玻璃、陶瓷缺陷復(fù)習(xí)提綱

玻璃、陶瓷缺陷復(fù)習(xí)提綱第一章（陶瓷綜述）1、 傳統(tǒng)陶瓷的概念與現(xiàn)代陶瓷的概念有何不同？傳統(tǒng)陶瓷（普通陶瓷）；是指以粘土為主要原料與其它天然礦物原料經(jīng)過粉碎混練、成型、煅燒等過程而制成的各種制品?，F(xiàn)代陶瓷（特種陶瓷、先進(jìn)陶瓷）：是以純度較高的人工合成化合物為主要原料制成的陶瓷制品。2、 陶器和瓷器的基本物理性能有何區(qū)別？陶器：多為多孔結(jié)構(gòu)、吸水率大（低的9%~12%高達(dá)18%~22%、表面粗糙。瓷器：焙燒溫度較高、結(jié)構(gòu)緊密，基本上不吸收，其表面均施有釉層。3、 陶瓷原料的一般分哪幾類？并舉例說明？陶瓷坯體的主要原料有可塑性原料、瘠性原料、熔劑原料。可塑性原料：粘土。瘠性原料：石英、熟料。在焙燒過程中起骨架作用的物料。熔劑原料：長石。在焙燒過程中降低可塑性物料的燒結(jié)溫度，同時增加制品的密實(shí)性和強(qiáng)度，但會降低制品的耐火度、體積溫度性和高溫下抵抗變形的能力。4、 論述黏土、長石、石英的主要化學(xué)組成及其在生產(chǎn)中的作用？黏土：（1）黏土的可塑性是陶瓷坯泥賴以成型的基礎(chǔ)；（2） 黏土使注漿泥料與釉料具有懸浮性與穩(wěn)定性，這是陶瓷注漿泥料與釉料所必備的性質(zhì)。（3） 黏土一般呈細(xì)分散顆粒，同時具有結(jié)合性?？稍谂髁现薪Y(jié)合其它瘠性原料并使坯料具有一定的干燥強(qiáng)度，有利于坯料的成型加工。（4）黏土是陶瓷坯體燒結(jié)時的主體。黏土中的 AI2O3含量和雜質(zhì)含量是決定陶瓷坯體的燒結(jié)程度、燒結(jié)溫度和軟化溫度的主要因素。（5） 黏土形成陶器主體結(jié)構(gòu)和瓷器中莫來石晶體，是決定陶瓷主要性能的結(jié)構(gòu)組成。長石（Na20?AJOs?6SiO2、K2^AI2O3?6SiO2）：（1）長石是瘠性原料，可縮短干燥時間和減少干燥收縮和變形。（2） 長石是熔劑原料，能降低陶瓷產(chǎn)品的燒成溫度。（3） 長石在高溫熔融后具有熔解其它物質(zhì)的能力，能促使高嶺土和其它瓷土的顆?；ハ鄶U(kuò)散、互相滲透，加速莫來石晶體的生長和發(fā)育。（4） 長石在熔融成玻璃態(tài)后，填充于各晶體顆粒之間，氣孔率顯著下降，使坯體致密，可提高制品的機(jī)械強(qiáng)度和電氣性能。石英（Si02）：（1）石英是瘠性原料，可對泥料的可塑性起調(diào)節(jié)作用。（2） 陶瓷燒成時，石英的體積膨脹可部分地抵消坯體收縮的影響。（3） 合理的石英顆粒能大大提高瓷器坯體的強(qiáng)度，對坯體的力學(xué)強(qiáng)度有著很大的影響。同時，石英也能使瓷坯的透光度和白度得到改善。（4） 在釉料中，二氧化硅是生成玻璃質(zhì)的主要組分，它是賦予釉以高的力學(xué)強(qiáng)度、硬度、耐磨性和耐化學(xué)腐蝕性的主要因素。&石英晶型轉(zhuǎn)化有何特點(diǎn)？在陶瓷生產(chǎn)中有何指導(dǎo)意義？