汽輪機(jī)輔機(jī)培訓(xùn)課件

1目錄第一章汽輪機(jī)輔機(jī)運(yùn)行通則1第二章循環(huán)水系統(tǒng)的運(yùn)行2第三章凝結(jié)水系統(tǒng)運(yùn)行3輔機(jī)第四章低壓加熱器的運(yùn)行4第五章高壓加熱器的運(yùn)行5第六章電動給水泵的運(yùn)行6第1頁/共59頁1目錄第一章汽輪機(jī)輔機(jī)運(yùn)行通則112輔機(jī)運(yùn)行通則

第一節(jié)一般規(guī)定安裝或檢修后的輔機(jī)（包括電動門、電磁閥、氣動門、調(diào)節(jié)門）必須先經(jīng)試驗(yàn)合格后方可投入運(yùn)行。輔機(jī)啟動前，應(yīng)確認(rèn)啟動條件（系統(tǒng)、機(jī)械和邏輯條件）滿足后，方可啟動。備用的輔機(jī)應(yīng)具備隨時啟動的條件，運(yùn)行和備用設(shè)備應(yīng)按規(guī)定定期切換。第一章汽輪機(jī)輔機(jī)運(yùn)行通則第2頁/共59頁2輔機(jī)運(yùn)行通則第一節(jié)一般規(guī)23輔機(jī)運(yùn)行通則第二節(jié)離心泵啟動前的檢查工作票終結(jié)并收回，現(xiàn)場清理干凈無雜物，保溫良好，各種標(biāo)志齊全準(zhǔn)確。儀表配置齊全，準(zhǔn)確且已投用，保護(hù)、自動裝置靜態(tài)校驗(yàn)動作正常且投入。軸承潤滑油質(zhì)良好，油位正常。泵開關(guān)在停或斷位，聯(lián)鎖開關(guān)置“解除”位。系統(tǒng)已按要求檢查完畢。盤動轉(zhuǎn)子無卡澀，靠背輪及軸端安全防護(hù)罩完好，并且安裝牢固。設(shè)備安裝牢固，地腳螺絲無松動。電機(jī)測絕緣合格后送電，外殼接地良好。泵密封水、冷卻水投入正常。泵放水門、放油門關(guān)閉。離心泵啟動前，應(yīng)開啟泵體放空氣門，開啟注水門或進(jìn)水門注水放空氣；空氣放盡后關(guān)閉放空氣門，泵入口門開啟，出口門關(guān)閉。第3頁/共59頁3輔機(jī)運(yùn)行通則第二節(jié)離心泵啟動前的檢查第3頁/共59頁34

輔機(jī)運(yùn)行通則第三節(jié)容積泵啟動前的檢查按離心泵檢查項(xiàng)目檢查合格。容積泵的啟停必須確證出口門全開，用入口門控制，其余操作方法及記錄內(nèi)容同離心泵。

第4頁/共59頁4 輔機(jī)運(yùn)行通則第三節(jié)容積泵啟動前的檢查第4頁/共5945

輔機(jī)運(yùn)行通則第四節(jié)軸流泵啟動前的檢查按離心泵檢查項(xiàng)目檢查合格。軸流泵的啟停必須確證出、入口門在全開位置，無任何閥門關(guān)斷。第5頁/共59頁5 輔機(jī)運(yùn)行通則第四節(jié)軸流泵啟動前的檢查第5頁/共5956輔機(jī)運(yùn)行通則第五節(jié)泵的啟動及啟動后的檢查大、小修或臨時檢修后的泵，啟動前首先應(yīng)進(jìn)行正反轉(zhuǎn)試驗(yàn)確認(rèn)轉(zhuǎn)向正確。凡是程序啟動的泵應(yīng)使用程序啟動，一般情況下不采用手動啟動的方式。程序啟動1）調(diào)出泵啟動的邏輯，檢查各允許條件均滿足；2）確認(rèn)后在“AUTO”方式下按“啟動”鍵，查泵電機(jī)電流、泵進(jìn)、出口壓力、流量正常后，投入聯(lián)鎖或自動，做聯(lián)動試驗(yàn)正常；第6頁/共59頁6輔機(jī)運(yùn)行通則第五節(jié)泵的啟動及啟動后的檢查第6頁/共5967輔機(jī)運(yùn)行通則泵啟動后應(yīng)進(jìn)行以下檢查1）軸承溫度在允許工作范圍內(nèi)；2）振動正常且無任何異常磨擦聲，電機(jī)溫升在允許范圍內(nèi)；3）潤滑油質(zhì)良好，油位正常，油量充足，油路暢通4）盤根密封溫度正常，壓蘭不過熱，且有允許少量滴漏；5）電機(jī)電流正常，泵出入口壓力正常；6）系統(tǒng)無泄漏，無異常振動；7）帶有冷卻器的電機(jī)應(yīng)投入冷卻器運(yùn)行；8）聯(lián)鎖投入正常；第7頁/共59頁7輔機(jī)運(yùn)行通則泵啟動后應(yīng)進(jìn)行以下檢查第7頁/共59頁78輔機(jī)運(yùn)行通則第六節(jié)泵的正常運(yùn)行與維護(hù)泵在運(yùn)行中應(yīng)按巡回檢查制度逐項(xiàng)進(jìn)行定期檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)立即匯報(bào)，并登錄缺陷，聯(lián)系檢修處理。認(rèn)真執(zhí)行定期試驗(yàn)及切換制度。正常運(yùn)行中按報(bào)表制度要求定時記錄泵組的各有關(guān)參數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常，及時調(diào)整。各加熱器、除氧器、凝汽器、油箱液位均在正常運(yùn)行范圍。各動力回轉(zhuǎn)設(shè)備的啟停次數(shù)應(yīng)嚴(yán)格按照電動機(jī)運(yùn)行規(guī)程之規(guī)定執(zhí)行。各軸承允許工作溫度(包括滾動軸承與滑動軸承)。滾動軸承允許工作溫度為80℃-120℃，滑動軸承允許工作溫度小于75℃，電動機(jī)軸承處溫度小于75℃。制造廠特殊規(guī)定者以廠家規(guī)定為準(zhǔn)。第8頁/共59頁8輔機(jī)運(yùn)行通則第六節(jié)泵的正常運(yùn)行與維護(hù)第8頁/共59頁89輔機(jī)運(yùn)行通則第七節(jié)泵的停止停泵步驟應(yīng)按程控邏輯進(jìn)行，凡是有程序停運(yùn)的均應(yīng)使用程序進(jìn)行。泵的停止前應(yīng)依據(jù)聯(lián)鎖方式采取必要的措施和操作保證相關(guān)設(shè)備不誤啟、誤掉或發(fā)生工質(zhì)中斷現(xiàn)象。停泵前應(yīng)檢查操作畫面，各停運(yùn)條件滿足后方可停運(yùn)。調(diào)出相應(yīng)的操作畫面，確認(rèn)后在“AUTO”方式下按“停止”鍵，停止指示燈亮，電流到零。檢查泵出入口門依據(jù)程序要求執(zhí)行正確，設(shè)備靜止后不倒轉(zhuǎn)。設(shè)備停運(yùn)后如投備用,應(yīng)按備用要求進(jìn)行操作,投入備用聯(lián)鎖開關(guān).凡有防潮加熱器的動力設(shè)備，備用中應(yīng)投防潮加熱器，無防潮的動力設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行檢查，定期測定絕緣程度。冬季停止后的輔助設(shè)備及系統(tǒng)，應(yīng)采取必要的防凍措施。第9頁/共59頁9輔機(jī)運(yùn)行通則第七節(jié)泵的停止第9頁/共59頁910輔機(jī)運(yùn)行通則第八節(jié)泵的事故停止發(fā)生下列故障之一，應(yīng)立即停泵1）發(fā)生強(qiáng)烈振動、振動值超過允許值；2）泵聲音突變，有明顯的金屬磨擦或撞擊聲；3）軸承溫度超過允許值或冒煙；4）離心泵發(fā)生汽蝕；5）盤根或機(jī)械密封處大量漏水或冒煙；6）電動機(jī)冒煙著火；7）危及人身安全；運(yùn)行泵掉閘后，應(yīng)檢查備用泵聯(lián)啟正常，否則立即啟動備用泵。如無備用泵，而跳閘泵又無明顯故障現(xiàn)象及限制啟動條件時，允許試合一次，試合失敗后不得再行啟動。應(yīng)根據(jù)該泵對本機(jī)出力的影響程度和安全狀況的影響程度采取相應(yīng)的隔斷措施或減少出力，若無法維持機(jī)組運(yùn)行時應(yīng)及時停機(jī)。第10頁/共59頁10輔機(jī)運(yùn)行通則第八節(jié)泵的事故停止第10頁/共59頁1011循環(huán)水系統(tǒng)的運(yùn)行第二章循環(huán)水系統(tǒng)的運(yùn)行第一節(jié)循環(huán)水系統(tǒng)的投運(yùn)循環(huán)水系統(tǒng)投運(yùn)前的準(zhǔn)備冷卻水池沖洗完畢，檢修工作結(jié)束，關(guān)閉冷卻水池放水門

