中國工農紅軍西路軍紀念館施工組織設計

中國工農紅軍西路軍紀念館施工組織設計目錄TOC\o"1-5"\h\z編制說明 3第一章工程概況 4\o"CurrentDocument"第二章施工部署 5第三章施工準備工作 8第1節(jié) 技術準備工作 8\o"CurrentDocument"第2節(jié) 現場準備工作 8第四章土建工程主要分部分項工程施工方法 8第1節(jié) 施工測量控制 8\o"CurrentDocument"第2節(jié)土方工程 11\o"CurrentDocument"第3節(jié)模板工程 12\o"CurrentDocument"第4節(jié)鋼筋工程 14\o"CurrentDocument"第5節(jié) 混凝土工程 20\o"CurrentDocument"第6節(jié)腳手架工程 25\o"CurrentDocument"第7節(jié)砌體工程 28\o"CurrentDocument"1、施工操作工藝 28\o"CurrentDocument"2、質量標準 28\o"CurrentDocument"3、成品保護 28\o"CurrentDocument"第8節(jié) 樓地面工程 29\o"CurrentDocument"第9節(jié) 地下防水工程 30\o"CurrentDocument"第10節(jié)屋面工程 30\o"CurrentDocument"1、水泥砂漿找平層 30\o"CurrentDocument"2、保溫層施工 31\o"CurrentDocument"3、PVC防水層 31\o"CurrentDocument"第11節(jié)抹灰工程 31\o"CurrentDocument"1、 內墻抹灰 32\o"CurrentDocument"2、柱和頂棚抹灰 33\o"CurrentDocument"3、抹灰質量要求 33\o"CurrentDocument"第12節(jié)門窗工程 34\o"CurrentDocument"1、木門安裝 34\o"CurrentDocument"2、鋁合金、塑鋼門窗安裝 35\o"CurrentDocument"3、填縫： 35\o"CurrentDocument"第13節(jié)涂料工程 36第14節(jié)吊頂工程 361、吊頂類型 36\o"CurrentDocument"2、施工操作步驟 36第15節(jié)外墻干掛花崗巖 371、材料要求 37\o"CurrentDocument"2、作業(yè)條件 38\o"CurrentDocument"3、施工操作工藝 38\o"CurrentDocument"4、質量標準 38第五章施工技術組織措施 46第1節(jié)工期目標及保證措施 46\o"CurrentDocument"第2節(jié)質量目標及保證措施 46\o"CurrentDocument"第3節(jié)治理質量通病措施 49\o"CurrentDocument"第4節(jié)安全文明施工措施 49\o"CurrentDocument"第5節(jié)安裝與土建專業(yè)配合措施 52\o"CurrentDocument"第6節(jié)雨期施工措施 53\o"CurrentDocument"第7節(jié)降低工程造價措施 53\o"CurrentDocument"第8節(jié)降低環(huán)境污染措施 54\o"CurrentDocument"第9節(jié)施工用水、電計劃 54\o"CurrentDocument"第10節(jié)臨時設施及用地 57第六章現代化管理方法和新技術應用 59第1節(jié)現代化管理方法 59\o"CurrentDocument"第2節(jié)新技術應用 59\o"CurrentDocument"第七章與建設、監(jiān)理、設計單位配合措施 60第八章成品保護措施 61第1節(jié)成品保護技術措施 61第2節(jié)各分部成品保護措施 611、框架施工過程成品保護 61\o"CurrentDocument"2、砌筑工程 62\o"CurrentDocument"3、樓地面成品保護 62\o"CurrentDocument"4、裝飾成品保護 62\o"CurrentDocument"5、門窗工程成品保護 63\o"CurrentDocument"6、外墻保護 63\o"CurrentDocument"7、交工前樓層成品保護 63\o"CurrentDocument"第九章附表 63\o"CurrentDocument"第十章附圖 67第一章工程概況第1節(jié)建設概況1、工程名稱：中國工農紅軍西路軍紀念館；2、建設地點：中國工農紅軍西路軍紀念館；3、建筑工程等級：一級；4、耐火等級：二級；5、抗震設防烈度七度；6、設計使用年限：4類（100年）；7、建筑層數：一層（局部二層） ；層高：一層9.7m,局部一層4.1m；二層3.1m；8、結構類型：框架結構；第2節(jié)建筑特征一、經濟技術指標：1、本工程占地面積： 3468.84m2,建筑面積：4127.28m2o2、建筑高度11.86m。二、本工程室外高差為2.18m,±0.000相當絕對標高依現場而定。三、樓地面構造交接處和地坪高度變化處， 均位于齊平門扇內皮處；凡設有地漏房間應做防水層，圖中未注明房間做坡度者，均在地漏周圍1m范圍內做1%坡度坡向地漏。衛(wèi)生間地面比其它地面低20.四、門窗工程1、門窗選用斷橋鋁合金制作；2、門窗玻璃選用5+9A+5凈片玻璃；3、門窗立槿：窗均居中安裝，平開門平內安裝；4、外墻窗開啟扇均設紗扇，紗為不銹鋼紗，一層外墻均帶防盜柵；五、墻體：1、標注200厚墻體為190厚普通粘土空心磚墻，100為厚為100厚普通粘土空心磚墻；衛(wèi)生間墻在板面先做120高C20混凝土帶，（門口處50厚）再砌墻；2、墻體留洞及封堵：砌筑墻預留洞見建施和設備圖；砌筑墻體預留洞過梁見結施說明；砌筑墻留洞待管道設備安裝完畢后，用 C20細石混凝土填實；第3節(jié)結構特征一、本工程建筑結構安全等級為二級，抗震設防烈度為 7度，地基基礎設計等級為丙級，建筑設計使用年限為50年。二、結構體系和結構類型本建筑物平面呈“一”字形，長88.800米，寬37.400米，結構高度11.860m（室外地面至一層屋面）地面以上一層，一層層高為 9.700米。三、鋼筋和混凝土本工程設計采用HPB300、HPB400鋼筋?；A：混凝土基礎墊層為 C20,混凝土基礎標高-0.100以下框架柱、剪力墻為C40,標高00.100處現澆板、框架梁為C40,標高-0.100以上框架梁、框架柱、現澆板剪力墻、外露構件為 C35,構造梁、過梁為C20。第4節(jié)場地特征本工程場地地貌屬黑河n級堆積階地地貌單元，地形基本平坦。第5節(jié)施工條件本工程占地面積較大，工期緊， 共需設一臺塔機，方能將工作面基本覆蓋， 具體位置詳見施工平面布置圖。目前臨建、水、電已基本完成。第二章施工部署施工組織機構設置和項目管理人員組成項目部組織機構及職能圖——.u,,l..:.r混微上I'女抹灰隊■X——.u,,l..:.r混微上I'女抹灰隊■X裝入,1項H部組縱I業(yè)及項目部管理人員名單及專業(yè)分工如下:職條姓名學歷職稱專皿項目經理邢利波大本而繳工程師工民建技術負貴人馬建衛(wèi)大本T捍師工民建技術員人本工程師工民叁俟保浦人本「民包超扁大本工民建施工員丁洪江中號助理匚程師工民建曲元明大專施工員工坨建「二LkE1項檢員置以貴中一質檢員工民也安全員國強大G助理工程師［民建材料員_L啟砥中專經濟員工民建施工力量安排根據施工進度合理安排各工種勞動力， 安裝與土建密切配合，主要階段主要勞力計劃見附表三《主要階段勞動力計劃表》。施工區(qū)段劃分根據施工的需要，分為兩個自然流水段；從主樓的。 7軸~。8軸之間的后澆帶劃分成兩個自然段。施工順序基礎部分：定位放線一挖土一墊層一防水一細石混凝土保護層一基礎一地下層框架柱、鋼筋混凝土剪力墻一地下層頂板一防水一回填。主體、裝飾部分：框架主體一砌體封閉一預留預埋和安裝一屋面、樓地面一內外裝飾一門窗安裝一竣工清理。