（1）石英預(yù)燒，利于粉碎（2）石英在煅燒過程中會發(fā)生多次晶型轉(zhuǎn)變，隨著晶型轉(zhuǎn)變，其體積會發(fā)生很大變化，體積變化能形成相當(dāng)大的應(yīng)力，這種應(yīng)力往往是陶瓷產(chǎn)品開裂的原因。7、 石英在加熱過程中的兩種晶型轉(zhuǎn)變以及對陶瓷生產(chǎn)的影響？（1） 高溫型的緩慢轉(zhuǎn)化（橫向轉(zhuǎn)化）轉(zhuǎn)化由表面開始逐步向內(nèi)部進(jìn)行，轉(zhuǎn)化后發(fā)生結(jié)構(gòu)變化，形成新的穩(wěn)定晶型，因而需要較高的活化能。轉(zhuǎn)化進(jìn)程遲緩，轉(zhuǎn)化時體積變化較大，并需要較高的溫度和較長的時間。（2） 低溫型的快速轉(zhuǎn)化（縱向轉(zhuǎn)化）轉(zhuǎn)化進(jìn)行迅速，轉(zhuǎn)化是在達(dá)到轉(zhuǎn)化溫度之后，晶體表里瞬間同時發(fā)生的，轉(zhuǎn)化后結(jié)構(gòu)不發(fā)生特殊變化，因而轉(zhuǎn)化較容易進(jìn)行，體積變化不大，轉(zhuǎn)化為可逆的。8、 陶瓷相組成有哪些？對陶瓷性能有和影響？陶瓷是由晶相、玻璃相、氣相構(gòu)成的不均勻多相系統(tǒng)。（1） 晶相。晶相的組成，特別是主晶相的組成往往決定著制品的物理化學(xué)性能。（2） 玻璃相。1.粘結(jié)晶粒，填充氣孔和空隙，促使坯體致密，增加透明度，降低坯體的燒結(jié)溫度。2.高粘度玻璃相能抑制晶粒長大，防止晶型轉(zhuǎn)變、擴(kuò)大燒結(jié)范圍。3.過量的玻璃相會降低陶瓷強(qiáng)度、抗熱震性能，引起產(chǎn)品變形。降低瓷件的絕緣電阻，增大介質(zhì)損耗。（3） 氣相。1.使陶瓷密度減小，并能吸收震動。2.使陶瓷強(qiáng)度降低，電擊穿強(qiáng)度下降，絕緣性下降。9、 釉的特點(diǎn)是什么？坯體為什么要施釉？（刃釉的作用使坯體對液體和氣體具有不透過性，提高了其化學(xué)穩(wěn)S性n覆蓋于坯體表面，給瓷器以美感.如將顏色釉（大紅釉、橄欖綠釉等）藝術(shù)釉〔銅紅釉、鐵紅釉、閃光釉等）施于坯體表面，則增加了瓷器的藝術(shù)價(jià)值與欣賞價(jià)值。防止沾污坯體.平整光滑的釉面，即使有沾污也容易洗滌干凈=使產(chǎn)品具有特定的物理和化學(xué)性能》如抗菌性能、生物活性等c改善陶瓷制品的性能.釉與坯體高溫下反應(yīng)，冷卻后成為一個整體.正確選擇釉料配方，可以使釉面產(chǎn)生均勻的壓應(yīng)力，從而改善陶瓷制品的機(jī)械性能、熱性能、電性能等n：3）釉的特點(diǎn)1）具有與玻璃相似的物理化學(xué)性質(zhì)各向同性（折射率.彈性系數(shù)、硬度等在不同方向上具有同樣數(shù)值）；由固態(tài)到液態(tài)或相反的變化是一個漸變的過程.無固定的熔點(diǎn)；具有光澤；硬度大：能抵抗酸和堿的侵蝕（氫氟酸和熱堿除外），質(zhì)地致密，對液體和氣體均呈不滲透性質(zhì)。2）具有和玻璃不同的特點(diǎn)大多數(shù)釉中含有較多的A1A＞而玻璃中Al/）d的含量相對較少。