揀選與物料發(fā)放作業(yè)課件

第六章

揀選和物料發(fā)放作業(yè)第六章

揀選和物料發(fā)放作業(yè)

本章主要內(nèi)容

物料發(fā)放概述物料發(fā)放作業(yè)內(nèi)容揀選作業(yè)揀選作業(yè)的系統(tǒng)分析揀選路徑問題—TSP問題2022/12/242

本2006年某物流公司倉庫由于理貨員備貨時(shí)未進(jìn)行復(fù)核，將貨主計(jì)劃近期只在B地區(qū)銷售的品種發(fā)送至異地，從而打亂了貨主的整個(gè)銷售策略，使貨主的預(yù)期目標(biāo)利潤不能實(shí)現(xiàn)。根據(jù)合同中的有關(guān)條款，該物流公司將賠付高達(dá)10萬元的罰款，后經(jīng)多次協(xié)商，對方做出了較大讓步，只要求賠付2萬元。這次事件促使該物流公司倉儲部在出庫復(fù)核環(huán)節(jié)加強(qiáng)了管理力度。2022/12/243引導(dǎo)案例2006年某物流公司倉庫由于理貨員備貨時(shí)未進(jìn)行復(fù)核，將貨主計(jì)2022/12/2446.1物料發(fā)放概述發(fā)料發(fā)貨領(lǐng)料2022/12/1746.1物料發(fā)放概述發(fā)料發(fā)貨領(lǐng)料2022/12/245物料發(fā)放應(yīng)遵循以下的原則：必須根據(jù)正式出庫憑證發(fā)貨；出庫的商品應(yīng)按照先進(jìn)先出的原則、易霉易銹易壞先出的原則、近期失效先出的原則辦理；加強(qiáng)對出庫商品的復(fù)核，做到數(shù)量準(zhǔn)確、質(zhì)量完好、包裝牢固、標(biāo)志清晰，將應(yīng)發(fā)商品完好地發(fā)給收貨單位。2022/12/1752022/12/2466.2物料發(fā)放作業(yè)內(nèi)容接收發(fā)放指令出庫準(zhǔn)備審核出庫憑證復(fù)核刷嘜備料備貨作業(yè)物料發(fā)放清點(diǎn)交收清理入賬登記入庫管理登記入賬退料退貨作業(yè)2022/12/1766.2物料發(fā)放作業(yè)內(nèi)容接收發(fā)放指令出2022/12/2476.2.1領(lǐng)料、備料備貨作業(yè)1.接收發(fā)放指令倉庫應(yīng)根據(jù)憑證的要求，做好如下準(zhǔn)備工作：檢查出庫商品，拆除或打開影響揀貨的各種包裝和覆蓋物。安排好出庫商品的堆放場地。安排好人力和機(jī)械設(shè)備。準(zhǔn)備好包裝材料。2022/12/1776.2.1領(lǐng)料、備料備貨作業(yè)1.接2022/12/2482.審核出庫憑證（1）審核貨主開出的提貨單的合法性和真實(shí)性。（2）核對商品的品名、型號、規(guī)格、單價(jià)和數(shù)量。（3）核對收貨單位、到站、開戶銀行和賬號是否齊全正確。

2022/12/1782.審核出庫憑證2022/12/249×××物流有限公司原（物）料領(lǐng)料單日期：編號：領(lǐng)用部門：物料編號：領(lǐng)用數(shù)量：領(lǐng)用單號：領(lǐng)用人員：單位：物料單價(jià)：會計(jì)科目：規(guī)格：領(lǐng)用總金額：會計(jì)：領(lǐng)用部門總管：領(lǐng)用人：倉管員：注：本單一式四聯(lián)：白→領(lǐng)用部門紅→采購黃→會計(jì)綠→物料部門2022/12/179×××物流有限公司物料編號：領(lǐng)用數(shù)量：2022/12/24103．備貨