施工重點本工程施工重點是冬期施工中的混凝土工程、 地下室抗?jié)B混凝土工程、地下室防水施工、屋面、鋼骨混凝土、玻璃幕墻、室內高級裝修。機械設備配置主體施工階段設2臺TC4208、2臺QTZ63塔吊和2臺人貨兩用電梯，2臺物料提升機。CJ軸處，2J~3J軸間，18J~19J軸間分設一臺人貨兩用電梯。CJ軸處，7J~-8J軸間，13J~14J軸間分設一臺物料提升機， 位于A軸處的2臺QTZ630型塔吊，坐落于A軸以南的基礎底板上， A軸以南部分施工至地下室頂板，暫停施工，待主樓施工完畢，塔吊拆除后進行此部分的施工。裝飾階段設2臺人貨兩用電梯，供9層以上裝飾用，另設2臺物料提升機，供9層以下裝飾用?，F場另設集中攪拌機組JS1000及BP800C配套電子計量配料器兩組。詳見施工平面布置圖。整個工程選用主要機械設備見附表四 《擬投入本工程的主要機械設備表》。周轉器材配置詳見《周轉器材表》材料供應與管理措施由技術人員確定材料的種類、數量，材料員負責采購?，F場材料及加工件的堆放、儲備位置見平面布置圖?，F場的材料按計劃、進度實行收、管、發(fā)制度。庫內、場內的各種材料按規(guī)格，型號分類堆放整齊。加強管理，防止材料的浪費、丟失。廢料、下腳料等及時回收。第三章施工準備工作第1節(jié)技術準備工作由該項目工程師組織施工技術人員認真學習領會施工圖紙， 了解設計意圖，發(fā)現問題,納入圖紙會審。制定切實可行的施工方案，并做好各分部分項工程的技術交底，報建設單位、監(jiān)理審批。做好定位放線，并經規(guī)劃、設計、建設單位、監(jiān)理部門驗收。準備施工需要的技術資料、圖集、規(guī)范，施工技術人員必須熟悉施工規(guī)范，制定現場施工管理制度。4.1.7儀器和工具本工程測量儀器采用校核合格并在有效檢驗周期內的 1臺GTS-311全站儀、2臺光學J2經緯儀、2臺DS2水準儀。第2節(jié)現場準備工作場地及道路場內按平面布置圖的位置，修筑施工臨時道路，道路兩邊設排水溝，表面采用混凝土進行硬化。場地四周按文明工地標準進行圍擋。 攪拌機場地，按總平面圖進行布置，使用前調試至正常運轉。施工臨建詳見第6.10《臨時設施及用地》施工臨時用水詳見第6.9.1《施工用水》施工臨時用電詳見6.9.2《施工臨時用電》第四章土建工程主要分部分項工程施工方法第1節(jié)施工測量控制本工程造型復雜，曲線較多，成立放線小組， 由項目部技術負責人直接領導，配備先進的全站儀、經緯儀和水準儀。平面控制網的測設北側5J~16J軸間圓弧定位放線圓心點坐標計算XTIg9510根據已知點 ￥=刈N2 已知條件R=66.149和S=26.756可求出其圓心坐標為X^41bKIS9.5IO-（6Ml4^-26.75（b>-4I6K15U.II7各軸線交點坐標的計算根據圓心坐標、圖示角度和半徑可計算出各軸線交點坐標。例：AJ~11J的坐標為：X刃16&15al17+（此I49xCb3,3=4163216156\ ，1注>。口-6614P小山3.354151哈2（第BJ~12J的坐標為：三」1bK[5。一I]7十73,049>1飛。99316,222（J7X￥-141￡1）2匐0+73.049其 541514919以此可計算出各軸線交點的坐標。豎向激光受靶點的選定的原則1）便于豎向引測;2）能有效將各被觀測點覆蓋。XX時三565選在10J~11J、CJ~BJ軸間的點I、、川卜引測根據選定的引測點坐標和求出的各軸線點的坐標， 計算出兩者之間的角度和水平距離， 用全站儀將各點定位。東西兩側圓弧定位放線東西兩側圓心點坐標計算X4M】陰515535十（L19844X1X4：3分 |西|曰5讓473?工工4國送0-&35+UI9X316&IX4.35K 東|、？心防小”，F川[”1n。 ~~各軸線交點坐標的計算以西側為例：根據圓心坐標、4J交1軸處的角度為132.86利半徑計算出各軸線交點坐標。例BJ~4J軸點的坐標：K=4Ib&l'435&+-Mill：】3216-丁0)=41&a2U?JS66 |Y-5414732gg121」%469)-Cm:1.3*6-Q。) "11W173以此計算出各軸線交點的坐標。南部主樓的測設在B~C軸間和7~8軸間各選定一條基準線，進行測設。各樓層均以此控制線為準。 各區(qū)各層放線時，應復核相鄰各區(qū)軸線與其關系是否正確， 發(fā)現偏差，及時處理。支設模板時應校驗外墻框架，防止外圍框架發(fā)生偏差過大。為控制樓層標高，支模及混凝土澆筑時二次用儀器校核所要控制的標高， 施工用測量儀器及其他詳見附表二:測量儀器及試模計劃。高程測量和垂直度控制基礎施工：采用塔尺將水準點標高引測到基底。 基底設控制標高樁，將標高在控制樁上用墨線標示清楚。主體施工：根據原有的控制點，利用水準儀、塔尺、鋼尺傳遞至各個樓層上，以控制各層的標高。每層利用水準儀往返測量與基準點校核，將測量誤差控制在允許的范圍之內。水平距離測量在用鋼尺對位置點進行測量時，用水準儀協助控制尺子兩端的水平， 拉尺用力應一致、均勻。距離測量均采用來回兩次拉尺的方法，用兩次排尺的平均值消除人為誤差。誤差要求根據GB50026-93《工程測量規(guī)范》要求，軸線豎向投測和標高豎向傳遞允許誤差為：軸線位移v3mm混凝土柱垂直度允許偏差v3mm層高測量允許偏差v3mm沉降觀測水準基點的布設現場設4個水準基點，組成水準網，對水準基點定期進行高程檢測并做好記錄。由于沉降觀測要在竣工以后仍須進行， 所以水準基點的布設要放在不受震動或影響施工的部位。為防止水準基點受凍脹的影響，水準基點的埋設深度不小于 1m。水準基點與觀測點距離不得超過 100m,以保證觀測的精度。觀測點的埋設觀測點的埋設嚴格按設計進行施工。觀測點與柱面應有30-40mm的空隙，以便于放置水準尺。鋼筋埋入柱內的長度應大于露出的部分，以保證點位的穩(wěn)定。沉降觀測觀測的次數：首層完后觀測一次，以后每完一層觀測一次， 主體結構完成以后每月一次，竣工驗收后每季度一次， 竣工一年以后每半年一次，直至沉降穩(wěn)定為止(穩(wěn)定標準為半年沉降量不超過2mm)。但是遇到下列情況時要加測一次。(1)在春節(jié)前后各觀測一次；(2)建筑物周圍大量積水及暴雨后進行加測一次。觀測工作：為了保證觀測成果的正確性，安排如下：(1)固定人員觀測和整理成果；(2)使用固定的水準尺及水準儀；

(3)使用固定的水準點；(4)按固定的日期、方法及路線進行觀測。沉降觀測的精度和成果的整理：士mm。士mm。(2)每次觀測結束后，檢查記錄進行計算，并進行誤差分配，然后將觀測高程列入沉降觀測成果表中，計算相鄰兩次觀測之間的沉降量。(3)為了更加直觀的了解沉降、時間、荷載之間的相互關系，繪制每一觀測點的三者之間的關系曲線，如5-1圖所示：1010圖5?1沉降、時間、珊”之間的相亙知(4)對于曲線中出現的異常的情況，認真查找原因，排除測量本身的誤差、基準點不牢固等因素的影響。及時通知設計等有關部門進行處理。第2節(jié)土方工程土方開挖開挖形式挖土采用機械挖土，機械采用兩臺WY100反鏟挖掘機，9輛自卸汽車。開挖方法樁間挖土要特別注意，不要用鏟頭挖掘樁頭，樁間放不下鏟頭的部位用人工清理。開挖順序挖土按先深后淺、先東后西的順序開挖?；幼o坡和排水基坑開挖采用自然放坡，放坡系數為 1:0.75。邊坡頂部設磚砌擋水矮墻，基坑底部設排水溝和集水井，坡頂用鋼管支設護欄。人工清槽在基坑底設計標高以上留置 30cm厚的土層由人工清理。驗槽人工清槽完后及時通知建設單位、監(jiān)理、設計、勘察部門驗槽。土方回填地下室室外回填安排在地下室防水完畢后進行。(1)填土前，將基土上的垃圾等雜物清除干凈。(2)填土分層鋪攤。每層鋪土的厚度為 200~300mm。(3)回填土方每層壓實后，按規(guī)范進行環(huán)刀取樣，測出土的干密度，達到要求后，再進行上一層的鋪土。第3節(jié)模板工程模板方案設計：(1)基礎、地下室墻、柱用組合鋼模板，地下室梁板用膠合板模板。(2)地上工程柱、墻、梁、板全部采用膠合板模板。支撐系統支撐系統采用扣件式腳手架。