從釉層的顯微結(jié)構(gòu)上看，其結(jié)構(gòu)中除了玻璃相外，還有少量的晶相和氣泡n釉的熔融溫度范圍比玻璃要寬一些。第二章（建筑陶瓷）2、 壓制粉料必須滿足哪些工藝性能要求？粉料的各成分分布均勻，體積密度高，氣孔率低，從而可降低壓制成型的壓縮比.流動性要好，壓制成型時顆粒間的內(nèi)摩擦力要小，粉料能順利地填滿模型的各個角落.具有一定的顆粒大小和合理的級配并含有最少量的細(xì)顆粒部分.3、 生產(chǎn)中哪些因素易導(dǎo)致瓷磚產(chǎn)生變形，如何解決？坯釉膨脹系數(shù)不匹配，釉的膨脹系數(shù)大于坯時，產(chǎn)生彎曲上翹，釉的膨脹系數(shù)小于坯體時，產(chǎn)生向上凸起，嚴(yán)重時引起釉層剝落.配方不合適，坯料中可塑性原料用量過多.坯料的顆粒過細(xì)。坯料制備時，陳腐時間不足，水份不均勻”壓形時壓力不均勻或填料不均勻，都會使坯體密度不均勻.坯體在干燥或燒成過程中受熱不均勻，使其內(nèi)外或上下表面收縮不一致，導(dǎo)致坯體變形?承載坯體的墊板、輻棒匣缽等表面有黏附物，使坯體運(yùn)行時不平穩(wěn)，從而產(chǎn)生多種不規(guī)則扭曲變形.窯內(nèi)輻棒不圓或或不平整，輻間距太大，易使磚在燒成時產(chǎn)生變形n燒成溫度過高，或窯內(nèi)壓力不合理.磚坯產(chǎn)生過燒變形.這種變形對于玻化磚來說更易產(chǎn)生?解決方法：調(diào)整配方，使坯釉膨賬系數(shù)應(yīng)匹配適當(dāng).在配方組成中，減少可塑性原料的用量.以減少坯體的收縮率.適當(dāng)增大坯料的顆粒度控制好粉料陳腐時間，以使粉料水份均勻；控制成形壓力與填料，以使成形后坯體各部位密度均勻.及時更換變形的墊板、報(bào)棒和匣缽并及時清理粘附物，保證輻棒尺寸一致且表面光潔.調(diào)整好輻距，使棍棒在同一水平面上，調(diào)整并控制好干燥遠(yuǎn)度，干燥器內(nèi)溫度分布均勻，保證坯體干燥時各部位均勻收縮.調(diào)整好燒成溫度和壓力，根據(jù)產(chǎn)品的尺寸與平直程度，適當(dāng)調(diào)整燒成各階段上下溫度.4、試分析瓷磚產(chǎn)生黑心缺陷的原因是什么 ？如何克服？指制品內(nèi)部出現(xiàn)黃色、灰色以致黑色，嚴(yán)重時還會引起制品表面隆起鼓泡或內(nèi)部形成洞穴，(1)原料及粉料制備引起的黑心缺陷原料中有機(jī)物質(zhì)、碳素及鐵質(zhì)等含量過高，坯料研磨過細(xì)，釉料熔融溫度過低，坯內(nèi)有機(jī)物和鐵質(zhì)還未完全氧化之時，釉料已充分熔融，不利于氣體的排出，從而導(dǎo)致黑心。由此產(chǎn)生的黑心現(xiàn)象，通常布滿整個坯體內(nèi)部.G)壓制成形階段引起的黑心缺陷磚坯太厚、喂料器喂料不均或者模具調(diào)整不當(dāng)，形成局部致密度太高，燒成時黑心缺陷出現(xiàn)在坯的四周.成形壓力過高，使坯體過于致密，透氣性差，坯內(nèi)有機(jī)物及碳素難以氧化分解完全.⑶燒成階段引起的黑心缺陷坯體入窯水分太高，燒成周期短，有機(jī)物燃燒、排放不完全二窯內(nèi)通風(fēng)不足氧化不充分，燒成溫度低等.