地基與基礎工程安全施工工藝

PAGEPAGE146第2章地基與基礎工程施工工藝2.1基本規(guī)定(1)本施工工藝適用于土方、基坑支護、地基處理、基礎等工程施工。(2)本施工工藝依照《建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50202—2002）、《錨桿噴射混凝土支護技術規(guī)范》（GB50086—2001）、《建筑邊坡工程技術規(guī)范》（GB50330—2002）、《建筑地基處理技術規(guī)范》（JGJ79—2002）、《建筑樁基技術規(guī)范》（JGJ94—1994）、《高層建筑箱形與筏形基礎技術規(guī)范》（JGJ6—1999）、《既有建筑地基基礎加固技術規(guī)范》（JGJ123—2000）、《建筑基坑支護技術規(guī)程》（JGJ120—1999）和相應的國家現(xiàn)行技術標準規(guī)定編制。(3)施工中的勞動保護、安全措施等，必須按現(xiàn)行有關標準、規(guī)定執(zhí)行。2.2土方施工工藝2.2.1土方開挖施工工藝1．適用范圍本開挖工藝適用于一般工業(yè)與民用建筑物、構筑物的基坑(槽)和管溝以及大面積平整場地等機械開挖土方工程。由于人工挖掘的勞動強度高、效率較低，只適用于工程量小、分散或缺乏挖掘機時械才采用，本手冊不含人工挖掘。2．主要機具設備⑴挖土機械：推土機、鏟運機、挖掘機（包括正鏟、反鏟、拉鏟、抓鏟等）、裝載機等。⑵輔助工具：測量儀器、鐵鍬、手推車、錘子、梯子、鐵鎬、撬棍、龍門板、線、鋼卷尺、坡度尺等。3．作業(yè)條件⑴土方開挖前，應詳細查明施工區(qū)域內(nèi)的地下、地上障礙物。對位于基坑、管溝內(nèi)的管線和相距較近的地上、地下障礙物應拆、改或加固處理完畢。⑵控制坐標和水準點已按設計要求引測到現(xiàn)場，并在工程施工區(qū)域設置測量控制網(wǎng)，包括控制基線、軸線和水平基準點。⑶為了夜間施工，應設有足夠的照明設施;在危險地段應設置明顯標志,并設計合理的開挖順序,防止錯挖或超挖。⑷施工機械進入現(xiàn)場所經(jīng)過的道路、橋梁和卸車設施等，應事先經(jīng)過檢查，必要時要做好加固和加寬等準備工作。⑸在機械無法作業(yè)的部位施工，修整邊坡坡度以及清理槽底等已配備人工進行。⑹當開挖深度范圍內(nèi)遇有地下水時，應根據(jù)當?shù)毓こ痰刭|(zhì)資料采取措施降低地下水位。一般應降至開挖面以下0.5m，然后才能進行土方開挖。做好施工場地防洪排水工作，全面規(guī)劃場地，平整各部分的標高，保證施工場地排水通暢、不積水，場地周圍設置必要的截水溝、排水溝。⑺在施工現(xiàn)場內(nèi)修筑供汽車行走的坡道，坡度應小于1:6。當坡道路面強度偏低時，路面土層應鋪填筑適當厚度的碎石或渣土；挖土機械所占土層處于飽和狀態(tài)時，應填筑適用厚度的碎石或渣土，以免陷機。4.施工工藝土方開挖施工工藝流程如下：測量放線→確定開挖順序和坡度→分段、分層均勻開挖→排（降）水→修坡和清底→坡道收尾。5.施工要點（1）開挖坡度的確定：基坑開挖，應先測量定位，抄平放線，定出開挖寬度，按放線分塊(段)分層挖土。根據(jù)土質(zhì)和水文情況，采取四側或兩側直立開挖或放坡，以保證施工操作安全。1）在天然濕度的土中開挖基槽和管溝時，當挖土深度不超過下列數(shù)值規(guī)定時，可不放坡，不加支撐。①密實、中密的砂土和碎石類土(填充物為砂土)：1.0m。②硬塑、可塑的粉土及粉質(zhì)粘土：1.25m。③硬塑、可塑的粘土和碎石類土(填充物為粘性土)：1.5m。④堅硬的粘土：2.0m。2）當土質(zhì)為天然濕度、構造均勻，水文地質(zhì)條件良好(即不會發(fā)生坍塌、移動、松散或不均勻下沉)且無地下水時，開挖基坑亦可不放坡，采取直立開挖不加支護，但挖方深度應按表2-1規(guī)定，基坑寬應稍大于基礎寬。如超過表2-1規(guī)定的深度，但不大于5m時，應根據(jù)土質(zhì)和施工具體情況進行放坡，以保證不塌方，其最大容許坡度按表2-2采用。放坡后基坑上口寬度由基礎底面寬度及邊坡坡度確定，坑底寬度每邊應比基礎寬出30～50cm，以便于施工操作。表2-1基坑（槽）和管溝不加支撐的允許深度項次土的種類允許深度/m1子土為1.002質(zhì)土1.253土土為1.5042.00表2-2深度在5m內(nèi)的基槽管溝坡的最陡坡度土的類別邊坡坡度容許值（高:寬）坡頂無荷載坡頂有靜載坡頂有動載中密的砂土中密的碎石類土((填充物為砂砂土)硬塑的粉土中密的碎石類土((填充物為粘粘土)硬朔的粉質(zhì)粘土、粘粘土老黃土軟土(經(jīng)井點降水后)（2）在工程施工區(qū)域設置測量控制網(wǎng)，包括控制基線、軸線和水平基準點；做好軸線控制測量的校核?？刂凭W(wǎng)應該避開建筑物、構筑物、土方機械操作及運輸線路，并有保護標志；場地整平應設l0m×lOm或20m×20m方格網(wǎng)，在各方格點上做控制樁，并測出各標樁處的自然地形、標高，作為計算挖土方量和施工控制的依據(jù)。基坑(槽)和管溝開挖，上部應有排水措施，防止地面水流入坑內(nèi)沖刷邊坡，造成塌方和破壞基底土。（3）開挖基坑(槽)或管溝時，應合理確定開挖順序、路線及開挖深度，分段分層均勻開挖。（4）采用挖土機開挖大型基坑(槽)時，應從上而下分層分段，按照坡度線向下開挖，嚴禁在高度超過3m或在不穩(wěn)定土體之下作業(yè)，每層的中心地段應比兩邊稍高一些，以防積水。（5）在挖方邊坡上如發(fā)現(xiàn)有軟弱土、流砂土層，或地表面出現(xiàn)裂縫時，應停止開挖，并及時采取相應補救措施，以防止土體崩塌與下滑。（6）采用反鏟、拉鏟挖土機開挖基坑(槽)或管溝時，其施工方法有下列兩種：1）端頭挖土法：挖土機從基坑(槽)或管溝的端頭，以倒退行駛的方法進行開挖，自卸汽車配置在挖土機的兩側裝運土。2）側向挖土法：挖土機沿著基坑（槽）邊或管溝的一側移動，自卸汽車在另一側裝土。（7）挖土機沿挖方邊緣移動時，機械距離邊坡上緣的寬度不得小于基坑(槽)和管溝深度的l/2，如挖土深度超過5m時應按專業(yè)施工方案來確定。（8）機械開挖基坑(槽)和管溝，應采取措施防止基底超挖，一般可在設計標高以上暫留300mm一層土不挖，以便經(jīng)抄平后由人工清底挖出。（9）機械挖不到的土方，應配以人工跟隨挖掘，并用手推車將土運到機械能挖到的地方，以便及時挖走。（10）修幫和清底。在距槽底實際標高500mm槽幫處，抄出水平線，釘上小木橛，然后用人工將暫留土層挖走。同時由兩端軸線(中心線)引樁拉通線(用小線或鉛絲)，檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標準。以此修整槽邊，最后清理槽底土方。槽底修理鏟平后進行質(zhì)量檢查驗收。（11）開挖基坑(槽)的土方，在場地有條件堆放時，應留足回填的好土；多余土方應一次運走，避免二次搬運。（12）雨期、冬期施工1）土方開挖一般不宜在雨期施工，如必須在雨期施工時，開挖工作面不宜過大，應逐段、逐片分期完成。雨期施工開挖的基坑(槽)或管溝，應注意邊坡穩(wěn)定。必要時可適當放緩邊坡坡度或設置支撐并對坡面進行保護。同時應在坑(槽)外側圍以土堤或開挖水溝，防止地面水流入。經(jīng)常對邊坡、支撐、土堤進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。2）土方開挖不宜在冬期施工。如必須在冬期施工時，其施工方法應按冬期施工方案進行。采用防止凍結法開挖土方時，可在凍結以前，用保溫材料覆蓋或?qū)⒈韺油练宜?，其翻耕深度應根?jù)當?shù)貧夂驐l件確定，一般不小于300mm。施工過程中每天均應對施工面采取防凍措施，施工接近基底標高時應預留適當厚度的松土或用保溫材料覆蓋，且應防止保溫材料受水浸濕。施工時若引起臨近建筑物的地基和基礎暴露時，應采取防凍措施，以防產(chǎn)生凍結破壞。6.質(zhì)量通病控制方法（1）挖方邊坡塌方：根據(jù)不同土層土質(zhì)和開挖深度，確定適當?shù)耐诜狡露?，或設支護；做好地面排水措施，基坑開挖范圍內(nèi)有地下水時，應采用降排水措施，將水位降至基底以下0.5m；避免在靠近坡頂棄土、堆載和行駛挖土機械及車輛；土方開挖應自上而下分段、分層依次進行，避免先挖坡腳造成邊坡失穩(wěn)。（2）場地積水：場地內(nèi)填土應認真分層回填壓（夯）實，使密實度不低于設計要求，避免松填；按要求做好場地排水坡和排水溝，做好測量復核，避免出現(xiàn)標高錯誤。（3）邊坡超挖：采用機械開挖，預留0.2～0.3m厚土層，采用人工修坡；對松軟土層避免各種外界機械車輛等的振動，采取適當保護措施；加強測量復測，進行嚴格定位。