住宅工程質(zhì)量通病防治措施

住宅工程質(zhì)量通病防治措施土方、地下防水工程一、土密實度不符合設(shè)計或標(biāo)準(zhǔn)要求。1、現(xiàn)象：砼地坪出現(xiàn)開裂、空鼓、下沉。2、原因：（1）基槽（坑）內(nèi)積水嚴(yán)重直接回填，導(dǎo)致土內(nèi)含水率過大。（2）回填土含有有機物、雜物、腐蝕性物質(zhì)。（3）回填土含水量大。（4）未進行密實度或一次性填筑。（5）沒有進行密實度檢測進行砼地坪澆筑。（6）砼強度或施工厚度不符設(shè)計要求，養(yǎng)護不及時。3、措施和方法：（1）回填前應(yīng)將基槽（坑）內(nèi)積水排凈，并清理淤泥雜物至原土層。（2）回填土內(nèi)禁止有有機物、腐蝕性等雜物。（3）控制回填土含水率。當(dāng)含水量較大時，應(yīng)將堆土攤開涼曬。（4）按設(shè)計或規(guī)范要求厚度分層攤鋪并逐層壓實。（5）密實度要逐層檢測，合格后方可進行下一工序施工。（6）砼強度、厚度嚴(yán)格按設(shè)計要求，并做到自檢合格，并報監(jiān)理驗收。（7）對于場外散水坡，應(yīng)離墻設(shè)置軟性隔離材料和分格縫，澆筑完畢應(yīng)嵌密封材料。二、地下剪力墻滲漏。1、現(xiàn)象：墻柱間垂直方向、墻板45°斜向，不規(guī)則縱橫可見裂縫并伴有滲水現(xiàn)象。2、原因：（1）澆筑過程中砼內(nèi)加水。（2）墻柱部位振搗不密實，不同厚度部位折模后沒有及時保溫保濕處理，導(dǎo)致收縮應(yīng)力大于砼抗拉強度開裂。（3）地下基礎(chǔ)有不均勻沉降。（4）墻板筋排距不勻，保護層偏差大，使鋼筋與砼的粘結(jié)力不好。（5）墻板砼不進行分層澆筑，內(nèi)部水化熱得不到及時散發(fā)。（6）支模剛度不足，拆模過早。（7）對拉螺桿止水片焊接質(zhì)量差，割螺桿采用敲擊，使此處砼松動產(chǎn)生裂縫。（8）養(yǎng)護不及時，養(yǎng)護時間過短。混凝土工程一、鋼筋保護層不符設(shè)計要求，偏差超過標(biāo)準(zhǔn)允許范圍。1、現(xiàn)象：主筋面與混凝土面距離偏大或偏小。2、原因：（1）馬凳設(shè)置量少，安放受力點不好，綁扎不牢固；（2）墊塊強度不足，數(shù)量少；（3）鋼筋安裝不準(zhǔn)確，墊塊不起作用；（4）施工時踩踏嚴(yán)重，又沒有及時調(diào)整；3、措施和方法：（1）將馬凳和墊塊的數(shù)量控制在1只/m2以內(nèi)，樓梯走道及負筋部位適當(dāng)加密，放置在綁橫鋼筋的交點部位。（2）周邊二排鋼筋每點綁扎，余采用梅花狀綁扎；負筋全數(shù)綁扎，綁扎方向錯位。（3）墊塊預(yù)制要有足夠強度，養(yǎng)護良好。（4）柱、墻板筋位置應(yīng)居中，并檢查調(diào)整到墊塊起作用為止。（5）搭設(shè)臨時施工通道，通道應(yīng)有專用支架，非泵送通道下部放麻袋或彩條并及時清理已硬化砼。、（6）砼澆筑時應(yīng)用模板工專人看模，鋼筋工專人看筋，發(fā)現(xiàn)不符要求的部位及時調(diào)整。二、樓梯施工縫疏松、夾渣現(xiàn)象。1、現(xiàn)象：樓梯施工縫部位有明顯的砂子、雜物，用鋼針檢查能插入其內(nèi)，并有砼碎物掉落。2、原因：（1）模板采用整體立模，清理雜物不徹底。（2）施工縫處專鑿除已澆的多余砼塊，對鑿除的雜物清理不凈。（3）沖洗后有積水。（4）振搗不密實，模板安裝不嚴(yán)導(dǎo)致漏漿。3、措施和方法：（1）樓梯施工縫處設(shè)置活動抽板。（2）鑿除多余砼塊，及時清理松動石子，使其面與模板面垂直，并用水沖洗干凈。（3）澆筑時做到濕潤不積水，沒有雜物再次入模。（4）澆筑時先套同級漿料，插振到位。（5）施工縫處粘貼膠帶紙。三、柱腳爛腳：1、現(xiàn)象：柱腳有石子外落、夾渣、疏松等。2、原因：（1）柱腳模板處縫隙較大。（2）柱模內(nèi)雜物未及時清理。（3）砼澆筑高度大產(chǎn)生砼離折。3、措施方法：（1）柱立模前應(yīng)將雜物沖洗干凈，但不得有積水。對于柱、梁、板一次性澆筑的施工方法，應(yīng)在柱腳內(nèi)設(shè)立清掃口。（2）柱腳縫隙處用砂漿封堵。（3）采用滑槽導(dǎo)入砼，減少砼離折。（4）柱腳應(yīng)先采用同級的砂漿灌注到10cm左右再注入砼振搗。（5）應(yīng)對柱模的加固情況進行檢查，當(dāng)緊固空隙較大時，用楔形木塞實。（6）對于截面較大的柱，實行內(nèi)插外振相結(jié)合的施工措施。四、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外表缺陷。1、現(xiàn)象：構(gòu)件表面淋面、掉皮、起砂。2、原因：（1）模板有雜質(zhì)，表面不潔。（2）重復(fù)使用的模板未涂刷脫模劑，使砼與模板粘貼增加。、（3）砼坍落度過大。高溫天氣砼坍落度減少導(dǎo)致施工困難時加水。（4）拆模過早。3、措施和方法：（1）模板使用前應(yīng)進行檢查，清除表面雜物，及時更換破損的模板，并涂上膜模劑。（2）檢測量控制砼坍落度符合試配要求。（3）禁止在已拌制好的砼內(nèi)加水。應(yīng)通過拌站或加同級水泥漿加以調(diào)整。（4）控制拆模時間在12h以上。對于氣溫較低的天氣澆筑的砼或截面較大時拆模應(yīng)延遲。五、樓梯部位梁或剪力墻板偏位，張模嚴(yán)重。1、現(xiàn)象：梁與砌體錯位，梁截面異形；剪力墻凹凸不平，接縫處上部砼結(jié)構(gòu)突出、漏漿、蜂窩多。2、原因：（1）技術(shù)復(fù)核及交接制度流于形式。（2）梁、剪力墻板加固不到位；剪力墻模板接口處縫隙大。（3）砼澆筑時布料一次到位，對模板側(cè)力聚增。3、措施和方法：（1）立模前對軸線位置、尺寸進行復(fù)核。（2）澆前對加固情況進行檢查，尤其是方木的規(guī)格、排列密度，穿墻螺桿間距、擰緊程度，各加固件的密實程度。（3）墻模板接槎處使用雙面膠布，防止漏漿。（4）實行分層澆筑。六、鋼筋砼現(xiàn)澆樓板裂縫。1、現(xiàn)象：現(xiàn)澆樓板在砼終凝后，出現(xiàn)大小不一，形狀方向不規(guī)則的裂縫。2、原因：（1）砼配合比及材料應(yīng)用不當(dāng)。（2）預(yù)拌砼坍落度過大或在砼澆筑時加水。（3）鋼筋保護層控制不力。（4）板內(nèi)管線直徑超過1/3板厚。（5）振搗不密實，收頭馬虎。（6）養(yǎng)護不及時，或后續(xù)施工不當(dāng)。（7）支撐模板出現(xiàn)施工撓度，拆模過早。（8）后澆帶部位未清理干凈，澆筑過早。3、措施和方法：（1）嚴(yán)格按試配結(jié)果進行砼配合比入料，采用潔凈中粗砂。（2）入模坍落度，高層不大于180mm，其它住宅不應(yīng)大于150mm，嚴(yán)禁在已拌制的砼內(nèi)注入以改善和易性。（3）嚴(yán)格控制現(xiàn)澆厚度和板筋保護層厚度?，F(xiàn)澆板施工時鋼筋工應(yīng)跟班施工。負彎矩鋼筋馬凳設(shè)置間距應(yīng)不大于300mm。（4）線管應(yīng)布置在下層鋼筋之上，直徑大的管線應(yīng)沿其方向增設(shè)φ6@150，寬不小于450mm的鋼筋網(wǎng)帶，線管不應(yīng)平行于梁邊150mm以內(nèi)。嚴(yán)禁水管水平埋設(shè)在現(xiàn)澆板中。