純水操作手冊(cè)

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純水安裝工程操作說(shuō)明書(shū)武漢百富環(huán)保工程有限公司2012年7月成都東旭節(jié)能科技有限公司純水安裝工程操作說(shuō)明書(shū)成都東旭節(jié)能科技有限公司純水安裝工程操作說(shuō)明書(shū)第第頁(yè)共53頁(yè)周水方向匚周水方向匚e、重復(fù)步驟3）和4）直到所有元件都裝入壓力容器內(nèi)，轉(zhuǎn)移到濃水端，在第一支元件產(chǎn)水中心管上安裝元件內(nèi)接頭，如圖6-3所示，元件和壓力容器的長(zhǎng)度決定了單個(gè)壓力容器內(nèi)可裝膜元件的數(shù)量。f、在壓力容器濃水端安裝止推環(huán)，如圖6-3所示，定位止推環(huán)時(shí)應(yīng)參考?jí)毫θ萜髦圃焐痰氖疽鈭D。不能遺忘止推環(huán)的安裝，未在壓力容器濃水端安裝止推環(huán)將會(huì)嚴(yán)重?fù)p壞膜元件。g、按以下步驟先安裝壓力容器濃水端的端板?認(rèn)真地檢查元件適配器（元件與端板間的過(guò)渡接頭，俗稱(chēng)手榴彈）上的"O'形圈,將元件適配器插入濃水端板內(nèi)，為了與外部管路的連接，應(yīng)仔細(xì)定位壓力容器濃水端端板，對(duì)準(zhǔn)元件內(nèi)接頭將濃水端板組合件平行推入壓力容器。?旋轉(zhuǎn)調(diào)整濃水端板組合件，使之與外部連接管對(duì)準(zhǔn)。?按照壓力容器制造商的示意圖，安裝端板卡環(huán)。h、從進(jìn)水側(cè)將膜元件推向濃水側(cè)直到第一支安裝的膜元件與濃水端板牢固的接觸。i、與步驟7）相似安裝進(jìn)水端端板。在安裝進(jìn)水端板前，建議用調(diào)整片調(diào)節(jié)膜元件和端板間的間隙。安裝調(diào)整片能夠防止元件在系統(tǒng)開(kāi)機(jī)和停機(jī)時(shí)的軸向竄動(dòng)和元件間的沖擊。請(qǐng)參閱<<調(diào)整膜元件在壓力容器內(nèi)的軸向間隙>>一節(jié)的詳細(xì)介紹。j、重復(fù)以上步驟，在每一支壓力容器內(nèi)安裝膜元件并連接所有的外部進(jìn)水、濃水和產(chǎn)水管路。3）調(diào)整膜元件在壓力外殼內(nèi)的軸向間隙膜元件壓力容器具內(nèi)部長(zhǎng)度會(huì)有一定的過(guò)盈尺寸允許元件長(zhǎng)度的微小變化， 由于過(guò)盈的存在，開(kāi)機(jī)和停機(jī)時(shí)膜元件會(huì)在壓力容器內(nèi)前后滑動(dòng)，加速密封件的磨損，此外開(kāi)壓時(shí)壓力容器也將伸長(zhǎng)，在極端情況下，與進(jìn)水或濃水相鄰的元件可能會(huì)從端板上脫離開(kāi)來(lái)，從而產(chǎn)生嚴(yán)重的產(chǎn)水滲漏。在裝配元件時(shí)調(diào)整膜元件在壓力容器內(nèi)的軸向間隙就可減少裝置開(kāi)停機(jī)時(shí)元件的竄動(dòng)，保證內(nèi)接頭與最前面和最后面的元件均能牢固的接觸密封。調(diào)整間隙片可采用墊片狀塑料環(huán)，通常為5mm（0.20英寸）厚，其內(nèi)孔直徑略比端板內(nèi)接頭外徑大。圖6-4是安裝多個(gè)間隙片的典型示意圖，它能保證將所有元件緊緊地頂住止推環(huán)和壓力容器的濃水端板?？蓮膲毫θ萜髦圃焐烫庂?gòu)買(mǎi)調(diào)整間隙片，也可截取合適的聚氯乙烯 （PVC）管等自行制作，當(dāng)從管子上下料時(shí)，必須去除毛刺，且端面平整而平行，才能正確地發(fā)揮作用。必須將膜元件完全地推入壓力容器內(nèi)直至下游元件牢固地頂住壓力容器濃水端板止推環(huán)，按如下程序安裝膜元件調(diào)整間隙片：a、取走內(nèi)接頭上的“O'型密封圈和壓力容器進(jìn)水端板上與外殼間的密封圈， 這樣能夠保證不會(huì)有任何來(lái)自密封件的干擾，并盡可能降低所需的預(yù)推入進(jìn)水端板的壓力。b、在連接膜元件產(chǎn)水口接頭上裝入8個(gè)0.2英寸厚（5mrm墊片，裝上進(jìn)水端板，裝入足夠多的墊片直至無(wú)法裝上端板外的卡環(huán)為止c、此時(shí)去掉一只墊片直到您正好可以裝上端板及其卡環(huán)，輕微的元件松動(dòng)是允許的。d、再拿出進(jìn)水端板，重新裝上內(nèi)接頭"O'型圈和端板密封圈。e、再按膜殼制造商的指南完成壓力容器的安裝。當(dāng)遇到壓力容器特別長(zhǎng)而膜元件總長(zhǎng)又較短的極端情況時(shí)， 您可能需要同時(shí)調(diào)整進(jìn)水及濃水端的間隙，此時(shí)調(diào)整的步驟同上，但特別需要注意的是，在濃水端產(chǎn)水內(nèi)接頭上加裝調(diào)整墊片的同時(shí)還必須在止推環(huán)上加裝同等數(shù)量和厚度的 8英寸直徑的調(diào)整墊片。如果在濃水端加入調(diào)整墊片而未在止推環(huán)上安裝調(diào)整墊片，膜元件就會(huì)發(fā)生“望遠(yuǎn)鏡”型破壞的后果。4）拆卸元件當(dāng)要從系統(tǒng)壓力容器中中拆卸膜元件時(shí)，應(yīng)由兩人按如下方法執(zhí)行：a、首先拆掉壓力容器兩端的外接管路，按壓力容器制造商的要求拆卸端板，將所有拆下的部件編號(hào)并按次序放好。b、從壓力容器兩端拆下容器端板組合件。c、必須從壓力容器進(jìn)水端將膜元件依次推出，每次僅允許推出一支元件，當(dāng)元件被推出壓力容器時(shí)應(yīng)及時(shí)接住該元件，防止造成元件損壞或人員受傷。.系統(tǒng)正常操作正確的系統(tǒng)操作和維護(hù)管理是保證RO膜系統(tǒng)長(zhǎng)期高性能穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)的關(guān)鍵，它包括系統(tǒng)的首次投運(yùn)和日常開(kāi)停機(jī)操作，膜元件污堵、結(jié)垢、堵塞、氧化降解以及水力沖擊破壞等的預(yù)防。這些方面不僅在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)該給予充分的考慮，而且在制造、安裝調(diào)試、操作培訓(xùn)和日常運(yùn)轉(zhuǎn)管理時(shí)更應(yīng)密切關(guān)注。