某汽車班組管理

SHANGHAIAUTOMOTIVECO.,LTD.AUTOMOBILEGEARWORKSQualityAssuranceDept.

項目策劃和管理提示本內(nèi)容是上汽股份質量保證部質量管理系列培訓教材之九版本：2001.12“質量”的概念質量管理基本原則班組長質量職責制造過程中班組質量控制活動

QC小組和質量改進附錄主要內(nèi)容案例：小輪胎“爆”出大問題美國費爾斯通公司在2000年8月初宣布回收該公司生產(chǎn)的650萬個輪胎。因為該公司生產(chǎn)的部分輪胎的胎面與內(nèi)層分離，有的引起爆裂，造成人員傷亡。在過去10年中，僅美國就發(fā)生了1400多起與費爾斯通公司生產(chǎn)的輪胎有關的交通事故。由于輪胎質量問題造成的交通事故不斷發(fā)生，受害者紛紛提出法律訴訟追究費爾斯通公司的質量責任。有關部門開始對費爾斯通輪胎的質量問題進行調查。費爾斯通公司的回收輪胎事件無疑給世界汽車零部件供應商敲響了警鐘，如何跟上全球化步伐，提高產(chǎn)品質量，成為老工業(yè)新生的法寶。競爭的壓力既來自原材料價格上漲而自己的產(chǎn)品售價又不能提高，還來自汽車原裝市場。要爭取原裝車即新車市場，對輪胎產(chǎn)品的品質技術要求也進一步提高。所謂“有金剛鉆才能攪得瓷器活”。質量——永無止境的追求市場經(jīng)濟沖擊著每個企業(yè)，誰具有競爭優(yōu)勢？——決心以產(chǎn)品質量和服務質量取勝的企業(yè)。質量（Quality）、服務（Service）、技術（Technique）、價格（Price）已成為公司致勝的競爭力。提高產(chǎn)品質量和服務質量，提高技術開發(fā)水平，降低成本。結果：增強了可提供優(yōu)秀產(chǎn)品和服務的能力給顧客帶來更大的價值增強了全球范圍內(nèi)的競爭力一、質量的概念

人們經(jīng)常談論“質量”，但是對“什么是質量”這一問題每人都有自己的認識。

現(xiàn)在讓我們進行一個討論，討論的題目是：“什么是質量”。請你拿一張紙，用5分鐘時間，思考并寫上你的觀點，然后小組匯總后交流，你可以看出，結論是怎樣的？（一）為質量下定義相當長的一段時間，人們把質量理解為符合性。60年代美國著名質量管理專家朱蘭給質量下了一個基本定義：質量就是適用性。適用性的質量概念是要求人們從使用要求和滿足程度兩個方面去理解質量的實質。另一位質量專家戴明認為：質量是一種最經(jīng)濟的手段，制造出市場最有用的產(chǎn)品。克勞斯比認為：質量就是符合要求的標準。日本學者田口玄一認為：質量是商品上市后給予社會的損失。如機械發(fā)生故障、停電、列車誤點、飛機失事等。日本“質量管理之父”石川馨認為：質量的意思，就是工作質量，服務質量，資訊質量，過程質量，部門質量，包括工人、工程師、經(jīng)理、行政人員，制度質量，公司質量，目標質量等等。我們的基本做法是去控制每一層面的質量。IS09000：2000版標準對“質量”作了如下定義：一組固有特性滿足要求的程度。關于固有特性：特性指“可區(qū)分的特征”，固有特性是指某物中本來就有的特性。如物理特性、感官特性、行為特性、時間特性、人體工效特性等。關于要求：要求指“明示的、通常隱含的或必須履行的需求或期望”。質量必須以顧客的要求為始點，以顧客滿意為終點。什么是“質量”？我們認為質量=不懈地努力來盡可能好地滿足用戶的期望不斷改進觀念(KVP)預防觀念標準化的觀念用戶觀念零缺陷用戶滿意這就是質量！什么是“質量”？（二）以過程為基礎的質量管理體系模式

你是否清楚質量形成的整個過程和自己所在崗位的加工過程？是否了解本工序及上下道工序的質量要求？應該在自己的工作中采取哪些預防措施？過程概念：任何使用資源和管理將輸入轉化為輸出的活動?？