大型車庫高支模專項施工方案2

.3施工要求和技術保證條件1、施工要求本工程模板支撐體系搭設時必須嚴格按照設計圖紙及構造要求進行搭設。2、技術保證（1）管理措施模板支撐體系搭設前，對木工班組全體成員進行技術培訓，對與支撐體系搭設相關的內(nèi)容進行全面的技術交底。搭設過程中安排項目部技術負責人及專職安全員隨時對架體的搭設情況，依據(jù)專項施工方案、施工圖紙及相關文件、規(guī)范的要求進行現(xiàn)場檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即通知木工班組進行整改，并對整改情況及時進行落實。模板支撐體系搭設完成后，由公司技術負責人組織技術、安全、質(zhì)量、設備等科室、項目經(jīng)理部相關人員以及總監(jiān)理工程師進行聯(lián)合驗收，驗收不合格不得進行混凝土的澆筑。（2）組織措施選擇具有豐富類似模板支架體系搭設施工經(jīng)驗的技術員、安全員進行施工管理，優(yōu)選具有豐富類似模板支撐體系搭設施工的架子工、木工施工隊伍進行實際搭設操作，從而確保能夠嚴格按照圖紙及構造要求進行搭設，確保安全施工全過程的安全。（3）技術措施嚴格按照《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》JGJ130-2011、《建筑施工模板安全技術規(guī)范》JGJ162-2008中的相關要求進行本工程模板支架的計算、驗算，從而確保模板支撐體系搭設的每一個數(shù)據(jù)都有據(jù)可依，從技術上保證模板支撐體系的安全性。1.4施工特點、重點與難點1、本工程車庫層高為3.65米、3.75米、4.5米、5.1米、5.4米，質(zhì)量安全控制難度大，重點在于模板支撐體系方案設計及過程管理控制。2、高大模板的支設，安全隱患較大，洞口臨邊需做好防護，在施工過程中要求項目安全管理人員要嚴格進行現(xiàn)場監(jiān)督、檢查工作。1.5后澆帶施工工藝及設置1、后澆帶施工工藝：（1）后澆帶的設計原理是“抗放兼?zhèn)?，以放為主”，這種設計已列入規(guī)范而被廣泛使用，后澆帶分為后澆沉降帶、后澆收縮帶、后澆溫度帶，分別用于解決各構筑物間差異沉降，鋼筋混凝土收縮變形和減小溫度應力等問題，后澆帶一般具有多種變形縫的功能。（2）施工后澆帶是在整個建筑物中設置的臨時施工縫，該縫根據(jù)設計要求保留一段時間后再澆筑。這種“縫”在整個結構施工中既解決了構筑物間的差異沉降，混凝土的收縮變形，溫度應力，又達到了不設永久變形縫的目的。（3）設計采用在施工中留后澆帶的做法，以便將原來“超長”的平面“化整為零”，使其能在較短的時間內(nèi)完成的約束應力（混凝土的收縮、豎向荷重差異過大時產(chǎn)生的變形應力）釋放，而持后澆帶施工完成后，結構又“化零為整“大量減少了上述應力對結構的影響，減少了過多的設置永久性變形縫。新東站三期后澆帶平面圖2、后澆帶設置：本工程后澆帶均留設于地下車庫上,立面、平面均使用3×300鋼板止水帶。車庫底板為防水板，厚度250mm，C35P6抗?jié)B混凝土；地下車庫頂板為有梁大板樓蓋，厚度250mm、300mm、350mm、400mm，C35P6混凝土；剪力墻厚度為250mm、300mm，C35P6抗?jié)B的混凝土。后澆帶寬度800mm。后澆帶位置見上圖。施工重點和難點分析本工程地下室底板和頂板均設有后澆帶。由于底板、墻板與頂板均為雙層雙向鋼筋，后澆帶位置的鋼筋密集，平面、立面均設止水鋼板，因此對后澆帶的處理比較復雜。且后澆帶連接長，工程量大。由于后澆帶澆筑相隔的時間較長，原砼面長出青苔，鋼筋生銹厲害，基礎施工中難免碰撞，大部分鋼筋變形扭曲，施工中鋼筋除銹、調(diào)直及接口清理是一大難點。所以后澆帶的留設和施工處理是本工程控制的重點。4、對后澆帶的留設要求（1）對后澆帶的要求：（2）后澆帶的模板及支撐架體應獨立設置。（3）按照設計要求，溫度后澆帶在兩側砼齡期達到60天后進行澆筑。（4）沉降后澆帶在主體結構完成、砌體結構完成，沉降穩(wěn)定后，進行澆筑。（5）所有后澆帶應采用微膨脹砼澆筑，后澆帶砼強度等級比兩側砼高一級。（6）后澆帶留置部位鋼筋應連續(xù)不斷，為防止鋼筋因銹蝕而削弱，后澆帶的板中均布置雙倍鋼筋。（7）后澆帶企口采用粗糙的木模，本工程采用市場的商品“快易收口鋼網(wǎng)”支擋，使界面保持粗糙。（8）地下室后澆帶必須采取覆蓋保護措施，凡因留置后澆帶而形成較大懸臂的部位應加支撐，待后澆帶砼澆筑后強度達到100%時才能拆除。（9）后澆帶填筑前必須全面進行清理干凈。如地下室積水，應抽排干凈并清除干凈該處余泥渣物，用水沖洗干凈后，方能澆筑砼。5、后澆帶的留設1、施工縫的留置和模板支設方式（1）地下室頂板后澆帶的留設：本工程地下室頂板后澆帶按結構平面位置尺寸留設：（2）留設方法如下：地下室板底筋綁扎好后，按設計圖的位置出150mm拉通長線，支架沿后澆帶邊線與底筋焊接加固，支架完成后，下部用鋼絲網(wǎng)雙層沿支架敷設并扎牢。后澆帶部位的模板支承體系應以其兩側軸線為界，自成一獨立體系，同時又要確保與整體支承系統(tǒng)共同受力，即當相鄰結構施工時，后澆帶部位的支承架參與整體支承系統(tǒng)共同受力，但當相鄰結構模板及支承架拆除后，后澆帶部位的支承架及模板獨立工作的性能不變，后澆帶兩側混凝土結構與模板間應不產(chǎn)生間隙，后澆帶混凝土澆筑后接縫平順。（4）后澆帶部位的模板支承體系必須在后澆帶部位的砼達到設計要求的100%后，方可拆除。（5）地下室外墻垂直后澆帶，本工程使用3×300鋼板止水帶。（6）板面后澆帶：1)板面后澆帶的底模與支撐系統(tǒng)與兩側現(xiàn)澆板模板分離。后澆帶混凝土澆筑前，后澆帶位置的頂板模板與支撐系統(tǒng)不得拆除。2)混凝土澆筑28天后，下方模板與支撐方可拆除。為了避免工人誤拆后澆帶支撐架，架子與模板用黃黑相間顏色標記。（7）地下室外墻后澆帶留設方法：如下圖：（8）、地下室底板后澆帶留設方法：在防水板底對于后澆帶進行放線、定位，待底板鋼筋綁扎完成后拉線焊接定位筋，支架沿后澆帶邊線與底筋焊接加固，支架完成后，下部用鋼絲網(wǎng)雙層沿支架敷設并扎牢2、后澆帶的處理:（1）防止垃圾等雜物落入后澆帶內(nèi)的措施：施工縫處理并清理干凈后，應在后澆帶上部封木膠板，將后澆帶完整遮蓋，避免以后施工過程中污染鋼筋及建筑垃圾掉入后澆帶內(nèi)，極難清理并腐蝕鋼筋。（2）后澆帶和施工縫在澆灌前，應將鋼筋除銹，調(diào)直理順，將接縫處的砼鑿毛，清除松石子和雜物，清洗干凈，保持濕潤，并刷純水泥漿一道。（3）后澆帶和施工縫在澆筑砼時，振動棒落振點先振兩側，后振中間，多點輕振，搗實。后澆帶搗實后即抹平，清除余漿。第二章編制說明及依據(jù)2.1編制說明為了保證本工程高支模施工安全，防止生產(chǎn)安全事故的發(fā)生，加強施工安全的管理，依據(jù)《建設工程安全生產(chǎn)管理條例》、住建部[2018]37號令《危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定》、建辦質(zhì)〔2018〕31號住房城鄉(xiāng)建設部辦公廳關于實施《危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定》有關問題的通知、《山東省建筑工程安全專項施工方案編制審查與專家論證辦法》《濟南市房屋建筑及軌道交通工程安全專項施工方案編制審查與專家論證實施辦法》的要求，特編制本專項施工方案。2.2編制依據(jù)1、《龍湖新東站TOD南地塊建設項目三期工程施工合同》2、《龍湖新東站TOD南地塊建設項目三期施工組織設計》3、《國家、行業(yè)內(nèi)標準、規(guī)范、規(guī)程、濟南市地方規(guī)定》序號施工規(guī)范、規(guī)程名名稱編號1《混凝土結構工程程施工質(zhì)量驗驗收規(guī)范》GB502044-201552《混凝土結構工程程施工規(guī)范》GB506666-201113《混凝土結構設計計規(guī)范》GB500100-201004《混凝土質(zhì)量控制制標準》GB501644-201115《建筑結構荷載規(guī)規(guī)范》GB500099-201226《鋼管腳手架扣件件》GB158311-200667《建筑施工安全技技術統(tǒng)一規(guī)范范》GB508700-201338\o"GB50720-2011《建設工程施工現(xiàn)場消防安全技術規(guī)范》.pdf免費下載"《建設工程施工現(xiàn)現(xiàn)場消防安全全技術規(guī)范》GB507200-201119《建筑工程施工質(zhì)質(zhì)量驗收統(tǒng)一一標準》GB503000-2013310《建筑施工場界環(huán)環(huán)境噪聲排放放標準》GB125233-2011111《建筑工程綠色施施工評價標準準》GB/T506440-2011