1、應(yīng)采用止水帶、遇遇水膨脹橡膠膠膩子止水條條等高分子防防水材料和接接縫密封材料料。2、后澆帶應(yīng)在其兩兩側(cè)混凝土齡齡期達(dá)到42d后再施工。3、接縫處理同施工工縫。4、后澆帶應(yīng)采用補(bǔ)補(bǔ)償收縮混凝凝土，其強(qiáng)度度等級不得低低于兩側(cè)混凝凝土。5、后澆帶混凝土養(yǎng)養(yǎng)護(hù)時間不得得少于28d。質(zhì)量通病4穿墻管道防水滲漏漏防治措施1、穿墻管止水環(huán)與與主管或翼環(huán)環(huán)與套管應(yīng)連連續(xù)滿焊，并并作好防腐處處理。2、穿墻管處防水層層施工前，應(yīng)應(yīng)將套管內(nèi)表表面清理干凈凈。3、套管內(nèi)的管道安安裝完畢后應(yīng)應(yīng)在兩管間嵌嵌入內(nèi)襯填料料，端部用密密封材料填縫縫；柔性穿墻墻時，穿墻內(nèi)內(nèi)側(cè)應(yīng)用法蘭蘭壓緊。4、穿墻管外側(cè)防水水層應(yīng)鋪設(shè)嚴(yán)嚴(yán)密不留接槎槎；增鋪附加加層時應(yīng)按要要求施工。質(zhì)量通病5埋設(shè)件防水滲漏防治措施1、埋設(shè)件端部或預(yù)預(yù)留孔（槽）底底部的混凝土土厚度不得小小于250mm。2、預(yù)留地坑、孔洞洞、溝槽內(nèi)的的防水層應(yīng)與與孔（槽）外外的結(jié)構(gòu)防水水層保持連續(xù)續(xù)。3、固定模板用的螺螺栓必須穿過過混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)時螺栓或套套管應(yīng)滿焊止止水環(huán)或翼環(huán)環(huán)；采用工具具式螺栓或螺螺栓加堵頭做做法，拆模后后應(yīng)采取加強(qiáng)強(qiáng)防水措施，將將留下的凹槽槽封堵密實。1.4.4滲排水水質(zhì)量通病排水不暢防治措施1、確定基坑挖土面面積，將滲水水溝成形。2、按放線尺寸砌筑筑結(jié)構(gòu)周圍的的保護(hù)墻。3、凡與基坑土層接接觸處，宜用用5～10mm的豆石或粗粗紗做濾水層層；沿滲水溝溝安放集水管管，管與管相相互對接之處處應(yīng)留出10～15mm的間隙，在在做滲排水層層時將管埋實實固定，滲排排水管的坡度度不小于1%。4、分層鋪設(shè)滲排水水層至結(jié)構(gòu)底底面，每層應(yīng)應(yīng)輕振壓實。5、鋪抹隔漿層，其其養(yǎng)護(hù)凝固后后即可施工防防水結(jié)構(gòu)；結(jié)結(jié)構(gòu)墻體外側(cè)側(cè)模板拆除后后將結(jié)構(gòu)至保保護(hù)墻之間的的隔漿層除凈凈再分層施工工滲水墻部分分的排水層和和砂濾水層；；最后施工滲滲水墻頂部的的混凝土保護(hù)護(hù)層或混凝土土散水坡。1.5鋼筋混凝凝土基礎(chǔ)1.5.1模板工工程質(zhì)量通病1軸線位移防治措施1、嚴(yán)格按1/100~1/500的比例將各各部位翻成詳詳圖并注明各各部位編號、軸軸線位置、幾幾何尺寸、剖剖面位置、預(yù)預(yù)留空洞、預(yù)預(yù)埋件等。2、模板軸線測放后后進(jìn)行復(fù)核。3、墻、柱模板根部部和頂部必須須設(shè)可靠限位位措施。4、支模時要拉水平平、豎向通線線，并設(shè)豎向向垂直度控制制線。5、混凝土澆筑前應(yīng)應(yīng)對模板軸線線、支架、頂頂撐、螺栓等等進(jìn)行認(rèn)真檢檢查。澆筑時時要均勻?qū)ΨQ稱下料。質(zhì)量通病2結(jié)構(gòu)變形防治措施1、模板及支撐系統(tǒng)統(tǒng)設(shè)計時應(yīng)充充分考慮其自自重。2、梁底支撐間距能能保證承受荷荷載不產(chǎn)生變變形，支撐底底部若為泥土土地基應(yīng)先認(rèn)認(rèn)真夯實，設(shè)設(shè)排水溝，并并鋪放通長墊墊木或型鋼。3、組合小鋼模拼裝裝時，連接件件應(yīng)按規(guī)定放放置，梁、柱柱模板若用卡卡具，其間距距要按規(guī)定設(shè)設(shè)置，并卡緊緊模板。4、梁、墻模板上部部必須有臨時時撐頭，澆筑筑混凝土?xí)r要要均勻?qū)ΨQ下下料，嚴(yán)格控控制澆灌高度度。5、對跨度不小于44m的現(xiàn)澆鋼筋筋混凝土梁、板板，其模板按按要求起拱。質(zhì)量通病3接縫不嚴(yán)防治措施1、翻樣要嚴(yán)格按11/10~11/50比例將各部部位細(xì)部翻成成詳圖，嚴(yán)格格控制木模板板含水量，制制作時拼縫要要嚴(yán)密。2、木模板安裝周期期不宜過長，澆澆筑混凝土前前木模板要提提前澆水濕潤潤。3、鋼模板變形要及及時修正平直直，鋼模間嵌嵌縫措施要控控制。。4、梁、柱交接部位位支撐要牢靠靠，拼縫要嚴(yán)嚴(yán)密。1.5.2鋼筋工工程質(zhì)量通病1基礎(chǔ)鋼筋倒鉤防治措施綁扎時要使彎鉤朝朝上。質(zhì)量通病2綁扎網(wǎng)片斜扭防治措施制作場地要平整；；搬運過程要要輕抬輕放；；增加有綁扣扣的鋼筋交點點；靠近網(wǎng)片片外圍兩行的的鋼筋交點都都應(yīng)綁扎牢，最最好按十字花花扣綁扎；在在按一面順扣扣綁扎的區(qū)段段內(nèi)，綁扣的的方向應(yīng)根據(jù)據(jù)具體情況交交錯地變換；；對于面積較較大的網(wǎng)片，可可適當(dāng)用一些些直鋼筋作斜斜向拉結(jié)加固固。質(zhì)量通病3同一連接區(qū)段內(nèi)接接頭過多防治措施1、配料時按下料單單鋼筋編號再再劃出幾個分分號，注明哪哪個分號與哪哪個分號搭配配。2、記住軸心受拉和和小偏心受拉拉桿件中的受受力鋼筋接頭頭均應(yīng)焊接。質(zhì)量通病4露筋防治措施砂漿墊塊要適量可可靠；對于豎豎立鋼筋可采采用埋有鐵絲絲的墊塊，幫幫在鋼筋骨架架外側(cè)；同時時需用鐵絲將將鋼筋骨架拉拉向模板，擠擠牢墊塊；鋼鋼筋骨架如果果是在模外綁綁扎，要控制制好它的總外外形尺寸。1.5.3混凝土土工程質(zhì)量通病1蜂窩防治措施1、嚴(yán)格控制混凝土土配合比，混混凝土應(yīng)拌合合均勻，坍落落度應(yīng)適宜，下下料高度超過過2m應(yīng)設(shè)串筒或或溜槽。2、澆筑應(yīng)分層下料料，分層搗固固，宜采用帶帶漿下料法或或趕漿搗固法法。3、混凝土每點的振振搗時間一般般為當(dāng)振搗到到混凝土不再再顯著下沉出出現(xiàn)氣泡和混混凝土表面出出漿呈水平狀狀態(tài)，并將模模板邊角填滿滿密實即可。質(zhì)量通病2麻面防治措施1、模板表面應(yīng)清理理干凈，澆筑筑混凝土前模模板應(yīng)澆水充充分濕潤。2、模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密密，模板隔離離劑應(yīng)選用長長效的，涂刷刷要均勻。3、混凝土應(yīng)分層均均勻振搗密實實。4、拆模不應(yīng)過早。質(zhì)量通病3縫隙、夾層防治措施1、認(rèn)真按施工驗收收規(guī)范要求處處理施工縫及及后澆帶表面面，接縫處的的雜物必須清清理干凈。2、混凝土澆筑高度度大于2m時應(yīng)設(shè)串筒筒或溜槽下料料。質(zhì)量通病4勻質(zhì)性差，強(qiáng)度達(dá)達(dá)不到要求防治措施1、嚴(yán)格控制混凝土土配合比，保保證水泥、砂砂石等質(zhì)量2、混凝土應(yīng)按順序序加料、拌制制，保證攪拌拌時間和拌勻勻。3、做好冬季混凝土土施工措施。4、按施工驗收規(guī)范范要求認(rèn)真制制作混凝土試試塊，并加強(qiáng)強(qiáng)對試塊的管管理和養(yǎng)護(hù)。質(zhì)量通病5塑性收縮裂縫防治措施1、配制混凝土?xí)r，應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格控制水水灰比和水泥泥用量，選擇擇級配良好的的石子，搗固固密實。2、澆筑前將基層和和模板澆水濕濕透，分段澆澆筑宜澆完一一段養(yǎng)護(hù)一段段。3、在混凝土表面噴噴一度氯偏乳乳液養(yǎng)護(hù)劑，或或覆蓋塑料薄薄膜或濕草袋袋。4、加設(shè)擋風(fēng)設(shè)施。質(zhì)量通病6沉降收縮裂縫防治措施1、加強(qiáng)混凝土配制制和施工操作作控制。2、對截面相差較大大的混凝土構(gòu)構(gòu)筑物，可先先澆筑較深部部位，靜停2~3h待沉降穩(wěn)定定后，再與上上部薄截面混混凝土同時澆澆筑。3、在混凝土硬化前前保持塑性時時再對表面抹抹壓一遍。4、適當(dāng)增加混凝土土保護(hù)層厚度度。質(zhì)量通病7溫度裂縫防治措施1、合理選擇原材料料和配合比，在在混凝土中摻摻加減水劑，嚴(yán)嚴(yán)格施工，分分層澆筑振搗搗密實。2、細(xì)長結(jié)構(gòu)構(gòu)件，采采取分段間隔隔澆筑，或適適當(dāng)設(shè)置施工工縫或后澆帶帶。