冃f(xié)議績效體現(xiàn)加工人員機器材料方法環(huán)境輸出輸入供方顧客過程管理的基本組成部分－過程模塊技術術和和物物流流過過程程領導導方方式式信信息息素素質質人人體體工工程程學學激激勵勵相互互交交流流小小組組合合作作（（團團隊隊精精神神））流流程程組組織織物物流流經(jīng)經(jīng)驗驗（（知知道道怎怎么么做做））設備備/工工裝裝/模模具具檢檢驗驗設設施施機機器器能能力力監(jiān)監(jiān)控控保保養(yǎng)養(yǎng)對產(chǎn)產(chǎn)品品和和過過程程來來說說是是否否適適用用儲儲存存狀狀況況包包裝裝好好壞壞是是否否容容易易拿拿放放安全全環(huán)環(huán)保保廢廢物物處處理理條條理理干干凈凈下面面5項項主主要要影影響響因因素素(過過程程要要素素)決決定定著著一一個個過過程程的的好好壞壞。。原原則則上上每每個個制制造造單單元元都都是是這這樣樣的的。。機器器材料料和和零零件件環(huán)境境人方法法產(chǎn)品品100％％合合格格領導導們們的的任任務務：：對對每每個個加加工工工工段段按按經(jīng)經(jīng)濟濟上上的的最最合合理理來來進進行行設設置置和和改改進進。。過程程方方法法：：系系統(tǒng)統(tǒng)地地識識別別和和管管理理組組織織所所應應用用的的過過程程，，特特別別是是這這些些過過程程之之間間的的相相互互作作用用。。運運用用過過程程方方法法可可以以使使組組織織更更高高效效地地得得到到期期望望的的結結果果。。GB／／TI9000－－2000標準準采采用用以以過過程程為為基基礎礎的的質質量量管管理理體體系系模模式式。。1））識識別別質質量量管管理理體體系系所所需需要要的的過過程程。?？煽蓮膹南孪铝辛袃蓛煞椒矫婷嬲拐归_開：：①產(chǎn)產(chǎn)品品形形成成的的直直接接過過程程：：與與顧顧客客有有關關的的過過程程，，如如設設計計和和／／或或開開發(fā)發(fā)，，采采購購，，生生產(chǎn)產(chǎn)和和服服務務的的運運作作。。②產(chǎn)產(chǎn)品品形形成成的的支支持持過過程程：：如如制制定定質質量量方方針針、、目目標標，，質質量量策策劃劃，，確確定定職職責責和和權權限限，，制制定定質質量量手手冊冊，，文文件件控控制制，，質質量量記記錄錄控控制制，，管管理理評評審審，，不不合合格格控控制制，，數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)分分析析，，改改進進等等。。2））確確定定這這些些過過程程的的順順序序和和相相互互促促進進關關系系。。3））確確定定這這些些過過程程有有效效運運行行和和控控制制的的準準則則及及方方法法。。4））確確保保提提供供必必要要的的信信息息以以支支持持這這些些過過程程的的運運行行和和監(jiān)監(jiān)視視。。5））測測量量、、監(jiān)監(jiān)視視、、分分析析這這些些過過程程，，可可應應用用統(tǒng)統(tǒng)計計技技術術，，對對數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)資資料料進進行行分分析析，，作作為為決決策策的的依依據(jù)據(jù)，，并并采采取取必必要要的的措措施施，，以以實實現(xiàn)現(xiàn)策策劃劃結結果果和和持持續(xù)續(xù)改改進進。。二、、質質量量管管理理原原則則（一一））ISO9000標準準提提出出的的質質量量管管理理原原則則結合合質質量量管管理理的的實實踐踐和和理理論論，，吸吸納納一一些些著著名名質質量量管管理理專專家家的的理理念念，，ISO總結結出出八八項項質質量量管管理理原原則則，，作作為為指指導導質質量量管管理理活活動動的的基基本本理理論論。。八八項項質質量量管管理理原原則則是是質質量量管管理理的的基基本本理理論論。。以顧客客為關關注焦焦點領導作作用全員參參與過程方方法管理的的系統(tǒng)統(tǒng)方法法持續(xù)改改進基于事事實的的決策策方法法與供方方互利利的關關系（二））班組組成員員要樹樹立““用戶戶至上上”和和“零零缺陷陷管理理”理理念1、用戶至上上（l）用戶創(chuàng)造質量量觀念以用戶為中心心就是要把顧顧客的需要貫貫穿到企業(yè)生生產(chǎn)經(jīng)營活動動的全過程。。市場是千變?nèi)f萬化的，用戶戶需求也在不不斷變化和提提高。用戶是產(chǎn)品質質量的評判者者、監(jiān)督者，，也是產(chǎn)品質質量的創(chuàng)造者者。（2）用戶滿滿意一切為了用戶戶滿意是質量量管理的宗旨旨。取得用戶滿意意的第一步是是要識別用戶戶的需求。