必須保存運(yùn)行記錄并進(jìn)行數(shù)據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)化，以便及時(shí)掌握系統(tǒng)實(shí)際性能，必要時(shí)立即采取糾正措施。當(dāng)提出系統(tǒng)性能保證要求時(shí)，也需要提供完整和準(zhǔn)確的記錄。1）首次啟動(dòng)準(zhǔn)備工作在第一次投運(yùn)膜系統(tǒng)之前，必須完成預(yù)處理檢查、膜元件的安裝、儀表的校正和系統(tǒng)的其它檢查工作。開(kāi)機(jī)前檢查事項(xiàng)：?所有的電氣選擇鍵都在“關(guān)”白位置，檢查電源：電壓為 380V,三相50Hz及確定接地?所有設(shè)備包括管線、容器、儀表和水泵的過(guò)流部分均需采用耐腐蝕材料。?所有管線與設(shè)備均應(yīng)符合設(shè)計(jì)壓力的規(guī)定。?所有管線與設(shè)備均應(yīng)能夠符合設(shè)計(jì)規(guī)定的pH范圍(如清洗系統(tǒng))。?超濾出水合格。?緊接著高壓泵上游安裝了新的5pm保安濾器濾袋，并保證精密過(guò)濾器后的水 SDI值應(yīng)小于3。?在聯(lián)接壓力容器之前，包括進(jìn)水管路和高壓管路均已進(jìn)行了清潔沖洗。?化學(xué)藥品投藥點(diǎn)位置正確。?在投藥管線上安裝了合適當(dāng)?shù)闹够亻y和防虹吸閥。?在投藥進(jìn)水管線內(nèi)采取了適當(dāng)?shù)幕旌洗胧?加藥箱所配的藥劑及其濃度均正確無(wú)誤。?當(dāng)投藥計(jì)量泵停機(jī)時(shí)能連鎖反滲透停機(jī)。?當(dāng)反滲透裝置和納濾停機(jī)時(shí)能連鎖投藥計(jì)量泵停機(jī)。?若使用氯等氧化劑時(shí)，應(yīng)有保證膜系統(tǒng)進(jìn)水中的氯被完全除去的措施。?按計(jì)劃配有能有效地操作及監(jiān)測(cè)前處理和反滲透及納濾系統(tǒng)的測(cè)量?jī)x器。?安裝了計(jì)劃所列的儀表并能正常工作。?確認(rèn)儀表進(jìn)行了校正。?安裝了壓力安全泄放閥，設(shè)定正確。?采取了措施產(chǎn)品水壓力不會(huì)超過(guò)進(jìn)水或濃水壓力 0.3bar(5psi)。?正確設(shè)定了聯(lián)鎖、延時(shí)及報(bào)警裝置。?每個(gè)組件可單獨(dú)進(jìn)行產(chǎn)水取樣。?可對(duì)系統(tǒng)總進(jìn)水、每段的進(jìn)水、產(chǎn)水、濃水及總產(chǎn)水取樣。?壓力容器與操作和清洗管線連接正確。?按制造商的要求將壓力容器牢固地固定在設(shè)備機(jī)架上。?按制造商的要求將壓力容器和組裝注意事項(xiàng)裝拆壓力容器。?避免膜元件經(jīng)受極端的溫度條件，如堆放在冷凍、陽(yáng)光直射、暖氣出口等處。?水泵已作好操作的準(zhǔn)備，聯(lián)軸器對(duì)中良好，潤(rùn)滑充分并能輕松自如的旋轉(zhuǎn)。?緊固了所有的接頭。?開(kāi)啟產(chǎn)水出口閥門(mén)。?產(chǎn)水應(yīng)對(duì)地直接排放。?開(kāi)啟濃水控制閥。?在啟動(dòng)高壓泵之前，調(diào)整高壓泵出水閥或旁通調(diào)節(jié)閥開(kāi)度，控制膜系統(tǒng)進(jìn)水流量小于操作運(yùn)行進(jìn)水量的50%2）首次啟動(dòng)順序防止因超極限的進(jìn)水流量和壓力或水錘對(duì)膜的損壞， 以合適的方式啟動(dòng)與投運(yùn)反滲透和納濾系統(tǒng)極為重要。按照正確的開(kāi)機(jī)順序操作，才能保證系統(tǒng)操作參數(shù)達(dá)到設(shè)計(jì)參數(shù)，系統(tǒng)產(chǎn)水水質(zhì)和產(chǎn)水量達(dá)到設(shè)計(jì)目標(biāo)。測(cè)量系統(tǒng)初始性能是啟動(dòng)過(guò)程中的重要內(nèi)容，運(yùn)行結(jié)果應(yīng)當(dāng)存檔并將其作為今后衡量系統(tǒng)性能的基準(zhǔn)。在系統(tǒng)進(jìn)入啟動(dòng)程序前，應(yīng)該完成預(yù)處理的調(diào)試、膜元件的裝填、儀表的校正和其它系統(tǒng)的檢查，以下圖所示的典型膜法水處理系統(tǒng)為例建議常規(guī)啟動(dòng)順序如下：?系統(tǒng)開(kāi)機(jī)啟動(dòng)前，在確保原水不會(huì)進(jìn)入元件內(nèi)的前提下，按開(kāi)機(jī)前檢查事項(xiàng)的內(nèi)容逐項(xiàng)檢查，徹底沖洗原水預(yù)處理部分，沖掉雜質(zhì)和其它污染物，防止進(jìn)入高壓泵和膜元件，特別應(yīng)該檢測(cè)預(yù)處理出水SDI值是否合格，進(jìn)水不含余氯等氧化劑。?檢查所有閥門(mén)并保證所有設(shè)置正確，膜系統(tǒng)產(chǎn)水排放閥、進(jìn)水控制閥和濃水控制閥必須完全打開(kāi)。?用低壓、低流量合格預(yù)處理出水趕走膜元件內(nèi)和壓力容器內(nèi)的空氣，沖洗壓力為0.2?0.4MPa（30?60psi）,沖洗流量為100?110m3/h,沖洗過(guò)程中的所有產(chǎn)水和濃水均應(yīng)排放水至下水道。?在沖洗操作中，檢查所有閥門(mén)和管道連接處是否有滲漏點(diǎn)，緊固或修補(bǔ)漏水點(diǎn)。?安裝了濕膜的系統(tǒng)至少?zèng)_洗30分鐘之后關(guān)閉膜進(jìn)水控制閥。安裝了干膜的系統(tǒng)，應(yīng)連續(xù)低壓沖洗6小時(shí)以上或先沖洗1?2小時(shí)，浸泡過(guò)夜后再?zèng)_洗1小時(shí)左右。在低壓低流量沖洗期間，不允許在預(yù)處理部分投加阻垢劑。?再次確認(rèn)產(chǎn)水閥（圖中未表示）和濃水控制閥是處于打開(kāi)位置。?第一次啟動(dòng)高壓泵必須在高壓泵與膜元件之間的進(jìn)水控制閥處于接近全關(guān)的狀態(tài)，以防備水流及水壓對(duì)膜元件的沖擊，此時(shí)啟動(dòng)高壓泵具啟動(dòng)電流也最小，對(duì)電網(wǎng)的沖擊較低。?啟動(dòng)高壓泵。?避免對(duì)膜系統(tǒng)超流量超壓力沖擊十分重要，因此在高壓泵啟動(dòng)后應(yīng)緩慢打開(kāi)高壓泵出口進(jìn)水控制閥均勻升高濃水流量至設(shè)計(jì)值，升壓速率應(yīng)低于每秒 0.07MPa（10psi）。?