（5）澆筑時，在砼初凝前進行二次振搗，終凝前二次壓抹。（6）澆筑后，應(yīng)在12h內(nèi)進行覆蓋和澆水養(yǎng)護，時間不少于7d，對摻緩凝型外加劑的，不少于14d。當(dāng)砼強度大于1.2Mpa時進行后續(xù)施工，大于10Mpa時方可吊運堆放重物，并注意沖擊影響。（7）支撐模板立桿底部應(yīng)有足夠承載力，支承體系有足夠剛度及穩(wěn)實性，并按規(guī)范要求拆模。（8）后澆帶的砼澆筑應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)澆筑60d后進行或按設(shè)計要求，澆前縫邊處沖洗干凈，無松動石子，并采用提高一級的微膨脹砼。砌體工程一、砂漿強度不穩(wěn)定1、現(xiàn)象：砂漿強度的波動性大，勻質(zhì)性差，其中低強度等級的砂漿特別嚴(yán)重，強度低于設(shè)計要求的情況較多。2、原因分析：（1）影響砂漿強度的主要因素是計量不準(zhǔn)確，有些甚至憑大概是多少，對砂漿的配合比，多數(shù)工地用體積比，由于砂子含水率的變化，可導(dǎo)致砂子體積變化幅度達10%-20%；水泥密度隨工人操作情況而異，這些都造成配料計量的偏差，使砂漿強度產(chǎn)生較大的波動。（2）水泥混合砂漿中無機摻合料（如石灰膏等）的摻量對砂漿的強度影響很大，隨著摻量的增加，砂漿和易性越好，但強度降低，如超過規(guī)定用量一倍，砂漿強度約降低40%。但施工時往往片面追求良好的和易性，無機摻合料的摻量常常超過規(guī)定用量，因而降低了砂漿的強度。（3）砂漿攪拌不勻，人工拌合翻拌次數(shù)不夠，機械攪拌加料順序顛倒，使無機摻合料未散開，水泥分布不均，影響砂漿的勻質(zhì)性及和易性。（4）砂漿試塊的制作，養(yǎng)護方法和強度取值等，沒有執(zhí)行規(guī)范的統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，致使測定的砂漿強度缺乏代表性，產(chǎn)生砂漿強度的混亂。3、預(yù)防措施：（1）砂漿配合比的確定，應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場材質(zhì)情況進行實際調(diào)整，調(diào)整時應(yīng)采重量比。在滿足砂漿和易性的條件下，控制砂漿強度。（2）建立施工計量器具校驗、維修、保管制度，以保證計量的準(zhǔn)確性。（3）無機摻合料一般為濕料，計量稱重比較困難，而其計量誤差對砂漿強度影響很大，故應(yīng)嚴(yán)格控制。計量時，一般以標(biāo)準(zhǔn)稠度（120mm）為準(zhǔn)，如供應(yīng)的無機摻合料的稠度小于120mm，應(yīng)調(diào)成標(biāo)準(zhǔn)稠度，或進行折算后稱重計量，計量誤差應(yīng)該控制在±5%以內(nèi)。（4）施工中不得隨意增加石灰膏來改善砂漿的和易性。（5）砂漿攪拌加料順序為：用砂漿攪拌機攪拌應(yīng)分兩次投料，先加入部分砂子、水和全部塑化材料，通過攪拌葉片和砂子搓動，將塑化材料打開（不見疙瘩），再投入其余的砂子和全部水泥。（6）試塊的制作，養(yǎng)護和抗壓強度取值，應(yīng)該按《建筑砂漿基本性能試驗方法》的規(guī)定執(zhí)行。二、縫砂漿不飽滿，砂漿與磚粘結(jié)不良1、現(xiàn)象：砌體水平灰縫砂漿飽滿度低于80%，磚在砌筑前未澆水濕潤，干磚上墻，或鋪灰長度過長，致使砂漿與磚粘結(jié)不良。2、原因分析：（1）低強度等級的砂漿，如使用水泥砂漿，因水泥砂漿和易性差，砌筑時擠漿費勁，操作者用大鏟或瓦刀鋪刮砂漿后，使底灰產(chǎn)生空穴，砂漿不飽滿。（2）用干磚砌墻，使砂漿早期脫水而降低強度，且與磚的粘結(jié)力下降，而干磚表面的粉屑又起隔離作用，減弱了磚與砂漿層的粘結(jié)。（3）用鋪漿法砌筑，有時因鋪漿過長，砌筑速度跟不上，砂漿中的水分被底磚吸收，使砌上的磚層與砂漿失去粘結(jié)。3、防治措施：（1）改善砂漿和易性是確保灰縫砂漿飽滿度和提高粘結(jié)強度的關(guān)鍵。（2）改進砌筑方法，不宜采取鋪漿法或擺磚砌筑，應(yīng)推廣“三一砌磚法”，即使大鏟，一塊磚、鏟灰、一擠揉的砌筑方法。（3）當(dāng)采用鋪漿法砌筑時，必須控制鋪漿的長度，一般氣溫情況下不得超過750mm，當(dāng)施工期間氣溫超過30度時，不得超過500mm。（4）嚴(yán)禁用干磚砌墻。砌筑前1-2天應(yīng)將磚澆濕，使砌筑時燒結(jié)普通磚和多孔磚的含水率過到10%-15%；灰砂磚和粉煤灰磚的含水率達到8%-12%。（5）冬期施工時，在正溫條件下也應(yīng)將磚面適當(dāng)濕潤后再砌筑，負溫下施工無法澆磚進，應(yīng)該適當(dāng)增大砂漿的稠度。對于9度抗震設(shè)防地區(qū)，在嚴(yán)冬無法澆磚情況下，不能進行砌筑。三、結(jié)筋遺漏、未按設(shè)計規(guī)定設(shè)置和銹蝕1、現(xiàn)象：拉結(jié)筋遺漏、未按設(shè)計規(guī)定設(shè)置和銹蝕會使砌體強度大幅度地下降。2、原因分析：（1）拉結(jié)筋遺漏、未按設(shè)計規(guī)定放置主要是施工疏忽造成的，由于管理不善，技術(shù)交底不詳?shù)仍驅(qū)е掳嘟M之間脫接，不管有沒有拉結(jié)筋就砌上去了。（2）操作人員對設(shè)計要求不清楚，未按圖紙要求布置拉結(jié)筋，往往是間距過大、長度不夠等問題。3、防止措施：（1）加強對砌工班的管理，施工前進行詳細的技術(shù)交底，砌磚時對沒有設(shè)置拉結(jié)的地方要及時通知管理人員，進行設(shè)置后再砌。（2）管理人員要時常對圖紙上的細部，容易疏忽的地方要做好關(guān)照工作，進行事先、事中控制。（3）如有條件，可在鋼筋表面涂刷防腐涂料或防銹劑。抹灰工程一、磚墻、砼基層抹灰空鼓、裂縫1、現(xiàn)象：墻面抹灰后過一段時間，往往在不同基層墻面交接處，基層平整度偏差較大部位，墻裙、踢腳板上口，以及線盒周圍、磚混結(jié)構(gòu)頂層兩山頭、圈梁與磚砌體相交等處出現(xiàn)空鼓、裂縫情況。2、原因分析：（1）基層清理不干凈或處理不當(dāng)；墻面澆水不透，抹灰后砂漿中的水分很快被基層吸收，影響粘結(jié)力。（2）配制砂漿和原材料質(zhì)量不好，使用不當(dāng)。（3）基層偏差較大，一次抹灰層過厚，干縮率較大。（4）線盒往往是由電工在墻面抹灰后自己安裝，由于沒有按抹灰操作規(guī)程施工，過一段時間易出現(xiàn)空裂。（5）磚混結(jié)構(gòu)頂層兩端山頭開間，在圈梁與磚墻交接處，由于砼和磚墻的膨脹系數(shù)不同，經(jīng)過一年使用后出現(xiàn)水平裂縫，并隨時間的增長而加大（6）拌合后的水泥或水泥混合砂漿不及時使用完，停放時間過長，砂漿逐漸失去流動性而凝結(jié)。為了操作方便，重新加水拌合，以達到一定稠度，從而降低了砂漿強度和粘結(jié)力，產(chǎn)生空鼓、裂縫。（7）在石灰砂漿及保溫砂漿墻面上，后抹水泥踢腳板、墻裙時，在上口交接處，石灰砂漿末清理干凈，水泥砂漿罩在殘留的石灰砂漿或保溫砂漿上，大部分工程會出現(xiàn)抹灰裂縫和空鼓。3、預(yù)防措施：（1）抹灰前的基層處理是確保抹灰質(zhì)量的關(guān)鍵之一，必須認真做好。