不斷超越顧客客期望，持續(xù)續(xù)改進過程，，為顧客創(chuàng)造造增值，讓顧顧客滿意和驚驚喜。（3）下道工工序是用戶每個工作、每每道工序或每每項操作是整整個價值鏈中中的一個環(huán)節(jié)節(jié)。下道工序序是用戶。無論工作的對對象是內(nèi)部員員工還是外部部用戶，每個個人的工作都都是為最終用用戶服務的。。令用戶滿意是是每個員工應應盡的責任，因為無論是是內(nèi)部用戶還還是外部用戶戶，他們都有有權享受優(yōu)質質的產(chǎn)品和優(yōu)優(yōu)質的服務。。L=供應商/提供供者K=用戶/接受者者外部（廠與廠廠）L→K外部（廠與廠廠）L→K外部（廠與廠廠）L→KKL→KLKL→KLKLKL→KLKL分供方供貨廠/各加加工工序汽車制造廠/各加工工序序最終用戶用用車者用戶觀念（1）：超越用用戶的期望用戶觀念原則則1：想用戶戶之所想，想用戶之未想想，絕不允許讓用用戶失望再見如何降低油耗耗？能不能降低成成本，使用戶戶獲得實惠？？沒有用戶愿意意接收不合格格品。沒有用戶希望望因質量問題題而抱怨，然而……不斷改進地生生產(chǎn)想在用戶前面面想的比用戶多多用戶什么都不不需要想再見L=供應商/提供供者K=用戶/接受者者外部（廠與廠廠）L→K外部（廠與廠廠）L→K外部（廠與廠廠）L→KKL→KLKL→KLKLKL→KLKL分供方供貨廠/各加加工工序汽車制造廠/各加工工序序最終用戶用用車者用戶觀念原則則2：我們是是提供者，也也是用戶用戶的觀念（（2）：誰是我的用用戶服務鏈每個單元都在在其前道單元元提供的產(chǎn)品品或服務的質質量基礎上（（用戶），加加上自己的貢貢獻，提供給后道單單元產(chǎn)品或服服務的質量（（提供者）。。不斷改進提供服務信息反饋一有問題，立立即反饋，想想想看是不是是有其他什么么問題用戶的觀念（（3）：服務過程是是個環(huán)2、零缺陷管管理（1）樹立零零缺陷意識什么是缺陷：：未滿足與預預期或規(guī)定用用途的要求。。每個員工應知知道價值鏈的概念。（產(chǎn)產(chǎn)品質量是由由一個一個工工作環(huán)節(jié)組成成的）假如一條流水水線上有20個步驟，每每個步驟的正正確率達到99％，最終終正確率不到到82％。缺陷將沿著鏈鏈索往下傳，，結果總會有有人突然遇到到問題。99．9％的的正確率意味味著什么？芝加哥機場每每天有兩起飛飛機失事每小時有16000個個郵件丟失每星期做錯500例外科科手術每年每人心臟臟停跳32000下零缺陷戰(zhàn)略理想的價值創(chuàng)創(chuàng)造過程KLKLKLKLKL實際的價值創(chuàng)創(chuàng)造過程創(chuàng)造的價值100%創(chuàng)造的價值<100%損失K=供應商/提供供者L=用戶/接受者者KLKLKLKLKL000000++++++最終不合格的的比例K=供應商/提供供者L=用戶/接受者者零缺陷戰(zhàn)略（2）零缺陷陷管理案例：：發(fā)生了嚴重重的質量問題題問題：如何避免生產(chǎn)產(chǎn)過程中可能能出現(xiàn)的人為為疏忽或差錯錯呢？怎樣才能保證證產(chǎn)品無缺陷陷或操作無差差錯呢？生產(chǎn)桑塔納前前懸架總成過過程中，操作作者誤把兩只只因防銹油而而使其粘在一一起的卡環(huán)當當作一只壓入入軸套，始終終未被后道工工序發(fā)現(xiàn)，直直到上海大眾眾裝上整車，，試車時因軸軸向無間隙而而導致此卡環(huán)環(huán)燒蝕。①人的質量意意識＋零缺陷陷的裝置引進的設備是是先進的，但但先進的設備備不是萬能的的，是要靠人人去操作的，，事故主要是是人為因素造造成的。舉一反三，查查找原因，防防范未然。提提合理化建議議。如采用安安裝限位開關關自動控制工工作頭的方法法，確?？ōh(huán)環(huán)不會多裝，，也不會漏裝裝，以達到質質量控制的目目的，同時還還輔以記數(shù)盤盤定額發(fā)料的的辦法，保證證零件數(shù)量發(fā)發(fā)放上無差錯錯。從產(chǎn)品上料架架開始到總成成裝配，每道道工序至少有有一個零缺陷陷裝置，使整整條流水線的的人為因素差差錯降低到零零。操作員必必須對本工位位上零缺陷裝裝置的有效性性進行驗證。。