冷卻水池補(bǔ)水至1.6-2.0m；循環(huán)泵出口液壓蝶閥檢查；⑴油箱油位正常，油質(zhì)良好；⑵控制箱已送電，且盤面指示燈、開關(guān)位置正確；⑶蓄能器壓力正常；⑷液壓站不應(yīng)有滲、漏油等不正?，F(xiàn)象；⑸循環(huán)泵出口蝶閥在關(guān)閉位置；第11頁/共59頁11循環(huán)水系統(tǒng)的運(yùn)行第二章循環(huán)水系統(tǒng)的運(yùn)1112循環(huán)水系統(tǒng)的運(yùn)行凝汽器水側(cè)放空氣門開啟(放盡空氣后關(guān)閉)；凝汽器水側(cè)檢修工作結(jié)束，凝汽器循環(huán)水出入口管道放水門關(guān)閉；檢查冷油器、空冷器濾網(wǎng)出入口門開啟，濾網(wǎng)放水門關(guān)閉；檢查關(guān)閉膠球泵入口閥、裝球室出口閥；檢查開啟循環(huán)水至豎井門；檢查關(guān)閉防凍門（冬季開啟）；檢查關(guān)閉循環(huán)水至豎井旁路門（冬季循環(huán)水溫過低，可適當(dāng)開啟）；檢查循環(huán)泵電機(jī)軸承油位正常，油質(zhì)良好。循環(huán)水泵檢修工作結(jié)束，無影響循環(huán)水泵啟動的其它檢修工作。第12頁/共59頁12循環(huán)水系統(tǒng)的運(yùn)行凝汽器水側(cè)放空氣門開啟(放盡空氣后關(guān)閉)1213循環(huán)水系統(tǒng)的運(yùn)行循環(huán)水系統(tǒng)的投運(yùn)循環(huán)水泵啟動，出口蝶閥聯(lián)動試驗(yàn)及有關(guān)蝶閥開關(guān)試驗(yàn)；⑴試驗(yàn)時間：第一次啟動或大小修后啟動前；⑵試驗(yàn)條件：冷卻水塔水位正常，各截門及蝶閥位置正確；⑶試驗(yàn)步驟：第13頁/共59頁13循環(huán)水系統(tǒng)的運(yùn)行循環(huán)水系統(tǒng)的投運(yùn)第13頁/共59頁1314循環(huán)水系統(tǒng)的運(yùn)行①循環(huán)泵出口蝶閥就地控制箱開、關(guān)試驗(yàn)：a.油泵開、關(guān)閥試驗(yàn)正常；b.蓄能器開、關(guān)閥試驗(yàn)正常；②循環(huán)泵出口蝶閥遠(yuǎn)方位置開、關(guān)試驗(yàn)正常；③循環(huán)水至工業(yè)水聯(lián)絡(luò)門及凝汽器循環(huán)水出、入口門開、關(guān)試驗(yàn)正常；④循環(huán)泵靜態(tài)試驗(yàn)；試電機(jī)轉(zhuǎn)向正確后，泵與電機(jī)聯(lián)接，電機(jī)開關(guān)送試驗(yàn)位；a.OS畫面分別啟（停）循環(huán)水泵，且出口門聯(lián)開（關(guān)）試驗(yàn)正常；b.OS畫面分別啟循環(huán)水泵，且出口門聯(lián)開正常，就地分別捅循環(huán)水泵事故按鈕動作正常；第14頁/共59頁14循環(huán)水系統(tǒng)的運(yùn)行①循環(huán)泵出口蝶閥就地控制箱開、關(guān)試驗(yàn)：1415循環(huán)水系統(tǒng)的運(yùn)行⑤循環(huán)水泵帶負(fù)荷試驗(yàn)循環(huán)泵靜態(tài)試驗(yàn)正常后，將循環(huán)泵開關(guān)送至工作位置；a.OS畫面上啟循環(huán)水泵，檢查其出口蝶閥聯(lián)開正常，電機(jī)電流返回正常，泵振動、聲音、出口壓力正常，軸承潤滑正常，檢查凝汽器水側(cè)無泄漏，(循環(huán)水至工業(yè)水聯(lián)絡(luò)門)并檢查系統(tǒng)運(yùn)行正常；b.其它循環(huán)水泵根據(jù)情況投入運(yùn)行;c．#1機(jī)啟動時，先投1#（2#）循環(huán)水泵，2#（1#）循環(huán)水泵根據(jù)情況投入運(yùn)行。第15頁/共59頁15循環(huán)水系統(tǒng)的運(yùn)行⑤循環(huán)水泵帶負(fù)荷試驗(yàn)第15頁/共59頁1516循環(huán)水系統(tǒng)的運(yùn)行循環(huán)泵出口液壓蝶閥操作說明：a.循環(huán)水泵正常運(yùn)行或備用狀態(tài)，操作畫面上出口蝶閥聯(lián)鎖按鈕在投入位置。開閥回路正常油壓為4-16Mpa，油壓低于4Mpa,則油泵啟動補(bǔ)壓，油壓達(dá)16Mpa，則油泵停止。b.故障狀態(tài)無電源，可用手壓泵直接開、關(guān)閥門。第16頁/共59頁16循環(huán)水系統(tǒng)的運(yùn)行循環(huán)泵出口液壓蝶閥操作說明：第16頁/共1617循環(huán)水系統(tǒng)的運(yùn)行第二節(jié)運(yùn)行維護(hù)冷卻水塔管理與維護(hù)1．水塔設(shè)有水位標(biāo)尺，必要的照明；2．塔門加鎖、水溝蓋板完好，周圍整齊清潔；3．正常運(yùn)行保持水塔位1.6-2.0m；4．冬季運(yùn)行，應(yīng)開啟防凍門；5．水塔配水槽應(yīng)定期檢查排污，噴濺裝置噴嘴暢通，配水槽不滿槽、溢流，淋水密度均勻；6．水池內(nèi)存污泥或其它雜物應(yīng)結(jié)合大小修安排清理，冬季禁止將水池水放盡；7．定期檢查塔筒、支柱、水池有無裂紋及滲漏；8．禁止在水塔區(qū)域內(nèi)構(gòu)建筑物和進(jìn)行其它施工及堆放物件、種植樹木；9．禁止在水池內(nèi)游泳及向池內(nèi)亂扔雜物；第17頁/共59頁17循環(huán)水系統(tǒng)的運(yùn)行第二節(jié)運(yùn)行維護(hù)第17頁/共59頁1718循環(huán)水系統(tǒng)的運(yùn)行循環(huán)水泵運(yùn)行維護(hù)1．檢查各表計(jì)指示正常，循環(huán)水泵電流不超過額定值，各蝶閥、截門位置正確，信號指示正確；2．水泵及電機(jī)聲音、振動、出口壓力正常；3．循環(huán)水泵軸承潤滑正常；4．正常運(yùn)行中，若一臺循環(huán)泵運(yùn)行，另一臺備用，禁止做備用泵出口門靜態(tài)聯(lián)動試驗(yàn)，做循環(huán)泵靜態(tài)試驗(yàn)時，應(yīng)將其出口門停電；5．泵坑內(nèi)的積水應(yīng)及時排出；6．泵出口液壓站油壓正常，油泵自動啟停正常。第18頁/共59頁18循環(huán)水系統(tǒng)的運(yùn)行循環(huán)水泵運(yùn)行維護(hù)第18頁/共59頁1819循環(huán)水系統(tǒng)的運(yùn)行第四節(jié)循環(huán)水系統(tǒng)的停運(yùn)機(jī)組停運(yùn)過程中，當(dāng)負(fù)荷降至25MW及以下時，可停止一臺循環(huán)水泵運(yùn)行（循環(huán)水聯(lián)絡(luò)門關(guān)閉時），注意應(yīng)先關(guān)閉循環(huán)泵出口蝶閥后，再停止循環(huán)泵。當(dāng)機(jī)組停運(yùn)后，排汽溫度≤50℃，不再升高時，循環(huán)水無用戶時可停止第二臺循環(huán)水泵（循環(huán)水聯(lián)絡(luò)門關(guān)閉時）。