消防、噴淋管道施工方案

消防、噴淋管道施工方案消防、噴淋管道施工方案PAGE2消防、噴淋管道施工方案目錄第一章、消防、噴淋管道施工方案 1一、消防管道溝槽連接 1（1）管道安裝 1（2）機(jī)械三通、機(jī)械四通安裝 2（3）法蘭片安裝 2二、室內(nèi)消火栓系統(tǒng)管道安裝工藝 21、施工準(zhǔn)備 22、操作工藝 4三、噴淋系統(tǒng)施工方案 51、施工準(zhǔn)備 52、操作工藝 6第二章、消防泵房工程施工 14（一）土方工程 141、土方開(kāi)挖 142、土方回填 14（二）基礎(chǔ)工程 141、鋼筋工程 14（三）模板工程 17（四）砼工程 18（五）成品保護(hù) 19（六）池體閉水試驗(yàn) 20第三章、地上幕墻結(jié)構(gòu)施工 20一、一般規(guī)定： 20二、鋁合金及鋁材材料： 21三、玻璃： 21四、鋼材： 23五、建筑密封材料： 24六、低發(fā)泡間隔雙面膠帶： 27七、其他材料： 27八、鋁型材加工： 29九、鋼構(gòu)件加工： 32十、操作工藝 41十一、玻璃幕墻安裝工藝 43（一）過(guò)渡件的焊接： 43（二）玻璃幕墻鋁龍骨安裝： 44（三）防火材料安裝： 44（四）玻璃安裝： 45第四章附表 47第一章消防、噴淋管道施工方案一、消防管道溝槽連接（1）管道安裝①機(jī)具準(zhǔn)備：選擇符合要求滾槽機(jī)、開(kāi)孔機(jī)和切管機(jī)；②管道準(zhǔn)備：垂直切割管道，清潔和加工管端凹槽，加工時(shí)小心管道爆裂，和出現(xiàn)鋒利邊沿，鋒利邊沿可能損壞密封圈，凹槽寬度和深度，必須符合凹槽技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。③檢查和潤(rùn)滑密封圈：檢查密封圈，確保密封圈規(guī)格正確。在密封圈外部和內(nèi)部密封唇上，涂薄薄一層潤(rùn)滑劑。應(yīng)小心不要將顆粒雜質(zhì)黏附在密封圈表面。使用潤(rùn)滑劑作為密封圈的配件。優(yōu)良的密封圈潤(rùn)滑劑是防止密封圈磨損和可能損傷的基礎(chǔ)。（如下圖）A密封圈安裝：滑動(dòng)密封圈到管端，確保密封唇不要懸垂在管端。（如下圖）B密封圈定位：將密封圈在靠攏的兩側(cè)管端上定位后，把密封圈拉到兩側(cè)管端凹槽的中心位置。密封圈不應(yīng)進(jìn)入管道凹槽。（如下圖）C安裝連接器外殼：把外殼合在密封圈上，使殼體卡口咬合在管道凹槽內(nèi)，插入螺栓，用手?jǐn)Q緊螺帽。（如下圖）D擰緊螺帽：交替、均勻地?cái)Q緊兩側(cè)螺帽，直到螺栓底座金屬面接觸，螺栓收緊。（2）機(jī)械三通、機(jī)械四通安裝先從外殼上去掉一個(gè)螺栓，松開(kāi)另一螺帽直到與螺栓端頭平，將下殼旋離上殼約90度，把上殼出口部分放在管口開(kāi)口處對(duì)中并與孔成一直線，在沿管端旋轉(zhuǎn)下殼（如是機(jī)械四通,下殼方法與上殼相同）使上下兩塊合攏。（3）法蘭片安裝安裝法蘭片:先松開(kāi)兩側(cè)螺絲，將法蘭兩塊分開(kāi)，分別將兩塊法蘭片的環(huán)形鍵部分裝入開(kāi)槽管端凹槽里，再把兩側(cè)螺絲插入擰緊，調(diào)節(jié)兩側(cè)間隙相近。安裝密封圈將密封圈"C"形開(kāi)口處背對(duì)法蘭，沿管端方向推入法蘭內(nèi)徑凹槽內(nèi)即可二、室內(nèi)消火栓系統(tǒng)管道安裝工藝1、施工準(zhǔn)備（1）接到施工任務(wù)后，認(rèn)真熟悉圖紙及施工現(xiàn)場(chǎng)，發(fā)現(xiàn)有影響施工的設(shè)計(jì)問(wèn)題時(shí)，及時(shí)與有關(guān)人員研究，辦理洽商手續(xù)。按照工程特點(diǎn)確定施工方法，準(zhǔn)備相應(yīng)的勞動(dòng)力、設(shè)備、材料、機(jī)具等。同時(shí)配備配套的生活、生產(chǎn)臨時(shí)設(shè)施。（2）主要設(shè)備及材料①主要設(shè)備②主要材料A消火栓系統(tǒng)管材應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求選用，一般采用鍍鋅鋼管，管材不得有彎曲、銹蝕、重皮及凹凸不平等現(xiàn)象。B消火栓箱體的規(guī)格類(lèi)型應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，箱體表面平整、光潔。玻璃鋼箱體無(wú)劃傷，箱門(mén)開(kāi)啟靈活。箱體方正，箱內(nèi)配件齊全。栓閥外型規(guī)矩，無(wú)裂紋，啟閉靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，密封填料完好，有產(chǎn)品出廠合格證。③主要機(jī)具：套絲機(jī)，砂輪鋸，臺(tái)鉆，電錘，手砂輪，手電鉆，電焊機(jī)，電動(dòng)試壓泵等機(jī)械。套絲板，管鉗，臺(tái)鉗，壓力鉗，鏈鉗，手錘，鋼鋸，扳手，射釘槍?zhuān)规?，電氣焊等工具。?）作業(yè)條件：①施工圖紙及有關(guān)技術(shù)文件應(yīng)齊全，現(xiàn)場(chǎng)水、電、氣應(yīng)滿足連續(xù)施工要求，系統(tǒng)設(shè)備材料能保證正常施工。②管道及箱體安裝所需要的基準(zhǔn)線應(yīng)測(cè)定并標(biāo)明。預(yù)留、預(yù)埋已隨結(jié)構(gòu)施工完成。2、操作工藝（1）工藝流程：安裝準(zhǔn)備→干管安裝→箱體及支管安裝→箱體配件安裝→通水調(diào)試（2）安裝準(zhǔn)備：①認(rèn)真熟悉圖紙，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情況復(fù)核管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否位置得當(dāng)，如有問(wèn)題，及時(shí)與設(shè)計(jì)人員研究解決，辦理洽商手續(xù)。②檢查預(yù)留及預(yù)埋是否正確，臨時(shí)剔鑿應(yīng)與設(shè)計(jì)工建協(xié)調(diào)好。③檢查設(shè)備材料是否符合設(shè)計(jì)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。④安排合理的施工順序、避免工種交叉作業(yè)干擾，影響施工。（3）干管安裝：①消火栓系統(tǒng)干管安裝應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求使用管材，按設(shè)計(jì)要求選用鍍鋅鋼管，當(dāng)管件公稱(chēng)直徑小于DN00時(shí)，應(yīng)采用螺紋連接；當(dāng)管子公稱(chēng)直徑大于或等于DN00時(shí)，采用溝槽式連接。（4）箱體及支管安裝：①消火栓箱體要符合設(shè)計(jì)要求，栓閥有單出口和雙出口雙控等。產(chǎn)品均應(yīng)有消防部門(mén)的制造許可證及合格證方可使用用。②消火栓支管要以栓閥的坐標(biāo)，標(biāo)高定位甩口，核定后再穩(wěn)固消火栓箱，箱體找正穩(wěn)固后再把栓閥安裝好，栓閥側(cè)裝在箱內(nèi)時(shí)應(yīng)在箱門(mén)開(kāi)啟的一側(cè)，箱門(mén)開(kāi)后應(yīng)靈活。③消火栓箱體安裝在輕體隔墻上應(yīng)有加固措施。④消火栓管道安裝完按設(shè)計(jì)指定壓力進(jìn)行水壓試驗(yàn)。如設(shè)計(jì)無(wú)要求一般工作壓力在以下，試驗(yàn)壓力為。工作壓力為1MPa以上，試壓壓力為工作壓力加，穩(wěn)壓30分鐘，無(wú)滲漏為合格。為配合裝修，試壓可分段進(jìn)行。⑤消火栓系統(tǒng)管道試壓完可連續(xù)作沖洗工作，沖洗時(shí)管內(nèi)水流量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，進(jìn)出水口水質(zhì)一致時(shí)方可結(jié)束。（5）箱體配件安裝：應(yīng)在交工前進(jìn)行。消防水龍帶應(yīng)折好放在掛架上式卷實(shí)、盤(pán)緊放在箱內(nèi)；消防水槍要豎放在箱體內(nèi)側(cè)，自救式水槍和軟管應(yīng)放在掛卡上或放在箱底部。消防水龍帶與水槍?zhuān)焖俳宇^的連接，一般用14#鉛絲綁扎兩道，每道不少于兩圈，使用卡箍時(shí)，在里側(cè)加一道鉛絲。設(shè)有電控按鈕時(shí)，應(yīng)注意與電器專(zhuān)業(yè)配合施工。（6）通水調(diào)試：①通水調(diào)試前消防設(shè)備包括水泵、結(jié)合器、節(jié)流裝置等應(yīng)安裝完，其中水泵做完單機(jī)調(diào)試工作。②系統(tǒng)通水達(dá)到工作壓力，選系統(tǒng)最不利點(diǎn)消火栓做試驗(yàn)，通過(guò)水泵結(jié)合器及消防水泵加壓，消防栓噴放壓力均應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。三、噴淋系統(tǒng)施工方案1、施工準(zhǔn)備（1）接到施工任務(wù)后，認(rèn)真熟悉圖紙及施工現(xiàn)場(chǎng)，發(fā)現(xiàn)有影響施工的設(shè)計(jì)問(wèn)題時(shí)，及時(shí)與有關(guān)人員研究，辦理洽商手續(xù)。按照工程特點(diǎn)確定施工方法，準(zhǔn)備相應(yīng)的勞動(dòng)力、設(shè)備、材料、機(jī)具等。同時(shí)配備配套的生活、生產(chǎn)臨時(shí)設(shè)施。（2）主要設(shè)備、材料及機(jī)具①主要設(shè)備②主要材料管材及連接件，型鋼，焊條，氧氣，乙炔，厚漆，麻，聚四氟乙烯帶，膨脹螺栓，密封、墊，螺栓，螺母，機(jī)油，防腐漆，稀料，小線，鉛絲，電池等。