基礎(chǔ)底板施工方案

中國建筑一局（集團）有限公司宿州蘇寧廣場基礎(chǔ)底板施工方案目錄1.編制依據(jù)32.工程概況32.1基礎(chǔ)工程概況32.2、工程難點53、施工準備53.1、技術(shù)準備53.2、機具準備63.3、材料準備83.4、現(xiàn)場布置113.5、施工前準備123.6、環(huán)境影響準備134、施工安排134.1、工期安排134.2、大體積混凝土澆筑管理人員組織及其職責144.3、勞務以及負責人164.4、現(xiàn)場勞動力安排165、主要施工方法175.1、施工段的劃分175.2、測量放線185.3、前序施工195.4、鋼筋工程195.5、模板工程225.6、混凝土工程235.7、后澆帶施工335.8、預埋件處理356、底板混凝土澆筑的應急措施356.1、成立應急指揮小組356.2、應急物資準備356.3、交通措施準備356.4、民擾應急措施準備366.5、停電應急預案366.6、防雨應急措施366.7、混凝土局部升溫過快377．施工質(zhì)量控制377.1、鋼筋工程質(zhì)量控制377.2、模板工程質(zhì)量控制387.3、混凝土工程質(zhì)量控制398、成品保護措施409、安全、文明綠色施工419.1、安全施工419.2、綠色文明施工4310、工程所需計算數(shù)據(jù)4410.1、承臺馬凳驗算4410.2、大體積混凝土溫度及保溫厚度計算491.編制依據(jù)序號名稱編號宿州蘇寧廣場工程程施工圖《宿州蘇寧廣場工程程施工組織設設計》《建設工程質(zhì)量檢檢測管理辦法法》建設部令令第141號號《混凝土結(jié)構(gòu)工程程施工質(zhì)量驗驗收規(guī)范》GB50204--2015《混凝土外加劑應應用技術(shù)規(guī)范范》GB50119--2013《地下防水工程質(zhì)質(zhì)量驗收規(guī)范范》GB50208--2011《混凝土泵送技術(shù)術(shù)規(guī)程》JGJ/T10--2011《混凝土質(zhì)量控制制標準》GB50164--2011《大體積混凝土施施工規(guī)范及條條文說明》GB50496--2009《建筑工程冬期施施工規(guī)程》JGJ/T1044-20111《建筑地基與基礎(chǔ)礎(chǔ)設計規(guī)范》GB50007－－2011《鋼筋機械連接通通用技術(shù)規(guī)程程》JGJ107－22016《建筑地基基礎(chǔ)工工程施工質(zhì)量量驗收規(guī)范》GB50202－－20022.工程概況2.1基礎(chǔ)工程概況序號項目內(nèi)容1工程名稱宿州蘇寧廣場2工程地址宿州市埇橋區(qū)，北北至汴河路、東東至二中巷、西西至文苑巷、南南至新建市民民廣場3建設單位宿州蘇寧置業(yè)有限限公司4設計單位同濟大學建筑設計計研究院(集集團)有限公公司5監(jiān)理公司安徽省建設監(jiān)理有有限公司6施工總承包中國建筑一局（集集團）有限公公司7底板結(jié)構(gòu)型式2#樓區(qū)域為樁筏筏基礎(chǔ)，其余余為天然地基基上平板式筏筏形基礎(chǔ)8底板厚度0.5m、0.66m、0.77m、1.88m9承臺厚度1.4m、1.66m等10底板標高-10.1m11底板總面積46778.233m212底板混凝土強度等等級C45P813墊層強度等級C1514墊層厚度100mm15保護層厚度承臺下部鋼筋有樁100mm有墊層50mm地下室底板下部鋼鋼筋50mm地下室底板上部鋼鋼筋25mm地下室外墻外側(cè)鋼鋼筋50mm地下室外墻內(nèi)側(cè)鋼鋼筋25mm16質(zhì)量目標一次交驗合格率1100%，竣竣工省優(yōu)質(zhì)工工程（黃山杯杯）。17安全目標安徽省安全文明工工地。2.2、工程難點本工程底板施工難點和要點如下:1、工程地處宿州市埇橋區(qū)繁華地段，來往車輛較多且易發(fā)生堵車現(xiàn)象,鋼筋運輸車、罐車行車路線及時間將受影響。2、現(xiàn)場場地狹小，鋼筋加工、材料堆放場地緊張，場內(nèi)行車路線、停車位置、地泵及汽車泵位置規(guī)劃困難。3、底板鋼筋綁扎量大，兩層鋼筋網(wǎng)片之間間距大，需要采用大量支撐。4、基礎(chǔ)底板混凝土配比選擇及防裂縫、冷縫措施。5、底板混凝土澆筑策劃（包括攪拌站選擇、原材料質(zhì)量控制、運輸保證措施）及現(xiàn)場組織（現(xiàn)場部署、技術(shù)交底、交通組織、現(xiàn)場施工協(xié)調(diào)）。6、混凝土澆筑過程中的分層控制。7、混凝土防裂保溫及養(yǎng)護。8、基礎(chǔ)底板厚度不一，深坑底面與底板頂面高差達到5.0m。3、施工準備3.1、技術(shù)準備1、施工技術(shù)人員熟悉圖紙，了解設計意圖，根據(jù)現(xiàn)場實際情況編織合理的施工方案。2、對現(xiàn)場的施工工人進行相應的技術(shù)交底和安全交底，交底重點在混凝土澆筑流向、澆筑方法、澆筑重點、混凝土振搗方式等方面。3、分析基礎(chǔ)底板施工過程中的重點、難點。提前對這些重點、難點進行分析并提出切實可行的解決辦法，并在施工過程中加以控制。4、編制混凝土工程的施工預算，計算出施工中所需的混凝土量。5、由于本工程處于繁華地段，交通樞紐部位，澆筑混凝土前須先行做好詳細周密的計劃。屆時由專人（配備對講機）在現(xiàn)場入口道路處和現(xiàn)場內(nèi)進行混凝土罐車的調(diào)配，以免引起交通堵塞。3.2、機具準備3.2.1、鋼筋工程機具準備序號機械名稱類型型號需要量進場時間數(shù)量單位1鋼筋切斷機GJ40-12臺2017.112鋼筋彎曲機GW40D3臺2017.113鋼筋套絲機TL-40型10臺2017.114鋼筋調(diào)直機GT6/121臺2017.115無齒鋸10臺2017.113.2.2、模板工程機具準備序號機械名稱類型型號數(shù)量進場日期1強力吸塵器2臺2017.112空氣壓縮機1m32臺2017.113電鋸MT5002臺2017.114平刨MQ423B1臺2017.115手電鉆5臺2017.116壓刨MB104-12臺2017.113.2.3、混凝土工程機具準備1、施工用機具序號名稱型號數(shù)量供應方式進場日期1插入式振搗器ZX系列/φ5008勞務包含2017.112平板振動器ZN102勞務包含2017.113泵管管徑125300m租賃2017.114抹子若干勞務包含2017.115刮杠3m若干勞務包含2017.112、澆筑用機具機械數(shù)量施工區(qū)域地泵數(shù)量溜槽數(shù)量汽車泵數(shù)量所需罐車總數(shù)A段2139B段1122C段2139D段2139混凝土車輛需求量計算：混凝土地泵的實際平均輸出量為：Q1=Qmax×γ1×η=80×0.7×0.6=33.6m3同理可得：溜槽Q2=100m3；汽車泵Q3=50m3混凝土泵連續(xù)澆筑時，混凝土泵所需配備的罐車總數(shù)量NN=式中N：混凝土罐車臺數(shù)（臺）；Q1：每臺混凝土泵的實際平均輸出量（m/h）；S：混凝土運輸車平均行駛速度（km/h），按25km/h計算；L：混凝土攪拌運輸車往返距離（km），按單程20km計算；T1：每臺混凝土攪拌運輸車總計停歇時間（min），按20分鐘計算。計算得出：每臺地泵所需罐車N1=10輛，考慮混凝土運輸過程中不利因素，在上述公式計算的數(shù)量上再增加1臺車，共計11輛；每臺溜槽所需罐車N2=30輛，考慮凝土運輸過程中不利因素，在上述公式計算的數(shù)量上再增加3臺車，共計33輛；每臺地泵所需罐車N3=15輛，考慮凝土運輸過程中不利因素，在上述公式計算的數(shù)量上再增加2臺車，共計17輛。3.3、材料準備3.3.1、鋼筋材料準備本工程基礎(chǔ)底板工程所需鋼筋型號為：主要部位鋼筋類型主要規(guī)格間距所用部位底板C12、14150一般區(qū)域板底鋼筋筋16150一般區(qū)域板面鋼筋筋16、18150人防區(qū)域板底鋼筋筋18150人防區(qū)域板面鋼筋筋12、14、166、18、220150、300板面附加鋼筋12、14、166、18、220、25150板底附加鋼筋承臺C20、22、322150承臺上鐵22、25、322130、150、1160、180、200承臺下鐵大承臺C25、32180、200承臺上鐵32200承臺下鐵連接方式底板鋼筋中直徑≥≥18的鋼筋筋連接采用直直螺紋套筒連連接，直徑＜＜18的鋼筋筋連接采用搭搭接綁扎。