鋼筋混凝土蓄水池施工組織設(shè)計

鋼筋混凝土蓄水池施工組織設(shè)計2020年4月19日文檔僅供參考，不當之處，請聯(lián)系改正。施工組織設(shè)計（一）主要施工辦法一）鋼筋混凝土水池施工方案一、水池施工工藝流程測量放樣-基坑開挖-墊層、底板施工-池壁板、隔墻施工-頂板施工-滿水試驗-防腐、粉刷-附件安裝-回填-附屬工程二、施工準備1、技術(shù)準備（1）做好調(diào)查工作：氣象、地形和水文地質(zhì)情況的調(diào)查，地上、地下情況的調(diào)查，各種物質(zhì)資源和技術(shù)條件的調(diào)查。（2）熟悉、會審施工設(shè)計圖紙，力求將圖紙中的問題解決在施工前。根據(jù)施工圖復核各點所提供坐標的閉合，且對路線及細部尺寸標高逐一進行復核，確保施工順利進行。（3）各類施工工藝的設(shè)計、安排、試驗、審核。（4）編制和審定詳細的施工方案，為全面施工提供準確依據(jù)。（5）編制機具、材料、構(gòu)件、設(shè)備和外委托計劃，保證工期進度的需要。2、物資準備（1）材料的準備2020年4月19日

文檔僅供參考，不當之處，請聯(lián)系改正。1）正確分析施工期間建筑材料市場的情況。2）根據(jù)施工組織設(shè)計中的施工進度計劃和施工預算中的工料分析，編制工程所需材料用量計劃，作為備料、供料和確定倉庫、堆場面積、組織運輸?shù)囊罁?jù)。3）根據(jù)材料需求量計劃，做好材料的申請、訂貨和采購工作，使計劃得以落實。4）組織材料按計劃進場，并做好驗收保管工作。（2）施工機具準備1）根據(jù)施工組織設(shè)計中確定的施工方法、施工機具配備要求、數(shù)量及施工進度安排，編制施工機具需求量計劃。2）對大型施工機械（如挖掘機等），提出需求量和時間要求，準時運抵現(xiàn)場，并做好現(xiàn)場準備工作。（3）運輸準備1）編制運輸需求量計劃，并組織落實運輸工具。2）合理安排運輸時間、路線，進工地時的協(xié)調(diào)，以免由于材料運輸車的原因而引起社會車輛的堵塞。3、勞動組織準備（1）根據(jù)施工組織設(shè)計中確定的勞動力計劃，確定各工種勞動力的數(shù)量及進場時間。（2）選擇具有豐富施工經(jīng)驗的作業(yè)隊伍。2020年4月19日文檔僅供參考，不當之處，請聯(lián)系改正。（3）對進場施工人員的作業(yè)班組進行培訓和教育，并落實到每個作業(yè)人員。（4）對特殊種作業(yè)人員要求持證上崗。4、施工現(xiàn)場準備（1）了解工程所在地情況，建立牢固的群眾基礎(chǔ)，避免施工擾民。（2）根據(jù)建設(shè)單位指定的水源、電源、水準點以及控制樁等，架設(shè)水電線路和各種生產(chǎn)、生活用臨時設(shè)施。（3）清除現(xiàn)場障礙，搞好場地平整，維護好場地，注意環(huán)境衛(wèi)生。（4）認真組織測量放線，確保定位準確，做好控制樁和水準點的保護。（5）做好施工圍護、排水（全現(xiàn)場的排水措施），合理設(shè)置排水溝和集水井，做到綠色施工。（6）根據(jù)給定的永久性坐標和高程，按照施工總平面圖，進行施工現(xiàn)場控制網(wǎng)點的測量，妥善設(shè)立現(xiàn)場永久性標志樁，為施工過程中的測量工作創(chuàng)造條件。三、施工技術(shù)措施測量放樣在工程前期，會同業(yè)主及監(jiān)理單位完成交樁手續(xù)（包括平面、水準及等級點的實地位置及相關(guān)書面資料）；接樁后，對樁位進行復核，發(fā)現(xiàn)問題及時上報業(yè)主監(jiān)理；對樁位進行保2020年4月19日

