精益供應(yīng)鏈與物流管理-pt-課件

精益

供應(yīng)鏈與物流管理李招福2016-04-18精益李招福2016-04-181目錄1認(rèn)識(shí)“精益”與精益發(fā)展歷程2在供應(yīng)鏈與物流中的精益機(jī)會(huì)與8大浪費(fèi)34供應(yīng)鏈與物流中的精益?zhèn)}儲(chǔ)與JIT生產(chǎn)5推進(jìn)精益精益工具6指標(biāo)與評(píng)測(cè)：我們做的怎么樣？目錄1認(rèn)識(shí)“精益”與精益發(fā)展歷程2在供應(yīng)鏈與物流中的精益機(jī)會(huì)21認(rèn)識(shí)“精益”與精益發(fā)展歷程2在供應(yīng)鏈與物流中的精益機(jī)會(huì)與8大浪費(fèi)34供應(yīng)鏈與物流中的精益?zhèn)}儲(chǔ)與JIT生產(chǎn)5推進(jìn)精益精益工具6指標(biāo)與評(píng)測(cè)：我們做的怎么樣？1認(rèn)識(shí)“精益”與精益發(fā)展歷程2在供應(yīng)鏈與物流中的精益機(jī)會(huì)與83介紹精益思想的武裝供應(yīng)鏈與發(fā)展歷程精益是以一種團(tuán)隊(duì)精神為基礎(chǔ)，實(shí)現(xiàn)持續(xù)改善的生產(chǎn)方式，并如何識(shí)別并消除浪費(fèi)什么是精益？精益的失敗有哪些？1、不愿放棄對(duì)員工的管控2、不想占用有限的時(shí)間資源3、不希望在培訓(xùn)和改善上投入費(fèi)用精益的實(shí)施1、具有自上而下的使改善順利實(shí)施的管理保障2、要有自下而上的全體員工的熱情參與和出謀劃策3、邊培訓(xùn)邊實(shí)干（作者觀點(diǎn)）介紹精益思想的武裝供應(yīng)鏈與發(fā)展歷程精益是以一種團(tuán)隊(duì)精神為基礎(chǔ)4從精益生產(chǎn)到精益企業(yè)的——速度之需速度之需：生產(chǎn)商與客戶、供應(yīng)商逐漸實(shí)現(xiàn)相互聯(lián)系，并相互分享、相互協(xié)作精益辦公是指哪些方面：

1）響應(yīng)更及時(shí)2）縮短產(chǎn)品或服務(wù)的提前期

3）減少生產(chǎn)差錯(cuò)和額外處理4）提升員工積極性

5）降低交易成本6）簡(jiǎn)化工作流程怎樣理解周期時(shí)間與處理時(shí)間：1）周期期間;完成一個(gè)操作流程所需要的時(shí)間；處理時(shí)間：將原材料或投入轉(zhuǎn)變?yōu)橹瞥善坊虍a(chǎn)出的活動(dòng)所需的時(shí)間2）節(jié)拍時(shí)間的測(cè)算：將有效的工作時(shí)間除以客戶需要完成的時(shí)間3）進(jìn)料倉(cāng)庫(kù)到出貨倉(cāng)庫(kù)時(shí)間：審視關(guān)鍵材料或產(chǎn)品在工廠里停留的時(shí)間；問(wèn)題：精益生產(chǎn)的目的是什么？精益生產(chǎn)的目的在于降低浪費(fèi)從精益生產(chǎn)到精益企業(yè)的——速度之需速度之需：51認(rèn)識(shí)“精益”與精益發(fā)展歷程2在供應(yīng)鏈與物流中的精益機(jī)會(huì)與8大浪費(fèi)34供應(yīng)鏈與物流中的精益?zhèn)}儲(chǔ)與JIT生產(chǎn)5推進(jìn)精益精益工具6指標(biāo)與評(píng)測(cè)：我們做的怎么樣？1認(rèn)識(shí)“精益”與精益發(fā)展歷程2在供應(yīng)鏈與物流中的精益機(jī)會(huì)與86供應(yīng)鏈與物流中的精益機(jī)會(huì)——森林里的樹(shù)木（一）一、計(jì)劃好的計(jì)劃必須對(duì)當(dāng)前與未來(lái)的需求深入理解；（預(yù)測(cè)流程本質(zhì)上是一個(gè)相互溝通協(xié)作的過(guò)程）預(yù)測(cè)中的浪費(fèi)（包括預(yù)測(cè)流程中產(chǎn)生的一些浪費(fèi)）讓系統(tǒng)自己運(yùn)行以預(yù)算作為預(yù)測(cè)結(jié)果運(yùn)作通過(guò)調(diào)整預(yù)測(cè)數(shù)據(jù)來(lái)彌補(bǔ)供應(yīng)問(wèn)題采用銷售或運(yùn)輸數(shù)據(jù)與采用客戶需求或訂單數(shù)據(jù)整體預(yù)測(cè)的準(zhǔn)確度與SKU溝通不暢只見(jiàn)樹(shù)木不見(jiàn)森林總計(jì)：一個(gè)好的預(yù)測(cè)流程，應(yīng)該使每個(gè)人都做好規(guī)劃，減少因救火而產(chǎn)生的浪費(fèi)，而不是僅僅做出反應(yīng)供應(yīng)鏈與物流中的精益機(jī)會(huì)——森林里的樹(shù)木（一）一、計(jì)劃7供應(yīng)鏈與物流中的精益機(jī)會(huì)——森林里的樹(shù)木（二）二、采購(gòu)

1）實(shí)現(xiàn)JIT

2）減少批量大小和縮短所需的提前期——以更高頻次，更小批量進(jìn)行生產(chǎn)，從而減少庫(kù)存量和縮短周期

3）做好總括訂單，價(jià)格是預(yù)先定好，多個(gè)送貨批次三、制造

1）精益生產(chǎn)計(jì)劃采用的理念是拉動(dòng)式生產(chǎn)而非推動(dòng)式生產(chǎn)——目標(biāo)接近：市場(chǎng)賣什么，就生產(chǎn)什么

2）按訂單生產(chǎn)(MTO)與按庫(kù)存生產(chǎn)（MTS)

3）配送需求計(jì)劃

4）在推動(dòng)系統(tǒng)中，企業(yè)會(huì)進(jìn)行大批量生產(chǎn)以便使固定成本被分?jǐn)傇诖罅康漠a(chǎn)品上，因此減少了單位成本；而在拉動(dòng)系統(tǒng)中，企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃會(huì)更接近客戶需求（市場(chǎng)上賣什么就生產(chǎn)什么）供應(yīng)鏈與物流中的精益機(jī)會(huì)——森林里的樹(shù)木（二）二、采購(gòu)8供應(yīng)鏈與物流中的精益機(jī)會(huì)——森林里的樹(shù)木（三）四、交付1）運(yùn)輸工序核心承運(yùn)計(jì)劃以降低供應(yīng)商的數(shù)量，建立長(zhǎng)期的合作伙伴關(guān)系改善運(yùn)輸管理流程及自動(dòng)化能力（如運(yùn)輸管理系統(tǒng)（TMS,有助于選擇優(yōu)化模式，合理精簡(jiǎn)設(shè)備，聚集訂單和考慮多點(diǎn)提貨）利用精益思想，審查復(fù)雜的進(jìn)出口運(yùn)輸流程2）配送工序3）

倉(cāng)庫(kù)作業(yè)中，各種浪費(fèi)會(huì)導(dǎo)致的的問(wèn)題產(chǎn)生殘次品、錯(cuò)品，導(dǎo)致返工貨物過(guò)量生產(chǎn)或超載過(guò)量庫(kù)存，導(dǎo)致空間被占用，效率降低庫(kù)存信息不準(zhǔn)確需要等待或?qū)ふ夜ぞ吆驮O(shè)備需要等待原材料或信息過(guò)多的動(dòng)作或者處理毫無(wú)效率的處理步驟錯(cuò)誤的物流處理或存放距離和位置不合理引起信息處理及計(jì)算機(jī)問(wèn)題(掃描儀故障等）供應(yīng)鏈與物流中的精益機(jī)會(huì)——森林里的樹(shù)木（三）四、交付9供應(yīng)鏈與物流中的精益機(jī)會(huì)——森林里的樹(shù)木（四）五、退貨（考慮浪費(fèi)問(wèn)題的流程包括）

1）減少在任何時(shí)間都開(kāi)通的退貨授權(quán)的數(shù)量，并允許開(kāi)通的時(shí)限

2）降低退貨的相關(guān)的貨運(yùn)成本

3）企業(yè)代表和客戶都參與完善條例，并信守各項(xiàng)規(guī)則

4）消除多余部分的退貨供應(yīng)鏈與物流中的精益機(jī)會(huì)——森林里的樹(shù)木（四）五、退貨（考慮10不浪費(fèi)則不匱乏客戶角度是：不產(chǎn)生增值的活動(dòng)（或價(jià)值）什么是浪費(fèi)？不浪費(fèi)則不匱乏客戶角度是：不產(chǎn)生增值的活動(dòng)（或價(jià)值）什么是11八大浪費(fèi)的解說(shuō)1）庫(kù)存浪費(fèi)：持有成本占到產(chǎn)品總值的15%-30%2）運(yùn)輸和移動(dòng)的浪費(fèi)：理想狀態(tài)，物料的接收或者使用時(shí)，一次性到位；在審視整個(gè)空間布局時(shí)，都應(yīng)該從“流”的角度考慮問(wèn)題；3）動(dòng)作浪費(fèi)的現(xiàn)象：總是在尋找工具，過(guò)多的彎腰或伸手爭(zhēng)取物料、物料放的太遠(yuǎn)4）等待浪費(fèi)：指將時(shí)間花在等待完成工作所需的物料、補(bǔ)給、信息或人員上5）過(guò)量生產(chǎn)浪費(fèi)：過(guò)量生產(chǎn)或者過(guò)量采購(gòu)；精益的基本原則就是物料的平穩(wěn)流動(dòng)6）