3、在結(jié)構(gòu)薄弱部位位及孔洞四角角、多孔板板板面，適當(dāng)配配置必要的細(xì)細(xì)直徑溫度筋筋。4、蒸汽養(yǎng)護(hù)結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件時，控制制升溫速度。5、加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)養(yǎng)護(hù)和保溫。1.5.4后澆帶帶混凝土質(zhì)量通病1強(qiáng)度不足防治措施1、后澆帶混凝土須須用補(bǔ)償收縮縮混凝土，其其強(qiáng)度等級應(yīng)應(yīng)比舊混凝土土高0.5~1級，內(nèi)摻水水泥重量的14%~115%的UEA或WG-HEEA膨脹劑。坍坍落度按160~1180mm控制。2、對先澆筑的混凝凝土終凝前后后再振搗一次次，然后再澆澆筑上一層混混凝土，接縫縫處澆筑混凝凝土前應(yīng)鋪一一層水泥漿或或澆5~10ccm厚與混凝土土內(nèi)成分相同同的水泥砂漿漿或10~155cm厚減半石子子混凝土，并并加強(qiáng)接縫處處混凝土振搗搗使之密實。3、加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。質(zhì)量通病2施工縫、變形縫防治措施1、若施工間歇時間未未超過所采用用水泥的初凝凝時間，繼續(xù)續(xù)澆筑混凝土土?xí)r，可將新新混凝土均勻勻傾人蓋滿先先澆好的混凝凝土，然后用用振搗工具穿穿過新混凝土土達(dá)到已澆好好的混凝土層層內(nèi)5~100cm，將新新老混凝土一一并搗實結(jié)成成整體。2、若施工間歇時間超超過所采用水水泥的初凝時時間，則必須須等待已澆筑筑的混凝土強(qiáng)強(qiáng)度不小于1.18MMPa時方可繼續(xù)續(xù)施工。3、若施工間隔時間較較長，已澆筑筑的混凝土早早已硬化，在在新澆筑混凝凝土前應(yīng)作如如下處理：①①清除接縫表表面的水泥浮浮漿、薄膜、松松散砂石，軟軟弱混凝土層層、油污等。②將鋼筋上的銹斑及浮漿刷凈。③大量實驗表明接續(xù)面進(jìn)行粗糙處理可以明顯提高接續(xù)面粘結(jié)強(qiáng)度。④梁、柱施工縫應(yīng)與梁、柱軸線垂直，板墻施工縫應(yīng)與板面、墻面垂直，不宜做成斜坡形。⑤留梁的豎向施工縫時，應(yīng)先做一塊隔板，放在施工縫的位置上，再澆筑混凝士。隔板應(yīng)按梁中鋼筋位置留出缺口，滿插到梁底：若隔板上下不留缺口，板就被鋼筋擋住，插不到梁底，混凝土的水泥砂漿就容易從下部流出，使梁底形成一個強(qiáng)度較低的水泥砂漿層。⑥做板的豎向的施工縫時，為了避免混凝土收縮裂縫，可采用新加設(shè)接頭鋼筋的辦法。接頭鋼筋其所需截面面積一般為板截面面積的0.2-0.3％，長度為插入新舊混凝土各30倍直徑，兩端加彎鉤。2主體結(jié)構(gòu)工程2.1鋼筋混凝凝土結(jié)構(gòu)工程程2.1.1鋼筋混混凝土結(jié)構(gòu)工工程質(zhì)量通病1模板支設(shè)偏位：拆拆模后，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)混凝土墻實實際位置與建建筑物軸線偏偏移。防治措施1、模板軸線放線后，要要有專人進(jìn)行行技術(shù)復(fù)核，無無誤后才能支支模。2、墻模板根部和頂部部必須設(shè)限位位措施，如采采用焊接鋼件件限位，以保保證底部和頂頂部位置準(zhǔn)確確。3、支模時要拉水平、豎豎向通線，并并設(shè)豎向總垂垂直度控制線線，以保證模模板水平、豎豎向位置準(zhǔn)確確。4、根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特特點，對模板板進(jìn)行專門設(shè)設(shè)計，以保證證模板及其支支架具有足夠夠強(qiáng)度、剛度度和穩(wěn)定性。5、混凝土澆搗前，對對模板軸線、支支架、頂撐、螺螺栓進(jìn)行認(rèn)真真檢查、復(fù)核核，發(fā)現(xiàn)問題題及時進(jìn)行處處理。6、混凝土澆搗時，要要均勻、對稱稱下料，澆灌灌高度要控制制在施工規(guī)范范允許范圍內(nèi)內(nèi)。質(zhì)量通病2變形：拆模后發(fā)現(xiàn)現(xiàn)砼墻梁出現(xiàn)現(xiàn)凸肚、縮頸頸或翹曲現(xiàn)象象。防治措施1、模板及支架系統(tǒng)設(shè)設(shè)計時，應(yīng)考考慮其本身自自重，施工荷荷載及混凝土土澆搗時側(cè)向向壓力和振搗搗時產(chǎn)生的荷荷載，以保證證模板及支架架有足夠承載載力和剛度。2、梁底支模間距應(yīng)能能保證在混凝凝土重量和施施工荷載作用用下不產(chǎn)生變變形，支撐底底部若為天然然地基，應(yīng)鋪鋪放通長墊木木或型鋼，以以確保支撐不不沉陷。3、對拉螺栓間距、規(guī)規(guī)格應(yīng)按設(shè)計計要求設(shè)置。4、梁模板若采用卡具具時，其間距距要規(guī)定設(shè)置置，并要卡緊緊模板，其寬寬度比截面尺尺寸略小。澆澆搗混凝土墻墻時，要均勻勻?qū)ΨQ下料，控控制澆灌高度度，特別是門門窗洞口模板板兩側(cè)，既要要保證混凝土土振搗密實，又又要防止過分分振搗引起模模板變形。5、梁、墻模板上部必必須有臨時撐撐頭，以保證證混凝土澆搗搗時，梁、墻墻上口寬度。6、當(dāng)梁、板跨度大于于或等于4m時，模板中中間應(yīng)起拱，當(dāng)當(dāng)設(shè)計無具體體要求時，起起拱高度宜為為全跨度的1/10000～3/10000。質(zhì)量通病3標(biāo)高偏差：測量樓樓層標(biāo)高時，發(fā)發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)層標(biāo)高與與施工圖設(shè)計計標(biāo)高有偏差差防治措施1、每層樓設(shè)標(biāo)高控制制點，豎向模模板根部須做做找平。2、模板頂部設(shè)標(biāo)高標(biāo)標(biāo)記，嚴(yán)格按按標(biāo)記施工。3、樓梯踏步模板安裝裝時應(yīng)考慮裝裝修層厚度。質(zhì)量通病4接縫不嚴(yán)：由于模模板間接縫不不嚴(yán)有空隙，造造成混凝土澆澆搗時漏漿，表表面出現(xiàn)蜂窩窩，嚴(yán)重的出出現(xiàn)孔洞、露露筋。防治措施1、嚴(yán)格控制木模板含含水率，制作作時拼縫要嚴(yán)嚴(yán)密。2、木模板安裝周期不不宜過長，澆澆搗混凝土?xí)r時，木模板要要提前澆水濕濕潤，使其自自然膨脹使縫縫隙擠密。3、鋼模板變形特別是是邊框、要及及時修整平直直。4、鋼模板間嵌縫措施施要控制，嚴(yán)嚴(yán)禁用油氈、塑塑料布、水泥泥袋等去嵌縫縫堵漏。質(zhì)量通病5脫模劑使用不符合合要求：拆模模后模板表面面用廢機(jī)油涂涂刷造成混凝凝土污染，或或混凝土殘漿漿不清除即刷刷脫模劑，造造成混凝土表表面出現(xiàn)麻面面等缺陷。防治措施1、拆模后，必須清除除模板上遺留留混凝土殘漿漿，爾后再刷刷脫模劑。2、嚴(yán)禁用廢機(jī)油作脫脫模劑，脫模模劑材料選用用原則應(yīng)為，既既便于脫模又又便于混凝土土表面裝飾的的水性脫模劑劑。3、脫模劑涂刷要均勻勻，一般以2度為宜，以以防漏刷，也也不宜涂刷過過厚。2.1.2鋼筋工工程質(zhì)量通病1條料彎曲：沿鋼筋筋全長有一處處或數(shù)處“慢彎”。防治措施1、減輕條料彎曲程度度。2、直徑為14mm和和14mm以下的鋼筋筋用鋼筋調(diào)直直機(jī)調(diào)直；粗粗鋼筋用人工工調(diào)直：可用用手工成型鋼鋼筋的工作案案子，將彎折折處放在卡盤盤上板柱間，用用平頭橫口扳扳子將鋼筋彎彎曲處扳直，必必要時用大錘錘配合打直；；將鋼筋進(jìn)行行冷位以伸直直。質(zhì)量通病2箍筋不方正：矩形形箍筋成型后后拐角不成90°，或兩對聯(lián)聯(lián)角線長度不不相等。防治措施1、注意操作，使成型型尺寸準(zhǔn)確；；當(dāng)一次彎曲曲多個箍筋時時，應(yīng)在彎折折處逐根對齊齊。2、當(dāng)箍筋外形誤差超超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)允許值時，對對于Ⅰ級鋼筋，可可以重新將彎彎折處直開，再再行彎曲調(diào)整整；對于其他他品種鋼筋，不不得直開后再再彎曲。質(zhì)量通病3成型尺寸不準(zhǔn)：已已成型的鋼筋筋長度和彎曲曲角度不符合合圖紙要求。防治措施1、加強(qiáng)配料管理工作作，根據(jù)本單單位設(shè)備情況況和傳統(tǒng)操作作經(jīng)驗，預(yù)先先確定各種形形狀鋼筋下料料長度調(diào)整值值，配料時事事先考慮周到到；為了畫線線簡單和操作作可靠，要根根據(jù)實際成型型條件，制定定一套畫線方方法以及操作作時搭扳子的的位置規(guī)定備備用。