解決磚坯黑心的措施=（1） 減少坯料配方中塑性原料，適量加入某些瘠性料如石英、硅灰石等，以利坯內(nèi)氣體排出通暢-少用鈉長石等低溫熔劑性原料，以免過早出現(xiàn)液相.（2） 釉料始融溫度應(yīng)調(diào)整在坯體氧化溫度之上.（3） 適當(dāng)控制坯料球磨細(xì)度.（4） 控制好成形粉料各項(xiàng)性能參數(shù).（5） 注意成形壓力，加壓速度及坯體厚度等.（6） 嚴(yán)格控制坯體入窯水份，以縮短排水時間，相應(yīng)延長氧化反應(yīng)時間，減少水蒸汽與有機(jī)物反應(yīng)形成還原性氣體的機(jī)會.（"提高窯內(nèi)空氣過剰系數(shù)，使形成充分氧化氣氛，或延長氧化時間（適當(dāng)降低最高燒成溫度，延長高溫保溫時間）<>第三章（日用陶瓷）1、什么是日用瓷，按主要原料分哪幾類？各有什么特點(diǎn)？供日常生活使用的各類陶瓷制品稱為日用瓷。1）長石質(zhì)瓷長石質(zhì)瓷是以長石作為助熔劑的‘‘長石-石英-高嶺土"三部分系統(tǒng)的瓷，在一定溫度范圍內(nèi)燒制而成。這種瓷的瓷胎由“殘余石英，莫來石.玻璃相”構(gòu)成，瓷胎潔白，薄片呈半透明，斷面致密呈貝殼狀，不透氣，吸水率低，瓷質(zhì)堅(jiān)硬，機(jī)械強(qiáng)度高，化學(xué)穩(wěn)定性好n它適合制作餐具、茶具、裝飾美術(shù)陳設(shè)瓷及一般的工業(yè)用瓷.絹云母質(zhì)瓷" 絹云母質(zhì)瓷是以絹云母為熔劑的‘‘絹云母-石英-高嶺土'嗪統(tǒng)瓷口在一定溫度范圍內(nèi)燒制而成.所得制品也由'‘殘余石英、莫來石、玻璃相"構(gòu)成.絹云母質(zhì)瓷除具有長石質(zhì)瓷的一般特點(diǎn)外，還具有較高的透明度.由于多采用還原焰燒成，外觀呈“白里泛青'啲特色，同樣，它也適合制作餐具、茶具、裝飾美術(shù)陳設(shè)瓷及一般的工業(yè)用瓷.3）骨質(zhì)瓷骨質(zhì)瓷是以磷酸鈣為熔劑的‘‘磷酸鹽-高嶺土-石英*石”系統(tǒng)瓷。骨質(zhì)瓷一般為二次燒成，第一次為高溫素?zé)?，第二次為釉燒，燒成后的瓷主要由鈣長石，磷酸三鈣、殘余石英和玻璃相所構(gòu)成.

* 該瓷器的白度高，透明性能好，瓷質(zhì)軟，光澤柔和.然而其脆性大，熱穩(wěn)定性差，燒成范圍較窄，不好控制。是制造高級美術(shù)瓷和高級餐具、茶具的佳品.4）滑石質(zhì)瓷是以滑石一粘土一長石為主要原料.這種瓷在白度.透明度，色調(diào)，吸水率、機(jī)械強(qiáng)度.熱穩(wěn)定性等方面的性能已達(dá)到或超過一般細(xì)瓷的水平，適合制作精細(xì)的日用器皿和工藝美術(shù)瓷，該瓷繼承了傳統(tǒng)青瓷的特點(diǎn)，清雅明快，有強(qiáng)烈的翠玉感，所制的高檔日用餐具、藝術(shù)陳設(shè)瓷深受國內(nèi)外用戶的稱贊，若在日用瓷坯料中加入黃色料，在氧化氣氛下燒成時，即可得象牙質(zhì)感的‘‘象牙黃2、什么是釉上彩、釉中彩、釉下彩？