多余工序浪費(fèi)：物料或者信息處理中，并未給客戶帶來(lái)增值卻花費(fèi)了大量的時(shí)間或努力的方向7）缺陷或錯(cuò)誤浪費(fèi)；主要涉及對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行維修、返工、或者拆毀等；其產(chǎn)生的原因有：落后的生產(chǎn)流程、過(guò)多的波動(dòng)、供應(yīng)存在的問(wèn)題，培訓(xùn)部足或者不當(dāng)，工具設(shè)備未調(diào)好或不夠精密，現(xiàn)場(chǎng)布局混亂，庫(kù)存過(guò)高等；8）管理浪費(fèi)（或員工未盡其用）：需要你員工的創(chuàng)造力和參與積極性來(lái)消除以上7種浪費(fèi)；怎樣防范八大浪費(fèi)？八大浪費(fèi)的解說(shuō)1）庫(kù)存浪費(fèi)：持有成本占到產(chǎn)品總值的15%-3121認(rèn)識(shí)“精益”與精益發(fā)展歷程2在供應(yīng)鏈與物流中的精益機(jī)會(huì)與8大浪費(fèi)34供應(yīng)鏈與物流中的精益?zhèn)}儲(chǔ)與JIT生產(chǎn)5推進(jìn)精益精益工具6指標(biāo)與評(píng)測(cè)：我們做的怎么樣？1認(rèn)識(shí)“精益”與精益發(fā)展歷程2在供應(yīng)鏈與物流中的精益機(jī)會(huì)與813精益工具——建房子需要有堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)(基本)

標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)是指將真實(shí)生活中實(shí)際完成的最佳工作實(shí)踐進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化，宗旨是通過(guò)盡可能少的差別操作達(dá)到高生產(chǎn)力，以使工作具有安全性和可重復(fù)操作性——員工、設(shè)備、物料及生產(chǎn)過(guò)程的最佳組合標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施的效果：整潔、安全、高效、有條理的工作環(huán)境——前提是現(xiàn)場(chǎng)規(guī)劃要做好可視化輔助作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化變?yōu)楦桌斫夂妥裱翱梢暬o助作業(yè)”可視化的工作場(chǎng)所主要包括可視化輔助作業(yè)、標(biāo)識(shí)、標(biāo)明存儲(chǔ)區(qū)域、過(guò)道和工作區(qū)域等的地面畫(huà)線，安燈，標(biāo)簽（有時(shí)候是色碼）以及看板等現(xiàn)場(chǎng)布局精益思想另一個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)：“流動(dòng)”通過(guò)消除流程中的浪費(fèi)，使物料保持流動(dòng)，從而避免在隊(duì)伍、過(guò)道中等待等等情況，實(shí)現(xiàn)這個(gè)關(guān)鍵的點(diǎn)——設(shè)備自身的布局好的布局能夠：1、高效利用空間、設(shè)備及勞動(dòng)力2、提高信息、物料、勞動(dòng)力的流動(dòng)3、提高員工的士氣4、改進(jìn)與顧客/客戶的接觸5、提高靈活性精益工具——建房子需要有堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)(基本)標(biāo)準(zhǔn)14精益工具——建房子需要有堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)（基本）5S：工作場(chǎng)所的組織化和標(biāo)準(zhǔn)化的5個(gè)步驟5個(gè)步驟：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)；其好處是：干凈、有組織、有秩序、安全、高效及愉悅的工作環(huán)境；更好的服務(wù)質(zhì)量、更低的成本、更強(qiáng)的實(shí)用性、更高的客戶滿意度5S執(zhí)行步驟：1、定置圖——展示正在進(jìn)行5S的整個(gè)區(qū)域，包括區(qū)域中的所有設(shè)備和物料擺放情況及物料的進(jìn)出區(qū)域的流向；2、5S審查——5s審查結(jié)果通常有1-5個(gè)等級(jí)，第五是最高；3、“以前舊照”——沒(méi)有實(shí)施前的記錄4、整理——“不需之物”的移除(參考處置清單樣本）；整頓：物有其所，物在其位，清理：所有的東西都應(yīng)該是清潔的；清潔：創(chuàng)建一個(gè)完成各項(xiàng)任務(wù)和規(guī)程的統(tǒng)一方式——每個(gè)人都用相同的方式完成工作；素養(yǎng)：保持正確處理規(guī)程的長(zhǎng)期良好習(xí)慣；5S實(shí)施溝通的方法包括:5S海報(bào)，“以前和后來(lái)”的照片展示，5S簡(jiǎn)訊，5S活動(dòng)、競(jìng)爭(zhēng)、5s部門輪崗及成功案例精益工具——建房子需要有堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)（基本）5S：工作場(chǎng)所的15精益工具——這不是高深的火箭科學(xué)（高級(jí)）減小批量與快速換模減小批量好處：提前期的縮短、庫(kù)存水平的降低、滿足波動(dòng)需求的靈活性增加、廢料及返工情況的減少——降低總成本快速換模嘗試分離準(zhǔn)備工作、實(shí)際外部準(zhǔn)備工作或者內(nèi)部準(zhǔn)備工作，將內(nèi)部設(shè)計(jì)盡可能多地移到外部，以便能夠減少換模時(shí)間將換模需要的材料和工具移到靠近真正需要的地方標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)際流程(整合有可能被整合的步驟）和工具的使用培訓(xùn)各工序的操作人員和機(jī)械人員看板管理本質(zhì)上是用一種利用可視化控制連接各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的方法，可以控制原料和其他資源的流動(dòng)源頭質(zhì)量源頭控制——應(yīng)用防差錯(cuò)法(消除失誤→替代法→簡(jiǎn)化→檢測(cè)→減少全面質(zhì)量管理有7種工具：持續(xù)改進(jìn)、六西格瑪、員工授權(quán)、杠桿管理、JIT、田口方法（通過(guò)具體的統(tǒng)計(jì)方法提高質(zhì)量）以及全面質(zhì)量管理知識(shí)應(yīng)用工具，如帕累托圖、因果分析等；細(xì)胞生產(chǎn)將原來(lái)處于不同部門的人員和設(shè)備重新安排在同一個(gè)團(tuán)隊(duì)中，以便讓他們專注于生產(chǎn)某一件產(chǎn)品、提供某一項(xiàng)服務(wù)等；細(xì)胞生產(chǎn)的均衡化：計(jì)算好生產(chǎn)或服務(wù)系列的節(jié)拍時(shí)間；節(jié)拍時(shí)間可以幫助識(shí)別流程中的瓶頸；從而得知每項(xiàng)活動(dòng)的完成的時(shí)間與員工的數(shù)量是否合適；（參考時(shí)間觀察表）精益工具——這不是高深的火箭科學(xué)（高級(jí)）16精益工具——這不是高深的火箭科學(xué)（高級(jí)）全面生產(chǎn)維護(hù)（TPM)關(guān)注的是與設(shè)備相關(guān)的浪費(fèi)和設(shè)備維護(hù)（預(yù)測(cè)性的維護(hù)）全面設(shè)備效率（OEE)=可用性*運(yùn)行效率*質(zhì)量合格率（參考全局設(shè)備效率觀察表）精益分析工具信息采集工具（簡(jiǎn)單的檢查表，散點(diǎn)圖和因果圖等）信息分析工具（帕累托圖、流程圖等）問(wèn)題解決工具（五WHY法、直方圖、和統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制）

統(tǒng)計(jì)過(guò)程四個(gè)步驟過(guò)程評(píng)測(cè)改變流程之前，確保這樣做的明確理由；應(yīng)試圖減少或消除引起問(wèn)題和不良品的因素重新啟動(dòng)流程改進(jìn)

