螺絲成型-1講解課件

Management2012

品質(zhì)技能培訓(xùn)----螺絲成型2012年

05月

22日裁決編制

審查審核周功2012年05月22日裁決編制審查審核周功1冷墩一模兩沖加工原理冷墩一模兩沖加工原理2線材伸出及剪斷線材送至主模及一沖準(zhǔn)備運(yùn)作一沖壓造成型成型量70%線材伸出及剪斷線材送至主模一沖壓造成型3模座上移動(dòng)，主模後退二沖壓造成型頭部，成型量30%頂棒頂出光釘，二沖後退模座上移動(dòng)，主模後退二沖壓造成型頭部，頂棒頂出光釘，二沖後退4緊迫式裝配沖頭夾緊式裝配沖頭緊迫式裝配沖頭夾緊式裝配沖頭5螺釘頭部形狀說明螺釘頭部形狀說明6槽型說明槽型說明7碳鋼。我們以碳鋼料中碳的含量區(qū)分低碳鋼，中碳鋼和高碳鋼以及合金鋼。低碳鋼C%≤0.25%國(guó)內(nèi)通常稱為A3鋼。國(guó)外基本稱為1008，1015，1018，1022等。主要用于4.8級(jí)螺栓及4級(jí)螺母、小螺絲等無硬度要求的產(chǎn)品。（注：鉆尾釘主要用1022材料。）中碳鋼0.25%<C%≤0.45%國(guó)內(nèi)通常稱為35號(hào)、45號(hào)鋼，國(guó)外基本稱為1035，CH38F，1039，40ACR等。主要用于8級(jí)螺母、8.8級(jí)螺栓及8.8級(jí)內(nèi)六角產(chǎn)品。

3、高碳鋼C%>0.45%。目前市場(chǎng)上基本沒使用

4、合金鋼：在普碳鋼中加入合金元素，增加鋼材的一些特殊性能：如35、40鉻鉬、SCM435，10B38。芳生螺絲主要使用SCM435鉻鉬合金鋼，主要成分有C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo。螺絲常用材料碳鋼。我們以碳鋼料中碳的含量區(qū)分低碳鋼，中碳鋼和高碳鋼以及合8不銹鋼。性能等級(jí)：45，50，60，70，80主要分奧氏體（18%Cr、8%Ni）耐熱性好，耐腐蝕性好，可焊性好。A1，A2，A4馬氏體、13%Cr耐腐蝕性較差，強(qiáng)度高，耐磨性好。C1，C2，C4鐵素體不銹鋼。18%Cr鐓鍛性較好，耐腐蝕性強(qiáng)于馬氏體。目前市場(chǎng)上進(jìn)口材料主要是日本產(chǎn)品。按級(jí)別主要分SUS302、SUS304、SUS316。銅。常用材料為黃銅…鋅銅合金。市場(chǎng)上主要用H62、H65、H68銅做標(biāo)準(zhǔn)件。不銹鋼。9盤元線材盤元線材10不同強(qiáng)度等級(jí)產(chǎn)品選用材料不同強(qiáng)度等級(jí)產(chǎn)品選用材料11材料中各類元素對(duì)鋼的性質(zhì)的影響碳（C）：提高鋼件強(qiáng)度，尤其是其熱處理性能，但隨著含碳量的增加，塑性和韌性下降，并會(huì)影響到鋼件的冷鐓性能及焊接性能。錳（Mn）：提高鋼件強(qiáng)度，并在一定程度上提高可淬性。即在淬火時(shí)增加了淬硬滲入的強(qiáng)度，錳還能改進(jìn)表面質(zhì)量，但是太多的錳對(duì)延展性和可焊性不利。并會(huì)影響電鍍時(shí)鍍層的控制。鎳（Ni）：提高鋼件強(qiáng)度，改善低溫下的韌性，提高耐大氣腐蝕能力，并可保證穩(wěn)定的熱處理效果，減小氫脆的作用。鉻（Cr）：能提高可淬性，改善耐磨性，提高耐腐蝕能力，并有利于高溫下保持強(qiáng)度。鉬（Mo）：能幫助控制可淬性，降低鋼對(duì)回火脆性的敏感性，對(duì)提高高溫下的抗拉強(qiáng)度有很大影響。硼（B）：能提高可淬性，并且有助于使低碳鋼對(duì)熱處理產(chǎn)生預(yù)期的反應(yīng)。礬（V）：細(xì)化奧氏體晶粒，改善韌性。硅（Si）：保證鋼件的強(qiáng)度，適當(dāng)?shù)暮靠梢愿纳其摷苄院晚g性。材料中各類元素對(duì)鋼的性質(zhì)的影響碳（C）：提高鋼件強(qiáng)度，尤其是121、以上材質(zhì)正常狀態(tài)無磁性。304M冷加工後略有磁性（1.6u-2.0u左右）；304HC磁性為（1.01u-1.6u左右）；316材質(zhì)冷加工後磁性小於1.01u。2、各材質(zhì)均有良好的延展性，易冷加工成型，抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、均可達(dá)到要求。（Ts抗拉強(qiáng)度min700N/mm,Ys屈服強(qiáng)度min450N/mm）材料中各類元素對(duì)鋼的性質(zhì)的影響1、以上材質(zhì)正常狀態(tài)無磁性。304M冷加工後略有磁性（1.613抗拉強(qiáng)度（б)N/mm