（2）墻面腳手架孔洞作為一道工序先用同品種磚堵塞嚴(yán)密；水暖、通風(fēng)管道通過去的墻洞和剔墻管槽，必須用1：3水泥砂漿堵嚴(yán)抹平。（3）不同基層材料如砼、木基層與磚面、砼基層相接處，應(yīng)鋪釘金屬網(wǎng)，拱接寬度應(yīng)從相接處起，兩邊均不小于10cm。（4）抹灰前墻面應(yīng)該澆水濕潤。（5）主體施工時應(yīng)建立質(zhì)量控制點，嚴(yán)格控制墻面的垂直和平整度，確保抹灰厚度基本一致。如果抹灰較厚時，應(yīng)掛鋼絲網(wǎng)分層進行抹灰，一般每次抹灰厚度應(yīng)控制在8——10mm宜。中層抹灰必須分若干次抹平。（6）全部墻面上接線盒的安裝時間應(yīng)在墻面找點沖筋后進行，并應(yīng)進行技術(shù)交底，作為一道工序，由抹灰工配合電工安裝，安裝后線盒面同沖筋面平，牢固、方正，一次到位。（7）抹灰用的砂漿必須具有良好的和易性，并具有一定的粘結(jié)強度。（8）抹灰工程使用的水泥除有合格證外，還應(yīng)進行凝結(jié)時間和安定性復(fù)驗，合格后才能使用。二、抹灰工程不平，陰陽角不垂直、不方正1、現(xiàn)象：墻面抹灰后，經(jīng)質(zhì)量驗收，抹灰面平整度、陰陽角垂直達不到要求。2、原因分析：抹灰前沒有事先按規(guī)矩找方、掛線、做灰餅。3、防治措施：（1）抹灰前按規(guī)矩找方，橫線找平，立線吊直，彈出準(zhǔn)線和墻裙（或踢腳板）線。（2）先用托線板檢查墻面平整度和垂直度，決定抹灰厚度，在墻面的兩上角用1：2砂漿（水泥或水泥混合砂漿墻面）各做一個灰餅，利用托線板在墻面的兩下角做出灰餅，拉線，間隔1.2-1.5m做墻面灰餅，沖縱筋同灰餅平，再次利用托線板和拉線檢查，無誤后方可抹灰。（3）經(jīng)常檢查修正抹灰工具，尤其避免木杠變形后再使用。（4）抹陰陽角時應(yīng)隨時檢查角的方正，及時修正。（5）罩面灰施工抹前應(yīng)進行一次質(zhì)檢驗收，驗收標(biāo)準(zhǔn)同面層，不合格處必須修正后再進行面層施工。三、外墻的空鼓、裂縫1、現(xiàn)象：外墻面用水泥砂漿抹灰后，有的部位出現(xiàn)空鼓、裂縫，嚴(yán)重的會有脫落現(xiàn)象發(fā)生。2、原因分析：（1）主體施工未達到檢查驗收標(biāo)準(zhǔn)要求，垂直度和平整度誤差較大，使得抹灰面過厚或薄厚不勻，造成水泥砂漿收縮應(yīng)力較大或不均勻，影響砂漿的粘結(jié)性能。（2）使用的材料如砂子過細或含泥量較大，水泥強度等級過高。（3）基層處理不好，清掃不干凈，墻面澆水不透或不均勻，影響底層砂漿與基層的粘結(jié)性能。（4）各層抹灰間隔時間太短，如同一遍成活。（5）夏季施工砂漿失失水過快或砂砂漿存放時間間較長，降低低了砂漿強度度，抹灰后澆澆水養(yǎng)護不及及時，砂漿過過早脫水影響響其強度和粘粘結(jié)力。（6）冬期施工防凍措措施差，造成成砂漿受凍或或凍融循環(huán)，破破壞了砂漿粘粘結(jié)力，影響響其強度而造造成空鼓、裂裂縫。3、防治措施：（1）主體施工中嚴(yán)格格控制其垂直直度和平整度度。磚混結(jié)構(gòu)構(gòu)四角的砌筑筑，不宜由同同一個人從下下砌到頂，避避免產(chǎn)生視力力誤差；砼結(jié)結(jié)構(gòu)應(yīng)對模板板進行嚴(yán)格檢檢測和控制，層層與層之間用用經(jīng)緯儀找直直，防止過大大偏差的產(chǎn)生生。（2）水泥砂漿抹面宜宜選用較低強強度等級的水水泥或摻加適適當(dāng)?shù)膿胶狭狭希白右瞬刹捎弥猩?，含含泥量不大于?%。（3）外墻面的腳手孔孔洞、框架結(jié)結(jié)構(gòu)中梁與砌砌體交接處的的縫隙必須作作為一道工序序，由專人負負責(zé)堵孔和勾勾縫工作。（4）從上到下進行抹抹灰打底，并并進行一次質(zhì)質(zhì)量驗收，合合格后再進行行罩面，不允允許分段打底底隨后進行罩罩面施工。（5）表面光滑的砼和和加氣砼墻面面，抹灰前應(yīng)應(yīng)先刷一道108膠素水漿粘粘結(jié)層，以增增加砂漿與基基層的粘結(jié)能能力，可避免免空鼓和裂縫縫。（6）室外水泥砂漿抹抹灰一般長度度較長，高度度較高，為了了不顯接槎，防防止抹灰砂漿漿收縮開裂，應(yīng)應(yīng)設(shè)分格縫。（7）炎熱夏天應(yīng)避免免在日光暴曬曬下進行抹灰灰，砂漿應(yīng)隨隨拌隨用，停停放時間不應(yīng)應(yīng)超過3小時。（8）冬季室外抹灰，砂砂漿使用溫度度不宜低于5度，當(dāng)室外外氣溫低于0度時，應(yīng)摻摻加能降低冰冰點的外加劑劑，其摻量按按冬施規(guī)定并并經(jīng)試驗確定定，以確保抹抹灰層硬化初初期不受凍。地面工程一、地面空鼓、開開裂1、現(xiàn)象：地面空鼓鼓多發(fā)生于面面層和墊層之之間，或墊層層與基層之間間，用小錘敲敲擊有空敲聲聲。使用一段段時間后，容容易開裂。嚴(yán)嚴(yán)重時大片剝剝落，破壞地地面使用功能能。2、原因分析：（1）墊層（或基層）表表面清理不干干凈，有浮灰灰、漿膜或其其他污物。特特別是室內(nèi)粉粉刷的白灰砂砂漿沾污在樓樓板上，及不不容易清理干干凈，嚴(yán)重影影響墊層與面面層的結(jié)合。（2）面層施工時，墊墊層（或基層層）表面不澆澆水濕潤或澆澆水不足，過過于干燥。鋪鋪設(shè)砂漿后，由由于墊層迅速速吸收水分，致致使砂漿失水水過快而強度度不高，面層層與墊層粘結(jié)結(jié)不牢；另外外，干燥的墊墊層（或基層層）未經(jīng)沖洗洗，表面的粉粉塵難于掃除除，對面層砂砂漿起到一定定的隔離作用用。（3）墊層（或基層）表表面有積水，在在鋪設(shè)面層后后，積水部分分水灰比突然然增大，影響響面層與墊層層之間的粘結(jié)結(jié)，易使面層層空鼓。（4）為了增強面層與與基層之間的的粘結(jié)力，需需涂刷水泥漿漿結(jié)合層。3、預(yù)防措施：（1）認真清理表面的的浮灰、漿膜膜及其他污物物，并沖洗干干凈。如底層層表面過于光光滑，應(yīng)鑿毛毛。（2）控制基層的平整整度，用2m直尺檢查，其其平整度不應(yīng)應(yīng)大于10mm以保證面層層厚度均勻一一致，防止厚厚薄過大，造造成凝結(jié)硬化化時收縮不均均而產(chǎn)生裂縫縫、空鼓。（3）面層施工前1--2天，應(yīng)對基基層認真進行行澆水濕潤，使使基層具有清清潔、濕潤、粗粗糙的表面。（4）冬季施工如使用用火爐采暖養(yǎng)養(yǎng)護時，爐子子下面要架高高，上面要吊吊鐵板，避免免局部溫度過過高而使砂漿漿或砼失水過過快，造成空空鼓。二、浴室間地面滲滲漏滴水1、現(xiàn)象：浴室間地地面常有積水水，頂棚表面面經(jīng)常潮濕。沿沿管道邊緣或或管道接頭處處滲漏滴水，甚甚至滲漏到墻墻體內(nèi)形成大大片洇濕，造造成室內(nèi)環(huán)境境惡化。2、原因分析：（1）設(shè)計圖紙要求不不明確，如地地面標(biāo)高、地地面坡度、地地漏形式、防防水要求等未未作具體說明明，對此，施施工人員未認認真進行圖紙紙審查和研究究，盲目憑經(jīng)經(jīng)驗施工，造造成差錯。（2）土建施工對浴室室間樓面砼澆澆筑質(zhì)量不夠夠重視。管道道預(yù)留孔位置置不正確，上上下錯位，致致使安裝管道道時斬鑿地面面，增大預(yù)留留孔洞尺寸。澆澆補砼質(zhì)量低低劣或有干縮縮裂縫等。地地面坡度設(shè)置置不妥，防水水層施工不認認真等。