主要模板施工方法基礎模板(1)基礎模板基礎模板采用240mm厚磚墻作為防水的返起立面和基礎的模板。(2)混凝土剪力墻模板混凝土剪力墻分兩段施工，第一段施工至底板上 300mm高處，第二段施工至墻頂部標高。施工縫處，埋設BW橡膠止水條。墻體模板采用組合鋼模板。模板以300mme1200mm鋼模為主要規(guī)格，每兩塊模板之間采用 100mm寬小鋼模銜接，100mm寬鋼模之間采用巾14防水對拉螺栓或止水鐵拉板固定， 對拉螺栓水平間距700mm,豎向間距600mm;止水鐵拉板水平間距300mm,豎向間距600mm。模板龍骨為雙向雙鋼管，內模支撐在地下室滿堂腳手架上，外模支撐在外圍雙排腳手架上。(3)地下室梁板模板梁板模板采用膠合板，支撐體系為滿堂腳手架。梁底模板直接支撐在腳手架上， 側模通過巾14對拉螺栓固定。平板模板：在滿堂腳手架上上鋪 100mmx80mm方木作為模板的龍骨，龍骨上鋪膠合板。膠合板之間的縫隙用膠帶紙密封，防止漏漿。主體梁板模板(1)梁板采用膠合板，支撐方法采用滿堂腳手架，梁底腳手架立桿間距為 800mm,平板處立桿間距為1000mm。(2)梁板模的配制：梁底模采用 3.5cm長的釘子將1.2cm厚膠合板固定在10cmX8cm通長方木上制作而成，側模采用3.5cm長的釘子，將膠合板固定在6cmX8cm通長方木上制作而成。板模板可直接將膠合板鋪釘在 10cmx8cm方木格柵上，格柵間距50cm。(3)梁板模板安裝：首先按照梁底標高在梁底扎水平大橫桿，在大橫桿上扎梁底支撐小橫桿，小橫桿間距50~80cm,然后在小橫桿上鋪梁底模板，校核梁底模板位置后， 用鋼管卡子卡牢，然后支設梁側模板，穿對拉螺栓加固。 梁側模加固好后即可開始板模板的支設， 首先根據板底標高扎板底水平桿，鋪 8X10cm方木擱柵，用12號鋼絲將方木擱柵扎牢。然后在擱柵上鋪釘膠合板，板縫采用膠帶紙粘貼，梁板模板詳見附圖一。(4)框架梁、次梁模板安裝順序：復核軸線、梁底標高位置一支梁底模(按設計規(guī)范要求起拱)一綁扎鋼筋一支梁側模一復核梁模尺寸及位置一相鄰梁板連接固定。(5)當梁高小于500mm時，梁側?？捎盟戒摴茼敁?，同時用一部分短鋼管做斜支撐，當梁高大于500mm時，增加巾14對拉螺栓固定。柱、墻模板1)柱斷面長邊60~70cm的柱子采用10cmX10cm方木柱箍加固， 60cm一道，另外需設巾14對拉螺栓加強。柱斷面長邊70~90cm的柱子仍采用10cmx10cm方木柱箍加固，每50cm一道，均加設巾14對拉螺栓。柱斷面90cm以上柱子采用10號槽鋼加固。(1)柱模板的安裝順序是：安裝前檢查一柱模板安裝一檢查對角線長度差一安裝對拉螺栓一檢查校正一整體固定。(2)安裝前要檢查模板底部混凝土面是否平整，若不平整應先在模板下口處鋪一層水泥砂漿10~20mm厚，以免澆筑混凝土時漏漿而造成爛根。(3)墻體模板采用大模板，設@600X600巾14對拉螺栓。梁柱接頭等異形結構模板施工梁、柱接頭、挑檐板、弧形梁等均制作膠合板定型模板， 使混凝土結構一次成活，避免修鑿、剔補。樓梯模板施工樓梯底模采用膠合板平鋪在斜桿支架上， 樓梯側模及踏步模板采用異型木模， 施工前先放大樣，確定加固方案。模板拆除拆除模板時混凝土強度應達到以下要求：(1)不承受混凝土重力的側模板(如柱、墻、獨立基礎)，其混凝土強度應在其表面及棱角不致因拆模而受損壞時方可拆模。(2)承重模板應在混凝土強度達到下表所規(guī)定的強度時拆模頂H結構路發(fā)(m)達到設計強廈%_<2>50雙)2>75>75桑)8>100懸臂構件>100注：表中所指混凝土強度根據同條件養(yǎng)護試塊確定。后張預應力結構的模板需待灌漿強度達到 100%才能拆除。5.3.5模板其他幾點技術管理措施(1)混凝土澆筑前認真復核模板位置，復核柱墻模板垂直度和平整度及梁板標高，檢查預留孔洞、預埋鐵件位置及尺寸是否正確，模板支撐是否牢固，接縫是否嚴密。(2)所有模板在使用前都要涂刷隔離劑，模板接縫處采用泡沫單面不干膠膠帶密封，確保接縫處不漏漿。(3)對跨度不小于4m的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時起拱高度宜為跨度的 1/1000~3/1000。(4)混凝土施工前，清除模板內部的全部垃圾、雜物。(5)模板拆除實行報告制度，必須經項目經理同意后方可拆除。

(6)設專人利用全站儀掛大線、拉通尺等方法復驗放線尺寸，復驗混凝土澆筑前的模板尺寸，預防和消除質量隱患。5.3.6模板系統驗算另見后附模板系統計算書。5.3.7模板安裝允許偏差，見表5-2、表5-3。預理件和…:!嗎北正的兄汴偏片 去5-2項H比許偏可：4mm)地理鈉板中心線位置H刊押怙刊一孔洞中心線位置插筋中心線便直S外犀匕也+1CL0預埋螺栓中心線市節(jié)2外跟X”十10,0預留洞中心線位置10尺1+］仇0現澆結構模板安裝的允許偏差 表5.3項A允許偏差(mm)軸線位置啖模上表削標高±5截而內部尺寸?礎±10柱、墻、梁+4.5層高一直度不大丁5in6大于5mg川鄰兩板表面一低差表面平整度5第4節(jié)鋼筋工程原材料要求進場鋼筋應具有出廠質量合格證明書原件， 每捆(或盤)都應有標牌，進場時分品種、規(guī)格、爐號分批檢查，核對標志，檢查外觀，并按現行規(guī)范的規(guī)定抽樣做機械性能試驗， 合格后方可使用。鋼筋儲存進場鋼筋和加工好的鋼筋應根據鋼筋的牌號分類堆放， 鋼筋下面應鋪墊枕木， 避免污垢或泥土的污染，做好狀態(tài)標識。鋼筋加工鋼筋配料根據設計構件配筋圖和圖紙的說明及有關規(guī)范的要求， 繪制出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡圖，并計算出鋼筋下料長度和根數。鋼筋除銹直徑巾6~8的—級鋼筋借助冷拉調直同時除銹，直徑巾10以上的_級鋼筋使用電動除銹機除銹。鋼筋調直采用牽引力3t的卷揚機來調直鋼筋。I級鋼筋的冷拉率不大于 4%。鋼筋加工方式鋼筋采用工地現場加工的施工方法。鋼筋切斷采用鋼筋切斷機。鋼筋彎曲(1)彎曲設備：鋼筋彎曲機彎曲為主，輔助以人工彎曲。(2)彎曲質量要求：鋼筋尺寸和形狀正確，平面上無翹曲現象。鋼筋末段彎鉤直徑和長度必須滿足驗收規(guī)范要求。鋼筋彎點處不能有裂縫，二級鋼筋不能二次彎曲。鋼筋彎曲成型的允許偏差為：鋼筋全長士0mm,箍筋的邊長為i5mm。鋼筋接頭方式水平—級鋼筋及直徑巾12以下的_級鋼筋采用綁扎搭接，直徑 巾12以上的一級鋼筋采用閃光對焊或電弧焊，筏基鋼筋全部采用電弧焊接。 采用電弧焊時I級鋼筋采用E43焊條，級鋼筋用E50型焊條。柱豎向鋼筋采用電渣壓力焊，其余豎向鋼筋采用綁扎接頭。電渣壓力焊施焊操作要點(1)引?。和ㄟ^操縱桿或操縱盒上的開關，接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。(2)電弧過程：引燃電弧后，控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，焊劑不斷熔化形成需要深度的渣池。(3)電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。(4)擠壓斷電：電渣過程結束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時切斷焊接電源。(5)接頭焊畢，應停歇20~30s后,回收焊劑和卸下焊接夾具。質量檢查在焊接生產中，若發(fā)現偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，切除接頭重焊，切除接頭時，切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為 1.1倍鋼筋直徑的長度范圍內的部分。質量標準(1)鋼筋的品種和質量，必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。檢驗方法：檢查出廠質量證明書和試驗報告單。(2)鋼筋的規(guī)格，焊接接頭的位置，同一區(qū)段內有接頭鋼筋面積的百分比，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢驗方法：觀察或尺量檢查。(3)電渣壓力焊接頭的力學性能檢驗必須合格。力學性能檢驗時，從每批接頭中隨機切取 3個接頭作拉伸試驗。