:產(chǎn)品單位面積上所能承受最大抗拉伸力量。保證荷重（SP）N/mm：依產(chǎn)品的等級(jí)和規(guī)格對(duì)其施以一定負(fù)荷，并持續(xù)一定的時(shí)間，產(chǎn)品能夠承受而不發(fā)生任何可測(cè)得的永久變形。屈服點(diǎn)（бS）N/mm：材料拉伸時(shí)，應(yīng)變?cè)黾佣鴳?yīng)力不增加的點(diǎn)，在一般的低強(qiáng)度產(chǎn)品的拉伸曲線中可顯示明顯的屈服點(diǎn)，屈服點(diǎn)是材料彈性變形和塑性變形的分界點(diǎn)；在高強(qiáng)度產(chǎn)品的拉伸曲線中沒有明顯的屈服點(diǎn)，當(dāng)屈服點(diǎn)不能測(cè)定時(shí)，允許一測(cè)量屈服強(qiáng)度的方法代替。硬度：金屬材料抵抗更硬的物體壓入其內(nèi)的能力叫硬度。它是材料性能的一個(gè)綜合物理量，表示金屬材料在一個(gè)小的體積范圍內(nèi)抵抗彈性變形、塑性變形或破斷的能力（維氏硬度HV30、布氏硬度HB、洛氏硬度HRB和HRC、表面硬度HV0.3）。性能測(cè)試常用項(xiàng)目抗拉強(qiáng)度（б)N/mm:產(chǎn)品單位面積上所能承受最大抗拉伸力14鍥負(fù)載強(qiáng)度：對(duì)六角頭、方頭（四角）、六角法蘭面或內(nèi)六角螺栓反應(yīng)施以鍥負(fù)載試驗(yàn)。即測(cè)試產(chǎn)品的頭部下方加一鍥形塊后的抗拉強(qiáng)度，其目的是得到產(chǎn)品的抗拉強(qiáng)度及其頭部堅(jiān)固性。伸長(zhǎng)率：（δ）：產(chǎn)品的伸長(zhǎng)率即為產(chǎn)品斷裂后的伸長(zhǎng)量（L1-L0）與斷裂前的長(zhǎng)度（L0）的比值δ=[（L1-L0）/L0]X100%。頭部堅(jiān)固性：將產(chǎn)品裝入一帶有傾斜孔（傾斜角度，如下圖）的支座內(nèi)，用捶擊產(chǎn)品頭部，對(duì)全牙的螺栓或螺釘，只要未發(fā)生掉頭現(xiàn)象，即使在第一扣螺紋上出現(xiàn)了裂縫，仍應(yīng)視為符合本試驗(yàn)要求；半牙產(chǎn)品在頭部、支撐面與螺桿過渡圓角處，不應(yīng)產(chǎn)生任何裂縫。GB3098.1且中規(guī)定對(duì)規(guī)格≤M16，并且長(zhǎng)度太短而不能進(jìn)行鍥負(fù)載試驗(yàn)的螺栓和螺釘執(zhí)行。性能測(cè)試常用項(xiàng)目鍥負(fù)載強(qiáng)度：對(duì)六角頭、方頭（四角）、六角法蘭面或內(nèi)六角螺栓反15布氏硬度（HB）以一定的載荷（一般3000kg）把一定大?。ㄖ睆揭话銥?0mm）的淬硬鋼球壓入材料表面，保持一段時(shí)間，去載后，負(fù)荷與其壓痕面積之比值，即為布氏硬度值（HB），單位為公斤力/mm2(N/mm2)。維氏硬度（HV）

