地下管道施工方案

23/271、工程概述1.1本方案為項(xiàng)目地下管道施工方案。整個(gè)項(xiàng)目各專業(yè)工程密集交叉進(jìn)行，為確保地下管道施工質(zhì)量、進(jìn)度及安全，特編制本施工方案。1.2工程特點(diǎn)本工程與土建、地上安裝交叉作業(yè)密集，大口徑管道較多，防腐要求嚴(yán)格，工程量大，工期緊。1.3主要工程量主要工程量匯總表1.3序號(hào)管子通徑單位數(shù)量材質(zhì)備注1DN250m543ASTMA1139-B消防水2DN1000m207ASTMA1139-B循環(huán)水3DN1200m119ASTMA1139-B循環(huán)水4DN250m29ASTMA1139-B循環(huán)水5DN350m120ASTMA1139-B循環(huán)水6DN300m276ASTMA1139-B生產(chǎn)污水7DN400m40ASTMA1139-B生產(chǎn)污水8DN500m74ASTMA1139-B循環(huán)水9DN600m12ASTMA1139-B循環(huán)水10DN700m122ASTMA1139-B循環(huán)水11DN800m60ASTMA1139-B循環(huán)水12DN900m61ASTMA1139-B循環(huán)水13DN100m283ASTMA553-B消防管14DN150m10ASTMA553-B消防管15DN200m2034ASTMA553-B消防管，生產(chǎn)污水水16DN80m153ASTMA553-B生產(chǎn)污水17DN100m15ASTMA553-B含油污水19DN100m21HDPE生活污水20DN200m1210HDPE生活污水21DN300m108HDPE生活污水1.4編制依據(jù)1.4.1地下管道施工圖紙；1.4.2《石油化工給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（SH3533-2003）；1.4.3《石油化工設(shè)備和管道涂料防腐技術(shù)規(guī)范》（SH3022-2008）。2、施工工序本工程施工工序按圖2.1進(jìn)行。3、施工準(zhǔn)備3.1熟悉圖紙，做好設(shè)計(jì)圖紙會(huì)審，編制施工方案，組織施工人員進(jìn)行技術(shù)交底培訓(xùn)；3.2認(rèn)真學(xué)習(xí)施工規(guī)范，施工人員要掌握設(shè)計(jì)規(guī)定的有關(guān)規(guī)范和技術(shù)要求；3.3根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，做好人、機(jī)、材的進(jìn)場(chǎng)工作安排，對(duì)所有入場(chǎng)機(jī)具進(jìn)行檢查并維修，確保機(jī)具能正常使用且全部到位；3.4所有入廠施工人員必須接受安全教育，特殊工種必須持有效證件上崗；3.5管道試壓用水排放要符合環(huán)境、衛(wèi)生要求，按業(yè)主指定點(diǎn)排放；布管、下料⑴復(fù)核下料尺寸布管、下料⑴復(fù)核下料尺寸⑵標(biāo)記管線號(hào)、區(qū)號(hào)⑶沿管溝布地下管施工準(zhǔn)備⑴圖紙會(huì)審⑵施工方案編制及安全技術(shù)交底熟悉圖紙材料檢驗(yàn)地下管道防腐材料檢驗(yàn)地下管道防腐定位放線土石方挖掘管溝驗(yàn)收定位放線土石方挖掘管溝驗(yàn)收清掃清掃管子、管件、閥體內(nèi)部雜物組對(duì)⑴尺寸符合要求⑵標(biāo)記焊口號(hào)、定位焊焊接（或接口）清掃清掃管子、管件、閥體內(nèi)部雜物組對(duì)⑴尺寸符合要求⑵標(biāo)記焊口號(hào)、定位焊焊接（或接口）⑴按工藝施焊⑵焊工號(hào)標(biāo)識(shí)焊縫檢驗(yàn)⑴外觀質(zhì)量檢驗(yàn)⑵按比例無損檢測(cè)(3)電火花檢測(cè)管道焊口防腐、電火花檢測(cè)管道敷設(shè)、固定口焊接、共檢、試壓隱蔽共檢系統(tǒng)沖洗交工驗(yàn)收交工驗(yàn)收⑴質(zhì)量驗(yàn)收⑵交工資料驗(yàn)收?qǐng)D2.1地下管道施工工序圖3.6施工用電嚴(yán)格服從業(yè)主用電管理制度，配電柜要符合用電安全技術(shù)規(guī)范要求，必須一機(jī)一閘一保護(hù)，確保用電安全。4、材料檢驗(yàn)4.1材料檢驗(yàn)的一般規(guī)定4.1.1管道組成件（管子、管件、法蘭、墊片、緊固件、閥門、防腐保溫材料等）必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，并應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)100%進(jìn)行外觀檢查，不合格者不得使用；4.1.2焊接材料必須有質(zhì)量證明書；4.1.3法蘭和盲板的密封面應(yīng)平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽；4.1.4螺栓、螺母的螺紋應(yīng)完整，無傷痕、毛刺等缺陷，螺紋應(yīng)配合良好。