精益生產(chǎn)之看板管理模式課件

精益生產(chǎn)之看板管理模式2022/12/22精益生產(chǎn)之看板管理模式精益生產(chǎn)之看板管理模式2022/12/18精益生產(chǎn)之看板管理1第一節(jié)“準(zhǔn)時化”生產(chǎn)系統(tǒng)

精益生產(chǎn)之看板管理模式第一節(jié)精益生產(chǎn)之看板管理模式2一、“準(zhǔn)時化”生產(chǎn)管理出發(fā)點：為了對應(yīng)需求變化，提高經(jīng)營效率，只在需要的時候，生產(chǎn)和搬運所需數(shù)量的、需要的產(chǎn)品的生產(chǎn)體系，實現(xiàn)最佳生產(chǎn)時機（JUST—IN—TIME）的指導(dǎo)思想。通過“后工序領(lǐng)?。ɡ瓌邮缴a(chǎn)）”控制生產(chǎn)過剩、正確、迅速地傳遞生產(chǎn)信息。

精益生產(chǎn)之看板管理模式一、“準(zhǔn)時化”生產(chǎn)管理出發(fā)點：精益生產(chǎn)之看板管理模式3發(fā)貨場為貫徹后工序領(lǐng)取、后補充生產(chǎn)，在各生產(chǎn)工序間設(shè)置貨店，實現(xiàn)“先入現(xiàn)出”的存儲方式。物流搬運現(xiàn)場布局提高人的作業(yè)效率，依據(jù)T.T安排作業(yè)人員，作業(yè)分擔(dān)實現(xiàn)“均衡”，實現(xiàn)一人多機“流動”作業(yè)方式；生產(chǎn)指示信息通過“看板”傳遞。生產(chǎn)作業(yè)在T.T不同工序間設(shè)定在庫，對在庫量通過制定發(fā)行看板數(shù)量，實施管理與控制。在庫設(shè)定存儲方式以各工序之間的同期化、一個流生產(chǎn)為前提目標(biāo)，實現(xiàn)“多頻次，少批量”的搬運作業(yè)方式。前工序后工序材料接收貨店二、“準(zhǔn)時化”生產(chǎn)系統(tǒng)的基礎(chǔ)姿態(tài)精益生產(chǎn)之看板管理模式發(fā)為貫徹后工序領(lǐng)取、后補充生產(chǎn)，在各生產(chǎn)工序間設(shè)置貨店，物流4三．“準(zhǔn)時化”生產(chǎn)系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)姿態(tài)1、定義以生產(chǎn)為目標(biāo)、規(guī)定物和信息的流動方法的規(guī)則和工具。其目的是：通過提高生產(chǎn)系統(tǒng)的水平，增強生產(chǎn)現(xiàn)場的“體質(zhì)”。構(gòu)成生產(chǎn)系統(tǒng)的三要素包括：搬運、生產(chǎn)、貨店和規(guī)模。

精益生產(chǎn)之看板管理模式三．“準(zhǔn)時化”生產(chǎn)系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)姿態(tài)1、定義精益生產(chǎn)之看板管理模52．生產(chǎn)系統(tǒng)的用法