（3）安裝坐便器、浴浴盆等的排水水口預(yù)留標(biāo)高高不準(zhǔn)，方向向歪斜，下接接口不嚴(yán)，管管道掉入異物物，管道支架架固定不牢，地地漏設(shè)置粗糙糙等。3、預(yù)防措施（1）設(shè)計方面應(yīng)針對對工程使用特特點，在圖紙紙上明確質(zhì)量量要求。（2）重視浴廁間樓地地面結(jié)構(gòu)砼的的澆筑質(zhì)量，振振搗密實，認認真養(yǎng)護。（3）樓面上預(yù)留的管管道孔洞上下下位置應(yīng)一致致，防止出現(xiàn)現(xiàn)較大誤差。（4）認真做好防水層層施工，施工工結(jié)束后應(yīng)作作蓄水試驗（蓄蓄水20-300mm，24h不滲漏為合合格），合格格后方可鋪設(shè)設(shè)地面面層。（5）鋪設(shè)地面前，應(yīng)應(yīng)檢查找坡方方向和坡度是是否正確，保保證地面排水水通暢。（6）管道安裝后，應(yīng)應(yīng)及時進行注注水試壓（用用于上水管）和和注水試驗（用用于下水管）（7）地漏安裝標(biāo)高應(yīng)應(yīng)正確，地漏漏接口安裝好好地漏防水托托盤后，仍應(yīng)應(yīng)低于地面20mm，以保證滿滿足地面排水水坡度。三、板塊鋪設(shè)空鼓鼓1、現(xiàn)象：大理石、地地磚等板塊鋪鋪設(shè)的地面粘粘結(jié)不牢，人人走動時有空空鼓聲或板塊塊松動，有的的板塊斷裂。2、原因分析：（1）基層清理不干凈凈或澆水濕潤潤不夠，水泥泥素漿結(jié)合層層涂刷不均勻勻或涂刷時間間過長，致使使風(fēng)干硬結(jié)，造造成空鼓。（2）墊層砂漿應(yīng)為干干硬性砂漿，如如果加水較多多或一次鋪得得太厚，砸不不密實，容易易造成面層空空鼓。（3）板塊背面浮灰沒沒有刷凈和用用水濕潤，有有的進口石背背面有塑料網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)，鋪貼前前沒有撕掉，影影響粘結(jié)效果果；操作質(zhì)量量差。3、預(yù)防措施（1）地面基層清理必必須認真，并并充分濕潤，以以保證墊層與與基層結(jié)合良良好，墊層與與基層的純水水泥漿結(jié)合層層應(yīng)涂刷均勻勻，不能用撒撒干水泥面后后，再灑水掃掃漿的做法。（2）石板背面的浮土土雜物必須清清掃干凈，對對于背面貼有有塑料網(wǎng)絡(luò)的的，鋪貼前必必須將其撕掉掉，并事先用用水濕潤，等等表面稍晾干干后進行鋪高高設(shè)。（3）鋪設(shè)厚度不宜過過厚，以2.5-33cm為宜。（4）板塊鋪設(shè)24hh后，應(yīng)灑水水養(yǎng)護1-2次，以補充充水泥砂漿在在硬化過程中中所需的水分分，保證板塊塊與砂漿粘結(jié)結(jié)牢固。四、接縫不平，縫縫子不勻1、現(xiàn)象：鋪好的板板塊地面往往往會在門口與與樓道相接處處出現(xiàn)接縫不不平，或縱橫橫方向縫子不不勻情況，觀觀感質(zhì)量差。2、原因分析：（1）板塊本身幾何尺尺寸不一，有有厚薄、寬窄窄、竄角、翹翹曲等缺陷，事事先挑選不嚴(yán)嚴(yán)，鋪設(shè)后在在接縫處易產(chǎn)產(chǎn)生不平和縫縫子不勻現(xiàn)象象。（2）各房間內(nèi)水平標(biāo)標(biāo)高線不統(tǒng)一一，使與樓道道相接的門口口處出現(xiàn)地面面高低偏差。（3）分格彈線馬虎，分分格線本身存存在尺寸誤差差。（4）鋪貼時，粘結(jié)層層砂漿稠度較較大，又不進進行試鋪，一一次成活，造造成板塊鋪貼貼后走線較大大，容易造成成接縫不平，縫縫子不勻。（5）地面鋪設(shè)后，成成品保護不好好，在養(yǎng)護期期內(nèi)上人過早早，板縫也易易出現(xiàn)高低差差。3、預(yù)防措施：（1）分格彈線應(yīng)正確確，鋪設(shè)時，應(yīng)應(yīng)該先安好十十字線交叉處處最中間的1塊，作為標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)塊。（2）安設(shè)標(biāo)準(zhǔn)塊后應(yīng)應(yīng)向兩側(cè)和后后退方向順序序鋪設(shè)，粘結(jié)結(jié)層砂漿稠度度不應(yīng)過大，宜宜采用干硬性性砂漿。（3）板塊本身幾何尺尺寸應(yīng)符合規(guī)規(guī)范要求，凡凡有翹曲、拱拱背、不方正正等缺陷時，應(yīng)應(yīng)事先套尺檢檢查，選出不不用，或分檔檔次后分別使使用。（4）地面鋪設(shè)后，在在養(yǎng)護期內(nèi)禁禁止上人活動動，做好成品品保護工作。門窗工程一、鋁合金門窗材材質(zhì)不合格1、現(xiàn)象鋁合金門窗平面剛剛度差，框、扇扇容易變形，推推拉時出現(xiàn)晃晃動或抖動現(xiàn)現(xiàn)象。2、原因分析（1）沒有鋁合金門窗窗設(shè)計圖紙，或或者設(shè)計圖紙紙上未注明門門窗采用圖集集的名稱、編編號、規(guī)格。（2）建設(shè)單位選用劣劣質(zhì)價廉的鋁鋁合金型材。（3）鋁合金型材的厚厚度過薄，小小于鋁合金門門窗型材的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)厚度。（4）鋁合金型材的硬硬度過低，氧氧化膜厚度過過薄。（5）施工單位對進場場材料把關(guān)不不嚴(yán)，檢驗制制度不健全。3、預(yù)防措施、治理理方法（1）設(shè)計單位應(yīng)根據(jù)據(jù)使用功能、地地區(qū)氣候特點點確定風(fēng)壓強強度、空氣滲滲透、雨水滲滲透性能指標(biāo)標(biāo)，選擇相應(yīng)應(yīng)的圖集代號號及型材規(guī)格格。（2）對所使用的鋁合合金型材應(yīng)事事先進行型材材厚度、氧化化膜厚度和硬硬度檢驗，合合格后方準(zhǔn)使使用。（3）建設(shè)單位不能因因片面降低成成本而采用小小于設(shè)計厚度度的型材。（4）施工單位應(yīng)建立立完善的材料料進場檢驗制制度。（5）涉及使用安全的的問題，必須須拆除后重新新更換合格的的鋁合金門窗窗。二、鋁合金門窗立立口不正1、現(xiàn)象鋁合金門窗固定后后，出現(xiàn)門窗窗門窗向里或或向外傾斜，不不僅嚴(yán)重影響響觀感效果，而而且影響開閉閉的靈活性，甚甚至?xí)黹T門窗滲漏水的的不良后果。2、原因分析（1）操作人員工作馬馬虎，安裝鋁鋁合金門窗框框時未認真吊吊線找直、找找正。（2）門窗框安裝時臨臨時固定不牢牢靠，被碰撞撞傾斜后，在在正式錨固前前未加檢驗、修修整。（3）墻上洞口本身傾傾斜，安裝鋁鋁合金門窗框框時按洞口墻墻厚分中，而而使門窗框也也隨之傾斜。（4）施工單位事前控控制不力，技技術(shù)交底不到到位。3、預(yù)防措施、治理理方法（1）安裝鋁合金門窗窗前，應(yīng)根據(jù)據(jù)設(shè)計要求在在洞口上彈出出立口的安裝裝線，照線立立口。（2）在鋁合金門窗框框正式錨固前前，應(yīng)檢查門門窗口是否垂垂直，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題應(yīng)及時時修正厚才能能與洞口正式式錨固。（3）加強事前控制，安安裝前應(yīng)及時時對操作人員員進行技術(shù)交交底。（4）如鋁合金門窗框框傾斜較小，且且不明顯影響響觀感時，可可不作處理；；如傾斜過大大、則應(yīng)松開開或鋸斷錨固固板，將門窗窗框重新校正正無誤后再進進行錨固。