改善流程的六西格瑪模型（DMAIC)定義（Define)：確定客戶需求、弄清問(wèn)題以及設(shè)立目標(biāo)測(cè)量（Measure）選擇測(cè)量對(duì)象，識(shí)別信息資源以及收集數(shù)據(jù)分析（Analyze)建立假設(shè)、確定重要變量并找出根本原因改進(jìn)（Improve）通過(guò)修改現(xiàn)有流程或者=制定新流程，形成解決方案并且實(shí)施，對(duì)成本和利潤(rùn)進(jìn)行量化控制（Control）制定監(jiān)控流程，確保保持質(zhì)量的生產(chǎn)精益工具——這不是高深的火箭科學(xué)（高級(jí)）全面生產(chǎn)維護(hù)（TPM17精益工具——這不是高深的火箭科學(xué)（高級(jí)）精益分析工具信息采集工具（簡(jiǎn)單的檢查表，散點(diǎn)圖和因果圖等）信息分析工具（帕累托圖、流程圖等）問(wèn)題解決工具（五WHY法、直方圖、和統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制）統(tǒng)計(jì)過(guò)程四個(gè)步驟過(guò)程評(píng)測(cè)改變流程之前，確保這樣做的明確理由；應(yīng)試圖減少或消除引起問(wèn)題和不良品的因素重新啟動(dòng)流程改進(jìn)改善流程的六西格瑪模型（DMAIC)定義（Define)：確定客戶需求、弄清問(wèn)題以及設(shè)立目標(biāo)測(cè)量（Measure）選擇測(cè)量對(duì)象，識(shí)別信息資源以及收集數(shù)據(jù)分析（Analyze)建立假設(shè)、確定重要變量并找出根本原因改進(jìn)（Improve）通過(guò)修改現(xiàn)有流程或者=制定新流程，形成解決方案并且實(shí)施，對(duì)成本和利潤(rùn)進(jìn)行量化控制（Control）制定監(jiān)控流程，確保保持質(zhì)量的生產(chǎn)精益工具——這不是高深的火箭科學(xué)（高級(jí)）精益分析工具181認(rèn)識(shí)“精益”與精益發(fā)展歷程2在供應(yīng)鏈與物流中的精益機(jī)會(huì)與8大浪費(fèi)34供應(yīng)鏈與物流中的精益?zhèn)}儲(chǔ)與JIT生產(chǎn)5推進(jìn)精益精益工具6指標(biāo)與評(píng)測(cè)：我們做的怎么樣？1認(rèn)識(shí)“精益”與精益發(fā)展歷程2在供應(yīng)鏈與物流中的精益機(jī)會(huì)與819低垂果實(shí)，唾手可得精益?zhèn)}儲(chǔ)：低垂果實(shí)，唾手可得倉(cāng)儲(chǔ)管理的精益思想精益原則實(shí)施的5個(gè)指導(dǎo)步驟(彼特.布拉德利）分析客戶期望點(diǎn)，確定流程增值點(diǎn)（對(duì)于分銷和物流而言，意味著需要擁有更快的速度，而非更多的處理環(huán)節(jié))。繪制價(jià)值流圖：首先需要明確系統(tǒng)中的所有步驟，包括貨物搬運(yùn)的方式。促使過(guò)程流動(dòng)，再采取ECRS的方法進(jìn)行優(yōu)化，消除障礙由客戶需求拉動(dòng)，依據(jù)客戶需求（而非模糊的預(yù)測(cè)需求），將物料和商品拉動(dòng)進(jìn)入分銷網(wǎng)絡(luò)。追求完美;根除所有殘余的浪費(fèi)，并且一遍又一遍地采取這一措施（PDCA)通常實(shí)施精益項(xiàng)目所采取的首個(gè)行動(dòng)——5S；“組裝”訂單——倉(cāng)儲(chǔ)訂單應(yīng)以最高效的方式、最小化的非增值活動(dòng)進(jìn)行“組裝”（應(yīng)考慮通道和貨架的合理布局，以提高空間利用率）。倉(cāng)儲(chǔ)的價(jià)值流圖（使價(jià)值流動(dòng)更加順暢的方法）：企業(yè)員工通過(guò)價(jià)值流圖，能夠?qū)φ麄€(gè)倉(cāng)儲(chǔ)管理活動(dòng)有全面的勒戒——促使他們不僅可以針對(duì)自己的領(lǐng)域，也可以針對(duì)其他的領(lǐng)域提出改善建議；如何評(píng)價(jià)價(jià)值流圖在倉(cāng)庫(kù)運(yùn)營(yíng)中的使用效果——需要價(jià)值流圖的執(zhí)行者和監(jiān)察者參與，辨別精益改善和持續(xù)改善，質(zhì)疑每一個(gè)活動(dòng)是否需要改善，之后，將倉(cāng)庫(kù)當(dāng)作一個(gè)大型的集結(jié)待命區(qū)，當(dāng)經(jīng)過(guò)每一區(qū)時(shí)，在價(jià)值流圖的指導(dǎo)下，運(yùn)用精益改善的方法修正需要改善的活動(dòng)（PDCA).倉(cāng)儲(chǔ)的精益工具——需要采用團(tuán)隊(duì)工作法，從而分析出浪費(fèi)所處的區(qū)域，如一些工作失誤，庫(kù)存差異，貨物損壞，庫(kù)存安全性以及損失時(shí)間；運(yùn)用精益工具{如問(wèn)題解決（根本原因、魚(yú)骨圖等方法)和根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)進(jìn)行錯(cuò)誤檢驗(yàn)；精益?zhèn)}儲(chǔ)案例介紹的5個(gè)精益指導(dǎo)原則：全員參與，內(nèi)建品質(zhì)，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，提前期短和持續(xù)改善；精益工具：現(xiàn)場(chǎng)組織管理、可視化管理、細(xì)胞生產(chǎn)、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)；5個(gè)關(guān)鍵指標(biāo)(kpi),運(yùn)輸準(zhǔn)確率，庫(kù)存準(zhǔn)確率，訂單滿足率，訂貨周期與預(yù)算執(zhí)行情況低垂果實(shí)，唾手可得精益?zhèn)}儲(chǔ)：低垂果實(shí)，唾手可得20JIT真是好供應(yīng)鏈與物流中的準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)(jit)關(guān)注領(lǐng)域數(shù)據(jù)顯示，持有成本在庫(kù)存成本的占比為：20%-30%）資源整合企業(yè)內(nèi)部的各職能部門管理相互分離，表現(xiàn)為功能獨(dú)立的谷倉(cāng)效應(yīng)企業(yè)努力整合內(nèi)部各職能部門的各項(xiàng)資源企業(yè)通過(guò)各生產(chǎn)流程將供應(yīng)商/客戶都連接起來(lái)企業(yè)供應(yīng)鏈的影響擴(kuò)展到直接的或者第一級(jí)的供應(yīng)商和客戶之外可見(jiàn)性和可靠性可見(jiàn)性能夠幫助供應(yīng)鏈各方實(shí)時(shí)看到并管理從客戶到供應(yīng)商的各個(gè)產(chǎn)品、服務(wù)和信息的流動(dòng)+-越庫(kù)配送——物流活動(dòng)（更多地是在零售部門、生產(chǎn)制造和分銷中實(shí)施；為了更有效地執(zhí)行越庫(kù)配送，需要有自動(dòng)化物料處理系統(tǒng)，主要包括：帶有條碼掃描器的運(yùn)送系統(tǒng)，可以控制物料和內(nèi)部信息流動(dòng)的倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)（wms），以及良好的質(zhì)量控制，以避免延期、瓶頸或者劣質(zhì)產(chǎn)品運(yùn)輸產(chǎn)生的成本，及需要良好工作關(guān)系的供應(yīng)鏈合作伙伴）倉(cāng)庫(kù)實(shí)現(xiàn)最小化，出向流實(shí)現(xiàn)規(guī)模經(jīng)濟(jì)（從分銷中心道規(guī)模經(jīng)濟(jì)）分銷中心昂貴的庫(kù)存功能將會(huì)最小化，只維持具有增值價(jià)值的集中托運(yùn)和運(yùn)輸功能入向流(來(lái)自供貨商）直接轉(zhuǎn)向流（到客戶），期間幾乎不需要（即使有也很少）倉(cāng)庫(kù)。通常，貨物在分銷中心的時(shí)間少于24小時(shí)，有些時(shí)候甚至只有1小時(shí)。JIT的注解：用于實(shí)現(xiàn)原材料的最低庫(kù)存（或）最低信息處理量），實(shí)現(xiàn)最好的工具“看板管理”JIT真是好供應(yīng)鏈與物流中的準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)(jit)211認(rèn)識(shí)“精益”與精益發(fā)展歷程2在供應(yīng)鏈與物流中的精益機(jī)會(huì)與8大浪費(fèi)34供應(yīng)鏈與物流中的精益?zhèn)}儲(chǔ)與JIT生產(chǎn)5推進(jìn)精益精益工具6指標(biāo)與評(píng)測(cè)：我們做的怎么樣？1認(rèn)識(shí)“精益”與精益發(fā)展歷程2在供應(yīng)鏈與物流中的精益機(jī)會(huì)與822起步：推進(jìn)精益精益機(jī)會(huì)的評(píng)估內(nèi)部溝通可視化系統(tǒng)和現(xiàn)場(chǎng)組織管理操作人員的柔性持續(xù)改善防差錯(cuò)法快速換模質(zhì)量供應(yīng)鏈均衡生產(chǎn)全面生產(chǎn)維護(hù)拉動(dòng)系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)工程績(jī)效評(píng)估客戶溝通起步：推進(jìn)精益23起步：推進(jìn)精益價(jià)值流圖（vsm)包括一系列活動(dòng)（識(shí)別、規(guī)劃和做出改善），指從原材料到客戶，交付一個(gè)特定的產(chǎn)品或服務(wù)所需要的所有活動(dòng)(包含增值活動(dòng)和非增值活動(dòng)）；使員工能夠理解：價(jià)值是如何產(chǎn)生的，哪里會(huì)產(chǎn)生浪費(fèi)，并同意給出的回答；價(jià)值流圖的定義：是一個(gè)以團(tuán)隊(duì)為基礎(chǔ)，至始至終地繪制價(jià)值流或者過(guò)程的方法（繪制當(dāng)前狀態(tài)圖，而統(tǒng)一時(shí)間，也會(huì)改善的、未來(lái)的狀態(tài)圖收集想法和信息）價(jià)值流圖的優(yōu)點(diǎn)建立努力改善的優(yōu)先順序關(guān)注無(wú)成本或可消耗的（可犧牲的）改善規(guī)定討論過(guò)程的共同語(yǔ)言依賴客觀信息形成實(shí)施計(jì)劃的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)收集：在一個(gè)倉(cāng)庫(kù)或者分銷中心（DC）中，觀察在接收和擺貨、分揀和儲(chǔ)存、暫存和運(yùn)輸?shù)拳h(huán)節(jié)之間，庫(kù)存的停留時(shí)間是很重要的（涉及的內(nèi)容有）；加工時(shí)間有效時(shí)間準(zhǔn)備時(shí)間提前期/周轉(zhuǎn)時(shí)間（增值的或非增值的）典型批量大小完整和準(zhǔn)確的信息（C/A）返工/修改（如涉及改變）所涉及的員工數(shù)量可靠性（如系統(tǒng)故障時(shí)間）"庫(kù)存‘---信息順序（如電子的、紙質(zhì)的）或?qū)嵨锉P存（原料、在制品或產(chǎn)成品）起步：推進(jìn)精益價(jià)值流圖（vsm)24起步：推進(jìn)精益創(chuàng)建當(dāng)前狀態(tài)圖的步驟1）、每一個(gè)團(tuán)隊(duì)成員單獨(dú)地為價(jià)值流程的主要流程繪制一張“快速但是粗糙的”示意圖，然后在團(tuán)隊(duì)成員之間進(jìn)行對(duì)比，并達(dá)成共識(shí)；2）、把數(shù)據(jù)收集表（進(jìn)行簡(jiǎn)短的討論）、鉛筆，“黃色便紙條”以及秒表準(zhǔn)備好，用以收集數(shù)據(jù)；3）、選擇一個(gè)產(chǎn)品（或服務(wù)）系列進(jìn)行繪制4）、識(shí)別一個(gè)產(chǎn)品的代表客戶，收集數(shù)據(jù)（包括訂單數(shù)量、交付頻率、產(chǎn)品數(shù)量變動(dòng)（計(jì)算節(jié)拍時(shí)間）5）、分配團(tuán)隊(duì)成員到每個(gè)獨(dú)立的價(jià)值流圖活動(dòng)中，并運(yùn)用收集數(shù)據(jù)表進(jìn)行數(shù)據(jù)收集6）、開(kāi)始繪制詳細(xì)的價(jià)值流（利用精益圖標(biāo)）7）、所有參與價(jià)值流程中工作的成員再次審查示意圖，以確保示意圖的正確性（參考書(shū)P1228）、開(kāi)始繪制未來(lái)狀態(tài)圖前，與高級(jí)管理層一起審視示意圖；起步：推進(jìn)精益創(chuàng)建當(dāng)前狀態(tài)圖的步驟25數(shù)據(jù)收集：在一個(gè)倉(cāng)庫(kù)或者分銷中心（DC）中，觀察在接收和擺貨、分揀和儲(chǔ)存、暫存和運(yùn)輸?shù)拳h(huán)節(jié)之間，庫(kù)存的停留時(shí)間是很重要的（涉及的內(nèi)容有）；加工時(shí)間有效時(shí)間準(zhǔn)備時(shí)間提前期/周轉(zhuǎn)時(shí)間（增值的或非增值的）典型批量大小完整和準(zhǔn)確的信息（C/A）返工/修改（如涉及改變）所涉及的員工數(shù)量可靠性（如系統(tǒng)故障時(shí)間）"庫(kù)存‘---信息順序（如電子的、紙質(zhì)的）或?qū)嵨锉P存（原料、在制品或產(chǎn)成品）

