產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)-塑料件講解課件

塑料件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)西北工業(yè)大學(xué)工業(yè)設(shè)計(jì)系吳通塑料件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)西北工業(yè)大學(xué)工業(yè)設(shè)計(jì)系1、術(shù)語和定語

1.1縮水、縮痕制品表面產(chǎn)生凹陷的現(xiàn)象,由塑膠體積收縮產(chǎn)生，常見于局部內(nèi)厚區(qū)域，如加強(qiáng)肋或柱位與面交接區(qū)域。

1.2縮孔制品局部肉厚處在冷卻過程中由于體積收縮所產(chǎn)生的真空泡，叫縮孔。1.3氣泡塑膠熔體含有空氣、水份及揮發(fā)性氣體時(shí)，在注塑成型過程空氣、水份及揮發(fā)性氣體進(jìn)入制品內(nèi)部而殘留的空洞叫氣泡。

1.4缺膠、不飽模塑膠熔體未完全充滿型腔。

1.5毛邊、批鋒塑膠熔體流入分模面或鑲件配合面將發(fā)生鎖模力足夠，但在主澆道與分流道會合處產(chǎn)生薄膜狀多余膠料為

1.6燒焦一般所謂的燒焦，包括制品表面因塑膠降解導(dǎo)致的變色及制品的填充末端焦黑的現(xiàn)象；燒焦是指滯留型腔內(nèi)的空氣在塑料熔體填充時(shí)未能迅速排出（困氣），被壓縮而顯著升

溫，將材料燒焦。通用塑膠零件設(shè)計(jì)1、術(shù)語和定語通用塑膠零件設(shè)計(jì)1.7熔接痕、夾水紋模具采用多澆口進(jìn)澆方案時(shí)，膠料流動(dòng)前鋒相互匯合；孔位和障礙物區(qū)域，膠料流動(dòng)前鋒也會被一分為二；壁厚不均勻的情況也會導(dǎo)致熔接痕。1.8噴痕、蛇紋高速通過澆口的塑膠熔體直接進(jìn)入型腔，然后接觸型腔表面而固化，接著被隨后的塑膠熔體推擠，從而殘留蛇行痕跡。側(cè)澆口，塑膠經(jīng)過澆口后無滯料區(qū)域或滯料區(qū)域不充足時(shí)，容易產(chǎn)生噴痕。1.9銀絲、銀條制品表面或表面附近，沿塑料流動(dòng)方向呈現(xiàn)的銀白色條紋。銀絲的產(chǎn)生一般是塑膠中的水分或揮發(fā)物或附著模具表面的水分等氣化所致，注塑機(jī)螺桿卷入空氣有時(shí)也會產(chǎn)生銀條。1.10破裂、龜裂制品表面裂痕嚴(yán)重而明顯者為破裂，制品表面呈毛發(fā)狀裂紋，制品尖銳角處常呈現(xiàn)此現(xiàn)象謂之龜裂，也常稱為應(yīng)力龜裂。1.11表面光澤不良制品表面失去材料本來的光澤，形成乳白色層膜、模糊狀態(tài)等皆可稱為表面光澤不良。通用塑膠零件設(shè)計(jì)1.7熔接痕、夾水紋通用塑膠零件設(shè)計(jì)1.12翹曲變形制品因壁厚或是成形時(shí)冷卻不均勻而產(chǎn)生收縮比例不同，從而形成制品變形或是扭曲。1.13