在緩慢打開(kāi)高壓泵出口進(jìn)水控制閥的同時(shí)，緩慢地關(guān)閉濃水控制閥，以維持系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)定的濃水排放流量，同時(shí)觀察系統(tǒng)產(chǎn)水流量，直到產(chǎn)水流量達(dá)到系統(tǒng)設(shè)計(jì)值，這樣系統(tǒng)的回收率就不會(huì)超過(guò)設(shè)計(jì)值，檢查系統(tǒng)運(yùn)行壓力，確保未超過(guò)設(shè)計(jì)上限。?檢查所有化學(xué)藥劑投加量是否與設(shè)計(jì)值一致，如酸、阻垢劑和焦亞硫酸鈉 （亞硫酸氫鈉），測(cè)定進(jìn)水的pH值。?檢查濃水朗格利爾飽和指數(shù)（LSI）或斯迪夫—大衛(wèi)穩(wěn)定指數(shù)（S&DSI）,這些指數(shù)由測(cè)量濃水pH值、電導(dǎo)、鈣硬度和堿度并經(jīng)適當(dāng)?shù)挠?jì)算求得。?檢測(cè)每一支壓力容器產(chǎn)水電導(dǎo)值，分析有無(wú)不符合預(yù)期性能的對(duì)應(yīng)壓力容器，判斷是否存在膜元件和壓力容器“O'型圈的泄漏或其它故障。?確認(rèn)機(jī)械和儀表的安全裝置操作合適。?讓系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行1小時(shí)。一旦產(chǎn)水合格后，先打開(kāi)合格產(chǎn)水輸送閥然后關(guān)閉產(chǎn)水排放閥，向后續(xù)設(shè)備供水。?記錄第一組所有運(yùn)行參數(shù)。?上述系統(tǒng)參數(shù)調(diào)節(jié)一般在手動(dòng)操作模式下進(jìn)行，待系統(tǒng)穩(wěn)定后將系統(tǒng)轉(zhuǎn)換成自動(dòng)運(yùn)行模式。?在連續(xù)操作24?48小時(shí)后，查看所有記錄的系統(tǒng)性能數(shù)據(jù)，包括進(jìn)水壓力、壓差、溫度、流量、回收率及電導(dǎo)率。同時(shí)對(duì)進(jìn)水、濃水和總系統(tǒng)產(chǎn)水取樣并分析其離子組成。此時(shí)的系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)作為系統(tǒng)性能的基準(zhǔn)。?比較設(shè)計(jì)參數(shù)與系統(tǒng)實(shí)際性能參數(shù)。?獲得的初始性能資料將作為今后評(píng)估系統(tǒng)長(zhǎng)期性能穩(wěn)定性的參考標(biāo)準(zhǔn)，在投運(yùn)第一周內(nèi)，應(yīng)定期測(cè)量系統(tǒng)性能，確保系統(tǒng)在該初始投運(yùn)重要階段處于合適的性能范圍內(nèi)。.反滲透系統(tǒng)的啟停的控制ROg置的操作就是“開(kāi)”或“?！?，系統(tǒng)不必預(yù)先調(diào)節(jié)流量（在一些常規(guī)水處理系統(tǒng)中通常要根據(jù)需要預(yù)先調(diào)節(jié)流量）。在每一個(gè)正常的開(kāi)/停運(yùn)行周期中，RO勺控制程序都包括一次預(yù)洗和一次后洗。預(yù)洗和后洗是利用原水的壓力把水源引入RO系統(tǒng)來(lái)實(shí)現(xiàn)。預(yù)洗提供一個(gè)“軟啟動(dòng)”，使到起動(dòng)期間的水力波動(dòng)最小值。后洗則充分利用水頭在關(guān)機(jī)前把濃縮的雜質(zhì)沖走，這可減少膜的維保（清洗）需求。 ROS統(tǒng)長(zhǎng)期成功的運(yùn)行取決于對(duì)其運(yùn)行的控制。具體運(yùn)行自動(dòng)的控制見(jiàn)控制要求。下面是控制RO系統(tǒng)運(yùn)行的基本參數(shù)：壓力流量進(jìn)水預(yù)處理1）壓力反滲透過(guò)程需要使用一個(gè)大于膜脫鹽水滲透壓的壓力。一般說(shuō)來(lái)，使用的壓力愈高透過(guò)水的流量愈大則透過(guò)水的質(zhì)量愈好。然而，實(shí)踐表明，應(yīng)用壓力愈高，對(duì)膜基的壓實(shí)率愈大，這對(duì)長(zhǎng)期的性能有負(fù)作用，就是流量減少。為此，要達(dá)到本說(shuō)明書(shū)設(shè)計(jì)運(yùn)行數(shù)據(jù)中規(guī)定的產(chǎn)水量必須考慮限制使用壓力。通常在RO運(yùn)行初期，使用低于進(jìn)水壓力設(shè)計(jì)值的壓力即可達(dá)到設(shè)計(jì)出水量。面板上裝有壓力表可顯示進(jìn)水壓力。用進(jìn)水壓力減去產(chǎn)品水壓力可以計(jì)算出膜的壓力差（TMP。TM%提供通過(guò)膜實(shí)際驅(qū)動(dòng)力的凈壓力。由于膜層的脆弱性，過(guò)高的產(chǎn)品水背壓會(huì)引起其損壞，導(dǎo)致膜元件的更換。因此，為減少由于操作者失誤而發(fā)生事故的可能性，到產(chǎn)品水箱的清水管通常無(wú)特殊要求時(shí)不允許安裝手動(dòng)閥。注意：轉(zhuǎn)動(dòng)濃水控制閥也會(huì)影響，進(jìn)水壓力。2）流量反滲透過(guò)程把被處理水分為兩股水流：一是透過(guò)水（產(chǎn)品），二是濃縮水（排放）。在系統(tǒng)中，透過(guò)水被認(rèn)為是“泄流”（不控制的），濃縮水是控制流。濃縮水流量直接通過(guò)調(diào)節(jié)濃水控制閥來(lái)控制。透過(guò)水流量則主要通過(guò)TMP控制閥門(mén)的位置和其它變化因素間接控制。水溫、進(jìn)水的含鹽量（TDS、回收率都會(huì)影響透過(guò)水的流量。最重要的運(yùn)行參數(shù)之一是回收率"Y'。由于Y取決于透過(guò)水流量與濃縮水量的比值，設(shè)備上安裝的流量計(jì)是系統(tǒng)良好運(yùn)行的關(guān)鍵。有兩個(gè)流量計(jì)， 一個(gè)用于濃水，一個(gè)用于透過(guò)水?；厥章手苯佑绊懙侥け砻嫒芙獾V物質(zhì)的濃度，回收率愈高，濃縮系數(shù)（CF）愈高，例如，Y為50%寸，CF約等于2;Y是75%寸，CF約等于4（Y80%寸，系數(shù)為5）。為防止進(jìn)水雜質(zhì)沉淀到膜表面引起污染或堵塞問(wèn)題，控制濃度是必要的。測(cè)定透過(guò)水和濃水的流量不僅提供了控制濃縮系數(shù)即回收率的手段而且也提供了控制鹽水最小允許流速和最大允許流速的手段。