一般情情況可采用以以下畫線方法法：畫彎曲鋼鋼筋分段尺寸寸時，將不向向角底的下料料長度調(diào)整值值在彎曲操作作方向相反一一側(cè)長度內(nèi)扣扣除，畫上分分段尺寸線；；形狀對稱的的鋼筋，畫線線要從鋼筋的的中心點開始始，現(xiàn)兩邊分分畫。2、為了保證彎曲角度度符合圖紙要要求，在設(shè)備備和工具不能能自行達(dá)到準(zhǔn)準(zhǔn)確角度的情情況下，可在在成型案上畫畫出角度準(zhǔn)線線或采取釘扒扒釘做標(biāo)志的的措施。3、對于形狀比較復(fù)雜雜的鋼筋，如如要進(jìn)行大批批成型，最好好先放出實樣樣，并根據(jù)具具體條件預(yù)先先選擇合適的的操作參數(shù)（畫畫線過程、扳扳距取值等）以以作為示范。4、當(dāng)所成型鋼筋某部部分誤差超過過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的的允許值時，應(yīng)應(yīng)根據(jù)鋼筋受受力和構(gòu)造特特征分別處理理。如果存在在超偏差部分分對結(jié)構(gòu)性能能沒有不良影影響，應(yīng)盡量量用在工程上上；對結(jié)構(gòu)性性能有重大影影響，或鋼筋筋無法安裝的的，則必須返返工；返工時時如需重新將將彎折處直開開，僅限于ⅠⅠ級鋼筋返工工一次，并應(yīng)應(yīng)在彎折處仔仔細(xì)檢查表面面狀況。質(zhì)量通病4已成型好扔鋼筋變變形：鋼筋成型后后外形準(zhǔn)確，但但在堆放或搬搬運過程中發(fā)發(fā)現(xiàn)彎曲、歪歪斜、角度偏偏差。防治措施1、搬運、堆放要輕抬抬輕放，放置置地點應(yīng)平整整，支墊應(yīng)合合理；盡量按按施工需要運運去現(xiàn)場并按按使用先后堆堆放，以避免免不必要的翻翻垛。2、將變形的鋼筋抬放放成型案上矯矯正；如變形形過大，應(yīng)檢檢查彎折處是是否有局部出出現(xiàn)裂紋，并并根據(jù)具體情情況處理。質(zhì)量通病5箍筋彎鉤形式不對對：箍筋末端未未按規(guī)范規(guī)定定不同的使用用條件制成相相應(yīng)的彎鉤形形式。防治措施1、熟悉半圓（1800°）彎鉤、直直（90°）彎鉤、斜斜（135°）彎鉤的應(yīng)應(yīng)用范圍和相相關(guān)規(guī)定，特特別是對于斜斜彎鉤，是用用于有抗震要要求和受扭的的結(jié)構(gòu)，在鋼鋼筋加工的配配料過程要注注意圖紙上標(biāo)標(biāo)注和說明。因因為并不是抗抗震設(shè)防地區(qū)區(qū)的所有構(gòu)件件中箍筋都取取斜彎鉤，而而只有某結(jié)構(gòu)構(gòu)部位才幫斜斜彎鉤；至于于哪些結(jié)構(gòu)所所用構(gòu)件屬于于受扭，配料料人員也不掌掌握。如果圖圖紙上表述不不清或有疑問問，應(yīng)了解確確切后再配料料。2、對于已加工成型而而發(fā)現(xiàn)彎鉤形形式不正確的的箍筋，應(yīng)做做以下處理：：斜彎鉤可代代替半圓彎鉤鉤或直彎鉤；；半圓彎鉤或或直彎鉤不能能代替斜彎鉤鉤。質(zhì)量通病6骨架外形盡寸不準(zhǔn)準(zhǔn)：在模板外綁綁扎的鋼筋骨骨架，入模時時放不進(jìn)去，或或劃刮模板。防治措施1、綁扎時將多根鋼筋筋端部對齊；；防止鋼筋綁綁扎偏斜或骨骨架扭曲。2、將導(dǎo)致骨架外形尺尺寸不準(zhǔn)的個個別鋼筋松綁綁，重新整理理安裝綁扎。切切忌用錘子敲敲擊，以免骨骨架其他部位位變形或松扣扣。質(zhì)量通病7平板中鋼筋的混凝凝土保護(hù)層不不準(zhǔn)：（1）澆筑混凝凝土前發(fā)現(xiàn)平平板中鋼筋的的混凝土保護(hù)護(hù)層厚度沒有有達(dá)到規(guī)范要要求。（2）預(yù)制板制制成后，板底底出現(xiàn)裂縫。鑿鑿開混凝土檢檢查，發(fā)現(xiàn)保保護(hù)層不準(zhǔn)。防治措施1、檢查保護(hù)層砂漿墊墊塊厚度是否否準(zhǔn)確，并根根據(jù)平板面積積大小適當(dāng)墊墊夠。2、鋼筋網(wǎng)片有可能隨隨混凝土澆搗搗而沉落時，應(yīng)應(yīng)采取措施防防止保護(hù)層偏偏差，例如用用鐵絲將網(wǎng)片片綁吊在模板板楞止上；采采用翻轉(zhuǎn)模板板時，也可用用鋼筋承托網(wǎng)網(wǎng)片（鋼筋穿穿過側(cè)模作為為托件），再再在翻轉(zhuǎn)后抽抽除承托鋼筋筋9如不是采用用翻轉(zhuǎn)模板，則則在混凝土澆澆搗后抽除）。3、澆筑混凝土前發(fā)現(xiàn)現(xiàn)保護(hù)層不準(zhǔn)準(zhǔn)，可以采取取以上預(yù)防措措施補(bǔ)救；如如構(gòu)件已成型型而發(fā)現(xiàn)保護(hù)護(hù)層不準(zhǔn)（經(jīng)經(jīng)鑿開混凝土土觀察或用必必要的儀器探探測確認(rèn)），則則應(yīng)根據(jù)平板板受力狀態(tài)和和結(jié)構(gòu)重要程程度，結(jié)合保保護(hù)層厚度實實際偏差狀況況，對其采取取加固措施，嚴(yán)嚴(yán)重的則應(yīng)報報廢。質(zhì)量通病8同一連接區(qū)段內(nèi)接接頭過多：在綁扎或安安裝骨架時，發(fā)發(fā)現(xiàn)同一連接接區(qū)段內(nèi)內(nèi)受受力鋼筋接頭頭過多，有接接頭的鋼筋截截面面積占總總截面面積的的百分率超出出規(guī)范規(guī)定的的數(shù)值。防治措施1、配料時按下料單鋼鋼筋編號再劃劃出幾個分號號，注明哪個個分號與哪個個分號搭配，對對于同一組搭搭配而安裝方方法不同的，要要加文字說明明。2、記住軸心受位和小小偏心受拉桿桿件中的受力力鋼筋接頭均均應(yīng)焊接，不不得采用綁扎扎。3、弄清楚規(guī)范中規(guī)定定的“同一連接區(qū)區(qū)段”含義。4、如果分不清鋼筋所所處部位是受受拉區(qū)或受壓壓區(qū)時，接頭頭設(shè)置均應(yīng)按按受拉區(qū)的規(guī)規(guī)定辦理；如如果在鋼筋安安裝過程中安安裝人員與配配料人員對受受位或受壓理理解不同，則則應(yīng)講座解決決或征詢設(shè)計計人員意見。5、在鋼筋骨架未綁扎扎時，發(fā)現(xiàn)接接頭數(shù)量不符符合規(guī)范要求求，應(yīng)立即通通知配料人員員重新考慮設(shè)設(shè)置方案；如如果已綁扎或或安裝完鋼筋筋內(nèi)架才發(fā)現(xiàn)現(xiàn)，則根據(jù)具具體情況處理理，一般情況況下應(yīng)拆除骨骨架或抽出有有問題的鋼筋筋返工，如果果返工影響工工時或工期太太長，則可采采用加焊幫條條的方法解決決，或?qū)⒔壴罱痈臑殡婋娀『复罱?。質(zhì)量通病9露筋：混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件拆模時時發(fā)現(xiàn)其表面面有鋼筋露出出。防治措施1、砂漿墊塊墊得適量量可靠；對于于豎立鋼筋，可可采用埋有鐵鐵絲的墊塊，綁綁在鋼筋骨架架外側(cè)；同時時，為使保護(hù)護(hù)層厚度準(zhǔn)確確，需用鐵絲絲將鋼筋骨架架拉向模板，擠擠牢墊塊。2、范圍不大的輕微露露筋可用灰漿漿堵抹；露筋筋部位附近混混凝土出現(xiàn)麻麻點的，應(yīng)沿沿周圍敲開或或鑿掉，直至至看不到孔眼眼為止，然后后用砂漿抹平平。為保證修修處長灰漿或或砂漿與混凝凝土接合可靠靠，原混凝土土面要用水沖沖洗、用鐵刷刷凈，使表面面沒有粉層、砂砂?；驓堅?，并并在表面保持持濕潤的情況況下補(bǔ)修。重重要受力部位位的露筋應(yīng)經(jīng)經(jīng)過技術(shù)鑒定定后，根據(jù)露露筋嚴(yán)重程度度采取措施補(bǔ)補(bǔ)救，以封閉閉鋼筋表面（采采用樹脂之類類材料涂刷）防防止其銹蝕為為前提，影響響構(gòu)件受力性性能的應(yīng)對構(gòu)構(gòu)件進(jìn)行專門門加固。質(zhì)量通病10箍筋代換后截面不不足：綁扎梁鋼筋筋時檢查被代代換的箍筋根根數(shù)，發(fā)現(xiàn)截截面不足（根根據(jù)箍筋和間間距計算結(jié)果果）防治措施1、配料時，作橫向鋼鋼筋代換后立立即書寫箍筋筋和彎起鋼筋筋的配料單，并并要附寫代換換具體情況交交綁扎鋼筋的的班組；綁扎扎鋼筋人員發(fā)發(fā)現(xiàn)箍筋截面面不足時，應(yīng)應(yīng)注意彎起鋼鋼筋是否加大大。2、增加箍筋。如梁的的鋼筋內(nèi)架已已綁好，則綁綁好的箍筋應(yīng)應(yīng)松扣，以便便重新布置箍筋間間距。質(zhì)量通病11箍筋間距不一致：：按圖紙上標(biāo)標(biāo)注的箍筋間間距綁扎梁的的鋼筋骨架，發(fā)發(fā)現(xiàn)末一個間間距與其他間間距不一致，或或?qū)嶋H所用箍箍筋數(shù)量與鋼鋼筋材料表上上的數(shù)量不符符。防治措施1、根據(jù)構(gòu)件配筋情況況，預(yù)先算好好箍筋實際分分布間距，供供綁扎鋼筋內(nèi)內(nèi)架時作為依依據(jù)。2、如箍筋已綁扎成鋼鋼筋骨架，則則根據(jù)具體情情況，適當(dāng)增增加一個或兩兩個箍筋。