流痕

塑膠熔體流動(dòng)的痕跡，以澆口為中心而呈現(xiàn)的條紋波浪形狀。2、材料的選擇塑膠材料的種類繁多，對不同類型的產(chǎn)品有不同要求，對于我公司的產(chǎn)品塑膠產(chǎn)品的設(shè)計(jì)，要充分考慮到產(chǎn)品使用的場合及工作環(huán)境，比如滿足溫度要求、防火或生物兼容性要求。對于有防火要求的，有不同材料的防火等級（包括GE，奇美，TORAY，BAYER，臺化），對于需要防火級材料時(shí)，我們只要向供應(yīng)商索取到材料證明的編號即可。對于基于什么樣的思路去考慮選材呢，如果有興趣可以參考一下附件，我從網(wǎng)上零星下載的一些資料：通用塑膠零件設(shè)計(jì)1.12翹曲變形通用塑膠零件設(shè)計(jì)3、壁厚的選擇塑膠零件的壁厚對零件的質(zhì)量影響很大，壁厚過小時(shí)成型的流動(dòng)阻力大，大形復(fù)雜的零件就很難充滿型腔，塑膠壁厚的最小尺寸應(yīng)滿足以下幾個(gè)方面的要求：足夠的強(qiáng)度和剛度。脫模時(shí)能經(jīng)受脫模機(jī)構(gòu)的沖擊與震動(dòng)裝配時(shí)能承受足夠的緊固力塑膠零件規(guī)定有最小壁厚值，它隨塑膠品種牌號和零件大小不同有不同，對于外殼零件，推薦如下壁厚ABS，PC+ABS，PC,透明PC，透明ABS，壁厚為:2.0-3.5mm一些小的外觀零件（如按鍵帽，燈罩，旋鈕）可以做到1.2-2.0mm同一個(gè)塑膠零件的壁厚盡可能一致，否則可能會由于壁厚不均而產(chǎn)生壁厚處縮水。4、拔模斜度的設(shè)計(jì)在塑膠零件的內(nèi)表面和外表面，沿脫模方向均應(yīng)設(shè)計(jì)足夠的拔模斜度，否則會難以脫模，或頂出時(shí)拉傷，擦壞塑膠零件。還有一點(diǎn)，拔模斜度小就蝕紋淺，會造成外觀件易臟，所以推薦如下拔模斜度：（設(shè)計(jì)斜度比紋路要求斜度大0.5度，各供應(yīng)商處有自己都有紋板）通用塑膠零件設(shè)計(jì)3、壁厚的選擇通用塑膠零件設(shè)計(jì)5、柱位的設(shè)計(jì)5.1柱位的功能：通常塑膠件柱位用來支撐PCBA，固定PCBA或膠件本身，固定電子元器件，或聯(lián)接產(chǎn)品的前后殼，它有一個(gè)最大的好處就是高度容易調(diào)整。所以，一般情況下，我們要盡量用柱子端面形成的平面作為支撐面。平面用幾條筋位形成的平面作為支撐面。5.2柱子的拔模及高度：柱子高度大于10mm時(shí)，通常都用司筒頂出，所以其拔模斜度可以取得很小或0度。可以把內(nèi)孔取為0度，外表面取為0.25度。柱子高度小于10mm時(shí),模具上可能用鑲件，拔模斜度可以把內(nèi)孔取0.5度，外表面取1度。如希望能調(diào)整高度,請?jiān)趫D上標(biāo)明，要求模具加工時(shí)，考慮調(diào)整高。一般清況下，M3自攻螺釘柱的高度不要大于30mm，太高了柱子的司筒針容易被膠流沖彎變形5.3柱子的大小尺寸：由于高度大于10mm的柱位通常是用司筒頂出，柱子的外徑和內(nèi)徑就有限制。常用的司筒的外徑系列為：4.0、4.5、5、6、6.5、7、8、10、12常用的司筒針系列為：1.5、2.0、3.0、3.5、4.0、4.5、5.0通用塑膠零件設(shè)計(jì)5、柱位的設(shè)計(jì)通用塑膠零件設(shè)計(jì)其對應(yīng)的關(guān)系如上表柱位的內(nèi)徑是由司筒針磨小而得到的，由上表可以看出，我們不要設(shè)計(jì)壁厚小1.0mm的柱子，也最好不設(shè)計(jì)外徑不是標(biāo)準(zhǔn)值的柱位。5.4柱子根部的處理：通常容易出現(xiàn)兩種情況：縮水或陰影（或夾水紋），為了防止出現(xiàn)縮水，需要把柱子根部減膠，同時(shí)把司筒針加長，如已出現(xiàn)陰影（或夾水紋）需要把柱子根部加膠或把司筒針作短。所以對于壁厚為3mm，柱子直徑大于等于6mm時(shí)（擰M3自攻螺訂）為防縮水,在模具加工時(shí)先在柱子根部減膠。到試模時(shí)如出現(xiàn)陰影，再加膠。（柱子的根部注意要求，頂針面與火山口面不等高，減少應(yīng)力）產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)-塑料件講解課件5.5預(yù)埋螺柱的選擇使用：如果需要經(jīng)常拆裝，或需要維修的地方，需要使用預(yù)埋（熱