③主要機(jī)具套絲機(jī)、滾槽機(jī)、開(kāi)孔機(jī)、砂輪鋸、臺(tái)鉆，電錘，手砂輪，手電鉆，電焊機(jī)，電動(dòng)試壓泵等機(jī)械。套絲機(jī)，管鉗，壓力鉗，鏈鉗，手錘，鋼鋸，扳手，射釘槍?zhuān)规?，電氣焊等工具。鋼卷尺，角尺，油?biāo)卡尺，線墜，水平尺等量具。（3）材料及設(shè)備要求：①消防噴灑管材應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求選用，采用熱鍍鋅鋼管及管件，管材不得有彎曲、銹蝕、重皮及凹凸不平等現(xiàn)象。②噴淋泵，窗玻璃泵，水泵結(jié)合器，報(bào)警閥及組件，信號(hào)控制閥，水流指示器，噴灑頭，氣壓給水裝置，穩(wěn)壓泵等。其中噴灑頭，應(yīng)有國(guó)家消防產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督監(jiān)測(cè)報(bào)告；報(bào)警閥，壓力開(kāi)關(guān)，水流指示器等主要系統(tǒng)組件應(yīng)有FM認(rèn)證。（4）作業(yè)條件：①主體結(jié)構(gòu)已驗(yàn)收，現(xiàn)場(chǎng)已清理干凈。②管道安裝所需要的基準(zhǔn)線應(yīng)測(cè)定并標(biāo)明，如吊頂標(biāo)高、地面標(biāo)高、內(nèi)隔墻位置線等。③設(shè)備基礎(chǔ)經(jīng)檢驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要求，達(dá)到安裝條件。④安裝管道所需要的操作架應(yīng)由專(zhuān)業(yè)人員搭設(shè)完畢。⑤檢查管道支架、預(yù)留孔洞的位置、尺寸是否正確。⑥噴灑頭安裝按建筑裝修圖確定位置，吊頂龍骨安裝完按吊頂材料厚度確定噴灑頭的標(biāo)高。封吊頂時(shí)按噴灑頭預(yù)留口位置在頂板上開(kāi)孔。2、操作工藝（1）工藝流程安裝準(zhǔn)備→預(yù)留預(yù)埋→預(yù)加工→支吊架安裝→管道安裝→水流指示器、消防水泵、高位水箱、水泵接合器安裝→管道試壓沖洗→油漆保溫→節(jié)流裝置安裝→報(bào)警閥配件、噴頭安裝→系統(tǒng)通水調(diào)試→竣工驗(yàn)收施工順序是：先地下后地上，先干線和主管，后支線或支管，每道工序施工完畢后邀請(qǐng)業(yè)主、監(jiān)理工程師進(jìn)行檢評(píng)、隱蔽。然后進(jìn)行下一道工序的施工。（2）安裝準(zhǔn)備：①熟悉圖紙并對(duì)照現(xiàn)場(chǎng)復(fù)核管路、設(shè)備位置、標(biāo)高是否有交叉成排列不當(dāng)，及時(shí)與設(shè)計(jì)人員研究解決，辦理洽商手續(xù)。檢查預(yù)埋、預(yù)留是否正確，需臨時(shí)剔鑿應(yīng)與設(shè)計(jì)土建協(xié)商。②安裝前進(jìn)場(chǎng)設(shè)備材料檢驗(yàn)：機(jī)場(chǎng)設(shè)備材料規(guī)格、型號(hào)、應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求：外觀整潔，無(wú)缺損、變形及銹蝕；鍍鋅或涂漆均勻無(wú)脫落：法蘭密封面應(yīng)完整光潔，無(wú)毛刺及徑向溝槽；絲扣完好無(wú)損傷；水泵盤(pán)車(chē)應(yīng)靈活無(wú)阻滯及異常聲響；設(shè)備配件應(yīng)齊全；報(bào)警閥逐個(gè)滲漏試驗(yàn)，閥門(mén)、噴頭抽樣強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)滿足施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定。（3）管網(wǎng)安裝●支吊架制作安裝①管道支吊架的選型：管道支吊架材質(zhì)按設(shè)計(jì)要求為熱鍍鋅型鋼。支吊架的高度應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙并與其它專(zhuān)業(yè)進(jìn)行協(xié)調(diào)后確定，防止施工過(guò)程中管道與其它專(zhuān)業(yè)的管道發(fā)生“碰撞”。②管道支架制作加工：管道支吊架采用工廠化制作，制作質(zhì)量必須符合規(guī)范與設(shè)訂要求。③管道水平安裝時(shí)，管道架間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求。管道支架或吊架之間的距離公稱(chēng)直徑（mm）253240507080100125150200250300最大間距（m）4556781112④臨近閥門(mén)和其他大件管道須安裝輔助支架，以防止過(guò)大的應(yīng)力，臨近泵接頭處亦須安裝支架。對(duì)于機(jī)房?jī)?nèi)壓力管道及其他可把震動(dòng)傳給建筑物的壓力管道，必須安裝彈簧支架并墊橡膠墊圈以達(dá)到減震的目的。⑤水平安裝管道的卡架一般以吊架為主，沒(méi)段干管應(yīng)設(shè)1個(gè)防晃支架。管道改變方向時(shí)，應(yīng)增設(shè)防黃支架。⑥立管暗裝在豎井內(nèi)時(shí)，在管井內(nèi)預(yù)埋鐵件上安裝卡架固定，安裝位置距地面或樓面距離宜為~，層高超過(guò)5m應(yīng)增設(shè)支架。●干管安裝①自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)管材根據(jù)設(shè)計(jì)要求，采用熱鍍鋅鋼管及管件，當(dāng)管件公稱(chēng)直徑小于DN100時(shí)，應(yīng)采用螺紋連接；當(dāng)管子公稱(chēng)直徑大于或等于DN100時(shí)，采用溝槽式連接。②管道安裝前應(yīng)校直管子并清除內(nèi)部雜物，停止安裝時(shí)已安裝的管道敞口應(yīng)封堵好。如需在鍍鋅管上開(kāi)孔焊接時(shí)應(yīng)提前預(yù)制，必要時(shí)管道兩端采用法蘭活接，焊接后做完清理防腐再安裝。嚴(yán)禁在已安裝好的鍍鋅管道上開(kāi)孔施焊。③管道穿過(guò)伸縮縫時(shí)應(yīng)設(shè)置柔性短管，管道水平安裝宜設(shè)～的坡度，坡向泄水裝置。④?chē)姙⒏晒苡脺喜圻B接時(shí)，每根配管長(zhǎng)度不宜超過(guò)6m，直管段可把幾根連接在一起使用倒鏈安裝，但不宜過(guò)長(zhǎng)。也可調(diào)直后編號(hào)依順序安裝，吊裝時(shí)應(yīng)先吊起管道一端，待穩(wěn)定后再吊起另一端?！裰Ч馨惭b：①管道的分支預(yù)留口在吊裝前后應(yīng)先預(yù)制好。絲接的管道采用三通定位預(yù)留口。所有預(yù)留口均加好臨時(shí)堵板。②當(dāng)管道變徑時(shí)，宜采用異徑接頭。在管道彎頭處不得采用補(bǔ)芯。當(dāng)需要采用補(bǔ)芯時(shí)，三通上可用1個(gè)，四通上不應(yīng)超過(guò)2個(gè)。③配水支管上每一直管段，相鄰兩噴頭之間的管段設(shè)置的吊架均不宜少于1個(gè)，當(dāng)噴頭三間距離小于時(shí)可隔段設(shè)置，但吊架的間距不宜大于。每一配水支管宜設(shè)一個(gè)防晃支架。管道支吊架的安裝位置不應(yīng)防礙噴頭的噴頭效果。●噴灑支管安裝：①?lài)姙⑺Ч馨惭b支吊頂型噴灑頭的末端一段支管，這段管不能與分支干管同時(shí)順序完成，要與吊頂裝修同步進(jìn)行。吊頂龍骨裝完，根據(jù)吊頂材料厚度定出噴灑頭的預(yù)留口標(biāo)高，按吊頂裝修圖確定噴灑頭的坐標(biāo)，使支管預(yù)留口做到位置準(zhǔn)確。支管管徑一律為25mm，末端用25mm*25mm的異徑管箍口，拉線安裝。支管末端的彎頭處100mm以?xún)?nèi)應(yīng)加卡件固定，防止噴頭與吊頂接觸不牢，上下錯(cuò)動(dòng)。支管裝完，預(yù)留口用絲堵擰緊。②向上噴的噴灑頭有條件的可與支管同時(shí)安裝好。其他管道完成后不宜操作的位置也應(yīng)先安裝好向上噴的噴灑頭?！耖y門(mén)安裝①閥門(mén)的規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)及品牌應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求選用。②閥門(mén)安裝前，應(yīng)做耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)以每批（同牌號(hào)、同規(guī)格、同型號(hào)）數(shù)量中抽查10%。如有漏裂不合格的，應(yīng)再抽查20%，如仍有不合格的則須逐個(gè)試驗(yàn)。強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)為閥門(mén)出廠規(guī)定之壓力。并做好閥門(mén)試驗(yàn)記錄。③閥門(mén)安裝時(shí)，應(yīng)仔細(xì)核對(duì)閥件的型號(hào)與規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求。閥體上標(biāo)示箭頭，應(yīng)與介質(zhì)流動(dòng)方向一致。④閥門(mén)安裝的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并且便于操作?！袼畨涸囼?yàn)：①?lài)姙⒐艿浪畨涸囼?yàn)為了不影響吊頂裝修進(jìn)度可分層分段進(jìn)行，上水時(shí)最高點(diǎn)要有排氣裝置，高低點(diǎn)各裝一塊壓力表，上滿水后檢查管道有無(wú)泄漏，如有法蘭、閥門(mén)等部位泄漏，應(yīng)在加壓前緊固，升壓后再出現(xiàn)泄漏時(shí)做好標(biāo)記，卸壓后處理。必要時(shí)泄水處理。②水壓試驗(yàn)壓力應(yīng)根據(jù)工作壓力確定。