012《建筑工程綠色施施工規(guī)范》GB/T509005-2011413《鋼結構設計標準》GB500177-2017714《木結構設計標準》GB500055-2017715《建筑機械使用安安全技術規(guī)程程》JGJ33-2001216《施工現(xiàn)場臨時用用電安全技術術規(guī)范》JGJ46-2000517《建筑施工扣件式式鋼管腳手架架安全技術規(guī)規(guī)范》JGJ130-2201118《建筑施工安全檢檢查標準》JGJ59-2001119《建筑施工高處作作業(yè)安全技術術規(guī)范》JGJ80-2001620《建筑施工模板安安全技術規(guī)范范》JGJ162-2200821《建筑施工臨時支支撐結構技術術規(guī)范》JGJ300-2201322《建筑施工現(xiàn)場管管理標準》DBJ14山東省建筑工程程安全專項施施工方案編制制審查與專家家論證辦法》魯建管發(fā)[20118]15號24《濟南市房屋建筑筑及軌道交通通工程安全專專項施工方案案編制審查與與專家論證實實施辦法》濟建發(fā)【20166】18號25濟南市城鄉(xiāng)建設委委員會文件關關于印發(fā)《模模板支架安全全管理十條》《施施工升降機安安全管理十條條》《塔式起起重機安全管管理十條》的的通知濟建發(fā)【20199】43號26《危險性較大的分分部分項工程程安全管理規(guī)規(guī)定》住建部【20188】37號令令27住房城鄉(xiāng)建設部辦辦公廳關于實實施《危險性性較大的分部部分項工程安安全管理規(guī)定定》有關問題題的通知建辦質(zhì)【20188】31號28品茗施工設施工安安全計算軟件件V13.6版29龍湖新東站TODD南地塊建設設項目三期工工程圖紙4、主要法律、法規(guī)與條例序號類別法律、法規(guī)及條例例名稱1國家《中華人民共和國國建筑法》2國家《中華人民共和國國環(huán)境保護法法》3國家《中華人民共和國國安全生產(chǎn)法法》4國家《中華人民共和國國勞動法》5國家《中華人民共和國國合同法》6國家《中華人民共和國國消防法》7國家《中華人民共和國國保險法》8國家《中華人民共和國國水污染防治治法》9國家《中華人民共和國國固體廢物污污染環(huán)境防治治法》10國家《中華人民共和國國環(huán)境噪音污污染防治法》11國家《中華人民共和國國大氣污染防防治法》12國家《中華人民共和國國職業(yè)病防治治法》13國家《建設工程質(zhì)量管管理條例》14國家《建設工程安全生生產(chǎn)管理條例例》第三章施工計劃3.1高支模區(qū)域施工進度計劃車庫頂板施工時根據(jù)圖紙設計的溫度后澆帶和沉降后澆帶、主樓與人防車庫之間設置沉降后澆帶劃分若干施工段，先施工主樓四周的施工段，后施工其余部分?；炷翝仓r，應首先澆筑豎向構件，待豎向構件達到強度后，然后澆筑水平構件；水平構件澆筑時，宜采取兩側對稱澆筑的方式。每個施工段計劃采用一臺汽車泵進行澆筑。計劃車庫結構施工日期：2021年5月25日-2021年7月29日，詳見三期車庫進度計劃。根據(jù)本工程施工組織設計及總施工進度控制計劃要求，各個部位的模板施工節(jié)點如下：三期車庫進度計劃：項目部位開始時間

（20221年）持續(xù)時間

（天）結束時間

（20221年）備注龍湖新東站TODD南地塊建設設項目三期車車庫進度計劃劃八區(qū)車庫5月25日336月26日挖槽5月25日55月29日磚模5月30日25月31日墊層6月1日16月1日防水施工6月2日26月3日防水保護層6月4日16月4日放線6月5日16月5日基礎鋼筋綁扎6月6日46月9日防水板澆筑6月10日16月10日放線6月11日16月11日墻柱鋼筋綁扎6月12日36月14日頂板支設、墻柱模模板加固6月15日56月19日墻柱混凝土澆注6月20日16月20日頂板鋼筋綁扎6月21日56月25日頂板澆注6月26日16月26日四區(qū)車庫6月1日336月3日挖槽6月1日56月5日磚模6月6日26月7日墊層6月8日16月8日防水施工6月9日26月10日防水保護層6月11日16月11日放線6月12日16月12日基礎鋼筋綁扎6月13日46月16日防水板澆筑6月17日16月17日放線6月18日16月18日墻柱鋼筋綁扎6月19日36月21日頂板支設、墻柱模模板加固6月22日56月26日墻柱混凝土澆注6月27日16月27日頂板鋼筋綁扎6月28日57月2日頂板澆注7月3日17月3日一、二區(qū)車庫6月5日337月7日挖槽6月5日56月9日磚模6月10日26月11日墊層6月12日16月12日防水施工6月13日26月14日防水保護層6月15日16月15日放線6月16日16月16日基礎鋼筋綁扎6月17日46月20日防水板澆筑6月21日16月21日放線6月22日16月22日墻柱鋼筋綁扎6月23日36月25日頂板支設、墻柱模模板加固6月26日56月30日墻柱混凝土澆注7月1日17月1日頂板鋼筋綁扎7月2日57月6日頂板澆注7月7日17月7日三、十區(qū)車庫6月12日327月14日挖槽6月12日56月16日磚模6月17日26月18日墊層6月19日16月19日防水施工6月20日26月21日防水保護層6月22日16月22日放線6月23日16月23日基礎鋼筋綁扎6月24日46月27日防水板澆筑6月28日16月28日放線6月29日16月29日墻柱鋼筋綁扎6月30日37月2日頂板支設、墻柱模模板加固7月3日57月7日墻柱混凝土澆注7月8日17月8日頂板鋼筋綁扎7月9日57月13日頂板澆注7月14日17月14日七、九區(qū)車庫6月17日337月19日挖槽6月17日56月21日磚模6月22日26月23日墊層6月24日16月24日防水施工6月25日26月26日防水保護層6月27日16月27日放線6月28日16月28日基礎鋼筋綁扎6月29日47月2日防水板澆筑7月3日17月3日放線7月4日17月4日墻柱鋼筋綁扎7月5日37月7日頂板支設、墻柱模模板加固7月8日57月12日墻柱混凝土澆注7月13日17月13日頂板鋼筋綁扎7月14日57月18日頂板澆注7月19日17月19日五、六區(qū)車庫6月27日337月29日挖槽6月27日57月1日磚模7月2日27月3日墊層7月4日17月4日防水施工7月5日27月6日防水保護層7月7日17月7日放線7月8日17月8日基礎鋼筋綁扎7月9日47月12日防水板澆筑7月13日17月13日放線7月14日17月14日墻柱鋼筋綁扎7月15日37月17日頂板支設、墻柱模模板加固7月18日57月22日墻柱混凝土澆注7月23日17月23日頂板鋼筋綁扎7月24日57月28日頂板澆注7月29日17月29日車庫總體階段規(guī)劃圖3.2施工組織織管理機構為了在加快進度的的前提下保證證工程質(zhì)量，我我項目公司抽抽調(diào)業(yè)務能力力強，素質(zhì)高高的工程技術術和管理人員員進駐現(xiàn)場，由由項目經(jīng)理對對工程質(zhì)量、進進度等各方面面的工作實行行全方位系統(tǒng)統(tǒng)化管理。三期組織管理機構構：項目經(jīng)理：項目經(jīng)理：

王劍執(zhí)行經(jīng)理：孟濤技術負責人：閻明質(zhì)檢員：宋樹東材料員：張凱資料員：孟磊磊 技術員：王斌安全員：王道國測量員：王慎譜3.3施工段的的劃分為便于工程施工管管理，加快工工程進度，龍龍湖新東站TTOD南地塊塊建設項目三三期高支模區(qū)區(qū)域按以下順順序施工：八區(qū)—四區(qū)—一、二二區(qū)—三、十區(qū)—七、九區(qū)—五、六區(qū)。3.4勞動力組織織及職責分工工3.4.1勞務務分包隊人員員布署由于本工程工期緊緊，質(zhì)量要求求高，為確保保工程如期完完工，主體施施工期間，各各施工隊必須須配備足夠的的木工、架子子工進行施工工，所有架子子工必須經(jīng)培培訓，具有有有效期內(nèi)架子子工上崗證。3.4.2項目目管理人員職職責分工序號姓名職務負責內(nèi)容1肖華鋒總工程師分項施工方案的總總體框架的確確定，方案審審核，質(zhì)量控控制。2王劍三期項目經(jīng)理現(xiàn)場、工程進度、施施工協(xié)調(diào)、調(diào)調(diào)度、安全管管理。3孟濤執(zhí)行經(jīng)理模板、鋼管的現(xiàn)場場安全文明施施工管理人料料機調(diào)度及進進度安排。4閻明三期技術負責人高支模施工施工方方案編制，全全過程的技術術及現(xiàn)場巡視視。7宋樹東三期質(zhì)檢員高支模模板加工、安安裝、拆除質(zhì)質(zhì)量檢查，并并形成記錄。8張凱材料員鋼管、方木、膠合合板等材料合合同管理，材材料采購、租租賃等。9孟磊磊資料員負責資料報驗、搜搜集、整理等等工作。10王斌技術員高支模施工的技術術指導、材料料計劃、發(fā)放放及現(xiàn)場巡視視。11王慎譜測量負責負責驗線工作。13王道國三期安全負責高支模安全教育、檢檢查，并形成成資料記錄。