備貨注意事項(xiàng)：（1）要按出庫憑證/揀貨單所列的項(xiàng)目和數(shù)量進(jìn)行揀貨，不得隨意變更。（2）備貨計(jì)量一般根據(jù)商品入庫驗(yàn)收單上的數(shù)量，對被拆散、零星商品的備貨應(yīng)重新過磅。（3）備好的貨物應(yīng)放于相應(yīng)的區(qū)域，等待出庫。（4）每單備貨必須注明送貨地點(diǎn)，單號，以便發(fā)貨。（5）備貨分揀完畢后，將揀貨單交還訂單揀貨單確認(rèn)，并通知運(yùn)輸部。（6）出庫商品應(yīng)附有質(zhì)量說明書附件。2022/12/17103．備貨2022/12/24116.2.2復(fù)核與包裝作業(yè)1.復(fù)核（1）物料名稱、規(guī)格、型號、批次、數(shù)量等項(xiàng)目是否同出庫指令所列的內(nèi)容一致。（2）如是成品發(fā)貨，產(chǎn)品配件是否齊全，所需附隨的證件是否齊全。（3）外觀質(zhì)量、包裝是否完好。2022/12/17116.2.2復(fù)核與包裝作業(yè)1.復(fù)核由多個(gè)保管員交叉復(fù)核由專職復(fù)核員復(fù)核由運(yùn)輸員或包裝員復(fù)核2022/12/2412由多個(gè)保管員交叉復(fù)核2022/12/17122022/12/24132.包裝與集裝包裝要求：（1）根據(jù)商品的外形特點(diǎn)，選擇適宜的包裝材料，便于包裝的拆裝、裝卸和搬運(yùn)。（2）商品包裝要符合運(yùn)輸?shù)囊蟆＃?）嚴(yán)禁性能抵觸、互相影響的商品混合包裝。（4）包裝的容器應(yīng)與被包裝商品體積相適應(yīng)，滿足模數(shù)化的要求。（5）要節(jié)約使用包裝材料，注意節(jié)約代用，修舊利廢。2022/12/17132.包裝與集裝3.刷嘜（打標(biāo)記）

紙質(zhì)、塑料質(zhì)、金屬質(zhì)甚至油漆質(zhì)的“嘜頭”各種不粘膠形式的條形碼無線電射頻標(biāo)簽（RFID）“嘜頭”2022/12/24143.刷嘜（打標(biāo)記）

紙質(zhì)、塑料質(zhì)、金屬質(zhì)甚至油漆質(zhì)的“嘜頭

6.2.3發(fā)放作業(yè)

1.物料發(fā)放時(shí)的要求

（1）物資的發(fā)放須按質(zhì)按量準(zhǔn)確及時(shí)地發(fā)放，應(yīng)做到“三早”、“四注意”。（2）倉庫人員在根據(jù)發(fā)放憑證發(fā)放時(shí)，應(yīng)填寫實(shí)發(fā)數(shù)量，并及時(shí)登記賬卡。（3）凡超過限額或計(jì)劃外的發(fā)放，應(yīng)履行審批手續(xù)。（4）出庫憑證不準(zhǔn)涂改，若有變更時(shí)需有使用單位主管簽章證明，更不允許倉管人員代開出庫憑證。2022/12/2415

6.2.3發(fā)放作業(yè)

1.物料發(fā)放時(shí)的要求

（2022/12/2416（5）領(lǐng)發(fā)貨品時(shí)，雙方必須同時(shí)在場當(dāng)面點(diǎn)清。（6）對于已經(jīng)檢查的庫存已久的物資發(fā)放時(shí)，需要進(jìn)行質(zhì)量的重新檢驗(yàn)。（7）為了防止錯(cuò)發(fā)、重發(fā)和漏發(fā)，要求做到：“三核對”“五不發(fā)”。2022/12/1716（5）領(lǐng)發(fā)貨品時(shí)，雙方必須同時(shí)在場當(dāng)2022/12/24172.清理物料出庫后，要對倉庫進(jìn)行清理，具體工作主要有：（1）要清理現(xiàn)場，根據(jù)儲存規(guī)劃要求，對貨物進(jìn)行并垛、挪位，騰出新貨位，以備新來貨物使用。（2）要清掃發(fā)貨現(xiàn)場，保持清潔整齊。（3）要清查發(fā)貨設(shè)備和工具有無丟失、損壞。（4）商品發(fā)貨完畢，要整理商品出入庫情況、保管保養(yǎng)情況及盈虧數(shù)據(jù)等情況，然后記入檔案，妥善保管，以備查用。2022/12/17172.清理2022/12/24186.2.4退料、貨作業(yè)及再入庫管理1.退料作業(yè)（1）使用單位對于領(lǐng)用的物料，在使用時(shí)遇質(zhì)量異常、用料變更或用料剩余時(shí)，使用部門應(yīng)開“退料單”，連同物品退回倉庫。（2）車間退料時(shí)，應(yīng)將退品包裝好，并注明規(guī)格、型號數(shù)量和名稱以及生產(chǎn)廠商。（3）退料時(shí)，應(yīng)在“退料單”上注明退料原因。若屬質(zhì)量異常，應(yīng)注明異常原因；若屬合格品時(shí)，應(yīng)注明“良品’字樣。（4）退料時(shí)，應(yīng)將“合格品”與“不合格品”分不同單據(jù)開列，不能混在一起填開；同時(shí)也應(yīng)注明其生產(chǎn)廠商。（5）對于使用部門退回的料品，倉庫應(yīng)依其退料原因分別儲存和處理，如屬供應(yīng)商的原因應(yīng)與采購部門聯(lián)系，要求供應(yīng)商退回。2022/12/17186.2.4退料、貨作業(yè)及再入庫管理2.入庫管理