當(dāng)系統(tǒng)工作壓力等于或小于1Mpa時(shí)，試驗(yàn)壓力采用工作壓力再加。試壓時(shí)穩(wěn)壓30min目測(cè)管網(wǎng)應(yīng)無(wú)泄漏和變形，且壓力降低不大于。試壓合格后及時(shí)辦理驗(yàn)收手續(xù)。③冬季試水壓，環(huán)境溫度不得低于+5℃，若低于+5℃應(yīng)采取防凍措施。④試壓合格后將壓力降至工作壓力座嚴(yán)密性試驗(yàn)，穩(wěn)壓24小時(shí)不滲不漏為合格?！駴_洗①?lài)姙⒐艿涝噳和昕蛇B續(xù)座沖洗工作。沖洗時(shí)應(yīng)確保管內(nèi)有足夠的水流量。排水管道應(yīng)與排水系統(tǒng)可靠連接，其排放應(yīng)暢通和安全。管網(wǎng)沖洗時(shí)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)出口水的顏色，透明度與入水口的顏色基本一致時(shí)方可結(jié)束。管網(wǎng)沖洗的水流方向應(yīng)與滅火時(shí)管網(wǎng)的水流方向一致。沖洗合格后應(yīng)將管內(nèi)的水排除干凈并及時(shí)辦理驗(yàn)收手續(xù)。②當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)不能滿足上水流量及排水條件時(shí)，應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情況與設(shè)計(jì)協(xié)商解決。（4）設(shè)備安裝●水泵安裝①水泵的規(guī)格型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，水泵應(yīng)采用自灌式吸水，水泵基礎(chǔ)按設(shè)計(jì)圖紙施工，吸水管水平管段上不應(yīng)有氣囊和漏氣現(xiàn)象，與消防水池剛性連接時(shí)應(yīng)加減振器。加壓泵可不設(shè)減振裝置，但恒壓泵應(yīng)加減振裝置，進(jìn)出水口加防噪聲設(shè)施，水泵出口宜加緩閉式逆止閥。②水泵配套安裝應(yīng)在水泵定位找平正，穩(wěn)固后進(jìn)行。水泵設(shè)備不得承受管道的重量。安裝順序?yàn)槟嬷归y。閥門(mén)依次與水泵緊牢，與水泵相接配套的一片法蘭先與閥門(mén)法蘭緊牢，用線墜找直找正，量出配套尺寸，配管先點(diǎn)焊在法蘭上，再把法蘭松開(kāi)取下焊接，冷卻后再與閥門(mén)連接好，最后再焊與配管相接的另一法蘭。③配管法蘭應(yīng)與水泵、閥門(mén)的法蘭相符，閥門(mén)安裝手輪方向應(yīng)便于操作，標(biāo)高一致，配管排列整齊?！窀呶凰浒惭b：高位水箱應(yīng)在結(jié)構(gòu)封頂前就位，并應(yīng)做滿水試驗(yàn)。消防用水10分鐘的消防總用水量。與生活水合用時(shí)，應(yīng)使水經(jīng)常處于流動(dòng)狀態(tài)，防止水質(zhì)變壞。消防處水管應(yīng)加單向閥。所有水箱管口均應(yīng)預(yù)制加工，如果現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)口焊接應(yīng)在水箱上焊加強(qiáng)板?！駡?bào)警閥安裝：安裝報(bào)警閥時(shí)應(yīng)先安裝水源控制閥、報(bào)警閥，然后根據(jù)設(shè)備說(shuō)明書(shū)在進(jìn)行輔助管道及附件安裝。水源控制閥、報(bào)警閥與配水干管的連接，應(yīng)使水流方向一致。報(bào)警閥組安裝的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，報(bào)警閥組應(yīng)安裝在便于操作的明顯位置，局勢(shì)內(nèi)地面高度宜為：兩側(cè)與墻的距離不宜小于；正面與墻距離不宜小于。安裝報(bào)警閥組的式內(nèi)地面應(yīng)有排水設(shè)施。●水泵結(jié)合器安裝：水泵結(jié)合器規(guī)格應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)選定，計(jì)有三種類(lèi)型：墻壁型、地上型、地下型。其安裝位置宜有明顯標(biāo)志，閥門(mén)位置應(yīng)便于操作，結(jié)合器附近不應(yīng)有障礙物。安全閥安系統(tǒng)工作壓力定壓，結(jié)合器應(yīng)裝有泄水閥。（5）系統(tǒng)組件及噴灑頭安裝：●水流指示器、信號(hào)蝶閥安裝：一般安裝在每層或某區(qū)域的分支干管上。水流指示器前后應(yīng)保持有5倍安裝管徑長(zhǎng)度的直管段，安裝時(shí)應(yīng)水平安裝，注意水流方向與指示的箭頭方向保持一致，安裝后的水流指示器漿片，膜片應(yīng)動(dòng)作靈活，不應(yīng)與管壁發(fā)生碰擦。信號(hào)閥安裝在水流指示器前的供水管道上，與水流指示器之間距離不小于，信號(hào)閥與水流指示器應(yīng)安裝在便于檢修的位置，如果安裝在吊頂內(nèi)應(yīng)留檢查孔?！駡?bào)警閥配件安裝：報(bào)警閥配件一般包括壓力表、壓力開(kāi)關(guān)、延時(shí)器、過(guò)濾器、水力警鈴、泄水管等。應(yīng)嚴(yán)格按照說(shuō)明書(shū)或安裝圖冊(cè)進(jìn)行安裝。水力警鈴應(yīng)安裝在公共通道或值班室附近的外墻上，且應(yīng)安裝監(jiān)測(cè)試用的閥門(mén)。水力警鈴與報(bào)警閥的連接應(yīng)采用鍍鋅鋼管，當(dāng)公稱(chēng)直徑為15mm時(shí)，長(zhǎng)度不應(yīng)大于6m；當(dāng)公稱(chēng)直徑為20mm時(shí)，其長(zhǎng)度不應(yīng)大于20m。安裝后的水力警鈴啟動(dòng)壓力不應(yīng)小于?！駠姙㈩^安裝：①?lài)姙㈩^的規(guī)格、類(lèi)型、動(dòng)作溫度要符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。②噴灑頭安裝的保護(hù)面積、噴頭間距及距墻、柱的距離應(yīng)符合下表要求。噴頭與梁、通風(fēng)管道的水平距離（㎜）噴頭濺水盤(pán)高于梁底、通風(fēng)管道腹面的最大垂直距離（㎜）300～60025600～75075750～90075900～10501001050～1200150120015002301500～16802801680～1830360③噴灑頭的兩翼方向應(yīng)成排統(tǒng)一安裝，護(hù)口盤(pán)要貼緊吊頂，走廊單排的噴頭兩翼應(yīng)橫向安裝。④安裝噴頭應(yīng)使用特制專(zhuān)用扳手（燈叉型），填料宜采用聚四氟乙烯帶，防止損壞和污染吊頂。⑤水幕噴灑頭安裝應(yīng)注意朝向被保護(hù)對(duì)象，在同一配水支管上應(yīng)安裝相同口徑的水幕噴頭?！窆?jié)流裝置安裝：節(jié)流裝置應(yīng)安裝在公稱(chēng)直徑不小于50mm的水平管段上；減壓孔板應(yīng)安裝在管道內(nèi)水流轉(zhuǎn)彎處下游一側(cè)的直管上，且與轉(zhuǎn)彎處的距離不應(yīng)小于管子公稱(chēng)直徑的2倍。（6）通水調(diào)試：①?lài)姙⑾到y(tǒng)安裝完進(jìn)行整體通水，使系統(tǒng)達(dá)到正常的工作壓力準(zhǔn)備調(diào)試。②通過(guò)末端裝置試水，當(dāng)管網(wǎng)壓力恢復(fù)到正常值時(shí)，穩(wěn)壓泵應(yīng)停止運(yùn)行。當(dāng)末端裝置以~s的流量放水時(shí)，穩(wěn)壓泵應(yīng)自鎖。水流指示器、壓力開(kāi)關(guān)。水力警鈴和消防水泵等應(yīng)及時(shí)動(dòng)作并發(fā)生相應(yīng)信號(hào)。③調(diào)試流程圖打開(kāi)任意一層末端試水裝置放水打開(kāi)任意一層末端試水裝置放水本層水流指示器/壓力開(kāi)關(guān)動(dòng)作濕式報(bào)警閥動(dòng)作水力警鈴聲響報(bào)警壓力開(kāi)關(guān)報(bào)警消防中心報(bào)警顯示自動(dòng)啟動(dòng)消防泵泵狀態(tài)信號(hào)水泵結(jié)合器第二章、消防泵房工程施工（一）土方工程1、土方開(kāi)挖本工程土方擬采用人工配合機(jī)械開(kāi)挖，基坑開(kāi)挖采取大開(kāi)挖二次階梯放坡，臨近建筑物較近一側(cè)考慮采取鋼板樁臨時(shí)支護(hù)。基坑降水采取在基坑外側(cè)設(shè)置2-3大口井進(jìn)行降水，降水液面應(yīng)低于基坑基底米?；娱_(kāi)挖后，由人工清理至設(shè)計(jì)高程自檢合格后,即由項(xiàng)目經(jīng)理部組織邀請(qǐng)建設(shè)單位、質(zhì)量監(jiān)督單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位到現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)槽，驗(yàn)收合格后應(yīng)立即進(jìn)行下道工序施工。2、土方回填基礎(chǔ)工程驗(yàn)收完畢后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行土方回填工作，回填前將坑內(nèi)雜物清理干凈，回填時(shí)，應(yīng)分層對(duì)稱(chēng)進(jìn)行施工，每層虛鋪厚度不大于300mm，用沖擊夯沿四周循環(huán)夯打，夯打時(shí)應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，不得漏夯，夯打3~4遍。