未來(lái)狀態(tài)圖1）、什么是客戶真正想要的或真正需要的；2）、多久檢查一次滿足客戶需求的執(zhí)行力3）、哪些步驟創(chuàng)造價(jià)值，哪些步驟是浪費(fèi)？4）、如何才能令工作流的干擾變少5）、如何在各種活動(dòng)之間控制工作？6）能否更好地平衡工作量和不同的活動(dòng)，以及如何確定工作的優(yōu)先順序？7）哪些流程改善是必須要進(jìn)行的，以及哪些是最重要的？也可從：布局、可視化工作場(chǎng)所，縮短準(zhǔn)備時(shí)間，JIT，拉動(dòng)看板系統(tǒng)和細(xì)胞生產(chǎn)等來(lái)完善未來(lái)的狀態(tài)圖；該關(guān)注什么——關(guān)注的是消除供應(yīng)鏈中的浪費(fèi)常見(jiàn)的浪費(fèi)有：引起返工的不合格產(chǎn)品，產(chǎn)品的過(guò)度生產(chǎn)或超額運(yùn)輸，過(guò)量的庫(kù)存，過(guò)度的動(dòng)作和處理，無(wú)效的和不必要的流程步驟，過(guò)多的運(yùn)輸步驟和過(guò)長(zhǎng)的距離，原材料的等待等；數(shù)據(jù)收集：在一個(gè)倉(cāng)庫(kù)或者分銷中心（DC）中，觀察在接收和擺貨26起步：推進(jìn)精益

精益團(tuán)隊(duì)（團(tuán)隊(duì)建設(shè)）團(tuán)隊(duì)綱領(lǐng)（主要包括：目標(biāo)區(qū)域，目標(biāo)領(lǐng)域的監(jiān)察者，任務(wù)或目的，團(tuán)隊(duì)成員和角色，成功的關(guān)鍵因素等團(tuán)隊(duì)組建（需配備一名相當(dāng)高水平的引導(dǎo)者或顧問(wèn)，幫助團(tuán)隊(duì)突破精益之旅中的障礙；團(tuán)隊(duì)工作的——10大管理思維怎樣做持續(xù)改善？1）為項(xiàng)目的目標(biāo)領(lǐng)域和團(tuán)隊(duì)選擇做好準(zhǔn)備2）團(tuán)隊(duì)成員為改善活動(dòng)界定范圍并設(shè)立目標(biāo)3）團(tuán)隊(duì)成員進(jìn)行多樣化的精益概念和相關(guān)應(yīng)用的培訓(xùn)4）和團(tuán)隊(duì)成員一起試試持續(xù)改善5）為價(jià)值流圖、5S或其他的特殊工具，收集持續(xù)改善活動(dòng)領(lǐng)域的數(shù)據(jù)6）以小組形式進(jìn)行頭腦風(fēng)暴7）最優(yōu)先考慮客戶價(jià)值方面8）形成自團(tuán)隊(duì)、實(shí)施想法9）持續(xù)跟蹤進(jìn)度和檢查結(jié)果10）必要時(shí)，開(kāi)發(fā)、審查、更新員工的工作說(shuō)明書(shū)11）為遺留的想法制訂行動(dòng)計(jì)劃12）定期向管理層匯報(bào)計(jì)劃、進(jìn)展和結(jié)果13）贊同團(tuán)隊(duì)的工作成果，向整個(gè)組織傳達(dá)成果14）對(duì)開(kāi)放行動(dòng)項(xiàng)目進(jìn)行跟進(jìn)15）依據(jù)目標(biāo)和目的評(píng)估領(lǐng)域的改善效果16）當(dāng)持續(xù)改善結(jié)束，解散團(tuán)隊(duì)起步：推進(jìn)精益精益團(tuán)隊(duì)（團(tuán)隊(duì)建設(shè)）27推進(jìn)精益的成功的關(guān)鍵成功的關(guān)鍵：持之以恒