掌握生產(chǎn)現(xiàn)場的實力與TPS（豐田生產(chǎn)系統(tǒng)）理想目標(biāo)之間的差距，造就符合豐田生產(chǎn)方式原則的、只制造、搬運需要的產(chǎn)品的體制。精益生產(chǎn)之看板管理模式2．生產(chǎn)系統(tǒng)的用法掌握生產(chǎn)現(xiàn)場的實力與TPS（豐田6以各工序之間的同期化生產(chǎn)為目標(biāo)，按銷售速度以1箱單位搬運搬運前工序后工序發(fā)貨場材料接收貨店工序提高人和設(shè)備的效率，按售出的順序，只生產(chǎn)售出的產(chǎn)品、售出的量。生產(chǎn)貨店中最大的在庫量均為1箱。在庫存儲為貫徹后工序領(lǐng)取、后補充生產(chǎn)，在各工序設(shè)置全部材料和完成品貨店?！皽?zhǔn)時化”生產(chǎn)理想目標(biāo)的生產(chǎn)系統(tǒng)精益生產(chǎn)之看板管理模式以各工序之間的同期化生產(chǎn)為目標(biāo)，按銷售速度以1箱單位搬運搬運73．改善的工具前工序后工序發(fā)貨場定量搬運按T.T領(lǐng)取生產(chǎn)系統(tǒng)是否按后工序領(lǐng)取進(jìn)行生產(chǎn)？·在庫是否過剩？·在庫是否不足？暴露問題通過實施生產(chǎn)現(xiàn)場的改善活動，消除制造過程中多余的在庫，降低生產(chǎn)成本。減少在庫，暴露問題。改善循環(huán)（圖）生產(chǎn)系統(tǒng)作為改善的工具精益生產(chǎn)之看板管理模式3．改善的工具前工序后工序發(fā)貨場定量搬運按T.T領(lǐng)取生是否8生產(chǎn)單位、搬運單位與貨店規(guī)模的關(guān)系

②搬運單位

①生產(chǎn)單位大大小深略淺深很淺③貨店規(guī)模生產(chǎn)搬運小精益生產(chǎn)之看板管理模式生產(chǎn)單位、搬運單位與貨店規(guī)模的關(guān)系②搬運單9四、看板運用的基本原理

后工序生領(lǐng)前工序看板運作的基本原理精益生產(chǎn)之看板管理模式四、看板運用的基本原理后工序生領(lǐng)前工序看板運作的基本原理精10第二節(jié)看板數(shù)的設(shè)定

精益生產(chǎn)之看板管理模式第二節(jié)精益生產(chǎn)之看板管理模式11一．工序內(nèi)看板（生產(chǎn)指示看板）發(fā)行枚數(shù)計算

看板發(fā)行總枚數(shù)＝月份需求量/月作業(yè)轉(zhuǎn)換次數(shù)（經(jīng)濟(jì)批量）＋每日需求量×安全系數(shù)收容數(shù)/箱①在批量規(guī)模相當(dāng)大，也就是作業(yè)轉(zhuǎn)換時間沒有充分改善的情況下，采用下面的公式計算：精益生產(chǎn)之看板管理模式一．工序內(nèi)看板（生產(chǎn)指示看板）發(fā)行枚數(shù)計算看板發(fā)行總枚數(shù)＝12三角看板通?？窗錋產(chǎn)品B產(chǎn)品訂貨點批量規(guī)模生產(chǎn)指令精益生產(chǎn)之看板管理模式三角看板通常看板A產(chǎn)品B產(chǎn)品訂貨點批量規(guī)模生產(chǎn)指令精益生產(chǎn)之13三角看板的位置＝平均每日需要量×生產(chǎn)過程時間×（1＋安全系數(shù)）收容數(shù)/箱三角看板的位置（訂貨點）的計算公式

精益生產(chǎn)之看板管理模式三角看板的位置＝平均每日需要量×生產(chǎn)過程時間收容數(shù)/箱三角看14②在作業(yè)轉(zhuǎn)換時間已經(jīng)改善得非常短的情況下，批量規(guī)模就是一箱或一車（一枚看板）的量，最大必要庫存量和訂貨點一致。看板發(fā)行總枚數(shù)＝平均每日需要量×生產(chǎn)過程時間×（1＋安全系數(shù)）收容數(shù)/箱精益生產(chǎn)之看板管理模式②在作業(yè)轉(zhuǎn)換時間已經(jīng)改善得非常短的情看板發(fā)行總枚數(shù)＝平均每日15二．工序間領(lǐng)取看板（搬運指示看板）發(fā)行枚數(shù)計算