每一樓層同級別鋼筋300接頭為一批，不足300接頭仍為一批。檢驗方法：檢查焊接試件試驗報告單。4)鋼筋電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查，符合下列要求：(1)焊包較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面 4mm。(2)電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷。(3)接頭處的彎折角不大于4°o(4)接頭處的軸線偏移不超過 0.1倍鋼筋直徑，亦不大于2mm。外觀檢查不合格的接頭切除重焊。檢驗方法：目測和量測。應注意的質量問題鋼筋電渣出力焊接頭焊接娥陷。防上措施 ；項次焊接缺怕防」上措施1軸線偏移LTW■-L矯白胡前端那正確安蕓夾只和鋼筋理生過大的抗壓力及時修理或更換夾具2力折LrH■3.L注意安裝勺扶掙上鋼的避免陽后過快卸夾具修理或更換夾具焊包薄前人Lra-V他低項壓，速度減小囪接電流減少焊接時間4咬上].jmi3.減小焊接電流縮短焊接時間注怠上MU1的起始點.確保上鋼筋擠壓到位5未焊臺LT3.增大煌核電流避免焊接時間過短檢修夾具?確保匕銅jffi卜送自如b理包不勻LJ.鋼筋端面力求平整蛆裝焊劑點量均勻延長焊接時間.適當贈加熔化電7y孔L■'m.按規(guī)定處求班蒙?焊劑清除鋼筋焊接部位的鐵銹確保被焊處在焊劑中的埋入深度8燒傷L二鋼筋導電部位除凈鐵銹盡用火緊軌筋9焊包卜.淌k2徹底封堵置劑罐的源孔避免焊片,1段回收焊劑5.4.3.9鋼筋閃光對焊鋼筋閃光對焊焊接是利用對焊機使兩段鋼筋接觸， 通以低電壓的強電流，把電能轉化為熱能,當鋼筋加熱到一定程度后，立即施加軸向壓力擠壓(稱為頂鍛)，使形成對焊接頭。5.4.3.9.1施工準備(1)材料要求各種規(guī)格鋼筋，具有出廠合格證，進場后經檢驗符合要求。(2)作業(yè)條件1)焊機、焊機容量、電壓符合要求并符合安全規(guī)定。2)電源已具備，電流、電壓符合對焊要求。3)鋼筋焊接部位經清理，表面平整、清潔，無油污、雜質等。4)操作人員經培訓、考核，可持證上崗。5.4.3.9.2施工操作工藝(1)根據鋼筋品種、直徑和所用對焊機功率，選用連續(xù)閃光焊、預熱閃光焊對焊工藝。工藝過程：將鋼筋端面閃平，然后預熱， 使兩鋼筋端面交替輕微接觸和分開，使其間隙發(fā)生斷續(xù)閃光實現預熱或使兩鋼筋端面一直緊密接觸， 用脈沖電流或交替緊密接觸與分開， 產生電阻熱(不閃光)來實現預熱。本工藝適于對焊直徑 20mm以上的_級鋼筋。(2)焊接前應檢查焊機各部件是否處于正常狀態(tài)。(3)鋼筋端頭應順直，150mm范圍內的鐵銹、污物清除干凈，兩鋼筋軸線偏差不超過0.5mm。(4)不同直徑的鋼筋焊接， 其直徑差不宜大于2mm。焊接時，按大直徑鋼筋選擇焊接參數。(5)負溫(不低于-20_)下閃光對焊，應采用弱參數，焊接場地應有防風、防雨措施，使焊接現場保持0_以上。(6)焊接完畢，接頭由白紅色變?yōu)楹谏?，松開夾具，取出鋼筋。5.4.3.9.3質量標準(1)所選用對焊機性能和工藝方法，必須符合焊接工藝要求。(2)閃光對焊接頭試驗。在同一臺班內，由同一焊工完成的 300個同級別、同直徑鋼筋焊接頭作為一批。外觀檢查的接頭數量，應從每批中抽查 10%,且不得少于10個；力學性能試驗時，從每批接頭中隨機切取 6個試件，其中3個做拉伸試驗， 3個做彎曲試驗。(3)外觀檢查：接頭處不得有橫向裂紋；與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷；負溫閃光對焊接頭處彎折角不得大于 4。；接頭處的軸線偏移，不得大于鋼筋直徑的 0.1倍，且不得大于2mm。5.4.3.9.4成品保護(1)焊接區(qū)防止驟冷，以免發(fā)生脆裂。(2)鋼筋對焊半成品按規(guī)格、型號分類堆放整齊。(3)運輸裝卸對焊半成品時不能隨意拋擲，以避免鋼筋變形。鋼筋堆放和運輸鋼筋堆放鋼筋加工完畢后，堆放在塔吊回轉半徑范圍之內的位置， 按規(guī)格、尺寸堆放整齊。堆放場地平整、堅硬，并掛標志牌。鋼筋運輸場內鋼筋運輸以塔吊為主， 人工為輔。塔吊運輸長鋼筋時找準吊點， 并以方木或鋼管加以附著，防止鋼筋變形。鋼筋綁扎綁扎鋼絲用20號鋼絲。綁扎工序安排柱子鋼筋在支模前綁扎，墻的鋼筋在支好一側模板后綁扎，梁的鋼筋在支好梁底模后綁扎，樓板的鋼筋在支好的模板上綁扎。綁扎接頭位置框架梁、聯系梁接頭位置，上筋位于跨中，下筋位于距支座 1/3跨度處。受力鋼筋的綁扎接頭位置要錯開， 搭接長度內綁扎鋼筋面積占受力筋總截面面積的比： 受拉區(qū)w25%,受壓區(qū)w50%。鋼筋保護層鋼筋骨架墊水泥砂漿墊塊，厚度為設計要求的厚度。柱子和梁側面采用塑料墊塊，柱每邊不小于兩豎行，上下間距1000mm。樓板支座處的附加鋼筋和懸挑構件的受力筋的保護層采用鋼筋馬凳控制， 間距1000mm。詳見附圖三《鋼筋馬凳圖》。鋼筋綁扎(1)基礎鋼筋綁扎筏基鋼筋網片鋼筋交叉點全部綁扎牢。綁扎時相鄰綁扎點的鋼絲扣要成八字形。(2)綁柱子鋼筋1)套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內，綁扣不少于 3個，綁扣要向柱中心。2)畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。3)柱箍筋綁扎(A)按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，采用纏扣綁扎。(B)箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。(C)箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。(D)柱上下兩端箍筋應加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內箍筋間距應符合設計圖紙要求。(3)綁剪力墻鋼筋1)立2-4根豎筋：將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在豎筋上畫好水平筋分檔標志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位， 并在橫筋上畫好豎筋分檔標志， 接著綁其余豎筋，最后再綁其余橫筋。2)剪力墻筋要逐點綁扎，雙排鋼筋之間設置拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大于 600mm。3)剪力墻與框架柱連接處，剪力墻的水平橫筋應錨固到框架柱內， 其錨固長度要符合設計要求。4)剪力墻水平筋在兩端頭、轉角、十字節(jié)點、聯梁等部位的錨固長度以及洞口周圍加固筋等，均應符合設計抗震要求。5)合模后對伸出的豎向鋼筋進行修整， 在搭接處綁一道橫筋定位， 澆筑混凝土后再次調整以保證鋼筋位置的準確。(4)梁鋼筋綁扎1)模內綁扎：畫主次梁箍筋間距一放主梁次梁箍筋一穿主梁底層縱筋及彎起筋一穿次梁底層縱筋并與箍筋固定一穿主梁上層縱向架立筋一按箍筋間距綁扎一穿次梁上層縱向鋼筋一按箍筋間距綁扎。2)模外綁扎(先在梁模板上口綁扎成型后再入模內)畫箍筋間距一在主次梁模板上口鋪橫桿數根一在橫桿上面放箍筋一穿主梁下層縱筋一穿次梁下層鋼筋一穿主梁上層鋼筋一按箍筋間距綁扎一穿次梁上層縱筋一按箍筋間距綁扎一抽出橫桿一落骨架于模板內。3)在梁側模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。4)先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋， 并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調整箍筋間距使間距符合設計要求。