文檔僅供參考，不當之處，請聯(lián)系改正。護，并建立施工首級控制網(wǎng)；上報監(jiān)理對控制網(wǎng)進行復核；項目部根據(jù)施工需要放出中線樁、法線護樁或臨時控制點；及時繪出成果圖，經(jīng)質(zhì)量員復核簽字后，上報監(jiān)理公司復核，請監(jiān)理工程師復核后方可正式啟用。施工員根據(jù)復核過的控制點，放出所需基坑開挖線、建構(gòu)筑物邊線等，由質(zhì)量人員復核簽字，然后上報監(jiān)理。分項工程結(jié)束后，質(zhì)量員對竣工部位進行復核。復核結(jié)果以書面形式上報質(zhì)量主管人員和監(jiān)理，批復后才能進行下道工序。為了測量的準確性，現(xiàn)針對本工程的特點，擬采取以下幾方面措施：（1）為施工建立精確的平面高程控制系統(tǒng)；使日常測量復核工作到位、及時；準確完成竣工驗收工作；建立有效的三級測量復核工作體系。（2）測量復核工作程序：測量復核工作必須與日常質(zhì)量檢驗工作結(jié)合起來，保證三級檢查制度；作為負責具體施工的各工區(qū)必須具備能完成各項測量復核工作的完整的設(shè)備、人員、管理制度；工程質(zhì)量處主管人員必須在測量復核工作中起到監(jiān)督作用；基礎(chǔ)的首級平面，高程控制網(wǎng)必須精確，且點位不會遭到破壞。常見的臨時水準點、護樁等必須定期復核。（3）建立有效的三級測量復核管理體系，使測量復核工作與日常質(zhì)量檢驗工作結(jié)合起來，保證三級檢查制度；2020年4月19日文檔僅供參考，不當之處，請聯(lián)系改正。測量放樣復核工作的組織結(jié)構(gòu)三、基坑開挖本工程各構(gòu)筑物及建筑物基坑開挖采用放坡開挖配合噴錨加固措施，降水采用明溝排水，水泵抽水。按設(shè)計要求設(shè)好放坡區(qū)土體面層，并在基坑外側(cè)地表設(shè)100厚C15砼防水面層，避免地表水大量滲入基坑。沿基坑外側(cè)0.5米左右設(shè)排水明溝，并根據(jù)實際情況每隔10m左右設(shè)地表集中排水井。將地表水引進鄰近下水道?；觾?nèi)根據(jù)實際施工情況設(shè)縱橫向排水溝，離坑邊至少5m以上，并每隔10m左右設(shè)坑底集中排水井。做好基坑內(nèi)外有組織的排水工作，確保基坑內(nèi)土體不受水浸泡。在基坑外側(cè)設(shè)排水明溝，根據(jù)實際施工情況每隔1M左右設(shè)一個集中排水井。地面因沉降、變形產(chǎn)生的裂縫須及時修補以防地表水下滲基坑土體。開挖施工期間，加強對基坑支護結(jié)構(gòu)、基坑鄰近建（構(gòu)）筑物的觀察發(fā)現(xiàn)異常情況必須立即反饋，以便及時采取有效措施，消除隱患，確保工程順利進行。機械挖土至設(shè)計標高后，立即進行人工修土和設(shè)墊層，并必須在6小時之內(nèi)完成，嚴禁基坑內(nèi)土體長期暴露?？舆厙澜仆?，基坑開挖至坑底，嚴禁重車平行坑邊行走，坑外3m范圍內(nèi)荷載嚴禁超過20Kpa。淺坑按1：1放坡支護，坡面噴射60厚C20砼。1、開挖技術(shù)要求（1）基坑土方開挖前應(yīng)編制基坑開挖專項施工方案和安全專項方案。2020年4月19日

