準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)三票作業(yè)指導(dǎo)書(shū)課件

【標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票】作業(yè)指導(dǎo)書(shū)制定（表）準(zhǔn)作業(yè)組合票，以人的動(dòng)作為中心，是明確各工程的手作業(yè)時(shí)間、步行時(shí)間及設(shè)備加工時(shí)間之間的分配狀況，在節(jié)拍時(shí)間（C.T）內(nèi)，每位作業(yè)者可以擔(dān)當(dāng)哪些范圍的工程之檢討道具，還有將設(shè)備自動(dòng)傳送時(shí)間記錄后，觀察人的作業(yè)、步行時(shí)間、設(shè)備自動(dòng)加工時(shí)間其關(guān)系組合后，從組合票中可以找出下列人的動(dòng)作與設(shè)備加工時(shí)間之間的問(wèn)題點(diǎn)：瓶頸工程是人或設(shè)備1有無(wú)空手等待的浪費(fèi)

2一個(gè)循環(huán)時(shí)間C.T與每日必要量T.T的差異

3由山積表來(lái)看各個(gè)作業(yè)者之作業(yè)分配的平衡狀況

4一個(gè)循環(huán)時(shí)間的偏差與時(shí)間觀察的結(jié)果進(jìn)行比較

5掌握M&M（人與設(shè)備）之比較6是否作業(yè)要領(lǐng)說(shuō)明(一)

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票用于明確各工程的手作業(yè)時(shí)間及步行時(shí)間，以確認(rèn)T.T（節(jié)拍時(shí)間）內(nèi)一個(gè)作業(yè)者能夠承擔(dān)多大范圍的作業(yè)。另外，填入設(shè)備自動(dòng)加工時(shí)間，一起檢視人和設(shè)備的組合是否可能。節(jié)拍時(shí)間（T.T）是指以每日銷(xiāo)售量來(lái)計(jì)算出每生產(chǎn)一個(gè)的生產(chǎn)時(shí)間，生產(chǎn)的時(shí)間要以幾分幾秒為單位來(lái)計(jì)算生產(chǎn)一個(gè)的時(shí)間值為每日的必要量。C.T（循環(huán)時(shí)間）=作業(yè)者一個(gè)人進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)，好不困難的、最快的，一個(gè)循環(huán)的實(shí)際作業(yè)時(shí)間（包括步行時(shí)間）。作業(yè)要領(lǐng)說(shuō)明(二)步驟說(shuō)明1在作業(yè)時(shí)間的時(shí)間軸上用紅色畫(huà)上T.T時(shí)間值的線(xiàn)。估計(jì)一個(gè)人可承擔(dān)的作業(yè)范圍。2盡量使手工作時(shí)間和用紅色線(xiàn)標(biāo)識(shí)的T.T相等，從工程能力表按順序求出手工作時(shí)間的合計(jì)，來(lái)估計(jì)一個(gè)人可承擔(dān)的工程范圍。這時(shí)，將步行時(shí)間也加進(jìn)去，也估計(jì)一下步行時(shí)間。3在作業(yè)內(nèi)容欄里，將手工作業(yè)的內(nèi)容按照各項(xiàng)作業(yè)一行行地歸納填入。4在時(shí)間欄里，填入手工作時(shí)間、設(shè)備自動(dòng)加工時(shí)間，及步行時(shí)間。5決定最初的作業(yè)，將手工作業(yè)時(shí)間線(xiàn)，設(shè)備自動(dòng)加工時(shí)間線(xiàn)畫(huà)在時(shí)間軸下的表中。6決定第2個(gè)作業(yè)。通常，下個(gè)工程的作業(yè)為第2個(gè)作業(yè)。（有時(shí)工程的進(jìn)行和作業(yè)順序相反）向下工程移動(dòng)時(shí)，如產(chǎn)生步行的話(huà)，用波折線(xiàn)注明，以下用同樣的方法決定作業(yè)順序。但是，同一工程內(nèi)有數(shù)臺(tái)設(shè)備時(shí)，或有同時(shí)加工數(shù)個(gè)零部件的機(jī)械，有共用工程的機(jī)械時(shí)，應(yīng)該充分考慮后決定作業(yè)順序，避免因設(shè)備自動(dòng)加工時(shí)間長(zhǎng)造成作業(yè)者空手等待的結(jié)果。7檢查作業(yè)的組合是否成立。設(shè)備自動(dòng)加工時(shí)間虛線(xiàn)碰上T.T的時(shí)間軸時(shí)，應(yīng)返回從0點(diǎn)繼續(xù)畫(huà)剩下的時(shí)間虛線(xiàn)，但如果這條時(shí)間虛線(xiàn)與同一作業(yè)的手工作業(yè)時(shí)間實(shí)線(xiàn)相重合的話(huà)，在T.T內(nèi)，該作業(yè)組合的作業(yè)就不能成立。這種情況下，就有必要改換作業(yè)順序等，進(jìn)行改善。8檢查估計(jì)的作業(yè)量和T.T的關(guān)系。進(jìn)行了預(yù)定的作業(yè)組合后，返回最初的作業(yè)欄。9檢查作業(yè)欄是否適當(dāng)。在步驟8返回最初的作業(yè)的線(xiàn)如果與紅線(xiàn)（T.T）正好相逢，說(shuō)明該作業(yè)組合是適當(dāng)?shù)?。如果作業(yè)在T.T的紅線(xiàn)之前結(jié)束的話(huà)，說(shuō)明作業(yè)量少。另外，相反的情況下，說(shuō)明作業(yè)量多，在定時(shí)內(nèi)不能完成生產(chǎn)任務(wù)。10不論出現(xiàn)以上那種情況，都有必要重新考慮和變更作業(yè)組合。填入作業(yè)順序。組合確定后，根據(jù)決定的作業(yè)順序填入順序號(hào)。作業(yè)順序?qū)嵤┎襟E項(xiàng)目?jī)?nèi)容標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票繪制線(xiàn)圖表示<線(xiàn)圖的記法>基本型中間等待等待節(jié)拍時(shí)間手作業(yè)時(shí)間自動(dòng)送時(shí)間步行時(shí)間5秒15秒5秒10秒20秒23秒等待3秒3秒5秒等待線(xiàn)圖繪製的方法標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票填寫(xiě)例【時(shí)間觀測(cè)表】作業(yè)指導(dǎo)書(shū)步驟4：求出一個(gè)循環(huán)的時(shí)間。用作業(yè)項(xiàng)目最下行的右側(cè)的時(shí)間值減去左