質(zhì)量通病12綁扎搭接接頭松脫脫：在鋼筋骨架架搬運過程中中或振搗混凝凝土?xí)r，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)綁扎搭接接接頭松脫。防治措施1、鋼筋搭接處應(yīng)用鐵鐵絲扎緊。扎扎結(jié)部位在搭搭接部分的中中心和兩端，共共三處；搬運運鋼筋骨架應(yīng)應(yīng)輕抬輕放；；盡量在模內(nèi)內(nèi)或模板附近近綁扎搭接接接頭，避免搬搬運有搭接接接頭的鋼筋骨骨架。2、將松脫的接頭再用用鐵絲綁緊。如如條件允許，可可用電弧焊焊焊上幾點。質(zhì)量通病13柱箍筋接頭位置同同向：柱箍筋接頭頭（即彎鉤交交搭處）位置置方向相同，重重復(fù)交搭于一一根或兩根縱縱筋上。防治措施1、安裝操作時隨時互互相提醒，應(yīng)應(yīng)將接頭位置置錯開綁扎。2、相應(yīng)解開幾個箍筋筋，轉(zhuǎn)過方向向，重新綁扎扎，力求上下下接頭互相錯錯開。質(zhì)量通病14梁箍筋被壓彎：梁梁的鋼筋骨架架綁成后，未未經(jīng)搬運，箍箍筋即被骨架架本身重量壓壓彎。防治措施1、當(dāng)梁的截面高度超超過700mm時，在梁的的兩側(cè)面沿高高度每隔300～400mm應(yīng)設(shè)置一根根直徑不小于于10mm的縱向構(gòu)造造鋼筋；縱向向構(gòu)造鋼筋用用拉筋聯(lián)系。拉拉筋直徑一般般與箍筋相同同，每隔3～5個箍筋放置置一個拉筋。拉拉筋一端彎成成半圓鉤，另另一端做成略略小于直角的的直鉤。綁扎扎時先把半圓圓彎鉤掛上，再再將另一端直直鉤鉤住扎牢牢。2、將箍筋被壓彎的鋼鋼筋骨架臨時時支上，補(bǔ)充充縱向構(gòu)造鋼鋼筋和拉筋。質(zhì)量通病15雙層網(wǎng)片移位：配配有雙層鋼筋筋（這里所謂謂雙“層”是指在構(gòu)件件截面上部和和下部都配有有鋼筋，并不不是通常所說說“單筋構(gòu)件”在受拉區(qū)的的兩層鋼筋）網(wǎng)網(wǎng)片的平板，一一般常見上部部網(wǎng)片向構(gòu)件件截面中部移移位（向下沉沉落），但只只有構(gòu)件被碰碰損露筋時才才能發(fā)現(xiàn)。防治措施1、利用一些套箍或各各種“馬凳”之類支架將將上、下網(wǎng)片片予以相互聯(lián)聯(lián)系，成為整整體；在板面面架設(shè)跳板，供供施工人員行行走（跳板可可支于底?；蚧蚱渌锛仙希荒苤苯咏愉佋阡摻罹W(wǎng)網(wǎng)片上）。2、當(dāng)發(fā)現(xiàn)雙層網(wǎng)片（實實際上是指上上層網(wǎng)片）移移位情況時，構(gòu)構(gòu)件已制成，故故應(yīng)通過計算算確定構(gòu)件是是否報廢或降降級使用（即即降低使用荷荷載）。質(zhì)量通病16綁扎接點松扣：搬搬移鋼筋骨架架時，綁扎接接點松扣；澆澆筑混凝土?xí)r時綁扣松脫。防治措施1、一般采用20～222號鐵絲作為為綁線。綁扎扎直徑12mm以下鋼筋宜宜用22號鐵絲；綁綁扎直徑12～16mm鋼筋宜用20號鐵絲；綁綁扎梁、柱等等直徑較大的的鋼筋可用雙雙根22號鐵絲，也也可利用廢鋼鋼絲繩燒軟后后破開鋼絲充充當(dāng)綁線。2、綁扎時要盡量選用用不易松脫的的綁一形式，例例如綁平板鋼鋼筋網(wǎng)時，除除了用一面順順扣外，還應(yīng)應(yīng)加一些十字字花扣；鋼筋筋轉(zhuǎn)角處要采采用兜扣并加加纏；對豎立立的鋼筋網(wǎng)，除除了十字花扣扣外，也要適適當(dāng)加纏。3、將接點松扣處重新新綁牢。質(zhì)量通病17柱鋼筋彎鉤方向不不對：柱鋼筋骨架架綁成后，安安裝時發(fā)現(xiàn)彎彎鉤超出模板板范圍。防治措施1、綁扎時使柱的縱向向鋼筋彎鉤朝朝向柱心。2、將彎鉤方向不對的的鋼筋拆掉，調(diào)調(diào)準(zhǔn)方向再綁綁。切忌不拆拆掉鋼筋而硬硬將其擰轉(zhuǎn)，這這樣不但會擰擰松綁扣，還還可能導(dǎo)致整整個骨架變形形。質(zhì)量通病18鋼筋網(wǎng)主、副筋位位置放反：構(gòu)件施工時時鋼筋網(wǎng)主、副副筋位置上下下放反。防治措施1、布置這類構(gòu)件施工工任務(wù)時，要要向有關(guān)人員員和直接操作作者做專門交交底。2、鋼筋網(wǎng)主、副筋位位置放反，如如構(gòu)件已澆筑筑混凝土，成成型后才發(fā)現(xiàn)現(xiàn)，必須通過過設(shè)計單位復(fù)復(fù)核其承載能能力，再確定定是否采取加加固措施或減減輕外加荷載載。質(zhì)量通病19配筋重疊層次多：：由于配筋重重疊層次多，導(dǎo)導(dǎo)致鋼筋骨架架寬度或高度度偏大，發(fā)生生混凝土保護(hù)護(hù)層厚度小、露露筋，甚至骨骨架放不進(jìn)模模板的現(xiàn)象。防治措施1、加強(qiáng)對配筋重疊處處的圖紙審查查工作，綁扎扎之前事先發(fā)發(fā)現(xiàn)癥結(jié)所在在，即予糾正正（某柴鋼筋筋形狀、尺寸寸設(shè)計不當(dāng)者者，還應(yīng)在下下料前重新畫畫出圖樣）。2、將已綁好的骨架中中重疊層影響響保護(hù)層部分分的鋼筋拆出出，改變形狀狀或尺寸再綁綁扎；對已澆澆筑成型的構(gòu)構(gòu)件，發(fā)現(xiàn)有有露筋的部位位，可用砂漿漿或環(huán)氧樹脂脂進(jìn)行封閉處處理。2.1.3混凝土土質(zhì)量通病1混凝土麻面：混凝凝土表面局部部缺漿粗糙，或或有許多小凹凹坑，但無鋼鋼筋和碎石外外露。防治措施1、模板面清理干凈，不不得粘有干硬硬水泥砂漿等等雜物。木模模板灌注砼前前，用清水充充分濕潤，清清洗干凈，不不留積水，使使模板縫隙拼拼接嚴(yán)密，如如有縫隙，填填嚴(yán)，防止漏漏漿。鋼模板板涂模劑要涂涂刷均勻，不不得漏刷。砼砼必須按操作作規(guī)程分層均均勻振搗密實實，嚴(yán)防漏搗搗，每層砼均均勻振搗至氣氣泡排除為止止。2、麻面主要影響砼外外觀，對于面面積較大的部部位修補(bǔ)。即即將麻面部位位用清水刷洗洗，充分濕潤潤后用潮濕的的水泥抹平。質(zhì)量通病2蜂窩：砼局部酥松松，砂漿少碎碎石多，碎石石之間出現(xiàn)空空隙，形成蜂蜂窩狀的孔洞洞。防治措施1、砼配料時嚴(yán)格控制制配合比，經(jīng)經(jīng)常檢查，保保證材料計量量準(zhǔn)確（可采采用電子自動動計量）。砼砼拌合均勻，顏顏色一致，其其攪拌最短時時間符合規(guī)范范規(guī)定。砼自自由傾落高度度不得超過2m，如超過，要要采取串筒、溜溜槽等措施下下料。砼的振振搗分層搗固固，澆注層的的厚度不得超超過振動器作作用部分長度度的1.25倍。搗實砼砼拌合物時，插插入式振搗器器移動間距不不大于其作用用半徑的1.5倍；對細(xì)骨骨料砼拌合物物，則不大于于其作用半徑徑的1倍。振搗器器至模板的距距離不大于振振搗器有效作作用半徑的1/2。為保證上上下層砼結(jié)合合良好，振搗搗棒插入下層層砼5cm，砼振搗時時，必須掌握握好每點的振振搗時間。合合適的振搗現(xiàn)現(xiàn)象為：砼不不再顯著下沉沉，不再出現(xiàn)現(xiàn)氣泡。澆注注砼時，經(jīng)常常觀察模板，發(fā)發(fā)現(xiàn)有模板走走動，立即停停止?jié)沧ⅲ⒉⒃陧懦跄扒靶拚旰谩?、砼有小蜂窩，可先先用水沖洗干干凈，然后用用1:2或1:2.5水泥砂漿修修補(bǔ)，如果是是大蜂窩，則則先將松動的的碎石和突出出顆粒剔除，盡盡量形成喇叭叭口，外口大大些，然后用用清水沖洗干干凈濕潤，再再用高一級的的細(xì)石砼搗實實，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)護(hù)。質(zhì)量通病3孔洞：砼結(jié)構(gòu)內(nèi)有有空隙，局部部沒有砼。防治措施1、在鋼筋密集處，可可采用細(xì)石砼砼澆注，使砼砼充滿模板間間隙，并認(rèn)真真振搗密實。機(jī)機(jī)械振搗有困困難時，可采采用人工搗固固配合。2、預(yù)留孔洞處在兩側(cè)側(cè)同時下料。下下部往往灌注注不滿，振搗搗不實，采取取在側(cè)面開口口灌注的措施施，振搗密實實后再封好模模板，然后往往上灌注。3、采用正確的振搗方方法，嚴(yán)防漏漏振。①插入式振搗搗器采用垂直直振搗方法，即即振搗棒與砼砼表面垂直或或斜向振搗，即即振搗棒與砼砼表面成一定定角度。②振搗器插點點均勻排列，可可采用行列式式或交錯式順順序移動，不不混用，以免免漏振。每次次移動距離不不大于振搗棒棒作用半徑的的1.5倍。振搗器器操作時快插插慢拔。4、控制好下料。要保保證砼灌注時時不產(chǎn)生離析析，砼自由傾傾落高度不超超過2m，大于2m時要用溜槽槽、串筒等下下料。5、防止砂、石中混有有粘土塊或冰冰塊等雜物，發(fā)發(fā)現(xiàn)砼中有雜雜物，及時清清除干凈。6、加強(qiáng)施工技術(shù)管理理和質(zhì)量檢查查工作。7、對砼孔洞的處理，要要經(jīng)有關(guān)單位位共同研究，制制定補(bǔ)強(qiáng)方案案，經(jīng)批準(zhǔn)后后方可處理。