工程量基礎(chǔ)底板共需鋼筋筋1200噸3.3.2、模板材料準備序號材料名稱用于部位材料數(shù)量1紅磚基礎(chǔ)底板、承臺側(cè)側(cè)壁410m33.3.3、混凝土材料準備1、原材料要求根據(jù)市場調(diào)查，原材料供應擬選擇供應能力強和信譽好的廠家，其性能指標如下表。名稱品種（名）主要性能指標水泥P.O42.5抗壓3d24--27MPaa、28d50-533MPa、水化熱3d2558kJ/kkg、7d306kJJ/kg砂水洗中砂細度模數(shù)2.4--2.6、含含泥量1.55%-2.11%石5-25mm連續(xù)級配、最大330mm，超超過25mmm的＜1.00%粉煤灰I級需水量比92%--94%、細細度8%-112%、燒失失量1.6%%-2.5%%外加劑泵送劑（有緩凝作作用）各項指標均滿足JJC473--2001中中“一等品”要要求膨脹劑UEA高效膨脹纖維抗裂裂劑限制膨脹率：梁板板≥0.0225%，外墻墻≥0.0335%，后澆澆帶≥0.0040%補償收縮混凝土膨脹率、干縮率要求部位底板后澆帶和膨脹加強強帶摻量6%-8%8%-12%限制膨脹率≥0.025%≥0.040%限制干縮率≤0.030%≤0.030%上表中為水中養(yǎng)護14天的限制膨脹率和水中養(yǎng)護14天、空氣中養(yǎng)護28天的限制干縮率。通過對各攪拌站的調(diào)研，擬從中選擇實力較強的兩家供應商攪拌站為組織方，互相配合，嚴格統(tǒng)一混凝土配比，聯(lián)合供應混凝土，保證供應速度。同時要求選擇相同的原材料廠家同時進貨。另選擇一家商品混凝土攪拌站作為預備，以防現(xiàn)場混凝土供應出現(xiàn)意外情況。2、混凝土配合比要求在配合比設計中充分考慮既要減少混凝土的收縮，保證混凝土的強度，又要降低混凝土內(nèi)部水泥水化反應產(chǎn)生的巨大熱量。我們具體采用如下措施：1）在配合比設計中根據(jù)設計建議摻加混凝土膨脹劑，減小混凝土體積收縮的影響，以降低混凝土開裂的可能性，同時以滿足混凝土的抗?jié)B要求。2）混凝土的凝結(jié)時間根據(jù)澆筑時間需要適當延長，超大體積混凝土初凝不小于12小時，終凝不大于24小時，塌落度160mm~180mm。一方面延長了施工工藝的可操作性，另一方面，使水泥水化熱的釋放時間加長，達到水化熱不能集中釋放以降低混凝土內(nèi)外溫差的目的。這樣，既保證了連續(xù)澆注和施工的可能性，又消除了因澆筑冷縫產(chǎn)生的質(zhì)量危害，確保工程達到質(zhì)量設計要求。3）為降低水泥反應水化熱，建議設計采用普通硅酸鹽P.O42.5R水泥，以60天強度為驗收強度并摻加粉煤灰以降低單方水泥用量，降低混凝土的水化熱和收縮，同時粉煤灰可消耗混凝土中的部分堿，可有效地預防堿-骨料反應。3、齡期要求1#樓、3#樓部分基礎(chǔ)底板采用28天強度，2#樓部分基礎(chǔ)底板采用60天強度?；炷翑嚢枵舅炷帘仨殱M足上述要求。4、保溫材料底板厚度保溫材料選擇材料厚度材料用量小于等于1.5mm草簾被4.5cm6400m2大于1.5m小于于4.2m巖棉被5.4cm1600m27、混凝土運輸路線選擇在基礎(chǔ)底板澆筑前，必須預先選定至少兩條罐車行走路線，在澆筑過程中及時查看路況信息，保證混凝土能夠按時到場。3.4、現(xiàn)場布置3.4.1、鋼筋加工及堆放布置鋼筋為保證混凝土澆筑的順利進行，如鋼筋堆放場地和地泵、汽車泵布置位置相沖突，則必須在混凝土澆筑前一天倒運完畢該部位的鋼筋。由于現(xiàn)場場地較小，基礎(chǔ)底板鋼筋加工后臺先設立在先行施工的C5區(qū)、A2區(qū)、B6區(qū)、D2區(qū)的底板上。待其他區(qū)域地下室部分做完后再施工C5區(qū)、A2區(qū)、B6區(qū)、D2區(qū)的上部結(jié)構(gòu)。3.4.2、混凝土澆筑過程中的現(xiàn)場布置基礎(chǔ)底板混凝土澆筑過程現(xiàn)場布置原則如下：1、混凝土泵設置在平整、道路暢通、便于供料、距離澆筑點近的場地；泵管要用鋼管固定牢固，盡量縮短管線長度。2、等待澆筑的罐車必須停留在現(xiàn)場規(guī)定區(qū)域內(nèi)，該區(qū)域所在位置必須不影響罐車的交通路線且離汽車泵、地泵的位置盡可能近。根據(jù)以上原則，混凝土澆筑過程現(xiàn)場布置見下圖。3.5、施工前準備1、根據(jù)實驗方案，每段基礎(chǔ)底板澆筑前準備好相應數(shù)量的混凝土試塊模具。2、施工之前要做好鋼筋原材料和試件的取樣檢驗和試驗，并且檢驗結(jié)果合格。3、支設好模板并對模板及施工縫進行預檢驗收，做好相應的鋼筋、預留洞口、預埋件、電線、水管的隱檢（經(jīng)監(jiān)理方簽認）。4、混凝土澆筑前必須有資料員、質(zhì)檢員、混凝土責任工程師、現(xiàn)場經(jīng)理確認，開盤鑒定等相關(guān)準備資料簽認完畢。5、施工縫處混凝土表面必須滿足下列條件：已經(jīng)清除浮漿、剔鑿露出石子、用水清洗干凈、濕潤后清除明水、松動砂石和軟弱混凝土層已清除、基礎(chǔ)底板施工縫處的止水鋼板已安裝。6、檢查模板接縫、陰陽角平整度和支撐情況，模板工藝和混凝土綜合效果密切相關(guān)，避免出現(xiàn)脹模后導致混凝土變形的質(zhì)量問題出現(xiàn)。7、澆筑混凝土之前，相應的標高要投射到模板上并做好標記。8、澆筑前要搭設好澆筑混凝土所使用的架子、走道及工作平臺，并認真清理泵管內(nèi)的殘留物，保證泵管的通暢，泵管的支撐穩(wěn)固、安全。9、混凝土澆筑前技術(shù)人員必須按照施工方案對施工班組進行詳細的技術(shù)交底，使所有班組人員都明確自己的崗位職責。10、地泵就位，泵管搭設完畢；溜槽及搭設的腳手架經(jīng)總包管理人員的驗收。11、勞務分包、商品混凝土分供方須有協(xié)調(diào)組織人員在場。12、混凝土澆筑人員按照技術(shù)交底具體執(zhí)行澆筑，對混凝土澆筑流向，澆筑方法，澆筑重點，準備混凝土澆筑用的振搗器、刮杠、抹子、鐵鍬等工具和養(yǎng)護材料（塑料薄膜、草簾被和巖棉被等）。3.6、環(huán)境影響準備1、項目工程部負責辦理夜間施工許可證及道路交通協(xié)調(diào)工作。2、項目工程部做好周圍居民工作，防止在底板混凝土澆筑期間出現(xiàn)民擾，影響混凝土的順利澆筑。3、項目機電部負責提前做好夜間施工照明燈具的準備。4、施工安排4.1、工期安排4.1.1、基礎(chǔ)底板流水段施工順序地下室結(jié)構(gòu)按照后澆帶分區(qū)域施工，地下室整體施工方向為以基坑階段出土道路為界，先西后東，西側(cè)由西向東進行流水施工，東側(cè)由北向南進行流水施工，步驟如下：1、首先施工西側(cè)無樁及少樁區(qū)域C1、C3、C5、C7、A7、A3、A1、A2底板，同時B4售樓處區(qū)域及塔吊基礎(chǔ)也需先行施工，其中C5和A2作為其他底板施工的材料加工場地先行施工底板，待其他區(qū)域出±0.000后再行向上施工，售樓處區(qū)域獨立施工不與其他區(qū)域流水；2、最西側(cè)底板施工完成后，進行地下室結(jié)構(gòu)施工，其他區(qū)域底板C2、C4、C6、C8、A8、A6、A4、A5開始施工，同時出土道路伴隨出土進度下移至D4區(qū)；3、最后進行東側(cè)剩余部分底板施工，B6和D2區(qū)留作材料加工場地。4、按照上述順序，優(yōu)先豎向流水，快節(jié)奏水平流水，施工至±0.000。最后將預留材料場地和出土坡道位置結(jié)構(gòu)施工完畢，整個地下室結(jié)構(gòu)施工工期為116天。4.1.2、主要施工階段階段具體內(nèi)容第一階段C1、C3、C55、C7、AA7、A3、AA1、A2區(qū)區(qū)域B4售樓處區(qū)域第二階段C2、C4、C66、C8、AA8、A6、AA4、A5區(qū)區(qū)域第三階段東側(cè)剩余部分區(qū)域域第四階段B6、D2區(qū)域4.2、大體積混凝土澆筑管理人員組織及其職責4.2.1、大體積混凝土澆筑管理人員組織1、由于本工程底板較厚，混凝土量大，且大體積混凝土的技術(shù)要求高，為了確保底板大體積混凝土的順利澆筑和澆筑質(zhì)量，先制訂出底板施工階段的組織機構(gòu)管理體系。項目澆筑之前召開專題交底會和動員大會。