5)框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點內的錨固長度也要符合設計要求。6)綁梁上部縱向筋的箍筋，用套扣法綁扎。7)箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中交錯綁扎，箍筋彎鉤為 135°,平直部分長度為10d。8)梁端第一個箍筋設置在距離柱節(jié)點邊緣 50mm處。梁端與柱交接處箍筋加密，其間距與加密區(qū)長度均符合設計要求。9)在主、次梁受力筋下綁塑料墊塊，保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距符合設計要求。10)梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于 22mm時，采用焊接接頭，小于22mm時,采用綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離， 不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構件最大彎矩處，受拉區(qū)內級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤(一級鋼筋可不做彎鉤)，搭接處在中心和兩端扎牢。接頭位置相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時，任一區(qū)段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率， 受拉區(qū)不大于50%。(5)板鋼筋綁扎1)清理模板上的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。2)按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。3)綁扎板筋時用順扣或八字扣，板兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。(6)樓梯鋼筋綁扎1)在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。2)根據設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋。如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內。3)底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。嚴格控制鋼筋的位置和間距(1)為保證豎向續(xù)接鋼筋的位置，在墻、柱、板的模板安裝加固后，均應在模板上口重新測設軸線，校正鋼筋位置。(2)柱筋綁扎時，先用全站儀配合鉛錘、鋼尺找出規(guī)矩后綁扎。(3)墻的縱向鋼筋可在模板上口加設 30mm的厚木條，保證鋼筋不外移，同時應在上部預留接頭部位內外排各扎一根水平筋，并用單支箍筋(掛鉤)將內外排連結、點焊，以保證鋼筋不內移。(4)為保證梁內上下兩層筋位置準確， 下筋二層筋的就位可在下筋一層筋上加 巾18的鋼筋頭墊起并扎牢，上筋二層筋的就位增設 巾8的吊鉤并與梁內原箍筋扎牢。(5)梁、柱箍筋應與受力筋垂直，且所有鋼筋綁扎骨架外形尺寸偏差應符合《規(guī)范》的規(guī)定。(6)為防止?jié)仓炷習r柱子鋼筋位移， 混凝土澆筑前用巾14鋼筋焊在柱鋼筋上，寬度同柱斷面，控制保護層，保證鋼筋不位移。質量標準鋼筋安裝位置的允許偏左 去5-5ah允許偏差(mm)綁扎鋼筋網氏、寬 |tlO網眼尺寸±20布扎鋼筋力工氏上10窟、高±5受力鋼筋同蹈￡10排距±5保護乂風度基砒±10k梁±5板、墻1 ,綁扎就:謝、橫向鋼朔間距±20鋼筋瀉起.JaZ置20預理件中心線位苴5檢查完畢后，做好隱蔽工程的驗收記錄，并經監(jiān)理方驗收通過后，方可進行下道工序施工。成品保護(1)樓板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁好后，不準踩踏行走。(2)綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。(3)安裝電線管、暖衛(wèi)管線時，不得任意切斷和移動鋼筋。第5節(jié)混凝土工程本工程采用集中攪拌混凝土，用一臺 HBT—60混凝土輸送泵和一臺 HG-30布料桿澆筑?，F場設JS1000P強制式集中攪拌機和PL800B現場配料系統攪拌機四組，各個部分混凝土構件情況如下：基礎：防水地板、混凝土剪力墻強度等級為 C30,內摻HF-1抗?jié)B防裂劑。上部結構：標高17.950m以下柱墻為C50,梁板為C30,標高17.950~41.950m之間柱墻為C40,梁板為C30,標高41.950m以上柱墻為C30,梁板為C30。原材料的要求：水泥要求每次接收水泥時要連同水泥出廠檢驗報告一并交付驗收，并要核對其數量、交付日期及樣本的最新測試結果。 水泥進場使用前先取樣檢驗安定性及強度。 進場后超過3個月的水泥要重新試驗。細骨料要求選用石子、砂子，顆粒大小要符合配合比試配級配要求。防滲混凝土用砂含泥量口 3%,石子含泥量口1%。外加劑的選用

處于冬期施工的混凝土， 摻加早強防凍劑。用于地下室防水混凝土外加劑， 技術性能應符合國家和行業(yè)標準一等品以上的質量要求?；炷僚浜媳燃疤涠纫蟊竟こ趟玫呐浜媳染稍囼炇遗渲疲?試配結果報建設單位和監(jiān)理單位。 混凝土泵送時坍落度控制在1275cm之間，坍落度每隔2h抽查一次，雨天每小時抽查一次?；炷翑嚢枳鳂I(yè)條件(1)試驗室已下達配合通知單，并公布于攪拌配料的標牌上。(2)原材料經檢查全部應符合配合比通知單所提出的要求。(3)攪拌機及其配套的設備、電源應符合要求、安全可靠。(4)所有計量器具必須有檢定的有效期標識，計量器具靈敏可靠，并按施工配合比設專人定磅。(5)管理人員向班組進行配合比、操作規(guī)程和安全技術交底。(6)待澆筑的部位已辦理隱檢，澆筑的申請已經監(jiān)理部批準。(7)新下達的混凝土配合比，應進行開盤鑒定。施工工藝(1)基本工藝流程見圖5-2.砂訃量混合料計附TV水計期上料斗隹汴筒推井成量檢告曲臟井和物和易件掩杳砂訃量混合料計附TV水計期上料斗隹汴筒推井成量檢告曲臟井和物和易件掩杳混凝土基本工藝流程(2)每臺班開始前，對攪拌機及上料設備進行檢查并試運轉；對所用計量器具進行檢查并定磅；校對施工配合比；對所用原材料的規(guī)格、品種、產地、牌號及質量進行檢查，對砂、石的含水率進行檢查，一切檢查符合要求后，方可開盤拌制混凝土。(3)計量1)砂、石計量：計量設備，采用自動上料時，調整好斗門關閉的提前量，以保證計量準確。砂、石計量的允許偏差應w d3%o2)水泥計量：散裝水泥計量的允許偏差應w 42%o3)外加劑及混合料計量：對于粉狀的外加劑和混合料，按施工配合比的用量，預先計量，液態(tài)外加劑隨用隨攪拌，并用密度計檢查其濃度，用量桶計量。外加劑、混合料的計量允許偏差應w 42%o4)水計量：水必須盤盤計量，其允許偏差應w 42%o(4)上料：把計量好的原材料先匯集在上料斗中，經上料斗進入攪拌筒，同時將計量好的水及液態(tài)外加劑加入攪拌筒。原材料匯集入上料斗的順序如下：1)當無外加劑時，依次進入上料斗的順序為石子、水泥、砂。2)當摻干粉狀外加劑時，其順序為石子、水泥、砂子、外加齊」。(5)第一盤混凝土拌制的操作拌制第一盤混凝土時，先加水使攪拌筒空轉數分鐘，然后將剩余積水倒凈。由于砂漿粘筒壁而損失，因此，石子的用量應按配合比減半。從第二盤開始，按給定的配合比投料。(6)攪拌時間控制：混凝土攪拌的最短時間 90S。(7)出料：每盤混凝土拌合物必須出盡。(8)混凝土拌制的質量檢查1)檢查原材料的品種、規(guī)格和用量，每一個工作班至少兩次。