（4）基坑（槽）泡水：在開挖的基坑（槽）周圍設排水溝或擋水堤；地下水位以下挖土，設排水溝和集水井，用水泵抽排，使水位降至開挖面以下0.5～1.0m。（5）圍護墻滲水或漏水：滲水量較小時，在坑底設明溝排水；若滲水量較大，但沒有泥沙帶出，可用引流—修補方法加以控制；對滲、漏量很大的情況，在圍護墻背面開挖至漏水位置下0.5～1.0m，并用密實混凝土進行封堵，或在墻后采用壓密注漿或高壓噴射注漿方法控制。（6）圍護墻傾斜、位移：對重力式支護結構采取減小坑邊堆載，防止動荷載作用于圍護墻或坑邊區(qū)域；加快墊層與底板澆筑速度，以減少基坑敞開時間；對懸臂式支護結構，一般采取加設支撐或拉錨，也可墻背卸土，并應及時澆筑墊層；對支撐式支護結構，采取注漿或高壓噴射注漿進行坑底加固，提高被動區(qū)抗力。（7）流砂及管涌：坑內(nèi)出現(xiàn)流砂現(xiàn)象時，應增加坑內(nèi)排降水措施，將地下水位降低至基坑開挖底以下0.5～1.0m；基坑開挖后，可采取加速墊層澆筑或加厚墊層的辦法“壓住”流砂；管涌嚴重時可在支護墻的前面再打設一排鋼板樁，在鋼板樁與支護墻之間再進行注漿。（8）鄰近建筑與管線位移：基坑開挖應加強觀測，當建筑物、管線位移、或沉降量到規(guī)范允許值后，立即采取跟蹤注漿加固。注漿孔可在圍護墻背及建筑物前各布置一排，但注漿壓力不宜太大；有條件的，可在開挖前對臨近建筑物的地基或支護墻背土體先采用壓密注漿、攪拌樁、靜力錨桿壓樁等加固措施。對基坑周圍管線可采取在管線靠基坑的一側打設樹根樁封閉或挖隔離溝。當?shù)叵鹿芫€離基坑較近時，打設封閉樁、挖隔離溝困難，可采取將管線架空的辦法使管線與圍護墻后土體分離。7.質(zhì)量驗收及標準:（1）開挖標高、長度、寬度、邊坡均應符合設計要求。（2）施工過程應保持基底清潔無凍脹、無積水，并嚴禁擾動。（3）開挖過程中應檢查平面位置、水平標高、邊坡坡度、壓實度、降水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)等，防止影響周邊環(huán)境。（4）基面平整度符合規(guī)范要求，基底土質(zhì)應符合設計要求。（5）土方開挖工程質(zhì)量檢驗標準見表2-3表2-3土方開挖工程質(zhì)量檢驗標準項目序號項目允許偏差或允許值值/mm檢驗方法樁基基坑基槽機械整管溝類別主控項目1標高-50±50-50水準儀設向+200-50+500-150+100經(jīng)緯儀，用鋼尺量量3邊坡設計要求觀察或用坡度尺檢檢查一般項目1表面平整度205020用2m靠尺和楔形塞尺檢檢查2基底土性設計要求觀察或土樣分析2.2.2土方回填施工1.適用范圍本工藝適用于工業(yè)與民用建筑、構筑物平整場地、基坑和管溝等土方回填工程。2．材料要求（1）回填土的土質(zhì)、粒徑、含水率等應符合設計要求，宜優(yōu)先采用原位挖出的土，但不得含有機雜質(zhì)，使用前應過篩，其粒徑不大于50mm，其最大粒徑不得超過每層鋪填厚度的2/3（使用振動碾時為3/4）。（2）碎石類土、砂土和爆破石渣，可用作表層以下的填料；含水量符合壓實要求的粘性土，可用做各層填料；碎塊草皮和有機質(zhì)含量大于8％的土，僅用于無壓實要求的填方。3．主要機具設備（1）裝運機械：挖掘機、自卸車、推土機、鏟運機、裝載機、翻斗車等。（2）壓實機械：平碾、羊足碾、振動碾、蛙式打夯機、沖擊夯、振動平板等。（3）調(diào)節(jié)含水量機械：灑水車、圓盤耙、旋耕犁等。（4）輔助工具：全站儀或其他測量設備、簡易土工試驗設備、手推車、鐵锨、篩子（孔徑40～60mm）、木耙、鋼卷尺、線、膠皮管等。4．作業(yè)條件（1）土方回填前應驗收基底標高，辦理隱蔽驗收手續(xù)，并應采取措施，防止地表水流入填方區(qū)浸泡地基，造成基土下陷。（2）房心和管溝的回填，應在完成上下水管道的安裝或墻間加固后再進行。（3）土方回填前，應做好水平標志，可在基坑(槽)或管溝邊坡上，每隔5m釘上水平控制樁或在鄰近的建筑物上固定標高控制點。（4）大面積場地上每隔10m左右應釘水平控制樁。（5）按施工方案確定機械填土的施工順序和土方機械車輛的行走路線。5．施工工藝土方回填工藝流程如下：基底清理→檢驗土質(zhì)→分層鋪土→分層碾壓→檢驗密實度→修正找平驗收6．施工要點（1）回填土施工應分層鋪填壓實，最好采用同類土，如果用不同類土時，應把透水性較大的土層置于透水性較小的土層下面，若已將透水性較小的土填在下層，則在鋪填上層透水性較大的土料之前，將下層表面做成中間高四周低的形狀，以免填土內(nèi)形成水囊，不得將各種土混雜一起回填。（2）回填土每層都應測定壓實后的最大干密度，檢驗其密實度，符合設計要求后才能鋪攤上層土，未達到設計要求部位應有處理方法和復驗結果。（3）基坑回填應分層對稱，防止造成一側壓力，出現(xiàn)不平衡，破壞基礎或構筑物。當填方位于傾斜的地面時，應先將斜坡改成階梯狀，然后分層填土以防填土滑動。（4）分層鋪土不得超厚，冬期施工時凍土塊粒徑應滿足規(guī)范規(guī)定。不得出現(xiàn)漏壓或未壓夠遍數(shù)，坑（槽）底有機物、泥土等雜物清理不徹底等問題。在施工中應認真執(zhí)行規(guī)范規(guī)定，檢查發(fā)現(xiàn)問題后，及時糾正。（5）填土應夯壓密實，不得漏壓或減少壓實遍數(shù)?；靥钍┕で?，基坑（槽）底有機物、泥土等雜物要清理徹底，并應清除填方區(qū)的積水，如遇軟土、淤泥，必須進行換土回填。在夯壓前對干土適當灑水加以潤濕；對濕土造成的“橡皮土”要挖出換土重填。在地形、工程地質(zhì)復雜地區(qū)的填土，且對填土密實度要求較高時，應采取措施(如排水暗溝、護坡等)，以防填方土粒流失，造成不均勻下沉和坍塌等事故。（6）填方應按設計要求預留沉降量，如設計無要求時可根據(jù)工程性質(zhì)、填方高度、填料種類、密實要求和地基情況等與建設單位共同確定。冬期填方一般應增加1.5％～3.0％的預留下沉量。7．質(zhì)量通病控制方法（1)填方邊坡塌方：永久性填方的邊坡坡度應根據(jù)填方高度、土的種類和工程重要性按設計規(guī)定放坡；按要求清理基底和做階梯形接槎；選用符合要求的土料，按填土壓實標準進行分層回填、碾壓或夯實；在邊坡上下部做好排水溝，避免積水。（2)填土出現(xiàn)橡皮土：夯實填土時，適當控制填土的含水量,避免在含水量過大的原狀土上進行回填,填方區(qū)如有地表水時應設排水溝排走，如有地下水應降至基底以下；（3)基坑（槽）回填土沉陷：回填前，將坑（槽）中積水排凈，把淤泥、松土、雜物清理干凈，并嚴格按要求分層回填、夯實，控制填土中不得含有直徑大于50mm的土塊及較多的干土塊，嚴禁用水沉法回填土。（4)房心回填土沉陷：優(yōu)選回填土料，控制含水量在最優(yōu)范圍內(nèi)，并嚴格按規(guī)定分層回填夯實，對原有房心自然軟弱土層進行處理，把有機雜質(zhì)清理干凈；地坑、墳坑、積水坑等應進行局部處理。（5)回填土密實度達不到要求：選擇符合要求的土料回填；按所選用的壓實機械性能，通過試驗確定含水量控制范圍、每層鋪土厚度、壓實遍數(shù)、機械行駛速度；嚴格按規(guī)定進行水平分層回填壓（夯）實；加強現(xiàn)場檢驗，使其達到要求的密實度。處理方法：如土料不合要求，可采取換土或摻入石灰、碎石等壓實加固措施；土料含水量過大，可采取翻松、晾曬、風干或摻入干土重新壓夯實；含水量過小或碾壓機具能量過小，可采取增加壓實遍數(shù)或使用大功率壓實機械碾壓等措施。8．質(zhì)量驗收及標準（1）回填土必須按規(guī)定分層壓實，土的干密度在壓實后應符合設計要求或規(guī)范要求，取樣方法和數(shù)量應符合相關規(guī)定。（2）基底處理必須符合設計要求或規(guī)范的規(guī)定。（3）回填土料應按設計要求驗收后方可回填。（4）回填過程中應隨時檢查排水措施、分層填筑厚度及含水量控制和壓實程序。（5）施工結束后應檢查標高、壓實度、表面平整度等。（6）填土工程質(zhì)量檢驗標準見表2-4表2-4填土工程質(zhì)量檢驗標準項目類別序檢驗項目允許偏差或允許值值/mm檢查方法樁基、基坑、基槽槽機械場地平整管溝主控項目1標高-50±50-50水準儀2分層壓實系數(shù)設計要求按規(guī)定方法一般項目1回填土料設計要求取樣檢查或直觀鑒鑒別2分層厚度及含水量量設計要求水準儀及抽樣檢查查3表面平整度203020用靠尺或水準儀2.3基坑支護施工工藝2.3.1淺基坑支護施工工藝對深度在5m以內(nèi)，層數(shù)為一層的淺埋地下室基坑，由于深度不大，土側壓力較小，一般可采用較為簡單的支護方法，常用的有以下幾種方法：1．斜柱支護斜柱支護系先沿基坑邊緣打設柱樁，在柱樁內(nèi)側釘擋土板，外側用斜撐支頂，斜撐底端支在木樁上，在擋土板內(nèi)側填土夯實使密實（圖2-1a）。