壓）螺柱，用普通螺釘來代替自攻螺釘,熱壓或預(yù)埋螺母后膠柱不得有開裂或溢膠現(xiàn)象。5.5.1預(yù)埋螺柱與塑膠件聯(lián)接的開裂問題：由于預(yù)埋螺柱冷確時(shí)的尺寸變化與塑膠件的收縮值相差太大，會使預(yù)埋螺柱的周圍產(chǎn)生很大的內(nèi)應(yīng)力，而造成塑膠件開裂，對于高剛性的工程塑料更為嚴(yán)重?；趦?nèi)應(yīng)力比較大，PC正常情況下禁用預(yù)埋，PC+ABS也不推薦，特別對與預(yù)埋螺柱數(shù)量多于4時(shí)，還有螺柱不等高的，造成螺柱種類太多，容易出錯(cuò)；同時(shí)，還有因?yàn)榉胖脮r(shí)間過長，會造成注塑機(jī)料筒里材料由于高溫時(shí)間過長而變質(zhì)。下面列出M2、M2.5、M3、M4自攻螺絲柱，僅供參考，具體設(shè)計(jì)參數(shù)請參照膠件螺孔設(shè)計(jì)尺寸一般要求通用塑膠零件設(shè)計(jì)5.5預(yù)埋螺柱的選擇使用：如果需要經(jīng)常拆裝，或需要維修6、加強(qiáng)筋位的設(shè)計(jì)加強(qiáng)筋的作用是增加塑膠零件的強(qiáng)度，和避免零件變形，如果單用增加壁厚的辦法來提高塑膠零件的強(qiáng)度，常常是不合理的，其一是容易出現(xiàn)縮水，其二是提高了注塑成本，加強(qiáng)筋不要設(shè)計(jì)的過厚，否則容易在其根部出現(xiàn)縮水，也不要太薄，太薄了易出現(xiàn)走膠不齊。推薦的厚度為:模具加工為大水口時(shí)，零件加強(qiáng)筋根部厚度小于壁厚的1/2.筋的頂部厚度不要小于1mm.模具加工為小水口時(shí)，零件加強(qiáng)筋根部厚度小于壁厚的2/5，筋的頂部厚度不要小于0.8mm。關(guān)于加強(qiáng)筋的拔模斜度：對于通常的加強(qiáng)筋，其兩側(cè)的拔模斜度可按以上厚度要求取。對于高度有特別要求的加強(qiáng)筋，可取兩側(cè)0.1-0.25度,這時(shí)的加強(qiáng)筋就會要做鑲件。如果可能的話，在加強(qiáng)筋上增加柱位，可以幫助出模。(如下圖)通用塑膠零件設(shè)計(jì)6、加強(qiáng)筋位的設(shè)計(jì)通用塑膠零件設(shè)計(jì)柱位上的加強(qiáng)筋：膠柱在結(jié)構(gòu)允許情況下必須設(shè)計(jì)加強(qiáng)筋。柱位上的加強(qiáng)筋由于是跟柱位一起頂出，可以比普通的加強(qiáng)筋高得多，其高度方向上比柱位端面低1-3mm就可以了。同時(shí)，柱位的加強(qiáng)筋盡量對稱加工，以保證柱位變形盡量小。其形狀如圖1，指示的斜度為D=3-5度。7、裝飾縫（美工線）、止口、叉骨、扣位的設(shè)計(jì)，止口與叉骨的設(shè)計(jì)對于工業(yè)產(chǎn)品來講，尤其是固定類燈具產(chǎn)品，但如果是環(huán)境條件充許的話（對有些產(chǎn)品，特別是各種灰塵或是粉塵環(huán)境下的產(chǎn)品，是不能有裝飾縫的），最好能設(shè)計(jì)裝飾縫，設(shè)計(jì)裝飾縫是為了彌補(bǔ)塑膠件變形帶來外觀的缺陷，為了保證塑膠零件之間的外形相互配合良好，裝拆方便，需要在相互配合的地方設(shè)計(jì)止口與叉骨。止口與叉骨的設(shè)計(jì)多種多樣，建議止口與叉骨的形狀推薦如圖2、圖3所示。特別注意減膠要均勻，漸變，不要突變，否則外觀面易形成陰影。圖2圖3通用塑膠零件設(shè)計(jì)柱位上的加強(qiáng)筋：膠柱在結(jié)構(gòu)允許情況下必須設(shè)計(jì)加強(qiáng)7.1止口設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)7.1.1止口形式1）從外觀考慮，建議件1為前殼，件2為后殼，同時(shí)，若模具加工后，前后殼不齊平而需修模時(shí)，建議前殼多加些，前殼比后殼大（D1>D2）從外觀上勝過后殼比前殼大（D2>D1）。建議設(shè)計(jì)時(shí)前殼D1標(biāo)正公差，后殼D2標(biāo)負(fù)公差。此種止口特點(diǎn)：外觀漂亮，裝飾縫大，適合較大型零件，外殼削薄零件外觀有陰影，密封性稍差。7.1.2止口形式2）