關(guān)鍵成功因素精益培訓(xùn)管理的支持精益架構(gòu)（指定一名精益倡導(dǎo)者作為持續(xù)改善的先鋒），主要是從改善日程、授權(quán)成員、看的見(jiàn)領(lǐng)域；+-團(tuán)隊(duì)協(xié)作與精益實(shí)現(xiàn)團(tuán)隊(duì)協(xié)作（為了確保取得成功，管理層必須提供足夠的支持、培訓(xùn)，并建立清晰的目的和目標(biāo)——我可以從中得到什么+-銷售與營(yíng)運(yùn)規(guī)劃（S&OP)S&OP是企業(yè)確保供應(yīng)能滿足市場(chǎng)需求的一種方式；也是一個(gè)決策流程，以確保每一個(gè)業(yè)務(wù)領(lǐng)域的策略計(jì)劃都與企業(yè)的經(jīng)營(yíng)計(jì)劃相一致；+-S&OP和精益預(yù)測(cè)準(zhǔn)確度所交付訂單的完整性和及時(shí)性現(xiàn)金流量周期邊際毛利率推進(jìn)精益的成功的關(guān)鍵成功的關(guān)鍵：持之以恒281認(rèn)識(shí)“精益”與精益發(fā)展歷程2在供應(yīng)鏈與物流中的精益機(jī)會(huì)與8大浪費(fèi)34供應(yīng)鏈與物流中的精益?zhèn)}儲(chǔ)與JIT生產(chǎn)5推進(jìn)精益精益工具6指標(biāo)與評(píng)測(cè)：我們做的怎么樣？1認(rèn)識(shí)“精益”與精益發(fā)展歷程2在供應(yīng)鏈與物流中的精益機(jī)會(huì)與829我們做的怎么樣？指標(biāo)與評(píng)測(cè)：政策與程序供應(yīng)鏈績(jī)效是企業(yè)政策和程序的結(jié)果，它們驅(qū)動(dòng)著供應(yīng)鏈的各個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)精益供應(yīng)鏈與物流指標(biāo)在設(shè)立指標(biāo)時(shí)，應(yīng)考慮的關(guān)鍵點(diǎn)是否有利于提高我們的作業(yè)效率（效能，效率，效果）是否有利于減少資源投資從長(zhǎng)遠(yuǎn)來(lái)看，是否有利于減少支出或費(fèi)用交付的可靠性交付績(jī)效（承諾給客戶的交貨期限與實(shí)際交貨期限的差異）訂單滿足率（整個(gè)訂單的交貨情況）訂單準(zhǔn)確完成率（各層級(jí)的細(xì)節(jié)——質(zhì)量指標(biāo)）完美訂單評(píng)測(cè)（捕捉訂單生命周期的每一個(gè)步驟，評(píng)測(cè)沒(méi)那個(gè)訂購(gòu)項(xiàng)的錯(cuò)誤訂單輸入精確度：99%準(zhǔn)確倉(cāng)庫(kù)選擇精確度：99%及時(shí)配送：95%無(wú)損壞運(yùn)輸：98%響應(yīng)（響應(yīng)評(píng)測(cè)是指供應(yīng)鏈和物流部門能以多快的速度將產(chǎn)品配送給客戶訂單完成提前期運(yùn)輸時(shí)間按時(shí)交貨入庫(kù)、出庫(kù)時(shí)間等柔性（供應(yīng)鏈遇到變化時(shí)，檢測(cè)供應(yīng)鏈的敏捷性和響應(yīng)時(shí)間的方法成本（主營(yíng)業(yè)務(wù)成本、總供應(yīng)鏈和物流成本、運(yùn)輸和配送成本、保修/退貨等我們做的怎么樣？指標(biāo)與評(píng)測(cè)：30我們做的怎么樣？平衡計(jì)分卡財(cái)務(wù)——為了獲得財(cái)務(wù)上的成功，我們應(yīng)該如何向股東展現(xiàn)企業(yè)？客戶——為了達(dá)到愿景，我們應(yīng)該如何向客戶們展現(xiàn)企業(yè)？?jī)?nèi)部業(yè)務(wù)流程——為了使股東和客戶滿意，我們應(yīng)該在哪些業(yè)務(wù)流程達(dá)到卓越？學(xué)習(xí)與成長(zhǎng)——為了達(dá)到愿景，我們應(yīng)該如何持續(xù)發(fā)展我們的能力，以不斷地改變和提升？總結(jié)：目的、措施、目標(biāo)和創(chuàng)新是確保企業(yè)運(yùn)作成功的4個(gè)不同的角度為企業(yè)評(píng)測(cè)尋找合適的指標(biāo)指標(biāo)體系架構(gòu)1）建立正確的指標(biāo)；指標(biāo)應(yīng)該是可靠的、有效的、易獲得的和相關(guān)的。2）指標(biāo)與整體戰(zhàn)略目標(biāo)結(jié)合3）建立詳細(xì)的指標(biāo)庫(kù)（落實(shí)指標(biāo)的評(píng)測(cè)和績(jī)效負(fù)責(zé)）總結(jié)：框架建立起來(lái)，通過(guò)分析原因和影響，利用框架獲取洞察力；指標(biāo)的財(cái)務(wù)影響基于銷售及運(yùn)轉(zhuǎn)計(jì)劃（S&OP)回顧記分卡指標(biāo)板顯示與指標(biāo)控制（評(píng)測(cè)、分析和管理供應(yīng)鏈績(jī)效的通常方法就是儀表板——進(jìn)行指標(biāo)實(shí)時(shí)趨向展示）指標(biāo)領(lǐng)先指標(biāo)（評(píng)測(cè)當(dāng)前狀態(tài)的活動(dòng)及未來(lái)的影響）滯后指標(biāo)診斷——表明一個(gè)組織的整體健康度儀表板的應(yīng)用領(lǐng)域監(jiān)控——通過(guò)監(jiān)視儀表板指標(biāo)，確保一切都在控制之下；分析——通過(guò)不同的維度和層次查看績(jī)效數(shù)據(jù)，并找出問(wèn)題的根源管理——績(jī)效、診斷和控制等指標(biāo)，都需要由高層領(lǐng)導(dǎo)、管理者和一般員工進(jìn)行評(píng)估我們做的怎么樣？平衡計(jì)分卡31謝謝觀賞！Thanks!謝謝觀賞！Thanks!32精益

供應(yīng)鏈與物流管理李招福2016-04-18精益李招福2016-04-1833目錄1認(rèn)識(shí)“精益”與精益發(fā)展歷程2在供應(yīng)鏈與物流中的精益機(jī)會(huì)與8大浪費(fèi)34供應(yīng)鏈與物流中的精益?zhèn)}儲(chǔ)與JIT生產(chǎn)5推進(jìn)精益精益工具6指標(biāo)與評(píng)測(cè)：我們做的怎么樣？目錄1認(rèn)識(shí)“精益”與精益發(fā)展歷程2在供應(yīng)鏈與物流中的精益機(jī)會(huì)341認(rèn)識(shí)“精益”與精益發(fā)展歷程2在供應(yīng)鏈與物流中的精益機(jī)會(huì)與8大浪費(fèi)34供應(yīng)鏈與物流中的精益?zhèn)}儲(chǔ)與JIT生產(chǎn)5推進(jìn)精益精益工具6指標(biāo)與評(píng)測(cè)：我們做的怎么樣？1認(rèn)識(shí)“精益”與精益發(fā)展歷程2在供應(yīng)鏈與物流中的精益機(jī)會(huì)與835介紹精益思想的武裝供應(yīng)鏈與發(fā)展歷程精益是以一種團(tuán)隊(duì)精神為基礎(chǔ)，實(shí)現(xiàn)持續(xù)改善的生產(chǎn)方式，并如何識(shí)別并消除浪費(fèi)什么是精益？精益的失敗有哪些？1、不愿放棄對(duì)員工的管控2、不想占用有限的時(shí)間資源3、不希望在培訓(xùn)和改善上投入費(fèi)用精益的實(shí)施1、具有自上而下的使改善順利實(shí)施的管理保障2、要有自下而上的全體員工的熱情參與和出謀劃策3、邊培訓(xùn)邊實(shí)干（作者觀點(diǎn)）介紹精益思想的武裝供應(yīng)鏈與發(fā)展歷程精益是以一種團(tuán)隊(duì)精神為基礎(chǔ)36從精益生產(chǎn)到精益企業(yè)的——速度之需速度之需：生產(chǎn)商與客戶、供應(yīng)商逐漸實(shí)現(xiàn)相互聯(lián)系，并相互分享、相互協(xié)作精益辦公是指哪些方面：

1）響應(yīng)更及時(shí)2）縮短產(chǎn)品或服務(wù)的提前期

3）減少生產(chǎn)差錯(cuò)和額外處理4）提升員工積極性

5）降低交易成本6）簡(jiǎn)化工作流程怎樣理解周期時(shí)間與處理時(shí)間：1）周期期間;完成一個(gè)操作流程所需要的時(shí)間；處理時(shí)間：將原材料或投入轉(zhuǎn)變?yōu)橹瞥善坊虍a(chǎn)出的活動(dòng)所需的時(shí)間2）節(jié)拍時(shí)間的測(cè)算：將有效的工作時(shí)間除以客戶需要完成的時(shí)間3）進(jìn)料倉(cāng)庫(kù)到出貨倉(cāng)庫(kù)時(shí)間：審視關(guān)鍵材料或產(chǎn)品在工廠里停留的時(shí)間；問(wèn)題：精益生產(chǎn)的目的是什么？精益生產(chǎn)的目的在于降低浪費(fèi)從精益生產(chǎn)到精益企業(yè)的——速度之需速度之需：371認(rèn)識(shí)“精益”與精益發(fā)展歷程2在供應(yīng)鏈與物流中的精益機(jī)會(huì)與8大浪費(fèi)34供應(yīng)鏈與物流中的精益?zhèn)}儲(chǔ)與JIT生產(chǎn)5推進(jìn)精益精益工具6指標(biāo)與評(píng)測(cè)：我們做的怎么樣？1認(rèn)識(shí)“精益”與精益發(fā)展歷程2在供應(yīng)鏈與物流中的精益機(jī)會(huì)與838供應(yīng)鏈與物流中的精益機(jī)會(huì)——森林里的樹(shù)木（一）一、計(jì)劃好的計(jì)劃必須對(duì)當(dāng)前與未來(lái)的需求深入理解；（預(yù)測(cè)流程本質(zhì)上是一個(gè)相互溝通協(xié)作的過(guò)程）預(yù)測(cè)中的浪費(fèi)（包括預(yù)測(cè)流程中產(chǎn)生的一些浪費(fèi)）讓系統(tǒng)自己運(yùn)行以預(yù)算作為預(yù)測(cè)結(jié)果運(yùn)作通過(guò)調(diào)整預(yù)測(cè)數(shù)據(jù)來(lái)彌補(bǔ)供應(yīng)問(wèn)題采用銷售或運(yùn)輸數(shù)據(jù)與采用客戶需求或訂單數(shù)據(jù)整體預(yù)測(cè)的準(zhǔn)確度與SKU溝通不暢只見(jiàn)樹(shù)木不見(jiàn)森林總計(jì)：一個(gè)好的預(yù)測(cè)流程，應(yīng)該使每個(gè)人都做好規(guī)劃，減少因救火而產(chǎn)生的浪費(fèi)，而不是僅僅做出反應(yīng)供應(yīng)鏈與物流中的精益機(jī)會(huì)——森林里的樹(shù)木（一）一、計(jì)劃39供應(yīng)鏈與物流中的精益機(jī)會(huì)——森林里的樹(shù)木（二）二、采購(gòu)