（1）倉庫應(yīng)將退入倉庫之物料，依其退貨原因，分別存放并標(biāo)識。（2）對于屬供應(yīng)商所造成的不合格品，要催促供應(yīng)商及時(shí)提回。（3）對于屬我方造成的不合品，且又不能修復(fù)的，報(bào)一次，進(jìn)行及時(shí)處理。2022/12/24192.入庫管理

（1）倉庫應(yīng)將退入倉庫之物料，依其退貨原因，3.登記入賬

對于已發(fā)放的貨品和退回的貨品，要及時(shí)入賬，并他部門報(bào)送有關(guān)資料。2022/12/24203.登記入賬

對于已發(fā)放的貨品和退回的貨品，要及時(shí)入賬，并商品出庫操作流程（電子標(biāo)簽）出庫操作點(diǎn)亮標(biāo)簽把出庫訂單輸入到微機(jī)中，或者從上游微機(jī)接受訂單，點(diǎn)亮電子標(biāo)簽執(zhí)行出庫。通道燈閃亮執(zhí)行出庫點(diǎn)亮標(biāo)簽出庫產(chǎn)品暫存生產(chǎn)或銷售部門驗(yàn)收貨物商品出庫操作流程（電子標(biāo)簽）出庫操作點(diǎn)亮標(biāo)簽把出庫訂單輸入到出庫操作點(diǎn)亮標(biāo)簽點(diǎn)亮標(biāo)簽的同時(shí)通道燈閃亮，哪個(gè)貨架通道燈閃亮即為哪個(gè)貨架有貨物需要揀選通道燈閃亮執(zhí)行出庫點(diǎn)亮標(biāo)簽出庫產(chǎn)品暫存生產(chǎn)或銷售部門驗(yàn)收貨物出庫操作點(diǎn)亮標(biāo)簽點(diǎn)亮標(biāo)簽的同時(shí)通道燈閃亮，哪個(gè)貨架通道燈閃亮出庫操作點(diǎn)亮標(biāo)簽貨架哪個(gè)電子標(biāo)簽閃亮即為哪種商品需要揀選，按照標(biāo)簽所顯示數(shù)量進(jìn)行揀選，揀完貨后按下確認(rèn)鍵。通道燈閃亮執(zhí)行出庫點(diǎn)亮標(biāo)簽出庫產(chǎn)品暫存生產(chǎn)或銷售部門驗(yàn)收貨物出庫操作點(diǎn)亮標(biāo)簽貨架哪個(gè)電子標(biāo)簽閃亮即為哪種商品需要揀選，按出庫操作點(diǎn)亮標(biāo)簽出庫商品存放在暫存區(qū)通道燈閃亮執(zhí)行出庫點(diǎn)亮標(biāo)簽出庫產(chǎn)品暫存生產(chǎn)或銷售部門驗(yàn)收貨物出庫操作點(diǎn)亮標(biāo)簽出庫商品存放在暫存區(qū)通道燈閃亮執(zhí)行出庫點(diǎn)出庫操作點(diǎn)亮標(biāo)簽生產(chǎn)或銷售部門工作人員通過掃描產(chǎn)品條形碼來驗(yàn)收貨物。通道燈閃亮執(zhí)行出庫點(diǎn)亮標(biāo)簽出庫產(chǎn)品暫存生產(chǎn)或銷售部門驗(yàn)收貨物出庫操作點(diǎn)亮標(biāo)簽生產(chǎn)或銷售部門工作人員通過掃描產(chǎn)品條形碼來驗(yàn)2022/12/24266.3.1揀選作業(yè)的功能與要求1.揀選的功能揀選作業(yè)是按訂單將一種或多種存儲貨物取出，按顧客要求整理組合，包括拆包或再包裝，并放置在指定地點(diǎn)的整套作業(yè)。2022/12/17266.3.1揀選作業(yè)的功能與要求1.揀選的操作2022/12/2427揀選的操作2022/12/17272022/12/2428