2.錨拉支護錨拉支護系先沿基坑邊緣打設柱樁，在柱樁內(nèi)側支設擋土板，柱樁上端用拉桿拉緊，在擋土板內(nèi)側填土夯實（圖2-1b）此方法適于開挖較大型、深度不大的基坑，或用機械挖土不能安設橫撐（斜撐）的情況。3.短樁橫隔板支護短樁橫隔板支護系先沿基坑邊緣打入短木樁，部分打入土中，部分露出地面，釘上水平擋土板，在背面填土夯實（2-1c）以使邊坡保持穩(wěn)定。此方法適于開挖寬度大的基坑，部分地段放坡不夠的情況。4.臨時擋土墻支護臨時擋土墻支護系沿基坑坡腳用轉(zhuǎn)、石疊砌，或用裝水泥的聚丙烯扁絲編織袋或草袋裝土、砂堆砌，使坡腳保持穩(wěn)定（圖2-2a）。通常在開挖寬度大的基坑，當部分地段下部放坡不夠時使用。5.疊袋式擋土墻支護疊袋式擋土墻支護系先在坡腳砌500mm厚塊石基礎，墻底寬1500～2000mm，基土采用編織袋或草袋裝碎石（砂礫石或土）堆砌成中立式擋土墻，頂寬500～1200mm，頂部適當放坡卸土1.0～1.5m,表面抹砂漿保護（圖2-2b）。疊袋采用頂砌或一順一頂疊筑法，上、下、前、后排縫相互錯開搭壓，疊袋外側形成一定坡度。適用于一般黏性土、面積大、開挖深度在5m以內(nèi)的淺基坑支護。2.3.2排樁墻支護施工工藝1．適用范圍排樁墻支護結構適用于基坑側壁安全等級為一、二、三級的工程基坑支護。排樁墻有懸臂式支護結構、拉錨式支護結構、內(nèi)撐式和錨桿式支護結構幾種形式，懸臂式結構在雜軟土場地中不宜大于5m。2.材料要求（1）水泥：宜采用32.5級水泥，具有出廠合格證和檢測報告，水泥重量允許偏差不超過±2%。（2）石子：宜使用材質(zhì)堅硬、級配良好、5-40mm的卵石或碎石，含泥量不大于2%，質(zhì)量符合相關規(guī)范規(guī)定。（3）砂：宜使用含泥量不超過±3%的中砂或粗砂，質(zhì)量符合相關規(guī)范規(guī)定。（4）外加劑：可使用速凝劑、早強劑、減水劑、塑化劑，外加劑溶液允許偏差不超過±2%。（5）水：混凝土拌和用水應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土拌合用水標準》的有關規(guī)定。（6）鋼材：主筋宜用HRB335、HRB400級熱軋帶肋鋼筋，箍筋宜使用ф6～ф8圓鋼，型鋼應滿足有關標準要求。（7）鋼板樁、預制混凝土方樁、預制混凝土板樁的規(guī)格、型號按設計要求選用。3.主要機具設備（1）鋼筋混凝土灌注樁：沖擊式鉆機、沖抓錘成孔機、回轉(zhuǎn)式鉆孔機、潛水鉆機、振動沉管打樁機等。（2）預制鋼筋混凝土樁（方樁、板樁）、鋼板樁：柴油打樁機、蒸汽打樁機、振動打拔樁機、靜力壓樁機等。4.作業(yè)條件（1）排樁墻支護的基坑，應先支護后開挖。內(nèi)支撐施工應保證基坑變形在設計要求的控制范圍內(nèi)。（2）場地應滿足泥漿排放條件。在含水層范圍內(nèi)的排樁墻支護基坑，應有可靠的止水措施，確?；邮┕ず拖噜徑ㄖ锏陌踩?。（3）施工現(xiàn)場應具備滿足施工要求的測量控制點。5.施工工藝排樁墻支護工藝流程如下：1）鋼板樁排樁墻測量放線→導架安裝→鋼板樁打設→基礎施工→鋼板樁拔除2）灌注樁排樁墻混凝土灌注樁施工→樁機移位→樁養(yǎng)護→破樁→冠梁施工3）預制樁(方樁、板樁)排樁墻測量→樁機就位→立樁→打樁→送樁（接樁）→收錘移位→截樁頭→冠梁施工6．施工要點（1）各種樁原材料質(zhì)量應滿足設計和規(guī)范要求，外加劑應與水泥相適應。（2）預制樁長度應滿足設計要求。一般不應采用接樁的方法達到其長度要求，必須接樁時，應采用焊接法，不宜采用漿錨法，且在排樁同一標高位置接頭數(shù)量不應大于總樁數(shù)的50％，并應交錯布置，當樁下沉困難時，不應隨意截樁。預制樁排樁墻內(nèi)支撐點位置應準確，支撐應及時。（3）灌注樁成樁不應有斷樁現(xiàn)象，且嵌固樁長應滿足設計要求。（4）腰梁位置及與樁的連接應滿足設計要求，冠梁施工前，應將樁頭鑿除并清理干凈，樁頂露出的鋼筋長度應滿足設計要求。（5）施工現(xiàn)場應平整、夯實，施工期間不產(chǎn)生危及施工安全的沉降變形。7．質(zhì)量驗收及標準灌注樁、預制樁的檢驗標準應符合規(guī)范規(guī)定。鋼板樁均為工廠成品，新樁可按出廠標準檢驗，重復使用的鋼板樁應符合表2-5的規(guī)定，混凝土板樁應符合表2-6的規(guī)定。表2-5重復使用的鋼板樁檢驗標準序檢查項目允許偏差或允許值值檢查方法單位數(shù)值1樁垂直度％＜1用鋼尺量2樁身彎曲度＜2%L用鋼尺量，L為樁樁長3齒槽平直度及光滑滑度無電焊渣或毛刺用1m長的樁段做通過試試驗4樁長度不小于設計長度用鋼尺量表2-6混凝土板樁制作標準項目類別序檢查項目允許偏差或允許值值檢查方法單位數(shù)值主控項目1樁長度mm+100用鋼尺量2樁身彎曲度＜1%L用鋼尺量，L為樁樁長一般項目1保護層厚度mm±5用鋼尺量2橫截面相對兩面之之差mm5用鋼尺量3樁尖對樁軸線的位位移mm10用鋼尺量4樁厚度mm＋100用鋼尺量5凸凹槽尺寸mm±3用鋼尺量2.3.3地下連續(xù)墻支護施工工藝1．適用范圍本工藝適用于建筑工程中采用地下連續(xù)墻作為地下結構外墻，以及高層建筑的深基坑、豎井和鄰近建筑物基礎的支護等，特別適用于作擋土、防滲結構，地下連續(xù)墻深度一般在50米以內(nèi)。2．材料要求（1）水泥：應優(yōu)先選用強度等級為42.5級或52.5級的普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，水泥進場應有產(chǎn)品合格證和出廠檢驗報告，進場后應對強度、安定性及其他必要的性能指標取樣復驗。當對水泥質(zhì)量有懷疑或出廠超過三個月，應進行復驗，并按復驗結果使用。（2）石子：宜采用卵石或碎石，石子的質(zhì)量符合現(xiàn)行《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法》的規(guī)定，進場后應取樣復驗合格。石子最大粒徑不應大于導管內(nèi)徑的1／6和鋼筋最小間距的1／4，且不大于31.5mm。含泥量小于2％，針片狀含量不大于5％，壓碎值不小于10％，石料的抗壓強度不應小于所配混凝土強度的1.3倍。（3）砂：應采用中砂或粗砂，其細度模數(shù)應控制在2．3～3．2范圍內(nèi)，不宜采用細砂。砂的質(zhì)量符合國家現(xiàn)行標準《普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法》的規(guī)定，進場后應取樣復驗合格。（4）外加劑：混凝土外加劑應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土外加劑》、《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》、《混凝土外加劑中釋放氨的限量》的規(guī)定，外加劑應有產(chǎn)品說明書、出廠檢驗報告及合格證、性能檢測報告、與水泥適應性的檢測報告，進場應復驗。（5）鋼筋：其品種、級別、規(guī)格和質(zhì)量應符合設計要求。鋼筋進場應有產(chǎn)品合格證和出廠檢驗報告，進場后，應按現(xiàn)行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》等的規(guī)定抽取試件做力學性能檢驗，當采用進口鋼筋或加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需做化學成分檢驗。鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。鋼筋籠的尺寸應符合設計要求，并綁扎(焊接)牢固。（6）膨潤土、粘土：拌制泥漿使用的膨潤土，細度應為200—250目，膨潤率5～10倍，使用前應取樣進行泥漿配合比試驗。如采取粘土制漿時，應進行物理、化學分析和礦物鑒定，其粘粒含量應大于50％，塑性指數(shù)大于20，含砂量小于5％。（7）摻和料：分散劑、增粘劑(CMC)等，摻和料的選擇和配方須經(jīng)試驗確定。（8）水：宜采用飲用水。若采用非飲用水，水質(zhì)應符合國家現(xiàn)行標準《混凝土拌合用水標準》的規(guī)定。3．主要機具設備（1）成槽設備：液壓抓斗成槽機、沖擊式成槽機、多頭鉆成槽機、鉆抓成槽設備等。（2）制漿機具：泥漿攪拌機、泥漿泵、空壓機、水泵、泥漿比重秤、泥漿檢測儀、振動篩、漏斗粘度計、秒表、量筒或量杯、失水量儀、靜切力計、量筒或量杯、含砂量測定器、PH試紙等。（3）混凝土澆灌設備：混凝土澆灌架、混凝土導管等。（4）吊放鋼筋籠及槽段接頭設備：吊車、接頭管、接頭箱、拔管機等。(5)吸泥渣設備：潛水砂石泵、真空泵等。