4.2鋼管檢驗(yàn)4.2.1無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷，銹蝕、機(jī)械損傷等缺陷不超過壁厚負(fù)偏差；4.2.2鋼板卷管周長(zhǎng)及圓度允許偏差，應(yīng)符合表4.2.2的規(guī)定；鋼板卷管周長(zhǎng)及圓度允許偏差（mm）表4.2.2項(xiàng)目公稱直徑DN<800800-120001300-160001700-24000周長(zhǎng)±5±7±9±11圓度公稱直徑0.5%%且不大于44684.2.3鋼管卷管的端面與軸線垂直度允許偏差，應(yīng)為管外徑的1%且不大于3mm；直線度允許偏差為1mm/m。4.3閥門檢驗(yàn)4.3.1閥門外觀檢查，其零部件應(yīng)齊全完好，填料壓蓋螺栓應(yīng)留有壓縮裕量。傳動(dòng)裝置和操作機(jī)構(gòu)應(yīng)動(dòng)作靈活、可靠、無卡澀。4.3.2到貨閥門應(yīng)從每批（同制造廠、同規(guī)格、同型號(hào)）中抽查10%且不小于一個(gè)，進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，若有不合格再抽查20%；如仍有不合格則應(yīng)逐個(gè)試驗(yàn)；4.3.3閥門的殼體試驗(yàn)壓力為閥門公稱壓力的1.5倍，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，保壓時(shí)間5分鐘，以閥體材料無滲漏為合格；密封試驗(yàn)壓力為閥門的公稱壓力，以閥瓣密封不漏為合格；4.3.4試驗(yàn)合格的閥門，必須及時(shí)排盡內(nèi)部積水，關(guān)閉閥門，封閉出入口，做出合格標(biāo)記；4.3.5公稱壓力小于1Mpa，且公稱直徑大于或等于600mm的閘閥和蝶閥，當(dāng)制造廠有壓力和密封試驗(yàn)證明時(shí)，可不單獨(dú)進(jìn)行壓力試驗(yàn)和閥板密封試驗(yàn)，宜采用色印等方法對(duì)閥板密封副進(jìn)行檢查，結(jié)合面上的色印應(yīng)連續(xù)。4.3.6試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水，關(guān)閉閥門，封閉進(jìn)、出口，并填寫“閥門試驗(yàn)確認(rèn)表”。5、土方工程5.1放線與測(cè)量放線前應(yīng)核實(shí)廠區(qū)坐標(biāo)點(diǎn)、標(biāo)高和參照物，準(zhǔn)確無誤后，用白石灰標(biāo)示放線位置和尺寸，自檢合格后通知監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)線。5.2溝槽開挖5.2.1開挖方法：一般采取機(jī)械方法開挖、人工方法清槽，機(jī)械難以行駛到位的部位、短的管溝或小直徑支管可采用人工方法開挖；5.2.2管溝開挖形式：管溝的開挖采用預(yù)留邊坡，邊坡坡度設(shè)置為1:0.5；5.2.3管溝底部開挖寬度見表5.2.3；管溝底部開挖寬度表5.2.3管道結(jié)構(gòu)的外緣寬寬度Dh管道一側(cè)的工作面面寬度b1非金屬管道金屬管道≤500400300500＜Dh≤110005004001000＜Dh≤≤15006006001500＜Dh≤≤20008008005.2.4管溝開挖前，根據(jù)業(yè)主需求辦理動(dòng)土作業(yè)票；5.2.5施工中應(yīng)有防止地面水流入管溝的措施；5.2.6管溝挖掘施工遇到大雨或地下滲水量大時(shí)，或有地表水滲入管溝時(shí)，應(yīng)采用潛水泵及時(shí)排除溝內(nèi)積水，不應(yīng)使溝內(nèi)長(zhǎng)時(shí)間積水；5.2.7管溝挖掘時(shí)，要特別注意埋地電纜及管線，避免損壞電纜及管線；5.2.8當(dāng)管溝開挖出現(xiàn)容易坍塌土質(zhì)時(shí)，要及時(shí)用模板或鋼架板進(jìn)行支護(hù)，防止塌方事故出現(xiàn)；5.2.9開挖出的土石方應(yīng)及時(shí)運(yùn)出，運(yùn)至總承包單位指定的棄土點(diǎn)或堆土點(diǎn)，或就地堆放在距管溝邊緣0.5米以外，堆土高度不宜超過1.5m；5.2.10采用機(jī)械挖土?xí)r，溝底應(yīng)留出150-200毫米厚的土，鋪管前由人工清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高；5.2.11開挖管溝如遇土質(zhì)與設(shè)計(jì)不符時(shí)，應(yīng)及時(shí)同監(jiān)理及業(yè)主協(xié)商處理；5.2.12夜間施工時(shí)，施工場(chǎng)地應(yīng)根據(jù)需要安設(shè)照明設(shè)施。