三、鋁合金窗扇推推拉不靈活1、現(xiàn)象鋁合金推拉窗在使使用一段時間間后出現(xiàn)推拉拉不靈活，甚甚至出現(xiàn)窗扇扇推拉不動的的情況。2、原因分析（1）制作工藝粗糙，窗窗扇與窗框的的尺寸配合欠欠妥，窗扇制制作尺寸偏大大。（2）鋁合金窗扇框因因溫度變化、建建筑物沉降或或受振動而變變形，導(dǎo)致窗窗扇推拉受阻阻。（3）窗扇下的滑輪制制作粗糙，圓圓度超差，耐耐久性不好。（4）所選用的滑輪與與窗扇不配套套，偏大或偏偏小，滑輪脫脫出軌道。3、預(yù)防措施、治理理方法（1）提高制作人員的的操作水平，根根據(jù)窗框尺寸寸精確進行窗窗扇的下料和和制作，使框框、扇尺寸配配合良好。（2）在窗框四周與洞洞口墻體的縫縫隙間采用柔柔性連接，以以防止鋁合金金窗框受擠壓壓變形。（3）選用符合設(shè)計規(guī)規(guī)定厚度的鋁鋁型材，防止止因鋁型材過過薄而產(chǎn)生變變形。（4）選用質(zhì)量優(yōu)良，且且與窗扇配套套的滑輪。（5）如如系窗扇尺寸寸偏大或鋁合合金窗扇有較較大變形時，可可將窗扇卸下下，重新改制制到適合的尺尺寸。（6）如系滑輪質(zhì)量低低劣，且與窗窗扇不配套時時，可將窗扇扇卸下，換上上配套的優(yōu)質(zhì)質(zhì)滑輪。四、鋁合金推拉窗窗扇脫落、墜墜落1、現(xiàn)象鋁合金推拉窗在使使用過程中，常常常因安裝不不好或使用不不當(dāng)造成滑輪輪脫軌，使鋁鋁合金窗扇推推拉受阻，甚甚至?xí)霈F(xiàn)鋁鋁合金窗扇墜墜落。2、原因分析（1）鋁合金推拉窗下下滑輪的高度度過高，而滑滑輪誒槽內(nèi)槽槽深度過淺。（2）鋁合金推拉窗上上的兩個走輪輪，沒有安裝裝在同一條直直線上，如果果其中有一只只便斜，走輪輪就容易脫落落。（3）推拉窗所用的鋁鋁合金型材偏偏小，厚度偏偏薄，經(jīng)過多多次推拉后，使使緊固在窗扇扇上的走輪螺螺栓松動，走走輪上浮，整整個窗扇下墜墜，脫輪滑落落。（4）鋁合金窗扇高度度不夠，上滑滑輪鑲嵌窗扇扇的深度不足足，導(dǎo)致推拉拉窗開啟墜落落或被風(fēng)吹落落。3、預(yù)防措施（1）制作鋁合金推拉拉窗的窗扇時時，應(yīng)根據(jù)窗窗框的高度尺尺寸，確定窗窗扇的高度，既既要保證窗扇扇能順利安裝裝入窗框內(nèi)，又又要確保窗扇扇在窗框上滑滑槽內(nèi)有足夠夠的嵌入深度度。（2）推拉窗扇下面的的滑輪，應(yīng)選選用優(yōu)質(zhì)滑輪輪，制作窗扇扇時應(yīng)將兩個個滑輪安裝在在同一條直線線上。（3）要選用厚度符合合設(shè)計要求的的鋁型材。（4）如經(jīng)常發(fā)生推拉拉窗扇脫軌，則則可將窗扇卸卸下，對滑輪輪進行檢查校校正或更換配配套的優(yōu)質(zhì)滑滑輪。（5）如窗扇插入窗框框上滑槽的深深度過淺，說說明窗扇太短短，可將窗扇扇卸下后重新新改制到適合合的高度。五、鋁合金滲漏水水1、現(xiàn)象鋁合金滲漏水，多多出現(xiàn)在鋁合合金窗框與洞洞口墻體間的的縫隙，以及及鋁合金窗下下滑道等處，特特別是在暴風(fēng)風(fēng)雨時，在風(fēng)風(fēng)壓作用下雨雨水沿鋁合金金窗的側(cè)面和和下面的窗臺臺流入室內(nèi)，嚴(yán)嚴(yán)重污染墻面面裝修，甚至至由上層地面面再流入下層層頂棚，影響響了正常的使使用。2、原因分析、治理理方法（1）鋁合金窗制作和和安裝時，由由于本身存在在拼接縫隙，成成為滲水的通通道。（2）窗框與洞口墻體體間的縫隙因因填塞不密實實，縫外側(cè)未未用密封膠，在在風(fēng)壓作用下下，雨水沿縫縫隙滲入室內(nèi)內(nèi)。（3）推拉窗下滑道內(nèi)內(nèi)側(cè)的擋水板板偏低，風(fēng)吹吹雨水倒灌。（4）平開窗搭接不好好，在風(fēng)壓作作用下雨水倒倒灌。（5）窗楣、窗臺做法法不當(dāng)，未留留老鷹嘴、滴滴水槽和斜坡坡，因而出現(xiàn)現(xiàn)道坡、爬水水。3、預(yù)防措施、治理理方法（1）在窗楣上做老鷹鷹嘴和滴水槽槽；在窗臺上上做處向外的的流水斜坡，坡坡度不小于10%。（2）用礦棉氈條等將將鋁合金窗框框與洞口墻體體間的縫隙填填塞密實，外外面再用優(yōu)質(zhì)質(zhì)密封材料封封嚴(yán)。（3）對鋁合金窗框的的榫接、鉚接接、滑撐、方方槽、螺釘?shù)鹊炔课?，均?yīng)應(yīng)用防水玻璃璃硅膠密封材材料封嚴(yán)。（4）將鋁合金推拉窗窗下滑道的低低擋水板改換換成高邊擋水水板的下滑道道。（5）在使用過程中如如發(fā)現(xiàn)鋁合金金窗下雨水滲滲漏時，可選選用優(yōu)質(zhì)密封封膠將窗框、窗窗扇的榫接、鉚鉚接、滑撐、方方槽、螺釘?shù)鹊炔课环馓顕?yán)嚴(yán)密。（6）將鋁合金窗框與與洞口墻體間間縫隙的外面面用密封膠嵌嵌填、封嚴(yán)。（7）在鋁合金窗框下下滑道擋水板板上開流水孔孔，使雨水由由孔中排到室室外。六、玻璃膠條龜裂裂、短缺、脫脫落1、現(xiàn)象鋁合金門窗使用一一段時間后，有的玻璃膠膠條開始出現(xiàn)現(xiàn)龜裂，用手手輕輕一彎就就折斷，完全全失去了彈性性。有的窗扇扇上四周的玻玻璃膠條部分分脫落或端部部短缺，導(dǎo)致致透風(fēng)、漏雨雨，甚至出現(xiàn)現(xiàn)玻璃顫抖，影影響正常使用用。2、原因分析（1）使用了再生膠的的玻璃膠條，這這種玻璃膠條條價格便宜，但但無彈性，耐耐久性差，極極易龜裂。（2）玻璃膠條收縮，從從窗的四周開開始脫落。（3）玻璃膠條嵌入時時不打膠固定定，或打膠方方法不正確。（4）嵌入玻璃膠條時時未將膠條割割斷，將1根膠條用周周圈式方法嵌嵌入玻璃槽內(nèi)內(nèi)。3、防止措施（1）鋁合金門、窗使使用的玻璃膠膠條要選用彈彈性好、耐老老化的優(yōu)質(zhì)玻玻璃膠條。（2）玻璃膠條下料時時留出2%的余量，作作為膠條收縮縮的儲備。（3）方形、矩形門窗窗玻璃扇用的的膠條，要在在四角處按45°切斷、對接接。（4）安裝玻璃膠條前前，要先將槽槽口清理干凈凈，避免槽內(nèi)內(nèi)有異物。（5）安裝玻璃膠條前前，在玻璃四四角端部200mm范圍內(nèi)均勻勻注入玻璃膠膠。如玻璃膠膠條大于500mm，則每隔500mm再增加一個個注膠點，然然后再將玻璃璃膠條嵌入槽槽內(nèi)。屋面工程一、找坡不準(zhǔn)，排排水不暢1、現(xiàn)象找平層施工后，在在屋面上容易易發(fā)生局部積積水現(xiàn)象，尤尤其在天溝、檐檐溝和落水口口周圍，下雨雨后積水不能能及時排出。2、原因分析（1）屋面出現(xiàn)積水主主要是排水坡坡度不符合設(shè)設(shè)計要求。（2）天溝、檐溝坡度度在施工操作作時控制不嚴(yán)嚴(yán)，造成[排水不暢。（3）水落管內(nèi)徑過小小，屋面垃圾圾、落葉等雜雜物未及時清清理。3、防治措施（1）根據(jù)建筑物的使使用功能，在在設(shè)計中應(yīng)正正確處理分水水、排水和防防水之間的關(guān)關(guān)系。平屋面面宜由結(jié)構(gòu)找找坡，其坡度度宜為3%；當(dāng)采用材材料找坡時，宜宜為2%。（2）天溝、檐溝的縱縱向坡度不應(yīng)應(yīng)小于1%；溝底水落落差不得超過過200mm；水落管內(nèi)內(nèi)徑不應(yīng)小于于75mm；一根水落落管的屋面最最大匯水面積積宜小于200㎡。（3）屋面找平層施工工時，應(yīng)嚴(yán)格格按設(shè)計坡度度拉線，并在在相應(yīng)位置上上設(shè)置準(zhǔn)點（沖沖筋）。