循環(huán)水泵停止OS畫面上停循環(huán)水泵，檢查其出口蝶閥聯(lián)關(guān)正常第19頁/共59頁19循環(huán)水系統(tǒng)的運(yùn)行第四節(jié)循環(huán)水系統(tǒng)的停運(yùn)第19頁/共51920循環(huán)水系統(tǒng)的運(yùn)行凝汽半面停運(yùn)及投入1．凝汽器半面停運(yùn)（1）按值長令將機(jī)組負(fù)荷降至50-60%額定負(fù)荷；（2）關(guān)閉該側(cè)凝汽器抽空氣門，注意其真空值變化；（3）OS畫面上關(guān)閉該側(cè)循環(huán)水進(jìn)、出水電動門；（4）注意真空值變化，必要時機(jī)組再降負(fù)荷，直至其排汽壓力趨于穩(wěn)定并不高于11Kpa，機(jī)組其它參數(shù)正常；（5）開啟該側(cè)凝汽器水側(cè)放空氣門；（6）開啟該側(cè)凝汽器水側(cè)放水門，并注意截門坑水位第20頁/共59頁20循環(huán)水系統(tǒng)的運(yùn)行凝汽半面停運(yùn)及投入第20頁/共59頁2021循環(huán)水系統(tǒng)的運(yùn)行2．半面凝汽器停運(yùn)后的投運(yùn)⑴關(guān)閉該側(cè)凝汽器側(cè)水放水門；⑵該側(cè)凝汽器水側(cè)放盡空氣后關(guān)閉其放空氣門；⑶開啟該側(cè)循環(huán)水進(jìn)、出水聯(lián)絡(luò)門，注意水壓應(yīng)正常；⑷開啟該側(cè)凝汽器空氣門，注意排汽壓力應(yīng)降低；⑸匯報(bào)值長，逐步恢復(fù)機(jī)組負(fù)荷至正常第21頁/共59頁21循環(huán)水系統(tǒng)的運(yùn)行第21頁/共59頁2122凝結(jié)水系統(tǒng)的運(yùn)行第一節(jié)凝結(jié)水系統(tǒng)的投運(yùn)凝結(jié)水系統(tǒng)投運(yùn)前準(zhǔn)備：1．凝結(jié)水泵及凝結(jié)水系統(tǒng)所有檢修工作結(jié)束，工作票收回，無影響投運(yùn)的任何工作，現(xiàn)場整潔；2．凝結(jié)水泵初次運(yùn)轉(zhuǎn)或大小修后試轉(zhuǎn)，或電機(jī)接線拆除檢修后，必須確認(rèn)電機(jī)轉(zhuǎn)向正確，即俯視為逆時針方向轉(zhuǎn)動，并檢查各加熱器水側(cè)放空氣門、水側(cè)放水門關(guān)閉嚴(yán)密；3．凝結(jié)水補(bǔ)水箱水位正常2000mm以上；4．凝汽器補(bǔ)水泵試運(yùn)正常；5．凝汽器汽測灌水試驗(yàn)合格；第三章凝結(jié)水系統(tǒng)的運(yùn)行第22頁/共59頁22凝結(jié)水系統(tǒng)的運(yùn)行第一節(jié)凝結(jié)水系統(tǒng)的投運(yùn)第三章2223凝結(jié)水系統(tǒng)的運(yùn)行汽側(cè)灌水試驗(yàn)：⑴試驗(yàn)時間：機(jī)組在大小修的啟動前，或特殊情況需灌水找漏時；⑵試驗(yàn)?zāi)康模簷z驗(yàn)冷卻水管以及汽側(cè)連接設(shè)備，系統(tǒng)的嚴(yán)密性；⑶試驗(yàn)注意事項(xiàng)：水溫不低于15℃，凝汽器彈簧支撐必須加臨時輔助支撐（試驗(yàn)完畢后應(yīng)注意及時拆除該支撐），凝汽器水側(cè)停運(yùn)；第23頁/共59頁23凝結(jié)水系統(tǒng)的運(yùn)行汽側(cè)灌水試驗(yàn)：第23頁/共59頁2324凝結(jié)水系統(tǒng)的運(yùn)行⑷試驗(yàn)步驟：①檢查關(guān)嚴(yán)凝汽器汽側(cè)放水門以及所有與汽側(cè)連接的放水門，防止跑水；②啟動除鹽水泵向凝汽器灌水至凝汽器與低壓缸連接處以上約300mm處（或檢修要求水位高度）；③灌水過程中，及時檢查設(shè)備及系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)問題及時聯(lián)系或匯報(bào)，保證灌水試驗(yàn)正常進(jìn)行；④灌水查漏結(jié)束后，開啟凝汽器汽側(cè)放水門放水（放水至循環(huán)泵坑時應(yīng)注意檢查泵坑水位，以防滿水），或采用啟動凝結(jié)水泵沖洗凝結(jié)水系統(tǒng)經(jīng)事故放水，若啟凝泵放水必須先完成灌水試驗(yàn)5-15條工作后方可進(jìn)行；⑤放水結(jié)束，各泄漏點(diǎn)缺陷工作結(jié)束后，啟凝汽器補(bǔ)水泵補(bǔ)水至正常水位（700mm-800mm）左右，熱井水位低信號報(bào)警已消失（凝汽器水位高Ⅱ值1100mm聯(lián)掉補(bǔ)水泵）。第24頁/共59頁24凝結(jié)水系統(tǒng)的運(yùn)行⑷試驗(yàn)步驟：第24頁/共59頁2425凝結(jié)水系統(tǒng)的運(yùn)行6．檢查確認(rèn)凝結(jié)水至爐上水門關(guān)閉嚴(yán)密（凝結(jié)水泵給爐上水時開）；7．從聯(lián)軸器處盤動泵轉(zhuǎn)子，檢查其轉(zhuǎn)動靈活無卡澀；8．檢查泵電機(jī)軸承油位正常。9．電機(jī)測絕緣合格；10．電機(jī)接線完好無損；11．檢查電機(jī)控制保護(hù)系統(tǒng)可靠；12．凝結(jié)水泵入口門開啟，并確認(rèn)泵體充滿水；13．檢查凝結(jié)水泵及電機(jī)軸承冷卻水、密封水門、空氣門開啟位置，且供水正常，泵體放水門關(guān)閉；14．凝結(jié)水泵出口門關(guān)閉；15．凝結(jié)水系統(tǒng)有關(guān)閥門送電，且開關(guān)試驗(yàn)正常。第25頁/共59頁25凝結(jié)水系統(tǒng)的運(yùn)行6．檢查確認(rèn)凝結(jié)水至爐上水門關(guān)閉嚴(yán)密（凝2526凝結(jié)水系統(tǒng)的運(yùn)行凝結(jié)水系統(tǒng)投運(yùn)1．凝結(jié)水泵啟動試驗(yàn)：⑴試驗(yàn)時間：機(jī)組大小修后或凝結(jié)水泵檢查后機(jī)組啟動前；⑵試驗(yàn)條件：①凝汽器熱井水位正常，A(B、C)凝結(jié)水泵出口門關(guān)閉或凝結(jié)水母壓力正常；②除鹽水補(bǔ)水手動門開啟，調(diào)整門關(guān)閉；③凝結(jié)水至除氧器電動門關(guān)閉（機(jī)組啟動前投運(yùn)時），主凝結(jié)水再循環(huán)調(diào)整門適當(dāng)開啟。⑶A、B、C凝泵靜態(tài)試驗(yàn)：①OS畫面上分別啟停A（B、C）凝結(jié)水泵，檢查凝結(jié)泵啟停正常，其出口門聯(lián)開、聯(lián)關(guān)正常；②模擬凝結(jié)水母管壓力低（小于或等于0.5MPa）聯(lián)泵信號，分別進(jìn)行A（B、C）凝結(jié)泵聯(lián)啟、出口門聯(lián)開試驗(yàn)正常；③靜態(tài)試驗(yàn)結(jié)束，停止A（B、C）凝泵。第26頁/共59頁26凝結(jié)水系統(tǒng)的運(yùn)行凝結(jié)水系統(tǒng)投運(yùn)第26頁/共59頁2627凝結(jié)水系統(tǒng)的運(yùn)行⑷凝結(jié)水泵帶負(fù)荷啟動試驗(yàn)：①將A、B、C凝結(jié)水泵電機(jī)開關(guān)送至工作位置；②分別啟動A（B、C）凝結(jié)水泵帶負(fù)荷試驗(yàn)，正常后置一臺泵運(yùn)行，另一臺泵備用，即投“備用”，試驗(yàn)過程中，凝結(jié)水泵就地必須有值班員監(jiān)視，且投運(yùn)后對凝結(jié)水系統(tǒng)全面檢查；2．