+釉上彩陶瓷，是用釉上陶瓷顏料制成的花紙貼在釉面上或J直接以顏料繪于產(chǎn)品表面，再經(jīng)WO-850TC烤燒而成的產(chǎn)品n4因烤燒溫度沒有達(dá)到釉層的熔融溫度，所以花面不能沉入釉0中，只能緊貼于釉層表面.如果用手觸摸.制品表面有凹凸2感，肉眼觀察高低不乎.+釉中彩陶瓷，彩燒溫度比釉上彩高，達(dá)到了制品釉料的熔融艶度，陶瓷顏料在釉料熔融時沉入釉中，冷卻后被釉層覆蓋.用尹觸摸制品表面平滑如玻璃，無明顯的凹凸感. ?（+釉下彩陶瓷，我國一種傳統(tǒng)的裝飾方法，制品的全部彩W都在瓷坯上進(jìn)行，經(jīng)施釉后高溫一次燒成，這種制品和釉中彩一樣，花面被釉層覆蓋，表面光亮、平整，無高低不平的感覺.3、陶瓷坯料按按成型方法分為幾類，它們有何區(qū)別？可塑性坯料.注漿坯料，壓制坯料18?18?25%28?28?35%壓制成型坯料：干壓坯料=3?7%半干壓坯料！8-15%各階段的升溫速度、最高燒成溫度和保溫時間.（各階段對應(yīng)的氣氛要求.各階段的升溫速度、最高燒成溫度和保溫時間.（各階段對應(yīng)的氣氛要求.C氧化.中性、還原）（為了保證溫度、氣氛制度的實(shí)現(xiàn)，對窯內(nèi)壓力的調(diào)節(jié). （溫度制度：氣氛制度：壓力制度=7、燒成制度對產(chǎn)品性能有何影響1）溫度制度與產(chǎn)品性鏈的關(guān)系rjiM燒結(jié)溫度，材料加熱過程達(dá)到氣孔率最小.密度最大時的rjiM?燒成溫度與雲(yún)蠢氣孔率有關(guān)在達(dá)到燒結(jié)溫度之前，燒成溫度越高，氣孔率越低.材料的強(qiáng)度越高，吸水率越低.燒成溫度與產(chǎn)品的巖相組成有關(guān)高溫下舊相的熔解，新相的生成、長大都與溫度有著密保溫時間對產(chǎn)品性能的影響適當(dāng)降低燒成溫度，延長保溫時間，可以提高產(chǎn)品品質(zhì)「提高燒成合格率，對于大件.異型.畫裝產(chǎn)品更加重要.升，降溫速度對產(chǎn)品性能的影響升溫速度太快，可能導(dǎo)致產(chǎn)品的變形和開裂.冷卻速度太快，可能導(dǎo)致產(chǎn)品的炸裂，太慢導(dǎo)致釉面析晶。冷卻速度對產(chǎn)品質(zhì)量的影響高溫階段快速冷卻，低溫階段相對緩慢，晶型轉(zhuǎn)變溫度附近最慢.2） 氣氛對燒結(jié)溫度的影響同一種坯料還原氣氛的燒結(jié)溫度一定低于氧化氣氛琴 丄而且F豈0,含量越高相差越大， 丿丿3） 氣氛對瓷坯顏色.透光度及釉面質(zhì)量影響氧化氣氛燒成后，瓷坯發(fā)黃.原因=玻璃相中Fe禺（黃色）或Fe禺?Ti0z（黃色）還原氣氛燒成后，瓷坯呈淡青色口液相量大透光度高。8、 在陶瓷坯體的燒成過程中為什么要控制氣氛？氣氛會影響瓷坯顏色、透光度及釉面質(zhì)量。氧化氣氛燒成后，瓷坯發(fā)黃；還原氣氛燒成后，瓷坯呈淡青色，液相量大透光度高。強(qiáng)的還原氣氛可能導(dǎo)致二氧化硅被還原分解出Si黑斑；CO被還原C沉積黑斑。一般，低鐵高鈦坯料（北方）常用氧化氣氛燒成；高鐵低鈦坯料常用還原氣氛燒成。9、 什么是一次燒成和二次燒成，各有什么特點(diǎn)？