②“預防在先先”＋“零缺缺陷管理”＝＝0的思想貫貫穿于產(chǎn)品質質量形成的全全過程產(chǎn)品質量保證證應從源頭抓抓起，使產(chǎn)品品在形成過程程的每一個環(huán)環(huán)節(jié)中可能出出現(xiàn)的差錯和和缺陷逐步降降到零。把好產(chǎn)品質量量形成的第一一關，即產(chǎn)品品先期策劃階階段。設備選選型和工藝裝裝備設計時，，運用FMEA方法預防故障障的發(fā)生。生產(chǎn)制造過程程中創(chuàng)建“綠綠色工序”，，即工序的各各要素制訂嚴嚴格的標準，，嚴格按工作作標準操作，，采取預防措措施，控制因因素。此外，還包括括產(chǎn)品交貨期期要求、應急急計劃、成本本控制目標、、分供方的質質量要求等。。今用戶滿意和和我們每一個個員工工作有有什么聯(lián)系？？對照零缺陷管管理的要求，，我們目前的的差距在哪里里？請小組代表發(fā)發(fā)言討論交流：三、班組長的的質量職責和和作用討論交流：你認為班組長長主要的質量量職責是什么么？或者說班組長長在質量管理理方面該起什什么作用？班組長是實施施班級質量目目標、開展質量控制制活動的核心心人。（一）班組長長質量職責對各過程的質質量負責，明明確每個成員員的質量職責責、權限、工工作內(nèi)容，在在班組中建立立一套質量控控制管理機制制。確保產(chǎn)品加工工質量，保證證班組成員在在每天的工作作中遵守質量量控制作業(yè)單單。執(zhí)行定期期檢查以防止止不合格品發(fā)發(fā)生。解決現(xiàn)場的質質量問題，對對生產(chǎn)現(xiàn)場突突發(fā)性質量問問題及統(tǒng)計分分析中發(fā)現(xiàn)的的異常情況進進行根源和對對策分析，組組織有關人員員制訂糾正措措施和預防措措施，監(jiān)督措措施有效性，，使問題不能能重復發(fā)生。。班組長要將質質量信息以一一種可理解的的方式傳遞給給每個員工，，評估成員質質量認知的水水準，對成員員質量培訓方方面提出具體體要求。班組質量管理理要求———不接受一一個缺陷不生產(chǎn)一個缺缺陷不傳遞一個缺缺陷（二）由班組組長做起在一個班組中中，唯有班組組長對質量有有正確的概念念，肯定質量量管理的價值值，率先積極極參與及承諾諾，并推動下下屬持續(xù)不斷斷執(zhí)行和改進進，這樣才能能——不接受受一個缺陷、、不生產(chǎn)一個個缺陷、不傳傳遞一個缺陷陷。質量是免費的的，雖然它不不是禮物（可可以不勞而獲獲），卻是免免費的。真正正費錢的是不不合質量標準準的事情————沒有第一一次把事情做做對。追求質量已是是一種管理的的藝術，如果果我們能建立立正確的觀念念并執(zhí)行有效效的質量管理理計劃，就能能預防不合格格品的產(chǎn)生，，使工作發(fā)揮揮高度生產(chǎn)力力而且充滿了了樂趣，不會會為整天層出出不窮的質量量問題頭痛不不已?！藙谒贡缺人摹⒅圃爝^程程質量控制制造過程是質質量形成的重重要環(huán)節(jié)，也也是形成產(chǎn)品品符合性質量量的關鍵。制造過程是由由眾多的，技技術上各不相相同的工序組組成。1、制造過程出現(xiàn)現(xiàn)產(chǎn)品不合格格，通常是什什么原因引起起的？請大家發(fā)言操作技能不過過硬，工作態(tài)態(tài)度不認真購入不好的材材料，就難有有好的成品不依照標準的的作業(yè)方法操操作，不良率率會增加工作場所不整整潔，會造成成更多的不良良品機器、工具、、模具平時不不保養(yǎng)，產(chǎn)品品質量保證不不了不清楚檢驗標標準，或者檢檢測手段落后后物資的識別及及標記不清搬運方法不當當還有什么？2、一個技術術過程的影響響因素任何一個與產(chǎn)產(chǎn)品有關的因因素變動，過過程的輸出質質量特性值也也就隨之變動動必須清楚起支支配性的因素素并進行重點點控制3、制造過程程的質量控制制制造過程質量量管理的任務務是建立一個個控制狀態(tài)下下的生產(chǎn)系統(tǒng)統(tǒng)。所謂控制制狀態(tài)，就是生產(chǎn)的正正常狀態(tài)，即即生產(chǎn)過程能能夠直起也E塑超生產(chǎn)符合合設計質量的的產(chǎn)品。