3.4.3施工工材料計劃材料名稱規(guī)格型號數(shù)量8#槽鋼8#槽鋼4000米扣件50000個鋼管φ48.3×3..6mm65000m模板12mm木膠板5000m2U型托36×5008000個木方50mm×70mmm（4m）10000根對拉螺栓直徑14mm8000根步步緊1.0m長6000個塑料薄膜1.0m寬400卷方鋼管50mm*70mm（22.5米）20000米3.4.4施工機機械設備計劃劃設備名稱規(guī)格型號數(shù)量塔吊STT1138臺電鋸MJ10352臺力矩扳手/15個振搗棒直徑50mm加長長9m6根汽車泵/2輛全站儀NTS312B1臺水準儀DJ24臺3.4.5勞動動力計劃工種人員木工80人架子工20人鋼筋工65人砼工12人安裝工15人電工3人第四章高大模模板設計4.1技術參數(shù)數(shù)要求1、鋼管（1）本工程施工工支模架架體體采用扣件式式支模類型，材材料應采用外外徑48.33mm，壁厚厚3.6mmm鋼管。施施工計算壁厚厚時按現(xiàn)場抽抽測最小值考考慮。鋼管應應符合現(xiàn)行國國家標準《直直縫電焊鋼管管》GB/TT137933或《低壓流流體輸送用焊焊接鋼管》GGB/T30091中規(guī)定的QQ235普通通鋼管的要求求。并應符合合現(xiàn)行國家標標準《碳素結結構鋼》（GGB/T7700）中QQ235A級級鋼的規(guī)定。不不得使用有嚴嚴重銹蝕、彎彎曲、壓扁及及裂紋的鋼管管。每根鋼管管的最大質(zhì)量量不應大于225kg，采采用Φ48..3×3.66以上的鋼管管，單根立桿桿軸向荷載標標準值不宜大大于10KNN。（2）鋼管外徑、壁壁厚、斷面等等的偏差，應應符合現(xiàn)行規(guī)規(guī)范《建筑施施工扣件式鋼鋼管腳手架安安全技術規(guī)范范》JGJ1130-20011的規(guī)定定；序號項目允許偏差Δ（mmm）檢查工具1焊接鋼管尺寸（mmm）外徑48.3壁厚3.6±0.5±0.36游標卡尺2鋼管兩端面切斜偏偏差1.70塞尺，拐角尺3鋼管外邊面銹蝕深深度≤0.18游標卡尺（3）舊鋼管的檢檢查在符合新新鋼管規(guī)定的的同時還應符符合下列規(guī)定定：1）表面銹蝕深度度應符合現(xiàn)行行規(guī)范《建筑筑施工扣件式式鋼管腳手架架安全技術規(guī)規(guī)范》JGJJ130--2011的的規(guī)定。銹蝕蝕檢查應每年年一次。檢查查時，應在銹銹蝕嚴重的鋼鋼管中抽取三三根，在每根根銹蝕嚴重的的部位橫向截截斷取樣檢查查，當銹蝕深深度超過規(guī)定定值時不得使使用；2）鋼管彎曲變形形應符合現(xiàn)行行規(guī)范《建筑筑施工扣件式式鋼管腳手架架安全技術規(guī)規(guī)范》JGJJ130--2011的的規(guī)定；序號項目允許偏差檢查工具1鋼管彎曲各種桿件鋼管的端端部彎曲L≤≤1.5≤5鋼卷尺b.立桿鋼管彎曲曲3m＜0.5≤44m4m＜0.5≤66.5m≤12≤20c.水平桿、斜桿桿的鋼管彎曲曲l≤6.55≤302沖壓鋼腳手板板面撓曲L≤4mL＞4m≤12≤16鋼卷尺b.板面扭曲（任任一角翹起）≤53）鋼管上嚴禁打打孔。2、扣件扣件式鋼管腳手架架采用可鍛鑄鑄鐵制作的扣扣件，其材質(zhì)質(zhì)符合現(xiàn)行國國家標準《鋼鋼管腳手架扣扣件》（GBB158331）的規(guī)定定，由有扣件件生產(chǎn)許可證證的生產(chǎn)廠家家提供，不得得有裂紋、氣氣孔、縮松、砂砂眼等鍛造缺缺陷，扣件的的規(guī)格應與鋼鋼管相匹配，貼貼和面應干整整，活動部位位靈活。支架架采用的扣件件，在螺栓擰擰緊扭力矩達達65N·mm時，不得發(fā)發(fā)生破壞。3、模板膠合模板板材表面面應平整光滑滑，具有防水水、耐磨、耐耐酸堿的保護護膜，并應有有保溫性能好好、易脫模和和可兩面使用用等特點。板板材厚度122mm，并應應符合國家現(xiàn)現(xiàn)行標準《木木結構設計標標準》GB500005-20017的規(guī)定定。進場的膠膠合模板除應應具有出廠質(zhì)質(zhì)量合格證外外，還應保證證外觀及尺寸寸合格。4、木材模板結構或構件的的樹種應根據(jù)據(jù)各地區(qū)實際際情況選擇質(zhì)質(zhì)量好的材料料，不得使用用有腐朽、霉霉變、蟲蛀、折折裂、枯節(jié)的的木材。（1）膠合模板板板材表面應平平整光滑，具具有防水、耐耐磨、耐酸堿堿的保護膜，并并應有保溫性性良好、易脫脫模和可兩面面使用等特點點。板材厚度度不應小于112mm，并并應符合現(xiàn)行行國家標準《木木結構設計標標準》GB500005-20017的規(guī)定定。（2）各層板的原原材含水率不不應大于155%，且同一一膠合模板各各層原材間的的含水率差別別不應大于55%。（3）膠合模板應應采用耐水膠膠，其膠合強強度不應低于于木材或竹材材順紋抗剪和和橫紋抗拉的的強度，并應應符合環(huán)境保保護的要求。（4）進場膠合模模板除應具有有出廠質(zhì)量合合格證外，還還應保證外觀觀尺寸合格。6、其它材料與工工具山形卡，U型托，ΦΦ14止水螺螺桿，錘子，打打眼電鉆，活活動板手，手手鋸，水平尺尺，線墜，撬撬棒，吊裝索索具等。4.2設計概況況龍湖新東站TODD南地塊建設設項目三期車庫為地下下一層，層高高為3.65米，人防防車庫層高33.75米，局局部配電室層層高為最高55.4米，板板厚250mm、3000mm，頂板板采用4種厚度：2250mm、3300mm、3350mm、4400mm，其其中400mm厚板板位于14#樓南人人防車庫，其余3種厚厚度板在人防防車庫與平時時車庫中都有有體現(xiàn)。4.3高支模區(qū)區(qū)域高大模板板設計4.3.1高支支模區(qū)域模板板支撐體系設設計1、400mm厚板板模板支撐體體系設計（本本方案以133#樓南5號400mm厚模模板計算）。構件規(guī)格模板及支撐體系400mm厚板（350mm厚參參照此體系）模板12mm厚木膠板龍骨板底次龍骨50×700mm木方，間間距150mm均均勻分布；主主龍骨Φ488.3×3..6mm雙鋼鋼管600mm*9000mm（按448*2.88進行計算）。支撐體系支撐采用扣件式鋼鋼管滿堂支撐撐架，立桿橫橫向、縱向方方向立桿間距距600mm*9000mm，豎向向剪刀撐4--6米設置一一道，橫桿步步距1500mm，頂頂步距加密，橫橫桿步距6000mm，最最頂步距增設設一道水平拉拉桿板下4550mm，掃掃地桿距底板板面最大2000mm，立立桿下端設底底座和8#槽鋼，槽槽鋼長度不小小于2.5米米，立桿上端端采用U型托托撐。400厚頂板平面圖圖立桿間距6600mm*9000mm車庫板頂錯臺處示示意圖支模體系抱柱鋼管柱支模體系抱柱鋼管柱抱柱平面布置圖2、300mm厚板板模板支撐體體系設計（本本方案以166#樓北側配配電室頂板計計算）構件規(guī)格模板及支撐體系300mm厚參照此體體系模板12mm厚木膠板龍骨板底次龍骨50×700mm木方，間間距150mm均均勻分布；主主龍骨Φ488.3×3..6mm雙鋼鋼管800mm*8500mm（按448*2.88進行計算）。支撐體系支撐采用扣件式鋼鋼管滿堂支撐撐架，立桿橫橫向、縱向方方向立桿間距距800mm*8500mm，橫桿桿步距1500mm，頂頂步距加密步步距700mm、7750mm最頂頂步距增設一一道水平拉桿桿板下4500mm，掃地地桿距底板面面最大2000mm，立桿桿下端設底座座和8#槽鋼，槽槽鋼長度不小小于2.5米米，立桿上端端采用U型托托撐。豎向剪剪刀撐4-66米設置一道道，距頂板6650mm設置置一道水平剪剪刀撐。300厚頂板平面圖圖立桿橫向、縱縱向方向立桿桿間距8000mm*8500mm配電室與平時車庫庫交界處示意意圖支模體系抱柱鋼管柱支模體系抱柱鋼管柱抱柱平面布置圖3、地下車庫155號梁，樓層高度5.1m，3..65m,橫軸軸梁截面尺寸寸為400*17500mm，采用扣件式架架體。與周邊主主樓、范圍內(nèi)內(nèi)框架柱有效效連接。梁截面寬度0.4m梁截面高度1.75m支架高度5.1m、3.665m樓板厚度0.3m梁底立桿縱距l(xiāng)aa0.8m梁底立桿橫距l(xiāng)bb0.85m梁底立桿梁下設置2根立桿桿鋼管類型水平桿Q235：：φ48.33×3.6mmm（按2..8mm計算），立桿QQ235：φφ48.3××3.6mmm（按2.88mm計算），梁下獨獨立支撐φ48.3××3.6mmm（按2.88mm計算）水平桿最大步距1.5m立桿伸出頂層水平平桿長度a0.2m頂步步距0.45m梁底步距是否加密密加密面板12mm厚木膠合板掃地桿離地高度0.20m梁底次楞70×50mm方方木，6根梁底主楞單鋼管梁側次楞70×50mm方方管，間距1160mm梁側主楞雙鋼管，間距3000mm穿梁螺栓穿梁螺栓直徑144mm剪刀撐設置縱距方向6跨，橫橫距方向6跨跨；4.4其它設計計在高支模區(qū)域四周周以及臨邊設設置臨邊防護護和平網(wǎng)滿鋪鋪防護。