在危險(xiǎn)地段必須有防護(hù)措施和明顯標(biāo)志；5.2.13開挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高經(jīng)自檢符合設(shè)計(jì)要求后，通知甲方、監(jiān)理、及有關(guān)部門進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。6、管道防腐6.1涂裝前表面處理6.1.1埋地管道采用噴射除銹，除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到Sa2.5級(jí)；6.1.2鋼管表面上噴射除銹達(dá)不到的地方，必須使用動(dòng)力工具做補(bǔ)充處理，質(zhì)量St3級(jí)；6.1.3表面處理后，應(yīng)對(duì)管道除銹質(zhì)量進(jìn)行宏觀檢查和局部抽查；6.1.4表面處理檢查中發(fā)現(xiàn)有不符合表面除銹等級(jí)要求時(shí)，應(yīng)重新處理，直到合格為止；6.1.5鋼表面處理后，應(yīng)在4小時(shí)內(nèi)涂底漆，當(dāng)空氣濕度過大時(shí)，應(yīng)立即涂底漆。6.2埋地管道的防腐6.2.1埋地鋼管外壁防腐根據(jù)業(yè)主要求，采用熱瀝青防腐，涂層結(jié)構(gòu)：環(huán)氧煤瀝青漆2遍，熱瀝青漆—玻璃布—熱瀝青漆—玻璃布—熱瀝青漆—玻璃布—熱瀝青漆—玻璃布—熱瀝青漆，防腐層總厚度應(yīng)達(dá)到7mm以上；6.2.2纏繞用玻璃布必須干燥、清潔，纏繞時(shí)應(yīng)緊密無褶皺；壓邊應(yīng)均勻，壓邊寬度宜為30～40毫米，玻璃布接頭的搭接長(zhǎng)度宜為100～150毫米；玻璃布的瀝青浸透率應(yīng)達(dá)95%以上，嚴(yán)禁出現(xiàn)大于50毫米*50毫米的空白；6.2.3管子兩端應(yīng)預(yù)留出100~150mm不涂瀝青；6.2.4管端各層防腐蝕涂層應(yīng)做成階梯形，階梯寬度50mm。6.3埋地管道防腐的檢查與驗(yàn)收6.3.1防腐涂層粘結(jié)力檢測(cè)：可在防腐涂層上切一個(gè)45°到60°的V型切口作為檢測(cè)口，從角尖端處撕開防腐涂層，撕開面積30到40cm2。被撕開后粘附在鋼材表面上的第一層瀝青占撕開面積的95%以上為合格；6.3.2埋地管防腐涂層厚度的檢測(cè)，按每20根管抽查一根，每根測(cè)3個(gè)截面，每截面上均布4個(gè)點(diǎn)，其中1點(diǎn)不合格再抽查2根，如仍有1根不合格時(shí)，則應(yīng)對(duì)全部管道逐根檢查，合格后方可使用；7、管道運(yùn)輸7.1防腐成品管子在出庫(kù)時(shí)要嚴(yán)格控制防腐質(zhì)量，防腐不合格的管子不得運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)施工；7.2做好防腐層的管子在出庫(kù)時(shí)要清理管道內(nèi)的雜物；7.3禁止使用鋼絲繩吊裝，做好防腐層的管子在吊裝時(shí)應(yīng)使用吊帶，不得隨意使用未經(jīng)許可的方式進(jìn)行吊裝或吊卸；7.4管子在運(yùn)輸過程中各管子之間必須加隔墊，采取必要的措施防止因碰撞產(chǎn)生的破損；8、鋼管敷設(shè)安裝8.1管道敷設(shè)一般規(guī)定8.1.1預(yù)制前仔細(xì)核對(duì)管道平面布置圖，核對(duì)埋地管道甩頭的規(guī)格及位置是否與地上工藝管道相符；8.1.2管道敷設(shè)前，管溝驗(yàn)槽合格并清理完畢；管子、管件及閥門等已經(jīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)無誤，內(nèi)部已經(jīng)清理干凈，無雜物；8.1.3管溝暫時(shí)不具備條件時(shí)或管子預(yù)組對(duì)時(shí)，可將管子沿管溝排布于溝壁兩側(cè)。成堆放置的管子要限制堆疊層數(shù)，并墊置平穩(wěn)；8.1.4做好防腐層的管子在吊運(yùn)及下溝時(shí)，應(yīng)采取可靠的保護(hù)措施；8.1.5穩(wěn)管時(shí)，管子中心線必須對(duì)準(zhǔn)管道軸線控制樁；穩(wěn)好的管子必須檢查其坐標(biāo)、標(biāo)高和坡度。