內(nèi)、外圓磨作業(yè)指導(dǎo)書

內(nèi)、外圓磨作業(yè)指導(dǎo)書

四川業(yè)西橡塑機(jī)器有限公司金加工車間編號(hào)：YXJG-2013-2（內(nèi)、外1第次修改內(nèi)、外圓磨床作業(yè)指導(dǎo)書生效日期：共6頁一、適用范圍本規(guī)程規(guī)定了設(shè)備在生產(chǎn)運(yùn)行過程中的生產(chǎn)規(guī)程、操作規(guī)程、安全環(huán)保、維護(hù)保養(yǎng)、常見故障與排除等內(nèi)容。本規(guī)定適用于公司所有類型內(nèi)、外圓磨床的操作及安全。二、外圓磨床崗位的工藝控制要求.看清圖紙，檢查待加工工件的形狀和尺寸，判斷待加工工件是否合格及確定加工余量。準(zhǔn)備相應(yīng)的工具、量具、夾具，量具要校對(duì)準(zhǔn)確。.根據(jù)工件余量和工藝要求合理選取加工工藝及加工設(shè)備（設(shè)備精度）。.根據(jù)工件形狀和工藝合理選取工件的裝夾方式和工藝基準(zhǔn)。.頂尖裝夾，先要將頂尖孔內(nèi)清理干凈，涂上潤滑脂，頂尖孔角度接觸面積85%以上，如接觸面過小，找自己的主管工段長安排頂尖修研后方可繼續(xù)使用。頂尖自然損壞，應(yīng)使用備用頂尖，并立即報(bào)車間計(jì)劃員進(jìn)行新頂尖申購。.夾具裝夾，先校正夾具位置，按工藝要求加工好夾具，再安裝工件。.磨細(xì)長工件時(shí)，需加中心架。.根據(jù)所磨工件的材料性質(zhì)、尺寸和技術(shù)要求等，合理選取砂輪：合金選用金剛石砂輪，鋼材選用剛玉或碳化硅砂輪；粗粒度砂輪磨削時(shí)，生產(chǎn)效率高，但磨出的工件表面較粗糙；用細(xì)粒度砂輪磨削時(shí)，磨出的工件表面粗糙度較好，而生產(chǎn)率較低。在滿足粗糙度要求的前提下，應(yīng)盡量選用粗粒度的砂輪，以保證較高的磨削效率。一般粗磨時(shí)選用粗粒度砂輪，精磨時(shí)選用細(xì)粒度砂輪，當(dāng)砂輪和工件接觸面積較大時(shí)，要選用粒度粗一些的砂輪。.在機(jī)床加工過程中，嚴(yán)格控制進(jìn)刀量，合金為0.01?0.02mm/雙行程，鋼材為0.02?0.05mm/雙行程，且不得連續(xù)進(jìn)刀。通過聽、看、摸、聞等方法觀察工件磨削情況以及設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停車檢查，并及時(shí)聯(lián)系工段長通知維修組長報(bào)修，如維修組有值班人員不進(jìn)行維修并不給予答復(fù)則由工段長報(bào)車間辦，由車間辦直接報(bào)生產(chǎn)部記錄備案并由生產(chǎn)部門對(duì)設(shè)備部門進(jìn)行處理。機(jī)床開動(dòng)時(shí)嚴(yán)禁離開工作崗位。.砂輪磨鈍后應(yīng)及時(shí)修整，不能強(qiáng)制使用，以免發(fā)生安全事故。.根據(jù)加工要求，在磨削接近尺寸時(shí)應(yīng)減少進(jìn)刀量和增加磨削次數(shù)，并增加檢測(cè)頻率，確保加工精度和表面質(zhì)量。.根據(jù)圖紙和工藝要求設(shè)備部門調(diào)整設(shè)備，隨時(shí)注意產(chǎn)品質(zhì)量狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)主管工段長與相關(guān)人員聯(lián)系。.鋼件加工完，待產(chǎn)品冷卻后才能測(cè)量尺寸。