充分作好各項準備工作，為大體積混凝土的成功澆筑奠定基礎(chǔ)。2、由于每段混凝土澆筑時間在24小時以上，為確?；炷潦┕み^程中的質(zhì)量、安全、施工進度不出現(xiàn)任何問題，現(xiàn)場管理人員實行12小時輪崗制度，項目領(lǐng)導手機必須24小時開機。3、為保證混凝土順利澆筑，甲方、混凝土攪拌站、勞務分包方也必須制定一套切實可行的組織方案，確保施工過程中有管理人員24小時在現(xiàn)場，進而保證混凝土澆筑的順利進行。4、混凝土施工前甲方、施工方、混凝土攪拌站、勞務分包方應互通聯(lián)系方式，在施工過程中做到及時溝通。4.2.2、大體積混凝土澆筑管理人員職責內(nèi)容職責名稱職責內(nèi)容項目經(jīng)理全面負責現(xiàn)場混凝凝土工程管理理及與攪拌站站及甲方的協(xié)協(xié)調(diào)工作。執(zhí)行經(jīng)理總工全面負責混凝土工工程技術(shù)管理理工作及方案案、技術(shù)措施施的審批?，F(xiàn)場總負責全面負責混凝土工工程的組織、協(xié)協(xié)調(diào)、檢查、監(jiān)監(jiān)督管理工作作?，F(xiàn)場前臺負責負責混凝土現(xiàn)場澆澆筑、保溫、養(yǎng)養(yǎng)護的全過程程?，F(xiàn)場后臺負責保證混凝土澆筑工工作順利開展展。技術(shù)前臺負責負責測量、實驗及及現(xiàn)場技術(shù)指指導工作。技術(shù)后臺負責負責資料整理及與與攪拌站協(xié)調(diào)調(diào)工作。砼工長負責混凝土澆筑過過程中勞務人人員調(diào)配及控控制施工進度度。質(zhì)量負責負責混凝土澆筑的的施工質(zhì)量，避避免施工過程程中質(zhì)量通病病的發(fā)生。安全負責負責混凝土澆筑過過程中的安全全管理以及夜夜施過程中的的現(xiàn)場照明。地泵管理負責地泵的管理及及混凝土小票票填寫、匯總工工作，記錄混混凝土罐車的的出場、到場場、等待、澆澆筑時間。車輛管理負責現(xiàn)場混凝土車車輛調(diào)度工作作。民事管理負責混凝土澆筑過過程中協(xié)調(diào)擾擾民工作。實驗負責負責混凝土試塊留留置及混凝土土小票分析。測量負責負責混凝土澆筑過過程中混凝土土出灌及入模模溫度測量、混凝土完成成面標高測量量及測溫裝置置留置工作?，F(xiàn)場技術(shù)指導負責對現(xiàn)場不按方方案施工的勞勞務人員進行行現(xiàn)場交底。兩縫控制根據(jù)現(xiàn)場實際情況況安排現(xiàn)場的的澆筑順序，對對方案中所要要求的內(nèi)容進進行現(xiàn)場檢查查，控制冷縫縫、裂縫的產(chǎn)產(chǎn)生。4.3、勞務方施工組織序號職務崗位職責1負責人負責現(xiàn)場勞動力和和各工種的協(xié)協(xié)調(diào)2砼工長負責管理混凝土澆澆筑現(xiàn)場管理理3木工工長負責管理現(xiàn)場模板板制作、安裝裝管理4鋼筋工長負責管理現(xiàn)場鋼筋筋加工、綁扎扎管理5技術(shù)員負責基礎(chǔ)底板施工工中的技術(shù)協(xié)協(xié)調(diào)6質(zhì)檢員負責基礎(chǔ)底板施工工過程質(zhì)量控控制7安全員負責基礎(chǔ)底板施工工過程中安全全4.4、現(xiàn)場勞動力安排根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，考慮到施工分段，每段混凝土施工需要的人員如下表：序號工序工種數(shù)量入場時間備注1防水工程技工202017.11前前防水施工2小工52017.11前前材料倒運；清理3鋼筋工程鋼筋工2002017.11前前4后臺加工502017.11前前5小工202017.11前前鋼筋倒運；清理6模板工程木工302017.11前前7小工102017.11前前模板倒運；清理8混凝土工程后臺卸料82017.11前前分兩班9振搗手242017.11前前分兩班10前臺卸料102017.11前前分兩班11瓦工202017.11前前分兩班12架子工152017.11前前分兩班13鋼筋調(diào)整82017.11前前分兩班14模板調(diào)整82017.11前前分兩班為保證基礎(chǔ)底板施工能夠在規(guī)定工期內(nèi)完成，現(xiàn)場所需勞動力必須在規(guī)定時間之前到場接受技術(shù)交底及安全教育?；炷翝仓^程中施必須要保證有二班施工人員輪流操作。施工過程中木工主要負責看模板，一旦發(fā)現(xiàn)模板有漏漿、跑模等現(xiàn)象要及時進行修理，鋼筋工主要負責調(diào)整施工過程中造成的鋼筋偏位。抹灰工主要是在混凝土初凝之后進行面層的搓毛?；炷凉ぶ饕撠熁炷恋乇玫闹гO和混凝土澆筑。同時要求澆筑混凝土時攪拌站派2人進駐現(xiàn)場，一名為調(diào)度，一名為攪拌站領(lǐng)導，共同協(xié)助控制混凝土的質(zhì)量。5、主要施工方法5.1、施工段的劃分基礎(chǔ)底板根據(jù)沉降后澆帶及伸縮后澆帶的位置將基礎(chǔ)底板分為四個施工區(qū)域，施工區(qū)域具體位置劃分如圖：5.2、測量放線5.2.1、原始點位、高程復核在土方開挖至基底標高前需要完成對原始點位置、高程的復核，如發(fā)現(xiàn)給定的原始點定位、高程不準確，要及時找測繪單位重新校正。5.2.2、土方開挖控制根據(jù)現(xiàn)場引入的水平點用水準儀和標尺將底板標高引測至基坑邊，用紅三角標識，標出絕對標高和相對標高。基礎(chǔ)底板施工的標高控制點引至基坑護坡樁內(nèi)側(cè)混凝土表面，以便于引測?，F(xiàn)場應備有水準儀，對集水坑和電梯井等結(jié)構(gòu)的標高重點控制。在土方開挖即將挖至基坑底標高時，測量人員要對開挖深度進行實時測量，即以引測到基坑的標高基準點為依據(jù)，用水準儀抄測出挖土標高，確保挖土標高的準確性，嚴禁超挖，超挖后選用級配砂石（或灰土、素砼等）進行回填處理?；靥钜笠娀A(chǔ)施工圖。當土方開挖完成后，根據(jù)各軸線控制樁的位置將外輪廓控制軸線投測到基坑底，并釘出木樁同時在木樁頂面軸線方向上釘小鐵釘，然后栓線繩檢查基坑底口和集水坑、電梯井坑等位置是否正確。5.2.3、鋼筋綁扎定位底板施工的軸線在底板筋綁扎前，投測在墊層上，主要軸線及墻柱定位邊線彈出黑墨線，并用紅油漆涂標。投測的縱、橫線各不少于2條，經(jīng)角度、距離校核無誤放出其它軸線和墻柱外包邊線、電梯井線、集水坑。墻柱筋插入前將其邊線用紅油漆標于底板上層鋼筋上，以保證其位置正確。為了保證基礎(chǔ)底板鋼筋位置正確、順直，保證縱橫向均為一條線，綁扎前，在墊層上每兩個鋼筋間距涂上一道醒目的紅色墨線，按線布筋。5.2.4、澆筑標高控制在綁扎鋼筋過程中，在墻、柱插筋上用紅油畫出基礎(chǔ)底板結(jié)構(gòu)標高的50線，用以控制基礎(chǔ)底板澆筑過程中的板面標高。5.3、前序施工1、施工流程2、基礎(chǔ)底板墊層混凝土強度為C15，厚度為100mm，采用汽車泵澆筑，墊層混凝土隨打隨抹光壓光。3、基礎(chǔ)底板側(cè)壁采用SBS卷材、水泥基滲透結(jié)晶防水涂料防水，防水保護層為50mm厚C20細石混凝土。做法詳見《地下室防水方案》。4、在前期施工過程中，要做到合理安排各項工序，做到各個工序穿插施工。加快驗槽、樁檢測的速度，盡量節(jié)約施工時間。5.4、鋼筋工程5.4.1、鋼筋放樣及加工鋼筋加工前，由配筋人員依據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖、規(guī)范要求、施工方案及有關(guān)變更、洽商對各種構(gòu)件的每種規(guī)格鋼筋放樣并填寫《鋼筋配料單》。經(jīng)項目總工審核簽字認可后，方可加工。5.4.2、鋼筋綁扎1、施工工藝流程1）1#樓、3#樓鋼筋綁扎：放線→驗線→放置墊塊→集水坑部位鋼筋綁扎→承臺下鐵鋼筋綁扎→基礎(chǔ)底板下鐵綁扎→放置鋼筋支撐→基礎(chǔ)底板上鐵綁扎→插墻柱鋼筋2）2#樓鋼筋綁扎：放線→驗線→放置墊塊→承臺部位下鐵綁扎→放置鋼筋支撐→承臺部位構(gòu)造鋼筋綁扎→基礎(chǔ)底板下鐵綁扎→放置鋼筋支撐→基礎(chǔ)底板上鐵綁扎→基礎(chǔ)底板構(gòu)造鋼筋綁扎→插墻柱鋼筋2、在防水保護層上彈出軸線及墻、柱位置線，并用紅油漆標明柱鋼筋的位置和鋼筋的根數(shù)，根據(jù)鋼筋的間距彈線（注意鋼筋綁在彈線的同一側(cè)），以保證鋼筋位置和間距的正確。