側(cè)的時(shí)間值，其結(jié)果填入右側(cè)時(shí)間值下方的一個(gè)循環(huán)時(shí)間欄中。

用紅字填入一個(gè)循環(huán)時(shí)間欄。步驟5：決定C.T（循環(huán)時(shí)間）。觀測(cè)10次左右，選擇其中最小的值填入

作業(yè)項(xiàng)目時(shí)間的的最下行。但該時(shí)間值應(yīng)是可能連續(xù)作業(yè)的時(shí)

間，不包括異常值。步驟6：求出各作業(yè)項(xiàng)目的時(shí)間，用下行的時(shí)間值減去上行的時(shí)間值，將

結(jié)果填入下行。步驟7：決定各作業(yè)項(xiàng)目時(shí)間。作業(yè)項(xiàng)目時(shí)間的合計(jì)，應(yīng)與C.T（循環(huán)時(shí)間）一致。不一致時(shí)間調(diào)整作業(yè)項(xiàng)目時(shí)間值，但不能改變C.T值。步驟8：求出C.T的偏差值，從不含異常值的C.T值中選最高值為偏差值。步驟9：求出C.T的平均值選出不含異常值的C.T值，，相加后除以C.T值的

個(gè)數(shù)得出C.T的平均值。

2.測(cè)定設(shè)變自動(dòng)加工的時(shí)間：測(cè)定時(shí)間按碼表的開(kāi)始鈕，將所要測(cè)定的設(shè)變加工時(shí)間，即：從設(shè)

備啟動(dòng)至返回原位置（到下一個(gè)加工品可以裝上或摘下為止）的時(shí)間測(cè)

定下來(lái)。對(duì)每一加工作業(yè)觀測(cè)次數(shù)2-3次即可。3.時(shí)間觀測(cè)用紙和填寫(xiě)例4.進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)觀測(cè)的注意事項(xiàng)作業(yè)要領(lǐng)說(shuō)明(二)

