合肥市青少年活動中心高大模板支架技術交底

技術交底記錄工程名稱合肥市青少年活動動中心項目交底日期2020年月日分項工程名稱模板及支架工程分部工程名稱二區(qū)主體結構交底內(nèi)容：一、施工準備本工程為一層二區(qū)區(qū)主體結構，結結構標高6.6m，結構類型型為框架結構構+鋼結構，鋼鋼筋混凝土梁梁板結構采用用木模板體系系，模板支撐撐體系采用承承插型盤扣式式支撐體系；；模板：尺寸：915x11830x115mm。

木枋：40×900×2000mmm木枋，要求規(guī)規(guī)格統(tǒng)一，尺尺寸規(guī)矩。鋼管：

Ф488×3mm。可調(diào)頂托：Φ366。墊塊：100mmm×100mmm×15mmm。方圓扣：8.0MM鋼。

脫模劑：水性脫模模劑。

木工圓鋸，手提電電鋸、打眼電電鉆，木工刨刨床，線墜，靠靠尺板，方尺尺，翹棍等。本工程主要結構構構件分類如下下表：主要結構構件分類類一覽表構件名稱柱構件編號構件截面形狀計算及圖紙選型構件截面尺寸模架高度同類構件截面尺寸（與計算選型同類型構件）柱柱1矩形800mm×800mm6.6m600mm×600mm柱3矩形1500mm×1600mm6.6m1200mm×1200mm梁梁3矩形1000×17006.6m1000×1500板板1矩形250mm厚6.6m120mm、140mm、150mm、200mm厚二、施工工藝（一）柱模板安裝裝

校校核控制線→模板安裝→方圓扣安裝→校正、復核

柱模板安裝注意事事項：1、一層斜柱底面斜斜撐八道，每每道兩根全部部落地，斜撐撐根部用Ф16以上鋼筋固固定；二層斜柱底面斜撐撐八道，底部部與格構柱相相連，斜柱兩兩側每步各增增設一道水平平鋼管，伸入入斜柱內(nèi)不少少于6跨與外側格格構柱連成整整體，詳見E-3軸方向剖面圖（后附）；2、模板拼縫、交接處處應貼雙面膠膠帶（如下圖圖）。3、預埋螺栓：預埋螺螺栓放置在板板面下口1000mm處后期外墻墻模板按層高高下掛150mm制作;模板安裝時時，先在樓層接茬處貼20mm寬膠帶，墻墻面清理干凈后外模就就位，緊固圍圍楞。4、壓腳條：柱模板底底部外側設置置模板壓腳條條，壓腳條寬寬度為50mm，采用鋼釘釘固定在混凝凝土樓板面上上5、清掃口：柱模板底底部設置200mmm×200mmm清掃口；（二）梁模板安裝裝

彈出出梁軸線及水水平線并進行行復核→

搭設梁模板板支架

→安裝梁底楞→安裝梁底模模板→梁底起拱→

綁扎鋼筋

→

安裝梁側模模板

→安裝另一側側模板

→梁側加固→復核梁模尺尺寸、位置→

與相鄰模板板連接牢固梁模板安裝注意事事項：1、梁構件安裝時，模模板面與鋼梁梁接觸面間隙隙至少在15cm以上，起拱拱率按設計圖紙要求求；2、三層高大模板在支模模時，懸挑處高高大模板下方方立桿應在水平方向上上拉通；板模板安裝

校核控制線→

支支模架搭設

→鋪設木枋→模板安裝→校核標高平平整度模板拆除模板拆除順序與安安裝順序相反反，先支后拆拆，后支先拆拆，先拆除非非承重模板，后后拆除承重模模板，先拆外外墻模板后拆拆內(nèi)墻模板1、模板拆除的一般般要點：

(1)側模拆除：：在混凝土強強度能保證其其表面及棱角角不因拆除模模板而受損后后，方可拆除除。(2)底模的拆除除，必須執(zhí)行行《混凝土結結構工程施工工及驗收規(guī)范范》(GB500204)的有關條款款，并在拆模模申請書批準準后方可拆除除模板。

(3)拆除模板的的順序和方法法，應按照配配板設計的規(guī)規(guī)定進行。若若無設計規(guī)定定時，應遵循循先支后拆，后后支先拆；先先拆不承重的的模板，后拆拆承重部分的的模板；自上上而下，支架架先拆側向支支撐，后拆豎豎向支撐等原原則。