文檔僅供參考，不當之處，請聯(lián)系改正。（2）開挖前應(yīng)進行現(xiàn)場降水試驗，根據(jù)降水試驗結(jié)果進行降水設(shè)計布置，而且至少在基坑開挖前10天開始降水，觀測地下水位是否滿足降水要求，確保已達到無水作業(yè)條件，方可進行基坑開挖。（3）基坑開挖時需派專人指揮，挖土施工過程中保持坑內(nèi)降水，確保地下水在開挖面下1m。（4）開挖時應(yīng)分層分段均衡進行，按設(shè)計要求嚴格控制放坡開挖的土方高差及坡度，高差不宜超過1米，防止坑內(nèi)土體滑坡。（5）土方開挖采用履帶式挖掘機進行，自卸車運輸，挖土后應(yīng)馬上進行人工修整，修整后的邊坡必須平整并達到設(shè)計坡度要求。（6）在機械挖土夠不著的死角，采用人工配合翻挖土方，基坑底最后30cm厚土方采用人工修挖、平整坑底，以免超挖或擾動基底土。（7）土方挖至基坑底標高后，應(yīng)墊層封閉，及時澆筑鋼筋混凝土底板。因施工場地有限，土方開挖數(shù)量大，挖出土方采取指定場地堆放。（8）基坑周邊6m范圍內(nèi)堆載不得超過15kpa，施工機具距坑邊距離不易小于6m。（9）基坑周邊設(shè)鋼管護欄，以策安全。2、土方開挖順序2020年4月19日

文檔僅供參考，不當之處，請聯(lián)系改正。基坑開挖在降水達到預期效果后開始，開挖時分層分段均勻?qū)ΨQ進行，在開挖過程中掌握好“分層、分塊、對稱、平衡、限時〃五個要點，遵循〃豎向分層、縱向分段、先支后挖〃的施工原則。土方開挖從基坑中間分別向四邊進行開挖。水池基坑尺寸為24mx12m，基坑開挖深度為5m，采用1:1自然放坡開挖，局部采用噴射混凝土加固?；硬捎猛诰驒C一次性或分層挖到設(shè)計槽底標高以上20cm，再用人工清理到設(shè)計標高，基槽清理和邊坡修整緊跟土方開挖進行，隨挖隨清。土方開挖順序：從基坑中間分別向兩邊進行開挖。由于基坑面積較大，開挖的土方須用車輛運輸至基坑外，因此在池內(nèi)設(shè)置運輸便道。便道采用塘渣鋪筑，厚30cm，寬3.5m。四、底板施工技術(shù)措施底板為現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，混凝土采用 C25，抗?jié)B等級S6，對大面積構(gòu)筑物底板設(shè)置伸縮縫和加強帶，加強帶混凝土采用C35。1、墊層素混凝土墊層施工應(yīng)先分條狀立模，模板采用小鋼模拼接固定。混凝土施工時分條澆筑，澆筑時先外緣后中間，條與條之間跳開施工，每條寬度控制在5m以內(nèi)，以確保墊層平整度及2020年4月19日文檔僅供參考，不當之處，請聯(lián)系改正。標高精度。施工時混凝土采用翻斗車運送到澆筑地點，人工攤鋪，平板式振搗器振搗，人工抹平。對于有集水坑的墊層，則先施工好集水坑，待墊層施工到該處時采用人工找平抹面。2、底板鋼筋鋼筋在鋼筋加工場制作成型，運到現(xiàn)場綁扎。對于長度較長的鋼筋采用對焊接頭（盡可能采用對焊接頭）。先綁扎底板下層鋼筋，并用按保護層厚度預制的砂漿墊塊將下層鋼筋架空，再綁扎上層鋼筋。底板上層鋼筋用馬登筋架空固定在設(shè)計標高上，馬登筋鋼筋型號為①14，排距為2.5m，通長布設(shè)，注意馬登筋不允許貫通底板。最后綁扎池壁預留鋼筋和隔墻預留鋼筋，池壁、隔墻水平筋綁扎到比本次預留施工縫高40cm處，在施工過程中在底板每隔5m設(shè)置一根長80cm的e20鋼筋支腿（貫通底板時加焊三道止水環(huán)）作為鋼管腳手架的支墊，然后搭設(shè)鋼管架子，池壁豎向筋直接固定在水平鋼管上。在鋼筋下料前，做好下料單的審核，須經(jīng)現(xiàn)場試安裝正確后，再進行大面積的鋼筋加工。注意伸縮縫、加強帶及拐角處鋼筋的加工安裝。3、伸縮縫設(shè)置與處理伸縮縫將嚴格按照圖紙設(shè)計要求進行設(shè)置。2020年4月19日文檔僅供參考，不當之處，請聯(lián)系改正。伸縮縫采用橡膠止水帶進行連接。待伸縮縫處鋼筋按圖紙設(shè)計要求綁扎完畢后，放入橡膠止水帶，同時在止水帶的上下方（或內(nèi)外側(cè)）放入閉孔型聚乙烯泡沫塑料板，并留圖示雙組份聚硫密封膠的填縫。