如果鹽水流速（膜濃水側(cè)的水流）太低,由于膜表面鹽的濃差極化作用，透過(guò)膜的鹽量度就會(huì)增加。鹽水速度必須足夠高才能把濃縮鹽沖走。但是，如果速度太高的話，又會(huì)增加膜元件兩端的壓差，超過(guò)一定值時(shí)，就會(huì)壓緊卷式膜。止匕外，特別對(duì)卷式膜，在給定條件下的產(chǎn)品水流量是運(yùn)行正常與否的重要標(biāo)志。與中空纖維膜不同，產(chǎn)品水流量稍微減少即提供一個(gè)早期的警告信號(hào)，卷式膜開(kāi)始受污染意需要維護(hù)。壓差增加幾磅意味著膜元件污染嚴(yán)重，要清洗恢復(fù)就困難得多，甚至不能恢復(fù)。警告：決不能堵住清水管。設(shè)備不得在高于設(shè)計(jì)運(yùn)行數(shù)據(jù)部分規(guī)定的回收率下運(yùn)行。3）進(jìn)水條件本RO系統(tǒng)包括基本的預(yù)處理一精密過(guò)濾。進(jìn)水條件應(yīng)滿足以下要求：?ROS統(tǒng)必須有預(yù)處理系統(tǒng)，沒(méi)有預(yù)處理系統(tǒng)的操作將會(huì)對(duì)膜通量損害。?系統(tǒng)中提供的報(bào)警電路用來(lái)保護(hù)系統(tǒng)中不同的元件，帶報(bào)警信號(hào)操作會(huì)損害被報(bào)警電路保護(hù)的元件。?預(yù)處理系統(tǒng)和低壓管路的設(shè)計(jì)最大操作壓力為80psi,壓力不得高于這個(gè)值。?原水溫度應(yīng)小于45c（113。F）?ROS統(tǒng)的原水必須沒(méi)有游離氯，氯對(duì)膜將引起不可逆的損害。?無(wú)水運(yùn)行或關(guān)閉系統(tǒng)中泵的進(jìn)、出口閥門(mén)操作，將會(huì)損害泵。?關(guān)閉排污口的操作將會(huì)損害RC膜。?如果系統(tǒng)停機(jī)時(shí)間大于5天，每天系統(tǒng)必須運(yùn)行30min,否則細(xì)菌會(huì)繁殖生長(zhǎng)。?本系統(tǒng)生產(chǎn)出高質(zhì)量的水可能被管路系統(tǒng)中腐蝕物、細(xì)菌、污垢破壞，因此買(mǎi)者在安裝設(shè)計(jì)管路系統(tǒng)時(shí)盡量能與水的使用相一致。?膜應(yīng)在適合的溫度保存，最大操作或貯存溫度為45C（113T）,最低溫度應(yīng)大于0c（32°F）。一級(jí)反滲透（以A組為例）

沖洗進(jìn)水閥EV001A沖洗排水閥EV002ADN32trDN32tr運(yùn)行時(shí)序表啟動(dòng)開(kāi)機(jī)正沖運(yùn)行停機(jī)正沖5min8h5minRO送水泵P003A/B開(kāi)啟開(kāi)啟開(kāi)啟開(kāi)啟一■級(jí)局壓泵開(kāi)啟開(kāi)啟RO沖洗水泵P006開(kāi)啟沖洗進(jìn)水閥EV001A開(kāi)啟沖洗排水閥EV002A開(kāi)啟開(kāi)啟還原劑加藥泵DS002A/B開(kāi)啟阻垢劑加藥泵DS003A/B開(kāi)啟.RO系統(tǒng)的停運(yùn)操作（手動(dòng)）1）按下就地盤(pán)上高壓泵停運(yùn)按鈕，使高壓泵停止運(yùn)行。關(guān)閉進(jìn)水電動(dòng)閥。2）啟動(dòng)生活水泵，打開(kāi)沖洗水進(jìn)水閥，電動(dòng)排濃閥，用低壓、低流量合格預(yù)處理出水連續(xù)通過(guò)RO機(jī)組15分鐘后，停泵并關(guān)閉進(jìn)水閥。3）關(guān)閉RO系統(tǒng)沖洗水進(jìn)水閥和電動(dòng)濃水排放閥。4）關(guān)閉相應(yīng)保安過(guò)濾器的進(jìn)水閥。7.控制RO系統(tǒng)運(yùn)行的基本參數(shù)：RO系統(tǒng)包括基本的預(yù)處理一精密過(guò)濾。進(jìn)水條件應(yīng)滿足以下要求：ROS統(tǒng)的預(yù)處理系統(tǒng)工作正常，否則將會(huì)對(duì)膜通量損害。2）系統(tǒng)中提供的報(bào)警電路用來(lái)保護(hù)系統(tǒng)中不同的元件，帶報(bào)警信號(hào)操作會(huì)損害被報(bào)警電路保護(hù)的元件。3）預(yù)處理系統(tǒng)和低壓管路的設(shè)計(jì)最大操作壓力為0.56MPa,壓力不得高于這個(gè)值。4）原水溫度應(yīng)小于45CoROK統(tǒng)的原水必須沒(méi)有游離氯，氯對(duì)膜將引起不可逆的損害。無(wú)水運(yùn)行或關(guān)閉系統(tǒng)中泵的進(jìn)、出口閥門(mén)操作，將會(huì)損害泵。關(guān)閉排污口的操作將會(huì)損害RO膜。如果系統(tǒng)停機(jī)時(shí)間不大于7天，每天系統(tǒng)必須運(yùn)行30min,否則細(xì)菌會(huì)繁殖生長(zhǎng)。每班在交接班時(shí)，必須對(duì)反滲透每套機(jī)組用RO產(chǎn)水沖洗一次，不允許任何反滲透機(jī)組連續(xù)不停機(jī)運(yùn)行超過(guò)12小時(shí)。膜應(yīng)在適合的溫度保存，最大操作或貯存溫度為45C,最低溫度應(yīng)大于0c統(tǒng)日常維護(hù)1）原水化學(xué)系統(tǒng)的維護(hù)一般地，泵的操作不大于常量的75%小于20%：作，否則將會(huì)損害泵。不要超壓運(yùn)行泵，否則將會(huì)損害其工作性能和部件。做好整理工作，封密阻漏，清洗灑落物，去除化學(xué)箱頂上油物。維護(hù)期間原水化學(xué)系統(tǒng)區(qū)域應(yīng)通氣?；瘜W(xué)液混合均勻。調(diào)節(jié)酸或堿時(shí)佩戴好保護(hù)裝置和工作服。2）精密過(guò)濾器的維護(hù)a、日常運(yùn)行檢查：