管底應(yīng)與管基緊密接觸；8.1.6管道接口處應(yīng)挖工作坑；8.1.7管道穿墻或穿基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)設(shè)預(yù)留孔或預(yù)埋套管，預(yù)留孔或預(yù)埋套管內(nèi)的管段不得有接口；8.1.8管道敷設(shè)中斷時(shí)，應(yīng)將管口封閉，以鋼板封堵；8.1.9當(dāng)接口法蘭埋地時(shí)應(yīng)采取防腐措施。8.2鋼管敷設(shè)8.2.1埋地鋼管安裝前應(yīng)做好防腐，焊縫部位未經(jīng)試壓不得防腐；8.2.2管子對(duì)口時(shí)，應(yīng)墊置穩(wěn)固，避免對(duì)口、焊接過程中產(chǎn)生位移；8.2.3管道連接不得用強(qiáng)力對(duì)口、加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏差、錯(cuò)口或不同心等缺陷；8.2.4在管道焊縫上不得開孔，如必須開孔時(shí)，開孔處應(yīng)采取補(bǔ)強(qiáng)措施；8.2.5法蘭面應(yīng)與管道中心線垂直，接口的兩個(gè)法蘭面應(yīng)互相平行；8.2.6法蘭付的連接螺栓，應(yīng)為相對(duì)應(yīng)的統(tǒng)一材質(zhì)、規(guī)格，螺栓安裝方向應(yīng)一致；緊固螺栓應(yīng)對(duì)稱均勻，松緊適度。加墊圈時(shí)，每個(gè)螺母下不超過一個(gè)；8.2.7管道敷設(shè)后，在溝槽內(nèi)不得有應(yīng)力彎曲現(xiàn)象，并按要求進(jìn)行直管段回填，以防止雨水引起管道漂浮；8.2.8管道安裝允許偏差應(yīng)符合表8.2.8的規(guī)定：管道安裝允許偏差（mm）表8.2.8項(xiàng)目允許偏差坐標(biāo)埋地地60標(biāo)高埋地地±20水平管平直度DN＞1003L‰且≤80立管垂直度5L‰且≤30成排管道間距15交叉管外壁20注：L為管子的有效長(zhǎng)度。8.3管子切割及坡口加工8.3.1碳素鋼管采用氧-乙炔火焰切割，切口端面必須用砂輪磨去其表面的氧化層，表面平整；8.3.2碳素鋼管的切口表面應(yīng)平整、無裂紋、重皮、毛刺、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不超過3mm；8.3.3管道坡口形式采用65±5°V形有鈍邊坡口；8.3.4坡口加工采用氧-乙炔火焰熱加工方法。切割后用砂輪機(jī)磨去影響焊接質(zhì)量的表面氧化層，并將凹凸不平處打磨平整。管子內(nèi)外表面在坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)不得有油漆、毛刺、銹斑、氧化皮及其它對(duì)焊接有害的物質(zhì)。坡口表面應(yīng)平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。8.5焊接質(zhì)量檢查8.5.1外部質(zhì)量檢查8.5.1.1焊縫外觀要求成形良好，焊縫表面不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在；8.5.1.2焊縫寬度每邊蓋過坡口邊緣2mm為宜；焊縫余高0~2mm；角焊縫的焊腳高度符合設(shè)計(jì)規(guī)定，外觀應(yīng)平緩過渡；8.5.1.3焊縫表面凹陷、咬邊深度應(yīng)小于0.5mm，連續(xù)長(zhǎng)度應(yīng)小于100mm，其總長(zhǎng)度不應(yīng)大于焊縫全長(zhǎng)度的10%；8.5.1.4外觀檢查不合格的部位要及時(shí)返修。8.5.2內(nèi)部質(zhì)量檢查8.5.2.1設(shè)計(jì)壓力大于1MPa，且小于或等于1.6MPa的管道，同一焊工焊接的同一管線編號(hào)的焊接接頭進(jìn)行5%射線（RT）檢查，且不小于一道焊縫；9、管道系統(tǒng)的試驗(yàn)及沖洗9.1一般規(guī)定9.1.1設(shè)計(jì)壓力大于0.1Mpa的管道安裝完畢應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)、密封性試驗(yàn)；設(shè)計(jì)壓力小于0.1Mpa的管道應(yīng)進(jìn)行閉水試驗(yàn)。