①在庫存管理的定期訂貨方式中，基準(zhǔn)量（訂貨周期和訂貨過程時間的合計時間內(nèi)的需求量）的計算公式

基準(zhǔn)量=每日的需求量×(訂貨周期+訂貨過程時間)+安全庫存

訂貨周期＝經(jīng)濟(jì)批量規(guī)模每日的平均需求量精益生產(chǎn)之看板管理模式二．工序間領(lǐng)取看板（搬運指示看板）發(fā)行枚數(shù)計算①在庫存管理16②（訂貨廠家與供貨廠家之)工序間領(lǐng)取看板發(fā)行總數(shù)計算公式看板發(fā)行總枚數(shù)＝每日需要量×【訂貨周期＋生產(chǎn)過程時間＋安全期間（系數(shù)）】收容數(shù)/箱對外協(xié)廠的訂貨周期＝一次領(lǐng)取搬運所需要的天數(shù)一天的搬運次數(shù)外協(xié)廠的生產(chǎn)過程時間＝對外協(xié)廠的訂貨周期×搬運間隔

精益生產(chǎn)之看板管理模式②（訂貨廠家與供貨廠家之)工序間領(lǐng)取看板發(fā)行總數(shù)計算公式看17工序間領(lǐng)取看板發(fā)行總數(shù)計算公式也可以換算成如下

看板發(fā)行總枚數(shù)＝每日需要量收容數(shù)/箱×[A×+安全(期間)系數(shù)]B1＋CA：一次領(lǐng)取搬運所需要的天數(shù)；B：一天的搬運次數(shù)；C：搬運間隔；精益生產(chǎn)之看板管理模式工序間領(lǐng)取看板發(fā)行總數(shù)計算公式也可以換算成如下看板發(fā)行總枚18看板循環(huán)安全系數(shù)看板循環(huán)安全系數(shù)看板循環(huán)安全系數(shù)1—1—10.25—0.51—4—20.123—1—10.75—1.51—1—20.51—6—10.04—0.083—1—21.51—1—30.5—0.751—6—20.084—1—11.0—2.01—2—10.125—0.251—8—10.03—0.064—1—22.01—2—20.251—8—20.065—1—11.25—2.51—2—30.25—0.52—1—10.5—1.05—1—22.51—4—10.06—0.122—1—21.0

精益生產(chǎn)之看板管理模式看板循環(huán)安全系數(shù)看板循環(huán)安全系數(shù)看板循環(huán)安全系數(shù)1—1—1019第三節(jié)看板的使用規(guī)則

精益生產(chǎn)之看板管理模式第三節(jié)精益生產(chǎn)之看板管理模式20一、看板的作用

NO作用內(nèi)容1指示搬運、生產(chǎn)的信息它顯示現(xiàn)場的實際進(jìn)度，指示搬運、生產(chǎn)“什么”、“多少”的信息。按照看板被摘下的順序著手安排生產(chǎn)，可以明確生產(chǎn)的優(yōu)先順序?？窗逶谀承┓秶鷥?nèi)具有自動調(diào)整生產(chǎn)順序的特征。2用眼可以看到的管理工具控制生產(chǎn)、搬運過剩。看板被當(dāng)作必要工作的“證明書”。看板的張數(shù)如果能得到合理的控制，生產(chǎn)量、搬運量自然地會控制在適當(dāng)?shù)臄?shù)量之內(nèi)。檢測工序進(jìn)展的急緩。掌握本工序的能力、在庫狀況。掌握本工序人員配置是否合適。掌握后工序的作業(yè)進(jìn)展?fàn)顩r。掌握后工序的緊急程度（加工的優(yōu)先順序）3改善工序、作業(yè)的工具暴露問題的工具——看板發(fā)行越少，工序中的在庫越少，問題越容易顯露出來。按看板生產(chǎn)會使出現(xiàn)殘次品的工序感到危機。精益生產(chǎn)之看板管理模式一、看板的作用NO作用內(nèi)容121二、看板能充分發(fā)揮作用的前提條件

⑴盡可能地將生產(chǎn)工序排成“一個流”形式，實現(xiàn)工序的流暢化。⑵能實現(xiàn)快速換產(chǎn)調(diào)整。⑶推行平準(zhǔn)化生產(chǎn)。⑷生產(chǎn)及搬運都按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。

