附著式升降腳手架工程的施工過程及主要技術(shù)措施

附著式升降腳手架工程的施工過程及主要技術(shù)措施

Summary：隨著我國經(jīng)濟飛速發(fā)展，城市建設(shè)用地資源的限制，使得建筑結(jié)構(gòu)高層、超高層成為發(fā)展趨勢，為適應(yīng)高層、超高層建筑施工需要，附著式升降腳手架得到迅速推廣。相比傳統(tǒng)形式腳手架，附著式升降腳手架將高處作業(yè)變?yōu)榈吞幾鳂I(yè)，將懸空作業(yè)變?yōu)榧荏w內(nèi)部作業(yè)，具有節(jié)約材料、節(jié)約人工、節(jié)約塔吊施工臺班、提高工作效率、減少一次性分攤費用、更安全、更便捷等優(yōu)點。以某工程實例，總結(jié)附著式升降腳手架工程的施工過程及主要技術(shù)措施。Keys：附著式升降腳手架；電動葫蘆；提升；防墜本工程位于杭州市蕭山區(qū)風(fēng)情大道與濱康路交叉口，建筑總面積約126100㎡（其中地上為83300㎡，地下為42800㎡）。本工程地下2層，地上由4幢34層高層住宅（1#、2#、3#、6#）組成。結(jié)構(gòu)類型為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，每幢安裝4層爬梯，提升至34層頂；采用CD13-B型電動葫蘆中心吊拉提升架；1施工準備1.1設(shè)備材料：附著裝置178套（每套含懸挑梁1根（16#工字鋼制作）、拉桿4根（Φ28圓鋼）、穿墻螺栓7副（Φ30）、承重底盤1副、導(dǎo)軌1根（10#工字鋼制作）等）、安全防墜裝置1套、防傾覆裝置2副（8#槽鋼制作）、定型豎向主框架900個、DHH100型電動葫蘆178只（額定起重量10t）、鋼管（符合國標碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T700）Q235-A級鋼要求）等。1.2爬架安裝過程中所需的臨電：到提升架控制柜的主電纜；及臨時使用的電焊機、氣焊機、切斷機、塔吊吊裝等1.3場地需求：材料堆放倉庫50平方米2搭設(shè)要求及指標2.1設(shè)計指標：布置機位數(shù)量：共178臺（1#樓60臺、2#樓60臺、3#樓29臺、6#樓29臺）；架體總高：16.60m，（扶手高1.8m）；每次升/降高度：樓層高度（2.9m）；架體桁架寬度：0.8m；電動葫蘆：10t×6m；升降速度：9cm/min；步高：1.8m（9步）覆蓋5個樓層；單元自重：3～4t；防墜制動最大滑移：80㎜；附著支點直線跨度：6.4m；附著支點折線跨度：5.4m；荷載設(shè)計：結(jié)構(gòu)施工，二層作業(yè)面，每層不超過3KN/m2；裝飾施工，三層作業(yè)面，每層不超過2KN/m2；最大施工荷載：3～4t。2.2搭設(shè)要求2.2.1本工程4幢樓腳手架搭設(shè)9步，底下1～2步是桁架結(jié)構(gòu)，主要承受來自腳手架的垂直荷載。高1.8米，桁架立桿用ф48×3.0鋼管兩端焊有鉸鏈板，桁架弦桿、斜腹桿用ф48×3.0管，兩端焊有鉸鏈孔再用鉸鏈螺栓與立桿的鉸鏈板連接而成。2步至9步主框架，步高1.85米，9步外立面防護欄高設(shè)1.8米，腳手架總高16.60米，覆蓋5個樓層。2.2.2每個機位處設(shè)置豎向框架，本框架用φ48×3.0管,加工成門字架形式，門式架兩端焊法蘭，門字架高1.85米，寬度0.8米法蘭用φ12×40螺栓組裝而成。2.2.3為確保架體垂直平穩(wěn)升降，每個豎向框架安裝二套防傾裝置；防傾裝置由防傾導(dǎo)軌（10號工字鋼）和導(dǎo)輪組件組裝而成。導(dǎo)軌分別安裝在腳手架樓層結(jié)構(gòu)的第三層和第四層相對應(yīng)的豎向框架立桿上，導(dǎo)輪則安裝在4層和5層外墻邊梁上，兩套導(dǎo)輪最小間距為一個樓層高度。2.2.4每機位處安裝一承力架作為基礎(chǔ)，其上豎向框架，左右是桁架，承力架上焊有桁架鉸連板和吊環(huán)。