(6)其他機具設備：鋼筋對焊機、鋼筋彎曲機、切斷機、交直流電焊機、平鍬、各種扳手、全站儀、經(jīng)緯儀、水準儀等。4．作業(yè)條件（1）施工場地應做到“三通一平”，并對松軟地面進行碾壓或夯實處理，以保證施工機械行走的平穩(wěn)和安全。（2）選擇適宜的位置設置泥漿設備及泥漿材料堆放場，搭設鋼筋籠綁扎平臺和鋼筋制作機械棚。（3）對周圍建筑物及地下管線進行調(diào)查，清除或改移完地上、地下管線及其他障礙物，對不能改移的障礙物必須標識，并采取保護措施。5．施工工藝地下連續(xù)墻工藝流程如下：平整場地→測量放線→挖導溝、筑導墻→鉆機就位→挖槽清槽、刷接頭→吊放接頭管→吊放鋼筋籠→吊放混凝土導管、澆灌架就位→澆灌水下混凝土→拔接頭管6．施工要點（1）地下連續(xù)墻幅間縫1）地下連續(xù)墻幅間接縫下部有豁口時會漏水漏泥砂，并在基坑開挖時會造成大量涌泥涌水，如遇此類情況，應及時回填原狀土或回裝土草包、尼龍包填塞豁口，同時在墻后對應位置用旋噴樁形成隔水擋砂帷幕，使大涌泥水為小滲漏。然后再開挖基坑，進行小滲漏治理。2）地下連續(xù)墻幅間縫混凝土松露并夾有泥砂等造成滲漏，應剔除劣質(zhì)混凝土及其夾雜物，用無收縮快硬水泥(必要時摻入聚合物改性乳液)堵漏，也可以對滲漏水用垂直欄縫的埋管引出，并通過這些埋管灌注超細水泥或聚氨酯漿液堵水。（2）地下連續(xù)墻身:當?shù)叵逻B續(xù)墻墻面暴露的鋼筋銹蝕或混凝土嚴重缺損時，須鑿除深度不小于4cm，重新懸掛金屬網(wǎng)片或綁扎鋼筋層，再抹砌聚合水泥砂漿等作為防水防腐處理。（3）導墻施工是確保地下墻的軸線位置及成槽質(zhì)量的關鍵工序。土層性質(zhì)較好時，可選用倒“L”形、甚至預制鋼導墻，采用“L’’形導墻，應加強導墻背后的回填夯實工作。（4）泥漿配方及成槽機選型與地質(zhì)條件有關，常發(fā)生配方或成槽機選型不當而產(chǎn)生槽段坍方的事例，因此一般情況下應試成槽，以確保工程的順利進行。（5）地下連續(xù)墻的接頭部位在抗?jié)B方面常是薄弱環(huán)節(jié)，應嚴格質(zhì)量要求。（6）地下連續(xù)墻是永久結構，與樓板、頂蓋等構成整體，工程中必須對接駁器的外形及力學性能進行復驗，保證滿足設計要求。（7）泥漿護壁在地下連續(xù)墻施工時是確保槽壁不坍的重要措施，應經(jīng)常檢驗泥漿指標，以保證施工質(zhì)量。（8）檢查槽段的寬度及傾斜度宜用超聲測槽儀。7．質(zhì)量驗收及標準（1）施工前應檢驗進場的鋼材，電焊條。已完工的導墻應檢查其凈空尺寸、墻面平整度與垂直度。檢查泥漿用的儀器、泥漿循環(huán)系統(tǒng)應完好。地下連續(xù)墻施工應用商品混凝土。（2）施工中應檢查成槽的垂直度、槽底的淤積物厚度、泥漿相對密度、鋼筋籠尺寸、澆注導管位置、混凝土上升速度、澆注面標高、地下墻連接面的清洗程度、商品混凝土的坍落度、鎖口管的拔出時間及速度等。（3）成槽結束后應對成槽的寬度、深度及傾斜度進行檢驗，重要結構每段槽段都應檢查，一般結構可抽查總槽段數(shù)的20％，每槽段應抽查l個段面。（4）永久性結構的地下墻，在鋼筋籠沉放后，應作二次清孔，沉渣厚度應符合要求。（5）每50m3地下墻應做1組試件，每幅槽段不得少于l組，在強度滿足設計要求后方可開挖土方。（6）地下連續(xù)墻鋼筋籠質(zhì)量檢驗標準見表2-7，地下連續(xù)墻質(zhì)量檢驗標準見表2-8。表2-7地下連續(xù)墻鋼筋籠質(zhì)量檢驗標準項目類別序檢查項目允許偏差或允許值值/mm檢查方法主控項目1主筋間距±10用鋼尺量2長度±100用鋼尺量一般項目1鋼筋材質(zhì)檢驗設計要求抽樣送檢2箍筋間距±20用鋼尺量3直徑±10用鋼尺量表2-8地下連續(xù)墻質(zhì)量檢驗標準項目類別序檢查項目允許偏差或允許值值檢查方法單位數(shù)值主控項目1墻體強度設計要求芯2垂直度：永久結構構臨時結構1/3001/150成監(jiān)一般項目1寬度mmmmmmW+40<5±10地厚2沉渣厚度：永久結結構臨時結構mmmm≤100≤200垂球測或沉積物測測定儀測3槽深mm﹢100垂球測4混凝土塌落度mm180～220塌落度測定儀5鋼筋籠尺寸見表2-7見表2-76地下墻表面平整度度永久結構臨時結構mmmmmm<100<150<207永久結構時的預埋埋件位置水平向垂直向≤10≤202.3.4水泥土樁墻支護施工工藝1．適用范圍水泥土樁墻支護工藝適用于加固淤泥、淤泥質(zhì)土和含水量高的粘土、粉質(zhì)粘土、粉土等土層；可直接作為基坑開挖重力式圍護結構，用于較軟土的基坑支護時深度不宜大于6m，對于非軟土的基坑支護，支護深度不宜大于l0m，止水帷幕則受到垂直度要求的控制。水泥土樁施工范圍內(nèi)地基承載力不宜大于150kPa。2.材料要求（1）水泥：宜選用332.5級普通硅酸酸鹽水泥，要要有出廠合格格證和檢測報報告，并要復復驗。若在有有硫酸鹽的區(qū)區(qū)域要采用深深層攪拌加固固，不宜選用用礦渣硅酸鹽鹽水泥。（2）砂子：用中砂或或粗砂，含泥泥量小于5％。（3）外加劑：塑化劑劑采用木質(zhì)素素磺酸鈣，促促凝劑采用硫硫酸鈉、石膏膏，應有產(chǎn)品品出廠合格證證，摻量通過過試驗確定。3.主要機具設備（1）水泥土攪拌樁法法：深層攪拌拌機，灰漿攪攪拌機，灰漿漿泵，機動翻翻斗車，導向向架，集料斗斗，磅秤、提提速測定儀，電電氣控制柜，鐵鐵鍬，手推車車等。（2）高壓噴射注漿樁樁法：高壓泵泵、鉆機、漿漿液攪拌器等等；輔助設備備包括操縱控控制系統(tǒng)、高高壓管路系統(tǒng)統(tǒng)、材料儲存存系統(tǒng)以及各各種管材、閥閥門、接頭安安全設施等。4.作業(yè)條件（1）施工機具已運至至現(xiàn)場并安裝裝檢修、試運運轉(zhuǎn)正常，檢檢查樁機運行行和輸料管暢暢通情況，施施工現(xiàn)場的水水電應滿足施施工要求。（2）深層攪拌機或鉆鉆機定位時，必必須經(jīng)過技術術復核確保定定位準確。（3）施工前應確定灰灰漿泵輸送量量、灰漿經(jīng)輸輸送管到達噴噴漿口的時間間和起吊設備備提升速度等等施工工藝參參數(shù)，并根據(jù)據(jù)設計要求試試驗確定攪拌拌材料的配合合比。（4）采用旋噴法施工工時必須事先先確定水泥漿漿的水灰比。（5）施工現(xiàn)場應具備備滿足施工要要求的測量控控制點，并做做好材料、機機具擺放規(guī)劃劃，使水泥漿漿輸送距離最最短。5．施工工藝水泥土墻工藝流程程如下：⑴水泥土攪拌樁深層攪拌機定位→→預攪下沉→配制水泥砂砂漿→噴漿攪拌、提提升→重復攪拌下下沉→重復攪拌提提升直至孔口口→關閉攪拌機機、清洗⑵高壓噴射注漿樁機具就位→貫入注注漿管→試噴射→噴射注漿→拔管、沖洗洗6．施工要點（1）施工使用水泥，必必須經(jīng)強度試試驗和安定性性試驗合格后后才能伺用。砂砂子應嚴格控控制含泥量，外外加劑必須沒沒有變質(zhì)。（2）水泥土樁墻采用用格柵布置時時，水泥土的的置換率對于于淤泥不宜對對于0.8，淤泥質(zhì)土土不宜小于0.7，一般粘性性土及砂土不不宜小于0.6；格柵長寬寬比不宜大于于2。（3）水泥土樁與樁之之間的搭接寬寬度應根據(jù)擋擋土及截土要要求確定，考考慮截水作用用時，樁的有有效搭接寬度度不宜小于200mm。（4）當變形不能滿足足要求時，宜宜采用基坑內(nèi)內(nèi)側土體加固固或水泥土墻墻插筋加混凝凝土面板及加加大嵌固深度度等措施。（5）當水泥土樁墻需需設置插筋時時，樁身插筋筋應在樁頂攪攪拌完成后及及時進行。插插筋材料、插插入長度和露露出長度等均均應符合設計計要求。（6）水泥土樁墻工程程施工前，必必須具備完整整的地質(zhì)勘察察資料及工程程附近管線、建建筑物、構筑筑物和其他公公共設施的構構造情況，必必要時應進行行施工勘察和和調(diào)查以確保保工程質(zhì)量及及附近建筑的的安全。（7）施工過程中出現(xiàn)現(xiàn)異常情況時時，應停止施施工，由監(jiān)理理或建設單位位組織勘察、設設計、施工等等有關單位共共同分析，消消除質(zhì)量隱患患，并應形成成文件資料后后方可繼續(xù)施施工。（8）加筋水泥土樁是是在水泥土攪攪拌內(nèi)插入筋筋性材料如型型鋼、鋼板樁樁、混凝土板板樁、混凝土土工字梁等。這這些筋性材料料可以拔出，也也可不拔，視視具體條件而而定。如要拔拔出，應考慮慮相應的填充充措施，而且且應同拔出的的時間同步，以以減少周圍的的土體變形。7．質(zhì)量驗收及標準準（1）水泥土樁墻所用用材料必須符符合設計要求求，并嚴格按按規(guī)定抽樣檢檢驗。（2）水泥土樁墻墻體體結構的檢驗驗應按成樁施施工期、基坑坑開挖前、基基坑開挖期三三個階段進行行。在基坑開開挖期，主要要通過直觀檢檢驗開挖面樁樁體的質(zhì)量以以及墻體和坑坑底滲漏情況況，如不符合合設計要求，應應立即采取補補救措施，以以防出現(xiàn)質(zhì)量量事故。