精益生產(chǎn)之看板管理模式二、看板能充分發(fā)揮作用的前提條件⑴盡可能地將生產(chǎn)工序排成“22三、看板的使用方法1、工序間領(lǐng)取看板的使用方法：（1）在生產(chǎn)線內(nèi)，材料用完后，該材料的領(lǐng)取看板隨同空箱被送出來。（2）搬運者拿著這個領(lǐng)取看板去前工序領(lǐng)取材料。（3）在前工序的完成品貨店摘下“工序內(nèi)看板”，插上“領(lǐng)取看板”。（換看板）（4）把“工序內(nèi)看板”送回前工序的看板箱（通常是批量形成箱）或投入看板滑道上。（使用批量形成箱時，只有當(dāng)看板達(dá)到批量張數(shù)時才可以投入看板滑道）（5）把插著“領(lǐng)取看板”的材料搬運到需要的生產(chǎn)線，放在指定的地方（貨道）精益生產(chǎn)之看板管理模式三、看板的使用方法精益生產(chǎn)之看板管理模式232、工序內(nèi)看板的使用方法：（1）按照順序，從看板滑道上取下“工序內(nèi)看板”，生產(chǎn)該產(chǎn)品。（2）“工序內(nèi)看板”隨同產(chǎn)品一起在生產(chǎn)線內(nèi)流動。（3）完成品出來后，把看板插在完成品箱上，放在指定的貨店。精益生產(chǎn)之看板管理模式2、工序內(nèi)看板的使用方法：精益生產(chǎn)之看板管理模式24四、看板的種類及其內(nèi)容

KANBAN生產(chǎn)KANBAN領(lǐng)取KANBAN外協(xié)件購貨KANBAN工序間領(lǐng)取KANBAN工序內(nèi)KANBAN信號KANBAN精益生產(chǎn)之看板管理模式四、看板的種類及其內(nèi)容KANBAN生產(chǎn)KANBAN領(lǐng)取KA25⑴工序內(nèi)看板

工序內(nèi)看板（公司標(biāo)志或名稱）生產(chǎn)線貨架號機加工008A——2收容數(shù)容器發(fā)行編號33564-1020品名一號齒輪10B5/10品號精益生產(chǎn)之看板管理模式⑴工序內(nèi)看板工序內(nèi)看板生產(chǎn)線貨架號機加工026⑵信號看板

品號：55311-1288收容數(shù)：80基準(zhǔn)數(shù)3箱貨架號A—10加工數(shù)800線名：14#線精益生產(chǎn)之看板管理模式⑵信號看板品號：收容數(shù)：基準(zhǔn)數(shù)貨架號加工數(shù)線名：精益生產(chǎn)之27⑶工序間領(lǐng)取看板工序間領(lǐng)取看板（公司標(biāo)志或名稱）收容數(shù)容器發(fā)行編號33564-1020品名二號齒輪10B1/2品號本工序前工序磨加工G-2貨架號003熱處理H-1貨架號004精益生產(chǎn)之看板管理模式⑶工序間領(lǐng)取看板工序間領(lǐng)取看板收容數(shù)28⑷外購件看板供貨廠家編號進(jìn)貨循環(huán)1-4-2安城工廠FAIXINAIA88718-877171856811121-0所番地EGL-5-2條碼供貨廠家名稱品號受入公司名稱看板編號收容數(shù)10背番號收容數(shù)TRANSMISSIONMANUAL精益生產(chǎn)之看板管理模式⑷外購件看板供貨廠家編號進(jìn)貨循環(huán)1-4-2安城工廠FA29五、看板的運用規(guī)則No看板的運用規(guī)則內(nèi)容1后工序只在必要的時候，從前工序領(lǐng)取被摘下看板的種類及數(shù)量。后工序只領(lǐng)取被摘下看板的數(shù)量，即只領(lǐng)取需要的部件、需要的數(shù)量。如果后工序無視這條規(guī)則，隨便去領(lǐng)取，會導(dǎo)致前工序的生產(chǎn)不穩(wěn)定。2前工序按照被摘下看板的順序，只生產(chǎn)被摘下看板的品種和被摘下看板的數(shù)量。前工序按照被摘下看板的順序，只生產(chǎn)被摘下看板的數(shù)量。生產(chǎn)不應(yīng)超過看板的數(shù)量而保持多余的在庫。另外，順序不能顛倒。3沒有看板的時候，不生產(chǎn)、不搬運。由看板決定物品的流動?？窗迨欠乐股a(chǎn)過剩、搬運過剩的工具。生產(chǎn)和搬運必須按照看板的移動進(jìn)行，作業(yè)者不能憑自己的隨意判斷行動。精益生產(chǎn)之看板管理模式五、看板的運用規(guī)則No看板的運用規(guī)則內(nèi)容1后工序30四、看板的運用規(guī)則