A（B、C）凝結(jié)水泵投運(yùn)后，用主凝結(jié)水流量再循環(huán)調(diào)整凝結(jié)水系統(tǒng)壓力正常，并開啟事故放水門（注意檢查放水手動門開啟，加強(qiáng)凝汽器水位監(jiān)視，注意各低加汽側(cè)水位不應(yīng)升高，否則應(yīng)解列低加水側(cè)，聯(lián)系檢查），進(jìn)行凝結(jié)水系統(tǒng)循環(huán)清洗，并聯(lián)系化學(xué)及時進(jìn)行化驗(yàn)，水質(zhì)合格后，回收凝結(jié)水?；厥辗椒ǎ洪_啟凝結(jié)水至除氧器總門，關(guān)閉事故放水門，并及時停止除氧器上水泵，關(guān)閉其至除氧器上水手動門。根據(jù)情況調(diào)整凝汽器、除氧器水位第27頁/共59頁27凝結(jié)水系統(tǒng)的運(yùn)行⑷凝結(jié)水泵帶負(fù)荷啟動試驗(yàn)：第27頁/共52728凝結(jié)水系統(tǒng)的運(yùn)行第二節(jié)凝結(jié)水系統(tǒng)運(yùn)行維護(hù)每小時檢查并記錄凝結(jié)水泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如電流、振動、聲音、出口壓力等應(yīng)正常。檢查運(yùn)行泵入口濾網(wǎng)差壓小于0.03Mpa。檢查凝結(jié)泵密封水、盤根冷卻水暢通。檢查凝汽器熱開水位在400-800mm范圍檢查泵軸承溫度，電機(jī)線圈溫度正常。檢查電機(jī)軸承油位正常，無漏油現(xiàn)象。檢查備用泵備用良好。按規(guī)定定期切換凝結(jié)水泵運(yùn)行。備用泵退出期間，加強(qiáng)對運(yùn)行泵的監(jiān)視檢查。對凝結(jié)水系統(tǒng)管道，閥門及設(shè)備定期檢查應(yīng)正常泵停運(yùn)期間，若泵出口處于負(fù)壓狀態(tài)，應(yīng)保持密封水的正常注入。停機(jī)后，冬季應(yīng)做好防凍措施。第28頁/共59頁28凝結(jié)水系統(tǒng)的運(yùn)行第二節(jié)凝結(jié)水系統(tǒng)運(yùn)行維護(hù)第28頁/共2829凝結(jié)水系統(tǒng)的運(yùn)行第三節(jié)凝結(jié)水系統(tǒng)的停運(yùn)機(jī)組停運(yùn)后，排汽缸溫度穩(wěn)定在50℃以下，確認(rèn)凝結(jié)水無用戶時，可停止凝結(jié)水泵運(yùn)行。#1機(jī)凝結(jié)水供熱網(wǎng)減溫水，應(yīng)在2#3#減溫減壓不用減溫水時凝泵停運(yùn)。第29頁/共59頁29凝結(jié)水系統(tǒng)的運(yùn)行第三節(jié)凝結(jié)水系統(tǒng)的停運(yùn)第29頁/共52930低壓加熱器的運(yùn)行第四章低壓加熱器的運(yùn)行第一節(jié)低壓加熱器的投運(yùn)低加投停操作原則：1．先投水側(cè)，后投汽側(cè)；先停汽側(cè)，后停水側(cè)；2．低加水側(cè)不能單獨(dú)投運(yùn)或停運(yùn)；3．正常情況下，低壓加熱器應(yīng)隨機(jī)啟停；4．主要閥門，保護(hù)異常時，不允許將低加投運(yùn)。第30頁/共59頁30低壓加熱器的運(yùn)行第四章低壓加熱器的運(yùn)行第30頁/共53031低壓加熱器的運(yùn)行低加投運(yùn)前的檢查（隨機(jī)投運(yùn)）：1．低加水側(cè)按凝結(jié)水系統(tǒng)投運(yùn)前檢查，檢查位置正確；2．檢查確認(rèn)壓縮空氣系統(tǒng)運(yùn)行正常；3．確認(rèn)低加及管道系統(tǒng)沖洗水質(zhì)合格，水側(cè)已投運(yùn)，汽側(cè)水位不應(yīng)升高；4．低加水位保護(hù)試驗(yàn)正常投入。第31頁/共59頁31低壓加熱器的運(yùn)行低加投運(yùn)前的檢查（隨機(jī)投運(yùn)）：第31頁/3132低壓加熱器的運(yùn)行低加隨機(jī)投運(yùn)：1．檢查關(guān)閉各低加汽側(cè)放水門；2．檢查關(guān)閉各低加汽側(cè)進(jìn)汽管放空氣門；3．檢查開啟各低加正常疏水調(diào)整門前后手動門，危急疏水電動門前后手動門；4．聯(lián)系熱控投入各低加正常疏水、危急疏水自動；5．檢查開啟低加空氣門；6．機(jī)組并網(wǎng)帶初負(fù)荷后投入低加汽側(cè)，即開啟各低加進(jìn)汽電動門及抽汽逆止門；7．低加投運(yùn)后及機(jī)組帶負(fù)荷過程中注意監(jiān)視，檢查各低加運(yùn)行情況。第32頁/共59頁32低壓加熱器的運(yùn)行低加隨機(jī)投運(yùn)：第32頁/共59頁3233低壓加熱器的運(yùn)行第二節(jié)低壓加熱器的運(yùn)行維護(hù)按巡回檢查制度定時對低加運(yùn)行情況進(jìn)行檢查。各低加水位計(jì)完整清潔，疏水調(diào)整門動作正常，正常水位為零。低加各部位應(yīng)無漏汽、漏水現(xiàn)象。各低加出水溫升正常，汽側(cè)壓力與抽汽壓力相符。各低加及汽水管道應(yīng)無沖擊，無振動現(xiàn)象，若有異常及時處理。若因調(diào)整門失靈或汽水管道破裂不能維持運(yùn)行時，應(yīng)解列低加。各低加水位報(bào)警值。第33頁/共59頁33低壓加熱器的運(yùn)行第二節(jié)低壓加熱器的運(yùn)行維護(hù)第33頁/3334低壓加熱器的運(yùn)行正常運(yùn)行中低加的投運(yùn)（按單臺）：1．檢查低加檢修工作結(jié)束，工作票收回，現(xiàn)場整潔；2．關(guān)閉低加汽側(cè)、水側(cè)放水門，并投低加水側(cè)保護(hù)；3．低加出入口電動門送電，低加進(jìn)汽電動門及抽汽逆止門送電；4．稍開低加水側(cè)出口門或入口門低加充水、排空氣，注意汽側(cè)水位不應(yīng)升高，凝結(jié)水壓正常，檢查無異常后，全開低加出、入口水門；5．關(guān)閉低加水側(cè)旁路門；6．檢查開啟低加正常疏水調(diào)整門前后手動門，危急疏水調(diào)整門前后手動門；9．檢查開啟低加連續(xù)排空氣門，注意凝汽器真空；10．檢查開啟低加抽汽管路疏水門、充分疏水暖管；11．預(yù)暖結(jié)束，開啟抽汽逆止門，點(diǎn)動稍開進(jìn)汽電動門，注意監(jiān)視低加水位變化情況及低加出口水溫度變化情況，溫度變化最大不超過2℃/分，直至全開進(jìn)汽電動門；12．關(guān)閉進(jìn)汽管道疏水門；13．全面檢查低加設(shè)備及系統(tǒng)正常后匯報(bào)機(jī)長、值長，并做好記錄。第34頁/共59頁34低壓加熱器的運(yùn)行正常運(yùn)行中低加的投運(yùn)（按單臺）：第34頁3435低壓加熱器的運(yùn)行