3、承臺鋼筋下鐵保護層選用50mm*100mm*100mm強度為C40混凝土墊塊，底板下鐵保護層采用50mm*100mm*100mm強度為C40的混凝土墊塊。間距為1000mm；外墻導墻、集水坑、電梯井側(cè)壁等其他部位均采用砂漿墊塊。墊塊均呈梅花型布置。4、基礎(chǔ)底板標高變化時節(jié)點：6、底板鋼筋上下層鋪設滿足圖紙要求，底板鋼筋交錯點均綁扎，且必須牢固，同一水平線上綁扎呈八字型，朝向混凝土內(nèi)部，同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向正反相錯。7、為保證鋼筋位置正確，雙層鋼筋網(wǎng)中間設置鋼筋馬凳，馬凳的間距為2m，之后可綁扎上部鋼筋，綁扎方法如下鐵。下鐵彎鉤統(tǒng)一朝上，不得偏向一邊。8、墻、柱插筋下端彎鉤90°與底板鋼筋進行綁扎，上端用臨時箍筋綁扎固定，同時在墻柱四周設置墻柱定位軸線（用紅油漆標記），插筋與底板交接處增設定位箍筋，插筋與底板鋼筋綁扎牢固，插筋與底板網(wǎng)片筋之間增設拉結(jié)筋或插筋與底板面筋固定確保插筋不偏位。插筋的錨固長度及預留長度應符合規(guī)范和設計要求。為保證墻筋保護層厚度，根據(jù)墻身厚度設置用φ10鋼筋焊接成“Ⅱ”形卡件，作為鋼筋網(wǎng)限位；柱筋綁扎完成后在其上口增設一道限位筋。5.4.3、鋼筋支撐加工1、底板、承臺部位鋼筋支撐為控制筏板和樓板雙層鋼筋的間距，在雙層鋼筋網(wǎng)片之間設置馬凳。本工程樓板采用水泥馬凳，間距1m?；A(chǔ)筏板采用工字型馬凳筋，間距1.8m，用反拐一字型馬凳（直徑比所在部位筏板鋼筋直徑小一個規(guī)格）填充布置空隙，筏板厚度500mm時馬凳立筋的直徑為12，筏板厚度600或700時直徑為14。當筏板厚度為1800mm和集水坑深度超過3米時，馬凳筋底部分別焊接長800~1000mm直徑為20和直徑為25的鋼筋斜撐。地下室頂板馬凳采用直徑14鋼筋，其余樓板馬凳采用直徑12鋼筋。鋼筋馬凳每隔1.0m設置一道，并連續(xù)設置。馬凳高度根據(jù)上下鐵鋼筋直徑、板厚和保護層大小確定，H=板厚-2個保護層厚度-下層下鐵鋼筋直徑-上層雙向鋼筋直徑。鋼筋馬凳平面設置和構(gòu)造如下圖所示：馬凳布置平面圖5.5、模板工程1.底板側(cè)模：底板側(cè)模采用240mm厚磚墻。2.集水坑、電梯井模板序號項目內(nèi)容備注1模板面板18mm厚膠合板板2模板背楞50×100木方方局部100×1000木方3支撐50×100木方方和可調(diào)鋼管管支撐配合使使用大集水坑用鋼管支支撐4配重預制混凝土塊做配配重5鉛絲網(wǎng)用于集水坑底部鉛絲網(wǎng)與鋼筋綁牢牢3.后澆帶模板序號項目內(nèi)容1模板面板15mm厚多層板2模板背楞50×100木方方3支撐50×100木方方和可調(diào)鋼管管支撐配合使使用根據(jù)結(jié)構(gòu)設計說明，后澆帶的施工在裙樓施工完畢一個月后再進行混凝土澆筑。為防止上部雨水及垃圾進入后澆帶而腐蝕鋼筋，減少日后對后澆帶處垃圾清理的難度，采取措施對其進行保護，在后澆帶兩側(cè)砌筑一皮磚，磚上覆蓋木龍骨、木板及防水薄膜，磚外側(cè)抹防水砂漿。5.5.1、基礎(chǔ)底板側(cè)模及導墻模板基礎(chǔ)底板底部側(cè)模采用在墊層上砌500mm高，240mm厚的磚胎模，表面抹20mm砂漿找平，用于防水施工。導墻高300mm，導墻的模板采用15m厚多層板及50mm×100mm木方進行制作，采用A48鋼管夾緊的加固方式。導墻中間布置一道3mm厚止水鋼板。主樓下方坑中坑處側(cè)模高度在3.3m以下時采用在墊層上砌240mm厚的磚胎膜，表面抹20mm砂漿找平，用于防水施工。當側(cè)模高度在3.3m以上時采用在墊層上砌360mm厚的磚胎膜，表面抹20mm砂漿找平，用于防水施工。5.5.2、集水坑、電梯井位置模板支設電梯基坑、集水坑側(cè)面模板采用15mm厚多層板，豎向背楞采用50×100mm木方，間距300mm，橫向背楞間距小于600mm，采用木方或A48×3.5mm鋼管頂撐加固。集水坑蓋板后施工。5.6、混凝土工程1、底板混凝土施工準備（1）施工管理組織機構(gòu)a本工程底板面積較大，混凝土量大，澆筑時間延續(xù)較長，為了確保底板混凝土的順利澆筑和澆筑質(zhì)量，項目經(jīng)理部將成立底板混凝土澆筑專項施工管理小組，澆筑之前召開專題交底會和動員大會。充分作好各項準備工作，為底板混凝土的成功澆筑奠定基礎(chǔ)。b在現(xiàn)場對施工班組作好交底，使工人能確實掌握操作要領(lǐng)以及底板混凝土施工注意事項。人員按24小時排班，施工過程相關(guān)人員不得擅自離崗。c底板混凝土澆筑現(xiàn)場責任分工序號責任人責任內(nèi)容1現(xiàn)場經(jīng)理總負責2總工程師負責解決混凝土施施工過程中的的技術(shù)問題等等3材料員負責保溫材料、養(yǎng)養(yǎng)護材料的供供應4安全員負責現(xiàn)場安全文明明施工及對現(xiàn)現(xiàn)場混凝土澆澆筑過程中安安全工作5現(xiàn)場工長負責現(xiàn)場管理、車車輛調(diào)配、勞勞動力安排及及混凝土質(zhì)量量、混凝土小小票的管理、現(xiàn)現(xiàn)場混凝土坍坍落度的檢測測、混凝土供供應量的監(jiān)測測、現(xiàn)場安全全文明施工6試驗員負責現(xiàn)場混凝土取取樣、試塊制制作、坍落度度測試、混凝凝土測溫等試試驗工作7臨水臨電工長負責現(xiàn)場供電、供供水工作8質(zhì)量員負責混凝土的澆筑筑質(zhì)量9門衛(wèi)負責指揮現(xiàn)場交通通車輛的通行行（3）施工機械準備底板砼澆筑機械設備主要是混凝土地泵和混凝土罐車，配備合理的數(shù)量是保證底板混凝土澆筑質(zhì)量的關(guān)鍵。（4）技術(shù)準備a混凝土試配在配合比設計中充分考慮既要減少混凝土的收縮，保證混凝土的強度，又要降低混凝土內(nèi)部水泥水化反應產(chǎn)生的巨大熱量。具體采用如下措施：1)在配合比設計中摻加混凝土膨脹劑，減小混凝土體積收縮的影響，以降低混凝土開裂的可能性，同時以滿足混凝土的抗?jié)B要求。2)混凝土的凝結(jié)時間可根據(jù)需要適當延長，初凝不小于12小時，終凝不大于24小時，一方面延長了施工工藝的可操作性，另一方面，使水泥水化熱的釋放時間加長，達到水化熱不能集中釋放以降低混凝土內(nèi)外溫差的目的。這樣，既保證了連續(xù)澆注和施工的可能性，又消除了因澆注冷縫產(chǎn)生的質(zhì)量危害，確保工程達到質(zhì)量設計要求。3)為降低水泥反應水化熱，建議設計采用普通硅酸鹽P.O42.5水泥，以60天強度為驗收強度并摻加粉煤灰以降低單方水泥用量，降低混凝土的水化熱和收縮，同時粉煤灰可消耗混凝土中的部分堿，可有效地預防堿-集料反應。（5）混凝土試塊制作材料準備：試模90組100×100×100，200m3/組；抗?jié)B試模30組，500m3/組；振動臺一個，坍落度筒4個。1)方案交底在組織底板混凝土澆筑前，必須組織現(xiàn)場管理人員和分包管理人員進行詳細的方案和組織交底。2)材料準備（6）混凝土泵的選擇與泵管布置每段配置汽車泵或地泵兩臺，理論輸送量每臺80m3/h，可滿足施工需要，同時配備2臺混凝土布料桿。（7）現(xiàn)場施工準備1）澆筑前項目部排定兩大班作業(yè)的各崗位人員名單。按照施工方案進行詳細的技術(shù)交底，使所有參加人員都明確自己的崗位職責。2）施工現(xiàn)場有統(tǒng)一的指揮和調(diào)度。施工中配置對講機為相互聯(lián)絡工具。3）混凝土澆筑人員應熟悉現(xiàn)場，掌握結(jié)構(gòu)布置，鋼筋疏密情況，以便掌握混凝土澆筑流向，澆筑方法，澆筑重點，準備混凝土澆筑用的振搗器、刮杠、抹子、鐵鍬等工具及養(yǎng)護材料（塑料薄膜和阻燃性草簾等）。2、底板混凝土施工（1）施工工藝流程測量放線→搭設固定地泵→接泵管→混凝土澆筑→混凝土養(yǎng)護→測溫→混凝土取樣及試驗→后澆帶處理（2）施工放線測量儀器：經(jīng)緯儀儀1臺，水準準儀1臺，550m長鋼卷卷尺1把，55米標尺1根根。標高的測設：依據(jù)據(jù)現(xiàn)場引入的的水準點用水水準儀和標尺尺將底板標高高引測至基坑坑邊，用紅三三角標識，標標出絕對標高高和相對標高高。