以120kg以內(nèi)的載荷和頂角為136°的金剛石方形錐壓入器壓入材料表面，用材料壓痕凹坑的表面積除以載荷值，即為維氏硬度值（HV）硬度分類布氏硬度（HB）硬度分類16洛氏硬度（HR）當(dāng)HB>450或者試樣過小時(shí)，不能采用布氏硬度試驗(yàn)而改用洛氏硬度計(jì)量。它是用一個(gè)頂角120°的金剛石圓錐體或直徑為1.59、3.18mm的鋼球，在一定載荷下壓入被測(cè)材料表面，由壓痕的深度求出材料的硬度。根據(jù)試驗(yàn)材料硬度的不同，分三種不同的標(biāo)度來表示：HRA：是采用60kg載荷和鉆石錐壓入器求得的硬度，用于硬度極高的材料（如硬質(zhì)合金等）。HRB：是采用100kg載荷和直徑1.58mm淬硬的鋼球，求得的硬度，用于硬度較低的材料（如退火鋼、鑄鐵等）。HRC：是采用150kg載荷和鉆石錐壓入器求得的硬度，用于硬度很高的材料（如淬火鋼等）。

硬度分類洛氏硬度（HR）硬度分類17打頭容易產(chǎn)生之不良現(xiàn)象及原因分析偏心：二沖安裝不良及調(diào)機(jī)不當(dāng)。歪頭：一沖安裝不良及調(diào)機(jī)不當(dāng)。頭部不圓：一沖模的選擇不當(dāng)或一沖成型不夠飽滿。打模裂痕：打模破裂或打模R角不當(dāng)，使打模被二沖撞刮。頭部雙層：一沖成型不良。毛邊：一沖成型不良、主要是沖棒與沖?？字g間隙過大或沖棒太短引起。裂角：沖針破裂或二沖與打模相不重。頭部開裂：材質(zhì)問題，或一沖模使用錯(cuò)誤（如打盤頭用六角華司頭的一沖模），以及潤(rùn)滑油的原因。表面缺陷打頭容易產(chǎn)生之不良現(xiàn)象及原因分析表面缺陷18輾牙易產(chǎn)生不良現(xiàn)象及原因分析加工裂痕：牙板破舊及調(diào)機(jī)不當(dāng)。鈍尾：調(diào)機(jī)不當(dāng)，牙板太舊?；馃簝裳腊彘g距偏大，或送料時(shí)間不對(duì)。歪尾：牙板座上之控制螺絲逼得太緊。斷尾：牙板磨損及調(diào)機(jī)不當(dāng)。牙山不飽：調(diào)機(jī)不當(dāng)尾牙未搓至尾尖。歪桿：矯正塊未矯好。牙底粗糙：牙距未調(diào)好。表面缺陷輾牙易產(chǎn)生不良現(xiàn)象及原因分析表面缺陷19牙外徑偏小：首先原因可能是牙山不飽，調(diào)整牙板相對(duì)位置即可，其次有可能是成型有效徑過小。牙底不良：針對(duì)牙底起皮（如木螺絲），可將固定牙板的急入角與直放角進(jìn)行調(diào)節(jié)，將急入角適當(dāng)往里推擠。牙尖不良（小輾牙）：牙尖不良現(xiàn)象有：尾尖裂痕、火燒、歪尾、斷尾、鈍尾等?？赏ㄟ^調(diào)整牙板或更換牙板加以改善。外觀不良：外觀不良現(xiàn)象有：歪桿、牙底徑粗糙、牙山不飽、尾牙未搓至尾尖等?？赏ㄟ^調(diào)整牙板加以改善。輾牙常見異常及分析牙外徑偏?。菏紫仍蚩赡苁茄郎讲伙?，調(diào)整牙板相對(duì)位置即可，其20Management2012