1）實(shí)現(xiàn)JIT

2）減少批量大小和縮短所需的提前期——以更高頻次，更小批量進(jìn)行生產(chǎn)，從而減少庫(kù)存量和縮短周期

3）做好總括訂單，價(jià)格是預(yù)先定好，多個(gè)送貨批次三、制造

1）精益生產(chǎn)計(jì)劃采用的理念是拉動(dòng)式生產(chǎn)而非推動(dòng)式生產(chǎn)——目標(biāo)接近：市場(chǎng)賣什么，就生產(chǎn)什么

2）按訂單生產(chǎn)(MTO)與按庫(kù)存生產(chǎn)（MTS)

3）配送需求計(jì)劃

4）在推動(dòng)系統(tǒng)中，企業(yè)會(huì)進(jìn)行大批量生產(chǎn)以便使固定成本被分?jǐn)傇诖罅康漠a(chǎn)品上，因此減少了單位成本；而在拉動(dòng)系統(tǒng)中，企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃會(huì)更接近客戶需求（市場(chǎng)上賣什么就生產(chǎn)什么）供應(yīng)鏈與物流中的精益機(jī)會(huì)——森林里的樹(shù)木（二）二、采購(gòu)40供應(yīng)鏈與物流中的精益機(jī)會(huì)——森林里的樹(shù)木（三）四、交付1）運(yùn)輸工序核心承運(yùn)計(jì)劃以降低供應(yīng)商的數(shù)量，建立長(zhǎng)期的合作伙伴關(guān)系改善運(yùn)輸管理流程及自動(dòng)化能力（如運(yùn)輸管理系統(tǒng)（TMS,有助于選擇優(yōu)化模式，合理精簡(jiǎn)設(shè)備，聚集訂單和考慮多點(diǎn)提貨）利用精益思想，審查復(fù)雜的進(jìn)出口運(yùn)輸流程2）配送工序3）

倉(cāng)庫(kù)作業(yè)中，各種浪費(fèi)會(huì)導(dǎo)致的的問(wèn)題產(chǎn)生殘次品、錯(cuò)品，導(dǎo)致返工貨物過(guò)量生產(chǎn)或超載過(guò)量庫(kù)存，導(dǎo)致空間被占用，效率降低庫(kù)存信息不準(zhǔn)確需要等待或?qū)ふ夜ぞ吆驮O(shè)備需要等待原材料或信息過(guò)多的動(dòng)作或者處理毫無(wú)效率的處理步驟錯(cuò)誤的物流處理或存放距離和位置不合理引起信息處理及計(jì)算機(jī)問(wèn)題(掃描儀故障等）供應(yīng)鏈與物流中的精益機(jī)會(huì)——森林里的樹(shù)木（三）四、交付41供應(yīng)鏈與物流中的精益機(jī)會(huì)——森林里的樹(shù)木（四）五、退貨（考慮浪費(fèi)問(wèn)題的流程包括）

1）減少在任何時(shí)間都開(kāi)通的退貨授權(quán)的數(shù)量，并允許開(kāi)通的時(shí)限

2）降低退貨的相關(guān)的貨運(yùn)成本

3）企業(yè)代表和客戶都參與完善條例，并信守各項(xiàng)規(guī)則

4）消除多余部分的退貨供應(yīng)鏈與物流中的精益機(jī)會(huì)——森林里的樹(shù)木（四）五、退貨（考慮42不浪費(fèi)則不匱乏客戶角度是：不產(chǎn)生增值的活動(dòng)（或價(jià)值）什么是浪費(fèi)？不浪費(fèi)則不匱乏客戶角度是：不產(chǎn)生增值的活動(dòng)（或價(jià)值）什么是43八大浪費(fèi)的解說(shuō)1）庫(kù)存浪費(fèi)：持有成本占到產(chǎn)品總值的15%-30%2）運(yùn)輸和移動(dòng)的浪費(fèi)：理想狀態(tài)，物料的接收或者使用時(shí)，一次性到位；在審視整個(gè)空間布局時(shí)，都應(yīng)該從“流”的角度考慮問(wèn)題；3）動(dòng)作浪費(fèi)的現(xiàn)象：總是在尋找工具，過(guò)多的彎腰或伸手爭(zhēng)取物料、物料放的太遠(yuǎn)4）等待浪費(fèi)：指將時(shí)間花在等待完成工作所需的物料、補(bǔ)給、信息或人員上5）過(guò)量生產(chǎn)浪費(fèi)：過(guò)量生產(chǎn)或者過(guò)量采購(gòu)；精益的基本原則就是物料的平穩(wěn)流動(dòng)6）

多余工序浪費(fèi)：物料或者信息處理中，并未給客戶帶來(lái)增值卻花費(fèi)了大量的時(shí)間或努力的方向7）缺陷或錯(cuò)誤浪費(fèi)；主要涉及對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行維修、返工、或者拆毀等；其產(chǎn)生的原因有：落后的生產(chǎn)流程、過(guò)多的波動(dòng)、供應(yīng)存在的問(wèn)題，培訓(xùn)部足或者不當(dāng)，工具設(shè)備未調(diào)好或不夠精密，現(xiàn)場(chǎng)布局混亂，庫(kù)存過(guò)高等；8）管理浪費(fèi)（或員工未盡其用）：需要你員工的創(chuàng)造力和參與積極性來(lái)消除以上7種浪費(fèi)；怎樣防范八大浪費(fèi)？八大浪費(fèi)的解說(shuō)1）庫(kù)存浪費(fèi)：持有成本占到產(chǎn)品總值的15%-3441認(rèn)識(shí)“精益”與精益發(fā)展歷程2在供應(yīng)鏈與物流中的精益機(jī)會(huì)與8大浪費(fèi)34供應(yīng)鏈與物流中的精益?zhèn)}儲(chǔ)與JIT生產(chǎn)5推進(jìn)精益精益工具6指標(biāo)與評(píng)測(cè)：我們做的怎么樣？1認(rèn)識(shí)“精益”與精益發(fā)展歷程2在供應(yīng)鏈與物流中的精益機(jī)會(huì)與845精益工具——建房子需要有堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)(基本)