2)檢查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少兩次。3)混凝土的攪拌時間應隨時檢查。(9)冬期施工混凝土的攪拌1)室外日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于5。時，采取冬施措施；2)冬期施工的混凝土，選用普通硅酸鹽水泥，水泥強度等級不應低于 42.5R,最小水泥用量不宜少于300kg/m3,水灰比不應大于0.6;3)冬期施工宜使用無氯鹽類防凍劑；4)所用骨料必須清潔，不得含有凍結物及易凍裂的礦物質；5)冬期拌制混凝土采用加熱水的方法。拌合水不超過 80口，骨料不超過60口。水泥不得直接加熱，使用前運入暖棚內存放。 投料順序為先投入骨料和已加熱的水， 然后再投入水泥。(10)拌制前，用熱水沖洗攪拌機，拌制時間取常溫的 1.5倍?；炷涟韬衔锏某鰴C溫度不宜低于10口，入模溫度不得低于5口。應注意的質量問題(1)嚴格控制混凝土攪拌、運輸、澆筑、養(yǎng)護，確保混凝土強度。(2)在拌制階段，砂、石含泥量大、用水量大、使用過期水泥或水泥用量過多都可能造成混凝土收縮裂縫。因此在拌制階段， 要嚴格控制好原材料的質量，認真執(zhí)行配合比，嚴格計量。(3)為保證混凝土拌合物的和易性和坍落度，嚴格控制水灰比、石子級配及攪拌時間?；炷翝仓蕚涔ぷ?1)清理模板內的雜物；(2)修補嵌填模板縫隙，加固好模板支撐；(3)鋼筋模板辦理隱檢，并在模板上彈好混凝土澆筑標高線；(4)混凝土攪拌、運輸和澆筑、振搗機具試運轉，處于良好狀態(tài)；(5)搭設好必要的進入基坑的腳手馬道和澆筑腳手平臺；(6)水泥、砂、石及外加劑經檢查，符合有關標準要求，并備足足夠數量，可滿足混凝土連續(xù)澆筑的需要。泵送混凝土操作工藝(1)泵送管道的鋪設應注意以下幾點：管道的配置應最短，盡量少用彎管和軟管，避免使用彎度過大的彎頭，管道末端活動軟管不得超過 1800;泵機出口應有一定長度的水平管，然后再接彎管；管路布置應使泵送的方向與混凝土澆筑方向相反。輸送管道不得放在模板、鋼筋上，以避免振動產生變形，用支架、臺墊或吊具等支承并固定牢固； 當管路向下配管時，在轉彎處設置氣門。(2)泵送前要對泵機進行全面檢查，進行試運轉及泵送系統各部位的調試，檢查輸送管道鋪設是否合理、牢固。(3)剛開始泵送混凝土時，應緩慢壓送入模，同時檢查泵機是否運轉正常，管道接頭是否嚴密，有無漏氣、漏漿、漏水，如有異常情況，應停泵檢查，修理好后再轉入正常工作。(4)混凝土澆筑自由下落高度不宜超過 2m。(5)泵送混凝土應連續(xù)澆筑，暫時中斷泵送時，應每隔 10分鐘返泵一次，使管中混凝土形成前后往復運動，保持良好的可泵性，以免混凝土發(fā)生沉淀堵塞管道。(6)泵機作業(yè)完成，應立即將泵罐和管道清洗干凈。 清洗管道可用壓縮空氣輸入管道清洗，其壓力不應超過0.7MPa.。(7)泵送混凝土在澆筑過程中如發(fā)現坍落度損失過大(超過2cm),嚴禁向儲料斗內任意加水。(8)在泵車受料斗上應裝孔徑 50mme50mm的振動篩，防止超規(guī)格骨料混入，以加快卸料和防止堵管。(9)泵送混凝土時，輸送管內有壓力或成弱噴射狀態(tài)，易造成混凝土出現分離現象，澆筑時，要避免對側模板直接噴射，混凝土輸送管口應保持距模板 50700cm的距離，以免分離骨料堆在模板邊角，導致出現蜂窩等質量問題。地下室澆筑底板大體積澆筑底板厚度為1.5m,混凝土量約12000m3,考慮分段施工，每段的混凝土量為6000m3,為確?；炷恋装鍧仓俣燃百|量，將組織攪拌站兩臺混凝土輸送泵晝夜施工，以確保在短時間內一次澆搗成功。對于由于溫度收縮造成的裂縫采取以下措施：(1)采用分層分段法澆混凝土：按每50cm厚一層將底板分成三層澆筑。(2)選用水化熱低的水泥品種， 使用級配良好粗骨料，摻入不大于水泥用量15%的粉煤灰，具體摻量由試驗決定。(3)做好測溫工作，控制混凝土的內部溫度與表面溫度，以及表面溫度與環(huán)境溫度之差均不超過25_。(4)振搗棒的操作，要做到 快插慢拔”，在振搗過程中，宜將振搗棒上下略有抽動，每點振搗時間一般以20~30s為宜，但應視混凝土表面呈水平，不再顯著下沉，不再出現氣泡，表面泛出灰漿為準。分層澆筑時，振搗棒應插入下層 5cm左右，以消除兩層之間的接縫。(5)養(yǎng)護期間，新澆筑的混凝土在 12h內鋪草袋，并澆8-10cm厚水養(yǎng)護，以保證混凝土內外溫度差不超過25_,養(yǎng)護時間不少于14d。(6)底板測溫點布置和方法：測溫點布置在底部、中部，平面布置在邊緣與中間，測點間距5m,測溫點的布置距邊角和表面應大于50mm,在混凝土的溫度上升階段，2~4h測一次,下降階段8h測一次，同時測大氣溫度。在測溫過程中，發(fā)現溫度差超過 25—時，及時加強保溫或拆除保溫材料，以防止混凝土產生溫度應力和裂縫?；A外墻施工(1)墻體水平施工縫位置留在高出底板上表面 300mm的墻身上，并埋設BW橡膠止水條。(2)外墻模板固定采用的螺栓拉桿設止水環(huán)。(3)采用同配合比的細石混凝土或砂漿作墊塊，確保保護層厚度。(4)防水混凝土必須采用機械振搗密實，振搗時間宜為 20~30s,以混凝土開始泛漿和不冒氣泡為止，并避免漏振、欠振或超振。(5)施工縫上澆混凝土前，將混凝土表面鑿毛，清除浮粒和雜物，用水沖干凈，保持濕潤，再鋪一層20~25mm與原混凝土配合比相同的水泥砂漿。(6)混凝土結構中有密集管群穿過、預埋件或鋼管稠密處，澆筑混凝土困難，用相同抗?jié)B等級的細石混凝土澆筑，預埋大管徑的套管或面積較大的金屬板時， 在其底部開設澆筑振搗孔，以利排氣、澆筑和振搗。(9)防水混凝土不宜過早拆模，拆模時混凝土表面溫度與周圍氣溫之差不得超過 15-20一以防水混凝土表面出現裂縫。(10)防水混凝土墻澆筑后嚴禁打洞，預埋件、預留孔都事前埋設準確。柱的混凝土澆筑(1)柱澆筑前底部先填以570cm厚的砂漿，柱混凝土用插入式振搗器分層振搗，下面有人敲打模板，防止出現孔洞。(2)柱高在3m之內，在柱頂直接下灰澆筑，超過3m時，應采取措施(用串桶)或在模板側面開洞安裝斜溜模分段澆筑。(3)柱子混凝土應一次澆筑完畢，留施工縫時留在主梁下面。(4)澆筑完后隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。梁、板混凝土澆筑(1)澆筑方法由一端開始用 趕漿法”，根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑?；炷翝仓r注意接槎，防止施工縫出現?；炷潦账篑R上派人用木板搓平，防止混凝土表面出現收縮裂紋。(2)澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。預埋件及插筋處用木抹子找平。剪力墻混凝土澆筑(1)剪力墻混凝土澆筑前，先在底部均勻鋪 570cm厚水泥砂漿。(2)澆筑墻體混凝土連續(xù)進行，間隔時間不應超過2h,每層澆筑厚度控制在60cm左右。(3)振搗棒移動間距小于40cm,每一振點的延續(xù)時間以表面呈現浮漿為準， 振搗器應插入下層混凝土5cmo振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現漏振，須在洞口兩側同時振搗。(4)混凝土墻體澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理。樓梯混凝土澆筑樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時與踏步混凝土一起澆搗，隨時用木抹子將踏步上表面抹平?；炷琉B(yǎng)護立面混凝土涂刷養(yǎng)護液進行養(yǎng)護， 拆模后立即涂刷均勻。平面混凝土用覆蓋塑料薄膜和草簾子澆水保潮養(yǎng)護時間不小于 14晝夜?；炷猎噳K制作混凝土試塊按規(guī)范規(guī)定制作， 并在工地設試塊標養(yǎng)室。