正常運(yùn)行中低加的停運(yùn)：1．切換運(yùn)行低加的疏水系統(tǒng)及空氣系統(tǒng)（將上級低加危急疏水調(diào)整門逐漸開啟，并逐漸關(guān)閉其正常疏水調(diào)整門，注意低加水位應(yīng)正常，關(guān)閉上一級低加正常疏水調(diào)整門前后手動門，切除停運(yùn)低加至下一級低加正常疏水）；2．點(diǎn)動關(guān)閉停運(yùn)低加進(jìn)汽門，低加出口水溫變化不超過2℃/分，直至全關(guān)進(jìn)汽電動門及空氣門，并注意監(jiān)視凝結(jié)水溫變化；3．開啟停運(yùn)低加水側(cè)旁路門，關(guān)閉停運(yùn)低加出入口水門；4．關(guān)閉停運(yùn)低加危急疏水調(diào)整門及前后手動門，注意低加汽側(cè)水位不應(yīng)升高；5．開啟停運(yùn)低加抽汽逆止門前后疏水門；6．開啟低加水側(cè)放水門；7．在整個解列過程中其它加熱器應(yīng)運(yùn)行正常。注：低加汽側(cè)放水消壓時應(yīng)注意凝汽器真空變化。第35頁/共59頁35低壓加熱器的運(yùn)行正常運(yùn)行中低加的停運(yùn)：第35頁3536高壓加熱器的運(yùn)行第五章高壓加熱器的運(yùn)行第一節(jié)高加的投入投、停高加的注意事項(xiàng)1．在投、停高加過程中，必須嚴(yán)格控制高加的溫升、溫降速度（最大不超過2℃/min）在允許范圍之內(nèi)，嚴(yán)格監(jiān)視機(jī)組各部分運(yùn)行情況，尤其是溫差的變化。發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)停止投、停操作，查明原因并消除后方可進(jìn)行投、停操作。2．高加除特殊情況外，一般隨機(jī)投、停。3．高加投、停原則：先投水側(cè)，后投汽側(cè)，先停汽側(cè)，后停水側(cè)。4．兩臺高加依壓力由低到高順序依次投入，并控制溫升在允許范圍內(nèi)，停用時與投入順序相反，壓力由高到低逐臺停運(yùn)，并控制溫降速度在允許范圍內(nèi)。5．高加各閥門、儀表、水位計(jì)、保護(hù)均正常時，方可投運(yùn)，否則嚴(yán)禁投入系統(tǒng)。第36頁/共59頁36高壓加熱器的運(yùn)行第五章高壓加熱器的運(yùn)行第36頁/共53637高壓加熱器的運(yùn)行高加投入前的準(zhǔn)備：1．檢查關(guān)閉高加汽側(cè)、水側(cè)所有放水門。2．關(guān)閉汽側(cè)、水側(cè)放空氣門(運(yùn)行中投運(yùn)高加時，應(yīng)開啟水側(cè)放空氣門，注水見水后關(guān)閉)。3．高加汽側(cè)連續(xù)排空氣門關(guān)閉。4．檢查開啟高加正常疏水、危急疏水調(diào)整門前后手動門。5．檢查高加所有表計(jì)，保護(hù)投入正常(高加保護(hù)試驗(yàn)動作正常)。6．投入高加水側(cè)，檢查高加汽側(cè)不應(yīng)有水位，高加設(shè)備、系統(tǒng)無泄漏。7．高加保護(hù)試驗(yàn)(機(jī)組啟動前進(jìn)行)⑴聯(lián)系熱控分別模擬#1、#2高加水位高Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ值信號，報(bào)警正常，保護(hù)動作正確；⑵試驗(yàn)完畢恢復(fù)高加水側(cè)運(yùn)行，投入高加保護(hù)，各信號正常第37頁/共59頁37高壓加熱器的運(yùn)行高加投入前的準(zhǔn)備：第37頁/共59頁3738高壓加熱器的運(yùn)行高加隨機(jī)投運(yùn)：1．檢查給水系統(tǒng)運(yùn)行正常，檢查關(guān)閉高加汽側(cè)放水、放空氣及高加連續(xù)排汽門。2．檢查開啟正常、危急疏水調(diào)門前后手動門。3．機(jī)組并網(wǎng)帶負(fù)荷20MW左右，依壓力由低到高順序投入高加汽側(cè)（點(diǎn)動開啟高加進(jìn)汽電動門，控制高加出口溫升不超過5℃/min），且每投一臺應(yīng)穩(wěn)定運(yùn)行后方可投入上一級高加，并注意高加水位以及正常疏水，危急疏水調(diào)整門動作正常。4．隨機(jī)組負(fù)荷增加，注意當(dāng)#2高加汽側(cè)壓力稍高于除氧器壓力時，#2高加危急疏水應(yīng)逐漸關(guān)閉直至全關(guān)，各高加正常疏水調(diào)整門動作正常，水位正常。5．各高加汽側(cè)壓力高于除氧器壓力時，開啟高加連續(xù)排汽門。6．高加投運(yùn)后，檢查關(guān)閉各抽汽管道疏水。7．高加投運(yùn)后，全面檢查設(shè)備系統(tǒng)運(yùn)行正常。第38頁/共59頁38高壓加熱器的運(yùn)行高加隨機(jī)投運(yùn)：第38頁/共59頁3839高壓加熱器的運(yùn)行正常運(yùn)行中高加的投入：1．高加投入前檢查各汽水閥門、空氣門位置正確，各水位計(jì)、水位調(diào)整裝置、壓力溫度測量儀表及照明完好，滿足投運(yùn)要求。2．水側(cè)的投入⑴檢查開啟高加出入口水控聯(lián)程閥的手輪至高限，通知鍋爐準(zhǔn)備投入高加水側(cè)。⑵開啟#2高加入口電動門；⑶檢查開啟高加水側(cè)放空氣門；⑷稍開高加注水門向高加注水，放空氣門見水后關(guān)閉，注水過程中應(yīng)控制溫升速度，并注意檢查高加汽側(cè)無水位，否則應(yīng)停止注水查明原因并消除后方可繼續(xù)注水，高加水控聯(lián)成閥門桿上移至上限，確認(rèn)高加水側(cè)已通水；⑸當(dāng)水側(cè)壓力與給水母管壓力相等時，檢查高加設(shè)備系統(tǒng)無異常后，開啟#1高加出口門；⑹關(guān)閉高加注水門及高加給水大旁路電動門。⑺注意給水流量，壓力應(yīng)正常，投入高加水位保護(hù)。第39頁/共59頁39高壓加熱器的運(yùn)行正常運(yùn)行中高加的投入：第39頁/共59頁3940高壓加熱器的運(yùn)行3．高加汽側(cè)的投入：⑴確認(rèn)高加水側(cè)通水。檢查關(guān)閉高加汽側(cè)放水門及各高加連續(xù)排汽門，檢查開啟各高加正常疏水、危急疏水調(diào)門前后手動門；⑵各相應(yīng)段抽汽逆止門前后充分疏水暖管結(jié)束；⑶開啟二抽逆止門，稍開#2高加進(jìn)汽門，并注意#2高加溫升不超過5℃/min，直至全開除#2高加進(jìn)汽門；⑷#2高加汽側(cè)投運(yùn)后，檢查水溫不再升高，高加水位正常且正常疏水調(diào)整門動作正常后，投入#1高加，并注意各高加水位應(yīng)正常；⑸關(guān)閉各抽汽逆止門前后疏水門；⑹高加汽側(cè)投運(yùn)正常后及時開啟高加連續(xù)排氣門；⑺全面檢查設(shè)備系統(tǒng)應(yīng)正常，匯報(bào)機(jī)長、值長，并做好記錄。第40頁/共59頁40高壓加熱器的運(yùn)行3．高加汽側(cè)的投入：第40頁/共59頁4041高壓加熱器的運(yùn)行第二節(jié)高加正常運(yùn)行維護(hù)高加水位報(bào)警及聯(lián)鎖定期檢查高加運(yùn)行情況，防止高加低水位或高水位運(yùn)行。定期核對電接點(diǎn)水位計(jì)與就地水位計(jì)指示相符。隨時監(jiān)視高加進(jìn)出口壓力和溫度，并做好記錄。定時檢查疏水調(diào)整門開度及動作情況，發(fā)現(xiàn)異常及時聯(lián)系處理。運(yùn)行中給水的PH值應(yīng)在9.0-9.5，含氧量不大于7μg/L。運(yùn)行中，如高加水位上升較快，應(yīng)立即查明原因，若水位高，并產(chǎn)生振動、沖擊現(xiàn)象，確定高加內(nèi)部管束破裂時，應(yīng)立即解列高加運(yùn)行，同時視情況控制機(jī)組出力。第41頁/共59頁41高壓加熱器的運(yùn)行第二節(jié)高加正常運(yùn)行維護(hù)第41頁/共54142高壓加熱器的運(yùn)行第三節(jié)運(yùn)行中的高加停運(yùn)匯報(bào)值長，通知爐專業(yè)，根據(jù)情況可適當(dāng)減負(fù)荷。關(guān)閉高加連續(xù)排汽門。