2、柱模板拆除：

(1)工藝流程：：拆除拉桿或或斜撐→自上而下拆拆除柱箍→拆除部分豎豎肋→模板及配件件運輸維護。

3、梁、板模板拆除除

(1)工藝流程

拆除支架部分水平平拉桿和剪刀刀撐→拆除側模板

→下調(diào)樓板支支柱

→

使模板下降

→分段分片拆拆除樓板模板板

→木龍骨及立立桿→拆除梁底模模板及支撐系系統(tǒng)

(2)拆除工藝施施工要點：

①拆除支支架部分水平平拉桿和剪刀刀撐，以便作作業(yè)。而后拆拆除梁側模板板上的水平鋼鋼管及斜支撐撐，輕撬梁側側模板，使之之與混凝土表表面脫離。

②下調(diào)UU形托撐后，輕輕撬模板下的的龍骨，使龍龍骨與模板分分離，或用木木錘輕擊，拆拆下第一塊，然然后逐塊逐段段拆除。切不不可用鋼棍或或鐵錘猛擊亂亂撬。每塊模模板拆下時，或或用人工托扶扶放于地上，或或將U形托撐在下下調(diào)相當高度度，以托住拆拆下的模板。嚴嚴禁模板自由由墜落于地面面。

③拆除梁底模板的方方法大致與樓樓板模板相同同。但拆除跨跨度較大的梁梁底模板時，應應從跨中開始始下調(diào)支柱頂頂翼托螺桿，然然后向兩端逐逐根下調(diào)，拆拆除梁底模支支柱時，亦從從跨中向兩端端作業(yè)。（3）底模拆除時的混混凝土強度要要求現(xiàn)澆整體式結構的的模板拆除期期限按設計規(guī)規(guī)定，如設計計無規(guī)定時，應應滿足下列要要求：不承重的模板，其其混凝土的強強度在其表面面及棱角不致致因拆模而受受損壞時，方方可拆除；現(xiàn)澆結構拆模時所所需混凝土強強度一覽表構件類型構件跨度達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率板≤2≥50%＞2，≤8≥75%＞8≥100%梁≤8≥75%＞8≥100%懸臂構件—≥100%四、模板支架構造造要求1）柱模架構造要求求：構件編號主要構造參數(shù)同類構件尺寸柱11）模板：采用覆膜木模板，模板厚度為15mm。2）次楞：木枋豎向排布，間距不大于250mm。3）主楞：采用8.0M鋼（方圓扣），截面為80×18×5，3m以下采用加密，間距為350mm，非加密區(qū)間距為400mm，第一道距離柱底為150mm；采用方柱加固件配合固定銷作為柱箍。4）壓腳條：柱模板底部外側設置模板壓腳條，壓腳條寬度為50mm，采用鋼釘固定在混凝土樓板面上。5）定位鋼筋：柱模板底部內(nèi)側設置定位鋼筋，鋼筋規(guī)格為Ф6，下層樓板混凝土澆筑完成后，采用鉆機在樓板上鉆孔50mm深，定位鋼筋插入孔內(nèi)50mm、外露長度50mm，柱模板轉角處設置1根，沿柱截面邊長不大于500mm設置1根。6）清掃口：柱模板底部設置200mm×200mm清掃口。7）斜撐：沿豎直方向設置2道鋼管斜撐，支撐點分別位于柱高1/2和2/3位置，斜撐水平間距≤2m。600mm×600mm柱31）模板：采用覆膜木模板，模板厚度為15mm。2）次楞：木枋豎向排布，間距不大于250mm。3）主楞：采用8.0M鋼（方圓扣），截面為100×25×7，3m以下采用加密，間距為200mm，非加密區(qū)間距為250mm，第一道距離柱底為150mm；采用方柱加固件配合固定銷作為柱箍。4）壓腳條：柱模板底部外側設置模板壓腳條，壓腳條寬度為50mm，采用鋼釘固定在混凝土樓板面上。5）定位鋼筋：柱模板底部內(nèi)側設置定位鋼筋，鋼筋規(guī)格為Ф6，下層樓板混凝土澆筑完成后，采用鉆機在樓板上鉆孔50mm深，定位鋼筋插入孔內(nèi)50mm、外露長度50mm，柱模板轉角處設置1根，沿柱截面邊長不大于500mm設置1根。