止水帶要安裝牢固，位置準確，其中心線與縫對正，不得在止水帶上穿孔或用鐵釘固定就位。止水帶拐彎處接頭由供貨廠家定制，現(xiàn)場熱接。止水帶長度按廠家提供的最大長度下料，以減少接縫。混凝土澆筑完以后，在伸縮縫處用雙組份聚硫密封膠進行嵌縫。4、底板模板底板混凝土施工中模板形式：池壁處模板、底板側(cè)模和伸縮縫處的模板。底板池壁處模板兩側(cè)均采用竹膠板，該段模板高度為從底板頂面至第一條施工縫止，外側(cè)模板同底板有一定角度，內(nèi)側(cè)模板預先加工成型。底板側(cè)模也采用竹膠板，外支撐采用鋼管斜向支撐。為防止底板模板與墊層間縫隙漏漿，在施工模板前沿底板線做一條3cmx3cm的水泥砂漿倒角，模板安裝時下部緊貼倒角既可防止漏漿，又可保證尺寸準確。伸縮縫處的模板采用木制，分成兩塊，每塊板的寬度=（底板總厚度-橡膠止水帶厚度）/2。為將止水帶固定在模板上，在模板外側(cè)止水帶上下各定一條木檔，當兩塊模板拼接成型時，將止水帶卡在木檔中，以防澆筑混凝土時被擠出。102020年4月19日文檔僅供參考，不當之處，請聯(lián)系改正。5、混凝土澆筑底板混凝土澆筑由于面積較大，采用斜向分層澆筑法。而且平整度難以控制，在施工底板混凝土前，先在底板鋼筋網(wǎng)上，按2m間距設(shè)置標高控制點，標高控制點均勻有規(guī)律分布。以3m鋁合金括尺控制混凝土平整度。對于池壁處底板混凝土澆筑，先將該處底板澆到設(shè)計標高，停一個小時后人工將混凝土鏟到池壁，模板內(nèi)振搗密實，并抹平?；炷翝仓泻侠矸峙淙藛T，以免澆筑盲點的產(chǎn)生。振搗中做到插入均勻，快插慢拔，振搗充分。做好固定泵車和澆筑班組的協(xié)調(diào)工作并安排專人負責振搗，加強振搗防止漏振，保證混凝土的密實，同時嚴防過振避免混凝土離析。加強混凝土的整平和抹面工作，整平時應(yīng)根據(jù)已設(shè)置好的高程控點控制底板面層標高。為了防止先后澆筑的混凝土連接處因相隔時間過長而產(chǎn)生冷縫，應(yīng)合理安排澆筑順序，妥善組織機械和人力加快混凝土澆筑速度。澆筑時，將底板劃分為幾個澆筑區(qū)域，澆筑順序為同時從一端向另一端推進澆筑。沿基坑邊布置混凝土泵車，并用導管將混凝土直接送到作業(yè)面。每倉底板均一次澆筑完，不留垂直施工縫。注意底板設(shè)置加強帶和伸縮縫的，混凝土按上述底板分倉施工順序進行作業(yè)，而且加強帶在每倉混凝土初凝前澆筑完成。112020年4月19日文檔僅供參考，不當之處，請聯(lián)系改正。6、養(yǎng)護混凝土養(yǎng)護需根據(jù)不同季節(jié)的氣溫變化來確定，按季節(jié)的變化采取不同的養(yǎng)護方法?；炷脸跄?，即可進行混凝土養(yǎng)護工作。養(yǎng)護可用毛毯覆蓋和澆水，以保證混凝土始終處于濕潤狀態(tài)，避免早期裂縫。如日平均氣溫低于5c時，則應(yīng)按冬季混凝土施工養(yǎng)護辦法規(guī)定采取加溫、保溫措施，以加快混凝土硬化進程，提高混凝土早期強度。五、壁板施工技術(shù)措施水池壁為現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，對高大面積水池物壁板設(shè)置伸縮縫。1、池壁、隔墻鋼筋底板混凝土澆筑完后開始安裝池壁及隔墻鋼筋。先將豎向鋼筋調(diào)直，并將鋼筋底部浮漿清理干凈。豎向按5m間距設(shè)立定位鋼筋，嚴格控制定位鋼筋的垂直度和間距。利用以搭設(shè)好的鋼管腳手架固定豎向鋼筋，保證間距、垂直度或斜度正確。