管道系統(tǒng)壓力表9.1.1壓力管道工作壓力（MPaa）試驗(yàn)壓力（MPaa）消防給水管道FWW1.001.60循環(huán)水管道XL//XR0.50.90生產(chǎn)生活水管道SS0.400.909.1.2管道系統(tǒng)試驗(yàn)前，應(yīng)符合下列要求：9.1.2.1管道系統(tǒng)施工完畢，并符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范的有關(guān)規(guī)定；9.1.2.2管道、補(bǔ)償器、節(jié)點(diǎn)和其他附屬構(gòu)筑物等完成且外觀檢查合格；9.1.2.3埋地管的座標(biāo)、標(biāo)高、坡度及管基、支墩等復(fù)查合格，并已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。9.1.3試驗(yàn)前應(yīng)將不參與試驗(yàn)的設(shè)備、儀表、消火栓、安全閥和自動(dòng)排氣閥等加以隔離；9.1.4管道系統(tǒng)試驗(yàn)應(yīng)合理設(shè)置注水點(diǎn)和排氣點(diǎn)，避免管內(nèi)出現(xiàn)大量氣室。注水放水應(yīng)緩慢平穩(wěn)進(jìn)行；9.1.5埋地管道試驗(yàn)、防腐檢查驗(yàn)收后，應(yīng)進(jìn)行竣工復(fù)測(cè)，并填寫相關(guān)施工記錄。9.2壓力管道水壓試驗(yàn)9.2.1埋地壓力管道試驗(yàn)管段的長(zhǎng)度不宜大于1km；9.2.2強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，且大于等于0.9MPa；9.2.3管道試驗(yàn)用的壓力表不少于兩塊，并經(jīng)過檢驗(yàn)校正，其精度等級(jí)不應(yīng)低于1.5級(jí)，其量程宜為試驗(yàn)壓力的1.3-1.5倍；9.2.4強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)應(yīng)緩慢分級(jí)升壓。每一級(jí)應(yīng)檢查管端堵板、后背支撐、支墩、管身及接口，當(dāng)無一場(chǎng)現(xiàn)象時(shí)，再繼續(xù)升壓。水壓升至試驗(yàn)壓力后，保壓時(shí)間不少于10分鐘，檢查接口及管身等有無異?，F(xiàn)象、無漏水為強(qiáng)度試驗(yàn)合格；9.2.5分段試壓的管道，兩管段之間的接口焊縫應(yīng)進(jìn)行射線探傷檢查；9.2.6強(qiáng)度試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。埋地鋼管的嚴(yán)密性試驗(yàn)，應(yīng)在試驗(yàn)壓力下進(jìn)行。9.3無壓力管道閉水試驗(yàn)9.3.1無壓力管道回填前應(yīng)以閉水法實(shí)測(cè)滲漏量進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)；9.3.2試驗(yàn)前應(yīng)對(duì)管道進(jìn)行檢查。公稱直徑大于或等于1000mm的管道，應(yīng)沿線路全長(zhǎng)進(jìn)行內(nèi)部檢查；管徑小于1000mm的管道應(yīng)在全長(zhǎng)內(nèi)任選幾段進(jìn)行內(nèi)部檢查。管道不得有造成存水的折彎及影響水流的異物；9.3.3試驗(yàn)段劃分宜以井為界，每段長(zhǎng)度不超過1km。兩端封堵牢固且不得滲水；9.3.4管道閉水試驗(yàn)水頭以上游檢查井處設(shè)計(jì)水頭加2m計(jì)。當(dāng)超出上游檢查井口時(shí)，以井口高度為準(zhǔn)；9.3.5檢查管段灌滿水浸泡時(shí)間不應(yīng)小于24h，在不斷補(bǔ)水保持試驗(yàn)水頭恒定的條件下，觀測(cè)時(shí)間不少于30min，然后實(shí)測(cè)滲漏量；9.3.6管道嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有漏水現(xiàn)象；10、埋地管道焊口防腐及管溝回填10.1埋地管道焊口防腐10.1.1埋地管道壓力試驗(yàn)合格后，并經(jīng)監(jiān)理及業(yè)主檢查確認(rèn)后，方可進(jìn)行管道焊口的防腐；10.1.2管道焊口防腐材料及防腐層結(jié)構(gòu)必須與管體相同，表面除銹達(dá)St3級(jí)；10.1.3焊縫余高高于鋼管表面2mm的焊縫兩側(cè)，應(yīng)打磨膩?zhàn)邮蛊湫纬善交^度面；10.1.4管道焊口防腐時(shí)應(yīng)對(duì)管端階梯形接茬處的防腐表面進(jìn)行清理，去除油污、泥土等雜物，用電動(dòng)鋼絲刷等工具打毛，防腐涂層方法按管體的防腐方法進(jìn)行；10.1.5管道焊口防腐層與管體防腐層的搭接寬度必須大于100mm；10.1.6管道焊口防腐層處固化后，應(yīng)按管體的規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)和缺陷處理，其中厚度檢測(cè)取管子同一軸向截面上的4個(gè)點(diǎn)；10.1.7彎頭位置焊口防腐采用方法如下：環(huán)氧煤瀝青漆2遍，熱瀝青漆—玻璃布—熱瀝青漆—玻璃布—熱瀝青漆—玻璃布—熱瀝青漆—玻璃布—熱瀝青漆，冷纏帶3遍。