稍關(guān)#1高加進(jìn)汽門，注意控制#1高加出口水溫降速度不超過2℃/min。直至#1高加進(jìn)汽門全關(guān)，并關(guān)閉一抽逆止門及正常疏調(diào)門前后手動門，當(dāng)給水溫度趨于穩(wěn)定后，依次解列#2高加汽側(cè)，停用高加汽側(cè)后及時關(guān)閉高加正常疏水調(diào)門前后手動門。停用高加汽側(cè)過程中，應(yīng)注意檢查機(jī)組推力瓦塊溫度、軸向位移及其它各參數(shù)正常。高加汽側(cè)停用后及時關(guān)閉危急疏水調(diào)整門前后截止門。解列高加水側(cè)即開啟高加旁路電動門，關(guān)閉高加出口以及高加出入口門，注意檢查高加注水門關(guān)閉，切除水側(cè)過程中，應(yīng)注意給水流量變化，以防斷水。開啟高加汽側(cè)、水側(cè)放水門(注意凝汽器真空變化)。解除高加水位保護(hù)。第42頁/共59頁42高壓加熱器的運(yùn)行第三節(jié)運(yùn)行中的高加停運(yùn)第42頁/共54243電動給水泵運(yùn)行第六章電動給水泵運(yùn)行第一節(jié)電動給水泵的啟動啟動前的準(zhǔn)備1．除氧器水箱水位＞1000mm。2．除氧器水箱水溫在50℃以上。3．檢查關(guān)閉給水泵出口閥。4．給水泵暖泵投入正暖，備用時投倒暖。5.聯(lián)系熱工人員，檢查測量與控制儀表工作正常，并進(jìn)行給水泵保護(hù)，聯(lián)鎖裝置試驗(yàn)正常。6.聯(lián)系電氣測量相關(guān)電機(jī)絕緣，退出水泵及油泵聯(lián)鎖，通知電氣送上電源。7.安裝或大修后首次啟動，應(yīng)事先檢查給水泵轉(zhuǎn)子手動盤動自如，電機(jī)轉(zhuǎn)向正確。第43頁/共59頁43電動給水泵運(yùn)行第六章電動給水泵運(yùn)行第43頁/共59頁4344電動給水泵運(yùn)行8.檢查油箱油位正常，油質(zhì)良好。9.啟動一臺輔助油泵，投入兩油泵聯(lián)鎖，檢查回油暢通、油壓正常。10.給水泵進(jìn)、出口門關(guān)閉；再循環(huán)門關(guān)閉，再循環(huán)系統(tǒng)打通，壓力表閥開啟。11.冷油器進(jìn)水門關(guān)閉，出水門開啟，機(jī)械密封冷卻水門及回水門，密封水門開啟。12.全開給水泵進(jìn)出水門，向給水泵及各設(shè)備、管道注水，排盡內(nèi)部空氣，開啟再循環(huán)門。第44頁/共59頁44電動給水泵運(yùn)行8.檢查油箱油位正常，油質(zhì)良好。第44445電動給水泵運(yùn)行暖泵1)順暖：逐漸開啟給水泵進(jìn)口門，適當(dāng)開啟出口電動門前疏水門，注意泵部溫升情況應(yīng)控制在1～2℃/min，泵體上部與給水溫度差<8～10℃，泵上下殼體溫差≤15℃，泵與電機(jī)聯(lián)軸器上下偏差不大于0.05mm。2)冷態(tài)泵啟動前暖泵時間不少于1小時，當(dāng)泵體溫度和給水溫接近,則暖泵結(jié)束，關(guān)閉放水門。3)暖泵亦可以采用倒暖方式：開啟給水泵進(jìn)口門、暖泵一次門，用暖泵二次門調(diào)節(jié)暖泵，至排地溝門關(guān)閉。4)給水泵冷態(tài)啟動時采用順暖或倒暖，熱態(tài)備用時采用倒暖，備用泵應(yīng)開啟暖泵閥長期倒暖。第45頁/共59頁45電動給水泵運(yùn)行暖泵第45頁/共59頁4546電動給水泵運(yùn)行稀油站介紹型號XYZ-63公稱流量63L/min,油箱容積1立方米；最大工作壓力0.4MPa，供油溫度40℃左右；冷卻水：壓力0.2～0.3MPa，水溫≤28℃，耗量4.5m3/h；過濾面積0.08平方米，換熱面積5平方米，過濾精度0.12mm;稀油站的操作要點(diǎn)：1.稀油站有兩臺油泵，一臺工作，一臺備用。2.主機(jī)工作前，先開啟工作油泵（油泵聯(lián)鎖正常），系統(tǒng)達(dá)到工作油壓后，再啟動主機(jī)。3.主機(jī)停止后，再停油泵。4.當(dāng)濾網(wǎng)進(jìn)出口處的壓差超過0.05MPa時，應(yīng)切換備用筒工作，并取出工作筒進(jìn)行清洗。5.安全閥的調(diào)定壓力為0.25MPa，當(dāng)系統(tǒng)油壓大于此值時，安全閥自動打開，多余的油流回油箱。第46頁/共59頁46電動給水泵運(yùn)行稀油站介紹第46頁/共59頁4647電動給水泵運(yùn)行給水泵啟動1)確保輔助油泵運(yùn)行良好，軸承前潤滑油壓在0.05MPa以上。2)聯(lián)系值長、鍋爐崗位。3)點(diǎn)擊啟動給水泵，注意電流表在3-5秒內(nèi)回到正常值。4)啟動后全面檢查。a.檢查電動機(jī)電流、給泵出口壓力及平衡室壓力正常b.聽測水泵及電動機(jī)聲音，振動，機(jī)械密封溫度均正常c.從觀油窗檢查油流正常。d.檢查管道、法蘭、閥門等是否有泄漏。e.檢查各軸瓦、推力瓦、電機(jī)繞組溫度是否正常。f.檢查潤滑油溫，適時投入冷油器水側(cè)油溫40℃。5）給水泵聯(lián)鎖投入，跟據(jù)給水壓力，給水流量達(dá)80噸/時，關(guān)閉再循環(huán)門。第47頁/共59頁47電動給水泵運(yùn)行給水泵啟動第47頁/共59頁4748電動給水泵運(yùn)行第二節(jié)電動給水泵的正常運(yùn)行維護(hù)給水泵電流不超過額定值177A。給水額定進(jìn)口溫度158℃，最大瞬間溫降小于50℃。平衡室內(nèi)壓力不允許低于入口壓力。給水泵各軸承溫度不高于80℃，推力軸承溫度不高于80℃，各軸承回溫度小于65℃。潤滑油壓0.1-0.15Mpa，油溫40±5℃。機(jī)械密封水入口溫度小于80℃，各軸承振動在正常范圍內(nèi)。各濾網(wǎng)差壓正常。潤滑油系統(tǒng)濾網(wǎng)差壓＜0.05Mpa，給水泵入口濾網(wǎng)差壓＜0.05Mpa。第48頁/共59頁48電動給水泵運(yùn)行第二節(jié)電動給水泵的正常運(yùn)行維護(hù)第48頁4849電動給水泵運(yùn)行油系統(tǒng)正常，油位計(jì)顯示清楚，回油窗口無水珠。油箱正常油位1/2-2/3。電泵一小時內(nèi)啟動不得超過三次。值班人員應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視。1）平衡進(jìn)水壓力、給水母管進(jìn)水壓力在正常范圍。2）給水泵電流及出入水壓力正常。3）除氧水箱水位正常。每小時巡視項(xiàng)目1）軸承溫度、聲音、振動均正常。2）水泵軸承油質(zhì)良好，油環(huán)轉(zhuǎn)動靈活，油位正常。3）軸承冷卻水暢通，軸封冷卻適量。4）電動機(jī)外殼溫度正常。5）給水泵進(jìn)水壓力與平衡盤壓力在正常范圍內(nèi)。第49頁/共59頁49電動給水泵運(yùn)行油系統(tǒng)正常，油位計(jì)顯示清楚，回油窗口無水珠4950電動給水泵運(yùn)行第三節(jié)電動給水泵停止聯(lián)系值長或鍋爐，注意給水母管壓力變化。備用給水泵聯(lián)鎖放置“解除”位置。開啟再循環(huán)門關(guān)閉給泵出水門，注意給水母管壓力、流量點(diǎn)擊停運(yùn)給水泵，注意電流到零。注意給水泵惰走時間，注意傾聽給泵內(nèi)的聲音，是否倒轉(zhuǎn)根據(jù)情況，如作備用，應(yīng)將該泵出水門開啟。如停運(yùn)作聯(lián)動備用泵，則應(yīng)在轉(zhuǎn)子靜止后，開啟出口電動門，轉(zhuǎn)子不倒轉(zhuǎn)后，投入該泵聯(lián)鎖，開啟倒暖。停運(yùn)稀油站，若備用時關(guān)閉冷油器冷卻水進(jìn)出口門。如需要檢修泄壓時，應(yīng)先關(guān)嚴(yán)出口門、再循環(huán)門，再逐漸關(guān)小進(jìn)口門泄壓（注意：進(jìn)口壓力不上升時，方可全關(guān)進(jìn)口門）。通知電氣崗位停掉給水泵電機(jī)及電動門電源。第50頁/共59頁50電動給水泵運(yùn)行第三節(jié)電動給水泵停止第50頁/共59頁5051電動給水泵運(yùn)行發(fā)現(xiàn)下列情況應(yīng)緊急停用給泵。