密封好，裝飾縫小，美觀，適合小型結(jié)構(gòu)，對大零件易顯縫。

通用塑膠零件設(shè)計(jì)7.1止口設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)通用塑膠零件設(shè)計(jì)7.1.3止口形式3）

手感稍差，適合較大型零件，有利于遮蓋前后殼尺寸的誤差。7.1.4止口形式4）外觀漂亮，裝飾縫可大可小，密封很好（可加密封條），要求壁厚較大，模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜。7.1.5前后殼間的扣位設(shè)計(jì)在塑膠件的設(shè)計(jì)中，為了簡化裝配，少打螺釘，可利用塑膠的彈性設(shè)計(jì)扣位，扣位的形式很多，這里我們要特別注意的是前后殼間的聯(lián)接扣位。推薦的扣位形式如下：

圖3圖4通用塑膠零件設(shè)計(jì)7.1.3止口形式3）圖3圖4通用塑膠零件設(shè)計(jì)圖4所示結(jié)構(gòu)一般做在后殼上，圖5所示結(jié)構(gòu)一般做在前殼上。特別主意減膠要均勻，漸變，不要突變。否則會在減膠處出現(xiàn)陰影或縮水。8、圓角的設(shè)計(jì)塑角零件除了使用上要求采用尖角處外，其余所有轉(zhuǎn)角處均應(yīng)盡可能采用圓角過度，因塑膠件的尖角處易產(chǎn)生應(yīng)力集中，在受力或沖擊震動(dòng)時(shí)會發(fā)生開裂現(xiàn)象。甚至在脫模過程中就發(fā)生開裂。一般推薦加工圓角用如下原則：筋位的頂部兩端,R>1mm塑膠零件的中間開的方孔，四周做圓角，圓角大于零件壁厚的1/4與塑膠件上方孔相配合的方形零件的四角做圓角特別受力的柱子根部做圓角，約R0.59、常用透明零件的設(shè)計(jì)透明材料：常用的透明材料種類很多，我們設(shè)計(jì)中常用的有透明ABS，PC，PMMA。由于透明材料的流動(dòng)性不好，所以注塑時(shí)易產(chǎn)生外觀的問題，象透明按鍵帽一類的產(chǎn)品頂部易產(chǎn)生夾水紋。透鏡一類的產(chǎn)品在水口附近易產(chǎn)生指甲紋，蛇形紋。針對以上問題，設(shè)計(jì)時(shí)請注意：透明按鍵帽一類的零件：頂部厚度要設(shè)計(jì)得比四周厚，型腔如果太深的話，要在水口附近局部減膠，讓膠先流到零件的頂部，再流到四周。裝飾片，透鏡一類的零件：設(shè)計(jì)時(shí)請預(yù)留出較寬（大于6-8mm），較厚的水口位（大于1-1.5mm）,模具加工時(shí)盡可能用寬大的扇形水口，流道短而粗。