揀選作業(yè)的目的在于正確且迅速地集合顧客所訂購的商品。圖6-5揀選作業(yè)的成本比例圖6-6揀選作業(yè)各項(xiàng)動作的時(shí)間構(gòu)成2022/12/1728圖6-5揀選作業(yè)的成本比例圖6-2.揀選的流程

揀選流程：生成揀貨信息查找行走提取分類與集中文件處理2022/12/24292.揀選的流程

揀選流程：2022/12/17292022/12/24303.揀選的要求1、無差錯(cuò)地揀出正確的貨物2、時(shí)間快，至少不影響后面的送貨3、揀選后必要的包裝和貼標(biāo)簽4、品種多，數(shù)量少5、訂單跟蹤6、完整的供應(yīng)鏈服務(wù)和管理2022/12/17303.揀選的要求2022/12/2431“七不一無”：不要等待不要拿取不要走動不要思考不要尋找不要書寫不要檢查無缺貨2022/12/17312022/12/24324.分揀作業(yè)合理化的原則1）存放時(shí)應(yīng)考慮易于出庫和揀選。2）提高保管效率，充分利用存儲空間。3）減少搬運(yùn)錯(cuò)誤。4）作業(yè)應(yīng)力求平衡，避免忙閑不均的現(xiàn)象。2022/12/17324.分揀作業(yè)合理化的原則2022/12/24336.3.2揀選單位與方式1.揀選單位單品箱托盤特殊品按揀貨單位劃分的揀貨方法有整盤揀貨（PP）、整箱揀貨（CC）、拆箱揀貨（CB）或（BB）等。2022/12/17336.3.2揀選單位與方式1.揀選單2022/12/2434

以箱為揀選單位的作業(yè)2022/12/1734以箱為揀選單位的作業(yè)2022/12/2435以單品為揀選單位的作業(yè)

2022/12/1735以單品為揀選單位的作業(yè)2022/12/24362.揀選行走方式

1）人至貨方式人至貨方式是最常見的，揀貨員通過步行或搭乘揀選車輛到達(dá)貨品儲存位置。人至貨的系統(tǒng)構(gòu)成簡單，柔性高，可以不用機(jī)械設(shè)備和計(jì)算機(jī)支持。2）貨至人方式貨至人方式則相反，主要行走的一方為被揀貨物，揀取者在固定位置內(nèi)作業(yè)，無需去尋找貨位。2022/12/17362.揀選行走方式2022/12/24376.3.3揀選策略摘果式(Discreetpicking)。播種式(Batchpicking)。分區(qū)式(Zonepicking)。波浪式(Wavepicking)。2022/12/17376.3.3揀選策略摘果式(Discr2022/12/24381.摘果式(Discreetpicking)摘果式作業(yè)也稱單訂單揀取（Single-Order-Pick），這種作業(yè)方式要求揀選人員巡回于倉庫內(nèi)，一次將一個(gè)訂單的所有貨物從頭到尾揀取挑出并集中的方式，是較傳統(tǒng)的揀選方式。2022/12/17381.摘果式(Discreetpi摘果式揀選2022/12/2439摘果式揀選2022/12/17392022/12/2440優(yōu)點(diǎn)：一個(gè)訂單在揀選后一次完成，不必再分選、合并；作業(yè)方法單純；提前期短；導(dǎo)入容易且彈性大；適用于大量訂單的處理。缺點(diǎn)：商品品種多時(shí)，揀選行走路徑加長，揀取效率降低；多個(gè)工人同時(shí)揀取不同的大數(shù)量訂單時(shí)，會在通道處發(fā)生擁擠；揀選區(qū)域大時(shí)，搬運(yùn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)困難。2022/12/1740優(yōu)點(diǎn)：2022/12/24412.播種式（Batchpick）播種式揀選將多張訂單集合成一批，將所有訂單所要的同一種貨物揀出，在暫存區(qū)再按各用戶的需求二次分配，一般是多人作業(yè)。采用播種式時(shí)一個(gè)揀貨員揀取多個(gè)訂單的某種或幾種貨品的所有訂單的數(shù)量。2022/12/17412.播種式（Batchpick）如圖6-11，還是1號揀貨員，采用播種式，他要將1和2號兩個(gè)訂單先合并（見表6-7），再揀取全部數(shù)量。圖中紅色（G1和A3）為1號訂單的，綠色的（D5、B4和F2）為2號訂單的，藍(lán)色（C7和E8）是兩個(gè)訂單都有的，揀貨員一次將兩個(gè)訂單的所有貨物全部揀出，最后退出揀選區(qū)，再分選（Sorting）。一般不會在揀貨同時(shí)分揀的，因?yàn)閽涇嚊]有空間容納分開放的貨物，而且這樣“邊揀邊分”極易出錯(cuò)。2022/12/2442如圖6-11，還是1號揀貨員，采用播種式，他要將1和2號兩2022/12/24432022/12/17432022/12/2444揀貨員號訂單號SKU數(shù)量位置11，2G2B31，2C7A61A3D72D5C52F2G61，2E8H32B4E12022/12/1744揀貨員號訂單號SKU數(shù)量位置11，2蘇寧的配貨方式2022/12/2445蘇寧的配貨方式2022/12/17452022/12/24466.3.4揀選信息揀選信息是按照原始訂單或相應(yīng)生成的信息來批示揀貨的進(jìn)行，它是揀貨操作開始前最重要的準(zhǔn)備工作，也是完成訂單必不可少的環(huán)節(jié)。揀貨信息的表現(xiàn)手段主要有以下幾種：1.傳票揀選2.揀選單揀選3.揀選標(biāo)簽4.電子標(biāo)簽輔助揀選5.無線射頻（RF）輔助揀選2022/12/17466.3.4揀選信息揀選信息是按照原2022/12/24472022/12/1747第六章