質(zhì)量通病4露筋：鋼筋砼結(jié)構(gòu)構(gòu)內(nèi)的鋼筋露露在砼表面防治措施1、灌注砼前，檢查鋼鋼筋位置和保保護(hù)層厚度是是否準(zhǔn)確。2、為保證砼保護(hù)層的的厚度，要注注意固定好墊墊塊。一般每每隔1m左右在鋼筋筋上綁一個水水泥砂漿墊塊塊。3、鋼筋較密集時，選選配適當(dāng)粒徑徑的碎石。碎碎石最大粒徑徑不得超過結(jié)結(jié)構(gòu)截面最小小尺寸的1/4，同時不得得大于鋼筋凈凈距的3/4。結(jié)構(gòu)截面面較小，鋼筋筋較密時，可可用細(xì)石砼澆澆注。4、為防止鋼筋移位，嚴(yán)嚴(yán)禁振搗棒撞撞擊鋼筋。5、砼自由順落高度超超過2m時，要用串串筒或溜槽等等進(jìn)行下料。6、拆模時間要根據(jù)試試塊試驗結(jié)果果確定，防止止過早拆模。7、操作時不得踩踏鋼鋼筋，如鋼筋筋有踩彎或脫脫扣者，及時時調(diào)直，補(bǔ)扣扣綁好。8、將外露鋼筋上的砼砼殘渣和鐵銹銹清理干凈，用用水沖洗濕潤潤，再用1:2或1:2.5水泥砂漿抹抹壓平整，如如露筋較深，將將薄弱砼剔除除，沖刷干凈凈濕潤，用高高一級的細(xì)石石砼搗實，認(rèn)認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。質(zhì)量通病5缺棱掉角：砼局部部掉落，不規(guī)規(guī)整，棱角有有缺陷。防治措施1、木模板在灌注砼前前充分濕潤，砼砼澆注后認(rèn)真真澆水養(yǎng)護(hù)。拆拆除鋼筋砼結(jié)結(jié)構(gòu)承重模板板時，砼具有有足夠的強(qiáng)度度，表面及棱棱角才不會受受到損壞。拆拆模時不能用用力過猛過急急，注意保護(hù)護(hù)棱角，吊運運時，嚴(yán)禁模模板撞擊棱角角。加強(qiáng)成品品保護(hù)，對于于處在人多、運運料等通道處處的砼陽角，拆拆模后可用槽槽鋼等將陽角角保護(hù)好，以以免碰損。冬冬季砼澆注完完畢，做好覆覆蓋保溫工作作，加強(qiáng)測溫溫，及時采取取措施，防止止受凍。2、缺棱掉角較小時，，清清水沖洗可將將該處用鋼絲絲刷刷凈充分分濕潤后，用用1:2或1:2.5的水泥砂漿漿抹補(bǔ)齊正?？煽蓪⒉粚嵉捻彭藕屯怀龅墓枪橇项w粒鑿除除，用水沖刷刷干凈濕潤，然然后用比原砼砼高一級的細(xì)細(xì)石砼補(bǔ)好，認(rèn)認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。2.1.4后澆帶帶混凝土質(zhì)量通病1混凝土流漿進(jìn)入后后澆帶防治措施底板澆搗前檢查模模板是否牢固固，拼接是否否較嚴(yán)密，鋼鋼絲網(wǎng)選擇是是否合理、綁綁扎是否到位位。如果前面面的工作沒有有做好，就要要重新修補(bǔ)，以以防振搗過程程中混凝土跑跑漿。地梁內(nèi)內(nèi)的后澆帶處處理是在綁扎扎地梁鋼筋時時，用雙層鋼鋼絲網(wǎng)代替模模板，內(nèi)側(cè)固固定兩層鋼絲絲網(wǎng)，外側(cè)用用鋼筋固定，就就可以避免或或減少振搗時時混凝土跑漿漿。在底板澆澆搗之前，用用模板把后澆澆帶上口蓋嚴(yán)嚴(yán)，以防澆搗搗混凝土?xí)r，從從后澆帶上掉掉落混凝土弄弄臟梁板鋼筋筋。但澆搗混混凝土?xí)r隨時時要打開模板板，檢查混凝凝土澆搗是否否到位，或者者是有爆?，F(xiàn)現(xiàn)象，那樣就就可以將出現(xiàn)現(xiàn)的問題做到到及時處理。后后澆帶兩側(cè)混混凝土完成后后，應(yīng)及時清清理混凝土余余漿。質(zhì)量通病2建筑垃圾和水積累累在地下室底底板的后澆帶帶內(nèi)防治措施上部結(jié)構(gòu)的施工時時，在地下室室底板后澆帶帶兩側(cè)砌12CM高的磚，蓋蓋上模板，上上面用磚塊壓壓好，就可以以防止上部垃垃圾進(jìn)入后澆澆帶內(nèi)。絕不不能用麻袋蓋蓋后澆帶，因因為它本身含含酸性物質(zhì)，容容易造成對鋼鋼筋腐蝕。經(jīng)經(jīng)常檢查后澆澆帶內(nèi)的積水水情況，做好好及時排水工工作。2.1.5混凝土土結(jié)構(gòu)縫處理理質(zhì)量通病1施工縫位置留設(shè)不不當(dāng)防治措施施工縫的位置應(yīng)設(shè)設(shè)置在結(jié)構(gòu)受受剪力較小和和便于施工的的部位，且應(yīng)符合下下列規(guī)定：1、施工縫應(yīng)留置在基基礎(chǔ)的頂面、梁梁或吊車梁牛牛腿的下面、吊吊車梁的上面面、無梁樓板板柱帽的下面面。2、和樓板連成整體的的大斷面梁，施工縫應(yīng)留留置在板底面面以下20mm～30mm處。當(dāng)板下下有梁托時，留置在梁托托下部。3、對于單向板，施工工縫應(yīng)留置在在平行于板的的短邊的任何何位置。4、有主次梁的樓板，宜順著次梁梁方向澆筑，施工縫應(yīng)留留置在次梁跨跨度中間1/3的范圍內(nèi)。5、墻上的施工縫應(yīng)留留置在門洞口口過梁跨中1/3范圍內(nèi)，也可留在縱縱橫墻的交接接處。6、樓梯上的施工縫應(yīng)應(yīng)留在踏步板板的1/3處。7、水池池壁的施工縫縫宜留在高出出底板表面200mmm～500mmm的豎壁上。8、雙向受力樓板、大大體積混凝土土、拱、殼、倉倉、設(shè)備基礎(chǔ)礎(chǔ)、多層剛架架及其他復(fù)雜雜結(jié)構(gòu)，施工縫位置置應(yīng)按設(shè)計要要求留設(shè)。質(zhì)量通病2施工時處理不妥，有以下幾點點：1、混凝土面沒有鑿毛毛，殘渣沒有沖沖洗干凈，使新舊混凝凝土結(jié)合不牢牢。2、在支模和綁扎鋼筋筋過程中，鋸末、鐵釘釘?shù)入s物掉入入縫內(nèi)沒有及及時清除掉，澆筑上層混混凝土后，在新舊混凝凝土之間形成成夾層。3、澆筑上層混凝土?xí)r時，沒有先在施施工縫處鋪一一層水泥砂漿漿，上下層混凝凝土不能牢固固黏結(jié)。4、施工縫沒有安裝止止水帶。5、下料方法不當(dāng),使骨料集中中于施工縫處處。6、混凝土墻體單薄,,鋼筋過密,振搗困難,混凝土不密密實。7、沒有采用補(bǔ)償收縮縮混凝土,造成接茬部部位產(chǎn)生收縮縮裂縫。8、施工縫的接縫形式式選取不當(dāng)。防治措施1、已澆筑的混凝土，其抗壓強(qiáng)度度不應(yīng)小于1.2MMPa。2、在已硬化的混凝土土表面上，應(yīng)清除水泥泥薄膜和松動動石子以及軟軟弱混凝土層層，并加以充分分濕潤和沖洗洗干凈，且不得積水水。即要做到到：去掉乳皮，微露粗砂，表面粗糙。3、澆筑前，水平施工工縫宜先鋪上上10mm～15mm厚的水泥砂砂漿一層，其配合比與與混凝土內(nèi)的的砂漿成分相相同。4、混凝土應(yīng)細(xì)致振搗搗密實，以保證新舊舊混凝土的緊緊密結(jié)合。5、防水混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)設(shè)計，其鋼筋的布布置和墻體厚厚度均應(yīng)考慮慮方便施工，易于保證施施工質(zhì)量。6、防水混凝土應(yīng)連續(xù)續(xù)澆筑，宜少留置施施工縫。當(dāng)需需留置施工縫縫時，應(yīng)遵守下列列規(guī)定：①底板、頂板板不宜留施工工縫，底拱、頂拱拱不宜留縱向向施工縫。②②墻體不應(yīng)留留垂直施工縫縫。水平施工工縫不應(yīng)留在在剪力與彎矩矩最大處或底底板與側(cè)墻交交接處，應(yīng)留在高出出底板表面不不小于300mm的墻體上。當(dāng)當(dāng)墻體有孔洞洞時，施工縫距孔孔洞邊緣不應(yīng)應(yīng)小于300mm。拱墻結(jié)合合的水平施工工縫，宜留在拱（板）墻接縫線以以下150mm～300mm處，先拱后墻的的施工縫可留留在起拱線處處，但必須注意意加強(qiáng)防水措措施?？p的迎迎水面采取外外貼防水止水水帶，外涂抹防水水涂料和砂漿漿等做法。③③承受動力作作用的設(shè)備基基礎(chǔ)不應(yīng)留置置施工縫。7、高度大于2m的墻墻體,宜用串筒或或振動溜管下下料。質(zhì)量通病3施工縫夾層：施工工縫處砼結(jié)合合不好，有縫縫隙或夾有雜雜物，造成結(jié)結(jié)構(gòu)整體性不不良。防治措施1、在施工縫處繼續(xù)灌灌注砼時，如如間歇時間超超過規(guī)定，則則按施工縫處處理，在砼抗抗壓強(qiáng)度不小小于1.2MPPa時，才允許許繼續(xù)灌注。2、在已硬化的砼表面面上繼續(xù)灌注注砼前，除掉掉表面水泥薄薄膜和松動碎碎石或軟弱砼砼層，并充分分濕潤和沖洗洗干凈，殘留留在砼表面的的水予清除。3、在澆注前，施工縫縫宜先鋪抹水水泥漿一層。4、當(dāng)表面縫隙較細(xì)時時，可用清水水將裂縫沖洗洗干凈，充分分濕潤后抹水水泥漿。對夾夾層的處理慎慎重。補(bǔ)強(qiáng)前前，先搭臨時時支撐加固后后，方可進(jìn)行行剔鑿。將夾夾層中的雜物物和松軟砼清清除，用清水水沖洗干凈，充充分濕潤，再再灌注，采用用提高一級強(qiáng)強(qiáng)度等級的細(xì)細(xì)石砼搗實并并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。