在每層回填土夯實(shí)后，必須按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣，測(cè)定土的干密度，若達(dá)不到設(shè)計(jì)要求的干容量，應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)情況，進(jìn)行補(bǔ)夯1~2遍，待試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行土層的鋪土工作。水池建成后,復(fù)土回填應(yīng)沿水池四周分層均勻回填,防止超填。（二）基礎(chǔ)工程1、鋼筋工程鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告單，并隨料到達(dá)。鋼筋取樣和送樣，要有見(jiàn)證人在場(chǎng)，試驗(yàn)合格后方可使用。做配料單之前，要仔細(xì)研究圖紙、設(shè)計(jì)總說(shuō)明和具體要求，配料單做好后，經(jīng)工長(zhǎng)和技術(shù)人員審核后，才能進(jìn)行鋼筋的下料和成型。鋼筋下好的半成品料按部位、構(gòu)件分別碼放，并掛標(biāo)識(shí)，寫(xiě)明規(guī)格、部位、數(shù)量、長(zhǎng)度等。鋼筋搭接長(zhǎng)度的任一區(qū)段內(nèi)和采用焊接接頭時(shí)在焊接接頭的35d且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總面積的百分率應(yīng)滿足：綁扎骨架和綁扎網(wǎng)中的搭接接頭受拉區(qū)25%，受壓區(qū)50%；焊接骨架和鋼筋綁扎前，要完成以下內(nèi)容工作：彈線，包括軸線、墻邊線、洞口邊線；檢查鋼筋是否全偏位，小偏位時(shí)按1：6對(duì)鋼筋進(jìn)行矯正；檢查接頭錯(cuò)開(kāi)情況是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范；檢查鋼筋接頭質(zhì)量；檢查鋼筋污物清理狀況；檢查砼頂面浮漿是否都已清除到露出石子。底板鋼筋綁扎劃鋼筋位置線：按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距，計(jì)算出底板實(shí)際需用的鋼筋數(shù)，一般讓靠近底板模板的那根鋼筋離模板邊為5mm，在底板上彈出鋼筋位置線（包括基礎(chǔ)梁鋼筋位置線）。綁扎基礎(chǔ)底板：按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋。根據(jù)底板受力情況，決定下層鋼筋哪個(gè)方向鋼筋在下面，一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長(zhǎng)向鋼筋。鋼筋綁扎時(shí)，靠近外圍兩行的相交點(diǎn)每點(diǎn)都綁扎，中間部分的相交點(diǎn)可相隔交錯(cuò)綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎，如采用一面順扣應(yīng)交錯(cuò)變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不位移。擺放底板混凝土保護(hù)層用砂漿墊塊，墊塊厚度等于保護(hù)層厚度，按每1m左右距離梅花型擺放。綁完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架（間距以1m左右一個(gè)為宜）。在馬凳上擺放縱橫兩個(gè)方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。底板鋼筋如有綁接頭時(shí)，鋼筋搭接長(zhǎng)度及搭接位置應(yīng)符合施工規(guī)范要求，鋼筋搭接處應(yīng)用鐵絲在中心及兩端扎牢。如采用焊接接頭，除應(yīng)按焊接規(guī)程抽取試樣外，接頭位置應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。根據(jù)彈好的池壁位置線，將池壁的插筋綁扎牢固，插入基礎(chǔ)深度要符合設(shè)計(jì)要求，甩出長(zhǎng)度不宜過(guò)長(zhǎng)，其上端應(yīng)采取措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。池壁筋綁扎：在底板混凝土上池壁位置，再次校正預(yù)埋插筋，如有位移時(shí)，按規(guī)定認(rèn)真處理，先綁2~4根豎筋，并畫(huà)好橫筋分檔標(biāo)志，然后在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并畫(huà)好豎筋分檔標(biāo)志。一般配筋情況橫筋在外，豎筋在里，所以先綁豎筋后綁橫筋。橫筋的間距及位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。墻筋為雙向受力鋼筋時(shí)，所有鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，其搭接長(zhǎng)度及位置要符合設(shè)計(jì)圖紙及施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的要求。雙排鋼筋之間應(yīng)綁間距支撐或拉筋，以固定鋼筋間距，支撐或拉筋可用Φ6或Φ8鋼筋制作，間距1m左右，以保證雙排鋼筋之間的距離。在墻筋外側(cè)應(yīng)綁上帶有鐵絲的砂漿墊塊，以保證保護(hù)層的厚度。配合其他工種安裝預(yù)埋管件、預(yù)留洞口等，其位置，標(biāo)高均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。成品保護(hù)成型鋼筋應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。綁扎墻筋時(shí)應(yīng)搭臨時(shí)架子，不準(zhǔn)蹬踩鋼筋。妥善保護(hù)基礎(chǔ)四周外露的防水層，以免被鋼筋碰破。底板上、下層鋼筋綁扎時(shí)，支撐馬凳要綁牢固，防止操作時(shí)踩變形。嚴(yán)禁隨意割斷鋼筋。注意事項(xiàng)池壁預(yù)埋鋼筋位移：池壁的插筋與底板上、下筋要固定綁扎牢固，確保位置準(zhǔn)確，必要時(shí)可加附鋼筋電焊焊牢，混凝土澆筑前應(yīng)有專(zhuān)人檢查修整。露筋：鋼筋每隔1m左右加綁帶鐵絲的水泥砂漿墊塊（或塑料卡）。搭接長(zhǎng)度不夠：綁扎時(shí)應(yīng)對(duì)每個(gè)接頭進(jìn)行尺量，檢查搭接長(zhǎng)度是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。鋼筋接頭位置錯(cuò)誤：池壁鋼筋接頭較多時(shí)，翻樣配料加工時(shí)，應(yīng)根據(jù)圖紙預(yù)先畫(huà)出施工翻樣圖，筑明各號(hào)鋼筋搭配順序，并避開(kāi)受力鋼筋的最大彎矩處。綁扎接頭與對(duì)焊接頭未錯(cuò)開(kāi)：經(jīng)對(duì)焊加工的鋼筋，在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綁扎時(shí)，對(duì)焊接頭要錯(cuò)開(kāi)搭接位置。因此加工下料時(shí)，凡距鋼筋端頭搭接長(zhǎng)度范圍以?xún)?nèi)不得有對(duì)焊接頭。（三）模板工程消防水池采用組合鋼模做模板,φ48×鋼管作內(nèi)外支撐，池壁加固用的對(duì)拉螺栓為防水型，中間設(shè)止水鋼板，止水鋼板必須先鉆孔，然后穿在拉緊螺栓中間，一面滿焊無(wú)縫，為使兩邊模板按壁板厚度對(duì)稱(chēng)靠緊，在拉緊螺栓的中部，按壁厚焊上兩個(gè)模板擋頭，在最后割除外露部分時(shí)需凹入砼30mm，并用防水砂漿二次抹平，第二次表面抹平時(shí)，摻入微膨脹水泥，以確保對(duì)拉螺栓處不滲漏。留置施工縫時(shí)，澆筑的砼不能與模板上口齊平，需留100毫米的空隙，施工縫兩邊的模板要保留一塊，不允許拆掉，目的是等第二次灌筑砼時(shí)，原模板保留的100毫米空間能存住砂漿，不使其流失。模板安裝在內(nèi)壁模板的外端頭安裝活動(dòng)的、堵頭模板，安可以用木板或用鐵板根據(jù)壁厚制作，模板要嚴(yán)密，防止?jié)仓?nèi)壁混凝土?xí)r，混凝土從外端頭部位流出。安裝模板前將鋼筋、預(yù)埋管件等進(jìn)行隱檢，先安裝外壁內(nèi)側(cè)模板，按底板上的位置線將大模板就位找正，然后安裝洞口模板（如果有）。安裝外壁外側(cè)模板，模板放在金屬三角平臺(tái)架上，將模板就位，穿螺栓緊固定校正，筑意施工縫模板的連接處必須嚴(yán)密、牢固可靠，防止出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)和漏漿現(xiàn)象。拆除大模板在常溫條件下，池壁體混凝土強(qiáng)度必須達(dá)1Mpa才準(zhǔn)拆模，以不損壞砼為準(zhǔn)，拆模時(shí)應(yīng)以同條件養(yǎng)護(hù)試塊抗壓強(qiáng)度為準(zhǔn)。拆除模板順序與安裝模板順序相反，首先拆下穿壁螺栓，使模板向后傾斜與壁體脫開(kāi)。如果模板與混凝土壁面吸附或粘結(jié)不能離開(kāi)時(shí)，可用撬棍撬動(dòng)模板下口，不得在壁上口撬模板，或用大錘砸模板。應(yīng)保證拆模時(shí)不晃動(dòng)混凝土壁體，尤其拆洞口模板時(shí)不能用大錘砸模板。模板運(yùn)至存放地點(diǎn)時(shí)，及時(shí)進(jìn)行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘連灰漿，并定期進(jìn)行檢查與維修，保證使用質(zhì)量。成品保護(hù)保持模板本身的整潔及配套設(shè)備零件的齊全，吊運(yùn)應(yīng)防止碰撞池壁體，堆放合理，保持板機(jī)不變形。模板吊運(yùn)就位時(shí)要平穩(wěn)、準(zhǔn)確，不得碰砸樓板及其他已施工完的部位，不得兜掛鋼筋。