揀選和物料發(fā)放作業(yè)第六章

揀選和物料發(fā)放作業(yè)

本章主要內(nèi)容

物料發(fā)放概述物料發(fā)放作業(yè)內(nèi)容揀選作業(yè)揀選作業(yè)的系統(tǒng)分析揀選路徑問題—TSP問題2022/12/2449

本2006年某物流公司倉庫由于理貨員備貨時(shí)未進(jìn)行復(fù)核，將貨主計(jì)劃近期只在B地區(qū)銷售的品種發(fā)送至異地，從而打亂了貨主的整個(gè)銷售策略，使貨主的預(yù)期目標(biāo)利潤不能實(shí)現(xiàn)。根據(jù)合同中的有關(guān)條款，該物流公司將賠付高達(dá)10萬元的罰款，后經(jīng)多次協(xié)商，對方做出了較大讓步，只要求賠付2萬元。這次事件促使該物流公司倉儲部在出庫復(fù)核環(huán)節(jié)加強(qiáng)了管理力度。2022/12/2450引導(dǎo)案例2006年某物流公司倉庫由于理貨員備貨時(shí)未進(jìn)行復(fù)核，將貨主計(jì)2022/12/24516.1物料發(fā)放概述發(fā)料發(fā)貨領(lǐng)料2022/12/1746.1物料發(fā)放概述發(fā)料發(fā)貨領(lǐng)料2022/12/2452物料發(fā)放應(yīng)遵循以下的原則：必須根據(jù)正式出庫憑證發(fā)貨；出庫的商品應(yīng)按照先進(jìn)先出的原則、易霉易銹易壞先出的原則、近期失效先出的原則辦理；加強(qiáng)對出庫商品的復(fù)核，做到數(shù)量準(zhǔn)確、質(zhì)量完好、包裝牢固、標(biāo)志清晰，將應(yīng)發(fā)商品完好地發(fā)給收貨單位。2022/12/1752022/12/24536.2物料發(fā)放作業(yè)內(nèi)容接收發(fā)放指令出庫準(zhǔn)備審核出庫憑證復(fù)核刷嘜備料備貨作業(yè)物料發(fā)放清點(diǎn)交收清理入賬登記入庫管理登記入賬退料退貨作業(yè)2022/12/1766.2物料發(fā)放作業(yè)內(nèi)容接收發(fā)放指令出2022/12/24546.2.1領(lǐng)料、備料備貨作業(yè)1.接收發(fā)放指令倉庫應(yīng)根據(jù)憑證的要求，做好如下準(zhǔn)備工作：檢查出庫商品，拆除或打開影響揀貨的各種包裝和覆蓋物。安排好出庫商品的堆放場地。安排好人力和機(jī)械設(shè)備。準(zhǔn)備好包裝材料。2022/12/1776.2.1領(lǐng)料、備料備貨作業(yè)1.接2022/12/24552.審核出庫憑證（1）審核貨主開出的提貨單的合法性和真實(shí)性。（2）核對商品的品名、型號、規(guī)格、單價(jià)和數(shù)量。（3）核對收貨單位、到站、開戶銀行和賬號是否齊全正確。