一次燒成=成形、干燥或施釉后的生坯，在陶瓷窯內(nèi)一次燒成陶瓷產(chǎn)品的工莒路線.特點(diǎn)：工藝流程簡化；勞動生產(chǎn)率高^成本低，占地少；節(jié)約能源.二次燒成：即先素?zé)笫┯裕儆詿墓に嚶肪€.分為低溫素?zé)邷赜詿透邷厮責(zé)蜏赜詿?特點(diǎn)：避免氣泡、針孔、吸釉、干釉等釉面缺陷，提高坯體強(qiáng)度和密度，增加釉面的白度和光澤度，提高釉面質(zhì)量，捍高產(chǎn)品合格率.10、 陶瓷制品產(chǎn)生釉層開裂的因素有哪些？如何防止陶瓷制品的釉裂？⑴釉層厚度。在坯釉相同的條件下，釉層越厚，越易發(fā)生釉裂。坯體中石英粒度。石英粒度越細(xì)，坯體中殘余石英越少，抗裂性呈下降趨勢。坯體膨脹系數(shù)及石英含量。當(dāng)釉層膨脹系數(shù)小于坯體時，釉層受到壓應(yīng)力，處于無釉裂區(qū)域；當(dāng)釉層膨脹系數(shù)大于坯體時，釉層受到張應(yīng)力，處于釉裂區(qū)域。釉的組成。含大量堿性氧化物的釉最易開裂。燒成條件。當(dāng)坯體燒成溫度低時，會引起應(yīng)力的產(chǎn)生，造成瓷釉裂紋。當(dāng)坯體燒成溫度不夠、保溫不足時，不利于生成良好的中間層，當(dāng)制品冷卻時，釉層可能會出現(xiàn)網(wǎng)狀裂紋。防止釉裂的途徑：適當(dāng)減少釉中畏石用量，增加滑石或鎂質(zhì)粘土用量，以降低釉中堿金屬氧化物的含量，提高堿土金屬氧化物組分.在釉料的助熔組分中，盡可能以分子量小的氧化物來代替分子量大的氧化物.在釉中可引入適量的鉆英石，提高釉中SnVAD%含量，有效地降低釉的膨脹系數(shù).在坯料中添加白云石，可促進(jìn)其與釉反應(yīng)生成較厚的中間層.延長高火保溫期或酌情提高燒成溫度。急劇冷卻到大約7001C,然后緩冷.11、 為什么我國北方瓷器常用氧化氣氛燒成？北方瓷器的坯料多為低鐵高鈦坯料。若在還原氣氛中燒成，由于鈦含量高,會使玻璃相中Ti2O3(紫色)含量提高，影響瓷坯顏色。我國北方瓷區(qū)由于原料含鐵量少，含有機(jī)物較多，因而可塑性好，吸附力強(qiáng)，耐火度高，生坯強(qiáng)度高，可用氧化氣氛燒成。15、對陶瓷制品采取哪些措施可防止鉛、鎘溶出量超標(biāo)？

1:1彩色裝飾畫面設(shè)計(jì)的改進(jìn).在設(shè)計(jì)裝飾畫面時應(yīng)注意畫面色層面積同器型容量.大小之間的關(guān)系.1:1烤燒窯爐的結(jié)構(gòu)目前使用的烤燒窯爐中，槻道烤花窯溫差小，通風(fēng)條件好，烤燒制品鉛、鎘溶出量低，應(yīng)予以推廣。彩燒工藝制度.在顏料性能許可的情況下「適當(dāng)提高烤花溫度，促使顏料中助熔劑與釉面結(jié)合得更好，而使鉛.鎘等重金屬不易被弱酸溶出.適當(dāng)放慢推車速度，可相應(yīng)延長產(chǎn)品在窯內(nèi)的加熱時間，也有利于降低鉛.鎘的溶出量口對彩瓷制品適當(dāng)稀碼和均勻裝碼有利于改善彩烤窯內(nèi)通鳳-用輻道窯烤花，在預(yù)熱帶加開一些排氣孔，加強(qiáng)窯內(nèi)通風(fēng)，以便及時.