通用塑膠零件設(shè)計(jì)圖4所示結(jié)構(gòu)一般做在后殼上，圖5所示結(jié)構(gòu)一般做在壁厚適當(dāng)、均勻塑料件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要點(diǎn)壁厚適當(dāng)、均勻塑料件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要點(diǎn)壁厚適當(dāng)、均勻壁厚適當(dāng)、均勻不同厚度的壁之間應(yīng)該有過渡部分不同厚度的壁之間應(yīng)該有過渡部分不同厚度的壁之間應(yīng)該有過渡部分不同厚度的壁之間應(yīng)該有過渡部分避免倒塌避免倒塌避免倒塌避免倒塌表面凹痕的消除或掩蓋表面凹痕的消除或掩蓋要有足夠的脫模斜度要有足夠的脫模斜度塑料零件結(jié)構(gòu)應(yīng)對稱塑料零件結(jié)構(gòu)應(yīng)對稱采用組合結(jié)構(gòu)采用組合結(jié)構(gòu)減小有拐角零件的變形減小有拐角零件的變形避免細(xì)長桿受壓避免細(xì)長桿受壓避免內(nèi)切結(jié)構(gòu)避免內(nèi)切結(jié)構(gòu)避免內(nèi)切結(jié)構(gòu)避免內(nèi)切結(jié)構(gòu)避免側(cè)孔結(jié)構(gòu)避免側(cè)孔結(jié)構(gòu)避免側(cè)向凹陷或凸臺結(jié)構(gòu)避免側(cè)向凹陷或凸臺結(jié)構(gòu)利用加強(qiáng)肋提高塑料件的強(qiáng)度和剛度利用加強(qiáng)肋提高塑料件的強(qiáng)度和剛度合理布置加強(qiáng)肋合理布置加強(qiáng)肋合理布置加強(qiáng)肋合理布置加強(qiáng)肋避免加強(qiáng)肋會聚避免加強(qiáng)肋會聚避免大型殼體頂部和底部的變形避免大型殼體頂部和底部的變形避免薄壁容器側(cè)壁的變形避免薄壁容器側(cè)壁的變形避免尖銳的棱角避免尖銳的棱角避免表面出現(xiàn)接縫避免表面出現(xiàn)接縫避免平面上留有熔接痕避免平面上留有熔接痕合理設(shè)計(jì)支承面的結(jié)構(gòu)合理設(shè)計(jì)支承面的結(jié)構(gòu)合理設(shè)計(jì)角撐合理設(shè)計(jì)角撐合理設(shè)計(jì)凸臺合理設(shè)計(jì)凸臺合理設(shè)計(jì)凸臺合理設(shè)計(jì)凸臺合理設(shè)計(jì)通孔合理設(shè)計(jì)通孔合理設(shè)計(jì)通孔合理設(shè)計(jì)通孔合理設(shè)計(jì)盲孔合理設(shè)計(jì)盲孔避免采用三角形螺紋避免采用三角形螺紋合理設(shè)計(jì)螺紋件合理設(shè)計(jì)螺紋件螺紋的開始和終結(jié)部分要平緩螺紋的開始和終結(jié)部分要平緩避免螺釘連接引起表面倒塌避免螺釘連接引起表面倒塌用螺栓連接的塑料零件要加金屬套筒用螺栓連接的塑料零件要加金屬套筒標(biāo)記應(yīng)便于加工和更換標(biāo)記應(yīng)便于加工和更換避免粘合面承受過大的拉壓力避免粘合面承受過大的拉壓力減少塑料零件裝配時(shí)所需的動(dòng)作減少塑料零件裝配時(shí)所需的動(dòng)作利用塑料零件的彈性設(shè)計(jì)特殊的機(jī)構(gòu)利用塑料零件的彈性設(shè)計(jì)特殊的機(jī)構(gòu)切忌簡單模仿鋼、木制零件的結(jié)構(gòu)切忌簡單模仿鋼、木制零件的結(jié)構(gòu)避免直接在塑料零件上面作螺紋孔避免直接在塑料零件上面作螺紋孔TheEndTheEnd塑料件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)西北工業(yè)大學(xué)工業(yè)設(shè)計(jì)系吳通塑料件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)西北工業(yè)大學(xué)工業(yè)設(shè)計(jì)系1、術(shù)語和定語

1.1縮水、縮痕制品表面產(chǎn)生凹陷的現(xiàn)象,由塑膠體積收縮產(chǎn)生，常見于局部內(nèi)厚區(qū)域，如加強(qiáng)肋或柱位與面交接區(qū)域。

1.2縮孔制品局部肉厚處在冷卻過程中由于體積收縮所產(chǎn)生的真空泡，叫縮孔。1.3氣泡塑膠熔體含有空氣、水份及揮發(fā)性氣體時(shí)，在注塑成型過程空氣、水份及揮發(fā)性氣體進(jìn)入制品內(nèi)部而殘留的空洞叫氣泡。

1.4缺膠、不飽模塑膠熔體未完全充滿型腔。

1.5毛邊、批鋒塑膠熔體流入分模面或鑲件配合面將發(fā)生鎖模力足夠，但在主澆道與分流道會合處產(chǎn)生薄膜狀多余膠料為

1.6燒焦一般所謂的燒焦，包括制品表面因塑膠降解導(dǎo)致的變色及制品的填充末端焦黑的現(xiàn)象；燒焦是指滯留型腔內(nèi)的空氣在塑料熔體填充時(shí)未能迅速排出（困氣），被壓縮而顯著升