2022/12/1782.審核出庫憑證2022/12/2456×××物流有限公司原（物）料領(lǐng)料單日期：編號：領(lǐng)用部門：物料編號：領(lǐng)用數(shù)量：領(lǐng)用單號：領(lǐng)用人員：單位：物料單價(jià)：會計(jì)科目：規(guī)格：領(lǐng)用總金額：會計(jì)：領(lǐng)用部門總管：領(lǐng)用人：倉管員：注：本單一式四聯(lián)：白→領(lǐng)用部門紅→采購黃→會計(jì)綠→物料部門2022/12/179×××物流有限公司物料編號：領(lǐng)用數(shù)量：2022/12/24573．備貨

備貨注意事項(xiàng)：（1）要按出庫憑證/揀貨單所列的項(xiàng)目和數(shù)量進(jìn)行揀貨，不得隨意變更。（2）備貨計(jì)量一般根據(jù)商品入庫驗(yàn)收單上的數(shù)量，對被拆散、零星商品的備貨應(yīng)重新過磅。（3）備好的貨物應(yīng)放于相應(yīng)的區(qū)域，等待出庫。（4）每單備貨必須注明送貨地點(diǎn)，單號，以便發(fā)貨。（5）備貨分揀完畢后，將揀貨單交還訂單揀貨單確認(rèn)，并通知運(yùn)輸部。（6）出庫商品應(yīng)附有質(zhì)量說明書附件。2022/12/17103．備貨2022/12/24586.2.2復(fù)核與包裝作業(yè)1.復(fù)核（1）物料名稱、規(guī)格、型號、批次、數(shù)量等項(xiàng)目是否同出庫指令所列的內(nèi)容一致。（2）如是成品發(fā)貨，產(chǎn)品配件是否齊全，所需附隨的證件是否齊全。（3）外觀質(zhì)量、包裝是否完好。2022/12/17116.2.2復(fù)核與包裝作業(yè)1.復(fù)核由多個(gè)保管員交叉復(fù)核由專職復(fù)核員復(fù)核由運(yùn)輸員或包裝員復(fù)核2022/12/2459由多個(gè)保管員交叉復(fù)核2022/12/17122022/12/24602.包裝與集裝包裝要求：（1）根據(jù)商品的外形特點(diǎn)，選擇適宜的包裝材料，便于包裝的拆裝、裝卸和搬運(yùn)。（2）商品包裝要符合運(yùn)輸?shù)囊蟆＃?）嚴(yán)禁性能抵觸、互相影響的商品混合包裝。（4）包裝的容器應(yīng)與被包裝商品體積相適應(yīng)，滿足模數(shù)化的要求。（5）要節(jié)約使用包裝材料，注意節(jié)約代用，修舊利廢。2022/12/17132.包裝與集裝3.刷嘜（打標(biāo)記）

紙質(zhì)、塑料質(zhì)、金屬質(zhì)甚至油漆質(zhì)的“嘜頭”各種不粘膠形式的條形碼無線電射頻標(biāo)簽（RFID）“嘜頭”2022/12/24613.刷嘜（打標(biāo)記）

紙質(zhì)、塑料質(zhì)、金屬質(zhì)甚至油漆質(zhì)的“嘜頭

6.2.3發(fā)放作業(yè)

1.物料發(fā)放時(shí)的要求

（1）物資的發(fā)放須按質(zhì)按量準(zhǔn)確及時(shí)地發(fā)放，應(yīng)做到“三早”、“四注意”。（2）倉庫人員在根據(jù)發(fā)放憑證發(fā)放時(shí)，應(yīng)填寫實(shí)發(fā)數(shù)量，并及時(shí)登記賬卡。（3）凡超過限額或計(jì)劃外的發(fā)放，應(yīng)履行審批手續(xù)。（4）出庫憑證不準(zhǔn)涂改，若有變更時(shí)需有使用單位主管簽章證明，更不允許倉管人員代開出庫憑證。2022/12/2462

6.2.3發(fā)放作業(yè)