（4）屋面找平層施工工完成后，對對屋面坡度、平平整度應(yīng)及時時組織驗收。必必要時可在雨雨后檢查屋面面是否積水。（5）在防水層施工前前，應(yīng)將屋面面垃圾與落葉葉等雜物清理理干凈。二、卷材防水屋面面積水1、現(xiàn)象雨過天晴，屋面常常會出現(xiàn)不同同程度的積水水現(xiàn)象。2、原因分析（1）基層找坡不準(zhǔn)，形形成洼坑；水水落管標(biāo)高過過高，雨水在在天溝中無法法排除。（2）大挑檐及中天溝溝反梁過水孔孔標(biāo)高過高或或過低，出水水孔過小，易易堵塞造成長長期積水。（3）水落管管徑過小小，水落管周周圍排水不暢暢造成堵塞。3、防治措施（1）防水層施工前，對對找平層的坡坡度應(yīng)作為主主要項目進行行檢查，遇有有低洼或坡度度過小時，應(yīng)應(yīng)修補處理后后，方可繼續(xù)續(xù)施工。（2）水落口標(biāo)高必須須考慮天溝排排水坡度的高高差、周圍加加大的坡度尺尺寸和防水層層施工厚度等等因素，在施施工時必須經(jīng)經(jīng)測量后確定定。反梁過水水孔標(biāo)高也應(yīng)應(yīng)考慮排水坡坡度的高差，逐逐個實測后確確定。（3）設(shè)計應(yīng)根據(jù)最大大雨量計算確確定水落管數(shù)數(shù)量與管徑尺尺寸，且排水水距離不宜過過長。同時應(yīng)應(yīng)加強管理維維修，經(jīng)常清清理垃圾及雜雜物，防止水水落口周圍堵堵塞。三、卷材防水屋面面開裂1、現(xiàn)象卷材屋面開裂一般般有兩種情況況：一種是裝裝配式結(jié)構(gòu)屋屋面上出現(xiàn)的的有規(guī)則橫向向裂縫。當(dāng)屋屋面無保溫層層時，這種橫橫向裂縫往往往是通長和筆筆直的，位置置正對屋面板板支座的上端端，當(dāng)屋面有有保溫層時，裂裂縫往往是繼繼續(xù)的、彎曲曲的，位于屋屋面板支座兩兩邊10~500cm的范圍內(nèi)。這這種有規(guī)則裂裂縫一般在屋屋面完工后1~4年的冬季出出現(xiàn)，開始細細如發(fā)絲，以以后逐漸加劇劇，一直發(fā)展展到1~2mm以至更寬。另另一種是無規(guī)規(guī)則裂縫，其其位置、形狀狀、長度各不不相同，出現(xiàn)現(xiàn)的時間也無無規(guī)律，一般般貼補后不再再裂開。2、原因分析（1）產(chǎn)生有規(guī)則橫向向裂縫的主要要原因是溫度度變化，屋面面板產(chǎn)生脹縮縮，引起板端端角變。此外外卷材質(zhì)量低低、老化或在在低溫條件下下產(chǎn)生冷脆，降降低了其韌性性和延伸度等等原因也會產(chǎn)產(chǎn)生橫向裂縫縫。（2）產(chǎn)生無規(guī)則裂縫縫的原因，有有卷材搭接太太小，卷材收收縮后接頭開開裂、翹起，卷卷材老化龜裂裂、鼓泡破裂裂或外傷等。此此外，找平層層的分格縫設(shè)設(shè)置不當(dāng)或處處理不好，以以及水泥砂漿漿不規(guī)則開裂裂等，也會引引起卷材的無無規(guī)則裂縫。3、預(yù)防措施、治理理方法（1）在應(yīng)力集中、基基層變形較大大的部位，如如屋面板拼縫縫處等，先干干鋪一層卷材材條作為緩沖沖層，使卷材材能適應(yīng)基層層伸縮的變化化。（2）找平層應(yīng)設(shè)分格格縫。防水卷卷材采用滿粘粘法施工時，在在分割縫處宜宜作空鋪，寬寬為100mm。（3）選用合格的卷材材，腐朽、變變質(zhì)者應(yīng)剔除除不用。（4）瀝青瑪締脂事先先經(jīng)過試配，耐耐熱度、柔韌韌性和粘結(jié)力力三個指標(biāo)必必須全部符合合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。在在寒冷地區(qū)施施工，還應(yīng)考考慮瑪締脂的的冷脆問題。（5）瀝青和瑪締脂的的熬制溫度不不應(yīng)過高，熬熬制時間不能能過長，以免免影響瀝青瑪瑪締脂的柔韌韌性，加速材材料的老化。熬熬制脫水后的的恒溫加熱時時間以3~4小時為宜。（6）卷材鋪貼前，其其表面應(yīng)加以以清理，并反反卷過來。卷卷材搭接寬度度應(yīng)符合相關(guān)關(guān)要求。卷材材鋪貼后，不不得有粘結(jié)不不牢或翹邊等等缺陷。（7）磚混結(jié)構(gòu)住宅的的樓板與屋面面板中，將預(yù)預(yù)制空心板改改為整體現(xiàn)澆澆板，對防止止屋面開裂可可收到實效。（8）卷材防水層上有有重物覆蓋或或基層變形較較大時，應(yīng)優(yōu)優(yōu)先采用空鋪鋪法、點粘法法、條粘法或或機械固定法法。但距屋面面周邊800mm內(nèi)應(yīng)滿粘，卷卷材與卷材之之間也應(yīng)滿粘粘。（9）對有規(guī)則裂縫，應(yīng)應(yīng)先清除縫內(nèi)內(nèi)雜物及裂縫縫兩側(cè)面層的的浮灰，并噴噴涂基層處理理劑，然后在在裂縫內(nèi)嵌填填密封材料，縫縫上單邊點粘粘寬度不小于于100mm卷材粘貼覆覆蓋，且與原原防水層的有有效粘結(jié)寬度度不應(yīng)小于100mm。（10）無規(guī)則裂縫的位位置、形狀、長長度各不相同同，宜沿裂縫縫鋪貼寬度不不小于250mm的卷材，或或涂刷帶有脂脂體增強材料料的涂膜防水水層，其厚度度宜為1.5mm。治理前，應(yīng)應(yīng)先將裂縫處處雜物及面層層浮灰清除干干凈，待干燥燥后再按上述述方法滿粘或或滿除，貼實實封嚴(yán)。四、細部構(gòu)造滲漏漏1、現(xiàn)象有關(guān)工程調(diào)查資料料指出，再屋屋面滲漏中，由由細部構(gòu)造引引起的滲漏約約占50%，一般多發(fā)發(fā)生在檐口、天天溝、檐溝、水水落口、變形形縫、伸出屋屋面的管道以以及各種出入入口等。2、原因分析（1）細部構(gòu)造處是屋屋面積水和雨雨水比較集中中的地方，在在氣溫變化及及晴、雨相間間的惡劣環(huán)境境下，這些地地方容易發(fā)生生卷材過早老老化、腐爛或或破損等現(xiàn)象象。（2）細部構(gòu)造處又是是結(jié)構(gòu)變形與與溫度應(yīng)力集集中的地方，容容易發(fā)生結(jié)構(gòu)構(gòu)位移和卷材材收頭密封不不嚴(yán)等情況，并并引發(fā)滲漏水水。（3）找坡不準(zhǔn)、施工工操作困難以以及基層潮濕濕又無法排除除等原因，導(dǎo)導(dǎo)致卷材鋪貼貼不牢。（4）屋面垃圾、草皮皮及樹葉等雜雜物，未能定定期清掃，造造成屋面排水水不暢。3、防治措施（1）鋪貼泛水處的卷卷材應(yīng)采取滿滿粘法工藝，確確保卷材與基基層粘結(jié)牢靠靠。（2）基層潮濕而又急急需施工時，宜宜用“噴火”法進行烘烤烤，及時將基基層中多余潮潮氣排除。（3）改進設(shè)計構(gòu)造。根根據(jù)“減少約束、防防排結(jié)合、剛剛?cè)嵯酀?、多多道防線”的原則。五、合成高分子卷卷材屋面滲漏漏1、現(xiàn)象2、原因分析（1）選用材料不當(dāng)，防防水層構(gòu)造不不合理。（2）細部構(gòu)造及卷材材收頭有問題題。（3）屋面基層不平，防防水曾表面積積水，使卷材材發(fā)生腐爛。（4）卷材鋪貼方法不不當(dāng)，兩幅卷卷材之間接寬寬度不夠。（5）施工時突遇下雨雨，雨水從卷卷材接縫處滲滲漏。3、防治措施（1）根據(jù)建筑物使用用功能和重要要程度，合成成高分子卷材材防水層可分分為無保護層層和有保護層層兩大類。