溫，將材料燒焦。通用塑膠零件設(shè)計(jì)1、術(shù)語和定語通用塑膠零件設(shè)計(jì)1.7熔接痕、夾水紋模具采用多澆口進(jìn)澆方案時(shí)，膠料流動(dòng)前鋒相互匯合；孔位和障礙物區(qū)域，膠料流動(dòng)前鋒也會被一分為二；壁厚不均勻的情況也會導(dǎo)致熔接痕。1.8噴痕、蛇紋高速通過澆口的塑膠熔體直接進(jìn)入型腔，然后接觸型腔表面而固化，接著被隨后的塑膠熔體推擠，從而殘留蛇行痕跡。側(cè)澆口，塑膠經(jīng)過澆口后無滯料區(qū)域或滯料區(qū)域不充足時(shí)，容易產(chǎn)生噴痕。1.9銀絲、銀條制品表面或表面附近，沿塑料流動(dòng)方向呈現(xiàn)的銀白色條紋。銀絲的產(chǎn)生一般是塑膠中的水分或揮發(fā)物或附著模具表面的水分等氣化所致，注塑機(jī)螺桿卷入空氣有時(shí)也會產(chǎn)生銀條。1.10破裂、龜裂制品表面裂痕嚴(yán)重而明顯者為破裂，制品表面呈毛發(fā)狀裂紋，制品尖銳角處常呈現(xiàn)此現(xiàn)象謂之龜裂，也常稱為應(yīng)力龜裂。1.11表面光澤不良制品表面失去材料本來的光澤，形成乳白色層膜、模糊狀態(tài)等皆可稱為表面光澤不良。通用塑膠零件設(shè)計(jì)1.7熔接痕、夾水紋通用塑膠零件設(shè)計(jì)1.12翹曲變形制品因壁厚或是成形時(shí)冷卻不均勻而產(chǎn)生收縮比例不同，從而形成制品變形或是扭曲。1.13

流痕

塑膠熔體流動(dòng)的痕跡，以澆口為中心而呈現(xiàn)的條紋波浪形狀。2、材料的選擇塑膠材料的種類繁多，對不同類型的產(chǎn)品有不同要求，對于我公司的產(chǎn)品塑膠產(chǎn)品的設(shè)計(jì)，要充分考慮到產(chǎn)品使用的場合及工作環(huán)境，比如滿足溫度要求、防火或生物兼容性要求。對于有防火要求的，有不同材料的防火等級（包括GE，奇美，TORAY，BAYER，臺化），對于需要防火級材料時(shí)，我們只要向供應(yīng)商索取到材料證明的編號即可。對于基于什么樣的思路去考慮選材呢，如果有興趣可以參考一下附件，我從網(wǎng)上零星下載的一些資料：通用塑膠零件設(shè)計(jì)1.12翹曲變形通用塑膠零件設(shè)計(jì)3、壁厚的選擇塑膠零件的壁厚對零件的質(zhì)量影響很大，壁厚過小時(shí)成型的流動(dòng)阻力大，大形復(fù)雜的零件就很難充滿型腔，塑膠壁厚的最小尺寸應(yīng)滿足以下幾個(gè)方面的要求：足夠的強(qiáng)度和剛度。脫模時(shí)能經(jīng)受脫模機(jī)構(gòu)的沖擊與震動(dòng)裝配時(shí)能承受足夠的緊固力塑膠零件規(guī)定有最小壁厚值，它隨塑膠品種牌號和零件大小不同有不同，對于外殼零件，推薦如下壁厚ABS，PC+ABS，PC,透明PC，透明ABS，壁厚為:2.0-3.5mm一些小的外觀零件（如按鍵帽，燈罩，旋鈕）可以做到1.2-2.0mm同一個(gè)塑膠零件的壁厚盡可能一致，否則可能會由于壁厚不均而產(chǎn)生壁厚處縮水。4、拔模斜度的設(shè)計(jì)在塑膠零件的內(nèi)表面和外表面，沿脫模方向均應(yīng)設(shè)計(jì)足夠的拔模斜度，否則會難以脫模，或頂出時(shí)拉傷，擦壞塑膠零件。還有一點(diǎn)，拔模斜度小就蝕紋淺，會造成外觀件易臟，所以推薦如下拔模斜度：（設(shè)計(jì)斜度比紋路要求斜度大0.5度，各供應(yīng)商處有自己都有紋板）通用塑膠零件設(shè)計(jì)3、壁厚的選擇通用塑膠零件設(shè)計(jì)5、柱位的設(shè)計(jì)5.1柱位的功能：通常塑膠件柱位用來支撐PCBA，固定PCBA或膠件本身，固定電子元器件，或聯(lián)接產(chǎn)品的前后殼，它有一個(gè)最大的好處就是高度容易調(diào)整。所以，一般情況下，我們要盡量用柱子端面形成的平面作為支撐面。平面用幾條筋位形成的平面作為支撐面。5.2柱子的拔模及高度：柱子高度大于10mm時(shí)，通常都用司筒頂出，所以其拔模斜度可以取得很小或0度?？梢园褍?nèi)孔取為0度，外表面取為0.25度。柱子高度小于10mm時(shí),模具上可能用鑲件，拔模斜度可以把內(nèi)孔取0.5度，外表面取1度。如希望能調(diào)整高度,請?jiān)趫D上標(biāo)明，要求模具加工時(shí)，考慮調(diào)整高。一般清況下，M3自攻螺釘柱的高度不要大于30mm，太高了柱子的司筒針容易被膠流沖彎變形5.3柱子的大小尺寸：由于高度大于10mm的柱位通常是用司筒頂出，柱子的外徑和內(nèi)徑就有限制。常用的司筒的外徑系列為：4.0、4.5、5、6、6.5、7、8、10、12常用的司筒針系列為：1.5、2.0、3.0、3.5、4.0、4.5、5.0通用塑膠零件設(shè)計(jì)5、柱位的設(shè)計(jì)通用塑膠零件設(shè)計(jì)其對應(yīng)的關(guān)系如上表柱位的內(nèi)徑是由司筒針磨小而得到的，由上表可以看出，我們不要設(shè)計(jì)壁厚小1.0mm的柱子，也最好不設(shè)計(jì)外徑不是標(biāo)準(zhǔn)值的柱位。5.4柱子根部的處理：通常容易出現(xiàn)兩種情況：縮水或陰影（或夾水紋），為了防止出現(xiàn)縮水，需要把柱子根部減膠，同時(shí)把司筒針加長，如已出現(xiàn)陰影（或夾水紋）需要把柱子根部加膠或把司筒針作短。所以對于壁厚為3mm，柱子直徑大于等于6mm時(shí)（擰M3自攻螺訂）為防縮水,在模具加工時(shí)先在柱子根部減膠。到試模時(shí)如出現(xiàn)陰影，再加膠。（柱子的根部注意要求，頂針面與火山口面不等高，減少應(yīng)力）產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)-塑料件講解課件5.5預(yù)埋螺柱的選擇使用：如果需要經(jīng)常拆裝，或需要維修的地方，需要使用預(yù)埋（熱