取樣應在現場隨時抽取，取樣與試件留置應符合下列規(guī)定：(1)每拌制100盤且不超過100m3的同配合比混凝土，取樣不得少于一次；(2)每工作班拌制的同一配合比混凝土不足 100盤時，取樣不得小于一次；(3)當一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每 200m3取樣不得少于一次；(4)每一樓層、同一配合比的混凝土取樣不得少于一次；(5)每次取樣至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件組數應根據實際需要確定；(6)地下室防水混凝土每500m3,留置一組抗?jié)B試件。施工中應注意的質量問題(1)蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大， 柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。(2)露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或梁、板底部振搗不實。(3)麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。(4)孔洞：原因是鋼筋較密的部位，未經振搗澆筑上層混凝土。(5)縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因。(6)梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時未認真控制斷面尺寸。(7)現澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大，主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認真抹平。第6節(jié)腳手架工程根據本工程情況，采用雙排外挑腳手架， 在總高度分為三段，每六層為一段，內墻腳手架采用滿堂腳手架，并嚴格按照JGJ130-2001《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》 施工。5.6.1主要分項工程施工腳手架搭設方案(1)主體工程施工階段混凝土框架搭設滿堂腳手架。內墻砌筑使用工具式腳手凳。(2)裝飾裝修工程施工階段外墻干掛，安裝玻璃幕和金屬飾面等使用雙排外腳手架。吊頂、頂棚抹灰刷涂料內墻面抹灰及油漆刷漿用里腳手架。(3)安全網設置1)主體施工階段外腳手架的立面自二層開始用聚丙烯密目網全部封閉， 直到屋面以上1.2m。該網一直保留到外墻裝飾等工作結束。2)主體施工階段在第一步架的高度設水平安全網一道，以后每四層設一道，隨施工作業(yè)面升高提升。外挑腳手架的設計由于該工程的高度較大， 為了保證安全和節(jié)約材料，采用外挑腳手架， 分為三層，每層安裝的高度為26m。外挑腳手架最大高度計算：計算模型：該工程腳手架嚴格按照《建筑安裝工程技術操作規(guī)程》 安裝鋼管外腳手架，沿腳手架通長設置剪刀撐(與地面夾角小于 60度)，同時每隔2?3步距和間距腳手架與建筑物牢固連接，所以可以把該工程扣件式腳手架視為 無側移多層剛架”，查《建筑結構計算手冊》，無側移剛柱的計算長度系數科= 0.77,該工程外挑步距為1.8m,間距為2.0m,架寬為0.8m,采用單管雙排扣件式鋼管腳手架，鋼管為外徑 48mm,壁厚3.5mm的3號鋼管，采用鑄鐵扣件。荷載計算(1)操作層荷載計算：根據《建筑工程施工操作規(guī)程》規(guī)定，腳手架操作層附架荷載不得大于2700N/m2,考慮動力系數1.2,超載系數1.2,腳手架自重荷載為 300N/m2,操作層附架荷載W為：W1=2X1.2>(2700+300)=7200N/m2(2)非操作層荷載計算：鋼管理論重荷為 38.4N/m,扣件的重荷為10N/個，非操作層荷載計算如下：剪刀撐近似按對角支撐的長度計算： L=1.82+22=2.69m每跨腳手架面積：S=2X0.8=1.6m2非操作層荷載W2為：W2=[(22+1.82+0.8+2.69*2)X38.41.3+104]/1.6=455N/m2式中1.3為考慮鋼管實際長度的系數數(3)立桿設計荷載計算：k2n=an.[(fy+(y+ (1)b)/2-[(fy+(y+ (1)(r)/2]2-fy'計算鋼管截面特征：An=4.89102mm2r=15.78mmLo=[l.L=0.771800=1386mm,入=Lo/r=1386/15.78=87.83歐拉臨界力：(r=3.142E/入2=(3.142>210000)/87.832=269n/mm2n=0.31/(100i)2=0.3//(10000157(8)2)=0.12fy=170n/mm2設計荷載N為：N=(4.89102/2^{[170+(1+0.1(2)X269]/2-{[170+(1+0.1(2)X269/2]/2}2-170a69}=33.3kN(4)安裝高度計算：操作層為3層，安裝層按下式計算： SX[3W1+W2.n]=33.3kN式中S為每根立桿受荷面積： S=1.6攵=0.8m2則：n=(33300-3X7200X0.(8)-^455>0.(8)=44層計算安裝高度：h=1.8>44=79.2m安全系數：K=1+h/200=1+79.2/200=1.4實際允許安裝高度：H=79.2/1.4=56.6m,該工程需要安裝高度為 26m。因此安裝高度在實際允許安裝高度之內，安全。外挑腳手架挑梁計算荷載計算：鋼管理論重量38.4N/m,扣件按10N/個計算，架板按245N/m2計算，掛鉤15.5N/m,橫擔24.2N/m,活載按2700N/m2計算架板層取值：掛架按滿鋪架板7層計算，挑架按3層架板計算。活載取值：掛架按3層活載計算，挑架按2層活載計算。恒載合計：2值=(42X2+2X2X23+2>23+4(2)X38.4+11210+0.7XX245M0+15.528+7>24.2=15289.8N活載合計：N活=2700X(2刀.(8)X5=21600N每根立桿荷載設計值：F=1.2XN恒/2+1.4N活/2=1.215289.8/2+1.421600/2=24293.9載面選擇：利用我公司現有的 18號工字鋼載面驗算：I18載面計算參數：h=180mmb=94mmtw=6.5mmt=10.7mmG=236.6n/mr=8.5mma=30.76cm2Ix=1660cm4wx=185cm3Ix/sx=15.4cm彎矩驗算：Mx/rx.wnx=(24293.9件.1+0.(3)+1/2次36.61.2⑵X103/(1.05185M0’3)二176F=215N/mm2所以Mx/rx.wnx<f所以抗彎驗算安全抗剪驗算vsx/Ix.tw=(24293.92+236.61.(2)/(15.46處X(10)=48.8n/mm2fx=125N/mm2故vsx/Ix.tw<fv,所以抗剪驗算安全.剛度驗算工字鋼自重撓度：fv1=ql4/8ei=(236.610-3M200⑷/(8206M03M660M04)=0.018mmF1產生的撓度：Fv2=fb2/6ei(31-b)=(24263.911002X(3>1200-1100)/(6206M03M660M04=3.58mmF2產生的撓度：Fv3=fb2/6ei(31-b)=(24263.93002X(3M200-300)/(6206M03X1660M0⑷=0.35mmf=fv1+fv2+fv3=3.95mm允許最大撓度f允=2X1200/400=6mmf<f允剛度驗算安全挑梁錨固計算根據力矩平衡原理，在工字鋼另一端的抵抗力R二(24293.9(1.1+0.(3)/1.4=24293.9n=2.5t,采用2個錨環(huán)。查表得直徑14mm鋼筋抗拉力3.14t,為安全起見，選用直徑 20鋼筋作為錨固環(huán)，其抗拉力為6.41t,滿足要求。直徑20mm錨環(huán)澆混凝土前預埋，并與平板梁鋼筋焊在一起，保證整體受力?？奂戒摴苣_手架搭設及注意事項(1)雙排外挑腳手架內皮立桿距墻 0.50m,外皮立桿距墻1.80m。立桿間距1.50m。