1.物料發(fā)放時(shí)的要求

（2022/12/2463（5）領(lǐng)發(fā)貨品時(shí)，雙方必須同時(shí)在場當(dāng)面點(diǎn)清。（6）對于已經(jīng)檢查的庫存已久的物資發(fā)放時(shí)，需要進(jìn)行質(zhì)量的重新檢驗(yàn)。（7）為了防止錯(cuò)發(fā)、重發(fā)和漏發(fā)，要求做到：“三核對”“五不發(fā)”。2022/12/1716（5）領(lǐng)發(fā)貨品時(shí)，雙方必須同時(shí)在場當(dāng)2022/12/24642.清理物料出庫后，要對倉庫進(jìn)行清理，具體工作主要有：（1）要清理現(xiàn)場，根據(jù)儲存規(guī)劃要求，對貨物進(jìn)行并垛、挪位，騰出新貨位，以備新來貨物使用。（2）要清掃發(fā)貨現(xiàn)場，保持清潔整齊。（3）要清查發(fā)貨設(shè)備和工具有無丟失、損壞。（4）商品發(fā)貨完畢，要整理商品出入庫情況、保管保養(yǎng)情況及盈虧數(shù)據(jù)等情況，然后記入檔案，妥善保管，以備查用。2022/12/17172.清理2022/12/24656.2.4退料、貨作業(yè)及再入庫管理1.退料作業(yè)（1）使用單位對于領(lǐng)用的物料，在使用時(shí)遇質(zhì)量異常、用料變更或用料剩余時(shí)，使用部門應(yīng)開“退料單”，連同物品退回倉庫。（2）車間退料時(shí)，應(yīng)將退品包裝好，并注明規(guī)格、型號數(shù)量和名稱以及生產(chǎn)廠商。（3）退料時(shí)，應(yīng)在“退料單”上注明退料原因。若屬質(zhì)量異常，應(yīng)注明異常原因；若屬合格品時(shí)，應(yīng)注明“良品’字樣。（4）退料時(shí)，應(yīng)將“合格品”與“不合格品”分不同單據(jù)開列，不能混在一起填開；同時(shí)也應(yīng)注明其生產(chǎn)廠商。（5）對于使用部門退回的料品，倉庫應(yīng)依其退料原因分別儲存和處理，如屬供應(yīng)商的原因應(yīng)與采購部門聯(lián)系，要求供應(yīng)商退回。2022/12/17186.2.4退料、貨作業(yè)及再入庫管理2.入庫管理

（1）倉庫應(yīng)將退入倉庫之物料，依其退貨原因，分別存放并標(biāo)識。（2）對于屬供應(yīng)商所造成的不合格品，要催促供應(yīng)商及時(shí)提回。（3）對于屬我方造成的不合品，且又不能修復(fù)的，報(bào)一次，進(jìn)行及時(shí)處理。2022/12/24662.入庫管理