綁扎分布筋：先在定位筋上按分布筋間距用粉筆標出分布筋間距，先綁扎定位筋，然后綁扎其它豎向鋼筋。綁扎拉結(jié)筋：每綁扎5根水平分布筋即將該段的拉結(jié)筋綁扎到位，為保證鋼筋不發(fā)生偏斜，在池壁鋼筋內(nèi)增設(shè)斜向定位筋。池壁鋼筋施工完畢，按設(shè)計要求，綁扎伸縮縫、洞口加強筋和預埋件鋼筋。122020年4月19日文檔僅供參考，不當之處，請聯(lián)系改正。2、伸縮縫設(shè)置與處理伸縮縫將嚴格按照圖紙設(shè)計要求進行設(shè)置。伸縮縫采用橡膠止水帶進行連接。待伸縮縫處鋼筋按圖紙設(shè)計要求綁扎完畢后，放入橡膠止水帶，同時在止水帶的上下方（或內(nèi)外側(cè)）放入閉孔型聚乙烯泡沫塑料板，并留規(guī)定厚度雙組份聚硫密封膠的填縫。止水帶要安裝牢固，位置準確，其中心線與縫對正，不得在止水帶上穿孔或用鐵釘固定就位。止水帶拐彎處接頭由供貨廠家定制，現(xiàn)場熱接。止水帶長度按廠家提供的最大長度下料，以減少接縫?；炷翝仓暌院螅谏炜s縫處用雙組份聚硫密封膏進行嵌縫，縫深25mm。3、施工縫設(shè)置與處理根據(jù)池壁高度與池體結(jié)構(gòu)情況、設(shè)計要求及外觀要求，進行水平施工縫的設(shè)置，水平施工縫全為沿池壁周圈跟通。一般設(shè)置2道水平施工縫，1道位于底板腋角以上50cm處，1道位于頂板腋角以下50cm處。施工縫處設(shè)置型號為3x400mm的鋼板止水帶，鋼板止水帶接頭處采用雙面焊接，搭接長度不得小于20mm。在施工縫澆筑混凝土時，已澆筑混凝土的抗壓強度應(yīng)不小于1.2Mpa。同時，已硬化的混凝土表面上應(yīng)將清除水泥浮漿和松動石子，沖洗干凈，并加以充分濕潤，但不得積水。在正式132020年4月19日文檔僅供參考，不當之處，請聯(lián)系改正。澆筑前，施工縫處將先鋪上一層同配比的水泥砂漿一層，厚度在20?30mm左右。然后再澆筑混凝土，并使新舊混凝土緊密結(jié)合。4、模板設(shè)計計算和拼裝池壁模板根據(jù)伸縮縫位置，分次立模。池壁模板采用大型竹膠板，竹膠板厚度為 16mm。在施工前，先將竹膠板邊修整，使對角線誤差在0.5cm以內(nèi)，然后打穿墻拉桿的圓孔，圓孔要求分布均勻、整齊。為增加模板剛度，按60cm間距在模板外側(cè)設(shè)置方木。穿墻拉桿采用①12~e14拉桿，拉桿上設(shè)雙定位片，定位片采用40x40mm鋼片雙面焊接。池壁伸縮縫處的模板也采用木制，分成兩塊，每塊板的寬度=（底板總厚度-橡膠止水帶厚度）/2，為將止水帶固定在兩塊模板之間。在模板外側(cè)止水帶左右各定一條木檔，將止水帶卡在木檔中，以防澆筑混凝土時被擠出。（1）模板設(shè)計對池壁高度H<5m，經(jīng)計算和以往施工經(jīng)驗?zāi)軌虬慈缦略O(shè)計：滿堂腳手架鋼管立腳為2mx2m，搭設(shè)高度為1.8m/道。模板采用厚16mm的竹膠板，模板豎肋支撐采用60mmx80mm的方木，間距30cm,橫肋采用2根①48的鋼管，間距60cm。支撐采用①12拉桿為內(nèi)拉桿，拉桿間距為60cm,拉桿其余設(shè)置和措施同上。142020年4月19日