6）清掃口：柱模板底部設置200mm×200mm清掃口。7）斜撐：沿豎直方向設置2道鋼管斜撐，支撐點分別位于柱高1/2和2/3位置，斜撐水平間距≤2m。1200mm×1200mm梁模架構造要求構件編號主要構造參數(shù)同類構件尺寸梁31）模板：15mm厚黑色雙面覆膜木模板；2）側模次楞：梁側沿長度方向鋪設8根木枋；3）側模主楞：采用Ф48×3.0雙鋼管，橫向布置，豎向間距為500mm，；4）梁底次楞：梁底沿長度方向鋪設8根木枋；5）梁底主楞：采用Ф48×3.0雙鋼管，順梁跨方向設置，間距同梁底支撐立桿；6）立桿：梁底立桿縱距450mm，共布置五排立桿（含梁板共用立桿），等距離布置，梁兩側立桿間距為B+500mm（B為梁寬度）；7）橫桿：掃地桿距離地面高度200mm，步距1.5m，共布置5道橫桿，模板支架立桿伸出頂層橫向水平桿中心線至模板支撐點的長度≤500mm。8）剪刀撐：梁支模架剪刀撐與周圍樓板支模架的剪刀撐同步搭設并連成整體。9）頂托：梁下立桿設置頂托，頂托伸出鋼管長度不得大于200mm，立桿頂部自由端（包括頂托高度）不得大于500mm。10）墊板：每根立桿底部設置排架每根立柱底部均應設置木墊板，木墊板不小于200×200mm×15mm墊板。11）對拉螺桿：采用Ф14螺桿，梁側設置3道對拉螺桿，距梁底300mm、800mm、1300mm；對拉螺栓水平間距為500mm；梁底設置一道步步緊，間距為500mm。12）梁側設置2道斜撐，用于加固梁側。注：梁側對拉螺栓設置原則為首道距離梁底300mm，按500mm×500mm進行梁側對拉螺桿布置。1000×1500板模架構造要求構件編號主要構造參數(shù)同類構件尺寸板1(250mm)1）模板：15mm厚黑色雙面覆膜木模板；2）板底次楞：采用木枋支撐，間距為200mm。3）板底主楞：采用Ф48×3雙鋼管，間距同板底支撐立桿。4）立桿：板底立桿間距采用0.9m×0.9m。5）橫桿：掃地桿距離地面高度≤200mm，步距1.5m，共布置5道橫桿，模板支架立桿伸出頂層橫向水平桿中心線至模板支撐點的長度≤500mm。6）豎向剪刀撐：在架體外側周邊及內(nèi)部縱、橫向每5m～8m，應由底至頂設置連續(xù)豎向剪刀撐，剪刀撐寬度應為5m～8m。7）水平剪刀撐：在豎向剪刀撐頂部交點平面處設置頂部水平剪刀撐。8）頂托：板下立桿設置頂托，頂托伸出鋼管長度不得大于200mm，立桿頂部自由端（包括頂托高度）不得大于500mm，當大于500mm時須增加縱橫向橫桿。9）墊板：每根立桿底部設置200×200×15mm墊板。160mm300mm350mm構造詳圖：平面圖剖面圖4）特殊部位模架構構造序號部位/構件主要構造參數(shù)1樓梯1、非封閉式樓梯踏步宜選用木模板，混凝土澆筑隨打隨抹一次成活，并加護角。2、樓梯支撐架立桿宜垂直于水平面搭設，掃地桿距地200mm，橫桿步距1500mm，隨梯段坡度傾斜設置。并設置垂直于梯段的斜撐。3、休息平臺支模架水平桿應延伸到梯段支模架進行拉結。2邊梁梁側增加斜撐水平桿隔一加一，與內(nèi)支模架拉結至少兩跨，斜桿底部離結構邊大于100mm（邊梁根據(jù)梁類型對應的參數(shù)進行搭設）。3后澆帶1、后澆帶支撐體系單獨搭設；2、后澆帶獨立支撐采用扣件式鋼管進行搭設，一二層層高較高，每側3排立桿，并設置剪刀撐；三四層每側3排立桿，并設置剪刀撐。4降板降板處反坎制作50*90mm微型止水臺與結構一次現(xiàn)澆，微型止水臺與止水鋼板具有相同的作用。