（3）構成水泥土樁墻墻的水泥土攪攪拌樁和高壓壓噴射注漿樁樁的質(zhì)量檢驗驗應符合表2-9和表2-10的要求。(4)加筋水泥土土樁應符合表表2-11的規(guī)規(guī)定。表2-9水泥土土攪拌樁質(zhì)量量檢驗標準項目類別序檢查項目允許偏差或允許值值檢查方法單位數(shù)值主控項目1水泥及外加劑質(zhì)量量符合設計要求抽樣復驗2水泥用量設計要求查看流量計3樁體強度或完整性性檢驗設計要求按規(guī)定辦法一般項目1鉆頭提升速度m/min≤0.5量測上升尺寸及時時間2樁底標高mm±200量測鉆頭下降總尺尺寸3樁頂標高mm水準儀4樁位偏差mm﹤50用鋼尺量5垂直度%≤1.5經(jīng)緯儀6樁徑mm﹤0.04D用鋼尺量，D為樁樁徑7搭接mm﹥200用鋼尺量表2-10高壓噴射注注漿樁質(zhì)量檢檢驗標準項目類別序檢查項目允許偏差或允許值值檢查方法單位數(shù)值主控項目1水泥及外加劑質(zhì)量量符合設計要求抽樣復驗2水泥用量設計要求查看流量計3樁體強度或完整性性檢驗設計要求按規(guī)定方法一般項目1鉆孔位置mm≤50用鋼尺量2鉆孔垂直度%≤1.5經(jīng)緯儀3孔深mm±200用鋼尺量4注漿壓力按設定參數(shù)查看壓力表5樁體搭接mm﹥200用鋼尺量6樁徑mm﹤507差≤0.2D0量表2-11加筋筋水泥土樁質(zhì)質(zhì)量檢驗標準準項目類別允許偏差或允許值值序檢查項目單位數(shù)值檢查方法1型鋼長度mm±l0用鋼尺量2型鋼垂直度％<1經(jīng)緯儀3型鋼插入標高mm±30水準儀4型鋼插入平面位置置mm10用鋼尺量2.3.5土釘墻墻支護施工工工藝1.適用范圍土釘釘墻支護工藝藝適用于基坑坑側壁安全等等級宜為二、三三級的非軟土土場地，地下下水位以上或或經(jīng)人工降低低地下水位后后的人工填土土、粘性土且且深度不大于于12m的基坑支護護或邊坡加固固，當土釘墻墻與有限放坡坡、預應力錨錨桿聯(lián)合使用用時，深度可可適度增加。2.材料要求（1）土釘：土釘鋼筋筋宜采用Ⅱ、Ⅲ級，直徑宜宜為16～32mm,并有出廠合合格證和現(xiàn)場場復試的試驗驗報告。（2）噴射混凝土：強強度等級不宜宜低于C20，面層厚度度不宜小于80mm。（3）注漿材料：宜采采用水泥漿或或水泥砂漿，強強度等級不宜宜低于M10。3．主要機具設備（1）成孔機具設備：：沖擊鉆機、洛洛陽鏟等；在在易塌孔的土土體鉆孔時宜宜采用套管成成孔或擠壓成成孔設備。（2）注漿機具設備：：注漿泵、灰灰漿攪拌機等等。（3）混凝土噴射機具具：混凝土噴噴射機、空壓壓機等。4.作業(yè)條件（1）土釘施工前應清清楚施工場地地的土層分布布和各土層的的物理力學特特性。（2）進行場地平整，拆拆遷施工區(qū)域域內(nèi)的報廢建建(構)筑物和挖除除地面以下3m內(nèi)的障礙物物，保證水源源、電源暢通通。在施工區(qū)區(qū)域內(nèi)已設置置臨時設施，修修建施工便道道及排水溝，各各種施工機具具巳運到現(xiàn)場場，并安裝維維修試運轉(zhuǎn)正正常。（3）已進行施工放線線，土釘孔位位置、傾角已已確定；各種種備料已到場場并經(jīng)復驗合合格。（4）已采取降排水措措施排除地表表水、地下水水，滿足施工工作業(yè)條件。5.施工工藝土釘釘墻支護工藝藝流程如下：：開挖工作面→修整整邊坡并埋設設噴射混凝土土厚度控制標標志→噴射第一層層混凝土→鉆孔安設土土釘、注漿、安安設連接件→綁扎鋼筋網(wǎng)→噴射第二層層混凝土→設置坡頂、坡坡面和坡腳的的排水系統(tǒng)6．施工要點（1）在鉆孔過程中，應應認真控制鉆鉆進參數(shù)，合合理掌握鉆進進速度，防止止埋鉆、卡鉆鉆、塌孔、掉掉塊、涌砂和和縮徑等各種種通病的出現(xiàn)現(xiàn)，一旦發(fā)生生孔內(nèi)事故，應應盡快進行處處理。（2）鉆機拔出鉆桿后后要及時安置置土釘，并隨隨即進行注漿漿作業(yè)。（3）土釘安設應按設設計要求，正正確組裝，認認真安插，確確保安設質(zhì)量量。（4）注漿應按設計要要求，嚴格控控制水泥漿、水水泥砂漿配合合比，做到攪攪拌均勻，并并使注漿設備備和管路處于于良好的工作作狀態(tài)。（5）施工中應對土釘釘位置，鉆孔孔直徑、深度度及角度，土土釘插入長度度，注漿配比比、壓力及注注漿量，噴射射混凝土厚度度及強度等進進行檢查。（6）每段支護體施工工完后，應檢檢查坡頂或坡坡面位移，坡坡頂沉降及周周圍環(huán)境變化化，如有異常常情況應及時時采取措施，恢恢復正常后方方可繼續(xù)施工工。7．質(zhì)量驗收及標準準（1）鋼筋、水泥、砂砂、石等原材材料應滿足設設計要求。（2）土釘抗拔試驗數(shù)數(shù)量為土釘總總數(shù)的1%，且不少于于三根，抗拔拔力平均值應應大于設計極極限抗拔力，抗抗拔力最小值值應大于設計計抗拔力的0.9倍。（3）土釘墻支護質(zhì)量量標準見表2-12。表2-12土釘釘墻支護質(zhì)量量標準項目類別序檢查項目允許偏差或允許值值檢查方法單位數(shù)值主控項目1土釘長度mm±30用鋼尺量2土釘承載力設計要求現(xiàn)場實測一般項目1土釘位置mm±100用鋼尺量2鉆孔傾斜度度±1測鉆機傾角3漿體強度設計要求試樣送檢4注漿量大于理論計算漿量量檢查計算數(shù)據(jù)5土釘墻面厚度mm±10鉆孔檢測6墻體強度設計要求試樣送檢2.3.6逆作法法施工工藝1．適用范圍逆逆作法施工即即逆做拱墻支支護工藝，適適用于基坑深深度不大(不超過12m)，平面為圓圓形、方形或或接近方形的的基坑作支護護用。在有條條件的基坑工工程，將支護護墻在平面上上作成圓形閉閉合拱墻、橢橢圓形閉合拱拱墻、或組合合拱墻，使支支護墻受力，起起拱的作用，可可有效改善受受力狀態(tài)，發(fā)發(fā)揮混凝土的的材料特性，減減小支護截面面，提高支護護剛度，同時時為基坑開挖挖提供較大空空間。2．施工要點（1）拱曲線沿曲率半半徑方向的誤誤差不得超過過±40mmm。（2）拱墻結構施工應應采取自上而而下分道、分分段逆做施工工。在水平方方向的分段長長度不應超過過12m，通過軟弱弱土層或砂層層時，分段長長度不宜超過過8m。（3）拱墻在垂直方向向應分道施工工，每道施工工的高度視土土層的直立高高度而定，不不宜超過2.5m；待上道拱拱墻合攏且混混凝土強度達達到設計強度度的70％后，才可可進行下道拱拱墻施工。（4）上下兩道拱墻的的豎向施工縫縫應錯開，錯錯開距離不宜宜小于2m。（5）拱墻施工宜連續(xù)續(xù)作業(yè)，每道道拱墻施工時時間不宜超過過36h。（6）當采用外壁支模模時，拆除模模板后應將拱拱墻與坑壁之之間的空隙填填滿并夯實，使使拱墻受力均均勻。（7）基坑內(nèi)積水坑的的設置應遠離離坑壁，距離離不應小于3m，基坑頂部部亦應設排水水溝或擋水堤堤，防止地表表水流入基坑坑內(nèi)。3．構造要求（1）拱墻截面形式有有以下四種。拱拱墻的截面宜宜為“Z”形(圖2-3a)，拱壁的上上下端宜加肋肋梁；當基坑坑較深且一道道Z形拱墻的支支護高度不夠夠時，可由數(shù)數(shù)道拱墻疊合合組成(圖2-3b)，或沿拱墻墻高度設置數(shù)數(shù)道肋梁(圖2-3c)，以增加拱拱墻結構的剛剛度，其豎向向間距不宜大大于2．5m。當基坑邊邊坡地較窄時時，亦可不加加肋梁(圖2.3.66-1d)，但應加厚厚拱壁。（2）圓形形拱墻壁厚不不應小于400mm，其他拱墻墻壁厚不應小小于500mm；鋼筋混凝凝土拱墻結構構的混凝土強強度等級不宜宜小于C25，拱墻結構構水平方向應應配通長雙向向配筋，總配配筋率不應小小于0.7%；拱墻結構構不應作為防防水體系使用用。4.質(zhì)量檢驗拱曲線沿曲率半徑徑方向的誤差差不得超過40mm；對逆做拱拱墻施工質(zhì)量量有懷疑時，宜宜采用鉆芯法法進行檢測，檢檢測數(shù)量為100m2墻面為一組組，每組不應應少于3點。2.4地基處處理施工工藝藝2.4.1換填墊墊層法施工工工藝1.換填墊層法法施工工藝適適用于建筑工工程中基坑、基基槽、管溝等等淺層軟弱地地基及不均勻勻(含其下有暗暗溝、暗塘)的地基處理理。2．材料要求（根據(jù)據(jù)地質(zhì)條件，選選用換填材料料）（1）粉質(zhì)粘土：土料料不得含有松松軟雜質(zhì)并應應過篩，其顆顆粒不得大于于15mm，不宜使用用塊狀粘土，當當含有碎石時時，其粒徑不不宜大于50mm。土料含水水量應控制在在最優(yōu)含水量量范圍內(nèi)，誤誤差不得大于于土2％。粉質(zhì)粘粘土適用于淤淤泥、淤泥質(zhì)質(zhì)土、濕陷性性黃土、素填填土、雜填土土地基的處理理。（2）灰土：土料宜用用粉質(zhì)粘土，不不宜使用塊狀狀粘土，不得得含有松軟雜雜質(zhì)，并應過過篩，其顆粒粒不得大于15mm；石灰宜用用新鮮的消石石灰，其顆粒粒不得大于5mm。