文檔僅供參考，不當之處，請聯(lián)系改正。（2）模板拼裝池壁模板拼裝時，先拼裝一側(cè)模板，并用鋼筋排架固定，待該側(cè)模板平整度、穩(wěn)定度及保護層均符合要求后，再安裝穿墻拉桿，然后安裝另一側(cè)模板。模板應(yīng)平整嚴密，為保證不漏漿，模板接縫處嵌海綿條。預留洞外模板開振搗口，待該部位振搗密實后在封板固定。底板模板施工時，為確保底部模板穩(wěn)定，不漏漿，在施工池壁模板前，沿池壁底線做定位砂漿帶，定位砂漿帶用C25水泥砂漿澆筑，尺寸為3cmx3cm直角三角形。5、池壁混凝土澆筑（1）澆筑前準備澆筑前搭設(shè)施工平臺，采用鋼管搭設(shè)，施工平臺禁止同模板支撐相連。①為了防止模板變形及跑模，同時為了保證池壁混凝土澆筑的質(zhì)量和進度，在混凝土澆筑前要搭設(shè)一排與模板支撐體系相分開的腳手架，鋪設(shè)腳手片，然后安裝混凝土輸送導管。②施工前，電工必須檢查臨時電箱及線路是否安全，機械設(shè)備是否正常。（2）澆筑中技術(shù)措施①商品混凝土必須嚴格按配合比進行配料，運至現(xiàn)場后隨機抽檢混凝土的塌落度和外觀質(zhì)量，若出現(xiàn)粗、細骨料離析現(xiàn)象152020年4月19日文檔僅供參考，不當之處，請聯(lián)系改正。的混凝土嚴禁使用，混凝土塌落度應(yīng)控制在12±3cm的標準以內(nèi)。②因池壁混凝土摻加了外加劑，注意加強帶和其余部位摻量的區(qū)別，在收料時，應(yīng)注意對進料小票的核查，不得混用。③澆筑前，先澆水濕潤模板，以避免混凝土入模后，與模板接觸部分混凝土內(nèi)的水被模板吸走，引起拆模后混凝土表面出現(xiàn)麻面等不良現(xiàn)象。施工縫處在正式澆筑前，將先鋪上一層同配比的水泥砂漿一層，厚度在20?30mm左右，然后再澆筑混凝土，并使新舊混凝土緊密結(jié)合。④混凝土采用在固定的澆筑點下料，澆筑點沿池周方向每隔5m左右設(shè)置一個?；炷寥肽r，必須分層澆筑，每層厚度不宜大于50cm,按池體四周交圈環(huán)形澆筑。注意：對有溫度伸縮縫、加強帶和后澆帶的池壁則按上述池壁分倉施工順序澆筑。⑤按池體周長均分為多個施工區(qū)塊，每個區(qū)塊由專人負責振搗，以避免漏振，把責任落實到人。⑥池壁混凝土采用①7.5的振動棒，長度約12m。每一振點的延續(xù)時間，應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落；插入式振搗器搗實混凝土的移動間距，不宜大于作用半徑的1.5倍；振搗時應(yīng)插入下層混凝土約5cm,使上下層混凝土結(jié)合緊密；振搗器操作過程中盡量避免碰撞鋼筋，以免因振動使鋼筋降低鋼筋與162020年4月19日文檔僅供參考，不當之處，請聯(lián)系改正?；炷林g的粘結(jié)力；嚴禁碰撞預應(yīng)力鋼絞線，以免鋼絞線表面破損或改變預應(yīng)力筋位置，影響結(jié)構(gòu)受力。⑦對于預留孔、預埋套管等重點部位，應(yīng)加強振搗，除振動棒外，另配手提式平板振動器進行補振，確保無漏振。在進水、出水等孔下部位的最高處內(nèi)外側(cè)模板，打設(shè)觀測孔，澆注過程用鐵絲插入抽出，能夠直觀的查看是否有水泥漿（以確定混凝土有沒到位），以便及時采取措施處理。止水帶處的混凝土澆筑更是關(guān)鍵部位，澆筑時，先將止水帶向上拉，混凝土離止水帶50cm遠處下料，用插入式振搗器將混凝土緩慢向止水帶下部趕，等止水帶下部的混凝土高度達到標高后，則將止水帶向下由內(nèi)向外側(cè)壓平，然后人工將混凝土鏟到止水帶上面，并用插入式振搗順水平振搗。h、混凝土澆筑過程中，安排木工鋼筋工進行檢查。木工主要是觀察模板有無移位變形、拼接部位有無漏漿、壁板內(nèi)混凝土有無空洞等情況；鋼筋工主要檢查加強帶和后澆帶處鋼絲網(wǎng)有無跑位、鋼筋骨架有無松動等情況、封錨處鋼筋有沒及時設(shè)置，是否符合要求。（3）、混凝土養(yǎng)護待池壁混凝土終凝后，即在混凝土面上進行養(yǎng)護，防止水分蒸發(fā)，使混凝土始終保持在濕潤狀態(tài)下，避免早期裂縫?