壓）螺柱，用普通螺釘來代替自攻螺釘,熱壓或預(yù)埋螺母后膠柱不得有開裂或溢膠現(xiàn)象。5.5.1預(yù)埋螺柱與塑膠件聯(lián)接的開裂問題：由于預(yù)埋螺柱冷確時(shí)的尺寸變化與塑膠件的收縮值相差太大，會使預(yù)埋螺柱的周圍產(chǎn)生很大的內(nèi)應(yīng)力，而造成塑膠件開裂，對于高剛性的工程塑料更為嚴(yán)重。基于內(nèi)應(yīng)力比較大，PC正常情況下禁用預(yù)埋，PC+ABS也不推薦，特別對與預(yù)埋螺柱數(shù)量多于4時(shí)，還有螺柱不等高的，造成螺柱種類太多，容易出錯(cuò)；同時(shí)，還有因?yàn)榉胖脮r(shí)間過長，會造成注塑機(jī)料筒里材料由于高溫時(shí)間過長而變質(zhì)。下面列出M2、M2.5、M3、M4自攻螺絲柱，僅供參考，具體設(shè)計(jì)參數(shù)請參照膠件螺孔設(shè)計(jì)尺寸一般要求通用塑膠零件設(shè)計(jì)5.5預(yù)埋螺柱的選擇使用：如果需要經(jīng)常拆裝，或需要維修6、加強(qiáng)筋位的設(shè)計(jì)加強(qiáng)筋的作用是增加塑膠零件的強(qiáng)度，和避免零件變形，如果單用增加壁厚的辦法來提高塑膠零件的強(qiáng)度，常常是不合理的，其一是容易出現(xiàn)縮水，其二是提高了注塑成本，加強(qiáng)筋不要設(shè)計(jì)的過厚，否則容易在其根部出現(xiàn)縮水，也不要太薄，太薄了易出現(xiàn)走膠不齊。推薦的厚度為:模具加工為大水口時(shí)，零件加強(qiáng)筋根部厚度小于壁厚的1/2.筋的頂部厚度不要小于1mm.模具加工為小水口時(shí)，零件加強(qiáng)筋根部厚度小于壁厚的2/5，筋的頂部厚度不要小于0.8mm。關(guān)于加強(qiáng)筋的拔模斜度：對于通常的加強(qiáng)筋，其兩側(cè)的拔模斜度可按以上厚度要求取。對于高度有特別要求的加強(qiáng)筋，可取兩側(cè)0.1-0.25度,這時(shí)的加強(qiáng)筋就會要做鑲件。如果可能的話，在加強(qiáng)筋上增加柱位，可以幫助出模。(如下圖)通用塑膠零件設(shè)計(jì)6、加強(qiáng)筋位的設(shè)計(jì)通用塑膠零件設(shè)計(jì)柱位上的加強(qiáng)筋：膠柱在結(jié)構(gòu)允許情況下必須設(shè)計(jì)加強(qiáng)筋。柱位上的加強(qiáng)筋由于是跟柱位一起頂出，可以比普通的加強(qiáng)筋高得多，其高度方向上比柱位端面低1-3mm就可以了。同時(shí)，柱位的加強(qiáng)筋盡量對稱加工，以保證柱位變形盡量小。其形狀如圖1，指示的斜度為D=3-5度。7、裝飾縫（美工線）、止口、叉骨、扣位的設(shè)計(jì)，止口與叉骨的設(shè)計(jì)對于工業(yè)產(chǎn)品來講，尤其是固定類燈具產(chǎn)品，但如果是環(huán)境條件充許的話（對有些產(chǎn)品，特別是各種灰塵或是粉塵環(huán)境下的產(chǎn)品，是不能有裝飾縫的），最好能設(shè)計(jì)裝飾縫，設(shè)計(jì)裝飾縫是為了彌補(bǔ)塑膠件變形帶來外觀的缺陷，為了保證塑膠零件之間的外形相互配合良好，裝拆方便，需要在相互配合的地方設(shè)計(jì)止口與叉骨。止口與叉骨的設(shè)計(jì)多種多樣，建議止口與叉骨的形狀推薦如圖2、圖3所示。特別注意減膠要均勻，漸變，不要突變，否則外觀面易形成陰影。圖2圖3通用塑膠零件設(shè)計(jì)柱位上的加強(qiáng)筋：膠柱在結(jié)構(gòu)允許情況下必須設(shè)計(jì)加強(qiáng)7.1止口設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)7.1.1止口形式1）從外觀考慮，建議件1為前殼，件2為后殼，同時(shí)，若模具加工后，前后殼不齊平而需修模時(shí)，建議前殼多加些，前殼比后殼大（D1>D2）從外觀上勝過后殼比前殼大（D2>D1）。建議設(shè)計(jì)時(shí)前殼D1標(biāo)正公差，后殼D2標(biāo)負(fù)公差。此種止口特點(diǎn)：外觀漂亮，裝飾縫大，適合較大型零件，外殼削薄零件外觀有陰影，密封性稍差。7.1.2止口形式2）