三、外圓磨床安全操作規(guī)程開車前準(zhǔn)備.穿工作服，衣襟、袖口不得敞開，長發(fā)盤起戴防護(hù)帽，機(jī)床開動(dòng)情況下不能戴手套。.檢查油箱（杯）內(nèi)油質(zhì)、油量是否符合規(guī)定要求，油標(biāo)是否清潔，檢查油管是否暢通。.檢查各限位檔鐵、砂輪防護(hù)罩、工件防護(hù)擋板是否完整可靠。.手動(dòng)檢查全部機(jī)構(gòu)的動(dòng)作情況，檢查各液壓操縱手柄是否在正確位置，并檢查是否靈活可靠。.檢查潤滑裝置是否良好，按要求對(duì)設(shè)備各潤滑點(diǎn)加注潤滑油。.檢查砂輪有無碰傷、缺塊，新砂輪應(yīng)檢查外觀是否有裂紋和輕敲聲音是否異常（沙啞聲音），安裝砂輪時(shí)法蘭端面與砂輪之間要墊砂輪紙墊，并進(jìn)行靜平衡校正。.開啟工作臺(tái)開關(guān)，調(diào)整擋鐵位置，使工作臺(tái)以最大行程運(yùn)行3-5min。打開放氣閥旋鈕，排除油壓筒內(nèi)空氣后再關(guān)閉。.空運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)床，檢查工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)是否平穩(wěn)無爬行，換向無撞擊。各聯(lián)鎖安全保險(xiǎn)裝置是否可靠。.檢查各導(dǎo)軌面潤滑是否良好，有無拉傷、碰傷、麻面。.檢查各軸承溫開情況，機(jī)床有無振動(dòng)等不正常現(xiàn)象。開車運(yùn)轉(zhuǎn).操作者必須熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)和性能，會(huì)操作設(shè)備。.機(jī)床開動(dòng)后，操作者嚴(yán)禁離開或托人代管，工作中要集中精力，不得嬉鬧，不得玩手機(jī)、看報(bào)紙或做與工作無關(guān)的事。.操作者必須嚴(yán)格遵守設(shè)備管理制度，嚴(yán)禁超負(fù)荷、超范圍使用設(shè)備，根據(jù)加工精度和工件尺寸選用設(shè)備。.啟動(dòng)油泵前，應(yīng)將液壓手柄調(diào)至低速位置。.工件裝在夾具或頂尖上，檢查工件裝牢后再開機(jī)磨削。.將砂輪調(diào)至工件之外的空檔間或?qū)⑸拜喭穗x工件足夠的距離，快速引進(jìn)砂輪，調(diào)整砂輪與工件最高點(diǎn)之間的距離，砂輪不能碰到工件。開啟工作臺(tái)運(yùn)行開關(guān)，調(diào)整工作臺(tái)縱向行程，砂輪兩邊伸出工件約1/2?1/3的砂輪寬度。.開動(dòng)工件、砂輪、冷卻水，緩慢進(jìn)刀，接刀后開始磨削加工。.裝卸和測(cè)量工件必須將砂輪退離工件。.工件磨削到尺寸（或測(cè)量）時(shí)，須逆時(shí)針搖橫向手輪倒退一個(gè)大于磨削量的空檔，以免再次進(jìn)給時(shí)發(fā)生碰撞。.進(jìn)行內(nèi)圓磨削時(shí)，應(yīng)將內(nèi)圓磨頭固定，并檢查快速進(jìn)退功能是否鎖死，方能開車運(yùn)行。.經(jīng)常注意砂輪平衡和工作堅(jiān)固情況，以防松動(dòng)。.工作中經(jīng)常檢查設(shè)備各部運(yùn)轉(zhuǎn)和潤滑情況，如潤滑不正常、運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí)應(yīng)停止使用。?