灰土的含含水量，以手手緊握土料成成團，兩指輕輕捏能碎為宜宜，灰土應拌拌合均勻，顏顏色一致，其其配合比2:8或3:7灰土，適用用于深2m以內(nèi)，地下下水位以上的的一般粘性土土地基處理。（3）砂、砂石：宜選選用碎石、卵卵石、角礫、圓圓礫、礫砂、粗粗砂、中砂或或石屑(粒徑小于2mm的部分不應應超過總重的的45％)，砂石的最最大粒徑不宜宜大于50mm。含泥量不不宜超過3％且不含植植物殘體、垃垃圾等。人工工級配的砂、石石材料，應級級配良好拌合合均勻。砂、砂砂石適用于處處理2．5m以內(nèi)軟弱地地基，不宜用用于濕陷性黃黃土地基。（4）粉煤灰：粉煤灰作作為建筑物基基礎時應符合合有關放射性性安全標準的的要求，大量量填筑時應考考慮對地下水水和土壤的環(huán)環(huán)境影響，可可用于道路、堆堆場和小型建建筑、構筑物物等的地基換換填。3.主要機具設設備平碾、平平板振動器、振振動碾或羊足足碾、木夯、鐵鐵夯、石夯、蛙蛙式或柴油打打夯機、推土土機、壓路機機(6～10t)、手推車、篩篩子、標準斗斗、靠尺、耙耙子、鐵鍬、膠膠皮管、小線線和鋼尺等。4.作業(yè)條件⑴基坑(槽)內(nèi)換填前，應先進進行釬探并按按設計和勘察察單位的要求求處理完基層層，并辦理基基坑（槽）隱隱蔽驗收手續(xù)續(xù)。當?shù)撞看娲嬖诠啪?、古古墓、洞穴、舊舊基礎、暗塘塘等不均勻部部位時，應根根據(jù)建筑物對對不均勻沉降降的要求予以以處理，合格格后方可施工工。⑵基礎外側換填前，應應對基礎、地地下室墻及地地下防水層、保保護層進行檢檢查，發(fā)現(xiàn)損損壞時應及時時修補，并辦辦理隱蔽驗收收手續(xù)；現(xiàn)澆澆的混凝土基基礎墻、地梁梁等均已達到到規(guī)定的強度度，施工中不不得損壞混凝凝土。⑶當?shù)叵滤桓哂诨?槽)底時，應采采取排水或降降水措施，使使地下水位保保持在基底以以下500mm左右，并在3d之內(nèi)不得受受水浸泡。5．換填墊層法施工工工藝流程測量→基底清理→分層鋪鋪填檢驗過的的換填料→分層壓實→找平驗收6．施工要點(1)為防止換填填墊層局部或或大面積下沉沉，換填料應應分層鋪設夯夯實，取樣檢檢驗測定壓實實后的干土質(zhì)質(zhì)量密度(其合格率不不應小于90％，干土質(zhì)質(zhì)量密度不合合格的最低值值與設計值的的差不應大于于0．08g/ccm3，且不應集集中)；每層換填填料檢驗合格格后方可進行行上層施工，檢檢驗必須保質(zhì)質(zhì)保量；回填填標高相差較較大時，應先先夯填低的部部位；按規(guī)范范要求分段碾碾壓，邊角部部位應用動力力夯或人力夯夯夯實；冬期期換填的底槽槽如受凍，應應清除凍層后后再換填，暫暫時停頓或隔隔夜繼續(xù)換填填的底層上要要覆蓋保溫材材料。(2)嚴格換填材材料質(zhì)量檢驗驗，材料含水水量不合格不不允許下槽。機機械開挖至接接近設計標高高時，應預留留200～300mm厚土層，用用人工開挖，以以防形成橡皮皮土或超挖。(3)為防止換填填地基密實度度不夠，施工工中應嚴格操操作要求和質(zhì)質(zhì)量管理：排排除積水，清清除淤泥,疏干槽底，再再進行分層回回填夯實；需需降水時，應應在換填完畢畢再停止降水水；如排除積積水有困難，也也要將淤泥清清除干凈，再再分層回填砂砂或砂礫，在在最優(yōu)含水量量下進行夯實實；基面的橫橫坡或縱坡陡陡于1：5時應做臺階階，臺階高等等于壓實厚度度，臺階寬不不小于lm。7．質(zhì)量驗收及標準準（1）質(zhì)量檢驗必須分分層進行，只只有每層的分分層厚度、分分段施工時搭搭接部分的壓壓實情況、加加水量、壓實實遍數(shù)、壓實實系數(shù)均符合合設計要求后后，才能鋪填填上層土。（2）換填填用的原材料料質(zhì)量、配合合比必須符合合設計要求，且且應拌和均勻勻。（3）施工結束后應檢檢驗換填地基基承載力。（4）不同材料的換填填地基質(zhì)量檢檢驗標準見表表2-13、表2-14、表2-15。表2-13粉質(zhì)質(zhì)粘土換填地地基質(zhì)量檢驗驗標準項目序號檢查內(nèi)容允許偏差或允許值值檢查方法單位數(shù)值主控項目1地基承載力符合設計要求按攔和時的體積比比2配合比符合設計要求按規(guī)定方法3壓實系數(shù)符合設計要求現(xiàn)場實測一般項目1石灰粒徑mm≤5篩分法2土料有機物含量%≤153土顆粒徑mm≤15篩分法4含水量(與最優(yōu)含含水量比較)%±2烘干儀5分層厚度偏差(與與設計要求比比較)mm±50水準儀表2-14砂、砂砂石換填地基基質(zhì)量驗收標標準項檢查內(nèi)容允許偏差或允許值值檢查方法主控項目地基承載力符合設計要求按規(guī)范方法配合比符合設計要求按拌和時的質(zhì)量或或體積比壓實系數(shù)符合設計要求現(xiàn)場實測一般項目砂石料有機物含量量（%）≤5焙燒法砂石料含泥量≤5篩分法石料粒徑/mm≤100篩分法與最優(yōu)含水量差值值（%）±2烘干法與設計要求分層厚厚度差值/mm±50水準儀表2-15粉煤煤灰換填地基基質(zhì)量檢驗標標準項目序號檢查項目允許偏差或允許值值檢查方法單位數(shù)值主控項目1壓實系數(shù)符合設計要求現(xiàn)場實測2地基承載力符合設計要求按規(guī)定方法一般項目1粉煤灰粒徑mm0.01～2.0000篩分法2氧化鋁和二氧化硅硅含量%≥703燒失量mm≤12試驗室燒結法4每層鋪筑厚度%±50水準儀5含水量(與最優(yōu)含含水量比較)mm±2陬樣后試驗室確定定2.4.2預壓法法施工工藝1．適用范圍預預壓法施工工工藝適用于淤淤泥質(zhì)土、淤淤泥和充填土土等飽和粘性性土地基。預預壓法包括堆堆載預壓法和和真空預壓法法。2．材料要求（1）普通砂井用中粗粗砂，含泥量量不大于3%。（2）袋裝砂井用的裝裝砂袋，要有有良好的透氣氣、透水性，有有足夠的抗拉拉強度和一定定的抗老化、耐耐腐蝕性能。常常用的有玻璃璃絲纖維布、聚聚丙烯編織布布、黃麻布、再再生布等。（3）鋼管（打砂井用用，直徑略大大于砂井）。（4）塑料排水板。（5）真空預壓密封膜膜。（6）堆載用散料（如如土、砂、石石子、石塊、磚磚等）。3．主要機具設備（1）砂井成孔鉆機（2）插扳機（3）射流真空泵及管管路連接系統(tǒng)統(tǒng)4．作業(yè)條件⑴認真熟悉圖紙和施施工技術規(guī)范范，編制施工工方案并進行行技術交底。⑵搜集詳細的工程地地質(zhì)、水文地地質(zhì)資料，鄰鄰近建筑物和和地下設施的的類型及分布布和結構質(zhì)量量等情況。⑶施工前應進行工藝藝設計，包括括管網(wǎng)平面布布置，排水管管泵及電器線線路布置，真真空度探頭位位置、沉降觀觀測點布置以以及有特殊要要求的其他設設施的布置等等。⑷測量基準點復測及及辦理書面移移交手續(xù)。5．施工工藝（1）真空預壓法施工工工藝流程如如下：平整場場地→鋪設水平排排水墊層→打設豎向排排水體→埋設排水濾濾管→挖封閉溝→鋪設密封膜→安裝抽真空空設備→抽真空及真真空維持→真空預壓卸卸荷→驗收（2）堆載預壓法施工工工藝流程如如下：平整場場地→施工定位→鋪設水平排排水墊層→打設豎向排排水體→堆載預壓→加載過程監(jiān)監(jiān)測→卸載→質(zhì)量檢測→工程驗收6．施工要點（1）真空預壓法施工工要點1)真空分布管的距離離要適當，使使真空度分布布均勻，管外外濾膜滲透系系數(shù)不應小于于10-2cm／s。2)泵及及膜下真空度度應達到96kPa和60kPa以上的技術術要求。真空空預壓的真空空度可一次抽抽氣至最大，當當連續(xù)5d實測沉降小小于2mm／d或固結度大大于等于80％，或符合合設計要求時時，可停止抽抽氣。3)塑料料膜下料時應應根據(jù)不同季季節(jié)預留伸縮縮量，夏季或或冬季施工時時應防曬、防防凍措施。（2）堆載預壓法施工工要點1)施工工前，在地下下預埋孔隙水水壓計測定孔孔隙水壓的變變化；在堆載載區(qū)周邊的地地表設置位移移觀測樁，用用精密測量儀儀器觀測水平平和垂直位移移；在堆載區(qū)區(qū)周邊的地下下安裝鉆孔傾傾斜儀或其他他觀測地下土土體位移的儀儀器，測量地地基土的水平平位移和垂直直位移。2)預壓壓期間應及時時整理變形與與時間、孔隙隙水壓力與時時間等關系曲曲線，推算地地基的最終固固結變形量、不不同時間的固固結度和相應應的變形量，以以便分析地基基處理的效果果并為確定卸卸載時間提供供依據(jù)。3)預壓壓后的地基應應進行十字板板抗剪強度試試驗及室內(nèi)土土工試驗等，以以便檢驗處理理效果。4)對于于以抗滑穩(wěn)定定控制的重要要工程，應在在預壓區(qū)內(nèi)選選擇代表性地地點預留孔位位，在加載不不同階段進行行不同深度的的十字板抗剪剪試驗和取土土進行室內(nèi)試試驗，以驗算算地基的抗滑滑穩(wěn)定性，并并檢驗地基的的處理效果。7．