2.2砌體工程程2.2.1加氣混混凝土砌塊砌砌體質(zhì)量通病砌體產(chǎn)生裂縫防治措施1、嚴(yán)格控制砌塊288天后才能出出廠和上墻砌砌筑，保證混凝土土砌塊保養(yǎng)期期。2、混凝土砌塊砌體應(yīng)應(yīng)采用砌塊專專用砂漿砌筑筑，砌筑砂漿須須采用和易性性好、粘結(jié)力力強(qiáng)、稠度控控制在50mm以下的混合合砂漿，嚴(yán)禁用水泥泥砂漿砌筑。3、墻體水平灰縫和豎豎縫必須飽滿滿，水平縫灰漿漿飽滿度達(dá)90%，豎縫灰漿飽飽滿度應(yīng)達(dá)到到80%，嚴(yán)禁砌體出出現(xiàn)透明縫。4、嚴(yán)禁雨后砌筑墻體體和浸水、受受潮砌塊上墻墻砌筑。5、保證墻砌體材料質(zhì)質(zhì)量，同時保證砌砌筑用砂漿強(qiáng)強(qiáng)度和飽滿度度，增加砌體灰灰縫接觸面，才能保證墻墻體的剛度。6、為了避免新砌體壓壓縮變形過大大，嚴(yán)格控制日日砌高度，外墻日砌高高度在2m左右為宜。7、保證頂層或最上兩兩三層的砌體體砂漿強(qiáng)度不不小7.5，增加墻體的的抗剪抗拉能能力，保證墻體的的整體剛度。8、外墻內(nèi)側(cè)設(shè)有暗管管暗線時，應(yīng)使用同種種材料帶縱槽槽或橫槽的異異型輔助砌塊塊，施工時要密密切和水電施施工人員配合合，砌墻時確保保預(yù)留管、線線槽位置的正正確，禁止在外墻墻砌好后鑿槽槽、鑿孔等。另另外外墻砌體體不宜吊掛重重物，設(shè)計上應(yīng)考考慮用跳板、陽陽臺等安放空空調(diào)設(shè)備。9、可在窗臺下砌體中中增加配筋或或砌筑反拱，抵抗基礎(chǔ)的的反作用。10、墻體與混凝土構(gòu)造造應(yīng)采用“馬牙搓”連接工藝并并加設(shè)拉接筋筋。因空心砌砌塊壁薄，水平灰縫接接觸面小、故故應(yīng)選用能保保證設(shè)計強(qiáng)度度，且塑性好的的砂漿砌筑。砌砌筑時，砌塊底面朝朝上，鋪灰飽滿，豎向灰縫應(yīng)應(yīng)滿灌，擠壓嚴(yán)密，搭接合理。11、嚴(yán)格控制砌塊的搬搬運及堆放環(huán)環(huán)節(jié)。砌塊的的搬運過程必必須輕拿輕放放，嚴(yán)防野蠻裝裝卸。防止因因砌塊內(nèi)傷而而產(chǎn)生一時釋釋放不了的應(yīng)應(yīng)力，并要求堆放放整齊，加蓋防水物物品，嚴(yán)禁遭雨淋淋。12、施工前一定要做好好砌塊的排序序方案，施工時嚴(yán)格格執(zhí)行。2.2.2填充墻墻砌體質(zhì)量通病填充墻裂縫：不同同基體材料交交接部位易產(chǎn)產(chǎn)生裂縫；填填充墻臨時施施工洞口周邊邊易產(chǎn)生裂縫縫；填充墻內(nèi)內(nèi)暗敷線管處處易產(chǎn)生裂縫縫。防治措施1、蒸壓（養(yǎng)）磚、混混凝土小型空空心砌塊、蒸蒸壓加氣混凝凝土砌塊類的的墻體材料至至少養(yǎng)護(hù)28d后方可用于于砌筑。2、嚴(yán)格控制砌塊的含含水率和融水水深度。墻體體材料現(xiàn)場存存放時應(yīng)設(shè)置置可靠的防潮潮、防雨淋措措施。3、不同基體材料交接接處應(yīng)采取釘釘鋼絲網(wǎng)等抗抗裂措施。鋼鋼絲網(wǎng)與不同同基體的搭接接寬度每邊不不小于100㎜。鋼絲網(wǎng)網(wǎng)片的網(wǎng)孔尺尺寸不應(yīng)大于于20mmх20mm，其鋼絲直直徑不應(yīng)小于于1.2mm，應(yīng)采用熱熱鍍鋅電焊鋼鋼絲網(wǎng)，并宜宜采用先成網(wǎng)網(wǎng)后鍍鋅的后后熱鍍鋅電焊焊網(wǎng)。鋼絲網(wǎng)網(wǎng)應(yīng)用鋼釘或或射釘加鐵片片固定，間距距不大于300mm。4、在填充墻上剔鑿設(shè)設(shè)備孔洞、槽槽時，應(yīng)先用用切割鋸沿邊邊線切開，后后將槽內(nèi)砌塊塊剔除，應(yīng)輕輕鑿，保持砌砌塊完整，如如有松動或損損壞，應(yīng)進(jìn)行行補(bǔ)強(qiáng)處理。剔剔槽深度應(yīng)保保持線管管壁壁外表面距墻墻面基層15mm，并用M10水泥砂漿抹抹實，外掛鋼鋼絲網(wǎng)片兩邊邊壓墻不小于于100mm。5、填充墻砌體應(yīng)分次次砌筑。每次次砌筑高度不不應(yīng)超過1.5m，日砌筑高高度不宜大于于2.8m；灰縫砂漿漿應(yīng)飽滿密實實，嵌縫應(yīng)嵌嵌成凹縫，嚴(yán)嚴(yán)禁使用落地地砂漿和隔日日砂漿嵌縫。6、填充墻砌筑接近梁梁板底時，應(yīng)應(yīng)留一定空間間，至少間隔隔7d后，再將其其補(bǔ)砌擠緊。宜宜采用梁（板板）底預(yù)留30～50mm，用干硬性C25膨脹細(xì)石混混凝土填塞（防防腐木楔@600mmm擠緊）方法法。7、填充墻砌體臨時施施工洞處應(yīng)在在墻體兩側(cè)預(yù)預(yù)留2?6@500拉結(jié)筋，補(bǔ)補(bǔ)砌時應(yīng)潤濕濕已砌筑的墻墻體連接處，補(bǔ)補(bǔ)砌應(yīng)與原墻墻接槎處頂實實，并外掛鋼鋼絲網(wǎng)片，兩兩邊壓墻不小小于100mm。8、消防箱、配電箱、水水表箱、開關(guān)關(guān)箱等預(yù)留洞洞上的過梁，應(yīng)應(yīng)在其線管穿穿越的位置預(yù)預(yù)留孔槽，不不得事后剔鑿鑿，其背面的的抹灰層應(yīng)滿滿掛鋼絲網(wǎng)片片。2.3鋼結(jié)構(gòu)工工程2.3.1鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)焊接質(zhì)量通病1焊縫缺陷防治措施1、焊條、焊絲、焊焊劑等焊接材材料必須符合合設(shè)計要求和和國家現(xiàn)行標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的要求。2、根據(jù)設(shè)計進(jìn)行焊焊接工藝評定定，確定焊接接工藝。3、焊工必須經(jīng)考試試合格并取得得合格證書，必必須在認(rèn)可范范圍內(nèi)施焊。4、根據(jù)試驗確定焊焊接預(yù)熱溫度度。5、嚴(yán)格控制T形接接頭、十字接接頭、角接接接頭等要求熔熔透的對接和和角對接組合合焊縫的焊角角尺寸。6、優(yōu)先采用超聲波波進(jìn)行焊縫探探傷，如不能能對缺陷作出出判斷時，采采用射線探傷傷。質(zhì)量通病2焊接變形（縱、橫橫向收縮變形形、角變形、彎彎曲變形、扭扭曲變形、波波浪變形）防治措施1、設(shè)計和構(gòu)造方面面：①在保證結(jié)構(gòu)安全的的前提下，不不使焊縫尺寸寸過大，焊縫縫過多；②對接焊縫避免過高高和過大；③對稱設(shè)置焊縫，減減少交叉焊縫縫和密集焊縫縫；④受力不大的結(jié)構(gòu)中中，考慮用間斷斷焊縫；⑤盡量使焊縫通過截截面重心，兩兩側(cè)焊縫量相相等。2、下料和組裝方面面：①嚴(yán)格控制下料尺寸寸；②放足電焊后的收縮縮余量；③梁、桁架等受彎構(gòu)構(gòu)件按設(shè)計起起拱；④組裝尺寸做到準(zhǔn)確確、正直，避避免強(qiáng)制裝配配，采用簡單單裝配胎具和和夾具；⑤小型構(gòu)件一次裝配配，大型構(gòu)件件盡可能先用用小件組焊之之后，再進(jìn)行行總組裝配焊焊接。3、選擇合理的焊接接順序，幾種種焊縫施焊時時，先焊收縮縮變形較大的的橫縫，而后后再焊角縫。4、選擇恰當(dāng)?shù)暮附咏庸に噮?shù)，盡盡量采用對稱稱施焊，防止止隨意加大焊焊肉，引起過過量變形和焊焊接應(yīng)力集中中。2.3.2緊固件件連接質(zhì)量通病1高強(qiáng)度螺栓扭矩系系數(shù)不符合設(shè)設(shè)計要求防治措施1、加強(qiáng)儲運和保管管。螺栓、螺螺母、墊圈不不能生銹，螺螺紋不得損傷傷或沾染贓物物。制作廠應(yīng)應(yīng)按批配套進(jìn)進(jìn)貨，必須具具有質(zhì)保書，安安裝時必須按按批配套使用用，并且按數(shù)數(shù)量領(lǐng)取。2、高強(qiáng)螺栓初、終終擰相隔時間間不得過長（必必須在同一天天內(nèi)完成），且且必須在晴天天施工。3、大六角頭高強(qiáng)度度螺栓施工前前，應(yīng)按出廠廠批復(fù)驗高強(qiáng)強(qiáng)度螺栓的扭扭矩系數(shù)，每每批復(fù)檢8套，8套扭矩系數(shù)數(shù)的平均值應(yīng)應(yīng)為0.110—0.150，標(biāo)準(zhǔn)偏差≤0.010。4、螺孔不能錯位，不不得強(qiáng)行打入入，以免降低低扭矩系數(shù)。質(zhì)量通病2高強(qiáng)度螺栓摩擦面面抗滑移系數(shù)數(shù)最小值小于于設(shè)計規(guī)定值值防治措施1、制作廠應(yīng)在鋼結(jié)結(jié)構(gòu)制作的同同時進(jìn)行康滑滑移系數(shù)試驗驗，安裝單位位應(yīng)檢驗運至至現(xiàn)場的鋼構(gòu)構(gòu)件摩擦面抗抗滑移系數(shù)是是否符合設(shè)計計要求。