品質(zhì)技能培訓(xùn)----螺絲成型2012年

05月

22日裁決編制

審查審核周功2012年05月22日裁決編制審查審核周功21冷墩一模兩沖加工原理冷墩一模兩沖加工原理22線材伸出及剪斷線材送至主模及一沖準(zhǔn)備運(yùn)作一沖壓造成型成型量70%線材伸出及剪斷線材送至主模一沖壓造成型23模座上移動(dòng)，主模後退二沖壓造成型頭部，成型量30%頂棒頂出光釘，二沖後退模座上移動(dòng)，主模後退二沖壓造成型頭部，頂棒頂出光釘，二沖後退24緊迫式裝配沖頭夾緊式裝配沖頭緊迫式裝配沖頭夾緊式裝配沖頭25螺釘頭部形狀說明螺釘頭部形狀說明26槽型說明槽型說明27碳鋼。我們以碳鋼料中碳的含量區(qū)分低碳鋼，中碳鋼和高碳鋼以及合金鋼。低碳鋼C%≤0.25%國(guó)內(nèi)通常稱為A3鋼。國(guó)外基本稱為1008，1015，1018，1022等。主要用于4.8級(jí)螺栓及4級(jí)螺母、小螺絲等無硬度要求的產(chǎn)品。（注：鉆尾釘主要用1022材料。）中碳鋼0.25%<C%≤0.45%國(guó)內(nèi)通常稱為35號(hào)、45號(hào)鋼，國(guó)外基本稱為1035，CH38F，1039，40ACR等。主要用于8級(jí)螺母、8.8級(jí)螺栓及8.8級(jí)內(nèi)六角產(chǎn)品。

3、高碳鋼C%>0.45%。目前市場(chǎng)上基本沒使用

4、合金鋼：在普碳鋼中加入合金元素，增加鋼材的一些特殊性能：如35、40鉻鉬、SCM435，10B38。芳生螺絲主要使用SCM435鉻鉬合金鋼，主要成分有C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo。螺絲常用材料碳鋼。我們以碳鋼料中碳的含量區(qū)分低碳鋼，中碳鋼和高碳鋼以及合28不銹鋼。性能等級(jí)：45，50，60，70，80主要分奧氏體（18%Cr、8%Ni）耐熱性好，耐腐蝕性好，可焊性好。A1，A2，A4馬氏體、13%Cr耐腐蝕性較差，強(qiáng)度高，耐磨性好。C1，C2，C4鐵素體不銹鋼。18%Cr鐓鍛性較好，耐腐蝕性強(qiáng)于馬氏體。目前市場(chǎng)上進(jìn)口材料主要是日本產(chǎn)品。按級(jí)別主要分SUS302、SUS304、SUS316。銅。常用材料為黃銅…鋅銅合金。市場(chǎng)上主要用H62、H65、H68銅做標(biāo)準(zhǔn)件。不銹鋼。29盤元線材盤元線材30不同強(qiáng)度等級(jí)產(chǎn)品選用材料不同強(qiáng)度等級(jí)產(chǎn)品選用材料31材料中各類元素對(duì)鋼的性質(zhì)的影響碳（C）：提高鋼件強(qiáng)度，尤其是其熱處理性能，但隨著含碳量的增加，塑性和韌性下降，并會(huì)影響到鋼件的冷鐓性能及焊接性能。錳（Mn）：提高鋼件強(qiáng)度，并在一定程度上提高可淬性。即在淬火時(shí)增加了淬硬滲入的強(qiáng)度，錳還能改進(jìn)表面質(zhì)量，但是太多的錳對(duì)延展性和可焊性不利。并會(huì)影響電鍍時(shí)鍍層的控制。鎳（Ni）：提高鋼件強(qiáng)度，改善低溫下的韌性，提高耐大氣腐蝕能力，并可保證穩(wěn)定的熱處理效果，減小氫脆的作用。鉻（Cr）：能提高可淬性，改善耐磨性，提高耐腐蝕能力，并有利于高溫下保持強(qiáng)度。鉬（Mo）：能幫助控制可淬性，降低鋼對(duì)回火脆性的敏感性，對(duì)提高高溫下的抗拉強(qiáng)度有很大影響。硼（B）：能提高可淬性，并且有助于使低碳鋼對(duì)熱處理產(chǎn)生預(yù)期的反應(yīng)。礬（V）：細(xì)化奧氏體晶粒，改善韌性。硅（Si）：保證鋼件的強(qiáng)度，適當(dāng)?shù)暮靠梢愿纳其摷苄院晚g性。材料中各類元素對(duì)鋼的性質(zhì)的影響碳（C）：提高鋼件強(qiáng)度，尤其是321、以上材質(zhì)正常狀態(tài)無磁性。304M冷加工後略有磁性（1.6u-2.0u左右）；304HC磁性為（1.01u-1.6u左右）；316材質(zhì)冷加工後磁性小於1.01u。2、各材質(zhì)均有良好的延展性，易冷加工成型，抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、均可達(dá)到要求。（Ts抗拉強(qiáng)度min700N/mm,Ys屈服強(qiáng)度min450N/mm）材料中各類元素對(duì)鋼的性質(zhì)的影響1、以上材質(zhì)正常狀態(tài)無磁性。304M冷加工後略有磁性（1.633抗拉強(qiáng)度（б)N/mm