生產(chǎn)系統(tǒng)處于于控制狀態(tài)能能夠保證合格格產(chǎn)品的連續(xù)續(xù)性和再現(xiàn)性性制造過程中應應抓好下列工工作：（1）最基礎礎的工作是文文明生產(chǎn)。（2）要進行行員工質量意意識和技能的的培訓，特別別是關鍵工序序的技能培訓訓。（3）實施標標準化作業(yè)，，保證作業(yè)實實施的準確性性。（4）設備的的控制與雉修修清潔設備，作作好維護保養(yǎng)養(yǎng)工作。設備使用前必必須驗證其準準確性和精密密度，只有符符合要求才能能進行生產(chǎn)。。當設備發(fā)生故故障時，分析析情況，采取取措施，防止止問題再發(fā)生生。了解設備能力力（Cmk）的狀況，判定定設備能力滿滿足要求。（5）工序質質量檢驗及驗驗證狀況的控控制實行操作者自自立檢查制度度，提高操作作者的主動性性和責任心。。按工序控制計計劃中規(guī)定的的檢驗點、檢檢驗規(guī)程進行行工序檢驗，，按要求填寫寫記錄，作出出標識。（6）使用質質量控制工具具（如檢查卡卡，帕累托圖圖，控制圖等等）用控制圖來監(jiān)監(jiān)視、分析工工序是否處于于控制狀態(tài)，，以及保持工工序穩(wěn)定。對工序質量控控制點，按要要求（規(guī)定的的頻次、測試試的數(shù)量和數(shù)數(shù)據(jù)的真實性性）制作控制制圖。觀察點子的變變化，積累經(jīng)經(jīng)驗及時調整整生產(chǎn)要素。。若發(fā)現(xiàn)工序序異常，應查查明原因，排排除問題，防防止問題的再再發(fā)生。問題題嚴重時，應應及時報告有有關人員。4、在工序質質量管理中班班組長應該做做些什么？（一）質量標標準了解與小組工工藝有聯(lián)系的的所有質量標標準。確保每位班組組成員接受了了與他或她工工位有關的所所有標準的培培訓。確保必要的質質量關鍵點或或標準記錄在在“現(xiàn)場工藝藝單”中。清楚每個工藝藝控制點檢查查的標準。在班組內(nèi)對標標準進行目視視管理。（二）按標準準操作每一項操作總總是以規(guī)定的的程序進行。。協(xié)調班組成員員對工藝的最最佳工作方法法提出建議。。檢查執(zhí)行標準準作業(yè)單的實實際情況。對不符合標準準化工作要求求的情況采取取糾正措施。。（三）質量反反饋及時得到質量量信息，及時時讓員工了解解并在必要時時馬上作出反反應。鑒別離開本班班組的任何缺缺陷（特別的的標簽），確確保班組了解解離開本區(qū)域域的缺陷并通通知有關人員員。為班組制定質質量圖表，以以顯示班組、、區(qū)域或工廠廠的質量趨勢勢。在班組會議上上就有關質量量方面的事宜宜交流。討論交流：班組制造過程程出現(xiàn)不合格格品；通常是是什么原因引引起的？哪些些是支配性因因素？防止再發(fā)生的的措施是什么么？你班組在現(xiàn)場場質量控制質質量預防活動動方面有什么么特點？五、質量管理理小組活動質量管理小組組是圍繞現(xiàn)場場存在的問題題，以改進質質量、降低消消耗、提高員員工素質和經(jīng)經(jīng)濟效益為目目的，運用質質量管理理論論和方法開展展活動的小組組。1、QC小組形式及特特點現(xiàn)場型：特點點是自下而上上組建起來，，所選的課題題通常是生產(chǎn)產(chǎn)過程中出現(xiàn)現(xiàn)的問題，小小組成員活動動積極性、主主動性高。攻關型：特點點是自上而下下組建起來，，以關鍵的重重大的或綜合合性的質量問問題為課題，，小組技術力力量強，任務務明確。2、QC小組活動程序序選擇課題（定定量的新的目目標值）掌握現(xiàn)狀及確確定人員整理主要原因因確定主要原因因制訂訂對對策策（（與與目目標標值值相相關關））實施施對對策策檢查查實實施施結結果果鞏固固措措施施確定定活活動動成成果果，，作作下下一一步步打打算算P階段段D階段段C階段段A階段段3、、QC小組組活活動動的的追追求求目目標標————質質量量改改進進持續(xù)續(xù)改改進進是是質質量量管管理理的的原原則則之之一一，，應應該該成成為為以以小小組組一一個個永永恒恒的的目目標標。。質量量改改進進是是質質量量管管理理的的一一部部分分，，致致力力于于增增強強滿滿足足質質量量要要求求的的能能力力。。