No看板的運用規(guī)則內(nèi)容4附上看板的產(chǎn)品應(yīng)是100%合格品。拿著看板去前工序領(lǐng)取部件時，前工序貨店里的部件都應(yīng)該是合格品，否則會造成混亂。5看板一定要附在零件上?？窗逡欢ㄒ土悴考黄鹨苿樱囊苿邮侵甘景徇\、生產(chǎn)的信息。6看板上注明的數(shù)量應(yīng)和實物的數(shù)量相一致?？窗迳献⒚鞯氖杖輸?shù)一定要和實物的數(shù)量一致。如果出現(xiàn)不一致的貨箱時，應(yīng)注明“零頭”。精益生產(chǎn)之看板管理模式四、看板的運用規(guī)則No看板的運用規(guī)則內(nèi)容4附上看31演講完畢，謝謝聽講!再見，seeyouagain3rew2022/12/22精益生產(chǎn)之看板管理模式演講完畢，謝謝聽講!再見，seeyouagain3rew32精益生產(chǎn)之看板管理模式2022/12/22精益生產(chǎn)之看板管理模式精益生產(chǎn)之看板管理模式2022/12/18精益生產(chǎn)之看板管理33第一節(jié)“準(zhǔn)時化”生產(chǎn)系統(tǒng)

精益生產(chǎn)之看板管理模式第一節(jié)精益生產(chǎn)之看板管理模式34一、“準(zhǔn)時化”生產(chǎn)管理出發(fā)點：為了對應(yīng)需求變化，提高經(jīng)營效率，只在需要的時候，生產(chǎn)和搬運所需數(shù)量的、需要的產(chǎn)品的生產(chǎn)體系，實現(xiàn)最佳生產(chǎn)時機（JUST—IN—TIME）的指導(dǎo)思想。通過“后工序領(lǐng)取（拉動式生產(chǎn)）”控制生產(chǎn)過剩、正確、迅速地傳遞生產(chǎn)信息。

精益生產(chǎn)之看板管理模式一、“準(zhǔn)時化”生產(chǎn)管理出發(fā)點：精益生產(chǎn)之看板管理模式35發(fā)貨場為貫徹后工序領(lǐng)取、后補充生產(chǎn)，在各生產(chǎn)工序間設(shè)置貨店，實現(xiàn)“先入現(xiàn)出”的存儲方式。物流搬運現(xiàn)場布局提高人的作業(yè)效率，依據(jù)T.T安排作業(yè)人員，作業(yè)分擔(dān)實現(xiàn)“均衡”，實現(xiàn)一人多機“流動”作業(yè)方式；生產(chǎn)指示信息通過“看板”傳遞。生產(chǎn)作業(yè)在T.T不同工序間設(shè)定在庫，對在庫量通過制定發(fā)行看板數(shù)量，實施管理與控制。在庫設(shè)定存儲方式以各工序之間的同期化、一個流生產(chǎn)為前提目標(biāo)，實現(xiàn)“多頻次，少批量”的搬運作業(yè)方式。前工序后工序材料接收貨店二、“準(zhǔn)時化”生產(chǎn)系統(tǒng)的基礎(chǔ)姿態(tài)精益生產(chǎn)之看板管理模式發(fā)為貫徹后工序領(lǐng)取、后補充生產(chǎn)，在各生產(chǎn)工序間設(shè)置貨店，物流36三．“準(zhǔn)時化”生產(chǎn)系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)姿態(tài)1、定義以生產(chǎn)為目標(biāo)、規(guī)定物和信息的流動方法的規(guī)則和工具。其目的是：通過提高生產(chǎn)系統(tǒng)的水平，增強生產(chǎn)現(xiàn)場的“體質(zhì)”。構(gòu)成生產(chǎn)系統(tǒng)的三要素包括：搬運、生產(chǎn)、貨店和規(guī)模。