用撬棍調(diào)整大模板時(shí)，要筑意保護(hù)模板下面的砂漿找平層。拆除模板時(shí)按程序進(jìn)行，禁止用大錘敲擊，防止混凝土池壁面及洞口等處出現(xiàn)裂紋。（四）砼工程操作工藝混凝土攪拌投料順序：石子→砂→水泥→膨脹劑（防凍劑）→水.投料臺(tái)先干拌~min再加水,分三次加入,加水后攪拌1~2min(比普通混凝土攪拌時(shí)間延長(zhǎng)?；炷翑嚢枨氨仨毎磭?yán)格試驗(yàn)室配合比通知單操作。不得擅自修改。散裝水泥、砂、石車(chē)車(chē)過(guò)磅，在雨季，砂必須每天測(cè)定含水率，調(diào)整用水量。運(yùn)輸：混凝土運(yùn)輸供應(yīng)保持連續(xù)均衡，間隔不應(yīng)超過(guò)，夏季或運(yùn)距；較遠(yuǎn)可適當(dāng)摻入緩凝劑，一般摻入%~3%為宜。運(yùn)輸后如出現(xiàn)離析，澆筑前進(jìn)行二次拌合。混凝土澆筑：池壁砼的澆筑應(yīng)筑意如下幾個(gè)問(wèn)題：施工縫的浮渣要清洗干凈；灌筑砼時(shí)不要直接將砼倒在止水帶上；止水帶的兩側(cè)要同時(shí)灌平，以防止水帶移位；采取跳段施工，使綁扎鋼筋、模板安裝、砼澆筑幾個(gè)工序形成有序的流水作業(yè)，對(duì)砼配合比和所用的材料應(yīng)符合規(guī)范要求。澆筑前施工縫要事先清除干凈，保持濕潤(rùn)，不易積水，施工縫先鋪15~20mm厚的與砼配合比相同的水泥砂漿，所鋪的水泥砂漿與砼的澆筑的相隔時(shí)間不應(yīng)過(guò)長(zhǎng)。砼的運(yùn)輸、澆筑、振搗等各個(gè)環(huán)節(jié)要協(xié)調(diào)一致，以保證池壁的連續(xù)澆灌。應(yīng)連續(xù)澆筑，宜不留或少留施工縫，底板按設(shè)計(jì)要求不留施工縫。池壁應(yīng)分層連續(xù)澆搗，每層砼的澆筑厚度不超過(guò)40cm，沿池壁高度均勻攤鋪，每層水平高差不超過(guò)40cm。池壁轉(zhuǎn)角、進(jìn)出水口、洞口是配筋較密難操作的部位，要按照砼搗固的難易程度業(yè)劃分小組以澆筑徹底。池壁砼澆到頂部應(yīng)停1小時(shí)，待砼下沉收縮后再作二次振搗，以消除因沉降而產(chǎn)生的頂部裂縫。池壁水平施工縫留在高也底板表面500mm左右的池壁上，埋設(shè)3mm厚300mm寬鋼板止水帶，接頭處滿焊，鋼筋點(diǎn)焊固定。在施工縫上澆筑混凝土前，應(yīng)將混凝土表面鑿毛，清除雜物，沖凈并濕潤(rùn)，再鋪一層2~3cm厚水泥砂漿（即原配合比去掉石子）或同一配合比的減石子混凝土，澆筑第一步其高度為40cm，以后每步澆筑50~60cm，嚴(yán)格按施工方案規(guī)定的順序澆筑，混凝土由高處自由傾落不應(yīng)大于2m，如高度超過(guò)3m，要用串桶、溜槽下落。應(yīng)用機(jī)械振搗，以保證混凝土密實(shí)，振搗時(shí)間一般為10s為宜，不應(yīng)漏振或過(guò)振，振搗延續(xù)時(shí)間應(yīng)使混凝土表面浮漿無(wú)氣泡、不下沉為止。鋪灰和振搗應(yīng)選擇對(duì)稱(chēng)位置開(kāi)始，防止模板走動(dòng)，結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋密集的部位嚴(yán)格按分層澆筑，分層振搗的要求操作，澆筑到最上層表面，必須用木抹找平，使表面密實(shí)平整。砼澆筑使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)，移動(dòng)間距不大于振搗器作用半徑的倍（一般為300至500毫米）。分層澆筑中，振搗上層砼應(yīng)插入下層砼50毫米以上，消除兩層間的接縫。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。澆筑砼時(shí)派鋼筋工和木工觀察鋼筋和模板、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無(wú)位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即停止?jié)仓?yīng)在已澆筑的砼初凝前修整完畢。養(yǎng)護(hù)：常溫（20~25℃（五）成品保護(hù)為保護(hù)鋼筋、模板尺寸位置正確，不得踩踏鋼筋，并不得碰撞、改動(dòng)模板、鋼筋。在拆?；虻踹\(yùn)其它物件時(shí)，不得碰壞施工縫處企業(yè)口及止水帶。保護(hù)好穿墻管及預(yù)埋件等，振搗時(shí)勿擠偏或使預(yù)埋件擠入混凝土內(nèi)。（六）池體閉水試驗(yàn)池體施工完成，在水池抹面之前進(jìn)行閉水試驗(yàn)，在閉水試驗(yàn)中，要進(jìn)行外觀檢查，不能有漏水現(xiàn)象。閉水試驗(yàn)前準(zhǔn)備工作修補(bǔ)池體砼的缺陷：如局部蜂窩、麻面、螺栓孔的處理。池體結(jié)構(gòu)檢查：有無(wú)開(kāi)裂，變形縫、引發(fā)縫及后澆帶處理應(yīng)經(jīng)過(guò)檢查，如有發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)等有關(guān)部門(mén)鑒定后再作處理。臨時(shí)堵管口，清掃池內(nèi)雜物，做好注水和排空管路系統(tǒng)的準(zhǔn)備，設(shè)置水位觀測(cè)標(biāo)尺，標(biāo)定水池最高水位，準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定蒸發(fā)量的設(shè)置等工作。注水往池體內(nèi)注水分三次進(jìn)行，每次筑入為設(shè)計(jì)水深的1/3，注水水位上升速度不宜超過(guò)2m/24h，每次充水結(jié)束穩(wěn)定2天，以便砼吸收水分后，有利于砼微裂縫的愈合。每次注水后要測(cè)讀24小時(shí)的水位下降值，同時(shí)仔細(xì)檢查池體外部結(jié)構(gòu)砼和穿墻管道基層質(zhì)量情況，如發(fā)現(xiàn)池體外壁砼表面和填塞管道有滲漏情況，同時(shí)水位下降的測(cè)讀滲水量較大時(shí)，應(yīng)停止注水，待經(jīng)過(guò)檢查，分析處理后再繼續(xù)注水。觀測(cè)注水時(shí)的水位標(biāo)尺觀測(cè)，注水至設(shè)計(jì)深度進(jìn)行滲水量測(cè)定時(shí)，應(yīng)用水位測(cè)針測(cè)量水位降，在開(kāi)始測(cè)讀水位測(cè)針的初讀數(shù)應(yīng)在池內(nèi)水位注水至設(shè)計(jì)深度24小時(shí)以后，測(cè)讀水位的末讀與初讀數(shù)的時(shí)間隔應(yīng)不少于24小時(shí)。第三章、地上幕墻結(jié)構(gòu)施工一、一般規(guī)定：①玻璃幕墻所選用的材料應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，同時(shí)應(yīng)有出廠合格證及必要的檢驗(yàn)報(bào)告。②玻璃幕墻材料應(yīng)選用耐氣候性的材料。金屬材料和零附件除不銹鋼外，鋼材應(yīng)進(jìn)行表面熱鍍鋅處理，鋁合金應(yīng)進(jìn)行表面陽(yáng)極氧化處理。③玻璃材料應(yīng)采用不燃燒性材料或難燃燒性材料。④硅酮結(jié)構(gòu)密封膠、硅酮耐候密封膠必須有與所接觸材料的相容性試驗(yàn)報(bào)告。橡膠條應(yīng)有成分分析報(bào)告和保質(zhì)年限證書(shū)。⑤幕墻所使用的低發(fā)泡間隔雙面膠帶，應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》（JGJ-102）的有關(guān)規(guī)定。二、鋁合金及鋁材材料：①玻璃幕墻采用的鋁合金型材應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋁合金建筑型材》（GB/T5237）中規(guī)定的高精級(jí)和《鋁及鋁合金陽(yáng)極氧化陽(yáng)極氧化膜的總規(guī)范》（GB8013）的規(guī)定；鋁合金的表面處理層厚度和材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋁合金建筑型材》（GB/T~）的有關(guān)規(guī)定。②與玻璃幕墻配套用鋁合金門(mén)窗應(yīng)符合鋁合金門(mén)窗現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。三、玻璃：①玻璃幕墻采用玻璃的外觀質(zhì)量和性能應(yīng)符合各種玻璃現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定（如鋼化玻璃應(yīng)符合《鋼化玻璃》GB9963的規(guī)定）。②當(dāng)玻璃幕墻采用熱反射鍍膜玻璃時(shí)，應(yīng)采用真空磁控陰極濺射鍍膜玻璃或在線熱噴涂鍍膜玻璃。用于熱反射鍍膜玻璃的浮法玻璃的外觀質(zhì)量和技術(shù)指標(biāo)，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《浮法玻璃》GB11614中的優(yōu)等品或一等品規(guī)定。③熱反射鍍膜玻璃的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：熱反射鍍膜玻璃尺寸的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。熱反射鍍膜玻璃尺寸的允許偏差（mm）玻璃厚度玻璃尺寸及允許偏差≤2000×2000≥2440×33004、5、6±3±48、10、12±4±5熱反射鍍膜玻璃的光學(xué)性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。