這這類屋面的防防水效果，是是通過防水卷卷材本身及其其輔助材料組組成的防水層層整體來實現(xiàn)現(xiàn)的，且與屋屋面構(gòu)造的其其他工序質(zhì)量量密切相關(guān)。因因而要組織好好屋面工程中中每一個分項項的檢查，不允許把上上道工序的核核子力隱患，帶帶到下一道工工序中去。（2）檐口、女兒墻、屋屋脊、伸縮蜂蜂、天溝、水水落口、陰陽陽角及各種伸伸入屋面設(shè)施施的周圍等部部位，統(tǒng)稱為為細部構(gòu)造。對對于細部構(gòu)造造，在大面積積鋪貼卷材前前，必須用合合成高分子防防水涂料或常常溫自硫化型型的自粘性密密封膠帶作為為附加防水層層，進行增強強處理。當(dāng)采用聚氨脂涂膜膜作附加層時時，可將聚氨氨脂防水涂料料中的甲料、乙乙料按1：1.5的比例配合合，攪拌均勻勻，再進行均均勻刮涂。刮刮涂的寬度以以距中心200mm以上為宜，一一般須刮涂2~3遍，涂膜總總厚度以1.5~22mm為宜，待涂涂膜完成固化化后方可鋪貼貼卷材。（3）立面或大坡面鋪鋪貼合成高分分子防水卷材材應(yīng)采用滿粘粘法工藝，并并宜減少短邊邊搭接。另外外，立面卷材材收頭的端部部應(yīng)裁齊，壓壓實預(yù)留的凹凹槽內(nèi)，并用用壓條或墊片片釘壓固定；；最大釘距不不應(yīng)大于900mm，上口需用用密封材料封封死。（4）屋面基層必須平平整，并按設(shè)設(shè)計坡度施工工。鋪貼卷材材時如發(fā)現(xiàn)局局部有積水，此此時可用聚合合物砂漿填補補平整，以免免卷材浸水引引起腐爛。（5）由于目前合成高高分子防水卷卷材之間搭接接寬度和粘貼貼質(zhì)量十分重重要。為此在在鋪貼卷材前前，事先要在在屋面上彈出出基準(zhǔn)線，并并進行試鋪。鋪鋪貼時卷材應(yīng)應(yīng)按屋面長度度方向配置，盡盡量減少接頭頭數(shù)量；并要要按順流水坡坡度方向，由由低處向高處處順序鋪貼，逐逐漸順壓至屋屋脊，最后用用一條卷材封封脊。通過試試鋪，就可確確保卷材鋪貼貼平整、美觀觀，并使兩幅幅卷材之間接接風(fēng)縫寬度達達到均勻一致致。（6）施工時應(yīng)選擇晴晴朗天氣，施施工溫度一般般為5~30℃。雨、雪、5級及5級以上風(fēng)天天氣均不得施施工。如施工工時突遇下雨雨，則必須在在已粘好的卷卷材一頭用密密封材料密封封嚴(yán)實，以免免侵入雨水。（7）合成高分子防水水卷材施工所所需的基層處處理劑、基層層與卷材膠粘粘劑、卷材接接縫膠粘劑一一般均是由生生產(chǎn)廠家配套套供應(yīng)，且有有保管期限。施施工時應(yīng)嚴(yán)格格按照廠家提提供的配合比比和技術(shù)要求求，在現(xiàn)場配配置使用。上上述各類材料料應(yīng)存放在通通風(fēng)、干燥和和遠離火源的的倉庫中。若若超過保管期期限或發(fā)現(xiàn)材材質(zhì)有變化時時，應(yīng)先進行行檢驗，對確確已變質(zhì)的材材料必須剔除除不用。六、剛性防水層屋屋面開裂1、現(xiàn)象混凝土剛性屋面一一般分為結(jié)構(gòu)構(gòu)裂縫、溫度度裂縫和施工工裂縫三種。結(jié)構(gòu)裂縫通常生產(chǎn)產(chǎn)在屋面板拼拼縫上，一般般寬度較大，并并穿過防水層層而上下貫通通。溫度裂縫一般是有有規(guī)則的通常常的，裂縫的的分布比較均均勻。施工裂縫常是一些些不規(guī)則的、長長度不等的連連續(xù)裂縫，也也有一些是因因水泥收縮而而生產(chǎn)的龜裂裂。2、原因分析（1）混凝土剛性屋面面防水層較薄薄，當(dāng)基層變變動是很容易易開裂，例如如基礎(chǔ)的沉降降、結(jié)構(gòu)支座座的角變、不不同建筑材料料的溫度差，都都能引起結(jié)構(gòu)構(gòu)裂縫。（2）由于大氣溫度、太太陽輻射、雨雨、雪以及車車間熱源作用用等的影響，若若溫度分格縫縫未按規(guī)定設(shè)設(shè)置或設(shè)置不不合理，在施施工中處理不不當(dāng)，都會產(chǎn)產(chǎn)生溫度裂縫縫。（3）混凝土配合比設(shè)設(shè)計不當(dāng)，施施工時振搗不不密實，壓實實收光不好以以及早期干燥燥脫水、后期期養(yǎng)護不當(dāng)，都都會產(chǎn)生施工工裂縫。3、預(yù)防措施、治理理方法（1）剛性防水屋面的的適用范圍，除除應(yīng)遵守屋面面工程質(zhì)量驗驗收規(guī)范有關(guān)關(guān)要求外，且且不得用于有有高溫或振動動的建筑，也也不適用于基基礎(chǔ)有較大不不均勻下沉的的建筑。（2）為減少結(jié)構(gòu)變形形對防水層的的不利影響，在在防水層與屋屋面基層之間間宜設(shè)置隔離離層。隔離層層可采用紙筋筋灰、麻刀灰灰、低強度等等級砂漿、干干鋪卷材或聚聚氯乙烯薄膜膜等材料。（3）防水層必須分格格。分格縫應(yīng)應(yīng)設(shè)在屋面板板的支承端、屋屋面轉(zhuǎn)折處、防防水層與突出出屋面結(jié)構(gòu)交交接處，并應(yīng)應(yīng)與板縫對齊齊。分格縫的的縱橫間距不不宜大于6cm。此外，分分格線應(yīng)縱橫橫對齊，不要要錯縫。（4）剛性混凝土防水水層板塊的外外形以方形為為宜。（5）混凝土防水層厚厚度不應(yīng)小于于40mm，內(nèi)配Φ4~Φ6mm@1100~2000mm的雙向鋼筋筋網(wǎng)片。鋼筋筋網(wǎng)片宜放置置在混凝土防防水層的中間間或偏上，但但保護曾的厚厚度不應(yīng)小于于10mm，并應(yīng)在分分格縫處斷開開。（6）細石混凝土防水水層強度等級級不小于C20，水泥用量量不少于300Kgg/m3,水灰比不應(yīng)應(yīng)大于0.55，含砂率應(yīng)應(yīng)為35%~440%；灰砂比應(yīng)應(yīng)為1﹕2~1﹕2.5。并應(yīng)采用用收縮較小的的普通硅酸鹽鹽水泥或硅酸酸鹽水泥，但但不得使用火火山灰質(zhì)水泥泥。當(dāng)采用礦礦渣硅酸鹽水水泥時，應(yīng)采采用減少泌水水性的措施。粗粗骨料的最大大粒徑不應(yīng)大大于防水層厚厚度的1/3，且最大粒粒徑不宜大于于15mm；細骨料應(yīng)應(yīng)采用中砂或或粗砂。粗骨骨料含泥量不不應(yīng)大于1%，細骨料含含泥量不應(yīng)大大于2%。（7）細石混凝土中摻摻入膨脹劑、減減水劑或防水水劑時，應(yīng)按按配合比準(zhǔn)確確計量，投料料順序得當(dāng)，并并應(yīng)用機械攪攪拌，機械振振搗。（8）當(dāng)屋面基層變形形較大時或在在條件的地方方，應(yīng)積極采采用補償收縮縮混凝土，以以減少剛性混混凝土屋面的的開裂。（9）剛性防水層澆筑筑厚度應(yīng)均勻勻一致，每個個分格塊的混混凝土應(yīng)一次次澆筑完成，不不得留設(shè)施工工縫。澆筑時時應(yīng)振搗密實實，壓實、抹抹平，收水后后隨即二次抹抹光。抹壓時時不得在混凝凝土表面灑水水、加水泥漿漿或撒干水泥泥。（10）混凝土澆筑122~24h后應(yīng)立即養(yǎng)養(yǎng)護，養(yǎng)護時時間不應(yīng)少于于14d，且在養(yǎng)護護初期屋面不不得上人。（11）剛性屋面防水層層發(fā)現(xiàn)裂縫后后，首先應(yīng)查查明原因。如如屬于溫度裂裂縫，應(yīng)先在在裂縫位置處處用電動切割割機將混凝土土鑿開，形成成分格縫，然然后按規(guī)定嵌嵌填密封材料料。