1）給水泵發(fā)生強(qiáng)烈的振動及清晰聽出泵內(nèi)有金屬雜音

2）電動機(jī)冒煙著火時或內(nèi)部發(fā)出明顯的焦臭味。3）電動機(jī)一相斷路，轉(zhuǎn)速下降，并有不正常的噪聲（電流表讀數(shù)至“0”或超過限額）。4）給水泵失水，電流、壓力下降不穩(wěn)定并有嚴(yán)重噪聲5）軸承溫度急劇上升超過90℃。6）潤滑油壓下降，啟動備用油泵后仍降至0.05MPa，保護(hù)未動作。7）油系統(tǒng)著火且不能及時撲滅時。8）油箱油位下降至最低極限，無法及時補(bǔ)油時。9）轉(zhuǎn)子發(fā)生嚴(yán)重竄動。10）推力瓦溫度急劇上升超過90℃時。11）平衡室壓力超過進(jìn)口0.3MPa時。第51頁/共59頁51電動給水泵運(yùn)行發(fā)現(xiàn)下列情況應(yīng)緊急停用給泵。第51頁/共55152電動給水泵運(yùn)行緊急停給水泵操作1）按事故泵事故按鈕或按DCS畫面中點(diǎn)擊停運(yùn)事故泵。2）確認(rèn)事故泵已停運(yùn)（如出口電動門聯(lián)鎖投入，則應(yīng)檢查其自動關(guān)閉），備用泵已聯(lián)動或點(diǎn)擊啟動，檢查給水壓力正常。3）完成故障泵與備用泵的切換操作。4）完成其它停用操作。5）作好記錄并匯報(bào)熱機(jī)長。第52頁/共59頁52電動給水泵運(yùn)行緊急停給水泵操作第52頁/共59頁5253電動給水泵運(yùn)行給水泵保護(hù)試驗(yàn)總則1）各項(xiàng)試驗(yàn)不得影響鍋爐正常上水，須經(jīng)值長同意，在專工指導(dǎo)下進(jìn)行。2）給水泵、輔助油泵大修后，或聯(lián)動裝置檢修及發(fā)生誤動作之后，應(yīng)匯報(bào)值長、專業(yè)，聯(lián)系電氣、熱工人員進(jìn)行有關(guān)試驗(yàn)。輔助油泵相互聯(lián)動試驗(yàn)1）退出輔助油泵低油壓保護(hù)。2）分別啟動兩臺輔助油泵，確認(rèn)運(yùn)行正常后，只投運(yùn)一臺油泵，投入兩臺油泵聯(lián)鎖。3）按運(yùn)行油泵停止按鈕，運(yùn)行油泵“事故跳閘”報(bào)警并停運(yùn)，備用油泵自啟動。4）兩油泵進(jìn)行復(fù)位后，按前面步驟試驗(yàn)另一臺油泵。5）試驗(yàn)完畢，維持一臺油泵運(yùn)行。第53頁/共59頁53電動給水泵運(yùn)行給水泵保護(hù)試驗(yàn)第53頁/共59頁5354電動給水泵運(yùn)行給水泵低油壓保護(hù)試驗(yàn)1）通知電氣將試驗(yàn)泵電機(jī)開關(guān)拉至試驗(yàn)位置，操作電源送上。2）將其他給水泵聯(lián)鎖解除。3）投運(yùn)一臺輔助油泵，檢查油壓正常，投入兩油泵聯(lián)鎖。4）將試驗(yàn)給水泵靜態(tài)啟動并投入聯(lián)鎖。5）由熱工人員撥動低油壓聯(lián)動表計(jì)，或通過泄壓方法降低變送器測量壓力：當(dāng)潤滑油壓降至低一值0.075MPa時“潤滑油壓力低”報(bào)警，備用油泵聯(lián)動。解除油泵聯(lián)鎖后，停運(yùn)該油泵。當(dāng)潤滑油壓力降至低二值0.025MPa時給水泵跳閘并報(bào)警。6）試驗(yàn)完畢，將低油壓聯(lián)動表計(jì)恢復(fù)，根據(jù)需要確定試驗(yàn)給水泵應(yīng)處的狀態(tài)，恢復(fù)其余給水泵的聯(lián)鎖。第54頁/共59頁54電動給水泵運(yùn)行給水泵低油壓保護(hù)試驗(yàn)第54頁/共59頁5455電動給水泵運(yùn)行給水泵靜態(tài)相互聯(lián)動試驗(yàn)1）此項(xiàng)試驗(yàn)須有兩臺備用泵，并確認(rèn)運(yùn)行給水泵運(yùn)行正常，解除其余備用泵的聯(lián)鎖后方可進(jìn)行。2）通知電氣將兩臺試驗(yàn)泵開關(guān)拉至試驗(yàn)位置并送上操作電源。3）靜態(tài)啟動一臺試驗(yàn)泵，投入試驗(yàn)泵的聯(lián)鎖，解除其余備用泵的聯(lián)鎖。4）按靜態(tài)運(yùn)行泵的事故按鈕，此時靜態(tài)備用泵啟動，靜態(tài)運(yùn)行泵停運(yùn)并出現(xiàn)“事故跳閘”報(bào)警。5）進(jìn)行兩試驗(yàn)泵相關(guān)復(fù)位操作后，用上述方法做另一臺泵試驗(yàn)。6）試驗(yàn)完畢，解除試驗(yàn)泵聯(lián)鎖，停靜態(tài)運(yùn)行泵，恢復(fù)其余泵聯(lián)鎖，根據(jù)需要確定兩試驗(yàn)泵狀態(tài)。第55頁/共59頁55電動給水泵運(yùn)行給水泵靜態(tài)相互聯(lián)動試驗(yàn)第55頁/共59頁5556電動給水泵運(yùn)行給水泵動態(tài)相互聯(lián)動試驗(yàn)1）此項(xiàng)試驗(yàn)須有兩臺備用泵，并確認(rèn)運(yùn)行給水泵運(yùn)行正常，解除其余備用泵聯(lián)鎖后方可進(jìn)行。2）檢查兩試驗(yàn)泵出口電動門關(guān)閉，進(jìn)口門開啟，再循環(huán)系統(tǒng)打通，聯(lián)鎖解除。送動力電源和操作電源。3）投運(yùn)兩臺試驗(yàn)泵的輔助油泵并檢查油壓正常，投入油泵聯(lián)鎖。4）檢查兩泵滿足啟動條件后，啟動一臺試驗(yàn)泵，檢查其運(yùn)行正常。投入試驗(yàn)泵聯(lián)鎖，解除其余備用泵聯(lián)鎖5）按試驗(yàn)運(yùn)行泵的事故按鈕，此時試驗(yàn)備用泵啟動，試驗(yàn)運(yùn)行泵停運(yùn)并出現(xiàn)“事故跳閘”報(bào)警。6）進(jìn)行兩試驗(yàn)泵相關(guān)復(fù)位操作后，用上述方法做另一臺泵試驗(yàn)。7）試驗(yàn)完畢，恢復(fù)其余泵聯(lián)鎖，根據(jù)需要確定兩試驗(yàn)泵的狀態(tài)。第56頁/共59頁56電動給水泵運(yùn)行給水泵動態(tài)相互聯(lián)動試驗(yàn)第56頁/共59頁5657電動給水泵運(yùn)行給水泵的低水壓聯(lián)動試驗(yàn)1）投運(yùn)兩臺試驗(yàn)泵的輔助油泵并檢查油壓正常，投入油泵聯(lián)鎖。2）通知電氣將試驗(yàn)泵開關(guān)拉至試驗(yàn)位置并送上操作電源。3）解除其余泵聯(lián)鎖。4）投入試驗(yàn)泵聯(lián)鎖和低水壓聯(lián)動保護(hù)。5）由熱工短接給水母管壓力開關(guān)（低水壓聯(lián)動值為12.5MPa）“給水壓力低”報(bào)警，且試驗(yàn)泵聯(lián)動。6）試驗(yàn)完畢，根據(jù)需要確定試驗(yàn)泵和其余備用泵的狀態(tài)。第57頁/共59頁57電動給水泵運(yùn)行給水泵的低水壓聯(lián)動試驗(yàn)第57頁/共59頁5758Theend,thankyou!謝謝第58頁/共59頁58Theend,thankyou!謝謝第58頁/共5958感謝觀看！第59頁/共59頁感謝觀看！第59頁/共59頁5960目錄第一章汽輪機(jī)輔機(jī)運(yùn)行通則1第二章循環(huán)水系統(tǒng)的運(yùn)行2第三章凝結(jié)水系統(tǒng)運(yùn)行3輔機(jī)第四章低壓加熱器的運(yùn)行4第五章高壓加熱器的運(yùn)行5第六章電動給水泵的運(yùn)行6第1頁/共59頁1目錄第一章汽輪機(jī)輔機(jī)運(yùn)行通則16061輔機(jī)運(yùn)行通則