觀測(cè)時(shí)間時(shí)注意事項(xiàng)如下：1.除了算出C.T（循環(huán)時(shí)間）外，要掌握每個(gè)C.T的偏差及它的原因。2.掌握幾個(gè)C.T（循環(huán)時(shí)間）中所發(fā)生一次的附帶時(shí)間（例如：處理空

箱、交換刀具、檢查品質(zhì)等）及換模具與夾具時(shí)間的內(nèi)容。3.觀測(cè)時(shí)間的結(jié)果，分成6個(gè)項(xiàng)目總成圖表。（a）C.T（循環(huán)時(shí)間）：(b)附帶作業(yè)；(c)換模具夾具時(shí)間；(d)C.T

的偏差值；（e）C.T的平均值；(f)最長(zhǎng)的MC.T（設(shè)變自動(dòng)加工時(shí)間）（二）站著觀察的目的：為了減少設(shè)備故障、短停機(jī)、及作業(yè)時(shí)間的偏差，站著能夠看清生產(chǎn)線(xiàn)實(shí)況的地方觀察，以實(shí)地實(shí)物掌握什么是真正的問(wèn)題，以便展開(kāi)改善活動(dòng)。為了減少品質(zhì)不良，以實(shí)地實(shí)物掌握什么是真正的問(wèn)題，抓住造成問(wèn)題的根本原因，以便展開(kāi)改善活動(dòng)。作業(yè)要領(lǐng)說(shuō)明(四)經(jīng)由時(shí)間觀測(cè)中所獲得到的結(jié)果，可以了解該生產(chǎn)線(xiàn)的人的手作業(yè)時(shí)間的分配，每一個(gè)循環(huán)當(dāng)中的作業(yè)時(shí)間差異，另外在多少次的循環(huán)之后出現(xiàn)一次的附帶作業(yè)等等的皆會(huì)在觀察結(jié)果中被看出來(lái)從時(shí)間觀測(cè)得到的事情

為低減設(shè)備故障，小停，作業(yè)時(shí)間差異，站在

生產(chǎn)線(xiàn)實(shí)況最容易觀察之位置。

把握（現(xiàn)地）、（現(xiàn)物）、（現(xiàn)認(rèn)）改善之。時(shí)間觀測(cè)結(jié)果之表示付帶時(shí)間換算至每1循環(huán)時(shí)間循環(huán)時(shí)間差異141秒134秒（秒）換模時(shí)間換算至每1循環(huán)時(shí)間時(shí)間1.算出循環(huán)CT每1循環(huán)時(shí)間之差異真因調(diào)查。2.觀測(cè)幾個(gè)循環(huán)時(shí)間後會(huì)發(fā)生1次的付帶時(shí)間(取來(lái)空箱、刀具交換、品質(zhì)點(diǎn)檢等)及換模時(shí)間之內(nèi)容要把握。3.時(shí)間觀測(cè)結(jié)果之表示作業(yè)要領(lǐng)說(shuō)明(六)時(shí)間觀測(cè)表時(shí)間觀測(cè)表：調(diào)查實(shí)際的作業(yè)時(shí)間，記錄于標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票。【工程別能力表】作業(yè)指導(dǎo)書(shū)工程別能力表用以表示該工程的機(jī)械加工時(shí)間，來(lái)計(jì)算出該工程的設(shè)備生產(chǎn)能力。從工程別能力表中可以看出這一條生產(chǎn)線(xiàn)每日的【必要量和工程之生產(chǎn)能力的差距】；并且找出設(shè)備之瓶頸工程是在哪里？是看出設(shè)備能力的問(wèn)題點(diǎn)最佳方法之一。工程別能力表中須填入手工作業(yè)時(shí)間，設(shè)備的自動(dòng)加工時(shí)間，及交換刀具的時(shí)間等。從此表可以清楚地看出該工程中瓶頸作業(yè)時(shí)間的是設(shè)備還是手工操作，并以此為改善活動(dòng)的著眼點(diǎn)。作業(yè)要領(lǐng)說(shuō)明(一)何謂工程別能力表定義表示各零件在各工程加工時(shí)，『各工程之加工能力』手作業(yè)時(shí)間，機(jī)械自動(dòng)傳送時(shí)間及刀具交換時(shí)間等記入之。其工程中成為瓶頸之機(jī)械、手作業(yè)是什么，可明確認(rèn)識(shí)，成為改善之切入點(diǎn)。作成上之注意點(diǎn)加工能力之算出方法加工能力=1勤當(dāng)定時(shí)內(nèi)生產(chǎn)之個(gè)數(shù)加工能力1勤之稼動(dòng)時(shí)間（460分）（完成時(shí)間/個(gè)+（刀具交換時(shí)間/個(gè)）