不符符合要求不能能出廠或者不不得在工地上上進(jìn)行安裝，必必須對摩擦面面重新處理，重重新檢驗合格格后方可使用用。2、摩擦面可采用噴噴砂、噴（拋拋）丸和砂輪輪打磨的方法法。如采用砂砂輪打磨，打打磨方向與構(gòu)構(gòu)件受力方向向垂直，且打打磨范圍不得得小于螺栓直直徑的4倍。3、對于加工好的抗抗滑移面，必必須采取保護(hù)護(hù)措施，如用用專用膠帶紙紙密封，不能能沾有污物。4、盡量選擇同一材材質(zhì)、同一摩摩擦面處理工工藝、同批制制作、同一性性能等級的螺螺栓。5、高強(qiáng)度螺栓預(yù)應(yīng)應(yīng)力值得大小小對測定抗滑滑移系數(shù)有直直接的影響，抗抗滑移系數(shù)應(yīng)應(yīng)根據(jù)試驗所所測得的滑移移荷載和螺栓栓預(yù)拉力的實實測值計算。質(zhì)量通病3高強(qiáng)度螺栓接觸面面有間隙防治措施1、間隙<1.0mmm：不予處理理。2、間隙為1.0——3.0mm：將板厚一一側(cè)磨成1:10的緩坡，使使間隙<1.0mmm。3、間隙>3.0mmm：加墊板，墊墊板厚度≥3mm，最多不超超過3層，墊板材材質(zhì)和摩擦面面處理方法應(yīng)應(yīng)與構(gòu)件相同同。2.3.3鋼零部部件加工質(zhì)量通病1構(gòu)件變形大、收縮縮不均勻防治措施1、切割長料或長度度較大的零件件時，應(yīng)一次次切割完成，不不宜分次進(jìn)行行。2、對于窄而薄長的的板料，為防防止產(chǎn)生較大大變形，宜可可考慮采用兩兩臺多頭切割割機(jī)從兩側(cè)同同時切割；當(dāng)當(dāng)無多頭切割割機(jī)時，可采采取切割1—2m長時預(yù)留50—100mm段不切割，待待全部切割完完成后在切割割預(yù)留部分，這這樣可有效減減少變形，但但要注意控制制直線度。質(zhì)量通病2制孔偏差防治措施1、選擇合理恰當(dāng)?shù)牡闹瓶追绞健?、構(gòu)件鉆孔前應(yīng)進(jìn)進(jìn)行試鉆，經(jīng)經(jīng)檢查合格后后再進(jìn)行正式式鉆孔。鉆制制精度要求高高的精致螺栓栓孔或板疊層層數(shù)多、長排排連接、多排排連接的群孔孔，可借助鉆鉆模卡在工件件上制孔。3、通常情況下，擴(kuò)擴(kuò)孔時把零件件孔鉆成比設(shè)設(shè)計尺寸小3mm的孔，待整整體組裝后再再行擴(kuò)孔，以以保證孔眼一一致、孔壁光光滑；或用于于鉆直徑30mm以上的孔，先先鉆成小孔，后后擴(kuò)成大孔，以以減小鉆端阻阻力，進(jìn)而提提高工效。4、錐形埋頭孔應(yīng)用用專用錐形锪锪鉆制孔，或或用麻花鉆改改制，將頂角角磨成所需的的角度；圓柱柱形埋頭孔應(yīng)應(yīng)用柱形锪鉆鉆制孔，用其其端面刀及切切削，锪鉆前前端設(shè)導(dǎo)柱導(dǎo)導(dǎo)向，從而確確保位置正確確。2.3.4單層鋼鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量通病1鋼柱長度尺寸偏差差防治措施1、鋼柱在制造過程程中應(yīng)嚴(yán)格控控制長度尺寸寸，保證標(biāo)高高準(zhǔn)確，對基基礎(chǔ)上表面尺尺寸，應(yīng)結(jié)合合鋼柱的實際際長度或牛腿腿支撐面的標(biāo)標(biāo)高尺寸進(jìn)行行調(diào)整，在正正常情況下應(yīng)應(yīng)控制以下3個尺寸：①控制設(shè)計規(guī)定的總總長度及各位位置的長度尺尺寸；②控制在允許的負(fù)偏偏差范圍內(nèi)的的長度尺寸；；③控制正偏差和不允允許產(chǎn)生正超超差值。2、制作時，控制鋼鋼柱總長度及及各位置尺寸寸，可參考如如下做法：①控制在允許正負(fù)偏偏差范圍內(nèi)的的長度和不允允許產(chǎn)生的正正差值；②焊接環(huán)境、采用的的焊接規(guī)范或或工藝，均應(yīng)應(yīng)統(tǒng)一；③焊接連接時，應(yīng)先先焊鋼柱的兩兩端，留出1個拼接接點點暫不焊，留留作調(diào)整長度度尺寸用，待待兩端焊接結(jié)結(jié)束，，冷卻卻后，經(jīng)過矯矯正最后焊接接接點，以保保證全長及牛牛腿位置的尺尺寸正確；④為控制無接點的鋼鋼柱全長和牛牛腿處的尺寸寸正確，后者者可先焊柱身身，柱底座板板和柱頭板暫暫不焊，一旦旦出現(xiàn)偏差時時，在焊柱的的底端底座板板或上端柱頭頭板前進(jìn)行調(diào)調(diào)整，最后焊焊接柱底座板板和柱頭板。3、基礎(chǔ)支撐面的標(biāo)標(biāo)高與鋼柱安安裝標(biāo)高的調(diào)調(diào)整處理，應(yīng)應(yīng)根據(jù)成品鋼鋼柱實際制作作尺寸進(jìn)行，使使實際安裝后后的鋼柱總高高度及各位置置高度尺寸達(dá)達(dá)到統(tǒng)一。質(zhì)量通病2底板和基礎(chǔ)頂面未未及時灌注細(xì)細(xì)石混凝土防治措施1、鋼結(jié)構(gòu)安裝形成成空間剛度單單元后，應(yīng)及及時對柱底板板和基礎(chǔ)頂面面的空隙進(jìn)行行灌注細(xì)石混混凝土、灌漿漿料等二次澆澆灌，否則根根部一旦走動動，會使構(gòu)件件產(chǎn)生無法校校正的偏差。2、為防止腐蝕，二二次灌漿使用用的材料中，不不得摻用氯鹽鹽。2.3.5鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)涂裝質(zhì)量通病構(gòu)件過早返銹、起起皮甚至脫落落。防治措施1、構(gòu)件除銹應(yīng)符合合設(shè)計要求及及現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，除除銹后鋼材表表面不得有焊焊疤、焊渣、灰灰塵、油污、水水和毛刺等；；做好焊接部部位的除銹工工作（如腹板板與翼緣、構(gòu)構(gòu)件與連接板板等細(xì)部部位位）。2、鋼結(jié)構(gòu)處在有腐腐蝕介質(zhì)環(huán)境境或外露且設(shè)設(shè)計有要求時時。應(yīng)進(jìn)行涂涂層附著力測測試。3、優(yōu)先使用噴射除除銹的方法，手手工和動力工工具除銹僅為為補(bǔ)充手段。4、涂裝時溫度：室室內(nèi)(無陽光直射)：5—38℃；室外：≥5℃(最佳時間為為日出3h之后開始，日日落后3h之內(nèi)停止)5、涂層在4h之內(nèi)內(nèi)不得淋雨。6、保證每道涂層間間的時間間隔隔。7、現(xiàn)場存放地應(yīng)平平整、不得有有積水。2.3.6鋼構(gòu)件件組裝質(zhì)量通病1焊接連接組裝不符符合規(guī)范要求求防治措施1、應(yīng)制訂合理的焊焊接順序，平平面上應(yīng)自中中部對稱地向向四周擴(kuò)展；；根據(jù)鋼柱的的垂直度偏差差確定焊接順順序，對鋼柱柱的垂直度進(jìn)進(jìn)一步校正。2、焊接處應(yīng)將焊縫縫處的水分、贓贓物、鐵銹、油油污、涂層等等清理干凈。3、應(yīng)加設(shè)長度大于于3倍焊縫厚度度的引弧板，并并且材質(zhì)應(yīng)與與母材一致或或通過試驗選選用。4、鋼梁應(yīng)先焊一端端，待焊縫冷冷卻到常溫后后，再焊另一一端，并應(yīng)先先焊下翼緣。5、鋼柱焊接時，應(yīng)應(yīng)由兩名焊工工在相對稱位位置以相同速速度同時施焊焊，之后再焊焊上翼緣。質(zhì)量通病2焊接H型鋼腹板拼接縫、翼翼緣板拼接縫縫間距、長度度不符合規(guī)范范要求防治措施1、垂直受力的鋼構(gòu)構(gòu)件拼裝時，在在確保連接的的焊縫強(qiáng)度與與鋼材強(qiáng)度相相等的條件下下，應(yīng)采用正正焊縫對接；；拼裝前應(yīng)對對兩連接端的的截面進(jìn)行銑銑平或磨平，保保證對口間隙隙一致，從而而滿足焊接質(zhì)質(zhì)量達(dá)到結(jié)構(gòu)構(gòu)受力要求。2、橫向懸空類的承承重構(gòu)件，當(dāng)當(dāng)連接焊縫的的強(qiáng)度低于鋼鋼材強(qiáng)度時，為為增加焊縫的的強(qiáng)度，應(yīng)采采用與作用力力方向成45°—60°夾角的對接接斜焊縫進(jìn)行行連接；若采采用正焊縫時時，則必須按按設(shè)計規(guī)定的的強(qiáng)度進(jìn)行計計算或采取補(bǔ)補(bǔ)強(qiáng)加固措施施，以保證結(jié)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度滿足足要求。3、對簡支組合工字字梁的受壓翼翼緣和腹板，當(dāng)當(dāng)拼接位置位位于跨中的1/3范圍內(nèi)時，通通常應(yīng)采用45°的對接斜焊焊縫拼接；如如采用對接正正焊縫時，焊焊接后應(yīng)在工工字梁翼緣板板外的兩側(cè)、腹腹板的兩側(cè)，采采用板件焊接接或高強(qiáng)度螺螺栓連接加固固。