質(zhì)量驗收及標準準（1）施工前應檢查施施工監(jiān)測措施施，沉降、孔孔隙水壓力等等原始數(shù)據(jù)，排排水措施，砂砂井（包括袋袋裝砂井）、塑塑料排水帶等等位置。塑料料排水帶的質(zhì)質(zhì)量標準應符符合《建筑地地基基礎工程程施工質(zhì)量驗驗收規(guī)范》附附錄B的規(guī)定。（2）堆載施工應檢查查堆載高度、沉沉降速率。真真空預壓施工工應檢查密封封膜的密封性性能、真空表表讀數(shù)等。（3）施工結束后，應應檢查地基土土的強度及要要求達到的其其他物理力學學指標，重要要建筑物地基基應做承載力力檢驗。（4）預壓地基和塑料料排水帶質(zhì)量量檢驗標準見見表2-16。表2-16預壓壓地基和塑料料排水帶質(zhì)量量檢驗標準項目類別序檢查項目允許偏差或允許值值檢查方法單位數(shù)值主控項目1預壓載荷（或真空空度降低值）%≤2水準儀2固結度（與設計要要求比）%≤2按設計采用不同的的方法3承載力或其他性能能指標設計要求按規(guī)定方法一般項目1沉降速率（與控制制值比）％±10水準儀2砂井或塑料排水帶帶位置mm±100用鋼尺量3砂井或塑料排水帶帶插入深度mm±200插入時用經(jīng)緯儀檢檢查4插入塑料排水帶時時的回帶長度度mm≤5000用鋼尺量5塑料排水帶或砂井井mm≥200用鋼尺量6插入塑料排水帶的的回帶根數(shù)％＜5目測2.4.3強夯法法施工工藝1．適用范圍強強夯法施工工工藝適用于處處理碎石土、砂砂土、低飽和和度的粉土與與粘性土、濕濕陷性黃土、素素填土和雜填填土等地基。2.主要機具設備（1）推土機、起重機機械、夯錘、自自動脫鉤裝置置。（2）檢測設備：有標標準貫入度、靜靜力觸探或輕輕便觸探等設設備以及土工工常規(guī)試驗儀儀器。3.作業(yè)條件（1）場地已平整，機機械設備進出出場道路已鋪鋪設完畢。表表面松散土層層已經(jīng)預壓。（2）現(xiàn)場積水已排除除，滿足機械械行走作業(yè)。（3）施工前應熟悉工工程地質(zhì)勘察察報告、強夯夯場地平面圖圖及設計對強強夯的效果要要求等技術資資料。（4）施工前應進行測測量基準交底底、復測及驗驗收工作，并并編制施工組組織設計或施施工方案。4．施工工藝強夯法施工工藝流流程如下：場場地平整→布置夯點→機械就位→夯錘起吊至至預定高度→夯錘自由下下落→按設計要求求重復夯擊→低能量夯實實表層松土→驗收5．施工要點（1）施工場地應平整整并能承受夯夯擊荷載，施施工前必須清清除所有障礙礙物及地下管管線。（2）強夯機械必須符符合夯錘起吊吊重量和提升升高度要求，并并設置安全裝裝置，防止夯夯擊時起重機機臂桿在突然然卸重時發(fā)生生后傾和減少少臂桿振動。（3）施工時必須嚴格格按照試驗確確定的技術參參數(shù)進行控制制。夯擊深度度應用水準儀儀測量控制。（4）每夯擊一遍后，應應測量場地平平均下沉量，然然后用土將夯夯坑填平，方方可進行下一一遍夯實，施施工平均下沉沉量必須符合合設計要求。（5）強夯時，首先應應檢驗夯錘是是否處于中心心，若有偏心心時，應采取取在錘邊焊鋼鋼板或增減混混凝土等辦法法使其平衡，防防止夯坑傾斜斜。（6）夯擊時，落錘應應保持平穩(wěn)，夯夯位正確。如如錯位或坑底底傾斜度過大大，應及時用用砂土將坑整整平，予以補補夯后方可進進行下一道工工序。（7）夯擊點宜距現(xiàn)有有建筑物15m以上，否則則，可在夯點點與建筑物之之間開挖隔振振溝帶，其溝溝深要超過建建筑物的基礎礎深度，并有有足夠的長度度，或把強夯夯場地包圍起起來。6．質(zhì)量驗收及標準準（1）施工前應檢查夯夯錘重量、尺尺寸，落距控控制手段，排排水設施及被被夯地基的土土質(zhì)。（2）施工中應檢查落落距、夯擊遍遍數(shù)、夯點位位置、夯擊范范圍。（3）施工結束后，檢檢查被夯地基基的強度并進進行承載力檢檢驗。（4）強夯地基質(zhì)量檢檢驗標準見表表2-17。表表2-17強夯地基質(zhì)質(zhì)量檢驗標準準項目類別序檢查項目允許偏差或允許值值檢查方法單位數(shù)值主控項目1地基強度設計要求按規(guī)定方法2地基承載力設計要求按規(guī)定方法一般項目1夯錘落距mm±300鋼索設標志2錘重kg±100稱重3夯擊遍數(shù)及順序設計要求計數(shù)法4夯點間距mm±500用鋼尺量5夯擊范圍（超出基基礎范圍距離離）設計要求用鋼尺量6前后兩遍間歇時間間設計要求現(xiàn)場計時2.4.4砂石樁樁法施工工藝藝1．適用范圍砂砂石樁法施工工工藝適用于于擠密松散砂砂土、粉土、粘粘性土、素填填土、雜填土土等地基。對對飽和粘土地地基上對變形形控制要求不不嚴的工程，也也可采用砂石石樁置換處理理。砂石樁法法也可用于處處理可液化地地基。2.材料要求樁體材料可用碎石石、卵石、角角礫、圓礫、礫礫砂、粗砂、中中砂或石屑等等天然級配的的砂石混合物物，含泥量應應小于5％，最大粒粒徑不宜大于于50mm。已風化的的石塊或含草草根、垃圾等等有機雜質(zhì)的的砂石料不得得使用。3．主要機具設備（1）機械設備：振動動(或錘擊)沉管打樁機(或汽錘、落落錘、柴油打打樁機)、履帶(或輪胎)式起重機、機機動翻斗車等等。常用振動動沉。（2）主要工具：樁管管(帶活瓣樁尖)、裝砂石料料斗、鐵鍬、手手推膠輪車、測測繩、水準儀儀、經(jīng)緯儀等等。4.作業(yè)條件（1）應具備詳細的巖巖土工程地質(zhì)質(zhì)及水文地質(zhì)質(zhì)勘察資料、擬擬建建筑物平平面位置圖、基基礎平面圖及及剖面圖、砂砂石樁復合地地基處理施工工圖及工程施施工組織設計計。（2）收集建筑場地工工程地質(zhì)、水水文地質(zhì)資料料，熟悉砂石石樁的設計圖圖紙和技術要要求。（3）根據(jù)建筑物控制制點坐標、水水準點高程的的書面資料，進進行施工放線線、放點，放放線應將地基基處理范圍用用白灰劃出來來，對建筑物物控制點埋設設木樁。必要要時，對建筑筑物控制點坐坐標和水準點點高程進行驗驗測。要求使使用經(jīng)過檢定定合格的測量量儀器。（4）起重設備進場后后應及時進行行安裝與調(diào)試試，保證起重重機行走運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)正常；起吊吊掛鉤鎖定裝裝置應牢固可可靠，脫鉤自自由靈敏，與與鋼絲繩連接接牢固；柱錘錘重量、直徑徑、高度應滿滿足設計要求求，柱錘掛鉤鉤與柱錘整體體應連接牢固固。（5）采用砂石樁處理理地基時，應應補充設計、施施工所需要的的有關資料，包包括砂土的相相對密度、砂砂石料特性、可可采用的施工工機具及性能能等。5.施工工藝砂石樁法施工工藝藝流程如下：：試成樁→施工參數(shù)數(shù)確定→夯機就位→起吊夯錘→夯錘下落沖沖擴成孔→至設計深度→填加碎石并并夯實→控制樁頂標標高→移機進行下下一根樁施工工6．應注意的問題(1)對大型的、重重要的或場地地復雜的工程程，在正式施施工前，應在在有代表性的的場地上進行行試驗。（2）用自動脫鉤下落落夯錘的方法法施工時，應應設有導正架架限制其側向向傾倒。（3）用鋼絲繩懸吊下下落夯錘的方方法施工時，應應經(jīng)常檢查鋼鋼絲繩磨損情情況及鋼絲繩繩與柱錘連接接牢固情況，防防止鋼絲繩斷斷裂或連接處處松開導致夯夯錘傷人。（4）樁體施工的關鍵鍵是分層填料料量、分層夯夯實厚度及總總填料量。填填料充盈系數(shù)數(shù)不宜小于1.5，如密實度度達不到設計計要求，應空空夯夯實。（5）當土的含水量偏偏低、遇到堅堅硬土層或磚磚渣堆積層時時，會造成沉沉管困難。對對此應分清原原因，分別采采取適量浸水水、開挖排除除或引孔等方方法進行處置置，以確保施施工順利進行行。7．質(zhì)量驗收及標準準（1）施工前應檢查砂砂石料的含泥泥量及有機質(zhì)質(zhì)含量、樣樁樁的位置等。（2）應在施工期間及及施工結束后后，檢查砂石石樁的施工記記錄。對沉管管法，尚應檢檢查套管往復復擠壓振動次次數(shù)與時間、套套管升降幅度度和速度、每每次填砂石料料量等項施工工記錄。（3）施工結束后，應應檢驗被加固固地基的強度度或承載力，但但應間隔一定定時間方可進進行質(zhì)量檢驗驗。對飽和粘粘性土地基應應待孔隙水壓壓力消散后進進行，間隔時時間不宜少于于28d；對粉土、砂砂土和雜填土土地基，不宜宜少于7d。（4）砂石樁地基質(zhì)量量檢驗標準見見表2-18。表2-18砂石樁地基基質(zhì)量檢驗標標準項目類別序檢查項目允許偏差或允許值值檢查方法單位數(shù)值主控項目1灌砂量%≥95實際用砂量與計算算體積比2地基強度設計要求按規(guī)定方法3地基承載力設計要求按規(guī)定方法一般項目1砂石料含泥量%≤3試驗室測定2砂石料有機質(zhì)含量量%≤5焙燒法3樁位mm≤50用鋼直尺量4砂石樁標高mm±150水準儀5垂直度%≤1.5用經(jīng)緯儀檢查樁管管垂直度2.4.5振沖法法施工工藝1．適用范圍振振沖法施工工工藝適用于處處理砂土、粉粉土、粉質(zhì)粘粘土、素填土土和雜填土等等地基。