充分排除有機(jī)氣體和鉛、鎘揮發(fā)物。簟研制開發(fā)新型顏料.畚提高釉上顏料耐酸性的關(guān)鍵在于增強(qiáng)其中助熔劑的耐酸性和色基的穩(wěn)定性.研制開發(fā)新型釉上貼花紙.采用釉下彩或釉中彩裝飾，尤其可采用中低溫快燒釉中彩第四章（衛(wèi)生陶瓷）6衛(wèi)生瓷釉有何特點(diǎn)？a） 釉的基本化學(xué)特征 ￥玻璃中怎葉Na尹含量一般在159ir2O%；而瓷釉中；K^ONa尹合量應(yīng)在10%以下Ob） 衛(wèi)生陶瓷釉廣泛引入乳濁劑由于衛(wèi)生陶瓷坯體含著色氧化物較多，為提高其白度或色釉的鮮艷度，所有的白釉和大部分色釉都加入乳濁劑k常用的乳濁劑有=SnO才ZrSiO^.TiO^.加入乳濁劑后，對釉的高溫粘度和表面張力會造成影響，因此在擬定配方時必須考慮到這一點(diǎn)。

C）在釉漿中含有多種的添加劑。衛(wèi)生陶瓷釉層要求上得弋厚、平.牢固，往往需要添加各種添加劑以改善釉漿性弋能。常用的添加劑種類有=解凝劑.粘結(jié)劑.防腐劑，消泡劑，在配方中需一并考慮.d）乳濁釉：為不透明的玻璃狀覆蓋層，可以掩蓋坯體的顏色和缺陷，是在普通透明釉中添加乳濁劑而形成的?7、衛(wèi)生陶瓷表面產(chǎn)生坑包的原因是什么？如何解決？坑包指釉面不平，出現(xiàn)直牲大于LSumK破口泡或不破口沁（1）注泡坯體表面呈現(xiàn)開口泡和閉口泡凹凸不平的現(xiàn)象，注泡有的呈圓形和長方形等不規(guī)則缺陷g產(chǎn)生于注漿工序.漿壓力高，速度快，泥漿沖擊力大，有空氣卷入泥漿內(nèi).供漿中管路高低拐角.直角彎較多，泥漿在管道流動有部分空氣占抵空間.注漿時，模塑空氣眼堵塞，模內(nèi)氣體不能有效排出.⑵修粘泡產(chǎn)品焙燒后在粘口部位呈現(xiàn)密集小泡.粘接泥漿過稠，內(nèi)含空氣未排出或粘接泥漿混入雜質(zhì).粘接泥漿溢出來刮不干凈，形成浮漿.⑶燒泡IH因燒成過程中形成的大小不等凸起的凸泡，泡內(nèi)表面奄粗糙.IH坯體燒成溫度低，燒成溫度范圍窄.燒成過程中升溫過快，燒成溫度偏高或局部溫度偏高。坯體燒結(jié)時，坯體中的碳素、碳酸鹽、硫酸鹽等尚未分建鮎而繼續(xù)分解，但釉已經(jīng)熔融形成很大的阻力.（4）釉泡。指釉面可見的氣泡。克服方法:調(diào)整釉料配方，提高釉的始熔溫度.減少坯料中高溫分戀原料的含量。注漿前將模具清掃干凈。改善和控制好注漿速度，并保證模具氣眼暢通，出現(xiàn)空漿時及時補(bǔ)漿.調(diào)整粘接用漿的稠度（反復(fù)調(diào)制，排出空氣）并避免雜質(zhì)混入.坯體粘接后要將余漿刮凈，抹平.Jill調(diào)整度控制好燒成溫度，防止局部高溫.Jill第五章（玻璃體的缺陷）1、 什么是玻璃體的缺陷？玻璃體的缺陷有那些？氣泡（氣態(tài)夾雜物）、結(jié)石（固態(tài)夾雜物）、條紋和節(jié)瘤（玻璃態(tài)夾雜物）2、 玻璃中出現(xiàn)配合料結(jié)石的原因有哪些？