；炷琉B(yǎng)護采用噴淋養(yǎng)護，用直徑40mm的UPVC水管布置在池壁頂部，距混凝土表面水平約30cm位置的上方，水管上172020年4月19日文檔僅供參考，不當之處，請聯(lián)系改正。打均勻小孔（間距20cm），一端接增壓水泵，自動噴灑養(yǎng)護，噴灑養(yǎng)護時間不小于14天，其中帶模板的養(yǎng)護時間不少于5天。為避免池壁陽光直曬，同時采用覆蓋養(yǎng)護。另外當氣溫低于5c時嚴禁進行灑水養(yǎng)護方法?；炷翝沧⑼瓿?8小時左右，能夠松動對拉螺桿上的螺帽，以使養(yǎng)護用水更好地滲透到混凝土表面。六、頂板模板設(shè)計及計算1、滿堂鋼管支架體系滿堂鋼管支架體系由支架基礎(chǔ)、立桿、縱向水平桿、橫向水平桿、剪刀撐、6cmx8cm木方作為橫向分配梁。6cmx8cm木方分配梁，間距按30cm布置，直接鋪設(shè)在橫向水平桿上；底模采用定型大塊復合竹膠板，厚度為16mm,直接鋪裝在6cmx8cm橫向分配梁上進行連接固定；立桿接長頂步采用搭接，其余各步接頭采用對接扣件連接。根據(jù)頂板施工技術(shù)要求、荷載重量、荷載分布狀況、地基承載力情況等技術(shù)指標，經(jīng)過以下鋼管支架設(shè)計計算確定，立桿縱距離為80cm,橫距離為90cm（即橫向水平桿間距為90cm,縱向水平桿間距為80cm）；縱橫水平桿步距為180cm；剪刀撐按縱橫向600cm一設(shè)；立桿底部支立在鋼板墊片上。2、混凝土澆筑182020年4月19日文檔僅供參考，不當之處，請聯(lián)系改正。頂板板混凝土澆筑由于面積較大，采用斜向分層澆筑法。而且平整度難以控制，在施工底板混凝土前，先在底板鋼筋網(wǎng)上，按2m間距設(shè)置標高控制點，標高控制點均勻有規(guī)律分布。以3m鋁合金括尺控制混凝土平整度?；炷翝仓泻侠矸峙淙藛T，以免澆筑盲點的產(chǎn)生。振搗中做到插入均勻，快插慢撥，振搗充分。做好固定泵車和澆筑班組的協(xié)調(diào)工作并安排專人負責振搗，加強振搗防止漏振，保證混凝土的密實，同時嚴防過振避免混凝土離析。加強混凝土的整平和抹面工作，整平時應(yīng)根據(jù)已設(shè)置好的高程控點控制底板面層標高。為了防止先后澆筑的混凝土連接處因相隔時間過長而產(chǎn)生冷縫，應(yīng)合理安排澆筑順序，妥善組織機械和人力加快混凝土澆筑速度。澆筑時，將頂板劃分為幾個澆筑區(qū)域，澆筑順序為同時從一端向另一端推進澆筑。沿基坑邊布置混凝土泵車，并用導管將混凝土直接送到作業(yè)面。每倉底板均一次澆筑完，不留垂直施工縫。注意底板設(shè)置加強帶和溫度伸縮縫的，混凝土按上述底板分倉施工順序進行作業(yè)，而且加強帶在每倉混凝土初凝前澆筑完成。3、養(yǎng)護混凝土養(yǎng)護需根據(jù)不同季節(jié)的氣溫變化來確定，按季節(jié)的變化采取不同的養(yǎng)護方法?；炷脸跄?，即可進行混凝土養(yǎng)護工作。養(yǎng)護可用毛毯覆蓋和澆水，以保證混凝土始終處于濕192020年4月19日

文檔僅供參考，不當之處，請聯(lián)系改正。潤狀態(tài)，避免早期裂縫。如日平均氣溫低于5c時，則應(yīng)按冬季混凝土施工養(yǎng)護辦法規(guī)定采取加溫、保溫措施，以加快混凝土硬化進程，提高混凝土早期強度。4、拆模模板的拆除按承重模板和不承重模板兩類，拆模時按混凝土應(yīng)達到的強度進行控制考慮模板拆除的時間，模板拆除時間應(yīng)報請工程師或工程師代表同意后，方能按制訂的拆模順序進行模板拆除工作。模板拆除一般原則為：先支的后拆，后支的先拆；先拆側(cè)模板，后拆底模板；自上而下進行拆除。