施工時，定好混凝土反坎的精確位置，采用2塊40*90mm木枋進行支模，木枋豎直放置，木枋之間用板條固定，并使止水臺居中設置。焊制“L”定位筋與箍筋焊接牢固進行定位，同時可作為止水臺的配筋。反坎設計有配筋的應一次預埋。5樓梯抽拉條相鄰兩塊樓梯板底面在施工縫位置留置一條寬100mm的空隙，空隙內(nèi)放置可抽拉板條；五、質量驗收標準準材料材質要求求如下表：構配件名稱檢查項目公稱尺寸（mm）允許偏差（mm）檢測量具立桿鋼管外徑48±0.5游標卡尺鋼管壁厚3.0±0.15游標卡尺長度—±5.0鋼卷尺桿件直線度—L/500專用量尺桿端面對軸線垂直度—0.3角尺水平桿鋼管外徑48±0.5游標卡尺鋼管壁厚3.0±0.15游標卡尺長度—±0.5鋼卷尺兩端插頭平行度—≤1.0專用量尺可調(diào)托撐頂托板厚度5±0.2游標卡尺螺桿外徑32±2.0游標卡尺可調(diào)底座墊座板厚度6±0.2游標卡尺螺桿外徑32±2.0游標卡尺現(xiàn)澆結構模板安裝裝偏差允許范范圍如下表：：項目允許偏差（mm）軸線位置整體基礎15獨立基礎10墻、柱、梁8垂直度柱、墻層高≤6m10＞6m12標高層高±10全高±30截面尺寸基礎+15，-10墻、柱、梁+10，-5樓梯相鄰踏步高差±6電梯井洞中心位置10長、寬尺寸+25，0表面平整度8層高垂直度預埋板10預埋螺栓5預埋管5其他10預留洞、孔中心線位置15六、安全文明施工工保護措施1、材質及其使用的安安全技術措施施：扣件的緊緊固程度不應應小于，且不不應大于。對對接扣件的抗抗拉承載力為為3kN。扣件上螺螺栓應保持適適當?shù)臄Q緊程程度。對接扣扣件安裝時其其開口應向內(nèi)內(nèi)，以防進雨雨水，直角扣扣件安裝時開開口不得向下下，以保證安安全。各桿件件端頭伸出扣扣件蓋板邊緣緣的長度不應應小于100mm。鋼管有嚴嚴重銹蝕、壓壓扁或裂紋的的不得使用。禁禁止使用有脆脆裂、變形、滑滑絲等現(xiàn)象的的扣件。外防防護架嚴禁鋼鋼竹、鋼木混混搭，禁止扣扣件、繩索、鐵鐵絲、竹篾、塑塑料混用。嚴嚴禁將外徑48mm與51mm的鋼管混合合使用。2、平模存放時應770o-800o自穩(wěn)角，兩兩塊大模板應應采取板面對對板面存放的的方法，長期期存放模板，并并將模板換成成整體。大模模板存放在施施工樓層上，必必須有可靠的的防傾倒措施施，不得沿外外墻圍邊放置置，并垂直于于外墻存放。沒沒有支撐或自自穩(wěn)角不足的的大模板，要要存放在專用用的堆放架上上，或者平堆堆放，不得靠靠在其他模板板或物件上，嚴嚴防下腳滑移移傾倒。3、平模疊放時，墊墊木必須上下下對齊，綁扎扎牢固，用拖拖車運輸，車車上嚴禁坐人人。4、在大模板拆裝區(qū)區(qū)域周圍，設設置圍欄，并并掛明顯的標標志牌和操作作規(guī)程，禁止止非作業(yè)人員員入內(nèi)。組裝裝平模時，應應及時用卡具具或花籃螺絲絲將相鄰模板板連接好，防防止傾倒。5、全現(xiàn)澆結構安裝裝作模板時，必必須將懸挑端端固定，位置置調(diào)整準確后后，方可摘鉤鉤，外模安裝裝后，要立即即穿好銷桿，緊緊固螺栓。安安裝外模板的的操作人員必必須掛好安全全帶。6、在模板組裝或拆拆除時，指揮揮、拆除和掛掛鉤人員，必必須站在安全全可靠的地方方方可操作，嚴嚴禁人員隨大大模板起吊。7、大模板必須有操操作平臺、上上下梯道（或或上下爬梯），走走橋和防護欄欄桿等附屬設設施，如有損損壞，應及時時修理。大模板螺栓栓必須用專用用工具箱進行行吊裝。8、拆模起吊前，應應復查穿墻銷銷桿