精益生產(chǎn)之看板管理模式三．“準(zhǔn)時化”生產(chǎn)系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)姿態(tài)1、定義精益生產(chǎn)之看板管理模372．生產(chǎn)系統(tǒng)的用法

掌握生產(chǎn)現(xiàn)場的實力與TPS（豐田生產(chǎn)系統(tǒng)）理想目標(biāo)之間的差距，造就符合豐田生產(chǎn)方式原則的、只制造、搬運需要的產(chǎn)品的體制。精益生產(chǎn)之看板管理模式2．生產(chǎn)系統(tǒng)的用法掌握生產(chǎn)現(xiàn)場的實力與TPS（豐田38以各工序之間的同期化生產(chǎn)為目標(biāo)，按銷售速度以1箱單位搬運搬運前工序后工序發(fā)貨場材料接收貨店工序提高人和設(shè)備的效率，按售出的順序，只生產(chǎn)售出的產(chǎn)品、售出的量。生產(chǎn)貨店中最大的在庫量均為1箱。在庫存儲為貫徹后工序領(lǐng)取、后補充生產(chǎn)，在各工序設(shè)置全部材料和完成品貨店?！皽?zhǔn)時化”生產(chǎn)理想目標(biāo)的生產(chǎn)系統(tǒng)精益生產(chǎn)之看板管理模式以各工序之間的同期化生產(chǎn)為目標(biāo)，按銷售速度以1箱單位搬運搬運393．改善的工具前工序后工序發(fā)貨場定量搬運按T.T領(lǐng)取生產(chǎn)系統(tǒng)是否按后工序領(lǐng)取進(jìn)行生產(chǎn)？·在庫是否過剩？·在庫是否不足？暴露問題通過實施生產(chǎn)現(xiàn)場的改善活動，消除制造過程中多余的在庫，降低生產(chǎn)成本。減少在庫，暴露問題。改善循環(huán)（圖）生產(chǎn)系統(tǒng)作為改善的工具精益生產(chǎn)之看板管理模式3．改善的工具前工序后工序發(fā)貨場定量搬運按T.T領(lǐng)取生是否40生產(chǎn)單位、搬運單位與貨店規(guī)模的關(guān)系

②搬運單位

①生產(chǎn)單位大大小深略淺深很淺③貨店規(guī)模生產(chǎn)搬運小精益生產(chǎn)之看板管理模式生產(chǎn)單位、搬運單位與貨店規(guī)模的關(guān)系②搬運單41四、看板運用的基本原理

后工序生領(lǐng)前工序看板運作的基本原理精益生產(chǎn)之看板管理模式四、看板運用的基本原理后工序生領(lǐng)前工序看板運作的基本原理精42第二節(jié)看板數(shù)的設(shè)定

精益生產(chǎn)之看板管理模式第二節(jié)精益生產(chǎn)之看板管理模式43一．工序內(nèi)看板（生產(chǎn)指示看板）發(fā)行枚數(shù)計算

看板發(fā)行總枚數(shù)＝月份需求量/月作業(yè)轉(zhuǎn)換次數(shù)（經(jīng)濟(jì)批量）＋每日需求量×安全系數(shù)收容數(shù)/箱①在批量規(guī)模相當(dāng)大，也就是作業(yè)轉(zhuǎn)換時間沒有充分改善的情況下，采用下面的公式計算：精益生產(chǎn)之看板管理模式一．工序內(nèi)看板（生產(chǎn)指示看板）發(fā)行枚數(shù)計算看板發(fā)行總枚數(shù)＝44三角看板通?？窗錋產(chǎn)品B產(chǎn)品訂貨點批量規(guī)模生產(chǎn)指令精益生產(chǎn)之看板管理模式三角看板通?？窗錋產(chǎn)品B產(chǎn)品訂貨點批量規(guī)模生產(chǎn)指令精益生產(chǎn)之45三角看板的位置＝平均每日需要量×生產(chǎn)過程時間×（1＋安全系數(shù)）收容數(shù)/箱三角看板的位置（訂貨點）的計算公式