:產(chǎn)品單位面積上所能承受最大抗拉伸力量。保證荷重（SP）N/mm：依產(chǎn)品的等級(jí)和規(guī)格對(duì)其施以一定負(fù)荷，并持續(xù)一定的時(shí)間，產(chǎn)品能夠承受而不發(fā)生任何可測(cè)得的永久變形。屈服點(diǎn)（бS）N/mm：材料拉伸時(shí)，應(yīng)變?cè)黾佣鴳?yīng)力不增加的點(diǎn)，在一般的低強(qiáng)度產(chǎn)品的拉伸曲線中可顯示明顯的屈服點(diǎn)，屈服點(diǎn)是材料彈性變形和塑性變形的分界點(diǎn)；在高強(qiáng)度產(chǎn)品的拉伸曲線中沒有明顯的屈服點(diǎn)，當(dāng)屈服點(diǎn)不能測(cè)定時(shí)，允許一測(cè)量屈服強(qiáng)度的方法代替。硬度：金屬材料抵抗更硬的物體壓入其內(nèi)的能力叫硬度。它是材料性能的一個(gè)綜合物理量，表示金屬材料在一個(gè)小的體積范圍內(nèi)抵抗彈性變形、塑性變形或破斷的能力（維氏硬度HV30、布氏硬度HB、洛氏硬度HRB和HRC、表面硬度HV0.3）。性能測(cè)試常用項(xiàng)目抗拉強(qiáng)度（б)N/mm:產(chǎn)品單位面積上所能承受最大抗拉伸力34鍥負(fù)載強(qiáng)度：對(duì)六角頭、方頭（四角）、六角法蘭面或內(nèi)六角螺栓反應(yīng)施以鍥負(fù)載試驗(yàn)。即測(cè)試產(chǎn)品的頭部下方加一鍥形塊后的抗拉強(qiáng)度，其目的是得到產(chǎn)品的抗拉強(qiáng)度及其頭部堅(jiān)固性。伸長(zhǎng)率：（δ）：產(chǎn)品的伸長(zhǎng)率即為產(chǎn)品斷裂后的伸長(zhǎng)量（L1-L0）與斷裂前的長(zhǎng)度（L0）的比值δ=[（L1-L0）/L0]X100%。頭部堅(jiān)固性：將產(chǎn)品裝入一帶有傾斜孔（傾斜角度，如下圖）的支座內(nèi)，用捶擊產(chǎn)品頭部，對(duì)全牙的螺栓或螺釘，只要未發(fā)生掉頭現(xiàn)象，即使在第一扣螺紋上出現(xiàn)了裂縫，仍應(yīng)視為符合本試驗(yàn)要求；半牙產(chǎn)品在頭部、支撐面與螺桿過渡圓角處，不應(yīng)產(chǎn)生任何裂縫。GB3098.1且中規(guī)定對(duì)規(guī)格≤M16，并且長(zhǎng)度太短而不能進(jìn)行鍥負(fù)載試驗(yàn)的螺栓和螺釘執(zhí)行。性能測(cè)試常用項(xiàng)目鍥負(fù)載強(qiáng)度：對(duì)六角頭、方頭（四角）、六角法蘭面或內(nèi)六角螺栓反35布氏硬度（HB）以一定的載荷（一般3000kg）把一定大小（直徑一般為10mm）的淬硬鋼球壓入材料表面，保持一段時(shí)間，去載后，負(fù)荷與其壓痕面積之比值，即為布氏硬度值（HB），單位為公斤力/mm2(N/mm2)。維氏硬度（HV）

以120kg以內(nèi)的載荷和頂角為136°的金剛石方形錐壓入器壓入材料表面，用材料壓痕凹坑的表面積除以載荷值，即為維氏硬度值（HV）硬度分類布氏硬度（HB）硬度分類36洛氏硬度（HR）當(dāng)HB>450或者試樣過小時(shí)，不能采用布氏硬度試驗(yàn)而改用洛氏硬度計(jì)量。它是用一個(gè)頂角120°的金剛石圓錐體或直徑為1.59、3.18mm的鋼球，在一定載荷下壓入被測(cè)材料表面，由壓痕的深度求出材料的硬度。根據(jù)試驗(yàn)材料硬度的不同，分三種不同的標(biāo)度來表示：HRA：是采用60kg載荷和鉆石錐壓入器求得的硬度，用于硬度極高的材料（如硬質(zhì)合金等）。HRB：是采用100kg載荷和直徑1.58mm淬硬的鋼球，求得