（1）倉庫應(yīng)將退入倉庫之物料，依其退貨原因，3.登記入賬

對于已發(fā)放的貨品和退回的貨品，要及時(shí)入賬，并他部門報(bào)送有關(guān)資料。2022/12/24673.登記入賬

對于已發(fā)放的貨品和退回的貨品，要及時(shí)入賬，并商品出庫操作流程（電子標(biāo)簽）出庫操作點(diǎn)亮標(biāo)簽把出庫訂單輸入到微機(jī)中，或者從上游微機(jī)接受訂單，點(diǎn)亮電子標(biāo)簽執(zhí)行出庫。通道燈閃亮執(zhí)行出庫點(diǎn)亮標(biāo)簽出庫產(chǎn)品暫存生產(chǎn)或銷售部門驗(yàn)收貨物商品出庫操作流程（電子標(biāo)簽）出庫操作點(diǎn)亮標(biāo)簽把出庫訂單輸入到出庫操作點(diǎn)亮標(biāo)簽點(diǎn)亮標(biāo)簽的同時(shí)通道燈閃亮，哪個(gè)貨架通道燈閃亮即為哪個(gè)貨架有貨物需要揀選通道燈閃亮執(zhí)行出庫點(diǎn)亮標(biāo)簽出庫產(chǎn)品暫存生產(chǎn)或銷售部門驗(yàn)收貨物出庫操作點(diǎn)亮標(biāo)簽點(diǎn)亮標(biāo)簽的同時(shí)通道燈閃亮，哪個(gè)貨架通道燈閃亮出庫操作點(diǎn)亮標(biāo)簽貨架哪個(gè)電子標(biāo)簽閃亮即為哪種商品需要揀選，按照標(biāo)簽所顯示數(shù)量進(jìn)行揀選，揀完貨后按下確認(rèn)鍵。通道燈閃亮執(zhí)行出庫點(diǎn)亮標(biāo)簽出庫產(chǎn)品暫存生產(chǎn)或銷售部門驗(yàn)收貨物出庫操作點(diǎn)亮標(biāo)簽貨架哪個(gè)電子標(biāo)簽閃亮即為哪種商品需要揀選，按出庫操作點(diǎn)亮標(biāo)簽出庫商品存放在暫存區(qū)通道燈閃亮執(zhí)行出庫點(diǎn)亮標(biāo)簽出庫產(chǎn)品暫存生產(chǎn)或銷售部門驗(yàn)收貨物出庫操作點(diǎn)亮標(biāo)簽出庫商品存放在暫存區(qū)通道燈閃亮執(zhí)行出庫點(diǎn)出庫操作點(diǎn)亮標(biāo)簽生產(chǎn)或銷售部門工作人員通過掃描產(chǎn)品條形碼來驗(yàn)收貨物。通道燈閃亮執(zhí)行出庫點(diǎn)亮標(biāo)簽出庫產(chǎn)品暫存生產(chǎn)或銷售部門驗(yàn)收貨物出庫操作點(diǎn)亮標(biāo)簽生產(chǎn)或銷售部門工作人員通過掃描產(chǎn)品條形碼來驗(yàn)2022/12/24736.3.1揀選作業(yè)的功能與要求1.揀選的功能揀選作業(yè)是按訂單將一種或多種存儲貨物取出，按顧客要求整理組合，包括拆包或再包裝，并放置在指定地點(diǎn)的整套作業(yè)。2022/12/17266.3.1揀選作業(yè)的功能與要求1.揀選的操作2022/12/2474揀選的操作2022/12/17272022/12/2475

揀選作業(yè)的目的在于正確且迅速地集合顧客所訂購的商品。圖6-5揀選作業(yè)的成本比例圖6-6揀選作業(yè)各項(xiàng)動作的時(shí)間構(gòu)成2022/12/1728圖6-5揀選作業(yè)的成本比例圖6-2.揀選的流程

揀選流程：生成揀貨信息查找行走提取分類與集中文件處理2022/12/24762.揀選的流程

揀選流程：2022/12/17292022/12/24773.揀選的要求1、無差錯(cuò)地揀出正確的貨物2、時(shí)間快，至少不影響后面的送貨3、揀選后必要的包裝和貼標(biāo)簽4、品種多，數(shù)量少5、訂單跟蹤6、完整的供應(yīng)鏈服務(wù)和管理2022/12/17303.揀選的要求2022/12/2478“七不一無”：不要等待不要拿取不要走動不要思考不要尋找不要書寫不要檢查無缺貨2022/12/17312022/12/24794.分揀作業(yè)合理化的原則1）存放時(shí)應(yīng)考慮易于出庫和揀選。2）提高保管效率，充分利用存儲空間。3）減少搬運(yùn)錯(cuò)誤。4）作業(yè)應(yīng)力求平衡，避免忙閑不均的現(xiàn)象。2022/12/17324.分揀作業(yè)合理化的原則2022/12/24806.3.2揀選單位與方式1.揀選單位單品箱托盤特殊品按揀貨單位劃分的揀貨方法有整盤揀貨（PP）、整箱揀貨（CC）、拆箱揀貨（CB）或（BB）等。2022/12/17336.3.2揀選單位與方式1.揀選單2022/12/2481

以箱為揀選單位的作業(yè)2022/12/1734以箱為揀選單位的作業(yè)2022/12/2482以單品為揀選單位的作業(yè)

2022/12/1735以單品為揀選單位的作業(yè)2022/12/24832.揀選行走方式

1）人至貨方式人至貨方式是最常見的，揀貨員通過步行或搭乘揀選車輛到達(dá)貨品儲存位置。人至貨的系統(tǒng)構(gòu)成簡單，柔性高，可以不用機(jī)械設(shè)備和計(jì)算機(jī)支持。2）貨至人方式貨至人方式則相反，主要行走的一方為被揀貨物，揀取者在固定位置內(nèi)作業(yè)，無需去尋找貨位。2022/12/17362.揀選行走方式2022/12/24846.3.3揀選策略摘果式(Discreetpicking)。播種式(Batchpicking)。分區(qū)式(Zonepicking)。波浪式(Wavepicking)。2022