精益生產(chǎn)之看板管理模式三角看板的位置＝平均每日需要量×生產(chǎn)過程時間收容數(shù)/箱三角看46②在作業(yè)轉(zhuǎn)換時間已經(jīng)改善得非常短的情況下，批量規(guī)模就是一箱或一車（一枚看板）的量，最大必要庫存量和訂貨點一致。看板發(fā)行總枚數(shù)＝平均每日需要量×生產(chǎn)過程時間×（1＋安全系數(shù)）收容數(shù)/箱精益生產(chǎn)之看板管理模式②在作業(yè)轉(zhuǎn)換時間已經(jīng)改善得非常短的情看板發(fā)行總枚數(shù)＝平均每日47二．工序間領(lǐng)取看板（搬運指示看板）發(fā)行枚數(shù)計算

①在庫存管理的定期訂貨方式中，基準(zhǔn)量（訂貨周期和訂貨過程時間的合計時間內(nèi)的需求量）的計算公式

基準(zhǔn)量=每日的需求量×(訂貨周期+訂貨過程時間)+安全庫存

訂貨周期＝經(jīng)濟(jì)批量規(guī)模每日的平均需求量精益生產(chǎn)之看板管理模式二．工序間領(lǐng)取看板（搬運指示看板）發(fā)行枚數(shù)計算①在庫存管理48②（訂貨廠家與供貨廠家之)工序間領(lǐng)取看板發(fā)行總數(shù)計算公式看板發(fā)行總枚數(shù)＝每日需要量×【訂貨周期＋生產(chǎn)過程時間＋安全期間（系數(shù)）】收容數(shù)/箱對外協(xié)廠的訂貨周期＝一次領(lǐng)取搬運所需要的天數(shù)一天的搬運次數(shù)外協(xié)廠的生產(chǎn)過程時間＝對外協(xié)廠的訂貨周期×搬運間隔

精益生產(chǎn)之看板管理模式②（訂貨廠家與供貨廠家之)工序間領(lǐng)取看板發(fā)行總數(shù)計算公式看49工序間領(lǐng)取看板發(fā)行總數(shù)計算公式也可以換算成如下

看板發(fā)行總枚數(shù)＝每日需要量收容數(shù)/箱×[A×+安全(期間)系數(shù)]B1＋CA：一次領(lǐng)取搬運所需要的天數(shù)；B：一天的搬運次數(shù)；C：搬運間隔；精益生產(chǎn)之看板管理模式工序間領(lǐng)取看板發(fā)行總數(shù)計算公式也可以換算成如下看板發(fā)行總枚50看板循環(huán)安全系數(shù)看板循環(huán)安全系數(shù)看板循環(huán)安全系數(shù)1—1—10.25—0.51—4—20.123—1—10.75—1.51—1—20.51—6—10.04—0.083—1—21.51—1—30.5—0.751—6—20.084—1—11.0—2.01—2—10.125—0.251—8—10.03—0.064—1—22.01—2—20.251—8—20.065—1—11.25—2.51—2—30.25—0.52—1—10.5—1.05—1—22.51—4—10.06—0.122—1—21.0

精益生產(chǎn)之看板管理模式看板循環(huán)安全系數(shù)看板循環(huán)安全系數(shù)看板循環(huán)安全系數(shù)1—1—1051第三節(jié)看板的使用規(guī)則