進(jìn)入正常生產(chǎn)后，操作人員每小時(shí)要定期巡回檢查設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)。把巡檢的結(jié)果如實(shí)記錄下來(lái)，與運(yùn)行記錄一起給予總結(jié)，作為定期維修的資料。檢查周期檢查項(xiàng)目檢查方法或檢查點(diǎn)備注每班一次檢查后否漏水設(shè)備的各密封部位及附屬閥門(mén)等各處是否漏水如有漏水，找出漏水點(diǎn)位置及原因，及時(shí)止漏檢查進(jìn)出口壓力計(jì)算進(jìn)出口壓力的壓差，壓差是否超過(guò)0.2MPa壓差超過(guò)0.2MPa,需要更換濾芯b、定期檢查:設(shè)備要進(jìn)行定期檢查，其目的是為了保證在較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)系統(tǒng)安全運(yùn)行。本設(shè)備是較大型設(shè)備，檢查作業(yè)需要較長(zhǎng)時(shí)間。為了縮短定期檢查的停車(chē)時(shí)間，應(yīng)盡量與原水處理裝置其他設(shè)備裝置的檢修同時(shí)進(jìn)行，如發(fā)現(xiàn)有異常，要及時(shí)處理。NO.檢查項(xiàng)目檢查方法1濾芯檢查檢查保安過(guò)濾器濾芯，如果污染嚴(yán)重，則應(yīng)全部予以更換。2內(nèi)部緊固件檢查檢查過(guò)濾器內(nèi)的螺栓螺母等緊固件，如有松動(dòng)應(yīng)擰緊。3檢修孔密封墊檢查更換變形的檢修孔密封墊。c、濾袋更換:NO.操作步驟操作方法1排水排凈過(guò)濾器內(nèi)部的積水2打開(kāi)檢修口卸下排氣管道，打開(kāi)檢修孔3取出濾芯擰下濾芯壓緊螺母，拿出壓緊板，取出污染的濾芯4清洗用抹布清洗過(guò)濾器內(nèi)部5安裝濾芯安裝新濾芯，用壓緊板壓緊6封閉過(guò)濾器封閉檢修孔，裝上排氣管道7沖洗濾芯打開(kāi)保安過(guò)濾器出水排放閥，沖洗至排水無(wú)白沫3)RO泵的維護(hù)每種型號(hào)的泵按廠商建議進(jìn)行。RO膜的維護(hù)經(jīng)過(guò)一段時(shí)間正常運(yùn)行，系統(tǒng)中膜的表面被一些物質(zhì)（礦物沉淀、生物物質(zhì)、泥沙等）所沉積，又加之滲透膜件內(nèi)部陰暗、潮濕，如細(xì)菌類(lèi)微生物很好繁殖。成功地維護(hù)膜有相關(guān)的三個(gè)問(wèn)題：為什么要對(duì)膜進(jìn)行維護(hù)？什么時(shí)間適合滲透膜操作維護(hù)呢？怎樣操作維護(hù)滲透膜？下面分述如下：①為什么要對(duì)膜進(jìn)行維護(hù)？ROI（統(tǒng)在用水處理時(shí)，細(xì)菌被去除了，同時(shí)盡可能地去除對(duì)人體有害的鹽類(lèi)物質(zhì)，這樣污染物被阻擋在膜表面，累積的污泥和礦化沉淀物（鱗片狀）能引起膜表面阻塞，這樣使膜的滲透率降低，脫鹽率降低。生物物質(zhì)，鱗片物或污泥的阻塞不斷加深，膜元件的阻塞也在不斷增加，這樣導(dǎo)致膜表面上流量減少，同時(shí)膜排污流量的減少導(dǎo)致膜元件中流量通路逐漸阻塞，一旦膜元件中通路被阻塞，可能通過(guò)化學(xué)清洗恢復(fù)，如果恢復(fù)不了，就需要更換膜元件。②什么時(shí)間膜元件適合維護(hù)操作？當(dāng)有如下信號(hào)和條件時(shí)，膜元件需要維護(hù)：RO系統(tǒng)連續(xù)停機(jī)5天以上。出水水質(zhì)分析中有大量細(xì)菌。脫鹽率比第一次起動(dòng)或上一次清洗后操作增加了 50%（如10%曾加到15%。壓力比第一次起動(dòng)或上一次清洗增大了20%（如原水壓力300Psi減去濃水壓力250psi等于50psi,壓力比50psi增大到60Psi時(shí)需要維護(hù)。注意：psi值在用一壓力指標(biāo)）生產(chǎn)流量為第一次起動(dòng)或上一次清洗的流量減少了 10%（如生產(chǎn)流量從28Gpm減到25Gpm,如生產(chǎn)流量不變而原水壓力增加了10%寸也會(huì)引起。注：當(dāng)在設(shè)計(jì)滲透率下膜獲得不同的壓力，生產(chǎn)量和濃縮水量必須維護(hù)。③膜元件維護(hù)工藝的最佳操作是什么？膜維護(hù)是通過(guò)化學(xué)清洗、化學(xué)殺菌或兩者組合完成，通?；瘜W(xué)液的組合清洗能獲得很好的效果。系統(tǒng)的設(shè)計(jì)維護(hù)是以膜元件殼體及系統(tǒng)循環(huán)管中滲透液為標(biāo)準(zhǔn)。清洗方式或方法通常依賴(lài)于污染物或阻塞物。在清洗之中有影響的三個(gè)參數(shù)是：溫度速度時(shí)間清洗的溫度最好是在45c左右，這就是說(shuō)升溫、降溫依賴(lài)于環(huán)境條件，進(jìn)一步說(shuō)，一定的流量需要分布給膜元件完成溶解不溶阻塞物。最后，清洗用泵的循環(huán)地操作是必要的，以便在浸泡期間將膜上的阻塞物疏松。當(dāng)有下列情況，復(fù)合膜在反滲透壓力容器中應(yīng)適當(dāng)處理加以保存：.復(fù)合膜的短期保存通常保存時(shí)間為1到5天（由細(xì)菌的繁殖活性決定）使用純水進(jìn)行正常的停運(yùn)沖洗和排氣每5天重新沖洗一次（最多保存30天）使用1%的亞硫酸氫鈉溶液沖洗可以減少生物污染的可能性.復(fù)合膜的長(zhǎng)期保存通常指30天以上的保存清洗反滲透膜元件使用適宜的殺菌劑沖洗及保存（0.15%異嚷唾咻，1%亞硫酸氫鈉或0.1%—1.0%甲醛）如果溫度＜27C,每30天使用殺菌劑再?zèng)_洗及保存如果溫度＞28C,每15天使用殺菌劑再?zèng)_洗及保存5）儀表校正所有單個(gè)的儀表應(yīng)貼上上一次校正的日期和所有標(biāo)準(zhǔn)偏差。①流量計(jì)流量計(jì)的校正按廠商操作說(shuō)明書(shū)至少每月一次檢查， 一般校正是用秒表檢查流量和流速。②壓力表至少每6個(gè)月檢查一次，其校正和精確依賴(lài)于試驗(yàn)表值③水位開(kāi)關(guān)水位開(kāi)關(guān)至少每月檢查一次6）質(zhì)量和性能的最優(yōu)運(yùn)行RO系統(tǒng)是利用操作的最佳性能，維護(hù)的最高質(zhì)量及運(yùn)行的最低費(fèi)用而設(shè)計(jì)的；同時(shí),RO的最佳運(yùn)行狀態(tài)是操作人員的長(zhǎng)期義務(wù)和責(zé)任。百富盡可能地提供幫助，規(guī)定記錄和運(yùn)行參數(shù)報(bào)告是百富提供幫助和最佳運(yùn)行的必要手段。RO系統(tǒng)的樣板記錄是一套收集參數(shù)的記錄，在檢查上，它將有助于:A）提供判斷通常操作和系統(tǒng)性能；B）指示系統(tǒng)內(nèi)現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題，既不是現(xiàn)在的問(wèn)題也不是將來(lái)的問(wèn)題；C）提供操作者判斷系統(tǒng)清洗影響因素。