4.5施工流程程、方法及操操作要求4.5.1頂板板模板安裝工藝流程：1、模板支架直接接坐落在基礎礎上，架桿下下墊通長8##槽鋼，立桿桿垂直，上、下下層立桿保證證在同一豎向向中心線上，88#槽鋼長不不小于2.55m。2、從邊邊跨一側開始始安裝，先安安第一排龍骨骨和立桿，臨臨時固定；再再安第二排龍龍骨和立桿，依依次逐排安裝裝。3、調(diào)節(jié)節(jié)立桿高度，將將大龍骨找平平。4、用水平儀測量量模板標高，進進行校正，并并用靠尺找平平。立桿之間間應加水平拉拉桿。根據(jù)立立桿高度決定定水平拉桿設設幾道。離地地面20cmm處一道，往往上第一步11.5m，以以后縱橫方向向每隔1.55m一道，并并應經(jīng)常檢查查，保證完整整牢固。4.5.2立桿桿1、立桿接長嚴禁禁搭接，必須須采用對接扣扣件連接，相相鄰兩立桿的的對接接頭不不得在同步內(nèi)內(nèi)，且對接接接頭沿豎向錯錯開的距離不不宜小于5000mm，各各接頭中心距距主節(jié)點不宜宜大于步距的的1/3。2、立桿桿頂部設可調(diào)調(diào)托撐，U形形托撐與楞梁梁兩側間如有有間隙，必須須楔緊，其螺螺桿伸出鋼管管頂部不得大大于200mmm，螺桿外外徑與立桿鋼鋼管內(nèi)徑的間間隙不得大于于3mm，安安裝時應保證證上下同心。3、嚴禁禁將上段的鋼鋼管立桿與下下段鋼管立桿桿錯開固定在在水平拉桿上上。4、每根根立桿底部設設置長度不小小于2.5米的8##槽鋼。5、立桿應保證其其垂直，梁和和板的立柱，其其縱橫向間距距應相等或成成倍數(shù)。4.5.3水平桿桿1、距地地面200mmm高處，沿沿縱橫水平方方向應按縱下下橫上的程序序設掃地桿。2、可調(diào)調(diào)托撐底部的的立桿頂端應應沿縱橫向設設置一道水平平桿，頂部水水平桿與模板板支撐點之間間的距離不得得大于30ccm。3、地桿桿與頂部水平平桿之間的間間距，在滿足足模板設計所所確定的水平平桿步距要求求條件下，進進行平均分配配確定步距后后，在每一步步距處縱橫向向應各設一道道水平桿。4、有水水平桿的端部部均應與四周周建筑物頂緊緊頂牢。無處處可頂時，應應在水平桿端端部和中部沿沿豎向設置連連續(xù)式剪刀撐撐。5、當立立桿底部不在在同一高度時時，高處的縱縱向掃地桿應應向低處延長長不少于2跨跨，高低差不不得大于lmm，立桿距邊邊坡上方邊緣緣不得小于00.5m。6、水平平桿應與立桿桿扣接，不能能與另一方向向的水平桿扣扣接。4.5.4施工工方法柱模板搭設完畢經(jīng)經(jīng)驗收合格后后，先澆搗柱柱砼，然后再再綁扎梁板鋼鋼筋，梁板支支模架與澆好好并有足夠強強度的柱和原原已做好的主主體結構拉結結牢固。經(jīng)有有關部門對鋼鋼筋和模板支支架驗收合格格后方可澆搗搗梁板砼。澆筑時按梁中間向向兩端對稱推推進澆搗，由由標高低的地地方向標高高高的地方推進進。事先根據(jù)據(jù)澆搗砼的時時間間隔和砼砼供應情況設設計施工縫的的留設位置。搭搭設本方案提提及的架子開開始至砼施工工完畢具備要要求的強度前前，該施工層層下2層支頂不允允許拆除。根據(jù)本公司當前模模板工程工藝藝水平，結合合設計要求和和現(xiàn)場條件，決決定采用扣件件式鋼管架作作為本模板工工程的支撐體體系。一般規(guī)定：保證結構和構件各各部分形狀尺尺寸，相互位位置的正確。具有足夠的承載能能力，剛度和和穩(wěn)定性，能能可靠地承受受施工中所產(chǎn)產(chǎn)生的荷載。不同支架立柱不得得混用。構造簡單，裝板方方便，并便于于鋼筋的綁扎扎、安裝，澆澆筑混凝土等等要求。多層支撐時，上下下二層的支點點應在同一垂垂直線上，并并應設底座和和墊板?，F(xiàn)澆鋼筋混凝土梁梁、板，當跨跨度大于4mm，模板應起起拱；當設計計無具體要求求時，起拱高高度宜為全跨跨長度的1//1000~~3/10000。拼裝高度為2m以以上的豎向模模板，不得站站在下層模板板上拼裝上層層模板。安裝裝過程中應設設置臨時固定定措施。當支架立柱成一定定角度傾斜，或或其支架立柱柱的頂表面傾傾斜時，應采采取可靠措施施確保支點穩(wěn)穩(wěn)定，支撐底底腳必須有防防滑移的可靠靠措施。梁和板的立柱，其其縱橫向間距距應相等或成成倍數(shù)。示意意圖如下：在立柱底距地面2200mm高高處，沿縱橫橫向水平方向向應按縱下橫橫上的程序設設掃地桿?？煽烧{(diào)支托底部部的立柱頂端端應沿縱橫向向設置一道水水平拉桿。掃掃地桿與頂部部水平拉桿之之間的距離，在在滿足模板設設計所確定的的水平拉桿步步距要求條件件下，進行平平均分配確定定步距后，在在每一步距處處縱橫向各設設一道水平拉拉桿。所有水平拉桿的端端部均應與四四周建筑物頂頂緊頂牢。無無處可頂時，應應在水平拉桿桿端部和中部部沿豎向設置置連續(xù)式剪刀刀撐。鋼管立柱的掃地桿桿、水平拉桿桿、剪刀撐應應采用?48.3××3.6mmm鋼管，用扣扣件與鋼管立立柱扣牢。鋼鋼管掃地桿、水水平拉桿應采采用對接，剪剪刀撐應采用用搭接，搭接接長度不得小小于10000mm，并應應采用不少于于2個旋轉扣件件分別在離桿桿端不小于1100mm處處進行固定。支架搭設按本模板板設計，不得得隨意更改；；要更改必須須得到相關負負責人的認可可。立柱及其他桿件立柱平面布置圖（詳詳見附圖）；；搭接要求：本工程程所有部位立立柱接長全部部采用對接扣扣件連接，嚴嚴禁搭接，接接頭位置要求求如下：嚴禁將上段的鋼管管立柱與下端端鋼管立柱錯錯開固定在水水平拉桿上。水平桿每步縱橫向水平桿桿必須拉通；；水平桿件接長應采采用對接扣件件連接。水平平對接接頭位位置要求如下下圖：當層高小于8m時，水水平拉桿如下下圖示意：周邊拉結豎向結構（柱）與與水平結構分分開澆筑，以以便利用其與與支撐架體連連接，形成可可靠整體；當支架立柱高度超超過5m時，應在在立柱周全外外側和中間有有結構柱的部部位，按水平平間距6～9m、豎向間間距2～3m與建筑結結構設置一個個固結點；用抱柱的方式（如如連墻件），如如下圖，以提提高整體穩(wěn)定定性和提高抵抵抗側向變形形的能力。4.5.5操作要要求準備工作模板拼裝模板組裝要嚴格按按照模板圖尺尺寸拼裝成整整體，并控制制模板的偏差差在規(guī)范允許許的范圍內(nèi)，拼拼裝好模板后后要求逐塊檢檢查其背楞是是否符合模板板設計，模板板的編號與所所用的部位是是否一致。模板的基準定位工工作：首先引測建筑的邊邊柱或者墻軸軸線，并以該該軸線為起點點，引出每條條軸線，并根根據(jù)軸線與施施工圖用墨線線彈出模板的的內(nèi)線、邊線線以及外側控控制線，施工工前5線必須到位位，以便于模模板的安裝和和校正；標高測量，利用水水準儀將建筑筑物水平標高高根據(jù)實際要要求，直接引引測到模板的的安裝位置；；豎向模板的支設應應根據(jù)模板支支設圖；已經(jīng)破損或者不符符合模板設計計圖的零配件件以及面板不不得投入使用用；支模前對前一道工工序的標高、尺尺寸預留孔等等位置按設計計圖紙做好技技術復核工作作。模板支設梁、板模板梁、板的安裝要密密切配合鋼筋筋綁扎，積極極為鋼筋分項項提供施工面面；所有跨度≥4m的的梁必須起拱拱0.2%，防防止撓度過大大，梁模板上上口應有鎖口口桿拉緊，防防止上口變形形；所有≥2mm板縫縫必須用膠帶帶紙封貼；梁模板鋪排從梁兩兩端往中間退退，嵌木安排排在梁中，梁梁的清掃口設設在梁端；梁高≥300的梁梁側模板底部部的壓條不得得使用九合板板，用方木固固定鋼管頂、夾夾牢；梁高＜＜300的梁梁如用模板壓壓條，則其抗抗剪強度必須須能滿足，澆澆砼時不能擠擠崩掉。模板支架搭設的構構造要求梁和板的立柱，其其縱橫向間距距應相等或成成倍數(shù)。鋼管立桿底部應設設墊木和底座座，頂部應設設可調(diào)支托，U形支托與楞梁兩側間如有間隙，必須頂緊，其螺桿伸出鋼管頂部不得大于200mm，螺桿外徑與立柱鋼管內(nèi)徑的間隙不得大于3mm，安裝時應保證上下同心。在立柱底距地面2200mm高高處，沿縱橫橫水平方向按按縱下橫上的的程序設掃地地桿?？烧{(diào)支支托底部的立立柱頂端應沿沿縱橫向設置置一道水平拉拉桿。掃地桿桿與頂部水平平拉桿之間的的間距，在滿滿足模板設計計所確定的水水平拉桿步距距要求條件下下，進行平均均分配確定步步距后，在每每一步距處縱縱橫向應各設設一道水平拉拉桿。鋼管立柱的掃地桿桿、水平拉桿桿、剪刀撐應應采用?488mm×3.5mmm鋼管，用扣扣件與鋼管立立柱扣牢。鋼鋼管掃地桿、水水平拉桿應采采用對接，剪剪刀撐應采用用搭接，搭接接長度不得小小于10000mm，并應應采用2個旋轉扣件件分別在離桿桿端不小于1100mm處處進行固定。對于高大模板支撐撐體系，其高高度與寬度相相比大于兩倍倍的獨立支撐撐系統(tǒng)，應加加設保證整體體穩(wěn)定的構造造措施。高大模板工程搭設設的構造要求求應當符合相相關技術規(guī)范范要求，支撐撐系統(tǒng)立柱接接長嚴禁搭接接；應設置掃掃地桿、縱橫橫向支撐及水水平垂直剪刀刀撐，并與主主體結構的墻墻、柱牢固拉拉接。搭設高度2m以上上的支撐架體體應設置作業(yè)業(yè)人員登高措措施。作業(yè)面面應按有關規(guī)規(guī)定設置安全全防護設施。