危險(xiǎn)：嚴(yán)禁使用未經(jīng)平衡的砂輪。操作過程中，操作人員應(yīng)站在砂輪側(cè)面。在操作中嚴(yán)禁戴手套操作面板按鈕。嚴(yán)禁在工件旋轉(zhuǎn)下測(cè)量產(chǎn)品，砂輪運(yùn)轉(zhuǎn)下裝卸工件。工件未固定牢不能磨削加工。以下情況必須緊急停車.磨削時(shí)，砂輪破裂，砂輪主軸突然抱瓦。.機(jī)床運(yùn)行時(shí)工作臺(tái)出現(xiàn)爬行。.機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，機(jī)床發(fā)出異常噪聲和振動(dòng)。.磨削過程中，工件松動(dòng)，撥桿斷裂，擋鐵松動(dòng)，雞心夾松動(dòng)，皮帶斷裂。.采用兩頂尖撥叉磨削工件時(shí)，兩頂尖發(fā)熱粘中心孔。.砂輪主軸溫度過高。砂輪松動(dòng)或砂輪龜裂。.砂輪主軸靜壓不正常。其中2、3、7條情況需經(jīng)過設(shè)備部門檢查，同意后方可繼續(xù)使用，并在機(jī)床運(yùn)行記錄上進(jìn)行備注。正常停車.工作結(jié)束后，要先關(guān)閉冷卻液，讓砂輪繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，把水甩干凈后，先關(guān)閉油泵開關(guān)，再關(guān)閉電源總開關(guān)。按照設(shè)備保養(yǎng)內(nèi)容進(jìn)行保養(yǎng)，并將各操縱手柄放至空位，清掃衛(wèi)生。.按維護(hù)規(guī)程清掃設(shè)備及工作場(chǎng)地。工具、附件等擦凈放置整齊。.機(jī)床導(dǎo)軌面加油潤滑，其他外露加工面表面涂油防銹蝕。.卸下工裝和清理夾具，并涂油潤滑防銹。.精加工的面，在搬運(yùn)過程中必須采取有效的防護(hù)措施：要避免加工面與金屬硬度比較高的物體直接接觸，應(yīng)采用木塊、麻繩對(duì)其進(jìn)行保護(hù)，小心輕放,防止碰撞、劃傷、落地，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。.應(yīng)認(rèn)真填寫機(jī)床運(yùn)行記錄表，雙班機(jī)床自己做好交接班記錄。機(jī)床運(yùn)行記錄每月上交主管工段長，由工段長交車間辦統(tǒng)一存檔。四、質(zhì)量檢驗(yàn).按圖紙檢查磨削件是否符合圖紙及工藝要求，偏差是否在允許偏差范圍內(nèi)。.檢查加工件毛刺是否清理干凈。.自檢：加工前應(yīng)檢查磨削余量是否符合加工要求，所有工件加工完了以后都要進(jìn)行自檢，發(fā)現(xiàn)問題須馬上解決。.首件檢驗(yàn)：在批量生產(chǎn)中，必須進(jìn)行首件檢查，合格后方能繼續(xù)加工。.送檢：工件加工完以后及時(shí)送檢，不得銹蝕。五、量具：常用量具有游標(biāo)卡尺、千分尺、環(huán)規(guī)、塞規(guī)等。1,對(duì)于粗糙的加工表面，不能使用精密量具，為了保護(hù)量具的測(cè)量面。2,使用精密量具測(cè)量工件時(shí)，不能強(qiáng)行卡入工件。3,使用千分表測(cè)量工件時(shí)，應(yīng)先將測(cè)量頭提起，絕對(duì)不能將工件強(qiáng)推到測(cè)量頭之下。4.在使用新量具前，應(yīng)仔細(xì)閱讀有關(guān)說明書或要遵守有關(guān)規(guī)定，切忌胡亂擺弄或盲目使用，特