表4:記錄樣板反滲透樣板記錄設(shè)備名稱(chēng)： 設(shè)計(jì)最終產(chǎn)水量： m3/h操作者簽名: （所有量請(qǐng)注明單位）樣板：上次清洗后的指標(biāo)：1設(shè)備始運(yùn)行時(shí)間：2當(dāng)次運(yùn)行時(shí)間長(zhǎng)度（從停止到運(yùn)行）：3日期：上次清洗日期：4操作時(shí)間：（A組）操作時(shí)間：（B組）5原水溫度：原水溫度：6原水SDI(15min):原水SDI(15min)：7原水pH值：原水pH值:8原水流量：原水流量：9原水電導(dǎo)率：原水電導(dǎo)率：10原水泵出口壓力：原水泵出口壓力：11精密過(guò)濾器的進(jìn)水壓力：精密過(guò)濾器的進(jìn)水壓力：12精密過(guò)濾器的出口壓力：精密過(guò)濾器的出口壓力：13阻垢劑型號(hào)：阻垢劑型號(hào)：14阻垢劑投加量：阻垢劑投加量：15產(chǎn)水流量：產(chǎn)水流量：16產(chǎn)水電導(dǎo)率：產(chǎn)水電導(dǎo)率：17產(chǎn)水pH值：產(chǎn)水pH值:18濃排流量：濃排流量：

19回流流量：回流流量：20一段進(jìn)口壓力：一段進(jìn)口壓力：21二段進(jìn)口壓力：二段進(jìn)口壓力：22二段出口壓力：二段出口壓力：33如有設(shè)備變動(dòng)或?qū)Ψ礉B透有較大影響的參數(shù)請(qǐng)注明。記錄上端部分記錄不是操作的記錄（如：操作者簽名、日期、啟動(dòng)時(shí)間、上一次清洗時(shí)間和操作時(shí)間等）9.反滲透故障分析與排除1）膜的短期阻塞RO系統(tǒng)運(yùn)行數(shù)月后可能出現(xiàn)阻塞現(xiàn)象，它將會(huì)減少生產(chǎn)水量或降低生產(chǎn)水質(zhì)量，一段時(shí)間后，需要清洗膜和修補(bǔ)系統(tǒng)性能。2）膜防護(hù)措施特殊的薄膜結(jié)構(gòu)最易損害，基本防護(hù)措施說(shuō)明如下：a、鹽通路湍流速度是維護(hù)保持膜表面干凈的因素。b、原水中的阻塞物，TSS和膠體應(yīng)被處理。c、濃縮物保持在鹽通路極限下，以防膜起鱗片。d、pH值為最佳范圍，以防系統(tǒng)產(chǎn)生水垢。e、避免膜和設(shè)備物理?yè)p害，在再起動(dòng)時(shí)注意濃縮水水壓阻塞。3）膜系統(tǒng)故障及一般處理方法表1:故障處理方法序號(hào)故障可能引起的原因處理辦法1滲透壓力差高1.1膜阻塞1.1.1檢查原水SDI值1.1.2排泄?jié)饪s水1.1.3殺菌操作1.1.4化學(xué)清洗操作2生產(chǎn)水量太低2.1原水含鹽量變化2.1.1調(diào)節(jié)啟動(dòng)指標(biāo)值

2.2原水壓力太低2.2.1檢查系統(tǒng)，調(diào)節(jié)適合的壓力、檢查手動(dòng)閥是否關(guān)閉或更換精密過(guò)濾器2.3通過(guò)滲透壓力太高2.3.1檢查系統(tǒng)，方法同上述1.1.1、1.1.4條3生產(chǎn)水量太高3.1原水壓力增大3.1.1檢查系統(tǒng)，調(diào)節(jié)適合的壓力3.2內(nèi)部旁通3.2.1檢查生產(chǎn)管中O型圈是否泄漏3.2.2膜壽命已到更換膜元件4生產(chǎn)水含鹽高4.1原水含鹽量變化4.1.1調(diào)節(jié)啟動(dòng)指標(biāo)值4.2原水壓力太低4.2.1按2.2.1條檢查系統(tǒng)4.3利用率不適合4.3.1按2.2.1條檢查系統(tǒng)4.4膜阻塞4.4.1按1.1.4、1.1.1條檢查系統(tǒng)4.5內(nèi)部旁通4.5.1按4.3.2、3.3.1條檢查系統(tǒng)4.6膜不可逆阻塞4.6.1更換膜元件10.反滲透（RO清洗系統(tǒng)RO膜的通常壽命有好幾年，壽命的影響可能會(huì)減少生產(chǎn)水量并降低生產(chǎn)水質(zhì)量。使用一段時(shí)間后，需要更換新膜和修補(bǔ)系統(tǒng)性能。在正常的運(yùn)行條件下，RO!可能被無(wú)機(jī)物垢、膠體、微生物、金屬氧化物等污染或阻塞。這些物質(zhì)沉積在膜表面上，將會(huì)引起RO膜透過(guò)量下降和脫鹽率降低。因此，為了恢復(fù)RO膜的透過(guò)量和脫鹽性能，需要對(duì)RO膜定期地進(jìn)行化學(xué)清洗。一般來(lái)說(shuō)，對(duì)于不同廠商、不同型號(hào)的膜具清洗周期是不同的。一方面，膜的清洗周期受其原水水質(zhì)、預(yù)處理狀態(tài)的影響，另一方面，膜的清洗周期受其本身材質(zhì)性能參數(shù)、運(yùn)行條件（如溫度、壓力等）的影響。對(duì)于陶氏公司的膜來(lái)說(shuō)，其膜的清洗周期通常為312個(gè)月/次,通常清洗可采用后面將提到的試劑，本公司也配有專(zhuān)門(mén)用來(lái)清洗該膜的藥劑并推存使用。1）RO膜清洗的條件RO系統(tǒng)在運(yùn)行中，出現(xiàn)下列現(xiàn)象之一者，RO膜需要進(jìn)行化學(xué)清洗：產(chǎn)品水的膜透過(guò)量下降10-15%產(chǎn)品水的脫鹽率降低10-15%膜的壓力差（原水進(jìn)水壓力-濃水壓力）增加10-15%已被證實(shí)有結(jié)垢或有污染。但值得注意的是，RO膜本身是受運(yùn)行的壓力、水溫等參數(shù)的影響， RO膜清洗的條件應(yīng)綜合全面考慮。2）清洗過(guò)程簡(jiǎn)述RO膜化學(xué)清洗工藝包括沖洗、浸泡、循環(huán)三個(gè)過(guò)程：?沖洗過(guò)程：RO系統(tǒng)的化學(xué)清洗過(guò)程中，要進(jìn)行兩個(gè)沖洗過(guò)程：化學(xué)清洗開(kāi)始時(shí)的沖洗能有效地刷洗膜表面污物；當(dāng)化學(xué)清洗完成后的沖洗能有效地去除化學(xué)清洗液，為產(chǎn)品水的質(zhì)量提供了必要保證。?浸泡過(guò)程：浸泡是RO系統(tǒng)清洗的關(guān)鍵。它既能使化學(xué)液與污染物發(fā)生相應(yīng)的化學(xué)反應(yīng)，又能讓污染物從膜的表面脫落，溶于化學(xué)液中達(dá)到化學(xué)清洗的目的。?循環(huán)過(guò)程：循環(huán)是RO系統(tǒng)清洗的主要過(guò)程。該過(guò)程中化學(xué)液與膜內(nèi)部分子發(fā)生物理的動(dòng)力接觸，進(jìn)一步發(fā)生滲透、磨擦、剪切等反應(yīng)，從而達(dá)到化學(xué)清洗的目的。