1勤之稼動(dòng)時(shí)間（460分）（完成時(shí)間/個(gè)）+（刀具交換時(shí)間/個(gè)）※加工能力

＝工程別能力表的使用方法前左門(mén)板後左門(mén)板前右門(mén)板後右門(mén)板型板預(yù)組

(A員)基本時(shí)間工具手作業(yè)自動(dòng)等待更換顏色區(qū)分TTCT因客戶(hù)的生產(chǎn)計(jì)劃變化每月的TT也不同，用工程別能力表可以對(duì)瓶頸工程進(jìn)行對(duì)策TT也可以使用實(shí)行TT(增加加班及可動(dòng)率)生產(chǎn)線(xiàn)單位＝設(shè)備單位加重平均＝量的加重計(jì)算……….是必要的。加重平均＝CT(A)×月產(chǎn)量(A)＋CT(B)×月產(chǎn)量(B)

＋…….月產(chǎn)量(A)＋月產(chǎn)量(B)

＋…….【標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票表】作業(yè)指導(dǎo)書(shū)（5）注明瓶頸的工程（用紅線(xiàn)表示）（6）懸掛于在現(xiàn)場(chǎng)。以上所介紹的豐田生產(chǎn)方式的改善道具，期望透過(guò)運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)這些道具來(lái)將問(wèn)題給予發(fā)現(xiàn)方法，進(jìn)一步由問(wèn)題點(diǎn)當(dāng)中找到改善的著眼點(diǎn)，作為改善活動(dòng)的重點(diǎn)指向。所以請(qǐng)大家一定要認(rèn)清改善的真意，不要為了做三點(diǎn)組合票而做之，應(yīng)該要對(duì)自己所管轄的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)或是生產(chǎn)線(xiàn)隨時(shí)都要存有懷疑的態(tài)度，并且要常常自問(wèn)說(shuō)：?難道現(xiàn)況是最好的嗎？沒(méi)有比現(xiàn)況更好的生產(chǎn)方式嗎？現(xiàn)況的生產(chǎn)線(xiàn)有何需要改善的問(wèn)題存在嗎？?。這也就是所謂?改善需求?。從清楚自己的改善需求來(lái)開(kāi)始進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)改善活動(dòng)的展開(kāi)，如此：改善活動(dòng)才不會(huì)有偏離或與目標(biāo)需求不符的現(xiàn)象出現(xiàn)。作業(yè)要領(lǐng)說(shuō)明(二)項(xiàng)目說(shuō)明①作業(yè)內(nèi)容填入標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票的最初和最后的作業(yè)內(nèi)容,標(biāo)明作業(yè)的范圍,這時(shí)將最初的作業(yè)填入上段的左側(cè),最后的作業(yè)填入下段的右側(cè)。②機(jī)械配置繪制設(shè)備配置圖，注上機(jī)械番號(hào)?！じ鶕?jù)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票，注上作業(yè)順序號(hào)，用實(shí)線(xiàn)連接起來(lái)?！⒆鳂I(yè)順序號(hào)從最后的作業(yè)到最初的作業(yè)用虛線(xiàn)連接起來(lái)?！そo加工能力最低的機(jī)械（工序），涂上紅色。（在工序能力表已計(jì)算出的）③檢查品質(zhì)對(duì)于需要檢查品質(zhì)的機(jī)械（工序），應(yīng)將檢查品質(zhì)的記號(hào)（

）填入該機(jī)械的圖中，檢查頻度用“1/n”填入記號(hào)內(nèi)。

檢查品質(zhì)頻度（例）每1循環(huán)不填每5個(gè)1次1/5每班1次1/班1日1次

1/日標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票制訂說(shuō)明(一)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票多人作業(yè)狀態(tài)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票線(xiàn)號(hào)MH—0221品番35372—1600品名護(hù)罩、油泵小鳥(niǎo)作業(yè)內(nèi)容從取材料到放完成品完成品粗材LS-0231/5LS-0241/100DR-086DR-0851/100CL-034DR-060①②③④