在框架內(nèi)，建筑第三層外墻或邊樑上安裝16#工字鋼作提升梁。提升兩端各焊與外墻固定用的鋼板，及與第四層外墻作斜拉用的鋼板，提升機上鉤鉤在提升梁吊環(huán)上，鏈條下鉤鉤住承力架吊環(huán)，斜拉鋼筋與提升梁外墻組成一個三角形。2.2.5每機位處安裝一套防下墜裝置，該裝置由安裝在承力架上的防墜器和掛在提升樑上的防墜制動桿組成。當(dāng)升降過程中，由于葫蘆斷鏈和附著機構(gòu)出現(xiàn)故障時，防墜器可鎖住制動桿，防止下墜。2.2.6施工層上鋪設(shè)竹串片供人施工，底步使用建筑施工模板作為封板。3提升過程提升工藝流程圖4施工流程4.1電動附著式升降腳手架施工流程圖4.2立桿搭設(shè)立桿接長必須采用對接扣件連接。立桿上的對接扣件必須交錯布置；兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm；各接頭中心至主節(jié)點的距離不宜大于步距的1/3。4.3水平桿搭設(shè)縱向水平桿宜采用對接扣件連接，亦可采用搭接，對接扣件應(yīng)交錯布置，兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜設(shè)在同步或同跨內(nèi)，且在水平方向錯開的距離不應(yīng)小于500mm，各接頭中心至主節(jié)點的距離不宜大于縱距的1/3。搭接長度不應(yīng)小于1M。等距離設(shè)置且間距不大于300mm。橫向水平桿應(yīng)作為縱向水平桿的支座，用直角扣件固定在立桿上。4.4腳手板搭設(shè)架體搭設(shè)一層樓后，應(yīng)盡快鋪設(shè)底部木板，鋪設(shè)方法：首先在底部每隔800mm左右用12號鉛絲綁扎一木方，木方截面尺寸80×100，長度根據(jù)機位離墻距離確定使木方端頭距外墻100。同時在底部內(nèi)外弦桿上用扣件扎好同樣長鋼管，鋼管端頭扎一個縱向水平桿。木方端頭應(yīng)擱在水平桿上，并用鉛絲扎牢，然后在木方上釘木板，木板縫隙要求不超過2mm。作業(yè)層上竹串片應(yīng)鋪滿、鋪穩(wěn)，竹串片板應(yīng)設(shè)在縱向水平桿上，將竹串片兩端與其可靠的固定，嚴防傾翻。底部木板采用對接平鋪，接頭處必須與水平桿上的枕木釘牢。竹串片采用對接平鋪或搭接鋪設(shè)，四角應(yīng)用直徑1.2mm的鍍鋅鋼絲固定在縱向水平桿上。作業(yè)層端部腳手板探頭長度應(yīng)≦100mm，其板長兩端均應(yīng)與支承桿可靠地固定。4.5剪刀撐設(shè)置剪刀撐斜桿宜采用搭接，剪刀撐斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點的距離不宜大于150mm。斜桿與地面的傾角應(yīng)在45°～60°之間。4.6每搭設(shè)一層樓高架體后，架體必須與建筑物作水平拉結(jié)、拉結(jié)點距離不大于3.6m。4.7連墻件的作法：在邊梁處：預(yù)埋一鋼管，然后用鋼管把預(yù)埋管和架體用扣件連接。4.8搭設(shè)過程中隨時校平、校直架體?？奂o固力矩要求40～50N·m。4.9防傾導(dǎo)軌安裝：用三個M12U形螺栓，將框架立桿與導(dǎo)軌上焊有的專用槽鋼鐵塊牢固連接。（事先用手拉葫蘆把導(dǎo)軌拉到規(guī)定位置；測量好垂直度2‰用四個M12U形螺栓牢固連接）。導(dǎo)輪套在導(dǎo)軌槽內(nèi)，導(dǎo)輪后座用穿墻螺栓固定在外墻圈梁上。4.10升降動力設(shè)備的安裝4.10.1每個機位處，把工字鋼挑梁用穿墻螺栓固定在第3層圈梁或外墻上。4.10.2把兩根斜拉桿與工字挑梁上的吊耳用M30×100螺栓連接，斜拉桿的上端與該樓外墻用M30的穿墻螺栓（長度根據(jù)實際圈梁厚度）固定在4層圈梁或外墻上，斜拉桿、工字梁與外墻形成一直角三角形。4.10.3用小手拉葫蘆把升降機吊起，掛在挑梁的U型圈內(nèi)。4.10.4附著式升降腳手架必須有防傾覆裝置、防墜落裝置和同步控制的安全裝置，腳手架經(jīng)檢測機構(gòu)檢測合格才可使用。