3）反滲透化學(xué)清洗的操作下表中列舉了適宜的清洗藥品，這些酸性和堿性清洗劑是標(biāo)準(zhǔn)的清洗藥品，酸性清洗劑用于消除包括鐵污染在內(nèi)的無(wú)機(jī)污染物，而堿性清洗劑用于清洗包括微生物在內(nèi)的有機(jī)污染物。由于使用硫酸會(huì)引起硫酸鈣沉淀的危險(xiǎn)，不應(yīng)選作清洗劑。最好采用膜系統(tǒng)的產(chǎn)水配制清洗液，當(dāng)然在很多情況下也可以使用經(jīng)過(guò)預(yù)處理的合格預(yù)處理出水來(lái)配制清洗液。原水可能緩沖容量很大，需要消耗更多的酸或堿才能達(dá)到規(guī)定的 pH值，酸性清洗的pH值約為2左右，堿性清洗的pH值約為12左右。RO膜的污染或阻塞是受其污染物的種類(lèi)、膜本身的材質(zhì)等條件的影響。對(duì)于不同的污染，具化學(xué)清洗的藥劑是不一樣的。下表是清洗藥劑的配方：陶氏公司BW30-40Cffl膜清洗藥劑選擇表污染物名稱(chēng)清洗藥劑組分PH值代號(hào)有機(jī)物污染（不含微生物）0.2EDTA0.1NaOH0.1 0.1 十二烷基硫10--12A酸鈉有機(jī)物污染（含有微生物）A0.5甲醛液10--12B碳酸鹽、金屬氧化、磷酸鹽污染等A0.2鹽酸或2檸檬酸10--122--4C未知污染物組分BCD為了讓清洗達(dá)到更好的效果，建議用戶(hù)采用陶氏公司專(zhuān)用的膜用清洗劑，可與 百富公司聯(lián)系。RO膜化學(xué)清洗步驟：RO膜化學(xué)清洗分為六個(gè)過(guò)程：配置清洗藥液、低壓沖洗、循環(huán)、浸泡、高壓沖洗和清洗a、化學(xué)清洗藥劑的計(jì)算、測(cè)定及配制：化學(xué)清洗藥劑的配置是化學(xué)清洗過(guò)程的基礎(chǔ)，它直接影響化學(xué)清洗的效果。?藥劑量的計(jì)算：化學(xué)清洗藥劑投加量=藥劑溶液百分比濃度X添加的清水量（通常為化學(xué)藥箱容積） C注：*清水：要求為RO產(chǎn)品水或無(wú)其它離子污染的純潔水。*藥劑溶液百分比濃度：是按廠商規(guī)定的藥劑溶液百分比濃度計(jì)算。*化學(xué)清洗藥劑投加量：為原液100%屯度；若不是，則此值需要除以已知純度。例：如果清洗時(shí)需用6000L化學(xué)清洗劑（這個(gè)體積是根據(jù)所清洗膜與保安過(guò)濾器等容器所占體積計(jì)算出來(lái)的），所投加的清洗藥劑應(yīng)配比濃度為2%則用這個(gè)體積以水的密度計(jì)算出化學(xué)清洗藥劑投加量：6000LX2%<1Kg/L=120Kg?清洗液PH值的檢測(cè)：清洗過(guò)程中清洗液的PH值是重要的測(cè)定參數(shù)，通過(guò)PH的變化可以判斷系統(tǒng)清洗的狀況和清洗階段?，F(xiàn)場(chǎng)采用精密試紙法或便攜式 PH儀進(jìn)行檢測(cè)。?清洗液的配制：在RO機(jī)組正常運(yùn)行條件下，關(guān)閉清洗箱排污閥，慢慢打開(kāi)化學(xué)清洗系統(tǒng)的清水注入閥，讓ROT品水注入化學(xué)清洗箱。當(dāng)水注入到化學(xué)清洗箱容積一半時(shí)，將計(jì)算的藥劑量，倒入化學(xué)清洗箱中。啟動(dòng)攪拌器，讓藥劑溶解；同時(shí)注入RO產(chǎn)品水至化學(xué)藥箱滿液位線，關(guān)閉清水注入閥，但攪拌器需要攪拌延時(shí)15分鐘后才關(guān)閉攪拌器。如果清洗液水溫不到25C,打開(kāi)電加熱器，加溫至25-35C問(wèn)。啟動(dòng)清洗泵，打開(kāi)清洗液回流閥，循環(huán)攪拌3分鐘。檢測(cè)PH值，調(diào)節(jié)PH值至要求范圍內(nèi)。b、RO系統(tǒng)清洗操作程序：關(guān)閉RO系統(tǒng)所有閥門(mén)。打開(kāi)RO裝置一段清洗進(jìn)水閥、一段清洗出水閥和產(chǎn)水清洗出水閥?；瘜W(xué)清洗運(yùn)行程序冰啟動(dòng)清洗泵。X打開(kāi)清洗裝置出水閥門(mén)，關(guān)閉清洗液混合閥門(mén)，確認(rèn)過(guò)濾器出口壓力在2.5?4.0kgf/cm2, 流量為105m3/h。按沖洗1小時(shí)、浸泡2小時(shí)進(jìn)行3?4個(gè)循環(huán)過(guò)程。實(shí)在清洗過(guò)程中每隔5分鐘檢測(cè)清洗回水的PH值，并及時(shí)添加酸、堿補(bǔ)充消耗，使消洗液的PH值保持和初始值相同。一段清洗完后關(guān)閉一段清洗進(jìn)水閥和一段清洗出水閥；切換為二段清洗進(jìn)水閥和二段清洗出水閥，清洗二段RO膜組。結(jié)束，步驟如下：X關(guān)閉清洗泵出口閥門(mén)。派關(guān)閉清洗泵。排放罐中藥液，充入清水，再次啟動(dòng)清洗泵用清水沖洗 RO沖洗后，拆下軟管，再接好維多利亞管卡堵頭及清洗管和 RQ!水管間的盲板。（如果采用硬管聯(lián)接，跳過(guò)此步。）對(duì)RO系統(tǒng)低壓沖洗10?20分鐘，運(yùn)行產(chǎn)水；合格后運(yùn)行5?10分鐘，可繼續(xù)運(yùn)行，也可停止。c、RO膜清洗的注意事項(xiàng)RO膜在清洗過(guò)程中，操作人員遵守有關(guān)化工酸堿操作的安全規(guī)則及化工配制溶液的安全規(guī)則。RO膜在清洗過(guò)程中，所使用的水必須是RO產(chǎn)品水或相當(dāng)于其產(chǎn)品水的純凈水。RO膜在清洗過(guò)程中，具清洗水溫不低于25CoRO膜在清洗完成后10小時(shí)內(nèi)必須讓其運(yùn)行，否則需要加入殺菌液進(jìn)行保護(hù)。d、化學(xué)清洗中需要使用的工具用戶(hù)在化學(xué)清洗過(guò)程中需要準(zhǔn)備和使用如下工具:A.臺(tái)稱(chēng)（稱(chēng)量范圍為0—10Kg）一把B.PH儀（便攜式范圍為0—14）C.鉗工工具A.臺(tái)稱(chēng)（稱(chēng)量范圍為0—10Kg）一把B.PH儀（便攜式范圍為0—14）C.鉗工工具D.電工工具E.