拆除模板時要注意混凝土棱角不破損，以免影響混凝土的外觀質(zhì)量。七、腳手架搭設(shè)方案1、建筑物施工時需要搭設(shè)腳手架作為施工操作平臺及材料運輸平臺等。2、整個外架考慮采用落地式腳手架，立桿間距為1.5m,排距為1.2m，步距為1.8m,內(nèi)立桿距外墻面為500mm。3、在腳手架二端，轉(zhuǎn)角處及水平向每隔9m設(shè)剪刀撐，剪刀撐與地面成450~600角，剪刀撐搭接長度必須大于1.0m，用3只轉(zhuǎn)軋緊固。根據(jù)規(guī)范要求腳手架與建筑物設(shè)置剛性拉接結(jié)，拉接結(jié)采用在主體結(jié)構(gòu)混凝土埋設(shè)預埋件610圓鋼，采用648鋼管同預埋件焊接，再與外架立桿拉結(jié)。根據(jù)本工程實際情況，202020年4月19日

文檔僅供參考，不當之處，請聯(lián)系改正。外架垂直拉結(jié)點拉接每3.6m設(shè)置一個，水平拉結(jié)點每4.5米設(shè)置一個。在轉(zhuǎn)角處設(shè)置兩個拉結(jié)點，腳手架外側(cè)一周用安全網(wǎng)封閉。腳手架分段驗收合格后，方可投入使用。4、腳手架外側(cè)自第二步起，必須設(shè)1.2米高同材質(zhì)的防護欄桿和30cm高踢腳桿。頂排防護欄桿不小于2道，高度分別為0.9米和1.3米。腳手架內(nèi)側(cè)形成臨邊的（如遇門窗洞口）在腳手架內(nèi)側(cè)設(shè)1.2米高的防護欄桿和30cm高的踢腳。5、腳手架必須設(shè)置縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座下皮200mm高的立桿上。橫向掃地桿采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。其連接方式及接頭位置同縱向水平桿。6、外腳手架拆除施工工藝（1）腳手架的拆除作業(yè)應(yīng)按自上而下的順序逐層拆除，不容許上、下兩層同時拆除。每層先拆除與結(jié)構(gòu)拉結(jié)的桿件，待外飾面施工人員補石材、打膠、清理完畢后，再拆除本層架體。各層均自南側(cè)開始進行拆除，拆完一層后再進行下一層的施工。（2）每層拆除前應(yīng)先將此層外架上的材料、垃圾等物品清除干凈，并將封閉外架用的安全網(wǎng)拆除。（3）拆除過程中要先拆小橫桿、大橫桿，然后拆除立杠及剪刀撐。212020年4月19日文檔僅供參考，不當之處，請聯(lián)系改正。（4）拆除過程中應(yīng)將已松開連接的桿配件及時拆除運走，避免誤扶和誤靠已松脫連接的桿件。（5）拆下的桿配件，短于3m的先轉(zhuǎn)入樓層，用施工電梯運輸至地面，長于3m的鋼管人工傳遞至地面，嚴禁向下拋擲。（6）在拆除過程中，應(yīng)作好配合、協(xié)調(diào)動作，禁止單人進行拆除較重桿件等危險性的作業(yè)。（7）由于施工電梯滯后于外架的拆除，為了保證施工電梯口處的安全防護，此處的單排腳手架不進行拆除，兩側(cè)均進行一道加固。八、滿水試驗試水水源采用自來水，施工工藝如下：試水前準備工作-清掃池內(nèi)雜物-接通水源-注水-設(shè)水位觀測標尺、水位測針-水池沉降測-水位沉降及蒸發(fā)量測定今記錄、填表。水池試水時池體結(jié)構(gòu)混凝土的抗壓強度、抗?jié)B標號達到設(shè)計強度要求。1、試水前準備工作（1）對池體結(jié)構(gòu)進行全面檢查。（2）封堵臨時管口。（3）檢查閘閥，應(yīng)無滲漏情況。（4）清掃池內(nèi)雜物。222020年4月19日文檔僅供參考，不當之處，請聯(lián)系改正。（5）注