標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)是指將真實(shí)生活中實(shí)際完成的最佳工作實(shí)踐進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化，宗旨是通過(guò)盡可能少的差別操作達(dá)到高生產(chǎn)力，以使工作具有安全性和可重復(fù)操作性——員工、設(shè)備、物料及生產(chǎn)過(guò)程的最佳組合標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施的效果：整潔、安全、高效、有條理的工作環(huán)境——前提是現(xiàn)場(chǎng)規(guī)劃要做好可視化輔助作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化變?yōu)楦桌斫夂妥裱翱梢暬o助作業(yè)”可視化的工作場(chǎng)所主要包括可視化輔助作業(yè)、標(biāo)識(shí)、標(biāo)明存儲(chǔ)區(qū)域、過(guò)道和工作區(qū)域等的地面畫(huà)線，安燈，標(biāo)簽（有時(shí)候是色碼）以及看板等現(xiàn)場(chǎng)布局精益思想另一個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)：“流動(dòng)”通過(guò)消除流程中的浪費(fèi)，使物料保持流動(dòng)，從而避免在隊(duì)伍、過(guò)道中等待等等情況，實(shí)現(xiàn)這個(gè)關(guān)鍵的點(diǎn)——設(shè)備自身的布局好的布局能夠：1、高效利用空間、設(shè)備及勞動(dòng)力2、提高信息、物料、勞動(dòng)力的流動(dòng)3、提高員工的士氣4、改進(jìn)與顧客/客戶的接觸5、提高靈活性精益工具——建房子需要有堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)(基本)標(biāo)準(zhǔn)46精益工具——建房子需要有堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)（基本）5S：工作場(chǎng)所的組織化和標(biāo)準(zhǔn)化的5個(gè)步驟5個(gè)步驟：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)；其好處是：干凈、有組織、有秩序、安全、高效及愉悅的工作環(huán)境；更好的服務(wù)質(zhì)量、更低的成本、更強(qiáng)的實(shí)用性、更高的客戶滿意度5S執(zhí)行步驟：1、定置圖——展示正在進(jìn)行5S的整個(gè)區(qū)域，包括區(qū)域中的所有設(shè)備和物料擺放情況及物料的進(jìn)出區(qū)域的流向；2、5S審查——5s審查結(jié)果通常有1-5個(gè)等級(jí)，第五是最高；3、“以前舊照”——沒(méi)有實(shí)施前的記錄4、整理——“不需之物”的移除(參考處置清單樣本）；整頓：物有其所，物在其位，清理：所有的東西都應(yīng)該是清潔的；清潔：創(chuàng)建一個(gè)完成各項(xiàng)任務(wù)和規(guī)程的統(tǒng)一方式——每個(gè)人都用相同的方式完成工作；素養(yǎng)：保持正確處理規(guī)程的長(zhǎng)期良好習(xí)慣；5S實(shí)施溝通的方法包括:5S海報(bào)，“以前和后來(lái)”的照片展示，5S簡(jiǎn)訊，5S活動(dòng)、競(jìng)爭(zhēng)、5s部門輪崗及成功案例精益工具——建房子需要有堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)（基本）5S：工作場(chǎng)所的47精益工具——這不是高深的火箭科學(xué)（高級(jí)）減小批量與快速換模減小批量好處：提前期的縮短、庫(kù)存水平的降低、滿足波動(dòng)需求的靈活性增加、廢料及返工情況的減少——降低總成本快速換模嘗試分離準(zhǔn)備工作、實(shí)際外部準(zhǔn)備工作或者內(nèi)部準(zhǔn)備工作，將內(nèi)部設(shè)計(jì)盡可能多地移到外部，以便能夠減少換模時(shí)間將換模需要的材料和工具移到靠近真正需要的地方標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)際流程(整合有可能被整合的步驟）和工具的使用培訓(xùn)各工序的操作人員和機(jī)械人員看板管理本質(zhì)上是用一種利用可視化控制連接各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的方法，可以控制原料和其他資源的流動(dòng)源頭質(zhì)量源頭控制——應(yīng)用防差錯(cuò)法(消除失誤→替代法→簡(jiǎn)化→檢測(cè)→減少全面質(zhì)量管理有7種工具：持續(xù)改進(jìn)、六西格瑪、員工授權(quán)、杠桿管理、JIT、田口方法（通過(guò)具體的統(tǒng)計(jì)方法提高質(zhì)量）以及全面質(zhì)量管理知識(shí)應(yīng)用工具，如帕累托圖、因果分析等；細(xì)胞生產(chǎn)將原來(lái)處于不同部門的人員和設(shè)備重新安排在同一個(gè)團(tuán)隊(duì)中，以便讓他們專注于生產(chǎn)某一件產(chǎn)品、提供某一項(xiàng)服務(wù)等；細(xì)胞生產(chǎn)的均衡化：計(jì)算好生產(chǎn)或服務(wù)系列的節(jié)拍時(shí)間；節(jié)拍時(shí)間可以幫助識(shí)別流程中的瓶頸；從而得知每項(xiàng)活動(dòng)的完成的時(shí)間與員工的數(shù)量是否合適；（參考時(shí)間觀察表）精益工具——這不是高深的火箭科學(xué)（高級(jí)）48精益工具——這不是高深的火箭科學(xué)（高級(jí)）全面生產(chǎn)維護(hù)（TPM)關(guān)注的是與設(shè)備相關(guān)的浪費(fèi)和設(shè)備維護(hù)（預(yù)測(cè)性的維護(hù)）全面設(shè)備效率（OEE)=可用性*運(yùn)行效率*質(zhì)量合格率（參考全局設(shè)備效率觀察表）精益分析工具信息采集工具（簡(jiǎn)單的檢查表，散點(diǎn)圖和因果圖等）信息分析工具（帕累托圖、流程圖等）問(wèn)題解決工具（五WHY法、直方圖、和統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制）

統(tǒng)計(jì)過(guò)程四個(gè)步驟過(guò)程評(píng)測(cè)改變流程之前，確保這樣做的明確理由；應(yīng)試圖減少或消除引起問(wèn)題和不良品的因素重新啟動(dòng)流程改進(jìn)