砌磚時大橫桿步距第一步1.80m,以上每步1.20m;抹灰時步距一律1.80m。立桿的垂直偏差不得大于高度的1/200。(2)小橫桿的間距1.0m。(3)相鄰的立桿或大橫桿的接頭相互錯開。(4)每面腳手架的兩端必須設剪刀撐， 中間每隔10m設一道剪刀撐，剪刀撐從地面開始設置，每組剪刀撐的兩斜桿與地面的夾角約為 60。。(5)設連墻桿。主體連墻桿系在柱子上，裝飾裝修連墻桿拉在窗口處，連墻桿的上下間距為三步架的高度，水平間距為 1個柱距。(6)注意事項各種桿件相交時伸出的端頭均必須大于 100mm,以防扣件滑脫。擰緊扣件螺栓時松緊程度必須適當，以扭矩達4~5kgm為宜。定時檢查已搭好的腳手架的扣件松緊程度和連墻桿的可靠程度。腳手架搭設要橫平豎直，不變形，不搖晃。隨時校正桿件垂直和水平偏差，腳手架搭設完，經驗收合格后方可投入使用。 腳手架拆除時必須由專人負責， 拆除腳手架時自上而下逐根拆除逐根往下傳遞，嚴禁從高空拋下。高空拆除人員系好安全帶，上下專人指揮，每次拆下的鋼管和扣件分類堆放，對扣件螺栓逐個檢查并注入潤滑油。第7節(jié)砌體工程砌體用加氣混凝土砌塊砌筑，進場的砌塊要有出廠合格證和檢測報告。砌筑砂漿采用混合砂漿，施工時應嚴格按GB50203-2002進行。按要求衛(wèi)生間墻體根部分別做上反20cm混凝土和1500mm高科墻。砌體拉結鋼筋和板頂拉結鋼筋采用植筋方法。1、施工操作工藝(1)順序：先頭角后墻身，先遠后近，先外后里，先下后上。(2)砌筑砂漿采用M5水泥混合砂漿，砂漿稠度以5~7cm為宜；砌筑前鋪灰，長度不超過3~5m。(3)砌筑從轉角處或定位處開始順序推進，內外墻同時砌筑，縱橫墻交叉搭接。水平灰縫厚度15mm,垂直灰縫寬度20mm。(4)每天砌筑高度不應超過1.5m或一步腳手架高度。每砌完一層樓后，應校核墻體的軸線尺寸和標高，使誤差在允許范圍以內。2、質量標準(1)砌塊的型號、規(guī)格、強度等級必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。(2)砂漿的品種必須符合設計要求，強度必須符合下列規(guī)定:1)同強度等級砂漿各組試塊的平均強度不小于 fmk;2)任意一組試塊的強度不小于 0.75fmk;(3)砌塊表面方正完整，灰縫飽滿，無松動脫落現象。3、成品保護(1)水電和室內設備安裝時，應注意保護墻體，不得隨意鑿洞。(2)雨2期施工應有防雨措施，不得使用濕砌塊。5.7.4施工注意事項(1)墻體內應盡量不設腳手眼。(2)對墻體表面的平整度和垂直度、 灰縫的均勻程度等，應隨時檢查并校正所發(fā)現的偏差。在砌完每一層樓后，應校核墻體的軸線尺寸和標高。(3)砌筑應盡量采用主規(guī)格砌塊，用反砌法(底面朝上)砌筑，從轉角或定位處開始向一側進行。內外墻同時砌筑，縱橫梁交錯搭接。上下皮砌塊要求對孔、錯縫搭砌，個別不能對孔時，允許錯孔砌筑，但搭接長度不應小于砌塊長度的 1/3。(4)砌體灰縫應橫平豎直，砂漿嚴實。水平灰縫砂漿飽滿度不得低于 90%,豎直灰縫不低于80%。(5)采用原漿隨砌隨收縫法”，先勾水平縫，后勾豎向縫?；铱p與砌塊面要平整密實，避免墻面滲水和開裂，以利于墻面裝飾。(6)墻體拉結筋：采用植筋的方法，鋼筋伸長大于等于 1000mm,且不小于墻長的1/5,科砌拐角墻和丁字墻內沿高度每 500mm設2根中6、長度為1000mm的拉結筋。(7)長度大于5m的墻，按設計要求在跨中設置鋼筋混凝土構造柱。(8)加氣混凝土砌塊的底部用五皮普通燒結磚砌筑，磚縫厚度 10mm。(9)接槎不小于120mm直槎，沿砌體高度方向加設2中6、間距500mm的拉結筋，外露長度500mm,轉角處不得留直槎。(10)當墻高大于3~5m時，按設計要求在墻中間高度設圈梁一■道。(11)砌體砂漿要隨拌隨用，砂漿要在拌合后 2h內用第8節(jié)樓地面工程設計采用的樓地面有水泥石屑混凝土樓面、水泥砂漿壓光樓面、花崗石樓面、防滑地磚樓面。樓地面工程施工在結構模板拆除、 砌塊墻砌完后開始。自頂層開始由上向下逐層進行，有走廊的地方先房間后走廊依次進行。水泥砂漿壓光地面(1)使用32.5R普通硅酸鹽水泥，中砂其含泥量嚴格控制在 3%以內，按1:2配制成干硬性砂漿，砂漿以手捏成團稍微出漿即可。(2)采用標筋控制抹灰面標高，標筋的間距不大于2m。(3)首先在混凝土基層上刷一層混凝土界面劑，隨刷隨抹灰。用靠尺刮平，用木抹子搓壓平實，再用鐵抹子趕在水泥初凝之前抹平初凝后(用手指按不軟， 但略有指印)用鐵抹子壓光。花崗石、防滑地磚樓面(1)使用32.5R普通硅酸鹽水泥、中砂按1:4的體積比攪拌成干硬性砂漿。所需的板材，在施工準備階段進行配料”，鋪貼前對板材進行對色、拼花并編號，對號鋪貼。(2)施工操作程序清理基層一放線一刷素水泥漿一鋪貼面層一擦縫一養(yǎng)護(3)對基層的低凹處用 1:2.5水泥砂漿填平，突出的部位鑿平。(4)在彈好線的基層上，刷素水泥漿一遍，然后鋪干硬性水泥砂漿，厚約 25mm,抹平拍實鋪上花崗巖板和地磚，用橡皮錘輕輕敲擊板面至放線的高度， 掀起板塊，在板的背面滿刮一層摻界面劑的素水泥漿，然后再將花崗巖板地磚鋪定。(6)擦縫：板塊鋪貼次日用與板材同色的水泥漿擦縫。第9節(jié)地下防水工程地下室采用防水鋼筋混凝土和 PVC防水卷材防水。材料要求：防水卷材，應有產品的合格證和性能檢測報告。基層處理基層表面清潔、平整，凡是疏松、脫皮、空鼓的部位，必須全部鏟除干凈，并用水泥砂漿修平。陰陽角處基層要按要求抹成圓弧形。施工操作鋪貼卷材時要排除卷材下面的空氣，并輻壓粘結牢固。兩幅卷材短邊和長邊的搭接寬度均不應小于 100mm；長度方向的搭接長度不得小于150mm,多層的不得在同一個位置進行搭接。鋪貼卷材應平整、順直，搭接尺寸正確，不得有扭曲、皺折。卷材防水層施工完畢并經驗收合格后及時做保護層。應注意的問題基層必須干凈、平整、無粉塵或其他污物。防水施工不得在雨天、雪天和五級風及其以上的天氣施工。做保護層時要加強對防水層的保護工作。樁頭部位的防水施工工藝打混凝土墊層時，樁周圍 5cm范圍內比標高低出2cm。防水時在樁和墊層結合的部位做成圓弧形。第10節(jié)屋面工程屋面分為上人屋面、非上人屋面和屋頂花園。屋面防水采用 PVC防水卷材；屋面都采用樹脂水泥珍珠巖板保溫層。1、水泥砂漿找平層1:3水泥砂漿找平20mm,水泥強度等級不低于32.5R?；鶎优c突出屋面結構的交接處和基層的轉角處，找平層均作成圓弧型，圓弧半徑大于等于 20mmo在水落口周圍，找平層作成略低的凹坑。找平層設分隔縫，并嵌填密封材料。分隔縫的縱橫間距為 6m。不得有酥松、起砂、起皮現象。找平層表面平整度的允許偏差為 5mm。2、保溫層施工采用樹脂水泥膨脹珍珠巖找坡，珍珠巖材料進場有試驗報告。采用膨脹珍珠巖板做保溫層，鋪貼后不得直接在保溫層上行走或堆放重物， 施工人員穿軟底鞋進行操作。 保溫層施工完成后，及時進行上層防水層的施工。3、PV昉水層基層：基層表面應清潔干凈、平整、光滑、無裂紋，對殘留的砂漿或突起物應用鏟刀削平，保持平整，不起砂。陰陽角處基層要按要求抹成圓弧形?；鶎右稍?、含水率小于9%為宜，用高頻水分測定計測定，或用厚為1.5~2mm的1m卷材覆蓋基層表面，放置2~3h,若覆蓋基層表面無水印，且緊貼基層的卷材一側也無凝結水痕，則可施工防水層。施工要點為了減少陰陽角和大面積的接頭， 先將卷材長方向進行配置， 轉角處盡量減少接縫。將卷材的一端粘貼牢固在預定的部位， 再沿著標準線鋪展，每隔1m左右對準線粘貼，以此順序保證邊的對線齊平。鋪貼卷材時不允許拉伸，也不得有皺折。鋪設一段卷材后，立即用干凈而松軟的長把滾刷滾壓一遍，排除卷材粘結層間的空氣。卷材鋪貼搭接寬度應大于 100mm。同時相鄰兩幅卷材的接頭相互錯開 300mm以上，以免接頭處多層卷材相重疊而粘結不實。防水卷材的搭接縫，用材性相容的密封材料封嚴。將卷材接縫底層粘牢，最后用手持鐵輻滾壓一遍。為了防止卷材末端的剝落或滲水， 末端收頭處必須用密封材料封閉。 對于凸出墻面的管根，陰陽角等防水薄弱部位，卷材鋪貼附加層，其尺寸距管外壁或陰陽角 30cm。卷材大面積鋪貼前，先做好節(jié)點密封處理、附加層和屋面排水較集中