熱反射鍍膜玻璃的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下表的規(guī)定。④玻璃幕墻采用中空玻璃時(shí)，除應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《中空玻璃》GB11944的有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列要求：玻璃幕墻的中空玻璃應(yīng)采用雙道密封。明框幕墻的中空玻璃的密封膠應(yīng)采用聚硫密封膠和丁基密封膩?zhàn)?；半隱框和隱框幕墻的中空玻璃的密封膠應(yīng)采用結(jié)構(gòu)硅酮密封膠和丁基密封膩?zhàn)?。玻璃幕墻中空玻璃的干燥劑宜采用?zhuān)用設(shè)備裝填。⑤玻璃幕墻采用夾層玻璃時(shí)，應(yīng)采用聚乙烯醇縮丁醛（PVB）膠片干法加工合成的夾層玻璃。⑥玻璃幕墻采用夾絲玻璃時(shí)，裁割后玻璃的邊緣應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修理和防腐處理。當(dāng)加工成中空玻璃時(shí)，夾絲玻璃應(yīng)朝室內(nèi)一側(cè)。⑦所有幕墻玻璃應(yīng)進(jìn)行邊緣處理。四、鋼材：①玻璃幕墻采用的不銹鋼宜采用奧氏體不銹鋼，不銹鋼的技術(shù)要求應(yīng)符合下列現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定：《不銹鋼冷軋鋼板》（GB/T3280）；《不銹鋼棒》（GB/T1220）；《不銹鋼冷加工鋼棒》（GB/T4226）《不銹鋼和耐熱鋼冷軋帶鋼》（GB/T4239）；《不銹鋼熱軋鋼板》（GB/T4237）；《冷頂鍛用不銹鋼絲》（GB/T4232）；《形狀和位置公差未注公差值》（GB/T3280）；②玻璃幕墻采用鋼材的技術(shù)要求應(yīng)符合下列現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定：《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T700）；《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T609）；《合金結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T3077）；《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T1591）；《碳素結(jié)構(gòu)和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋薄鋼板及鋼帶》（GB/T912）；《碳素結(jié)構(gòu)和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板及鋼帶》（GB/T3274）；《結(jié)構(gòu)用冷彎空心型鋼尺寸、外型、重量及允許偏差》（GB/T6728）；《冷拔無(wú)縫異型鋼管》（GB/T3094）；《高耐候結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T4171）；《焊接結(jié)構(gòu)用耐候鋼》（GB/T4172）；③鋼結(jié)構(gòu)幕墻高度超過(guò)40m時(shí)，鋼構(gòu)件宜采用高耐候結(jié)構(gòu)鋼，并應(yīng)在其表面涂刷防腐涂料。④鋼構(gòu)件采用冷彎薄壁型鋼時(shí)，除應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》（GBJ18）的有關(guān)規(guī)定外，其壁厚不得小于，強(qiáng)度應(yīng)按實(shí)際工程驗(yàn)算，表面處理應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205）的有關(guān)規(guī)定。⑤玻璃幕墻采用的標(biāo)準(zhǔn)五金件應(yīng)符合鋁合金門(mén)窗標(biāo)準(zhǔn)件現(xiàn)行國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定.⑥玻璃幕墻采用的非標(biāo)準(zhǔn)五金件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)有出廠合格證。同時(shí)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《緊固件機(jī)械性能不銹鋼螺栓、螺釘和螺柱》（GB/T）和《緊固件機(jī)械性能不銹鋼螺帽》（GB/T）的規(guī)定。五、建筑密封材料：①玻璃幕墻采用的橡膠制品宜采用三元乙丙橡膠、氯丁橡膠；密封膠條應(yīng)為擠出成型，橡膠塊應(yīng)為壓模成型。②密封膠條的技術(shù)要求應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》（JGJ102-96）的規(guī)定。③玻璃幕墻采用的聚硫密封膠應(yīng)具有耐水、耐溶劑和耐大氣老化性，并應(yīng)有低溫彈性、低透氣性等特點(diǎn)。其性能應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《中空玻璃用彈性密封劑》（JC486）的規(guī)定。④玻璃幕墻采用的氯丁密封膠性能應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》（JGJ102-96）的規(guī)定。⑤玻璃幕墻應(yīng)采用中性硅酮耐候密封膠，其性能應(yīng)符合下表的規(guī)定：幕墻硅酮耐候密封膠的性能項(xiàng)目性能金屬幕墻用表干時(shí)間流淌性無(wú)流淌初期固化時(shí)間（≥25℃3d完全固化時(shí)間（相對(duì)濕度≥50%，溫度25±2℃7～14d邵氏硬度20～30極限拉伸強(qiáng)度～固化后的變位承受能力25%≤δ≤50%撕裂強(qiáng)度mm施工溫度5～48有效期9～12個(gè)月⑥結(jié)構(gòu)硅酮密封膠應(yīng)采用高模數(shù)中性膠；硅酮結(jié)構(gòu)密封膠分單組份和雙組份，其性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠》（GB16776）的規(guī)定。其性能應(yīng)符合下表的規(guī)定。結(jié)構(gòu)硅酮密封膠的性能項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)中性雙組份中性單組份有效期18月9～12月施工溫度10～305～48使用溫度-48～88操作時(shí)間≤30min表干時(shí)間≤3h初步固化時(shí)間（25℃7d完全固化時(shí)間14～21d邵氏硬度35～45度粘結(jié)拉伸強(qiáng)度（Ｈ型試件）≥mm2延伸率（啞鈴型）≥100%粘結(jié)破壞（Ｈ型試件）不允許內(nèi)聚力（母材）破壞力100%剝離強(qiáng)度（與玻璃、鋁、石材）～mm（單組份）撕裂強(qiáng)度（Ｂ模）mm抗臭氧及紫外線拉伸強(qiáng)度不變污染和變色無(wú)污染、無(wú)變色耐熱性150熱失重≤10%流淌性≤冷變形（蠕變）不明顯外觀無(wú)龜裂、無(wú)變色完全固化后的變位承受能力%≤δ≤50%⑦同一幕墻工程應(yīng)采用同一品牌的單組分或雙組分的硅酮結(jié)構(gòu)密封膠，并應(yīng)有保質(zhì)年限的質(zhì)量證書(shū)。同一幕墻工程應(yīng)采用同一品牌的硅酮結(jié)構(gòu)密封膠和硅酮耐候密封膠配套使用。硅酮結(jié)構(gòu)密封膠和硅酮耐候密封膠應(yīng)在有效期內(nèi)使用。過(guò)期的密封膠不得使用。六、低發(fā)泡間隔雙面膠帶：①根據(jù)玻璃幕墻的風(fēng)荷載、高度和玻璃的大小，可選用低發(fā)泡間隔雙面膠帶。②當(dāng)玻璃幕墻風(fēng)荷載大于㎡時(shí)，宜選用中等硬度的聚胺基甲酸乙醇低發(fā)泡間隔雙面膠帶，其性能應(yīng)符合先行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》（JGJ102-96）的規(guī)定。③當(dāng)幕墻風(fēng)荷載小于或等于時(shí)，宜選用聚乙烯低發(fā)泡間隔雙面膠帶，其性能應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》（JGJ102-96）的規(guī)定。七、其他材料：①玻璃幕墻可采用聚乙烯發(fā)泡材料作填充材料,其密度不應(yīng)小于cm3。②聚乙烯發(fā)泡填充材料的性能應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《玻璃幕墻工程技術(shù)規(guī)范》（JGJ102-96）的規(guī)定。③玻璃幕墻宜采用巖棉、礦棉、玻璃棉、防火板等不燃燒性或難燃燒性材料作隔熱保溫材料，同時(shí)應(yīng)采用鋁箔或塑料薄膜包裝的復(fù)合材料，作為防水和防潮材料。④在主體結(jié)構(gòu)與玻璃幕墻構(gòu)件之間，應(yīng)加設(shè)耐熱的硬質(zhì)有機(jī)材料墊片。玻璃幕墻立柱與橫梁之間的連接處，宜加設(shè)橡膠片，并應(yīng)安裝嚴(yán)密。主要材料主要性能試驗(yàn)方法：①不銹鋼材及鋼材主要性能試驗(yàn)方法應(yīng)符合下列現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定：《金屬?gòu)澢囼?yàn)方法》（GB/T232）；《金屬拉伸試驗(yàn)方法》（GB/T228）②密封膠條主要性能試驗(yàn)方法應(yīng)符合下列現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定：《硫化橡膠或熱塑橡膠撕裂強(qiáng)度的測(cè)定》（GB/T529）；《硫化橡膠邵爾A硬度試驗(yàn)方法》（GB/T531）；《硫化橡膠密度的測(cè)定》（GB/T533）；主要機(jī)具設(shè)備雙頭切割機(jī)、單頭切割機(jī)、沖床、銑床、鉆床、鑼榫機(jī)、組角機(jī)、打膠機(jī)、玻璃磨邊機(jī)?？