10.2管溝回填10.2.1管溝回填前，應(yīng)符合下列要求：10.2.1.1管線的轉(zhuǎn)折點(diǎn)、起止點(diǎn)、井室的坐標(biāo)和管頂高已核驗(yàn)；通過隱蔽工程驗(yàn)收；10.2.1.2埋地壓力管道在敷設(shè)后，經(jīng)對(duì)其坐標(biāo)、標(biāo)高、防腐層共檢完畢，通過隱蔽工程驗(yàn)收后，即可進(jìn)行管段主體的回填。管道壓力試驗(yàn)及焊口防腐完畢，防腐層固化后，經(jīng)監(jiān)理及業(yè)主檢查合格后，填寫隱蔽工程記錄，并經(jīng)監(jiān)理及業(yè)主簽字后，方可進(jìn)行管道工作坑的回填和管溝其他層面的回填；10.2.1.3鋼筋混凝土管、鑄鐵管等無壓力管道，以及有要求的井室，在閉水試驗(yàn)合格會(huì)方可進(jìn)行回填；10.2.1.4溝槽內(nèi)無積水、雜物等。10.2.2管溝回填時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：10.2.2.1嚴(yán)格控制回填土含水率不得過高。管頂以上500mm范圍內(nèi)，回填土不允許含有有機(jī)質(zhì)和直徑大于50毫米的石塊；鋼管、鑄鐵管應(yīng)采用細(xì)粒土；塑料管管底腋角90~120°范圍內(nèi)應(yīng)使用中砂或粗砂回填。路面范圍內(nèi)的井室周圍宜采用石灰土、砂礫等材料回填；10.2.2.4管溝回填應(yīng)從管道兩側(cè)對(duì)稱同時(shí)進(jìn)行并分層夯實(shí)，不得損壞管子及外防腐層；10.2.2.5機(jī)械夯實(shí)每層厚度不應(yīng)大于300毫米，人工夯實(shí)每層厚度不應(yīng)大于200毫米。管溝回填夯實(shí)中，應(yīng)夯夯相連，不得漏夯；10.2.2.6管子接口工作坑的回填必須仔細(xì)夯實(shí)；11、管道成品的保護(hù)措施11.1成品標(biāo)識(shí)。防腐成品、預(yù)制成品、安裝成品要進(jìn)行成品標(biāo)識(shí)，合格品與不合格品應(yīng)分別明確標(biāo)識(shí)。11.2成品存放11.2.1預(yù)制成品堆放時(shí)下方要墊置方木等，堆疊是應(yīng)有防滾防滑措施，如地樁、防滑塊等；11.2.2防腐成品下方要墊置保護(hù)方木等，防止地面硬物擱傷防腐蝕層。對(duì)特加強(qiáng)級(jí)防腐成品應(yīng)避免堆疊放置，否則，各成品間應(yīng)隔以軟墊如沙袋保護(hù)；12、進(jìn)度保證措施12.1在挖掘施工過程中，由于管溝最大深度為2m，挖掘中會(huì)出現(xiàn)塌方的可能。如出現(xiàn)塌方將采取鋼骨架加木板或鋼模板支護(hù)。12.2全面協(xié)調(diào)人力機(jī)具。從我公司各工地協(xié)調(diào)挖掘機(jī)具和焊接施工力量，確保施工機(jī)具人力充足。12.3雨季施工措施12.3.1在施工時(shí)必須采取有效及時(shí)的人工降水措施，以確保工程施工的順利進(jìn)行；13、質(zhì)量保證措施13.1堅(jiān)持施工技術(shù)交底制度，通過施工技術(shù)交底落實(shí)質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量保證措施和各級(jí)技術(shù)責(zé)任制。13.2嚴(yán)格工序交接制度，未辦理工序交接手續(xù)及經(jīng)檢查上道工序不合格，嚴(yán)禁下道工序施工；堅(jiān)持自檢、專檢、共檢相結(jié)合，確保工序質(zhì)量，從而保證工程質(zhì)量。13.3及時(shí)、準(zhǔn)確地采集相關(guān)數(shù)據(jù)，自檢、專檢、共檢質(zhì)量記錄應(yīng)妥善保存，確保交工文件中數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和完整性。13.4嚴(yán)格物資采購(gòu)和管理制度，施工所用全部主、輔材料均須有質(zhì)量證明書或合格證，并應(yīng)保證合格項(xiàng)目齊全和符合設(shè)計(jì)要求。13.5風(fēng)雨天無有效的防護(hù)措施嚴(yán)禁焊接作業(yè)。13.6管道防腐蝕、管道試壓前系統(tǒng)安裝情況、試壓過程、泄漏性試驗(yàn)、沖洗過程及中交前驗(yàn)收等作為共檢點(diǎn)，工程質(zhì)量主要控制監(jiān)檢點(diǎn)詳見表13.6。