4.10.5現(xiàn)場用電和電纜線布置電纜線、控制箱、電動葫蘆布置在第三步的頂和第四步底桿上，圍架體繞行。安裝電纜線，規(guī)格采用GB3×6+1×2.5mm2，單臺電動葫蘆電機額定功率為0.5kW、額定電流為1.95A，此工程最大組所需為20.臺，總功率為0.4×20=8kW，總電流為：1.95×20=39A。電纜線沿架體敷設(shè)，電纜線壓線時應(yīng)與電箱內(nèi)接線顏色相配一致，并在組與組交接部位富余8米，以滿足架體先后提升的需要。電纜穿線時保證相序一致，提升時分控箱開關(guān)置于同一功能“順”，主控箱遙控整體送電，以保證架體同步提升。架體均為良性導(dǎo)體，需謹慎用電，用電注意事項分別為：a、施工用電實行三級配電，即設(shè)置總配電箱、分配電箱、開關(guān)箱配電；兩級保護，即在總配電箱和開關(guān)箱中各設(shè)漏電保護器，開關(guān)要做到“一機、一閘、一漏”，有門、有鎖和防雨、防塵。b、現(xiàn)場施工用電電線接頭處用絕緣膠帶包好。配電箱內(nèi)電器、規(guī)格參數(shù)與設(shè)備容量相匹配，按規(guī)定位置緊固在電器安裝板上。4.11防墜器安裝：防墜器的附著支承結(jié)構(gòu)如：提升梁、斜拉桿、穿墻螺栓等安裝與升降機附著支承結(jié)構(gòu)相同；防墜吊桿φ25通過一吊環(huán)掛在提升梁上，同時下端穿過安裝在承力架上的防墜器孔中，防墜器控制臂用M8螺栓與U型卸扣連接，然后調(diào)節(jié)M8螺母至適當(dāng)程度。FSZ防墜裝置是一套機械夾緊系統(tǒng)的機構(gòu),其主要結(jié)構(gòu)零件由箱體、凸輪、凸輪座、轉(zhuǎn)件、短軸、掛腳等組成。FSZ防墜器固定在爬架底承力架上，機構(gòu)原理是利用凸輪齒旋轉(zhuǎn)、在彈簧預(yù)應(yīng)力的作用下，靠重力進行自鎖達到夾緊作用，從而防止事故的發(fā)生。4.12同步升降升降架的升降時能否保證同步是保證升降架使用效果的重要部分，為保證架體的同步升降，采取如下方法：4.12.1升降動力裝置采取升降速度偏差較小的裝置——環(huán)鏈電動葫蘆，電動葫蘆的傳力部分為鏈條形式，傳力清晰明確，不會出現(xiàn)運行過程中打滑等現(xiàn)象。且電動葫蘆的一次行程較長，本工程采取一次提升行程8m的環(huán)鏈電動葫蘆，杜絕短行程升降裝置的往復(fù)運動，減少誤差。4.12.2采取遙控信號自動控制電動葫蘆同時啟動和關(guān)閉，確保每臺葫蘆的行程距離相等。4.12.3架體布置時，各榀主框架盡量調(diào)整其負載范圍均衡，避免各榀間重量變化過大，負載不均。4.12.4各榀的下吊點均設(shè)置荷載探測裝置，采用高靈傳感器公司生產(chǎn)的荷載控制系統(tǒng)，實時監(jiān)控各點的負載變化情況，出現(xiàn)異常時，超載15％聲光報警，超載30％自動跳閘，保障各點同步運行。5腳手架的維護保養(yǎng)5.1腳手架上的腳手板、圍網(wǎng)、經(jīng)常檢查，對損壞的及時修補和更換。5.2架體上保持整潔，經(jīng)常清理垃圾，半月一次大清理。5.3升降機、防墜器及其附著支承結(jié)構(gòu)經(jīng)常清理保持整潔，升降機鏈條保持潤滑，如有異常及時修理，不能帶病工作。5.4對彎曲的穿墻螺栓及時更換。5.5提升五次后，對所有部件、節(jié)點、焊縫進行全面仔細檢查，如有裂紋、變形、彎曲；應(yīng)檢查產(chǎn)生原因，修復(fù)后方可使用。6特殊部位施工技術(shù)措施6.1料臺開口處的處理（如使用三套模板）腳手架在料臺安裝位置需拆開一個缺口，以便于料臺安裝及使用。腳手架拆開一個缺口后，需進行局部加固，具體做法如下：a、根據(jù)料臺寬度確定開口寬度；b、將該位置的的第1～第2步腳手架拆除；c、料臺安裝位置正上方的腳手架采用內(nèi)、外做豎向斜撐加固，如圖所示；d、料臺左右兩邊的腳手架斷口搭設(shè)0.6m和1.2m高的扶手防護