模板支撐系統(tǒng)應為為獨立的系統(tǒng)統(tǒng)，禁止與物物料提升機、施施工升降機、塔塔吊等起重設設備鋼結構架架體機身及其其附著設施相相連接；禁止止與施工腳手手架、物料周周轉料平臺等等架體相連接接。澆搗混凝土管理隱蔽工程，模板工工程均驗收合合格后，方出出商品砼采購購單，采購單單詳細填寫工工程地址，施施工部位，強強度等級，需需求方量，添添加劑，坍落落度，澆筑時時間等相關信信息，正式施施工前24小時電話話再次確認砼砼站材料儲備備，供應能力力等相關信息息。確保砼澆澆筑正常進行行。根據(jù)實驗室砼配合合比，派相關關人員在攪拌拌站進行監(jiān)督督和檢測。開盤前檢查砼配合合比報告，實實測砼坍落度度，符合要求求，方可進行行澆筑，澆筑筑過程中按相相關要求進行行抽查。砼澆筑前輸送管線線的布置方式式符合方案要要求，澆筑過過程中堅決避避免堆載過大大現(xiàn)象。墻、柱和梁板分開開澆筑，豎向向結構達一定定強度后方可可作為模板支支架的約束端端。模板拆除拆模板前先進行針針對性的安全全技術交底，并并做好記錄，交交底雙方履行行簽字手續(xù)。模模板拆除前必必須辦理拆除除模板審批手手續(xù)，經(jīng)技術術負責人、監(jiān)監(jiān)理審批簽字字后方可拆除除。支拆模板時，2米米以上高處作作業(yè)設置可靠靠的立足點，并并有相應的安安全防護措施施。拆模順序序應遵循先支支后拆，后支支先拆，從上上往下的原則則。模板拆除前必須有有混凝土強度度報告，強度度達到規(guī)定要要求后方可拆拆模。底模拆除時的混混凝土強度要要求構件類型構件跨度(m)達到設計的混凝土土立方體抗壓壓強度標準值的百分率((%)板≤2≥100>2,≤8≥100>8≥100梁、拱、殼≤8≥100>8≥100懸臂構件-≥100側模在混凝土強度度能保證構件件表面及棱角角不因拆除模模板而受損壞壞后方可拆除除；底模拆除梁混凝土土強度達到1100%時方方可拆除；懸懸臂構件達到到100%后后方可拆除；；板底?；炷翉姸榷冗_到1000%方可拆除除；柱模拆除，先拆除除拉桿再卸掉掉柱箍，然后后用撬棍輕輕輕撬動模板使使模板與混凝凝土脫離，然然后一塊塊往往下傳遞到地地面；墻模板拆除，先拆拆除穿墻螺栓栓，再拆水平平撐和斜撐，再再用撬棍輕輕輕撬動模板，使使模板離開墻墻體，然后一一塊塊往下傳傳遞，不得直直接往下拋；；樓板、梁模拆除，應應先拆除樓板板底模，再拆拆除側模，樓樓板模板拆除除應先拆除水水平拉桿，然然后拆除板模模板支柱，每每排留1～22根支柱暫不不拆，操作人人員應站在已已拆除的空隙隙，拆去近旁旁余下的支柱柱使木檔自由由墜落，再用用鉤子將模板板鉤下。等該該段的模板全全部脫落后，集集中運出集中中堆放，木模模的堆放高度度不超過2米米。樓層較高高，支模采用用雙層排架時時，先拆除上上層排架，使使木檔和模板板落在底層排排架上，上層層模板全部運運出后再拆底底層排架，有有穿墻螺栓的的應先拆除穿穿墻螺桿，再再拆除梁側模模和底模；當立柱的水平拉桿桿超過2層時時，應首先拆拆除2層以上上的拉桿。當當拆除最后一一道水平拉桿桿時，應和拆拆除立柱同時時進行；當拆除4~8m跨跨度的梁下立立柱時，應先先從跨中開始始，對稱地分分別向兩端拆拆除。拆除時時，嚴禁采用用連梁底板向向旁側拉倒的的拆除方法。過程管理施工前管理材料管理：材料質(zhì)質(zhì)量滿足方案案設計和相關關規(guī)程要求，搭搭設模板支架架用的鋼管、扣扣件，使用前前必須進行抽抽樣檢測，抽抽檢的數(shù)量按按有關規(guī)定執(zhí)執(zhí)行。未經(jīng)檢檢測和檢測不不合格的一律律不得使用；；交底管理：交底的的形式分為技技術交底和安安全交底，均均由項目技術術負責人對相相關班組成員員、管理崗位位人員進行交交底，并落實實相關簽字手手續(xù)。施工中管理要點豎向結構隱蔽工程程質(zhì)量符合設設計要求，進進入下道模板板支架工序的的施工；模板支架搭設方式式符合施工方方案要求，并并通過相關部部門驗收；砼澆筑方式符合施施工方案要求求，控制堆載載，避免上部部荷載集中化化；模板拆除方式符合合施工方案要要求，拆模時時間符合相關關檢測結果和和規(guī)范要求。拆拆模以接到拆拆模通知書為為準，不得私私自拆除任何何構件。質(zhì)量管理措施認真仔細地學習和和閱讀施工圖圖紙，吃透和和領會施工圖圖的要求，及及時提出不明明之處，遇工工程變更或其其他技術措施施，均以施工工聯(lián)系單和簽簽證手續(xù)為依依據(jù)，施工前前認真做好各各項技術交底底工作，嚴格格按國家頒行行《混凝土結結構工程施工工質(zhì)量驗收規(guī)規(guī)范》GB550204--2015和和其它有關規(guī)規(guī)定施工和驗驗收，并隨時時接受業(yè)主、總總包單位、監(jiān)監(jiān)理單位和質(zhì)質(zhì)監(jiān)站對本工工程的質(zhì)量監(jiān)監(jiān)督和指導；；認真做好各道工序序的檢查、驗驗收關，對各各工種的交接接工作嚴格把把關，做到環(huán)環(huán)環(huán)扣緊，并并實行獎罰措措施。出了質(zhì)質(zhì)量問題，無無論是管理上上的或是施工工上的，均必必須嚴肅處理理，分析質(zhì)量量情況，加強強檢查驗收，找找出影響質(zhì)量量的薄弱環(huán)節(jié)節(jié)，提出改進進措施，把質(zhì)質(zhì)量問題控制制在萌芽狀態(tài)態(tài)；嚴格落實班組自檢檢、互檢、交交接檢及項目目中質(zhì)檢“四檢”制度，確保保模板安裝質(zhì)質(zhì)量；混凝土澆筑過程中中應派專人22～3名看模，嚴嚴格控制模板板的位移和穩(wěn)穩(wěn)定性，一旦旦產(chǎn)生移位應應及時調(diào)整，加加固支撐；對變形及損壞的模模板及配件，應應按規(guī)范要求求及時修理校校正，維修質(zhì)質(zhì)量不合格的的模板和配件件不得發(fā)放使使用；為防止模底爛根，放放線后應用水水泥砂漿找平平并加墊海綿綿；所有柱子模板拼縫縫、梁與柱、柱柱與梁等節(jié)點點處均用海綿綿膠帶貼縫，樓樓板縫用膠帶帶紙貼縫，以以確?；炷镣敛宦{；模板安裝應嚴格控控制軸線、平平面位置、標標高、斷面尺尺寸、垂直度度和平整度，模模板接縫隙寬寬度、高度、脫脫模劑刷涂及及預留洞口、門門洞口斷面尺尺寸等的準確確性。嚴格控控制預期拼模模板精度；嚴格執(zhí)行預留洞口口的定位控制制，預留洞口口時，木工嚴嚴格按照墨線線留洞；每層主軸線和分部部軸線放線后后，規(guī)定負責責測量記錄人人員及時記錄錄平面尺寸測測量數(shù)據(jù)，并并要及時記錄錄墻、柱、成成品尺寸，目目的是通過數(shù)數(shù)據(jù)分析梁體體和柱子的垂垂直度誤差。并并根據(jù)數(shù)據(jù)分分析原因，將將問題及時反反饋到有關生生產(chǎn)負責人，及及時進行整改改和糾正；所有豎向結構的陰陰、陽角均須須加設橡膠海海綿條于拼縫縫中，拼縫要要牢固；陰、陽角模必須嚴嚴格按照模板板設計圖進行行加固處理；；為防止梁模板安裝裝出現(xiàn)梁身不不平直、梁底底不平下?lián)?、梁梁側模脹模等等質(zhì)量問題，支支模時應將側側模包底模，梁梁模與柱模連連接處，下料料尺寸應略為為縮短等。4.5.6檢查要要求不滿足要求的相關關材料一律不不得使用，采采用問責式制制度，相關人人員簽字。施工過程中加強管管理，加大檢檢查力度，將將隱患消滅在在初始狀態(tài)，避避免遺留安全全隱患和加固固時人力、物物力大量耗費費。確保一次次驗收通過。砼結構觀感質(zhì)量符符合相關驗收收標準，少量量的缺陷修補補完善。預埋件和預留孔洞洞的允許偏差差如下表：項目允許偏差（mm）預埋板中心線位置置3預埋管、預留孔中中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預留洞中心線位置10尺寸+10，0現(xiàn)澆結構模板安裝裝的允許偏差差及檢查方法法如下表：項目允許偏差（mm）檢查方法軸線位置5尺量底模上表面標高±5水準儀或拉線、尺尺量模板內(nèi)部尺寸基礎±10尺量柱、墻、梁±5尺量樓梯相鄰踏步高差差5尺量柱、墻垂直度層高≤6m8經(jīng)緯儀或吊線、尺尺量層高＞6m10經(jīng)緯儀或吊線、尺尺量相鄰模板表面高差差2尺量表面平整度52m靠尺和塞尺量量測整體式結構模板安安裝的質(zhì)量檢檢查除根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)行國家標準準《混凝土結結構工程施工工質(zhì)量驗收規(guī)規(guī)范》GB550204--2015的的有關規(guī)定執(zhí)執(zhí)行外，尚應應檢查下列內(nèi)內(nèi)容：扣件規(guī)格與對拉螺螺栓鋼楞的配配套和緊固情情況；支柱斜撐的數(shù)量和和著力點；對拉螺栓鋼楞與支支柱的間距；；各種預埋件和預留留孔洞的固定定情況；模板結構的整體穩(wěn)穩(wěn)定；有關安全措施。模板工程驗收時應應提供下列文文件：模板工程的施工設設計或有關模模板排列圖和和支承系統(tǒng)布布置圖；模板工程質(zhì)量檢查查記錄及驗收收記錄；模板工程支模的重重大問題及處處理記錄。