軸線的投測：底板板施工的軸線線在底板筋綁綁扎后，投測測在底板鋼筋筋上，主要軸軸線及墻柱定定位邊線彈出出黑墨線，并并用紅油漆涂涂標。投測的的縱、橫線各各不少于2條條，經(jīng)角度、距距離校核無誤誤放出其他軸軸線和墻柱外外包邊線、電電梯井線、集集水坑。墻柱柱筋插入前將將其邊線用紅紅油漆標于底底板上層鋼筋筋上，以保證證其位置正確確。（3）混凝土澆筑筑基礎(chǔ)底板應分層澆澆筑，分層坡坡度為1:66左右，分層層澆筑厚度控控制在3000mm以內(nèi)，由由一邊退向另另一邊、斜面面分層澆筑。根根據(jù)混凝土澆澆筑時自然坡坡度，在每個個澆筑帶的前前后布置兩道道振動器，第第一道布置在在混凝土的卸卸料點，解決決上部混凝土土的搗實，第第二道布置在在混凝土的坡坡腳處，確保保下部混凝土土的密實，澆澆筑方向由前前往后退澆，振振動器也相應應跟上，以確確保整個混凝凝土的澆筑質(zhì)質(zhì)量。在澆筑過程中正確確控制間歇時時間，上層混混凝土應在下下層混凝土初初凝之前澆筑筑完畢，并并在振搗上層層混凝土時，振振搗棒插入下下層5cm，使上上下層混凝土土之間更好的的結(jié)合。為保證插入精度，在在距振搗棒端端部65cm處捆綁紅紅色皮筋作為為深度標記。底板混凝土表層進進行二次振搗搗，以確?；旎炷帘砻婷苊軐嵍取４诘谝淮位炷镣琳駬v完成220-30mmin并已澆澆筑出一定面面積后，在混混凝土初凝前前再進行第二二次振搗?；炷帘砻嬗媚灸ㄗ优膶嵈陦簤簝杀楹螅僭儆描F抹子壓壓光，保證表表面的密實度度和光潔度，減減緩混凝土表表面失水速度度。為防止表表面龜裂，表表面壓光后稍稍待收水后，及及時覆蓋保溫溫材料。（4）混凝土泵送送工藝1）泵送混凝土前前，先把儲料料斗內(nèi)清水從從管道泵出，達達到濕潤和清清潔管道的目目的，然后向向料斗內(nèi)加入入與混凝土配配比相同的減減石水泥砂漿漿，潤滑管道道后即可開始始泵送混凝土土。2）泵送期間，料料斗內(nèi)的混凝凝土量應保持持不低于在缸缸筒口上1000mm到料料斗口上1550mm之間間為宜。避免免吸入空氣而而造成塞管，反反之料斗內(nèi)混混凝土太多則則反抽時會溢溢出并加大攪攪拌軸負荷。3）泵送先遠后近近，在澆筑中中逐漸拆管。3、底板防裂及養(yǎng)養(yǎng)護措施（1）防止基礎(chǔ)底底板開裂措施施1）原材料選用a選用普通硅酸鹽鹽水泥(因水水化熱較低))，同時在混混凝土中摻入入粉煤灰，其其后期強度有有所增加，密密實度增加，收收縮變形有所所減少，泌水水量下降，坍坍落度損失減減少。b砂石的含泥量對對于混凝土的的抗拉強度與與收縮影響較較大，要嚴格格控制在2%%以內(nèi)。c采用膨脹劑UEEA外加劑，同同時摻加具有有緩凝作用的的泵送劑2)混凝土泌水處處理和表面處處理a混凝土在澆筑、振振搗過程中，上上涌的泌水和和浮漿沿混凝凝土面排到排排水溝內(nèi)設置置的集水坑抽抽出基坑，以以提高混凝土土質(zhì)量，減少少表面裂縫。b在混凝土澆筑到到頂面后，初初步按標高刮刮平，用木抹抹子反復搓平平壓實，使混混凝土硬化過過程初期產(chǎn)生生的收縮裂縫縫在塑性階段段就予以封閉閉填補，以防防止混凝土表表面龜裂。（2）混凝土養(yǎng)護護抗?jié)B混凝土養(yǎng)護時時間14天?；旎炷两Y(jié)構(gòu)常常溫下采用灑灑水或噴水養(yǎng)養(yǎng)護，柱墻可可采用養(yǎng)護劑劑涂刷養(yǎng)護。4、底板后澆帶保保護在后澆帶兩側(cè)砌筑筑一皮磚，磚磚上覆蓋木龍龍骨、多層板板及防水薄膜膜，磚外側(cè)抹抹防水砂漿。在底板澆筑完后，先先對后澆帶進進行徹底清理理（包括水泥泥漿、架料、廢廢木屑），尤尤其清理干凈凈鋼筋表面的的油污、水漬漬，再在鋼筋筋表面涂涮一一層水泥砂漿漿。在后澆帶內(nèi)可能有有數(shù)口坑內(nèi)降降水井，在結(jié)結(jié)構(gòu)施工過程程中，需要注注意降水井的的保護和降水水維持，密切切注意地下水水位變化情況況。5.6.1、混凝凝土澆筑工藝藝1、底板澆筑基本本流程鋼筋綁扎、模板支支設→地泵搭設→混凝土澆筑筑→混凝土找平平、壓光→混凝土保溫溫、養(yǎng)護→地泵拆除。2、集水坑、電梯梯井澆筑方式式集水坑及電梯井坑坑混凝土澆筑筑，為保證集集水坑澆筑質(zhì)質(zhì)量，首先澆澆筑集水坑的的底板，待澆澆筑至集水坑坑底板標高時時移至其它部部位，在集水水坑的底板混混凝土初凝前前，再澆集水水坑側(cè)壁混凝凝土，最后澆澆筑底板混凝凝土。集水坑坑蓋板混凝土土在所有混凝凝土澆筑完畢畢后再進行澆筑。3、振搗手布置每個地泵配合2個個振搗手；每每個汽車泵配配合2個振搗搗手。4、泌水處理混凝土在澆筑、振振搗過程中，在在集水坑、電電梯井等泌水水集中的部位位設置抽水泵泵，及時將泌泌水抽出，進進而提高混凝凝土質(zhì)量，減減少表面裂縫縫。5、施工孔的留置置為方便混凝土的振振搗及抽水泵泵的放置，在在坑中坑最后澆澆筑的鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片上設置施施工孔，以便便操作人員進進出。待澆筑筑該位置混凝凝土前將此部部位的鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片采用焊接接方式與底板板鋼筋連接。6、混凝土收面混凝土表面用木抹抹子拍實搓壓壓兩遍后，再再用鐵抹子壓壓光，保證表表面的密實度度和光潔度，減減緩混凝土表表面失水速度度。為防止表表面龜裂，表表面壓光后稍稍待收水后，及及時覆蓋保溫溫材料。5.6.3、裙樓樓基礎(chǔ)底板澆澆筑工藝1、混凝土澆筑方方向混凝土的澆筑方向向參見下圖。2、混凝土澆筑振搗方方式裙樓底板混凝土澆澆筑采用斜向向分層的澆筑筑方式，分層層坡度為1::6左右，分分層澆筑厚澆澆筑帶的前、中中、后布置振振動器，第一一道振搗器度度控制在卸料料點500mmm以內(nèi)，由由一邊退向另另一邊；第二道振搗搗器布置到中中間處利于混混凝土流淌、密密實，第三道道振搗器布置置在坡角處搗搗實下部混凝凝土，澆筑方方向由前往后后退澆，振動動器也相應跟跟上，以確保保整個混凝土土的澆筑質(zhì)量量。在澆筑過程中正確確控制間歇時時間，上層混混凝土應在下下層混凝土初初凝之前澆筑筑完畢，并并在振搗上層層混凝土時，振振搗棒插入下下層5cm，使上上下層混凝土土之間更好的的結(jié)合。為保保證插入精度度，在距振搗搗棒端部35cm處捆綁紅紅色皮筋作為為深度標記。底底板混凝土表表層在初凝前前進行二次振振搗，以確保?；炷帘砻婷婷軐嵍?。3、振搗手布置每個混凝土泵管兩兩側(cè)各布置一一個振搗手，每每個汽車泵布布置2個振搗搗手。4、其他混凝土收面處理、集水坑部位位處理、泌水水處理及施工工孔的預留參參見坑中坑混凝土土澆筑工藝。5.6.4、混凝凝土地泵與泵泵管布置1、泵機必須安裝裝在堅實、平平整的混凝土土地面上，位置按施施工平面圖布布置，不得隨隨意移動并遠遠離基坑邊緣緣。泵機基礎(chǔ)礎(chǔ)附近設穩(wěn)定定的水源，基基礎(chǔ)周圍必須須有通暢的排排水設施。泵泵機周圍留有有不少于1米米的空間，便便于操作、檢檢修、維修。2、泵管的布置：：管路敷設總總的原則是“路路線短、彎頭頭少、接頭嚴嚴密”，泵管選用A125、壁厚厚3.6mmm的耐磨錳鋼鋼無縫鋼管，同同時配備變管管徑。垂直泵泵管要搭設專專用四方斗腳腳手架進行固固定，水平泵泵管不得直接接支設在鋼筋筋、模板及預預埋件上，每每隔一定距離離用專用支架架固定。3、敷設時應注意意：1）管接頭必須牢牢靠，管路密密封必須良好好。為形成有有效的密封，接接頭處泵管采采用丁腈橡膠膠密封圈密封封并頂緊。彎彎管與錐管要要匹配，盡可可能避免采用用曲率半徑小小于1m的彎管和長長度短的錐形形管。在泵機機出口處應設設一段彎曲管管路，使混凝凝土能以某一一角度流動，以以緩減軸向力力的不利影響響。泵管采用用雙排腳手架架進行支撐、固固定。泵管布布置時水平管管和立管之比比要滿足規(guī)范范要求，混凝凝土的水平管管的布設長度度不少于總高高度的四分之之一，且不小小于15米。輸輸送管不得直直接支承在鋼鋼筋、模板及及預埋件上，水水平輸送管每每隔3m應用用支架固定，以以便于排除堵堵管、拆裝和和清洗管道，并并且泵管要在在泵管與輸送送泵接口部位位附近——該該處受到的沖沖擊力最大，采采用雙排腳手手架固定牢固固。2）壓送過程中，料料斗內(nèi)的混凝凝土保持不低低于料斗上口口200mmm，如遇吸入入空氣，立即即反泵，將混混凝土吸入料料斗，除氣后后，再進行壓壓送。