質質量量改改進進指指為為改改善善產(chǎn)產(chǎn)品品的的特特性性以以推推動動提提高高生生產(chǎn)產(chǎn)和和交交付付產(chǎn)產(chǎn)品品過過程程的的有有效效性性和和效效率率所所開開展展的的活活動動。。進行行瓶瓶頸頸分分析析，，鑒鑒別別生生產(chǎn)產(chǎn)過過程程中中的的瓶瓶頸頸問問題題或或系系統(tǒng)統(tǒng)問問題題。。評評估估瓶瓶頸頸是是如如何何產(chǎn)產(chǎn)生生的的，，進進行行質質量量攻攻關關，，推推行行提提案案建建議議制制度度，，積積極極提提出出改改進進方方案案用數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)說說話話明確確問問題題發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問問題題解決決問問題題改進進提提高高4、、遵遵循循PDCA循環(huán)環(huán)由于于種種種種原原因因質質量量問問題題總總是是出出現(xiàn)現(xiàn)，，一一步步步步地地消消除除這這些些問問題題在在實實踐踐中中是是這這樣樣的的：：———PDCA循環(huán)環(huán)（（戴戴明明環(huán)環(huán)））質量量改改進進＝＝每每一一循循環(huán)環(huán)都都解解決決一一些些質質量量問問題題有效效地地轉轉動動PDCA輪＝＝積積極極地地不不斷斷改改進進Plan制訂計劃Do實施計劃Check驗證措施Action繼續(xù)行動舉例——某某生產(chǎn)班級級質量管理理活動小組主要生生產(chǎn)桑塔納納變速器從從動一檔齒齒和二檔齒齒。95年年獲上海市市文明班組組稱號。多崗培訓，，提高技能能——班組組生產(chǎn)工藝藝涵蓋車、、插、滾、、剃、梅、、倒棱等多多道工序，，對操作技技能要求相相當高，為為此針對實實際情況開開展多崗培培訓，2個個1×3———一臺設備有有3個人會會操作，一一人會操作作3種不同同的設備。。兩位組長長是整條流流水線的行行家里手，，組員多崗崗位操作達達80％以以上。中高高級工占了了近班組人人數(shù)的50％，為保保證產(chǎn)品質質量，提高高勞動生產(chǎn)產(chǎn)率打下基基礎。班組管理工工作以質量量和成本為為主線。通通過培訓，，每個成員員都清楚自自己的工作作要求以及及有關設備備、質量、、成本等管管理規(guī)范。。全員維修，，降本增效效———班班組同時生生產(chǎn)兩種產(chǎn)產(chǎn)品，對設設備的持久久耐用性有有很高的要要求。人人人重視設備備的維護保保養(yǎng)，人人人清楚設備備應有的狀狀態(tài)。對設備的工工序能力指指數(shù)Cpk值不穩(wěn)定進進行分析、、跟蹤、改改進，保持持設備運行行穩(wěn)定。機床故障率率指標是0.4％，，而通過全全員的管理理和制度健健全，達到到0.08％附：實現(xiàn)高高質量的方方法先進的質量量控制方法法對汽車供供應商提高高產(chǎn)品質量量起到幫助助作用。推推薦10種種方法（對對質量設計計和質量保保證特別有有用）主要用于生生產(chǎn)階段質量功能展展開QFD潛在故障模模式和影響響分析FMEA故障樹分析析FTA實驗設計（（統(tǒng)計規(guī)劃劃實驗）DOE設計評估過程FMEA統(tǒng)計過程控控制SPC質量圈QCC波卡—約基基（Poka－－Yoke防錯裝置））產(chǎn)品與系統(tǒng)統(tǒng)的質量評評估主要用于開開發(fā)階段波卡－約基基方法（Poka-Yoke)戲稱傻瓜不不出錯，本本意為“根根源檢查””目的是：防防止人為差差錯使用Poka-yoke方法人為缺陷整改措施：：如何讓人們們不需要擔擔心會出差差錯呢？1、增加自自動檢測裝裝置2、增加各各類傳感器器3、增加擋擋塊4、……Poka-yoke方法PCDAPCDAAPCD糾正措施預防措施FMEA8D報告QC小組排列圖5W1H方法魚刺圖Poka-YokeKVP2改進方法分析工具運作形式不斷改進的的方法、分分析工具、、運作形式式一級“檢查查”占1/4二級“控制制”占36%四級“完美美”其余三級“預防防”占1/4企業(yè)質量的的四個等級級從“控制””向“預防防”發(fā)展四個等級的的特點我們的目標標是從“控制”向“預防”發(fā)展，將將來達到““完美”+++￥++++￥￥￥￥￥￥￥￥較少的事前前投入極少的過程程預防投入入廢品損失抱怨的成倍倍損失改進的費用用事前準備投投入過程預防中中的投入極低的廢品品損失極低的抱怨怨損失>控制預防預防會不會會成本提高高？