第五章施工安全全保證措施5.1組織保障措措施1、安全管理體系系項目經(jīng)理部成立由由項目經(jīng)理、項項目總技術負負責人、項目目安全員、項項目執(zhí)行經(jīng)理理、項目施工工員、項目材材料員等組成成的安全領導導小組，并將將各專業(yè)分包包負責人列為為安全生產(chǎn)責責任人，形成成完善的安全全保證體系。三期：各施工隊伍（班組）負責人各施工隊伍（班組）負責人資料員：孟磊磊項目經(jīng)理王劍項目技術負責人閻明項目執(zhí)行經(jīng)理孟濤施工員：劉煥濤區(qū)域總部工程部集團工程技術中心質(zhì)檢員：宋樹東技術員：王斌預算員：王紀遠項目安全負責人王道國機管員：李法忠材料員：張凱5.2模板安全全監(jiān)控措施梁板高支模采用扣扣件式腳手架架支撐體系，在在搭設和鋼筋筋安裝、混凝凝土澆筑施工工過程中，必必須隨時監(jiān)測測。本方案采采取如下監(jiān)控控措施：1、班組日常進行行安全檢查，項項目每周進行行安全檢查，公公司每月進行行安全檢查，所所有安全檢查查記錄必須形形成書面材料料。2、日常檢查、巡巡查重點部位位：（1）桿件的設置置和連接、掃掃地桿、支撐撐、剪刀撐等等構件是否符符合要求。（2）連接扣件是是否松動。（3）架體是否不不均勻的沉降降、垂直度。（4）施工過程中中是否有超載載的現(xiàn)象。（5）安全防護措措施是否符合合規(guī)范要求。（6）腳手架體和和腳手架桿件件是否有變形形的現(xiàn)象。3、腳手架在承受受六級大風或或大暴雨后必必須進行全面面檢查。4、在澆筑梁板混混凝土前，由由項目部對腳腳手架全面檢檢查，合格后后才開始澆筑筑混凝土，澆澆混凝土的過過程中，由質(zhì)質(zhì)檢員、安全全員對架體進進行檢查，隨隨時觀測架體體變形。發(fā)現(xiàn)現(xiàn)隱患，及時時停止施工，采采取措施保證證安全后再施施工，見表99.1-1：：表8.1-1構構件允許偏差差序號項目允許偏差檢查工具1立桿鋼管彎曲3mm<L≤4mm4m<L≤6.55m≤12≤20鋼板尺2水平桿、斜桿的鋼鋼管彎曲L≤≤6.5m≤30鋼板尺3立桿垂直度檢查偏差的高度總高度吊線和卷尺2m±710m±305、高大模板工程程施工前，必必須組織施工工單位、監(jiān)理理單位等相關關單位對專項項方案進行論論證、審查備備案。5.3模板工程程的安全技術術措施（1）安全技術交交底1）模板安裝操作作人員應嚴格格按模板工程程要求的材質(zhì)質(zhì)、施工方案案和工序進行行施工，模板板沒有固定前前不得進行下下道工序施工工。2）本工程高支模模架在周圍設設安全網(wǎng)和防防護欄桿。3）高處作業(yè)架子子上、平臺上上一般不宜堆堆放模板。工工人所用工具具、模板零件件應放在工具具袋內(nèi)，以免免墜落傷人。4）雨季施工、高高聳結構的模模板作業(yè)，要要安裝避雷設設施，其接地地電阻不得大大于4Ω。五五級以上大風風天氣，不宜宜進行大塊模模板拼裝和吊吊裝作業(yè)。5）木模板應遠離離火源堆放。（2）拆模的安全全技術要求1）模板拆除時，混混凝土強度必必須達到《混混凝土結構工工程施工質(zhì)量量驗收規(guī)范》的的規(guī)定，且考考慮上部荷載載的影響。2）在拆模過程中中，如發(fā)現(xiàn)結結構混凝土強強度并未達到到要求，應暫暫停拆模。經(jīng)經(jīng)妥當處理，實實際強度達到到要求后，方方可繼續(xù)拆除除。3）拆模時，應有有專人指揮和和切實可靠的的安全措施，并并在下面標出出作業(yè)區(qū)，嚴嚴禁非操作人人員進入作業(yè)業(yè)區(qū)。4）拆模的順序應應嚴格遵守從從上而下的原原則，先拆除除非承重模板板，后拆承重重模板。5）拆模人應站在在一側，不得得站在拆模下下方，幾個人人同時拆模應應注意相互間間的安全距離離；禁止拋擲擲模板。6）拆模時嚴禁猛猛撬硬砸或大大面積撬落，停停工前不得留留下松動和懸懸掛的模板。拆拆下的模板應應及時運送到到指定的地點點集中堆放或或清理歸垛。（3）模板施工的的安全管理措措施1）從事高支模搭搭設、拆除的的人員必須持持有架子工操操作證上崗。2）參加施工的人人員必須高度度重視安全工工作，參加人人員必須經(jīng)過過體檢，無高高血壓、無心心臟病的人員員參加。3）施工中所有人人員都必須戴戴好安全帽，系系好安全帶，配配戴好工具袋袋，不得穿塑塑料硬底鞋、拖拖鞋。4）高空作業(yè)人員員和樓層、地地面施工人員員要互相關心心、關照，高高空作業(yè)人員員不得往下拋拋墜物體。5）搭設過程中，樹樹立警告標志志牌，而且安安排專人執(zhí)勤勤，嚴禁非施施工人員進入入施工作業(yè)區(qū)區(qū)，安全檢查查員必須堅守守崗位，盡心心盡責。6）搭設用鋼管要要求無開裂、壓壓扁、嚴重銹銹蝕及彎曲，扣扣件要求有出出廠合格證，無無脆裂、滑絲絲、變形質(zhì)量量缺陷。7）施工過程中安安排專職安全全員對高支模模進行觀測，一一旦架體發(fā)生生明顯變形，立立即指揮施工工人員撤離現(xiàn)現(xiàn)場。8）隨時校正桿件件的垂直和偏偏差避免偏差差過大。9）沒有完成的架架體，在每日日收工時，要要確保架子穩(wěn)穩(wěn)定，以發(fā)生生意外。5.4安全管理理措施1、搭拆支架必須須由專業(yè)架子子工擔任，并并按現(xiàn)行國家家標準《特種種作業(yè)人員安安全技術考核核管理規(guī)則》考考核合格，持持證上崗。上上崗人員定期期進行體檢，凡凡不適于高處處作業(yè)者，不不得上支架操操作。2、施工前由項目目部技術負責責人對施工人人員進行安全全技術交底。3、搭拆支頂架時時工人必須戴戴安全帽，系系安全帶，穿穿防滑鞋。進進行高處作業(yè)業(yè)之前，應進進行安全防護護設施的逐項項檢查和驗收收。驗收合格格后，方可進進行高處作業(yè)業(yè)。作業(yè)層上上的施工荷載載應符合設計計要求，不得得超載。不得得在支架上集集中堆放模板板、鋼筋等物物件。4、施工期間不得得拆除剪刀撐撐、縱橫向水水平桿、縱橫橫向掃地桿等等加固桿件。5、支模應按規(guī)定定的作業(yè)程序序進行，模板板未固定前不不得進行下一一道工序。嚴嚴禁在上下同同一垂直面上上裝、拆模板板。結構復雜雜的模板，裝裝、拆應嚴格格按照施工組組織設計的措措施進行。6、模板支架應自自成體系，嚴嚴禁與腳手架架進行連接。施施工人員上下下施工面時，必必須走上人斜斜道，嚴禁攀攀援模板支架架上下。7、支設懸挑形··式的模板時時，應有穩(wěn)固固的立足點。支支設臨空構筑筑物模板時，應應搭設支架或或腳手架。模模板上有預留留洞時，應在在安裝后將洞洞蓋沒。8、施工作業(yè)場所所有墜落可能能的物件一律律先行撤除或或加以固定，高高處作業(yè)中所所用的物料均均應堆放平穩(wěn)穩(wěn)。不得任意意亂置或向下下丟棄物件，傳傳遞物件禁止止拋擲。9、設專人負責對對支架進行經(jīng)經(jīng)常檢查和保保修工作。對對支架定期作作立桿基礎沉沉降檢查，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題立即即采取措施。10、施工中對支支架發(fā)現(xiàn)有缺缺陷和隱患時時必須及時解解決，危及人人身安全時必必須停止作業(yè)業(yè)。11、六級及六級級以上大風和和雨天應停止止支架的搭設設與拆除及支支架上的施工工作業(yè)。下雨雨后進行作業(yè)業(yè)時必須采取取可靠的防滑滑措施。對進進行高處作業(yè)業(yè)的高聳建筑筑物事先設置置避雷設施。遇遇有臺風暴雨雨后應對支架架設施逐一加加以檢查，發(fā)發(fā)現(xiàn)有松動、變變形、損壞或或脫落等現(xiàn)象象立即修理完完善。12、進行高處拆拆模作業(yè)，應應配置登高用用具或搭設支支架，工人必必須站在臨時時設置的腳手手板上進行拆拆卸作業(yè)。13、拆除支頂架架前，應清除除支頂架上的的材料、工具具和雜物。14、拆除樓板底底模時，應設設臨時支撐，防防止大片模板板墜落。拆立立柱時，操作作人員應站在在待拆范圍以以外安全地區(qū)區(qū)拉拆，防止止模板突然全全部掉落傷人人。15、模板及支撐撐體系搭設、拆拆除以及砼澆澆筑期間，應應設置警戒區(qū)區(qū)和警戒標志志，由安全員員在現(xiàn)場監(jiān)護護，嚴禁無關關人員進入模模板下方警戒戒區(qū)域。16、模板拆除時時，不應對樓樓層形成沖擊擊荷載。模板板拆除后，拆拆除的模板和和支架宜分散散堆放并及時時清運。樓層層邊口、通道道口、腳手架架邊緣嚴禁堆堆放任何拆下下物件。17、拆下的支架架及配件應清清除桿件及螺螺紋上的沾污污物，并分類類檢驗和維修修，按品種、規(guī)規(guī)格分類整理理存放，妥善善保管。5.5現(xiàn)場安全全管理措施根據(jù)危險性較大的的分部分項工工程安全管理理規(guī)定（建設設部令第377號文件要求求組織現(xiàn)場安安全管理1、施工單位應當當在施工現(xiàn)場場顯著位置公公告危大工程程名稱、施工工時間和具體體責任人員，并并在危險區(qū)域域設置安全警警示標志。