最后還應(yīng)應(yīng)在裂縫處200mm范圍內(nèi)，涂涂刷有二層脂脂體增強材料料的涂膜防水水層，此時涂涂層厚度不應(yīng)應(yīng)小于2mm。（12）剛性屋面防水層層如出現(xiàn)結(jié)構(gòu)構(gòu)性貫穿裂縫縫時，宜用化化學(xué)灌漿的方方法進行補強強封堵，并在在裂縫處150mm范圍內(nèi)，涂涂刷有一層胎胎體增強材料料的涂膜防水水層，此時涂涂膜厚度不應(yīng)應(yīng)小于1.5mm。（13）剛性屋面如出現(xiàn)現(xiàn)一般性收縮縮裂縫時，應(yīng)應(yīng)沿裂縫方向向鑿成20mm寬、10mm深的V形槽，將槽槽邊清洗干凈凈且干燥后，再再用密封材料料嵌填封嚴(yán)。并并在裂縫處150mm范圍內(nèi)，涂涂刷有一層胎胎體增強材料料的涂膜防水水層，此時涂涂層厚度不應(yīng)應(yīng)小于1mm。七、剛性防水層屋屋面滲漏1、現(xiàn)象混凝土剛性屋面的的滲漏有一定定的規(guī)律性，容容易發(fā)生的部部位主要有山山墻或女兒墻墻、檐口、屋屋面板板縫、煙煙囪或水落口口穿過防水層層處。2、原因分析（1）非承重山墻與屋屋面板相交處處，因兩者變變形不一致，當(dāng)當(dāng)在連接處拉拉裂脫落。（2）檐口天溝板與屋屋面板相交處處。因接縫部部位下寬上窄窄，由于屋面面板與天溝板板溫度變形值值不一致，使使填縫的混凝凝土或砂漿脫脫落。（3）女兒墻與防水層層相交處。該該處為低溫區(qū)區(qū)，相對于屋屋面高溫區(qū)會會產(chǎn)生較大的的溫度應(yīng)力，當(dāng)當(dāng)分格縫未做做到頭時，由由于混凝土溫溫度變形產(chǎn)生生拉應(yīng)力，在在分格縫的末末端形成應(yīng)力力集中，并導(dǎo)導(dǎo)致開裂，進進而將泛水處處裂透。（4）屋面煙囪與防水水層相交處。在在相交部位的的陰角處，因因磚墻與混凝凝土煙囪的吸吸水率相差較較大，造成該該處混凝土干干縮不一致，從從而產(chǎn)生開裂裂。（5）橫式水落口彎頭頭與防水層相相交處。采用用非標(biāo)準(zhǔn)水落落管，因彎頭頭短，伸不到到女兒墻的內(nèi)內(nèi)表面，與屋屋面防水層不不能搭接；加加上施工操作作粗糙，雨水水口處砂漿抹抹面與屋面防防水層之間出出現(xiàn)施工縫而而產(chǎn)生漏源。（6）樓梯間屋面矮墻墻與防水層相相交處。如矮矮墻未做泛水水，樓梯間屋屋面未做架空空隔熱層，因因屋面板溫差差變形較大，易易矮墻推裂而而滲漏。（7）排污通氣管與防防水層相交處處。廁所、廚廚房的排污通通氣管與屋面面防水層相交交處，一般采采用水泥砂漿漿泛水處理，因因材料收縮開開裂容易引起起滲漏。（8）南方夏季暴雨多多，雨量大，如如女兒墻泛水水高度不夠，亦亦易引起滲漏漏。（9）分格縫設(shè)置方法法不當(dāng)。屋面面分格縫沒有有與屋面板端端縫對齊，在在外荷載、徐徐變和板面與與板底溫差應(yīng)應(yīng)力作用下，屋屋面板板端上上翹，使防水水層開裂。（10）密封材料材質(zhì)較較差，嵌縫方方法不當(dāng)，因因不能適應(yīng)屋屋面溫度變形形而產(chǎn)生開裂裂。3、防治措施（1）非承重山墻與屋屋面板連接處處，先灌以細細石混凝土，然然后分二次嵌嵌填密封材料料，嵌縫深度度30mm、寬10~200mm。（2）當(dāng)屋面坡度大于于或等于1﹕5時，宜將天天溝板靠屋面面板一側(cè)的溝溝壁外側(cè)改為為斜面，構(gòu)成成合理的接縫縫。（3）在女兒墻與防水水層相交處，將將分格縫做到到女兒墻邊，使使泛水部分完完全斷開。（4）在屋面煙囪與防防水層相交處處的陰角處，起起泛水宜做成成圓弧形，并并適當(dāng)加厚。施施工時應(yīng)注意意拍打密實，不不留空隙。（5）為確保屋面橫式式水落口處的的防水質(zhì)量，在在設(shè)計時應(yīng)選選用定型鋼制制或鑄鐵的水水落管。另外外，水落管與與防水層之間間的接縫，應(yīng)應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)的的密封材料。（6）為防止因屋面溫溫度應(yīng)力較大大而推裂屋面面樓梯間的矮矮墻，可在矮矮墻與防水層層之間設(shè)置膨膨脹縫，并嵌嵌填密封材料料。（7）伸出屋面的管道道，與剛性防防水層相交處處應(yīng)留設(shè)縫隙隙，用密封材材料嵌填，并并應(yīng)加設(shè)柔性性防水附加層層；收頭處應(yīng)應(yīng)固定密封。（8）南方暴雨地區(qū)，在在泛水處應(yīng)鋪鋪設(shè)卷材或涂涂膜附加層，泛泛水高度等于于或大于250mm，收頭處應(yīng)應(yīng)封固嚴(yán)密。（9）合理設(shè)置分格縫縫，普通細石石混凝土和補補償收縮混凝凝土防水層的的分格縫寬度度為20~255mm。分格縫中中應(yīng)嵌填密封封材料，上部部鋪貼防水卷卷材。（10）密封材料的技術(shù)術(shù)性能應(yīng)符合合設(shè)計要求和和國家或行業(yè)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。施工工時，應(yīng)將分分格縫兩側(cè)清清洗干凈并達達到完全干燥燥狀態(tài)，確保保密封材料在在和基面脫開開情況下，與與兩側(cè)混凝土土粘結(jié)牢固，防防水可靠。（11）在剛性防水層內(nèi)內(nèi)嚴(yán)禁埋設(shè)管管線。涂飾工程一、溶劑型涂料涂涂飾色澤不勻勻1、現(xiàn)象色澤不勻在透明涂涂飾工藝和不不透明涂飾工工藝以及半透透明涂飾工藝藝中均較為常常見，一般產(chǎn)產(chǎn)生于上底色色、涂色漆以以及批刮著色色膩子過程中中。2、原因分析（1）木質(zhì)不均勻，對對著色吸收不不一，或著色色時揩擦不勻勻，尤其深色色重復(fù)涂刷；；操作不當(dāng)，如如配料不均勻勻，涂刷不均均勻，或出現(xiàn)現(xiàn)明顯接槎。（2）在上色后的物面面上批刮著色色膩子，由于于膩子中所含含的水分多、油油性少而引起起白坯面上填填嵌膩子的顏顏色深于批刮刮膩子。最忌忌在著色膩子子中任意加入入顏色及體質(zhì)質(zhì)顏料，引起起色漆的底漆漆與面漆不一一。3、預(yù)防措施、治理理方法（1）刷水色前，可在在白木坯上涂涂刷一遍蟲膠膠清漆，或揩揩擦過水老粉粉后再涂刷一一次蟲膠清漆漆，以防止木木材出現(xiàn)顏色色過深及分布布不勻的現(xiàn)象象。（2）批刮膩子中的水水分須少，油油性須重，底底色、嵌填膩膩子、批刮膩膩子中配置的的顏色由淺到到深，著色膩膩子須一次配配成，不任意意加色或加入入體質(zhì)顏料。在在不透明涂飾飾工藝中涂刷刷色漆，須底底淺面深，逐逐漸加深，涂涂刷時刷具須須勻稱，輕重重一致。（3）透明或半透明涂涂飾工藝中，色色澤不勻的原原因?qū)儆谥佔踊虻咨?，?yīng)將涂涂層清洗干凈凈，按預(yù)防措措施要求返工工重做。二、溶劑型涂料漆漆膜粗糙、表表面起粒1、現(xiàn)象油漆涂飾在物體上上，漆膜中顆顆粒較多，不不但影響美觀觀，而且會造造成粗粒凸出出，部分漆膜膜提前破壞。2、原因分析（1）起漆料在調(diào)制過過程中，研磨磨不夠、用油油不足等，都都會產(chǎn)生漆膜膜粗糙。（2）漆料調(diào)制攪拌不不均勻，或貯貯存時產(chǎn)生凝凝膠，油漆變變質(zhì)，過篩不不細致，將雜雜質(zhì)污物混入入漆料中。（3）誤將兩種以上不不同性質(zhì)的漆漆混合，干燥燥