改善流程的六西格瑪模型（DMAIC)定義（Define)：確定客戶需求、弄清問(wèn)題以及設(shè)立目標(biāo)測(cè)量（Measure）選擇測(cè)量對(duì)象，識(shí)別信息資源以及收集數(shù)據(jù)分析（Analyze)建立假設(shè)、確定重要變量并找出根本原因改進(jìn)（Improve）通過(guò)修改現(xiàn)有流程或者=制定新流程，形成解決方案并且實(shí)施，對(duì)成本和利潤(rùn)進(jìn)行量化控制（Control）制定監(jiān)控流程，確保保持質(zhì)量的生產(chǎn)精益工具——這不是高深的火箭科學(xué)（高級(jí)）全面生產(chǎn)維護(hù)（TPM49精益工具——這不是高深的火箭科學(xué)（高級(jí)）精益分析工具信息采集工具（簡(jiǎn)單的檢查表，散點(diǎn)圖和因果圖等）信息分析工具（帕累托圖、流程圖等）問(wèn)題解決工具（五WHY法、直方圖、和統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制）統(tǒng)計(jì)過(guò)程四個(gè)步驟過(guò)程評(píng)測(cè)改變流程之前，確保這樣做的明確理由；應(yīng)試圖減少或消除引起問(wèn)題和不良品的因素重新啟動(dòng)流程改進(jìn)改善流程的六西格瑪模型（DMAIC)定義（Define)：確定客戶需求、弄清問(wèn)題以及設(shè)立目標(biāo)測(cè)量（Measure）選擇測(cè)量對(duì)象，識(shí)別信息資源以及收集數(shù)據(jù)分析（Analyze)建立假設(shè)、確定重要變量并找出根本原因改進(jìn)（Improve）通過(guò)修改現(xiàn)有流程或者=制定新流程，形成解決方案并且實(shí)施，對(duì)成本和利潤(rùn)進(jìn)行量化控制（Control）制定監(jiān)控流程，確保保持質(zhì)量的生產(chǎn)精益工具——這不是高深的火箭科學(xué)（高級(jí)）精益分析工具501認(rèn)識(shí)“精益”與精益發(fā)展歷程2在供應(yīng)鏈與物流中的精益機(jī)會(huì)與8大浪費(fèi)34供應(yīng)鏈與物流中的精益?zhèn)}儲(chǔ)與JIT生產(chǎn)5推進(jìn)精益精益工具6指標(biāo)與評(píng)測(cè)：我們做的怎么樣？1認(rèn)識(shí)“精益”與精益發(fā)展歷程2在供應(yīng)鏈與物流中的精益機(jī)會(huì)與851低垂果實(shí)，唾手可得精益?zhèn)}儲(chǔ)：低垂果實(shí)，唾手可得倉(cāng)儲(chǔ)管理的精益思想精益原則實(shí)施的5個(gè)指導(dǎo)步驟(彼特.布拉德利）分析客戶期望點(diǎn)，確定流程增值點(diǎn)（對(duì)于分銷和物流而言，意味著需要擁有更快的速度，而非更多的處理環(huán)節(jié))。繪制價(jià)值流圖：首先需要明確系統(tǒng)中的所有步驟，包括貨物搬運(yùn)的方式。促使過(guò)程流動(dòng)，再采取ECRS的方法進(jìn)行優(yōu)化，消除障礙由客戶需求拉動(dòng)，依據(jù)客戶需求（而非模糊的預(yù)測(cè)需求），將物料和商品拉動(dòng)進(jìn)入分銷網(wǎng)絡(luò)。追求完美;根除所有殘余的浪費(fèi)，并且一遍又一遍地采取這一措施（PDCA)通常實(shí)施精益項(xiàng)目所采取的首個(gè)行動(dòng)——5S；“組裝”訂單——倉(cāng)儲(chǔ)訂單應(yīng)以最高效的方式、最小化的非增值活動(dòng)進(jìn)行“組裝”（應(yīng)考慮通道和貨架的合理布局，以提高空間利用率）。倉(cāng)儲(chǔ)的價(jià)值流圖（使價(jià)值流動(dòng)更加順暢的方法）：企業(yè)員工通過(guò)價(jià)值流圖，能夠?qū)φ麄€(gè)倉(cāng)儲(chǔ)管理活動(dòng)有全面的勒戒——促使他們不僅可以針對(duì)自己的領(lǐng)域，也可以針對(duì)其他的領(lǐng)域提出改善建議；如何評(píng)價(jià)價(jià)值流圖在倉(cāng)庫(kù)運(yùn)營(yíng)中的使用效果——需要價(jià)值流圖的執(zhí)行者和監(jiān)察者參與，辨別精益改善和持續(xù)改善，質(zhì)疑每一個(gè)活動(dòng)是否需要改善，之后，將倉(cāng)庫(kù)當(dāng)作一個(gè)大型的集結(jié)待命區(qū)，當(dāng)經(jīng)過(guò)每一區(qū)時(shí)，在價(jià)值流圖的指導(dǎo)下，運(yùn)用精益改善的方法修正需要改善的活動(dòng)（PDCA).倉(cāng)儲(chǔ)的精益工具——需要采用團(tuán)隊(duì)工作法，從而分析出浪費(fèi)所處的區(qū)域，如一些工作失誤，庫(kù)存差異，貨物損壞，庫(kù)存安全性以及損失時(shí)間；運(yùn)用精益工具{如問(wèn)題解決（根本原因、魚(yú)骨圖等方法)和根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)進(jìn)行錯(cuò)誤檢驗(yàn)；精益?zhèn)}儲(chǔ)案例介紹的5個(gè)精益指導(dǎo)原則：全員參與，內(nèi)建品質(zhì)，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，提前期短和持續(xù)改善；精益工具：現(xiàn)場(chǎng)組織管理、可視化管理、細(xì)胞生產(chǎn)、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)；5個(gè)關(guān)鍵指標(biāo)(kpi),運(yùn)輸準(zhǔn)確率，庫(kù)存準(zhǔn)確率，訂單滿足率，訂貨周期與預(yù)算執(zhí)行情況低垂果實(shí)，唾手可得精益?zhèn)}儲(chǔ)：低垂果實(shí)，唾手可得52JIT真是好供應(yīng)鏈與物流中的準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)(jit)關(guān)注領(lǐng)域數(shù)據(jù)顯示，持有成本在庫(kù)存成本的占比為：20%-30%）資源整合企業(yè)內(nèi)部的各職能部門管理相互分離，表現(xiàn)為功能獨(dú)立的谷倉(cāng)效應(yīng)企業(yè)努力整合內(nèi)部各職能部門的各項(xiàng)資源企業(yè)通過(guò)各生產(chǎn)流程將供應(yīng)商/客戶都連接起來(lái)企業(yè)供應(yīng)鏈的影響擴(kuò)展到直接的或者第一級(jí)的供應(yīng)商和客戶之外可見(jiàn)性和可靠性可見(jiàn)性能夠幫助供應(yīng)鏈各方實(shí)時(shí)看到并管理從客戶到供應(yīng)商的各個(gè)產(chǎn)品、服務(wù)和信息的流動(dòng)+-越庫(kù)配送——物流活動(dòng)（更多地是在零售部門、生產(chǎn)制造和分銷中實(shí)施；為了更有效地執(zhí)行越庫(kù)配送，需要有自動(dòng)化物料處理系統(tǒng)，主要包括：帶有條碼掃描器的運(yùn)送系統(tǒng)，可以控制物料和內(nèi)部信息流動(dòng)的倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)（wms），以及良好的質(zhì)量控制，以避免延期、瓶頸或者劣質(zhì)產(chǎn)品運(yùn)輸產(chǎn)生的成本，及需要良好工作關(guān)系的供應(yīng)鏈合作伙伴）倉(cāng)庫(kù)實(shí)現(xiàn)最小化，出向流實(shí)現(xiàn)規(guī)模經(jīng)濟(jì)（從分銷中心道規(guī)模經(jīng)濟(jì)）分銷中心昂貴的庫(kù)存功能將會(huì)最小化，只維持具有增值價(jià)值的集中托運(yùn)和運(yùn)輸功能入向流(來(lái)自供貨商）直接轉(zhuǎn)向流（到客戶），期間幾乎不需要（即使有也很少）倉(cāng)庫(kù)。通常，貨物在分銷中心的時(shí)間少于24小時(shí)，有些時(shí)候甚至只有1小時(shí)。JIT的注解：用于實(shí)現(xiàn)原材料的最低庫(kù)存（或）最低信息處理量），實(shí)現(xiàn)最好的工具“看板管理”JIT真是好供應(yīng)鏈與物流中的準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)(jit)531認(rèn)識(shí)“精益”與精益發(fā)展歷程2在供應(yīng)鏈與物流中的精益機(jī)會(huì)與8大浪費(fèi)34供應(yīng)鏈與物流中的精益?zhèn)}儲(chǔ)與JIT生產(chǎn)5推進(jìn)精益精益工具6指標(biāo)與評(píng)測(cè)：我們做的怎么樣？1認(rèn)識(shí)“精益”與精益發(fā)展歷程2在供應(yīng)鏈與物流中的精益機(jī)會(huì)與854起步：推進(jìn)精益精益機(jī)會(huì)的評(píng)估內(nèi)部溝通可視化系統(tǒng)和現(xiàn)場(chǎng)組織管理操作人員的柔性持續(xù)改善防差錯(cuò)法快速換模質(zhì)量供應(yīng)鏈均衡生產(chǎn)全面生產(chǎn)維護(hù)拉動(dòng)系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)工程績(jī)效評(píng)估客戶溝通起步：推進(jìn)精益55起步：推進(jìn)精益價(jià)值流圖（vsm)包括一系列活動(dòng)（識(shí)別、規(guī)劃和做出改善），指從原材料到客戶，交付一個(gè)特定的產(chǎn)品或服務(wù)所需要的所有活動(dòng)(包含增值活動(dòng)和非增值活動(dòng)）；使員工能夠理解：價(jià)值是如何產(chǎn)生的，哪里會(huì)產(chǎn)生浪費(fèi)，并同意給出的回答；價(jià)值流圖的定義：是一個(gè)以團(tuán)隊(duì)為基礎(chǔ)，至始至終地繪制價(jià)值流或者過(guò)程的方法（繪制當(dāng)前狀態(tài)圖，而統(tǒng)一時(shí)間，也會(huì)改善的、未來(lái)的狀態(tài)圖收集想法和信息）價(jià)值流圖的優(yōu)點(diǎn)建立努力改善的優(yōu)先順序關(guān)注無(wú)成本或可消耗的（可犧牲的）改善規(guī)定討論過(guò)程的共同語(yǔ)言依賴客觀信息形成實(shí)施計(jì)劃的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)收集：在一個(gè)倉(cāng)庫(kù)或者分銷中心（DC）中，觀察在接收和擺貨、分揀和儲(chǔ)存、暫存和運(yùn)輸?shù)拳h(huán)節(jié)之間，庫(kù)存的停留時(shí)間是很重要的（涉及的內(nèi)容有）；加工時(shí)間有效時(shí)間準(zhǔn)備時(shí)間提前期/周轉(zhuǎn)時(shí)間（增值的或非增值的）典型批量大小完整和準(zhǔn)確的信息（C/A）返工/修改（如涉及改變）所涉及的員工數(shù)量可靠性（如系統(tǒng)故障時(shí)間）"庫(kù)存‘---信息順序（如電子的、紙質(zhì)的）或?qū)嵨锉P存（原料、在制品或產(chǎn)成品）起步：推進(jìn)精益價(jià)值流圖（vsm)56起步：推進(jìn)精益創(chuàng)建當(dāng)前狀態(tài)圖的步驟1）、每一個(gè)團(tuán)隊(duì)成員單獨(dú)地為價(jià)值流程的主要流程繪制一張“快速但是粗糙的”示意圖，然后在團(tuán)隊(duì)成員之間進(jìn)行對(duì)比，并達(dá)成共識(shí)；2）、把數(shù)據(jù)收集表（進(jìn)行簡(jiǎn)短的討論）、鉛筆，“黃色便紙條”以及秒表準(zhǔn)備好，用以收集數(shù)據(jù)；3）、選擇一個(gè)產(chǎn)品（或服務(wù)）系列進(jìn)行繪制4）、識(shí)別一個(gè)產(chǎn)品的代表客戶，收集數(shù)據(jù)（包括訂單數(shù)量、交付頻率、產(chǎn)品數(shù)量變動(dòng)（計(jì)算節(jié)拍時(shí)間）5）、分配團(tuán)隊(duì)成員到每個(gè)獨(dú)立的價(jià)值流圖活動(dòng)中，并運(yùn)用收集數(shù)據(jù)表進(jìn)行數(shù)據(jù)收集6）、開(kāi)始繪制詳細(xì)的價(jià)值流（利用精益圖標(biāo)）7）、所有參與價(jià)值流程中工作的成員再次審查示意圖，以確保示意圖的正確性（參考書(shū)P1228）、開(kāi)始繪制未來(lái)狀態(tài)圖前，與高級(jí)管理層一起審視示意圖；起步：推進(jìn)精益創(chuàng)建當(dāng)前狀態(tài)圖的步驟57數(shù)據(jù)收集：在一個(gè)倉(cāng)庫(kù)或者分銷中心（DC）中，觀察在接收和擺貨、分揀和儲(chǔ)存、暫存和運(yùn)輸?shù)拳h(huán)節(jié)之間，庫(kù)存的停留時(shí)間是很重要的（涉及的內(nèi)容有）；加工時(shí)間有效時(shí)間準(zhǔn)備時(shí)間提前期/周轉(zhuǎn)時(shí)間（增值的或非增值的）典型批量大小完整和準(zhǔn)確的信息（C/A）返工/修改（如涉及改變）所涉及的員工數(shù)量可靠性（如系統(tǒng)故障時(shí)間）"庫(kù)存‘---信息順序（如電子的、紙質(zhì)的）或?qū)嵨锉P存（原料、在制品或產(chǎn)成品）

未來(lái)狀態(tài)圖1）、什么是客戶真正想要的或真正需要的；2）、多久檢查一次滿足客戶需求的執(zhí)行力3）、哪些步驟創(chuàng)造價(jià)值，哪些步驟是浪費(fèi)？4）、如何才能令工作流的干擾變少5）、如何在各種活動(dòng)之間控制工作？6）能否更好地平衡工作量和不同的活動(dòng)，以及如何確定工作的優(yōu)先順序？7）哪些流程改善是必須要進(jìn)行的，以及哪些是最重要的？也可從：布局、可視化工作場(chǎng)所，縮短準(zhǔn)備時(shí)間，JIT，拉動(dòng)看板系統(tǒng)和細(xì)胞生產(chǎn)等來(lái)完善未來(lái)的狀態(tài)圖；該關(guān)注什么——關(guān)注的是消除供應(yīng)鏈中的浪費(fèi)常見(jiàn)的浪費(fèi)有：引