2、專項施工方案案實施前，編編制人員或者者項目技術負負責人應當向向施工現(xiàn)場管管理人員進行行方案交底。施施工現(xiàn)場管理理人員應當向向作業(yè)人員進進行安全技術術交底，并由由雙方和項目目專職安全生生產(chǎn)管理人員員共同簽字確確認。3、施工單位應當當嚴格按照專專項施工方案案組織施工，不不得擅自修改改專項施工方方案。因規(guī)劃調(diào)整、設計計變更等原因因確需調(diào)整的的，修改后的的專項施工方方案應當按照照本規(guī)定重新新審核和論證證。涉及資金金或者工期調(diào)調(diào)整的，建設設單位應當按按照約定予以以調(diào)整。4、施工單位應當當對危大工程程施工作業(yè)人人員進行登記記，項目負責責人應當在施施工現(xiàn)場履職職。項目專職安全生產(chǎn)產(chǎn)管理人員應應當對專項施施工方案實施施情況進行現(xiàn)現(xiàn)場監(jiān)督，對對未按照專項項施工方案施施工的，應當當要求立即整整改，并及時時報告項目負負責人，項目目負責人應當當及時組織限限期整改。施工單位應當按照照規(guī)定對危大大工程進行施施工監(jiān)測和安安全巡視，發(fā)發(fā)現(xiàn)危及人身身安全的緊急急情況，應當當立即組織作作業(yè)人員撤離離危險區(qū)域。5、監(jiān)理單位應當當結合危大工工程專項施工工方案編制監(jiān)監(jiān)理實施細則則，并對危大大工程施工實實施專項巡視視檢查。第十九條監(jiān)理單單位發(fā)現(xiàn)施工工單位未按照照專項施工方方案施工的，應應當要求其進進行整改；情情節(jié)嚴重的，應應當要求其暫暫停施工，并并及時報告建建設單位。施施工單位拒不不整改或者不不停止施工的的，監(jiān)理單位位應當及時報報告建設單位位和工程所在在地住房城鄉(xiāng)鄉(xiāng)建設主管部部門。6、對于按照規(guī)定定需要進行第第三方監(jiān)測的的危大工程，建建設單位應當當委托具有相相應勘察資質(zhì)質(zhì)的單位進行行監(jiān)測。監(jiān)測單位應當編制制監(jiān)測方案。監(jiān)監(jiān)測方案由監(jiān)監(jiān)測單位技術術負責人審核核簽字并加蓋蓋單位公章，報報送監(jiān)理單位位后方可實施施。監(jiān)測單位應當按照照監(jiān)測方案開開展監(jiān)測，及及時向建設單單位報送監(jiān)測測成果，并對對監(jiān)測成果負負責；發(fā)現(xiàn)異異常時，及時時向建設、設設計、施工、監(jiān)監(jiān)理單位報告告，建設單位位應當立即組組織相關單位位采取處置措措施。7、對于按照規(guī)定定需要驗收的的危大工程，施施工單位、監(jiān)監(jiān)理單位應當當組織相關人人員進行驗收收。驗收合格格的，經(jīng)施工工單位項目技技術負責人及及總監(jiān)理工程程師簽字確認認后，方可進進入下一道工工序。危大工程驗收合格格后，施工單單位應當在施施工現(xiàn)場明顯顯位置設置驗驗收標識牌，公公示驗收時間間及責任人員員。8、危大工程發(fā)生生險情或者事事故時，施工工單位應當立立即采取應急急處置措施，并并報告工程所所在地住房城城鄉(xiāng)建設主管管部門。建設設、勘察、設設計、監(jiān)理等等單位應當配配合施工單位位開展應急搶搶險工作。9、危大工程應急急搶險結束后后，建設單位位應當組織勘勘察、設計、施施工、監(jiān)理等等單位制定工工程恢復方案案，并對應急急搶險工作進進行后評估。10、施工、監(jiān)理理單位應當建建立危大工程程安全管理檔檔案。施工單位應當當將專項施工工方案及審核核、專家論證證、交底、現(xiàn)現(xiàn)場檢查、驗驗收及整改等等相關資料納納入檔案管理理。監(jiān)理單位應當當將監(jiān)理實施施細則、專項項施工方案審審查、專項巡巡視檢查、驗驗收及整改等等相關資料納納入檔案管理理。5.6技術保障措施施5.6.1模板安裝裝和拆除的安安全技術措施施1、模板支架搭設設人員必須是是經(jīng)過按國家家標準《特種種作業(yè)人員安安全技術考核核管理規(guī)則》((GB50336)考核合合格的專業(yè)架架子工，并持持證上崗。2、模板支撐體系系搭拆時，操操作人員必須須配備并正確確使用安全帽帽、安全帶、防防滑鞋。安全全帽和安全帶帶要定期檢查查，不合格者者棄用。3、模板體系構配配件進場必須須有出廠合格格證或當年檢檢驗報告，安安裝前對所用用部件進行全全面認真檢查查，不符合要要求者嚴禁應應用在工程中中。4、對支架所用扣扣件應采用扭扭矩扳手進行行檢查，合格格后方可使用用。5、支模過程中如如遇停歇，應應將已就位模模板或支架連連接穩(wěn)固，不不得浮擱或懸懸空。拆模中中遇停歇時，應應將已松扣或或已拆松的模模板、支架等等拆下運走，防防止構件墜落落或作業(yè)人員員扶空墜落傷傷人。6、模板體系搭拆拆前，均由項項目技術負責責人閻明以書書面形式向作作業(yè)班組進行行施工操作的的安全技術交交底，作業(yè)班班組對照書面面交底進行上上、下班的自自檢和互檢。未未經(jīng)技術負責責人批準，不不得擅自對模模板體系進行行拆除。7、施工過程中的的檢查項目應應符合下列要要求：（1）墊木和底座座應滿足前述述材料要求。（2）底座位置正正確，頂托螺螺桿伸出長度度200mmm。（3）立桿的規(guī)格格尺寸和垂直直度應符合前前述要求，不不得出現(xiàn)偏心心荷載。（4）掃地桿、水水平拉桿、剪剪刀撐等的設設置應符合本本模板設計要要求，固定安安裝可靠。8、搭拆模板體系系，根據(jù)周圍圍情況搭設腳腳手架或安全全網(wǎng)并加設防防護欄桿。交交通要道的地地方，設警示示牌，派專人人看管。9、多人共同操作作時，必須密密切配合、協(xié)協(xié)調(diào)一致、互互相呼應。傳傳遞模板、工工具應用運輸輸工具升降，不不得亂扔。嚴嚴禁拆下的模模板自由墜落落于地面，防防止整塊模板板掉下傷人。10、臨時用電線線路的架設及及模板支架防防觸電措施等等，嚴格按《施施工現(xiàn)場臨時時用電安全技技術規(guī)范》((JGJ466-20055)的有關規(guī)規(guī)定執(zhí)行。11、模板體系搭搭拆作業(yè)要符符合國家現(xiàn)行行標準《建筑筑施工高處作作業(yè)安全技術術規(guī)范》JGGJ80-22016的有有關規(guī)定。12、模板施工中中設專人負責責安全檢查，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題及時時報告現(xiàn)場負負責人及技術術部門處理。13、當遇大雨、66級以上大風風及雷暴等惡惡劣天氣時，應應停止露天高高處作業(yè)。66級及以上風風力時，停止止高空吊運作作業(yè)。14、木料應堆放放在下風向，離離火源不得小小于30m，且且料場四周應應設置滅火器器材；在支架架上進行焊接接作業(yè)時，必必須有防火措措施和專人看看守。15、模板拆除混混凝土應1000%達到設設計強度，并并考慮上部施施工荷載。5.6.2澆筑筑混凝土前的的模板體系的的安全措施1、在澆筑混凝土土前必須對架架體進行全面面檢查，檢查查項目如下：：（1）桿件的設置置和連接、掃掃地桿、支撐撐、剪刀撐等等構件是否符符合要求。（2）底座是否松松動，立桿是是否符合要求求。（3）連接扣件是是否松動。（4）架體是否不不均勻的沉降降、垂直度。（5）施工過程中中是否有超載載的現(xiàn)象。（6）安全防護措措施是否符合合規(guī)范要求。（7）支撐體系和和桿件是否有有變形的現(xiàn)象象。2、混凝土澆筑前前支撐體系在在承受六級大大風或雨雪后后必須進行全全面檢查。3、在澆筑梁板混混凝土前，由由項目部、監(jiān)監(jiān)理單位、建建設單位對支支撐體系全面面檢查，合格格后方才開始始澆筑混凝土土，澆筑混凝凝土的過程中中，由質(zhì)檢員員、安全員、工工長對架體進進行觀測，隨隨時觀測架體體變形情況。發(fā)發(fā)現(xiàn)隱患，及及時停止施工工，采取措施施保證安全后后再施工。5.6.3鋼筋筋安裝過程中中的安全措施施1、鋼筋安裝期間間，不準集中中堆放鋼筋。嚴嚴禁拆除、移移動模板支撐撐架中的支架架和附件，以以及安全防護護設施。2、混凝土澆筑前前必須完善鋼鋼筋、預埋件件及預留空洞洞的隱蔽驗收收手續(xù)。3、模板體系搭設設完成后，由由操作班自檢檢和項目部質(zhì)質(zhì)量安全員復復查，對復查查中提出的問問題，由操作作班組整改。合合格后組織建建設、監(jiān)理、施施工三方建設設人員檢查，符符合要求后辦辦理驗收手續(xù)續(xù)，可進行混混凝土澆筑。4、由安全員組織織有關人員對對起重機械、腳腳手架、安全全防護設施、供供電線路及電電器全面檢查查，不符合要要求的立即整整修，以保證證混凝土澆筑筑期間的生產(chǎn)產(chǎn)安全。