精益生產(chǎn)之看板管理模式第三節(jié)精益生產(chǎn)之看板管理模式52一、看板的作用

NO作用內(nèi)容1指示搬運、生產(chǎn)的信息它顯示現(xiàn)場的實際進(jìn)度，指示搬運、生產(chǎn)“什么”、“多少”的信息。按照看板被摘下的順序著手安排生產(chǎn)，可以明確生產(chǎn)的優(yōu)先順序。看板在某些范圍內(nèi)具有自動調(diào)整生產(chǎn)順序的特征。2用眼可以看到的管理工具控制生產(chǎn)、搬運過剩?？窗灞划?dāng)作必要工作的“證明書”?？窗宓膹垟?shù)如果能得到合理的控制，生產(chǎn)量、搬運量自然地會控制在適當(dāng)?shù)臄?shù)量之內(nèi)。檢測工序進(jìn)展的急緩。掌握本工序的能力、在庫狀況。掌握本工序人員配置是否合適。掌握后工序的作業(yè)進(jìn)展?fàn)顩r。掌握后工序的緊急程度（加工的優(yōu)先順序）3改善工序、作業(yè)的工具暴露問題的工具——看板發(fā)行越少，工序中的在庫越少，問題越容易顯露出來。按看板生產(chǎn)會使出現(xiàn)殘次品的工序感到危機。精益生產(chǎn)之看板管理模式一、看板的作用NO作用內(nèi)容153二、看板能充分發(fā)揮作用的前提條件

⑴盡可能地將生產(chǎn)工序排成“一個流”形式，實現(xiàn)工序的流暢化。⑵能實現(xiàn)快速換產(chǎn)調(diào)整。⑶推行平準(zhǔn)化生產(chǎn)。⑷生產(chǎn)及搬運都按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。

精益生產(chǎn)之看板管理模式二、看板能充分發(fā)揮作用的前提條件⑴盡可能地將生產(chǎn)工序排成“54三、看板的使用方法1、工序間領(lǐng)取看板的使用方法：（1）在生產(chǎn)線內(nèi)，材料用完后，該材料的領(lǐng)取看板隨同空箱被送出來。（2）搬運者拿著這個領(lǐng)取看板去前工序領(lǐng)取材料。（3）在前工序的完成品貨店摘下“工序內(nèi)看板”，插上“領(lǐng)取看板”。（換看板）（4）把“工序內(nèi)看板”送回前工序的看板箱（通常是批量形成箱）或投入看板滑道上。（使用批量形成箱時，只有當(dāng)看板達(dá)到批量張數(shù)時才可以投入看板滑道）（5）把插著“領(lǐng)取看板”的材料搬運到需要的生產(chǎn)線，放在指定的地方（貨道）精益生產(chǎn)之看板管理模式三、看板的使用方法精益生產(chǎn)之看板管理模式552、工序內(nèi)看板的使用方法：（1）按照順序，從看板滑道上取下“工序內(nèi)看板”，生產(chǎn)該產(chǎn)品。（2）“工序內(nèi)看板”隨同產(chǎn)品一起在生產(chǎn)線內(nèi)流動。（3）完成品出來后，把看板插在完成品箱上，放在指定的貨店。精益生產(chǎn)之看板管理模式2、工序內(nèi)看板的使用方法：精益生產(chǎn)之看板管理模式56四、看板的種類及其內(nèi)容

KANBAN生產(chǎn)KANBAN領(lǐng)取KANBAN外協(xié)件購貨KANBAN工序間領(lǐng)取KANBAN工序內(nèi)KANBAN信號KANBAN精益生產(chǎn)之看板管理模式四、看板的種類及其內(nèi)容KANBAN生產(chǎn)KANBAN領(lǐng)取KA57⑴工序內(nèi)看板

工序內(nèi)看板（公司標(biāo)志或名稱）生產(chǎn)線貨架號機加工008A——2收容數(shù)容器發(fā)行編號33564-1020品名一號齒輪10B5/10品號精益生產(chǎn)之看板管理模式⑴工序內(nèi)看板工序內(nèi)看板生產(chǎn)線貨架號機加工058⑵信號看板

品號：55311-1288收容數(shù)：80基準(zhǔn)數(shù)3箱貨架號A—10加工數(shù)800線名：14#線精益生產(chǎn)之看板管理模式⑵信號看