埋地管線安裝工程質(zhì)量控制點(diǎn)表13.6序號(hào)質(zhì)量控制點(diǎn)控制內(nèi)容等級(jí)備注1資質(zhì)審查無損探傷檢測(cè)、焊焊工證書、焊焊工考核、焊焊接工藝評(píng)定定B2測(cè)量放線設(shè)計(jì)要求、定位點(diǎn)點(diǎn)A3材料檢驗(yàn)質(zhì)量證明文件、材材料外觀、幾幾何尺寸檢驗(yàn)驗(yàn)A(采購(gòu)部)4管線防腐除銹檢驗(yàn)驗(yàn)除銹等級(jí)、質(zhì)量B4、5報(bào)驗(yàn)一份5管線防腐底漆檢驗(yàn)噴涂質(zhì)量C6管線防腐檢驗(yàn)外觀、厚度、粘接接力、電火花花檢驗(yàn)B7驗(yàn)槽標(biāo)高檢測(cè)B8閥門試壓強(qiáng)度、嚴(yán)密度試驗(yàn)驗(yàn)B9管道安裝直線度、接口方向向、接口填料料深度、外觀觀質(zhì)量C10管道檢測(cè)無損探傷檢測(cè)B11管道試壓強(qiáng)度試驗(yàn)、嚴(yán)密度度試驗(yàn)B12標(biāo)高復(fù)測(cè)管線標(biāo)高、井坐標(biāo)標(biāo)、幾何尺寸寸、外觀檢查查B13、14報(bào)驗(yàn)一份13隱蔽工程回填前檢查A14回填檢查回填厚度、密實(shí)度度（80米密實(shí)度三三級(jí)取樣）C15交工驗(yàn)收資料報(bào)驗(yàn)、技術(shù)資資料、質(zhì)量評(píng)評(píng)定AA級(jí)控制點(diǎn)由建設(shè)單位、監(jiān)理單位、總承包商、施工單位四家參加；B級(jí)由監(jiān)理單位、總承包商、施工單位參加；C級(jí)由總承包商、施工單位參加。13.7質(zhì)量保證體系見圖13.7。14、HSE安全技術(shù)管管理措施14.1安全管理理制度14.1.1嚴(yán)格格執(zhí)行國(guó)家安安全法的有關(guān)關(guān)規(guī)定，嚴(yán)抓抓施工安全制制度；項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理張金林行政經(jīng)理馬珂安全質(zhì)量經(jīng)理行政經(jīng)理馬珂安全質(zhì)量經(jīng)理許自強(qiáng)施工經(jīng)理魏洛東質(zhì)安部設(shè)材部辦公室工程部質(zhì)安部設(shè)材部辦公室工程部安裝四隊(duì)安裝二隊(duì)安裝三隊(duì)防腐隊(duì)安裝一隊(duì)安裝四隊(duì)安裝二隊(duì)安裝三隊(duì)防腐隊(duì)安裝一隊(duì)圖13.714.1.2強(qiáng)化化職工安全教教育，實(shí)施安安全承諾書；；14.1.3加強(qiáng)強(qiáng)施工用電的的管理，杜絕絕漏電現(xiàn)象的的發(fā)生；14.1.4嚴(yán)格格起重吊裝工工藝紀(jì)律，杜杜絕違章指揮揮、吊裝；14.1.5土方方開挖的基坑坑、溝槽，周周邊懸掛標(biāo)示示牌、警戒繩繩隔離防護(hù)，路路口設(shè)置警示示燈；14.1.6管溝溝開挖過程中中要隨時(shí)觀測(cè)測(cè)土方穩(wěn)定情情況，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)土方出現(xiàn)滑滑移現(xiàn)象，及及時(shí)采取措施施用鋼管和跳跳板進(jìn)行支護(hù)護(hù)；14.1.7施工工人員現(xiàn)場(chǎng)施施工時(shí)，必須須穿戴公司統(tǒng)統(tǒng)一規(guī)定的勞勞動(dòng)保護(hù)著裝裝；14.1.8夜間間作業(yè)，須保保證好現(xiàn)場(chǎng)照照明，使用時(shí)時(shí)電壓必須為為安全電壓，以以免造成人身身傷害。14.2隱患分析析14.2.1施工工過程中經(jīng)常常使用氧/乙炔焰切割割、管道防腐腐、有機(jī)膠粘粘劑、環(huán)氧樹樹脂、稀料等等，有可能發(fā)發(fā)生火災(zāi)、爆爆炸事故；14.2.2吊裝裝作業(yè)過程中中，發(fā)生吊裝裝物件傾倒，損損壞吊車等；；14.2.3因焊焊機(jī)等用電設(shè)設(shè)備漏電而發(fā)發(fā)生觸電事故故；14.2.4因焊焊縫探傷而造造成射線傷害害；14.2.5管道道系統(tǒng)試壓、沖沖洗的意外傷傷害；14.2.6地下下管溝開挖時(shí)時(shí)溝壁可能坍坍塌而發(fā)生砸砸傷事故。14.3一般防范范措施加強(qiáng)安全教育，嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行班前前安全講話和和周一安全活活動(dòng)制度，有有針對(duì)性地交交代近期工作作中的安全注注意事項(xiàng)。