3）壓送中斷時間間超過30mmin或遇見見壓送發(fā)生困困難時，混凝凝土泵要做間間隔推動，每每4～5miin進行四個個進程的正反反轉(zhuǎn)，防止混混凝土離析或或堵塞。4）為防止堵管，喂喂料斗上設專專人將大石塊塊及雜物及時時撿出。5.6.5、大體體積混凝土溫溫度及保溫層層厚度計算5.6.5.1、計算過過程大體積混凝土溫度度及保溫層厚厚度計算過程程見計算附錄錄。5.6.5.2、大體積混凝凝土溫度及保保溫層厚度計計算結(jié)果1、1.8m厚基基礎(chǔ)底板混凝凝土在完成澆澆筑3天后中中心溫度達到到最高，為3370C，在采用一一層草簾被（5.4cm）保溫情況下，混凝土的表面溫度為300C，里表溫差為70C，符合要求。混凝土施工階段大氣溫度約為270C，混凝土表面與大氣的溫差為30C，符合要求。2、5.0m厚基基礎(chǔ)底板混凝凝土在完成澆澆筑3天后中中心溫度達到到最高，為5520C，在采用一層層厚巖棉被（44.5cm）保溫情況下，混凝土的表面溫度為300C，里表溫差為220C，符合要求。混凝土施工階段大氣溫度約為270C，混凝土表面與大氣的溫差為30C，符合要求。3、綜上所述，當當板厚小于等等于1.8m時采用一層5.4ccm厚草簾被被保溫方式，大大于1.8m采用一層44.5cm厚厚巖棉被的保保溫方式可以以滿足要求。4、塑料薄膜及草草簾被、巖棉棉被之間相互互搭接2000mm,以減減少水分的散散發(fā)。5、考慮大氣溫度度及混凝土自自身溫度等綜綜合因素，經(jīng)經(jīng)過9天以后，可可撤除保溫材材料。5.6.6、現(xiàn)場場測溫5.6.6.1、測測溫點布置原原則根據(jù)《大體積混凝凝土施工規(guī)范范》GB500496-22009布置置。5.6.6.2、測測溫儀器選擇擇承臺區(qū)域選用電子子測溫設備，底底板區(qū)域選用用人工測溫設設備。5.6.6.3、現(xiàn)現(xiàn)場測溫點布布置根據(jù)測溫點布置原原則，底板混混凝土布置測測溫點，當混混凝土厚度小小于等于1..5m時布置3個測溫深度度，當混凝土土厚度大于11.5m時布置5個測溫深度度。5.6.6.4、測溫過程在測溫過程中對大大體積混凝土土澆筑體里表表溫差、降溫溫速率、環(huán)境境溫度及溫度度應變的測試試。每晝夜測溫溫次數(shù)不小于于4次。5.6.7、混凝凝土養(yǎng)護1、底板混凝土澆澆筑在冬季，采用綜合蓄蓄熱法進行養(yǎng)養(yǎng)護，養(yǎng)護時時間不少于114天。2、混凝土底板澆澆筑振搗找平平標高到位后后，待混凝土土收水初凝前前，混凝土表表面壓光后，及時在新澆筑的混凝土板表面先覆蓋一層塑料布，再覆蓋2層保溫毛毯。鋪貼的材料必須相互搭接，保溫毛毯應疊合，以防止溫度裂縫的出現(xiàn)。鋪貼好的保溫材料需要用鋼管壓牽防止風將其刮開。3、混凝土養(yǎng)護期期間應防風、防防失水。在混混凝土強度達達到其受凍臨臨界強度以前前，嚴禁拆除除保溫毛毯。4、柱及剪力墻的的頂部為薄弱弱環(huán)節(jié)，做好好該部位的養(yǎng)養(yǎng)護工程至關(guān)關(guān)重要，在該該部位應在鋼鋼筋中間的空空隙中覆蓋塑塑料薄膜之后后，再填塞保保溫毛毯，厚厚度是其它部部位的2倍，鋼鋼筋根部不得得有裸露的混混凝土表面，一一定要包裹住住整個鋼筋骨骨架底部。5、養(yǎng)護時的注意意事項（1）測量放線必必須掀開保溫溫材料時，放放完線要立即即覆蓋。（2）邊、角等薄薄弱部位必須須加蓋保溫毛毛毯并壓緊填填實、周圈封封好。（3）拆模后混凝凝土表面溫度度與外界溫差差大于20℃℃時,在混凝凝土表面應及及時覆蓋保溫溫毛毯。等混混凝土表面溫溫度與環(huán)境溫溫度相同之后后再揭掉保溫溫毛毯。（4）養(yǎng)護時混凝凝土的降溫速速度不得超過過5℃/h，否否則必須增加加保溫層。（5）未未完全冷卻的的混凝土有較較高的脆性，所所以結(jié)構(gòu)在冷冷卻前不得受受到?jīng)_擊荷載載或動力荷載載的作用。5.6.8、混凝凝土試塊留置置1、混凝土試塊的的留置種類基礎(chǔ)底板施工時需需留置標養(yǎng)試試塊、結(jié)構(gòu)實實體要收同條條件試塊（6600℃試塊）、抗抗?jié)B試塊及混混凝土強度檢檢測用同條件件試塊。2、試塊取樣數(shù)量量每施工段所需留置置的試塊種類類及數(shù)量詳見見《試驗方案案》。3、試塊取樣方式式砼試塊在澆筑地點點隨機取樣制制作。同一車車運送的混凝凝土在澆筑地地點入模前隨隨機取樣制作作（而不應在在泵車旁邊），在卸料量的1/4至3/4之間采取，每次取樣量應滿足混凝土質(zhì)量檢驗項目所需量的1.5倍且不少于0.02m3。4、冬施期間試塊塊留置冬施期間，混凝土土試塊的留置置，除按常溫溫施工執(zhí)行外外，必須另增增加二組以上上同條件試塊塊，一組用于于檢查混凝土土抗凍臨界強強度（3-77天），一組組作為同條件件28天轉(zhuǎn)標標養(yǎng)28天強強度。對于水水平構(gòu)件還需需要留置至少少一組同條件件養(yǎng)護試塊作作為混凝土拆拆模的依據(jù)。同同條件試塊使使用鋼筋籠子子裝好后放置置在相應的部部位，并在籠籠子上設標簽簽，標明同條條件試塊所處處的分段號（部部位）。負溫條件下用6000℃·d試試塊，同條件件養(yǎng)護28天天后，再轉(zhuǎn)入入標養(yǎng)箱養(yǎng)護護28天。5.6.9、混凝凝土澆筑過程程中所需注意意問題1、嚴格控制混凝凝土的坍落度度（160mmm180mm），進行混混凝土的二次次振搗，減少少混凝土的收收縮值，增加加混凝土的密密實度，提高高混凝土的抗抗裂性能。2、及時排除混凝凝土在振搗過過程中產(chǎn)生的的泌水，在承承臺底部及集集水坑、電梯梯井底部等泌泌水聚集的位位置及時設置置水泵，消除除泌水對混凝凝土層間粘結(jié)結(jié)能力的影響響，提高混凝凝土的密實度度及抗裂性能能。3、為了避免泵管的的振動影響底底板鋼筋的位位置，泵管需需架設在專門門支設的鋼管管架上。4、對于預留洞、預預埋件和鋼筋筋太密的部位位，要注意插插棒的位置，不不能漏振，并并做好預埋件件管的位置，如如有移位及時時通知水電安安裝人員進行行修復。5、因泵送大體積混混凝土的表面面水泥漿較厚厚，在澆筑后后要進行處理理。先初步按按設計標高用用長刮杠刮平平，然后在初初凝前用木抹抹子壓實3遍遍，最后一遍遍要掌握好時時間，一般以以初凝時間為為準。由于白白天、夜晚溫溫度不同，對對凝結(jié)有影響響，可用手指指按壓法控制制抹壓時間，用用以閉合收水水裂縫。基礎(chǔ)礎(chǔ)板面的平整整度必須保證證控制在質(zhì)量量標準內(nèi)。6、澆筑過程中，應應經(jīng)常觀察模模板、支架、鋼鋼筋、預埋件件和預留洞的的情況，當發(fā)發(fā)現(xiàn)有變形、移移位時，應立立即停止?jié)仓⒘⒓床刹扇〈胧┰谝岩褲仓幕炷聊Y(jié)前修修整完好。7、在混凝土澆筑時時，應派專人人根據(jù)混凝土土的先后澆筑筑時間記錄，該該部位的澆筑筑開始時間、澆澆筑完時間，并并根據(jù)混凝土土的緩凝時間間，確定上一一層混凝土的的澆筑插入時時間，避免出出現(xiàn)混凝土冷冷縫。8、混凝土坍落度必須須做到每車必必試，試驗員員負責對當天天施工的混凝凝土坍落度實實行測試，混混凝土責任工工程師組織人人員對每車坍坍落度測試，負負責檢查每車車的坍落度是是否符合商品品混凝土小票票技術(shù)要求，并并做好坍落度度測試記錄。如如遇不符合要要求的，必須須退回混凝土土站，嚴禁使使用。9、混凝土責任工程師師及時檢查混混凝土的凝結(jié)結(jié)時間及和易易性是否能滿滿足工程需要要。如和易性性不能滿足要要求，立即退退回混凝土，不不能加水；如如混凝土流動動性過大，可可能造成混凝凝土離析等現(xiàn)現(xiàn)象，立即退退回混凝土，決決不能遷就使使用。對所供供應的混凝土土的凝結(jié)時間間不符合要求求的攪拌站通通知停止供應應混凝土，分分析原因，令令其整改或終終止供應合同同。10、如混凝土出出現(xiàn)供應不及及時的情況，馬馬上通知攪拌拌站予以催促促，交通高峰峰期現(xiàn)場每臺臺澆筑機械必必須預留四輛罐車分次次澆筑，防止止由于澆筑不不及時所造成成的冷縫現(xiàn)象象。11、混凝土澆筑過程程中罐車必須須嚴格按照給給定路線進、出出現(xiàn)場，現(xiàn)場場罐車過多時時必須在制定定位置等候，不不得隨意停滯滯，防止現(xiàn)場場堵車現(xiàn)象發(fā)發(fā)生。