硅質(zhì)結(jié)石成因：硅質(zhì)原料中大顆粒引起的結(jié)石=來不及完全熔化擴(kuò)散帶入成型流，白色小顆粒CO.bmo*右）,分布無規(guī)律，呈殘留石英形態(tài)，周圍有針狀鱗石英、樹枝狀或骨架狀方石英析晶；未能熔化硅質(zhì)原料結(jié)石：配合料中助溶劑加入量不足.硅質(zhì)原料稱量超蓋、熔化溫度偏低或熔化制度不合理引起跑料等，殘留石英顆粒向鱗石英、方石英轉(zhuǎn)變，浮渣形成的結(jié)石=熔化工藝操作不當(dāng)，使窯內(nèi)死角處浮渣跑到成型區(qū)引起的結(jié)石，原料結(jié)團(tuán)形成的結(jié)石：配合料水分偏大.混合不均.硅質(zhì)原料過細(xì)。Al-Si質(zhì)結(jié)石成因：難熔長石或高鋁雜質(zhì)大顆粒引起的結(jié)石：來不及完全熔化擴(kuò)散帶入成型流，常呈階梯狀或羽毛狀霞石顆粒伴生，正低突起；原料中高鋁雜質(zhì)引起的結(jié)石.3、 一次氣泡形成的原因是什么？消除一次氣泡所采取的措施有哪些？配合料質(zhì)量：澄清劑用量不足或配合料的氣相單一等熔窯原因在間歇式池窯和堆塀窯中：澄清和攪拌的時間不足.

在連續(xù)式池窯中：最高溫度區(qū)過短，出料量過大等.爐內(nèi)氣氛控制不當(dāng)純堿、芒硝的配合料，在熔化帶的始端，必須具有還原氣氛，在熔化帶的末端必須保持氧化氣氛.否則將引起中等尺寸（3?10?）氣泡產(chǎn)生，它們聚集在一起，或排列成一串。窯壓窯內(nèi)正壓過大或?yàn)樨?fù)壓采取的措施=適當(dāng)調(diào)整澄清劑的用量.?當(dāng)提高澄清溫度窯爐操作必作到五穩(wěn)=溫度穩(wěn)定，溫度分布合理窯壓穩(wěn)定氣氛穩(wěn)定液面穩(wěn)定（岀料量和加料量穩(wěn)定）5、二次氣泡產(chǎn)生的成因及與解決的方法？物理原因：溫度波動，降溫后玻璃液又一次升溫。機(jī)械攪拌，化學(xué)原因=與玻璃的化學(xué)組成和使用的原料有關(guān).不同組成的玻璃液混合時；在冷卻帶及流料槽處，由于爐氣的還原性而產(chǎn)生硫化物；配合料中易揮發(fā)組分從表面揮發(fā)；爐內(nèi)氣體壓力的劇烈變化。解決方法：減少易揮發(fā)組分的含量；避免溫度和爐內(nèi)氣體壓力的劇烈變化；冷卻帶和成形帶所用的耐火材料不能含有還原性物質(zhì)。7、 耐火材料結(jié)石產(chǎn)生的原因？1） 耐火材料質(zhì)量低劣耐火材料燒成溫度不夠，氣孔率高，配比不當(dāng)，成形壓力低2） 耐火材料使用不當(dāng)選用耐火材料應(yīng)根據(jù)熔化溫度，玻璃成分、使用部位的不同而不同。3） 熔化溫度過高玻璃液與耐火材料反應(yīng)劇烈，而且流動沖刷也加劇，侵蝕加速.4） 助熔劑用量過大助熔劑用量過大時，尤其是氟化物對耐火材料侵蝕特別嚴(yán)重O5） 易起￡應(yīng)的耐火材料砌在一起。如硅磚與粘土磚在1400TC以上反應(yīng)劇烈，因此，在此溫度下使用時，應(yīng)避免它的直接接觸.8、 什么是析晶結(jié)石？如何消除？玻璃體的析晶結(jié)石，是由于玻璃在一定溫度范圍內(nèi)，本身的析晶所造成的.這種析晶作用在生產(chǎn)中稱之為‘‘失透化消除方法：選擇析晶傾向小的玻