14.4針對(duì)物體體打擊事故的的原因，采取取下列措施：：14.4.1施工工人員進(jìn)入現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)必須戴好好安全帽，系系好帽帶；14.4.2吊裝裝管段時(shí)，其其下方嚴(yán)禁有有人停留或行行走，待其固固定后，方可可卸去吊具。14.5針對(duì)有可可能發(fā)生火災(zāi)災(zāi)甚至爆炸事事故的原因，采采取下列措施施：14.5.1為防防止火災(zāi)、爆爆炸事故的發(fā)發(fā)生，做到氧氧氣瓶、乙炔炔瓶與用火點(diǎn)點(diǎn)間距，三者者之間應(yīng)大于于10m，并應(yīng)立放放氧氣瓶、乙乙炔瓶，兩者者不得混放在在一起，避免免爆炸事故的的發(fā)生，違反反者給予重罰罰，并給予通通報(bào)。在安裝裝現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)火，就就近應(yīng)有必備備的消防設(shè)施施；14.5.2施工工所用油漆，應(yīng)應(yīng)設(shè)專人看守守，嚴(yán)禁刷油油與動(dòng)火作業(yè)業(yè)同處進(jìn)行，并并遠(yuǎn)離明火；；存放油漆的的庫(kù)房，應(yīng)備備有足夠的滅滅火器，并掛掛警示標(biāo)志。14.6針對(duì)吊裝裝作業(yè)過程中中，發(fā)生吊裝裝物件傾倒，損損壞吊車等的的原因，采取取以下措施：：14.6.1吊裝裝作業(yè)時(shí)信號(hào)號(hào)明確，吊裝裝前應(yīng)先試吊吊合格后方可可起吊。如遇遇大雨、五級(jí)級(jí)以上大風(fēng)等等惡劣氣候，影影響施工安全全時(shí)，應(yīng)停止止吊裝作業(yè)。雨雨、大風(fēng)后，要要檢查現(xiàn)場(chǎng)臨臨時(shí)設(shè)施，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)時(shí)處理；14.6.2為防防止發(fā)生吊裝裝事故，手拉拉葫蘆使用前前應(yīng)檢查是否否完好，不得得超載使用，嚴(yán)嚴(yán)禁強(qiáng)拉硬拽拽；吊裝作業(yè)業(yè)時(shí)，人員不不得站在重物物正下方，指指揮應(yīng)統(tǒng)一、明明確。作業(yè)前前，將可能發(fā)發(fā)生事故的區(qū)區(qū)域隔離，無無關(guān)人員不得得入內(nèi)。14.7針對(duì)可能能發(fā)生觸電事事故的原因，采采取以下措施施：14.7.1為防防止觸電事故故的發(fā)生，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)接線均應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格按“三相五線制”進(jìn)行，現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)所用板房、焊焊機(jī)房、焊接接平臺(tái)、配電電盤、開關(guān)箱箱、電焊機(jī)應(yīng)應(yīng)按規(guī)定接地地良好，電線線不得與金屬屬物綁在一起起；現(xiàn)場(chǎng)使用用的手持電動(dòng)動(dòng)工具和可移移動(dòng)式電動(dòng)工工具必須安裝裝高靈敏度的的漏電保護(hù)器器，并應(yīng)先試試轉(zhuǎn)合格后再再使用；嚴(yán)禁禁擅自接用電電源，非電工工不得從事電電氣作業(yè)，維維修用電設(shè)備備時(shí)應(yīng)先切斷斷電源，并掛掛“有人工作，嚴(yán)嚴(yán)禁合閘”警告牌；14.7.2現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)使用的手持持電動(dòng)工具，必必須配漏電保保護(hù)器。在使使用時(shí)應(yīng)先試試轉(zhuǎn)，合格后后方可使用。14.8針對(duì)射線線傷害，管道道系統(tǒng)試壓的的意外傷害的的原因，采取取以下措施：：14.8.1危險(xiǎn)險(xiǎn)處、射線作作業(yè)區(qū)應(yīng)設(shè)置置明顯的警告告牌。射線作作業(yè)前將作業(yè)業(yè)時(shí)間、地點(diǎn)點(diǎn)提前通知相相關(guān)單位；14.8.2管道道系統(tǒng)試壓設(shè)設(shè)警界線，并并掛上明顯的的警告牌，無無關(guān)人員不得得入內(nèi)。14.9現(xiàn)場(chǎng)文明明施工，杜絕絕事故發(fā)生。各各施工班組在在施工中