5.7、后澆帶施施工1、后澆帶留設位位置基礎(chǔ)底板需留置沉沉降后澆帶、伸伸縮后澆帶和膨脹脹加強帶。后后澆帶位置參參見地下室段段落劃分圖。2、后澆帶模板支支設底板后澆帶模板采采用快易收口口網(wǎng)模板，快快易收口網(wǎng)模模板是一種混混凝土施工縫縫處專用的永永久性模板，它它是采用鍍鋅鋅薄鋼板沖孔孔拉伸而成，網(wǎng)網(wǎng)眼的凹凸不不平度約100mm，能夠夠保證澆筑后后的混凝土表表面粗糙?？炜煲资湛诰W(wǎng)在在支設的過程程中注意下部部快易收口網(wǎng)網(wǎng)要固定牢固固，防止砂漿漿從下部滲出出。其構(gòu)造及及支模詳見下下圖：基礎(chǔ)底板后澆帶構(gòu)構(gòu)造3、后澆帶保護處處理混凝土澆筑完畢，及及時安排施工工人員進入后后澆帶內(nèi)，將將雜物清理干干凈，將混凝凝土污染的鋼鋼筋擦洗干凈凈，同時待混混凝土終凝后后將施工縫接接觸面處理干干凈，沿后澆澆帶縱向設置置3到50**100mmm木方龍骨。上上面用15mm厚多層層板覆蓋嚴密密，防止雜物物落入，模板板和施工縫交交接處用混凝凝土封嚴。為防止鋼筋銹蝕，在在后澆帶封閉閉前在鋼筋表表面涂水泥砂砂漿。待后澆澆帶澆筑前將將混凝土表面面處理干凈后后再進行施工工。4、后澆帶集水坑坑的留置為了使后澆帶內(nèi)的的積水得到及及時的排處，在在后澆帶內(nèi)設設置集水坑對對積水進行及及時抽排。集集水坑大樣圖圖5.8、預埋件處處理5.8.1、機電電預留預埋1、所有預埋構(gòu)件件按照預埋圖圖施工，預埋埋位置準確。2、混凝土施工前前所有預埋件件必須經(jīng)過機機電專業(yè)驗收收簽字后方能能進行施工。5.10.2、塔塔吊基礎(chǔ)預埋埋1、根據(jù)基坑實際際情況制作塔塔吊預埋支腿腿的鋼支架，鋼鋼支架經(jīng)過驗驗算能承受塔塔吊預埋支腿腿和塔吊穩(wěn)固固框的重量。鋼鋼支架用地腳腳螺栓固定在在基礎(chǔ)墊層上上。此時墊層層強度已達到到設計要求。2、鋼支架安裝完完成后，開始始安裝塔吊預預埋支腿。為為了能更好的的調(diào)節(jié)塔吊支支腿，在每個個塔吊預埋支支腿與鋼支架架間安裝四個個可調(diào)高強螺螺栓?？赏ㄟ^過螺栓調(diào)節(jié)塔塔吊支腿的標標高、水平。3、塔吊預埋支腿調(diào)調(diào)節(jié)完成后安安裝塔吊穩(wěn)固固框，穩(wěn)固框框要有足夠的的強度保證，在在澆筑底板混混凝土時預埋埋支腿不會變變形、移位或或沉降。6、底板混凝土澆澆筑的應急措措施6.1、成立應急急指揮小組總指揮：楊劍南副總指揮：石云龍龍、周峰、林青青云組員：宋獻利、張張偉、許志祿祿、欒樹陽、錢錢偉、張海龍龍6.2、應急物資資準備物資名稱數(shù)量說明柴油發(fā)電機1臺與廠家提前聯(lián)系塑料布9000m2防雨遮蓋水泵3只防雨排水6.3、交通措施施準備1、為了避免交通通堵塞造成混混凝土供應不不足問題，將將事先準備好好2條罐車行行駛路線。2、在關(guān)鍵必經(jīng)路路段而又容易易堵車的路段段，在征得交交警部門的同同意下，項目目將在混凝土土底板澆筑之之際臨時派出出協(xié)管員，及及時疏通交通通，保證被堵堵車輛迅速進進入現(xiàn)場。3、事先對罐車司司機進行詳細細的行車路線線交底。4、保證罐車司機機與調(diào)度通訊訊暢通，當罐罐車在某條線線路中遇到交交通堵塞時，及及時與攪拌站站聯(lián)系，使后后續(xù)車輛繞道道行駛。5、當罐車內(nèi)混凝凝土出廠時間間過長或發(fā)現(xiàn)現(xiàn)質(zhì)量問題時時，將退回攪攪拌站。6、現(xiàn)場采取壓車車措施，每臺臺澆筑機械后后必須有4輛輛混凝土罐車車等待。如發(fā)發(fā)現(xiàn)有混凝土土不能及時到到場的狀況，將將減慢現(xiàn)場澆澆筑速度，來來保證現(xiàn)場的的澆筑質(zhì)量。6.4、民擾應急急措施準備1．對來訪居民熱熱情接待，避避免相互間產(chǎn)產(chǎn)生矛盾或矛矛盾激化。事事前教育好項項目經(jīng)理部責責任師和勞務務分包管理人人員、現(xiàn)場工工人等不要對對鬧事（如進進入施工現(xiàn)場場大聲叫罵）的的居民作任何何過多的解釋釋，首先向這這些群眾說明明我們有領(lǐng)導導負責，并禮禮貌地將居民民請進辦公區(qū)區(qū)居民接待室室，并迅速與與工地領(lǐng)導聯(lián)聯(lián)系上，交由由行政部統(tǒng)一一處理。2．如果民擾事件件發(fā)生后，在在場管理人員員（包括分包包的工人）立立即向工地（值值班）領(lǐng)導、項項目領(lǐng)導報告告，再由項目目領(lǐng)導根據(jù)事事件的發(fā)展決決定是否向業(yè)業(yè)主、集團公公司總部以及及當?shù)匦姓髦鞴懿块T報告告，報告的內(nèi)內(nèi)容包括：發(fā)發(fā)生事件的單單位、人數(shù)、性性質(zhì)、時間、地地點、原因、經(jīng)經(jīng)過、社會反反映及其它已已掌握的情況況。3．當事件協(xié)商解解決不成，有有可能誘發(fā)暴暴力破壞活動動時，應及時時通知當?shù)毓膊块T，依依法采取防范范措施，防止止事態(tài)進一步步惡化和擴大大。6.5、停電應急急預案1、在底板施工階階段發(fā)生停電電現(xiàn)象，在底底板澆筑前與與市政施工單單位協(xié)商好，在在不影響市政政施工的情況況下，可從現(xiàn)現(xiàn)場內(nèi)的變壓壓器引線作為現(xiàn)場臨時時用電。2、混凝土攪拌站站必須具備保保證我項目施施工因停電而而造成的電力力缺口的能力力，或者我項項目臨時租用用柴油發(fā)電機機。3、提前與電力部部門聯(lián)系，確確保不因線路路檢修等停電電因素影響混混凝土澆筑。6.6、防雨應急急措施1、底板混凝土澆澆筑前及時收收聽天氣預報報，如遇雨天天將推遲混凝凝土澆筑。2、準備好雨衣、雨雨鞋等應急物物資。3、當澆筑過程中中突遇降雨，應對澆澆筑完成面進進行覆蓋塑料料布保護，用用水泵及時將將底板底部淤淤積的雨水抽抽到其它施工工段的集水坑坑中，在用水水泵抽出基坑坑。6.7、混凝土局局部升溫過快快現(xiàn)場提前準備多余余的草簾被、巖巖棉被子，如如發(fā)現(xiàn)溫度異異常，應立即即報告總工處處，由總工召召集相關(guān)責任任師、分包、攪拌站協(xié)商進行處理。在未找到具體原因之前可暫時采取增加保溫層厚度的處理方法。加蓋保溫材料厚度根據(jù)現(xiàn)場實際情況而定。7．施工質(zhì)量控制7.1、鋼筋工程程質(zhì)量控制1、鋼筋應先調(diào)直直再加工，切切口端面宜與與鋼筋軸線垂垂直，端頭彎彎曲、馬蹄嚴嚴重的應切去去，不得用氣氣割下料。2、鋼筋套絲完成成后，要求用用通、止環(huán)規(guī)規(guī)逐個檢查鋼鋼筋絲頭的加加工質(zhì)量。3、質(zhì)檢人員用通通、止環(huán)規(guī)，按按100%的的加工數(shù)量檢檢查鋼筋絲頭頭加工質(zhì)量，并并填寫鋼筋螺螺紋加工檢驗驗記錄，合格格率小于955％時，加倍倍抽檢，復檢檢中合格率仍仍小于95％％時，對全部部鋼筋絲頭逐逐個進行檢驗驗，切去不合合格絲頭，查查明原因，并并重新加工螺螺紋。4、檢驗合格后的的絲頭必須加加以保護，在在其端頭加戴戴保護帽（目目的是為了防防止絲頭被污污染或水泥玷玷污以及絲頭頭被磕碰損壞壞）。5、現(xiàn)場連接施工工時，鋼筋規(guī)規(guī)格和套筒的的規(guī)格必須一一致，鋼筋和和套筒的絲扣扣要完好無損損。6、剝肋直螺紋接接頭的連接必必須用管鉗或或力矩扳手進進行施工。連連接完成后套套筒兩端外露露絲扣圈數(shù)要要大致相等。7、經(jīng)擰緊后的滾滾壓直螺紋接接頭必須做出出標記，外露露絲扣數(shù)量不不得超過1圈圈。8、檢驗項目：1）接頭擰緊情況況2）絲扣外露情況況3）鋼筋與套筒規(guī)規(guī)格是否一致致9、自檢合格的絲絲頭，一頭擰擰上同規(guī)格的的保護帽，另另一頭擰上同同規(guī)格的連接接套；10、箍筋彎鉤的的彎折角度為為135度，彎彎鉤平直部分分的長度應不不小于箍筋直直徑d的十倍倍且不小于775mm。