生產(chǎn)過程中中積累的經(jīng)驗非經(jīng)實踐和和理論的論論證，與質質量要求相相違背。。。。投機取巧缺陷源質量實踐與理論論論證制作規(guī)范掌握并并普遍遍使用用￥與質量量不發(fā)發(fā)生矛矛盾財富經(jīng)驗往往往是是缺陷陷源，，也可可能轉轉化成成財富富是規(guī)范范還是是經(jīng)驗驗標準化化的質質量過過程Poka-Yoke方法＝＝防止止人為為差錯錯的重重要手手段你必須須如此此…如如此做做我一定定做！我怎么么做起起來有有問題題要求100%執(zhí)執(zhí)行執(zhí)行了了60%以Poka-yoke的思想想制作作標準化化指導導書執(zhí)行了了100%原來操操作有有這么么多細細節(jié)啊??！排列圖圖的起起源排列圖圖又稱稱柏拉托托圖(Pareto)，用于分分析主主次因因素。。柏拉托托是意意大利利經(jīng)濟濟學家家，他他在分分析社社會財財富分分配時時發(fā)現(xiàn)現(xiàn)少數(shù)數(shù)人擁擁有大大量財財富，，絕大大多數(shù)數(shù)人處處于貧貧困狀狀態(tài)，，既所所謂““關鍵的的少數(shù)數(shù)和無無關緊緊要的的多數(shù)數(shù)”。質質量管管理專專家朱朱蘭博博士把把它引引入到到質量量管理理中，，因而而得名名。少數(shù)？？多數(shù)數(shù)？排列圖圖排列圖圖主要要目的的：尋找主主要質質量問問題，，以便便確定定質量量改進進項目目100%50%40%30%20%10%0%90%80%70%60%質量問問題發(fā)發(fā)生的的數(shù)量量質量問問題發(fā)發(fā)生的的百分分比ABC排列圖圖排列圖圖的應應用步步驟：：整理數(shù)數(shù)據(jù)列表記記錄質質量問問題的的發(fā)生生數(shù)量量，按按數(shù)量量的大大小對對質量量問題題進行行排列列（““其他他”項項不論論大小小均放放在最最后一一項））。計計算各各質量量問題題發(fā)生生的累累積百百分比比。繪制排排列圖圖確定質質量改改進項項目：：累積積百分分比在在80%以內(nèi)的的問題題均是是A類缺陷陷必須須重點點進行行質量量改進進的項項目。。排列圖圖排列圖圖：小小組練練習下表是是汽齒齒總廠廠1999年桑桑車變變速器器的市市場反反饋缺缺陷情況，，請你你為我我們的的售后后服務務人員員用排排列圖圖找出出A類缺陷陷質量問題跳檔空檔響怠速響倒車燈不亮倒車燈常亮離合器軸承失效其它缺陷數(shù)量314162713207出現(xiàn)偏偏差時時的分分析和和糾正正措施施正如其其名稱稱般容容易記記住。。8D是一種種標準準化解解決問問題的的流程程。8D正是你你日常常工作作的方方法。。只是它它為你你考慮慮得更更完整整。小組工工作法法和預預防觀觀念，，不斷斷改進進的理理念。?？梢栽谠?D中被發(fā)發(fā)揮到到極限限。8D方法1、使使用小小組的的方法法：建建立一一個小小組，，小組組成員員具備備工藝藝/產(chǎn)產(chǎn)品的的知識識，有有配給給的時時間和和授予予的權權限，，應具具有所所要求求的能能解決決問題題和實實施糾糾正措措施的的技術術素質質，小小組必必須有有一個個指定定的帶帶頭人人。2、說說明問問題：：用可可量化化的術術語，，如與與該問問題有有關的的人、、內(nèi)容容、時時間、、地點點、原原因、、方式式和程程度（（5W1H)等詳細細說明明內(nèi)部部/外外部客客戶的的問題題。3、實實施并并驗證證臨時時措施施：確確定和和實施施糾正正措施施，將將問題題的影影響與與任何何內(nèi)部部、外外部客客戶隔隔離，，直到到得到到永久久性糾糾正措措施，，并驗驗證糾糾正措措施的的有效效性。。4、確確定和和驗證證根本本原因因：確確定可可以用用來解解釋問問題起起因的的所有有潛在在原因因。通通過對對問題題的說說明和和數(shù)據(jù)據(jù)測試試隔離離并驗驗證根根本原原因。。