5、梁、板模板內(nèi)內(nèi)落入的雜物物及灰塵用空空壓機吸出。6、首先澆筑支模模區(qū)范圍內(nèi)的的結構柱混凝凝土，然后綁綁扎梁板鋼筋筋，最后澆筑筑梁板混凝土土。7、鋼筋嚴禁集中中堆放在高大大支模架上，可可以分散放置置于單層模板板支架上，人人工分散就位位。5.6.4混凝凝土澆筑過程程中的安全措措施模板體系經(jīng)建設、監(jiān)監(jiān)理、施工三三方驗收合格格后，下混凝凝土澆筑令后后，方可進行行混凝土澆筑筑，混凝土澆澆筑采用汽車車泵。1、該工程為框架架剪力墻結構構，混凝土澆澆筑時應注意意從中部開始始對稱澆筑，保保持整個架體體均衡受載。2、各區(qū)域混凝土土具體的澆筑筑原則、順序序混凝土澆筑均采用用汽車泵。本高支模部位混凝凝土采用分段段進行澆筑，先先澆筑柱，分分層澆筑，待待柱強度達到到設計強度775%后再澆筑頂板，每每段澆筑混凝凝土時按照先先澆筑梁，梁梁的每層澆筑筑高度不超過過400mmm，澆筑各梁梁時按著由梁梁中到梁端的的順序，整個個區(qū)域按著由由中跨梁到邊邊跨梁的順序序澆筑，澆筑筑最后一層時時按著中跨梁梁到邊跨梁連連同板一起澆澆筑至設計標標高。3、梁板混凝土澆澆筑施工時，混混凝土澆筑時時不要攤鋪過過厚，嚴格控控制實際施工工活荷載不超超過模板設計計活荷載。已已承受荷載的的支架和附件件，不得隨意意拆除和移動動。4、嚴格控制混凝凝土的坍落度度，各區(qū)域控控制在1600～200mmm之間。5、避免出現(xiàn)物料料集中的情況況，使支撐架架的各個部位位受荷較為均均勻、緩慢，不不至于某個部部位突然之間間受荷過大而而出現(xiàn)局部失失穩(wěn)；混凝土土澆筑過程中中注意從中部部開始對稱澆澆筑，保證整整個架體對稱稱均衡受力。6、澆筑過程中設設專人在架體體四周對高大大模板支撐系系統(tǒng)進行觀測測，一旦發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有松動、變變形等異常情情況，必須立立即通知停止止一切混凝土土澆筑施工，撤撤離作業(yè)人員員，并采取相相應的加固措措施。7、在混凝土開始始澆筑至強度度達到1.22Mpa前，不不準許任何人人進入支撐體體系內(nèi)。5.6.6安全全用電措施按《施工現(xiàn)場臨時時用電安全技技術規(guī)范》（JJGJ46-2005）運行現(xiàn)場施工工用電，工地地設配電室，大型設備備用電處設分分電箱，每臺臺用電設備必必須各自有專專用配電箱，配配電箱設專用用防護棚。所所有電源閘箱箱應有門、有有鎖、有防雨雨蓋板、有危危險標志。用電線路架設應符符合規(guī)程規(guī)定定?，F(xiàn)場施工工用電所鋪設設的地下電纜纜應做明顯標標志，注意保保護，避免損損壞。每臺機機械都要有專專用開關箱，開開關箱中裝設設觸電保護器器。用電設備備按規(guī)定接地地，熔絲搭配配合理。1、配電室配電室門外開，高高度不小于33m且高于配配電箱5000，建筑面積積滿足配電箱箱安裝、維修修與操作所需需安全距離。2、配電線路形式式選擇（1）線路敷設方方式根據(jù)該工程現(xiàn)場容容量特點，機機械設備多，集集中負荷大等等因素，決定定選用放射式式配電線路，可可從現(xiàn)場臨時時配電間引出出3～5個回回路供現(xiàn)場設設備機械及施施工臨時照明明，這樣可提提高供電可靠靠性，發(fā)生故故障不相互影影響，而且維維修方便，停停電面小。但但此種方式成成本高。系統(tǒng)統(tǒng)靈活性差，施施工時應注意意節(jié)約，靈活活施工最大限限度壓縮投資資。（2）系統(tǒng)保護方方式按照JGJ46--2005進進行施工。該該工程采用TTN—S保護護接零系統(tǒng)。并并在首、中、尾尾電箱上做補補充重復接地地，且阻值不不大于10Ω。（3）電線敷設電線敷設必須按照照TGJ46—20005進行施工工，還應注意意以下幾點：：1）盡量避免穿越越交叉。且滿滿足電纜與管管道、道路、建建筑物之間平平行交叉時最最小安全距離離。2）移動式橡膠軟軟電纜應注意意不受到各種種機械損傷外外力砸傷及化化學腐蝕。3）電纜選擇應根根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境境條件，選擇擇適宜的電纜。4）電纜的截面應應根據(jù)現(xiàn)場機機械設備的額額定電流選擇擇能滿足要求求的截面，同同時還必須考考慮機械強度度及電壓降，必必須使末端線線路達到能保保證機械設備備正常運行允允許的電壓降降。3、配電箱和開關關箱（1）配電箱和開開關箱選擇必必須是備案產(chǎn)品。（2）現(xiàn)場所有施施工機械按三三級配電兩級級保護配備開開關箱，保證證做到一機一一箱一閘一保保護。（3）總配電箱、分分配電箱加設設圍欄防雨裝裝置，設備電電箱加設防雨雨措施，移動動式電箱距地地面高度不小小于80cm，固固定式電箱距距地面高度1140～160cm。（4）現(xiàn)場所有的的常用電氣設設備，必須按按JGJ466-20055用電安全規(guī)規(guī)范進行施工工安裝。4、防雷接地（1）防雷接地引引下線必須采采用不小于110mm2的雙色色線，與接地地體之間采用用焊接接頭，保保證電氣連接接。（2）接地體必須須采用長度不不小于2.55m的鍍鋅管管、角鋼垂直直打入地下。接接地必須成組組，三角形連連接，每組的的接地電阻不不大于30Ω。（3）用電設備的的保護接地線線必須并聯(lián)接接地嚴禁串聯(lián)聯(lián)。如利用自自然接地體必必須保證其全全長為完好電電氣通路。5、安全用電措施施（1）建立技術交交底制度。（2）建立安全檢檢測制度，從從臨時用電工工程施工開始始定期對接地地電阻、設備備絕緣電阻、漏漏電保護器試試路進行檢測測，以監(jiān)視臨臨時用電工程程是否安全可可靠，并做記記錄。（3）建立電氣維維修制度。加加強日常和定定期維修工作作。及時發(fā)現(xiàn)現(xiàn)和消除隱患患，并作好維維修工作記錄錄，記載維修修地點、時間間、設備、內(nèi)內(nèi)容及采取技技術措施，維維修人員處理理結果等。（4）建立安全檢檢查制度和評評估制度，定定期對現(xiàn)場用用電安全情況況進行檢查評評估。（5）建立安全用用電責任制。對對臨時用電工工程各部位的的操作，監(jiān)護護、維修分片片、分塊、分分機落實到人人、并處以必必要的獎懲。（6）建立安全教教育和培訓制制度，定期對對專業(yè)電工和和各類用電人人員進行用電電安全教育和和培訓。經(jīng)過過考核合格者者持證上崗，禁禁止無證上崗崗。6、臨時用電防火火措施（1）電氣防火組組織措施1）建立電氣防火火責任制，加加強電氣防火火重點場所煙煙火管制，并并設禁標志。2）建立易燃易爆爆和強腐介質(zhì)質(zhì)管理制度。3）建立電氣防火火教育制度，經(jīng)經(jīng)常進行電氣氣防火知識教教育宣傳，提提高整體素質(zhì)質(zhì)。4）建立電氣防火火檢查制度，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題及時時處理。（2）電氣防火技技術措施1）合理配制多路路保護器，對對線路過載、短短路故障實行行有效保護。2）電氣裝置線路路嚴禁堆放易易燃易爆及強強腐蝕介質(zhì)。3）在電氣裝置相相對集中如配配電箱等場所所配制絕緣滅滅火器。4）加強電氣設備備及線路絕緣緣監(jiān)視檢查防防止相與相之之間和相對地地短路。5）所有配電箱必必須保持道路路暢通。5.6.7高高空作業(yè)措施施在進行高處作業(yè)時時，結合本模模板支架特點點，制定以下下安全防護措措施。（1）高處作業(yè)人人員，必須系系好安全帶。操操作人員所使使用的工具應應隨手放在工工具袋內(nèi)，進進入現(xiàn)場必須須戴安全帽。（2）開工前施工工現(xiàn)場安全負負責人必須向向班組做作高高支模架分項項安全技術交交底，并辦理理簽字手續(xù)。所所有頂架作業(yè)業(yè)人員必須按按照高空作業(yè)業(yè)操作規(guī)程進進行操作，其其余按有關安安全規(guī)程執(zhí)行行。（3）高處作業(yè)中中所用的物料料應該堆放平平穩(wěn)，不可置置放在臨邊或或洞口附近，也也不可妨礙通通行和裝卸。（4）施工中若發(fā)發(fā)現(xiàn)高處作業(yè)業(yè)的安全設施施有缺陷或隱隱患，務必及及時報告并立立即處理解決決。對危及人人身安全的隱隱患，應立即即停止作業(yè)。所所有安全防護護設施和安全全標志等，任任何人都不得得毀損或擅自自移位和拆除除。（5）對所有可能能墜落的物體體、物料應堆堆放平穩(wěn)，不不妨礙通行和和裝卸。建筑筑垃圾應回收收入袋送到地地面，以免造造成揚塵。一一旦發(fā)生物體體墜落及打擊傷傷害要寫出書書面報告，并并按有關規(guī)定定加重處罰。（6）如遇大、暴暴雨或五級以以上強臺風大大風不得進行行高空高支模模架的搭拆作作業(yè)，正在進進行作業(yè)的，應應立即停止，并并把高支模架架上的材料放放平、放穩(wěn)（7）夜間施