11、鋼筋施工偏偏差控制項目允許偏差值（mmm）檢查方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±10鋼尺量連續(xù)三檔，取取最大值綁扎鋼筋骨架寬、高±5鋼尺檢查長±10受力主筋間距±10鋼尺兩端、中間各各一點，取最最大值排距±5彎起點位置±15鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼鋼筋間距±10鋼尺量連續(xù)三檔，取取最大值保護層厚度基礎(chǔ)±5鋼尺檢查柱、梁±3板、墻、殼±3梁、板受力鋼筋搭搭接錨固長度度入支座、節(jié)點搭接接+10、-5鋼尺檢查入支座、節(jié)點錨固固±5預埋件中心線位置2鋼尺檢查7.2、模板工程程質(zhì)量控制1、砼澆筑前，對模模板支撐及加加固體系全面面檢查，如有有松動處及時時加固；砼澆澆筑過程中，應應派專人察模模板情況，發(fā)發(fā)現(xiàn)異常停止止?jié)仓⒓皶r時處理。2、施工中模板內(nèi)難難免不留下雜雜物。3、在澆筑混凝土前前，模板內(nèi)雜雜物應清理干干凈，木模板板應澆水濕潤潤，但模板內(nèi)內(nèi)不應有積水水。4、模板施工偏差控控制項次項目允許偏差值（mm）檢查方法1軸線位移柱、墻、梁3尺量2底模上表面標高±3水平儀或拉線3截面模內(nèi)尺寸基礎(chǔ)±5尺量柱、墻、梁±34相臨兩板表面高低低差2尺量5表面平整度2靠尺、塞尺6陰陽角方正2方尺、塞尺順直2線尺7預埋鐵件中心線位位移2拉線、尺量8預埋管、螺栓中心線位移2拉線、尺量螺栓外露長度+5、－09插筋中心線位移5尺量外露長度+10、0尺量7.3、混凝土工工程質(zhì)量控制制1、整體結(jié)構(gòu)混凝土密密實整潔，面面層平整，棱棱角整齊平直直，梁柱節(jié)點點、墻板交角角、線、面順順直清晰，起起拱線、面平平順。無蜂窩窩、麻面、掉掉皮、孔洞；；無漏漿、跑跑模、漲模、錯錯臺、爛根、裂裂縫。施工縫縫結(jié)合嚴密平平整、無夾雜雜物、無冷縫縫、無砂漿隔隔層。2、結(jié)構(gòu)面層無氣泡或或輕微氣泡分分散，且氣泡泡的深度小于于2mm，最大大直徑在100mm以內(nèi)的的氣泡面積，在在每平方米墻墻面不大于220cm2。3、保護層準確，無露露筋、無透銹銹，預留孔洞洞和后澆帶、施施工縫洞口邊邊緣齊整。預預埋件底部密密實、表面平平整，預埋螺螺栓外露絲扣扣合格且有保保護措施。4、混凝土施工偏差差控制項次項目允許偏差值（mmm）檢查方法1軸線位移基礎(chǔ)10尺量獨立基礎(chǔ)10墻、柱、梁5全高±302截面尺寸基礎(chǔ)寬、高±5尺量柱、墻、梁寬、高高±33表面平整度32m靠尺、塞尺4角、線順直度3拉線、尺量5保護層厚度基礎(chǔ)±5方尺、塞尺柱、梁、墻、板+5、－3尺量6樓梯踏步板寬度、高高度±3尺量7電梯井筒長、寬對定位中心心線±20、－0經(jīng)緯儀、尺量筒全高（H）垂垂直度H/1000、且且≤308預留孔、洞中心線線位置10尺量9預埋螺栓中心線位置3尺量螺栓外露長度+5、－08、成品保護措施1、澆筑砼時外露露搭接鋼筋用用塑料布遮擋擋。2、澆筑混凝土時時，泵管應用用鋼管搭設好好架子，泵管管必須置于架架子上，不能能直接鋪于鋼鋼筋上，以防防壓彎和移動動鋼筋。3、澆筑混凝土時時要保證鋼筋筋和墊塊的位位置正確，不不得重物沖擊擊模板，應沿沿澆筑路線搭搭設跳板。4、振搗混凝土時時，不得碰動動鋼筋、埋件件，防止位移移。鋼筋有踩踩彎、移位或或脫扣時，應應及時調(diào)整綁綁扎好。5、混凝土澆筑、振振搗至最后完完工時，要保保持甩出鋼筋筋的位置正確確，最后一道道搓抹應由一一個方向向另另一個方向進進行，同時派派人進行鋼筋筋調(diào)整，隨時時將鋼筋表面面的水泥漿用用棉紗擦干凈凈。預留洞口口、預埋件及及水電預埋管管、盒等均應應保護好。6、混凝土澆筑完完的部位應設設標識，不得得在其上堆物物和走人。已已澆混凝土必必須待其強度度達到1.22MPa以后后，方準在上上面進行操作作及安裝結(jié)構(gòu)構(gòu)用的支架和和模板。7、項目部應根據(jù)據(jù)現(xiàn)場情況制制定針對成品品保護的獎罰罰措施，并派派專人負責監(jiān)監(jiān)督，對有意意進行破壞的的人員進行加加倍處罰，對對管理不利的的外包隊和項項目部管理人人員同樣進行行處罰，對成成品保護管理理比較有效的的施工隊和管管理人員應適適當給予獎勵勵。8、在拆?；虻踹\運其他物件時時，不得碰壞壞止水鋼板。9、安全、文明綠色色施工9.1、安全施工施工現(xiàn)場的工程安安全管理必須須堅持“安全全第一、預防防為主、綜合合治理”的方方針建立健全全安全生產(chǎn)責責任制度和群群防群治制度度。在施工前前對施工人員員進行安全生生產(chǎn)教育，由由現(xiàn)場工長、安安全員進行安安全交底，考考試合格后方方可上崗操作作。特種作業(yè)業(yè)人員必須持持證上崗，并并配備安全防防護用具。現(xiàn)現(xiàn)場沿基坑四四周用紅白相相間的φ488鋼管圍擋，外外側(cè)滿掛密目目網(wǎng)。冬、雨雨季施工時，操操作工人必須須嚴格按照安安全施工方案案中的規(guī)定進進行操作。9.1.1、塔吊使使用主要安全全措施1、塔吊裝、拆、頂頂升必須是有有資質(zhì)單位和和有證操作人人員。安、頂頂、拆按照原原廠的規(guī)定和和安全要求進進行。2、塔吊的“四限限位、兩保險險”必須齊全全、可靠。安安全部門和信信號工經(jīng)常檢檢查吊具、繩繩索的磨損程程度，安全部部門做好檢查查記錄。3、當風力達四級級以上時不得得安、頂和拆拆卸作業(yè)。4、夜間施工時塔塔吊的轉(zhuǎn)臂上上裝有燈光和和指示信號，以以保證一定的的能見度和促促進操作人員員的安全警惕惕性。5、塔吊起吊東西西時要派責任任心強的持有有效證件的信信號工指揮，且且信號傳遞清清晰，不得無無人指揮或亂亂指揮。6、起重臂下嚴禁禁站人。嚴禁禁長短料混吊吊，短料零散散料必須使用用容器吊運。7、機械設備防護護罩不得隨意意折卸。9.1.2、混凝土土泵送設備的的主要安全措措施1、泵車操作工必必須是經(jīng)培訓訓合格的有證證人員，嚴禁禁無證操作。2、泵管的質(zhì)量應應符合要求，對對已經(jīng)磨損嚴嚴重及局部穿穿孔現(xiàn)象的泵泵管不準使用用，以防爆管管傷人。3、泵管架設的支支架要牢固，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)彎處必須設設置井字式固固定架。泵管管轉(zhuǎn)彎宜緩，接接頭密封要嚴嚴。4、泵車料斗內(nèi)的的混凝土保持持一定的高度度，防止吸入入空氣造成堵堵管或管中氣氣錘聲和造成成管尾甩傷人人的現(xiàn)象。5、泵車安全閥必必須完好，泵泵送時先試送送，注意觀察察泵的液壓表表和各部位工工作正常后加加大行程。在在混凝土坍落落度較小和開開始起動時使使用短行程。檢檢修時必須卸卸壓后進行。6、當發(fā)生堵管現(xiàn)現(xiàn)象時，立即即將泵機反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)把混凝土退退回料斗，然然后正轉(zhuǎn)小行行程泵送，如如仍然堵管，則則必須經(jīng)拆管管排堵處理后后開車，不得得強行加壓泵泵送，以防發(fā)發(fā)生炸管等事事故。7、混凝土澆筑結(jié)結(jié)束前用壓力力水壓泵時，泵泵管口前面嚴嚴禁站人。9.1.3、混凝土土澆筑安全要要求1、澆筑砼時若塔塔吊配合施工工時，地面人人員一定要配配戴好安全帽帽并注意吊斗斗，不要被其其碰傷。2、在使用砼振搗搗器進行振搗搗時，操作人人員必須穿絕絕緣鞋，戴絕絕緣手套。3、振搗設備應設設有開關(guān)箱，并并裝有漏電保保護器。在指指定電箱接線線；振搗棒有有專用開關(guān)箱箱，并接漏電電保護器（必必須達到兩極極以上漏電保保護），接線線不得任意接接長。電纜線線必須架空，嚴嚴禁落地。4、在使用砼泵進進行澆筑時，嚴嚴禁施工人員員或其它人員員站在泵管前前端，以免砼砼泵噴漿時將將人噴傷。5、由于澆筑砼需需連續(xù)不間斷斷進行，因此此必須合理的的安排施工人人員的交接時時間讓施工人人員有適當?shù)牡男菹r間，以以免施工人員員出現(xiàn)疲勞作作業(yè)發(fā)生危險險。6、在澆筑砼時要要及時清理落落在砼泵周圍圍的砼，并將將砼泵內(nèi)和罐罐車內(nèi)流出的的循環(huán)水做好好引導，以免免影響市容環(huán)環(huán)衛(wèi)。7、澆筑混凝土的的塔吊由持證證起重信號工工指揮，嚴守守操作規(guī)程。8、底板集水坑和和電梯坑模板板拆除后，立立即在周邊搭搭設15000mm高護欄欄。9.1.4、搭設溜溜槽架及泵管管架安全要求求1、必須具備安徽徽省特種作業(yè)證證，必須佩帶帶好安全帶，戴戴好安全帽，穿穿防滑鞋