確定定可采采用的的其它它糾正正措施施來消消除根根本原原因。。5、選選擇和和驗證證糾正正措施施：通通過批批量生生產(chǎn)前前測試試方案案，定定量地地確定定所選選的糾糾正預預防措措施是是否能能夠解解決客客戶的的問題題，且且不會會產(chǎn)生生其它它不希希望發(fā)發(fā)生的的副作作用，，如有有必要要，根根據(jù)對對危險險性的的評價價來確確定應應急措措施。。6、實實施永永久性性糾正正措施施：確確定并并實施施最佳佳永久久性糾糾正措措施，，選擇擇正在在進行行的控控制活活動來來確保保根本本原因因的消消除。。一旦旦在生生產(chǎn)中中應用用該措措施，，就要要監(jiān)督督其長長期效效果，，如有有必要要應實實施應應急措措施。。7、防防止再再發(fā)生生：修修改現(xiàn)現(xiàn)有的的管理理系統(tǒng)統(tǒng)、操操作系系統(tǒng)、、工作作慣例例與規(guī)規(guī)程，，以防防止這這一問問題和和所有有類似似問題題的重重復發(fā)發(fā)生。。8、向向小組組祝賀賀：承承認小小組的的集體體努力力。出現(xiàn)偏偏差時時的分分析和和糾正正措施施附：現(xiàn)現(xiàn)場質質量控控制設備的的三級級保養(yǎng)養(yǎng)制度度：日常保保養(yǎng)：：內(nèi)容：：清潔潔、潤潤滑和和緊固固易松松動的的螺絲絲，檢檢查設設備工工具、、附件件是否否齊全全、完完整，，達到到四項項要求求。一級保保養(yǎng)：：（設備備累計計運行行500小小時要要進行行一次次）⑴根據(jù)據(jù)設備備的使使用情情況，，進行行部份份零件件的清清洗、、拆卸卸、修修復。。⑵對設設備的的各個個配合合間隙隙進行行適當當?shù)恼{調整。。⑶清除除設備備表面面的““黃袍袍”及及油污污。⑷檢查查、調調整潤潤滑油油路，，清洗洗油氈氈、油油線、、濾油油器、、滑導導面等等，適適當加加潤滑滑油或或潤滑滑脂。。⑸清掃掃電器器箱、、電動動機。。做到到電器器裝置置固定定整齊齊，安安全防防護裝裝置牢牢靠。。⑹清洗附附件及及冷卻卻裝置置。設備一一級保保養(yǎng)以以操作作工人人為主主，維維修工工人配配合指指導。。設備的的二級級保養(yǎng)養(yǎng)：（設備備累計計運行行2500小時時要進進行一一次））⑴根據(jù)據(jù)設備備的使使用情情況，，對設設備進進行部部分介介體檢檢查、、清洗洗。⑵對各各主軸軸箱、、變速速傳動動箱、、液壓壓箱、、冷卻卻箱進進行清清洗并并換油油。⑶修復復或更更換易易損件件。⑷檢修修電器器箱，，修整整線路路，清清洗電電動機機。⑸檢查查、調調整、、修復復精度度，校校正水水平。。二級保保養(yǎng)以以檢修修工人人為主主，操操作工工人配配合協(xié)協(xié)助“三好好、四四會””在設備備維修修保養(yǎng)養(yǎng)中，，要求求操作作工人人做到到“三三好、、四會會”即即管好好、用用好、、修好好設備備；對對設備備會使使用、、會保保養(yǎng)、、會檢檢查、、會排排除故故障。。設備維修記記錄卡：由操作者以以及機修人人員填寫，，注意記錄錄要與設備備點檢表一一致。設備完好率率：設備故障率率：9、靜夜四無鄰鄰，荒居舊業(yè)業(yè)貧。。12月-2212月-22Saturday,December17,202210、雨中黃葉樹樹，燈下白頭頭人。。11:00:1711:00:1711:0012/17/202211:00:17AM11、以我我獨沈沈久，，愧君君相見見頻。。。12月月-2211:00:1711:00Dec-2217-Dec-2212、故人江海海別，幾度度隔山川。。。11:00:1711:00:1711:00Saturday,December17,202213、乍見翻疑疑夢，相悲悲各問年。。。12月-2212月-2211:00:1711:00:17December17,202214、他鄉(xiāng)生白白發(fā)，舊國國見青山。。。17十二二月202211:00:17上上午11:00:1712月-2215、比不了得得就不比，，得不到的的就不要。。。。十二月2211:00上午12月-2211:00December17,202216、行