諌簷C(jī)、吊籃、卷?yè)P(yáng)機(jī)、電焊機(jī)、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、膠槍、玻璃吸盤(pán)等。作業(yè)條件泵房基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)完工，并達(dá)到施工驗(yàn)收規(guī)范的要求，現(xiàn)場(chǎng)清理干凈，幕墻安裝應(yīng)在二次裝修之前進(jìn)行；可能對(duì)幕墻施工環(huán)境造成嚴(yán)重污染的分項(xiàng)工程應(yīng)安排在幕墻施工前進(jìn)行；應(yīng)有土建移交的控制線和基準(zhǔn)線；幕墻與主體結(jié)構(gòu)連接的預(yù)埋件，應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)按設(shè)計(jì)要求埋設(shè)；吊籃等垂直運(yùn)輸設(shè)備安設(shè)就位；腳手架等操作平臺(tái)搭設(shè)就位；幕墻的構(gòu)件和附件的材料品種、規(guī)格、色澤和性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；施工前應(yīng)編制施工組織設(shè)計(jì)。加工工藝構(gòu)件的加工制作八、鋁型材加工：①截面尺寸精度截面尺寸允許偏差應(yīng)符合下表的要求結(jié)構(gòu)桿件截料尺寸允許偏差項(xiàng)目允許偏差直角截料長(zhǎng)度尺寸L端頭尺寸α10ˊ斜角截料長(zhǎng)度尺寸L端頭尺寸α15ˊ截料端頭不應(yīng)有明顯加工變形，毛刺不大于?？孜辉试S偏差，孔距允許偏差，累計(jì)偏差不大于。鉚釘用通孔應(yīng)符合GB1521的規(guī)定。沉頭螺釘用沉孔應(yīng)符合GB1522的規(guī)定。圓柱頭、螺栓用沉孔應(yīng)符合GB1523的規(guī)定。螺絲孔的加工應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。②鋁型材槽、豁、榫的加工應(yīng)符合下列規(guī)定：構(gòu)件銑槽尺寸允許偏差應(yīng)符合下表的要求。銑槽尺寸允許偏差（mm）表項(xiàng)目長(zhǎng)度a寬度b中心線位置c偏差，+，+±構(gòu)件銑豁尺寸允許偏差應(yīng)符合下表的要求。銑豁尺寸允許偏差（mm）表項(xiàng)目豁口長(zhǎng)度a豁口寬度b中心線位置c偏差，+，+±構(gòu)件銑榫尺寸允許偏差應(yīng)符合下表的要求。銑榫尺寸允許偏差（mm）表項(xiàng)目榫長(zhǎng)a榫寬b中心線位置c偏差+，+，±③幕墻構(gòu)件裝配精度構(gòu)件裝配尺寸偏差應(yīng)符合下的規(guī)定。構(gòu)件裝配尺寸允許偏差（mm）項(xiàng)目構(gòu)件長(zhǎng)度允許偏差槽口尺寸≤2000±＞2000±構(gòu)件對(duì)邊尺寸≤2000≤＞2000≤構(gòu)件對(duì)角尺寸≤2000≤＞2000≤各相鄰構(gòu)件裝配間隙及同一平面高低偏差應(yīng)符合下的要求。相鄰構(gòu)件裝配間隙及同一平面高低允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差裝配間隙≤同一平面高低差≤鋁型材裝配應(yīng)牢固，各連接間隙要進(jìn)行可靠的密封處理。連接采用的自攻螺絲應(yīng)采用不銹鋼制造。螺絲不宜尖部突出框槽內(nèi)，以防局部擠壓玻璃而使玻璃破裂。九、鋼構(gòu)件加工：①鋼構(gòu)件應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》（GB50221）的有關(guān)規(guī)定。鋼構(gòu)件表面防銹處理應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205）的有關(guān)規(guī)定。②鋼構(gòu)件焊接、螺栓連接應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GBJ17）及《鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》（JGJ81）的有關(guān)規(guī)定。玻璃的加工：①一般要求鋼化、半鋼化和夾絲、夾網(wǎng)玻璃都不允許在現(xiàn)場(chǎng)切割，而應(yīng)按設(shè)計(jì)尺寸在工廠進(jìn)行。鋼化、半鋼化的熱處理必須在玻璃切割、鉆孔、挖槽等加工完畢后進(jìn)行。玻璃均應(yīng)進(jìn)行邊緣處理（倒棱、倒角、磨邊），以防止應(yīng)力集中而發(fā)生破裂。②玻璃切割后，切斷面邊緣不應(yīng)有明顯的缺陷。③玻璃開(kāi)孔：為防止玻璃碎裂，在玻璃上鉆孔時(shí)，其尺寸應(yīng)符合下列要求。圓孔直徑不小于板厚，不小于5mm；孔邊至板邊距離不小于圓孔直徑，也不小于30mm。方孔孔寬不小于25mm；孔邊至板邊距離不小于孔寬和板厚之和；角部倒園半徑不小于。④邊緣切口：邊緣加工切口，其尺寸應(yīng)符合下列要求：角部切口邊長(zhǎng)不大于玻璃短邊長(zhǎng)度的四分之一；角部倒園半徑不小于。邊緣切口深度不大于板短邊長(zhǎng)度的八分之一；切口寬度不大于2倍切口深度，切口邊到板邊距離不小于10倍板厚；角部倒園半徑不小于。⑤邊緣處理經(jīng)過(guò)切割的玻璃邊緣會(huì)留下無(wú)數(shù)細(xì)小的傷痕和微裂縫，如不處理，會(huì)因?yàn)橥饬蜏囟茸兓_(kāi)裂，使玻璃破壞。因此切割后的玻璃要進(jìn)行粗磨、細(xì)磨和精磨等不同程度的邊緣處理。⑥圓弧形玻璃圓弧形玻璃由平面玻璃經(jīng)熱加工彎曲而成，圓弧玻璃尺寸受下列條件限制：玻璃尺寸：W×H≤2600mm×5500mm≤5500mm×2600mmW—弧長(zhǎng)H—玻璃寬度。彎曲半徑：R≥400mm矢高：D≤1000mm圓心角：Q≤120°加工成圓弧玻璃后，兩邊線對(duì)基準(zhǔn)平面偏差應(yīng)在下列范圍內(nèi)；玻璃厚度t不大于6mm時(shí)；不大于3mm玻璃厚度t大于6mm時(shí)，不大于t/2。⑦玻璃槽口與玻璃或保溫板的配合尺寸應(yīng)符合下列要求：?jiǎn)螌硬Ａc槽口的配合尺寸應(yīng)符合下表的要求。單層玻璃與槽口的配合尺寸（mm）玻璃厚度abc5～6≥≥15≥58～10≥≥16≥512以上≥≥18≥5中空玻璃與槽口的配合尺寸應(yīng)符合下表的要求。中空玻璃與槽口的配合尺寸（mm）中空玻璃abc下邊上邊側(cè)邊4+da+4≥5≥16≥7≥5≥55+da+5≥5≥16≥7≥5≥56+da+6≥5≥17≥7≥5≥58+da+8以上≥6≥18≥7≥5≥5注：da為空氣層厚度，可取12mm。⑧全玻璃幕墻的加工組裝應(yīng)符合下列要求：玻璃邊緣應(yīng)進(jìn)行處理，其加工精度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；高度超過(guò)4m的玻璃應(yīng)懸掛在主體結(jié)構(gòu)上。注膠（隱框、半隱框）：①一般規(guī)定應(yīng)設(shè)置專(zhuān)門(mén)的注膠間，要求清潔、無(wú)塵、無(wú)火種、通風(fēng)良好，并備置必要的設(shè)備，使室內(nèi)溫度應(yīng)控制在10～30℃之間(中性雙組分結(jié)構(gòu)硅硐密封膠施工溫度控制在10～30℃之間,中性單組分結(jié)構(gòu)硅硐密封膠施工溫度控制在5～48℃之間)，相對(duì)濕度控制在35%～75%之間。注膠操作者和須接受專(zhuān)門(mén)的注膠培訓(xùn)，并經(jīng)實(shí)際操作考核合格，方可持證上崗操作。嚴(yán)禁使用過(guò)期的結(jié)構(gòu)硅硐密封膠；未做相容性試驗(yàn)、蝴蝶試驗(yàn)等相關(guān)檢驗(yàn)者，嚴(yán)禁使用，且全部檢驗(yàn)參數(shù)合格的結(jié)構(gòu)硅硐密封膠方可使用。如下圖所示：對(duì)注膠處的鋁型材表面氧化膜和玻璃鍍膜的牢固程度，必須進(jìn)行一定的檢驗(yàn)，如型材氧化鍍膜粘接力測(cè)試等。嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、設(shè)計(jì)圖紙及工藝規(guī)程的要求，采用清潔劑、清潔用布、保護(hù)帶等輔助材料。②注膠處基材的清潔清潔是保證隱框幕墻玻璃與鋁型材粘結(jié)力的關(guān)鍵工序，也是隱框玻璃幕墻安全性、可靠性的主要技術(shù)指標(biāo)之一；所有與注膠處有關(guān)的施工表面都必須清洗，保持清潔、無(wú)灰、無(wú)污、無(wú)油、干燥。注膠處基材的清潔，對(duì)于非油性污染物，通常采用異丙醇溶劑（50%異丙醇：水=1:1）;對(duì)于污染物，通常采用二甲笨溶劑。清潔布應(yīng)采用干凈、柔軟、不脫毛的白色或原色棉布。清潔時(shí)，必須將清潔劑倒在清潔布上，不得將布蘸入盛放清潔劑的容器中，以免造成整個(gè)容劑的污染。清潔時(shí)，采用“兩次擦”工藝進(jìn)得清潔。即用帶溶劑的布順一方向擦拭后，用另一塊干凈的布在溶劑揮發(fā)前擦去未揮發(fā)的溶劑、松散物、塵埃、油漬和其他臟物，第二塊布臟后應(yīng)立即更換。清潔后，已清潔的部分決不允許再與手或其他污染源接觸，否則要重新清潔，特別是在搬運(yùn)、移動(dòng)和粘貼雙面膠條時(shí)一定注意。同時(shí)，清潔后的基材要求必須在15～30min內(nèi)進(jìn)行注膠，否則要進(jìn)行第二次清潔。