防護(hù)手套第五節(jié)EDI、閥門(mén)儀表配置表項(xiàng)目說(shuō)明備注壓力表檢測(cè)模堆的進(jìn)出水壓差濡里表產(chǎn)水流量表濃水流量表濃水流量開(kāi)關(guān)低于120l/h報(bào)警停淡水泵分析儀表廣水電阻率表二、EDI操作步驟總原則：1、EDI必須有水流過(guò)，且流量高于最低值才能通電2、EDI的進(jìn)水必須符合進(jìn)水要求啟動(dòng)不合格產(chǎn)水閥開(kāi)啟淡水泵開(kāi)啟當(dāng)濃水流量大于120l/h,EDI電源開(kāi)啟產(chǎn)水水質(zhì)（產(chǎn)水電阻率表）合格后，開(kāi)啟產(chǎn)水閥開(kāi)啟關(guān)閉不合格水排放停機(jī)不合格產(chǎn)水閥開(kāi)啟產(chǎn)水閥關(guān)閉EDI電源關(guān)閉淡水泵關(guān)閉進(jìn)入停機(jī)狀態(tài)緊急停機(jī)條件濃水流量低于限定值進(jìn)水不合格淡水泵停止請(qǐng)見(jiàn)Canpure工業(yè)型CP-3600s膜堆操作維護(hù)手冊(cè)第六節(jié)泵類(lèi)設(shè)備的操作1.水泵類(lèi)1）啟動(dòng)前的檢查a、水泵及電動(dòng)機(jī)周?chē)鍧?。b、靠背輪的連接螺絲和保護(hù)罩應(yīng)牢固，用手轉(zhuǎn)動(dòng)靠背輪時(shí)應(yīng)靈活c、地腳螺釘牢固無(wú)缺，電動(dòng)機(jī)外殼地線接地良好。d、軸承室或減速箱內(nèi)有足夠質(zhì)量合格的潤(rùn)滑油。e、泵的吸入側(cè)應(yīng)有足夠的液位。f、首次啟動(dòng)或長(zhǎng)期停用啟動(dòng)時(shí)，先將水泵進(jìn)口門(mén)開(kāi)啟，出口門(mén)關(guān)閉，開(kāi)啟水泵排氣孔待氣排完有水冒出時(shí)，關(guān)閉之。g、壓力表完整好用，表門(mén)應(yīng)開(kāi)啟，啟動(dòng)前應(yīng)指示為零。h、按電動(dòng)機(jī)運(yùn)行規(guī)程測(cè)絕緣。絕緣良好，轉(zhuǎn)動(dòng)方向正確。2）啟停操作程序（手動(dòng)）a、啟動(dòng)泵操作啟動(dòng)水泵時(shí)，先按啟動(dòng)按鈕，待電動(dòng)機(jī)電流回至正常值，慢慢開(kāi)啟出口門(mén)，壓力、流量符合設(shè)備規(guī)范和生產(chǎn)要求，并仔細(xì)檢查泵和電動(dòng)機(jī)的聲音、溫度是否正常。b、停泵操作慢慢關(guān)閉泵的出口門(mén)，按停止按鈕，停止水泵運(yùn)行。如切換時(shí)，應(yīng)待備用泵啟動(dòng)正常后方可將要停運(yùn)的泵停運(yùn)。3）運(yùn)行中的檢查、維護(hù)a、運(yùn)行中的泵和電機(jī)每小時(shí)檢查一次壓力、電流、振動(dòng)、聲音、油位、軸承溫度是否正常，如發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí)倒泵查明原因，并作好記錄。同時(shí)匯報(bào)上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)，并填寫(xiě)在缺陷記錄本上。b、壓力表指示穩(wěn)定,電動(dòng)機(jī)和泵的振動(dòng)不超標(biāo)（轉(zhuǎn)速3000r/min,振幅不超過(guò)0.06mm,軸向位移不超過(guò)4mm）c、泵及電動(dòng)機(jī)應(yīng)無(wú)異常聲響，潤(rùn)滑良好，經(jīng)常檢查每臺(tái)泵的油位與油質(zhì)，不合格時(shí)應(yīng)換油，油位低時(shí)應(yīng)及時(shí)加油。d、運(yùn)行中泵的軸承溫度不超過(guò)80C,溫升不超過(guò)45C,電機(jī)溫升不超過(guò)60Coe、泵的周?chē)鷳?yīng)保持清潔，無(wú)雜物。f、經(jīng)常檢查吸入側(cè)液位并勤調(diào)整至穩(wěn)定狀態(tài)。g、泵的啟動(dòng)停止時(shí)間及原因，運(yùn)行中異常情況應(yīng)做詳細(xì)記錄。h、定期切換運(yùn)行，切換泵時(shí)，應(yīng)先啟動(dòng)備用泵，待備用泵運(yùn)行正常方可停運(yùn)行泵。4）操作注意事項(xiàng)a、按相關(guān)的水泵的操作規(guī)程操作水泵。b、嚴(yán)禁輸送介質(zhì)中含有顆粒雜質(zhì)及纖維物體。c、為了保證軸承和機(jī)械密封的潤(rùn)滑，嚴(yán)禁空載運(yùn)轉(zhuǎn)。d、嚴(yán)禁水泵的電機(jī)逆向運(yùn)行。e、嚴(yán)禁泵在水中含有空氣時(shí)運(yùn)行。f、啟動(dòng)水泵前，請(qǐng)確認(rèn)泵的進(jìn)出口閥門(mén)是否正常且到位。g、因?yàn)樗檬强克畞?lái)冷卻的，所以在水泵運(yùn)行過(guò)程中不允許斷水，否則水泵在數(shù)秒內(nèi)就會(huì)損壞。h、嚴(yán)禁水泵在憋壓情況下運(yùn)行過(guò)久。2.計(jì)量泵的手動(dòng)操作1）啟動(dòng)前的檢查a、檢查泵所有裝配螺栓是否牢固，泵與架子間固定是否牢固。b、檢查機(jī)油牌坊螺栓是否擰緊，并檢查油位；若油位過(guò)低，則取下機(jī)油加注蓋，向泵體內(nèi)加注機(jī)油，直到油面達(dá)到機(jī)油加注標(biāo)尺之間的標(biāo)記處為止。c、檢查加藥箱的液位應(yīng)超過(guò)滿刻度的1/2以上；藥箱的出口門(mén)應(yīng)全開(kāi)。d、檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向，從電機(jī)風(fēng)葉側(cè)看應(yīng)為順時(shí)針旋轉(zhuǎn)。e、確定泵的備用狀態(tài)良好、絕緣良好并已送電。2）啟動(dòng)a、將泵的沖程調(diào)到最小。b、打開(kāi)泵的進(jìn)出口閥，泵體內(nèi)若有空氣打開(kāi)排氣閥進(jìn)行排氣。c、啟動(dòng)加藥泵。d、位于泵蓋上的沖程鎖定螺栓，以便調(diào)節(jié)泵流量，調(diào)節(jié)千分刻度沖程調(diào)節(jié)旋鈕可以改變泵的流量，順時(shí)針?lè)较蛟黾恿髁?，逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)減少流量。整個(gè)沖程調(diào)節(jié)范圍都用百分比標(biāo)出，旋鈕上的最小間隔標(biāo)定線為1%將旋鈕調(diào)至所需流量后，用手?jǐn)Q緊沖程鎖定螺栓以保持住設(shè)定的流量。3）停運(yùn)停運(yùn)加藥泵，關(guān)閉泵的進(jìn)出口閥門(mén)3.泵類(lèi)設(shè)備故障分析故障原因處理方法水泵