對于于處理不排水水抗剪強度不不小于20kPa的飽和粘性性土和飽和黃黃土地基，應應在施工前通通過現(xiàn)場試驗驗確定其適用用性。不加填填料振沖加密密適用于處理理粘粒含量不不大于10%的中砂、粗粗砂地基。2.材料要求（1）樁體材料：可用用含泥量不大大于5％的碎石、卵卵石、礦渣或或其他性能穩(wěn)穩(wěn)定的硬質(zhì)材材料，不宜使使用風化易碎碎的石料。常常用的填料粒粒徑為：30kW振沖器20～80mm；55kW振沖器30～100mm；75kW振沖器40～150mm。（2）褥墊層材料：宜宜用碎石，級級配良好，最最大粒徑不大大于50mm。3．主要機具設備（1）振沖器：目前常常用的有30kW、75kW兩類振沖器器。（2）起吊機具：汽車車吊車、履帶帶吊車或自行行井架式專用用車。（3）填料機具：裝載載機或人工手手推車。用裝裝載機時，30kW振沖器宜配0．5m3以上的裝載載機，75kW振沖器宜配1m3以上的裝載載機。（4）電器控制設備：：手控式或自自控式控制箱箱。為保證施施工質(zhì)量不受受人為因素影影響，宜選用用自控式控制制箱。（5）其他設備：供水水泵（要求壓壓力0.5～1.0MPPa，供水量20～40m3/h）、排漿泵泵、電纜、膠膠管、水管、修修理機具等。4．作業(yè)條件（1）施工圖紙已通過過審查，施工工場地“三通一平”已完成，人人員、設備已已到位。（2）施工用石子已送送試驗室復試試，保證所進進石子符合設設計與規(guī)范要要求。（3）已對施工人員進進行全面的安安全技術交底底，并對設備備進行了安全全可靠性及完完好狀態(tài)檢查查，確保施工工設備完好。（4）施工現(xiàn)場已做好好材料、設備備機具擺放規(guī)規(guī)劃，以使材材料運輸距離離最短。（5）開挖泥漿沉淀池池，泥漿池個個數(shù)、大小依依據(jù)實際排放放量進行設置置；設立泥漿漿排放系統(tǒng)，保保證泥漿排放放暢通，或組組織運漿車將將泥漿運到預預定地點，不不得通過公共共排水系統(tǒng)直直接排放。（6）查清施工場地及及臨近區(qū)域內(nèi)內(nèi)的地下及地地上障礙物的的分布情況并并加以處理。5．施工工藝振沖法施工工藝流流程如下：平整場地→布置樁樁位→樁機定位→開啟供水泵泵和振沖器→造孔至設計計深度→清孔→分層填料制制樁→控制密實電電流和留振時時間→控制樁頂標標高→關閉振沖器器和水泵→移至下一樁樁位6．施工要點（1）對大型的、重要要的或場地地地層復雜的工工程，在正式式施工前應通通過現(xiàn)場試驗驗確定其處理理效果。（2）每根樁的填料總總量和密實度度必須符合設設計要求或施施工規(guī)范和規(guī)規(guī)定。一般每每米樁體直徑徑達0.8m以上所需碎碎石量為0.6～0.7m3。（3）振沖施工對原土土結構造成擾擾動，強度降降低。因此，施施工結束后，除除砂土地基外外，應間隔一一定時間方可可進行質(zhì)量檢檢驗。對粘性性土地基，間間隔時間這3～4周；對粉土土、雜填土地地基為2～3周。（4）造孔過程中若遇遇堅硬土層，可可用加大水壓壓的辦法解決決。（5）若樁位周圍土質(zhì)質(zhì)有差別或振振沖器垂直度度控制不好時時，會造成孔孔位偏移，此此時可調(diào)整振振沖器造孔位位置，在偏移移一側倒入適適量填料或調(diào)調(diào)整振沖器垂垂直度，特別別注意減震部部位垂直度。（6）若遇到強透水性性砂層或孔內(nèi)內(nèi)有堵塞的情情況，會出現(xiàn)現(xiàn)孔口返水少少現(xiàn)象，此時時可加大供水水量或清孔，增增大孔徑，清清除堵塞。（7）若出現(xiàn)填料不暢暢現(xiàn)象，可能能是因為孔口口窄小，可用用振沖器擴孔孔口，鏟去孔孔口泥土；若若孔中有堵塞塞，可能是石石料粒徑過大大，可換用粒粒徑小的石料料；若填料過過快、過多，會會把振沖器導導管卡住，填填料下不去，此此時可暫停填填料，慢慢上上下活動振沖沖器直到消除除石料抱導管管，然后再繼繼續(xù)施工。（8）若振沖器密實電電流上升慢，可可能是因為土土質(zhì)軟，填料料不足，此種種情況下可加加大水壓，繼繼續(xù)填料。（9）若振沖器密實電電流過大，可可能是遇到硬硬質(zhì)土質(zhì)，此此時可加大水水壓，減慢填填料速度，放放慢振沖器下下降速度。（10）若出現(xiàn)串樁現(xiàn)象象（即已經(jīng)成成樁的碎石進進入正在施工工樁孔中），要要及時查明原原因，隨時處處理。常見原原因有土質(zhì)松松軟或樁距過過小或成樁直直徑過大，可可采用跳打、加加大樁距或減減小樁徑的方方法解決。被被串樁應重新新施工，施工工深度應超過過串樁深度。當當不能貫入重重新施工時，可可在旁邊補樁樁，補樁長度度應超過串樁樁深度，補樁樁方案必須經(jīng)經(jīng)設計人員同同意。（11）冬期施工時應采采取防凍技術術措施，每作作業(yè)班施工完完畢應及時將將供水管和振振沖器水管內(nèi)內(nèi)積水排凈，以以免凍結，影影響施工作業(yè)業(yè)。7．質(zhì)量驗收及標準準（1）施工前應檢查振振沖器的性能能，電流表、電電壓表的準確確度及填料的的性能。（2）施工中應檢查密密實電流、供供水壓力、供供水量、填料料量、孔底留留振時間、振振沖點位置、振振沖器施工參參數(shù)等（施工工參數(shù)由振沖沖試驗或設計計確定）。（3）施工結束后，應應在有代表性性的地段做地地基強度或地地基承載力檢檢驗。除砂土土地基外，應應間隔一定時時間后方可進進行質(zhì)量檢驗驗。對粉質(zhì)粘粘土地基間隔隔時間可取21～28d，對粉土地地基間隔時間間可取14～21d。（4）振沖地基質(zhì)量檢檢驗標準見表表2-19。表2-19振沖地基質(zhì)質(zhì)量檢驗標準準項序允許偏差或允許值值檢查方法單位數(shù)值主控項目1設計要求抽樣檢查2土土0類AAA50～5540～500電流表讀數(shù)電流表讀數(shù)電流表讀數(shù)，A。為為空振電流3設計要求按規(guī)定方法一般項目1%﹤5抽樣檢查2與偏mm≤50用鋼直尺量3孔差mm≤100用鋼直尺量4mm≤50用鋼直尺量5mm±200量鉆桿或重錘測2.4.6水泥粉粉煤灰碎石樁樁施工工藝1．適用范圍水水泥粉煤灰碎碎石樁（CFG樁）施工工工藝適用于處處理粘性土、粉粉土、砂土和和已自重固結結的素填土等等地基。對淤淤泥質(zhì)土應按按地區(qū)經(jīng)驗或或通過現(xiàn)場試試驗確定其適適用性。2.材料要求（1）水泥：宜選用332.5級普通硅酸酸鹽水泥或礦礦渣硅酸鹽水水泥。（2）砂：中砂或粗砂砂，含泥量不不大于5％，且泥塊塊含量不大于于2％。（3）石子：卵石或碎碎石，粒徑5～20mm，含泥量不不大于2％。（4）粉煤灰：宜選用用Ⅰ級或Ⅱ級粉煤灰，細細度分別不大大于12％和20％。（5）外摻劑：泵送劑劑、早強劑、減減水劑等，根根據(jù)施工需要要通過試驗確確定。3．主要機具設備（1）主要設備：長螺螺旋鉆機、強強制式攪拌機機、混凝土輸輸送泵、高強強輸送管。（2）輔助設備：溜槽槽或?qū)Ч?、手手推車或機動動小翻斗車、磅磅秤、盤秤等等。4．作業(yè)條件（1）施工圖紙已通過過審查，施工工場地“三通一平”已完成，人人員、設備已已到位。（2）水泥、砂、石子子、粉煤灰、外外摻劑等已送送實驗室復試試，同時進行行配合比試驗驗。（3）已對施工人員進進行全面的安安全技術交底底，并對設備備進行了安全全可靠性檢查查，確保設備備完好。（4）施工現(xiàn)場已做好好材料、機具具擺放規(guī)劃，使使混合料輸送送距離最短，且且輸送管鋪設設時拐彎最少少。5.施工工藝水泥粉煤灰碎石樁樁（CFG樁）施工工工藝工藝流程程如下：場地平整→鉆機安安裝、調(diào)試→樁位對中→鉆孔至樁底底標高→邊提鉆邊投投混合料→壓灌混合料料至設計標高高→清理樁間土土、提升鉆桿桿→成樁驗收→鑿樁頭、鋪鋪設褥墊層6.施工要點（1）混合料下到孔底底后，每打泵泵一次提升200～250mm，均勻提鉆鉆并保證鉆頭頭始終埋在混混合料中。（2）施工中應避免出出現(xiàn)混合料攪攪拌不均、混混合料坍落度度小、成樁時時間過長、混混合料初凝、水水泥或粗骨料料不合格、外外加劑與水泥泥配比性不好好等現(xiàn)象，以以免發(fā)生混凝凝土堵管事故故。（3）當遇到飽和粉細細砂及其他軟軟土地基，且且樁間距小于于1.3m時，宜采取取跳打的方法法，以避免發(fā)發(fā)生串樁現(xiàn)象象。（4）施工中應控制提提鉆速度，避避免提鉆速度度過快，發(fā)生生鉆尖不能埋埋入混合料中中的現(xiàn)象，從從而導致縮頸頸夾泥現(xiàn)象。（5）施工時若出現(xiàn)成成樁中斷時間間超過1h或混合料產(chǎn)產(chǎn)生離析現(xiàn)象象，應重新鉆鉆孔成樁。（6）如采用現(xiàn)場攪拌拌，要計量準準確，保證攪攪拌時間不少少于規(guī)定時間間，以保證混混合料的和易易性、混合料料坍落度滿足足設