③雙面膠條的粘貼：雙面膠條的粘貼環(huán)境應(yīng)保持清潔、無(wú)灰、無(wú)污，粘貼前應(yīng)核對(duì)雙面膠條的規(guī)格、厚度，雙面膠條厚度一般要比注膠膠縫厚度大于1mm按設(shè)計(jì)圖紙確認(rèn)鋁框尺寸形狀后，按圖紙要求在鋁框上正確位置粘貼雙面膠條，粘貼時(shí)，鋁框的位置最好用專(zhuān)用的夾具固定粘貼雙面膠條時(shí)，應(yīng)使膠條保持直線，用力下按膠條緊貼鋁框，但手不可觸及鋁型材的粘膠面，在放上玻璃之前，不要撕掉膠條的隔離紙，以防止膠條的另一粘膠面被污染。按設(shè)計(jì)圖紙確認(rèn)鋁框的尺寸形狀與玻璃的尺寸無(wú)誤后，將玻璃放到膠條上一次成功定位，不得來(lái)回移動(dòng)玻璃，否則玻璃上的不干膠沾在玻璃上，將難以保證注膠后結(jié)構(gòu)硅硐密封膠粘結(jié)牢固性，如果萬(wàn)一不干膠粘到已清潔的玻璃面上，應(yīng)重新清潔。玻璃與鋁框的定位誤差應(yīng)小于±,安裝玻璃時(shí)，注意玻璃鍍膜面的位置是否按設(shè)計(jì)要求正確放置。玻璃固定好后，及時(shí)將玻璃鋁框組件移至注膠間，并對(duì)其形狀尺寸進(jìn)行最后校正，擺放時(shí)應(yīng)保證玻璃面的平整，不得有玻璃彎曲現(xiàn)象④混膠與檢驗(yàn)：常用硅硐結(jié)構(gòu)密封膠有單組分和雙組分兩面種類(lèi)型。單組分在出廠時(shí)已配制完畢，灌裝在塑料筒內(nèi)，可直接使用，多用于小批量幕墻生產(chǎn)或工地臨時(shí)補(bǔ)膠，但由于從出廠到使用中間環(huán)節(jié)多，有效期相對(duì)較短，局限性較大；一般最常用的是雙組分，雙組分由基劑和固化劑組成，分裝在鐵桶中，使用時(shí)再混合。雙組分結(jié)構(gòu)膠在玻璃幕墻制作工廠注膠間進(jìn)行混膠，固化劑和基劑的比例必須按有關(guān)規(guī)定，并注意是體積比還是質(zhì)量比。雙組分硅硐密封膠應(yīng)采用專(zhuān)用的雙組分打膠機(jī)進(jìn)行混膠，混膠時(shí)，應(yīng)先按打膠機(jī)的說(shuō)明清洗打膠機(jī)，調(diào)整好注膠嘴，然后按規(guī)定的混合比裝上雙組分密封膠進(jìn)行充分地混合。為控制好密封膠的混合情況，在每次混膠過(guò)程中應(yīng)留出蝴蝶試樣和膠杯拉斷試樣，及時(shí)檢查密封膠的混合情況，并做好當(dāng)班記錄。蝴蝶試驗(yàn)是混合好的膠擠在一張白紙上，膠堆直徑約20mm,厚約15mm,交紙折疊，折疊線通過(guò)膠堆中心，然后擠壓膠堆至3～4膠杯試樣是用來(lái)檢查雙組分密封膠基劑與固化劑的混合比的。在一小杯中裝入3／4深度混合后的膠，插入一根小棒或一根小壓舌板，每5min抽一次棒，記錄每一次抽棒時(shí)間，一直到膠被扯斷為止，此時(shí)間為扯斷時(shí)間；正常的扯斷時(shí)間為20～45min,混膠中應(yīng)調(diào)整基劑和固化劑的比例，使扯斷時(shí)間在上述范圍內(nèi)。⑤注膠：注膠前應(yīng)認(rèn)真檢查、核對(duì)密封膠是否過(guò)期，所用密封膠牌號(hào)是否與設(shè)計(jì)圖紙相符，玻璃、鋁框是否與設(shè)計(jì)圖紙一致，鋁框、玻璃、雙面粘膠條等是否通過(guò)相容性試驗(yàn)，注膠施工環(huán)境是否符合規(guī)定。明框玻璃幕墻的結(jié)構(gòu)膠必須用機(jī)械注膠，注膠要按順序進(jìn)行，以排走注膠空隙內(nèi)的空氣；注膠槍槍嘴應(yīng)插入適當(dāng)深度，使密封膠連續(xù)、均勻、飽滿地注入到注膠空隙內(nèi)，不允許出現(xiàn)氣泡；在接合處應(yīng)調(diào)整壓力保證該處有足夠的密封膠。在注膠過(guò)程中要注意密封膠的顏色變化，以判斷密封膠的混合比的變化，一旦密封膠的混合比發(fā)生變化，應(yīng)立即停機(jī)檢修，并應(yīng)將變化部位的膠體割去，補(bǔ)上合格的密封膠。注膠后要用刮刀壓平、刮去多余的密封膠，并修整其外露表面，使表面平整、光滑，縫內(nèi)無(wú)氣泡，壓平和修整的工作必須在所允許的施工時(shí)間內(nèi)進(jìn)行，一般在10～20min以?xún)?nèi)。對(duì)注膠和刮膠過(guò)程中可能導(dǎo)致鋁框、玻璃污染的部位，應(yīng)貼紙基粘膠帶進(jìn)行保護(hù)；刮膠完后應(yīng)立即將紙基粘膠帶除去。對(duì)于需要補(bǔ)填密封膠的部位，應(yīng)清潔干凈并在允許的時(shí)間內(nèi)及時(shí)填補(bǔ)，補(bǔ)填后仍要刮平、修整。進(jìn)行注膠時(shí)應(yīng)及時(shí)做好注膠記錄，記錄應(yīng)包括如下內(nèi)容：注膠日期結(jié)構(gòu)膠的型號(hào)、大小桶的批號(hào)、桶號(hào)雙面膠帶的規(guī)格清洗劑規(guī)格、產(chǎn)地、領(lǐng)用時(shí)間注膠班組負(fù)責(zé)人、注膠人、清洗人姓名工程名稱(chēng)、組件圖號(hào)、規(guī)格、數(shù)量⑥靜置與養(yǎng)護(hù)：注完膠的玻璃組件應(yīng)及時(shí)靜置，靜置養(yǎng)護(hù)場(chǎng)地要求：溫度為10～30℃，相對(duì)濕度為65％～75％、無(wú)油污、無(wú)大量灰塵，否則會(huì)影響其固化效果。雙組分結(jié)構(gòu)膠靜置3～5d后，單組分結(jié)構(gòu)膠靜置7d后才能運(yùn)輸，所以要準(zhǔn)備足夠面積的靜置場(chǎng)地。玻璃組件的靜置可采用架子或地面疊放，當(dāng)大批量制作時(shí)以疊放為多，疊放時(shí)應(yīng)符合下列要求：玻璃面積≤2m2每垛堆放不得超過(guò)12塊；玻璃面積≥2m2每垛堆放不得超過(guò)6塊。如為中空玻璃則數(shù)量減半，特殊情況需另行處理。疊放時(shí)每塊之間需均勻放置四個(gè)等邊立方體墊塊，墊塊可采用泡沫塑料或其他彈性材料，其尺寸偏差不得大于,以免使玻璃不平而壓碎。未完全固化的玻璃組件不能搬運(yùn)，以免粘結(jié)力下??；完全固化后，玻璃組件可裝箱運(yùn)至安裝現(xiàn)場(chǎng)，但還需要在安裝現(xiàn)場(chǎng)放置10d左右，使總的養(yǎng)護(hù)期達(dá)到14～21d,達(dá)到結(jié)構(gòu)密封膠的粘結(jié)強(qiáng)度后方可安裝上墻。注膠后的成品玻璃組件應(yīng)抽樣作切膠檢驗(yàn)，以進(jìn)行檢驗(yàn)粘接牢固性的剝離試驗(yàn)和判斷固化程度的切開(kāi)試驗(yàn)；切膠檢驗(yàn)應(yīng)在養(yǎng)護(hù)4d后至耐候密封膠打膠前進(jìn)行，抽樣方法如下：100樘以?xún)?nèi)抽兩件；超過(guò)100樘加抽１件，每組膠抽查不得少于3件按以上抽樣方法抽檢，如剝離試驗(yàn)和切開(kāi)試驗(yàn)有一件不合格，則加倍抽檢，如仍有一件不合格，則此比產(chǎn)品視為不合格，不得出廠安裝使用。注膠后的成品玻璃組件可采用剝離試驗(yàn)結(jié)構(gòu)密封膠的粘結(jié)牢固性。試驗(yàn)時(shí)先將玻璃和雙面膠條從鋁框上拆除，拆除時(shí)最好使玻璃和鋁框上各粘拉一段密封膠，檢驗(yàn)時(shí)分別用刀在密封膠中間導(dǎo)切開(kāi)50mm,切開(kāi)試驗(yàn)可與剝離試驗(yàn)同時(shí)進(jìn)行，切開(kāi)密封膠的同時(shí)注意觀察切口膠體表面，表面如果閃閃發(fā)光，非常平滑，說(shuō)明仍未固化，反之，表面平整、顏色發(fā)暗，則說(shuō)明已完全固化，可以搬運(yùn)安裝施工。玻璃幕墻工藝流程復(fù)檢基礎(chǔ)尺寸→安裝預(yù)埋件→放線→檢查放線精度→拉鋼絲線→質(zhì)量檢查→龍骨安裝→玻璃塊安裝→質(zhì)量檢查→密封→清掃→全面綜合檢查→竣工交付十、操作工藝安裝施工準(zhǔn)備編制材料、制品、機(jī)具的詳細(xì)進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃；落實(shí)各項(xiàng)需用計(jì)劃；編制施工進(jìn)度計(jì)劃；做好技術(shù)交底工作；搬運(yùn)、吊裝構(gòu)件時(shí)不得碰撞、損壞和污染構(gòu)件。構(gòu)件儲(chǔ)存時(shí)應(yīng)依照安裝順序排列放置，放置架應(yīng)有足夠的承載力和剛度。在室外儲(chǔ)存時(shí)應(yīng)采取保護(hù)措施；構(gòu)件安裝前應(yīng)檢查制造合格證，不合格的構(gòu)件不得安裝。預(yù)埋件安裝按照土建進(jìn)度，從下向上逐層安裝預(yù)埋件；按照幕墻的設(shè)計(jì)分格尺寸用經(jīng)緯儀或其它測(cè)量?jī)x器進(jìn)行分格定位；檢查定位無(wú)誤后，按圖紙要求埋設(shè)鐵件；安裝埋件時(shí)要采取措施防止?jié)仓炷習(xí)r埋件位移，控制好埋件表面的水平或垂直，嚴(yán)禁歪、斜、傾等。檢查預(yù)埋件是否牢固、位置是否準(zhǔn)確。預(yù)埋件的位置誤差應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行復(fù)查。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)明確要求時(shí)，預(yù)埋件的標(biāo)高偏差不應(yīng)大于10mm，預(yù)埋件的位置與設(shè)計(jì)位置偏差不應(yīng)大于20mm。施工測(cè)量放線復(fù)查由土建方移交的基準(zhǔn)線；放標(biāo)準(zhǔn)線：在每一層將室內(nèi)標(biāo)高線移至外墻施工面，并進(jìn)行檢查；在放線前，應(yīng)首先對(duì)建筑物外形尺寸進(jìn)行偏差測(cè)量，根據(jù)測(cè)量結(jié)果，確定基準(zhǔn)線。以標(biāo)準(zhǔn)線為