密封好，裝飾縫小，美觀，適合小型結(jié)構(gòu)，對大零件易顯縫。

通用塑膠零件設(shè)計(jì)7.1止口設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)通用塑膠零件設(shè)計(jì)7.1.3止口形式3）

手感稍差，適合較大型零件，有利于遮蓋前后殼尺寸的誤差。7.1.4止口形式4）外觀漂亮，裝飾縫可大可小，密封很好（可加密封條），要求壁厚較大，模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜。7.1.5前后殼間的扣位設(shè)計(jì)在塑膠件的設(shè)計(jì)中，為了簡化裝配，少打螺釘，可利用塑膠的彈性設(shè)計(jì)扣位，扣位的形式很多，這里我們要特別注意的是前后殼間的聯(lián)接扣位。推薦的扣位形式如下：

圖3圖4通用塑膠零件設(shè)計(jì)7.1.3止口形式3）圖3圖4通用塑膠零件設(shè)計(jì)圖4所示結(jié)構(gòu)一般做在后殼上，圖5所示結(jié)構(gòu)一般做在前殼上。特別主意減膠要均勻，漸變，不要突變。否則會在減膠處出現(xiàn)陰影或縮水。8、圓角的設(shè)計(jì)塑角零件除了使用上要求采用尖角處外，其余所有轉(zhuǎn)角處均應(yīng)盡可能采用圓角過度，因塑膠件的尖角處易產(chǎn)生應(yīng)力集中，在受力或沖擊震動(dòng)時(shí)會發(fā)生開裂現(xiàn)象。甚至在脫模過程中就發(fā)生開裂。一般推薦加工圓角用如下原則：筋位的頂部兩端,R>1mm塑膠零件的中間開的方孔，四周做圓角，圓角大于零件壁厚的1/4與塑膠件上方孔相配合的方形零件的四角做圓角特別受力的柱子根部做圓角，約R0.59、常用透明零件的設(shè)計(jì)透明材料：常用的透明材料種類很多，我們設(shè)計(jì)中常用的有透明ABS，PC，PMMA。由于透明材料的流動(dòng)性不好，所以注塑時(shí)易產(chǎn)生外觀的問題，象透明按鍵帽一類的產(chǎn)品頂部易產(chǎn)生夾水紋