4、拼接連接焊縫（正正、斜焊縫）的的位置應(yīng)放在在受力較小的的部位，焊接接時應(yīng)采用與與構(gòu)件同材料料、同厚度的的引弧板施焊焊，以消除弧弧坑、裂紋等等質(zhì)量缺陷。質(zhì)量通病3頂緊接觸面緊貼面面積（<75%）防治措施1、對小型鋼柱頂緊緊加工可用一一般Ⅰ型切割機(jī)，切切割后修磨局局部不平度即即可達(dá)到要求求。2、對大型鋼柱頂緊緊加工，因接接觸面積大，最最宜用端銑機(jī)機(jī)床或轉(zhuǎn)角鋸鋸加工，無此此設(shè)備，也可可用H型鋼切割機(jī)機(jī)進(jìn)行切割，并并加以局部修修磨的方法，亦亦可達(dá)到要求求。3、對有刨光頂緊要要求的構(gòu)件組組裝其頂緊接接觸面應(yīng)有75%以上的面積積貼緊。4、對大而厚的柱底底腳板，鋼板板出廠表面的的平直度偏差差往往較大，達(dá)達(dá)不到頂緊要要求，此時可可用氧乙炔焊焊炬在凸起部部位做帶狀加加熱矯正，當(dāng)當(dāng)鋼板冷卻收收縮變平時，及及時打緊夾具具楔鐵，并以以定位焊固定定之即可達(dá)到到面積緊貼要要求。5、組裝時要嚴(yán)格檢檢查。檢查數(shù)數(shù)量按接觸面面的數(shù)量抽查查10%，且不應(yīng)少少于10個。（方法法：用0.3mm塞尺檢查，塞塞入面積應(yīng)小小于25%，邊緣間隙隙應(yīng)不大于0.8mm。鋼構(gòu)件之之間要平整，鋼鋼構(gòu)件不得有有變形。）2.3.7鋼構(gòu)件件預(yù)拼裝質(zhì)量通病1鋼結(jié)構(gòu)預(yù)拼裝時發(fā)發(fā)生變形防治措施1、預(yù)拼裝比例按合合同和設(shè)計要要求，一般按按實際平面情情況預(yù)裝10%—20%。2、鋼部件組裝必須須嚴(yán)格控制尺尺寸等不使超超差，鋼構(gòu)件件組裝、預(yù)拼拼角鋼尺必須須經(jīng)計量檢驗驗，并使用統(tǒng)統(tǒng)一的鋼尺。測測量時間以早早上日出前，下下午日落后為為佳。3、鋼構(gòu)件預(yù)拼裝地地面應(yīng)堅實，胎胎架強(qiáng)度、剛剛度必須經(jīng)設(shè)設(shè)計計算而定定，各支撐點點的水平精度度可用已計量量檢驗的各種種儀器逐點測測定調(diào)整。4、在胎架上預(yù)拼裝裝過程中，不不得對構(gòu)件動動用火焰、錘錘擊或卡、夾夾具等強(qiáng)行對對正，各桿件件的重心線應(yīng)應(yīng)交匯于節(jié)點點中心，并應(yīng)應(yīng)完全處于自自由狀態(tài)。5、預(yù)拼裝鋼構(gòu)件控控制基準(zhǔn)線與與胎架基線必必須保持一致致。6、高強(qiáng)度螺栓連接接預(yù)拼裝時，使使用沖釘直徑徑必須與孔徑徑一致，每個個節(jié)點要多于于3只，臨時普普通螺栓數(shù)量量一般為螺栓栓孔的1/3。對孔徑檢檢測，試孔器器必須垂直自自由穿落。質(zhì)量通病2構(gòu)件拼裝后扭曲防治措施1、從號料到剪切，對對鋼材及剪切切后的零件應(yīng)應(yīng)認(rèn)真檢查。對對于變形的鋼鋼材及剪切后后的零構(gòu)件應(yīng)應(yīng)矯正合格，以以防止后續(xù)各各道工序累積積變形。2、拼裝時應(yīng)選擇合合理的裝配順順序，一般的的原則是先將將整體構(gòu)件適適當(dāng)分成幾個個部件，分別別進(jìn)行小單元元構(gòu)件的拼裝裝，然后將這這些拼裝和焊焊完的部件予予以矯正后，再再拼成大單元元整體。這樣樣可使某些不不對稱或收縮縮大的構(gòu)件焊焊縫能自由收收縮和矯正，而而不影響整體體結(jié)構(gòu)的變形形，具體注意意事項如下：：①拼裝前，應(yīng)按設(shè)計計圖的規(guī)定尺尺寸，認(rèn)真檢檢查拼裝零件件的尺寸是否否正確；②拼裝底樣的尺寸一一定要符合拼拼裝半成品構(gòu)構(gòu)件的尺寸要要求，構(gòu)件焊焊接點的收縮縮量應(yīng)接近焊焊后實際變化化尺寸的要求求；③坡口加工的形式、角角度、尺寸應(yīng)應(yīng)按設(shè)計施工工圖要求進(jìn)行行；④拼裝時，為防止產(chǎn)產(chǎn)生過大的應(yīng)應(yīng)力變形，應(yīng)應(yīng)使零件的規(guī)規(guī)格或形狀均均符合規(guī)定的的尺寸和樣板板要求；同時時在拼裝時不不應(yīng)采用較大大的外力強(qiáng)制制組對，以防防構(gòu)件焊后產(chǎn)產(chǎn)生過大的拘拘束應(yīng)力而發(fā)發(fā)生變形。⑤構(gòu)件組裝時，為使使焊接接頭均均勻受熱以消消除應(yīng)力和減減少變形，應(yīng)應(yīng)做到對接間間隙、坡口角角度、搭接長長度和T形貼角連接接的尺寸正確確，其形狀、尺尺寸的要求應(yīng)應(yīng)按設(shè)計及確確保質(zhì)量的經(jīng)經(jīng)驗做法進(jìn)行行。質(zhì)量通病3構(gòu)件跨度不準(zhǔn)確防治措施1、由于構(gòu)件制作偏偏差，起拱與與跨度值發(fā)生生矛盾時，應(yīng)應(yīng)先滿足起拱拱數(shù)值，為保保證起拱和跨跨度數(shù)值準(zhǔn)確確，必須嚴(yán)格格按照GB502205—2001《鋼結(jié)構(gòu)工工程施工質(zhì)量量驗收規(guī)范》檢檢查構(gòu)件制作作尺寸的精確確度。2、小拼構(gòu)件偏差必必須在中拼時時消除。3、構(gòu)件在制作、拼拼裝、吊裝中中所用的鋼尺尺應(yīng)統(tǒng)一。4、為防止跨度不準(zhǔn)準(zhǔn)確，在制造造廠應(yīng)采用試試拼的辦法解解決。2.3.8壓型金金屬板質(zhì)量通病屋面瓦滲水、漏水水防治措施1、合理的進(jìn)行結(jié)構(gòu)構(gòu)設(shè)計，應(yīng)綜綜合考慮造價價、屋面坡度度、板型等多多種因素，求求得最佳方案案。2、充分考慮建筑物物所在區(qū)域氣氣候特征，采采用適合該地地區(qū)的防水措措施及材料：：海南地區(qū)降降雨量大、受受臺風(fēng)、暴雨雨等沿海氣候候影響，設(shè)計計時可借鑒國國外先進(jìn)的經(jīng)經(jīng)驗，如屋面面采用大波瓦瓦，跨度方向向采用單塊板板鋪設(shè)，屋脊脊處不留接縫縫的方案，可可有效地解決決防雨、抵抗抗強(qiáng)臺風(fēng)等問問題，延長使使用壽命。屋面排水采采用虹吸系統(tǒng)統(tǒng)可極大改善善排水效果。

3、由于金屬屋面板板的材料特性性，選用適合合于金屬板屋屋面的防水材材料;如具有較高高的粘結(jié)強(qiáng)度度、好的追隨隨性、以及耐耐候性極佳的的丁基橡膠防防水密封粘接接帶，作為金金屬板屋面的的配套防水材材料。

4、做好細(xì)部結(jié)構(gòu)施施工：①壓型金屬板、泛水水板和包角板板等應(yīng)固定可可靠、牢固，防防腐涂料涂刷刷和密封材料料敷設(shè)完成，連連接件數(shù)量、間間距應(yīng)符合設(shè)設(shè)計要求和現(xiàn)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)；②壓型金屬板應(yīng)在支支承構(gòu)件上可可靠搭接，搭搭接長度符合合設(shè)計要求，且且不小于GB502205—2001《鋼結(jié)構(gòu)工工程施工質(zhì)量量驗收規(guī)范》的的規(guī)定；③屋面螺釘和緊固件件嚴(yán)格按規(guī)范范要求施工：：在施工過程程中，攻絲力力量過重、過過輕，自螺絲絲打偏、打斜斜等，都可能能使自攻絲橡橡膠墊片變形形、脫落或者者形成凹面而而積水、漏水水。④屋面板連接優(yōu)先選選用“咬合暗扣式“連接，有效效地控制因熱熱脹冷縮產(chǎn)生生的變形。⑤屋面洞口嚴(yán)格按設(shè)設(shè)計節(jié)點進(jìn)行行防水處理，防防水必須嚴(yán)密密、平整、使使水流順暢。3裝飾裝修工程3.1樓地面3.1.1整體面面層質(zhì)量通病1面層起砂原因分析1、配合比不當(dāng)。2、水泥標(biāo)號偏低、超超過保管期或或受潮結(jié)塊，水水泥安定性不不合格。3、砂子過細(xì)，含泥泥量過大。4、水灰比偏大。5、壓光工序不正確確。6、面層達(dá)不到一定定強(qiáng)度就上人人施工作業(yè)。7、不及時養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)期不足。防治措施1、采用水泥均宜332.5以上，安定定性合格，嚴(yán)嚴(yán)禁采用超期期或受潮結(jié)塊塊的水泥。2、鋪設(shè)面層的砂，宜宜為中砂或粗粗砂，砂的含含泥量不得大大于3%。3、水泥砂漿的水灰灰比為0.55，凈拌合不不少于2min，鋪設(shè)時的的坍落度不應(yīng)應(yīng)大于35mm。4、水泥砂漿壓光工工序一般分三三次成活，在在抹壓操作中中嚴(yán)禁鋪撒干干水泥灰面