第一節(jié)一般規(guī)定安裝或檢修后的輔機(jī)（包括電動門、電磁閥、氣動門、調(diào)節(jié)門）必須先經(jīng)試驗(yàn)合格后方可投入運(yùn)行。輔機(jī)啟動前，應(yīng)確認(rèn)啟動條件（系統(tǒng)、機(jī)械和邏輯條件）滿足后，方可啟動。備用的輔機(jī)應(yīng)具備隨時啟動的條件，運(yùn)行和備用設(shè)備應(yīng)按規(guī)定定期切換。第一章汽輪機(jī)輔機(jī)運(yùn)行通則第2頁/共59頁2輔機(jī)運(yùn)行通則第一節(jié)一般規(guī)6162輔機(jī)運(yùn)行通則第二節(jié)離心泵啟動前的檢查工作票終結(jié)并收回，現(xiàn)場清理干凈無雜物，保溫良好，各種標(biāo)志齊全準(zhǔn)確。儀表配置齊全，準(zhǔn)確且已投用，保護(hù)、自動裝置靜態(tài)校驗(yàn)動作正常且投入。軸承潤滑油質(zhì)良好，油位正常。泵開關(guān)在?；驍辔?，聯(lián)鎖開關(guān)置“解除”位。系統(tǒng)已按要求檢查完畢。盤動轉(zhuǎn)子無卡澀，靠背輪及軸端安全防護(hù)罩完好，并且安裝牢固。設(shè)備安裝牢固，地腳螺絲無松動。電機(jī)測絕緣合格后送電，外殼接地良好。泵密封水、冷卻水投入正常。泵放水門、放油門關(guān)閉。離心泵啟動前，應(yīng)開啟泵體放空氣門，開啟注水門或進(jìn)水門注水放空氣；空氣放盡后關(guān)閉放空氣門，泵入口門開啟，出口門關(guān)閉。第3頁/共59頁3輔機(jī)運(yùn)行通則第二節(jié)離心泵啟動前的檢查第3頁/共59頁6263

輔機(jī)運(yùn)行通則第三節(jié)容積泵啟動前的檢查按離心泵檢查項(xiàng)目檢查合格。容積泵的啟停必須確證出口門全開，用入口門控制，其余操作方法及記錄內(nèi)容同離心泵。

第4頁/共59頁4 輔機(jī)運(yùn)行通則第三節(jié)容積泵啟動前的檢查第4頁/共596364

輔機(jī)運(yùn)行通則第四節(jié)軸流泵啟動前的檢查按離心泵檢查項(xiàng)目檢查合格。軸流泵的啟停必須確證出、入口門在全開位置，無任何閥門關(guān)斷。第5頁/共59頁5 輔機(jī)運(yùn)行通則第四節(jié)軸流泵啟動前的檢查第5頁/共596465輔機(jī)運(yùn)行通則第五節(jié)泵的啟動及啟動后的檢查大、小修或臨時檢修后的泵，啟動前首先應(yīng)進(jìn)行正反轉(zhuǎn)試驗(yàn)確認(rèn)轉(zhuǎn)向正確。凡是程序啟動的泵應(yīng)使用程序啟動，一般情況下不采用手動啟動的方式。程序啟動1）調(diào)出泵啟動的邏輯，檢查各允許條件均滿足；2）確認(rèn)后在“AUTO”方式下按“啟動”鍵，查泵電機(jī)電流、泵進(jìn)、出口壓力、流量正常后，投入聯(lián)鎖或自動，做聯(lián)動試驗(yàn)正常；第6頁/共59頁6輔機(jī)運(yùn)行通則第五節(jié)泵的啟動及啟動后的檢查第6頁/共596566輔機(jī)運(yùn)行通則泵啟動后應(yīng)進(jìn)行以下檢查1）軸承溫度在允許工作范圍內(nèi)；2）振動正常且無任何異常磨擦聲，電機(jī)溫升在允許范圍內(nèi)；3）潤滑油質(zhì)良好，油位正常，油量充足，油路暢通4）盤根密封溫度正常，壓蘭不過熱，且有允許少量滴漏；5）電機(jī)電流正常，泵出入口壓力正常；6）系統(tǒng)無泄漏，無異常振動；7）帶有冷卻器的電機(jī)應(yīng)投入冷卻器運(yùn)行；8）聯(lián)鎖投入正常；第7頁/共59頁7輔機(jī)運(yùn)行通則泵啟動后應(yīng)進(jìn)行以下檢查第7頁/共59頁6667輔機(jī)運(yùn)行通則第六節(jié)泵的正常運(yùn)行與維護(hù)泵在運(yùn)行中應(yīng)按巡回檢查制度逐項(xiàng)進(jìn)行定期檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)立即匯報(bào)，并登錄缺陷，聯(lián)系檢修處理。認(rèn)真執(zhí)行定期試驗(yàn)及切換制度。正常運(yùn)行中按報(bào)表制度要求定時記錄泵組的各有關(guān)參數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常，及時調(diào)整。各加熱器、除氧器、凝汽器、油箱液位均在正常運(yùn)行范圍。各動力回轉(zhuǎn)設(shè)備的啟停次數(shù)應(yīng)嚴(yán)格按照電動機(jī)運(yùn)行規(guī)程之規(guī)定執(zhí)行。各軸承允許工作溫度(包括滾動軸承與滑動軸承)。滾動軸承允許工作溫度為80℃-120℃，滑動軸承允許工作溫度小于75℃，電動機(jī)軸承處溫度小于75℃。制造廠特殊規(guī)定者以廠家規(guī)定為準(zhǔn)。第8頁/共59頁8輔機(jī)運(yùn)行通則第六節(jié)泵的正常運(yùn)行與維護(hù)第8頁/共59頁6768輔機(jī)運(yùn)行通則第七節(jié)泵的停止停泵步驟應(yīng)按程控邏輯進(jìn)行，凡是有程序停運(yùn)的均應(yīng)使用程序進(jìn)行。泵的停止前應(yīng)依據(jù)聯(lián)鎖方式采取必要的措施和操作保證相關(guān)設(shè)備不誤啟、誤掉或發(fā)生工質(zhì)中斷現(xiàn)象。停泵前應(yīng)檢查操作畫面，各停運(yùn)條件滿足后方可停運(yùn)。調(diào)出相應(yīng)的操作畫面，確認(rèn)后在“AUTO”方式下按“停止”鍵，停止指示燈亮，電流到零。檢查泵出入口門依據(jù)程序要求執(zhí)行正確，設(shè)備靜止后不倒轉(zhuǎn)。設(shè)備停運(yùn)后如投備用,應(yīng)按備用要求進(jìn)行操作,投入備用聯(lián)鎖開關(guān).凡有防潮加熱器的動力設(shè)備，備用中應(yīng)投防潮加熱器，無防潮的動力設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行檢查，定期測定絕緣程度。冬季停止后的輔助設(shè)備及系統(tǒng)，應(yīng)采取必要的防凍措施。第9頁/共59頁9輔機(jī)運(yùn)行通則第七節(jié)泵的停止第9頁/共59頁6869輔機(jī)運(yùn)行通則第八節(jié)泵的事故停止發(fā)生下列故障之一，應(yīng)立即停泵1）發(fā)生強(qiáng)烈振動、振動值超過允許值；2）泵聲音突變，有明顯的金屬磨擦或撞擊聲；3）軸承溫度超過允許值或冒煙；4）離心泵發(fā)生汽蝕；5）盤根或機(jī)械密封處大量漏水或冒煙；6）電動機(jī)冒煙著火；7）危及人身安全；運(yùn)行泵掉閘后，應(yīng)檢查備用泵聯(lián)啟正常，否則立即啟動備用泵。如無備用泵，而跳閘泵又無明顯故障現(xiàn)象及限制啟動條件時，允許試合一次，試合失敗后不得再行啟動。應(yīng)根據(jù)該泵對本機(jī)出力的影響程度和安全狀況的影響程度采取相應(yīng)的隔斷措施或減少出力，若無法維持機(jī)組運(yùn)行時應(yīng)及時停機(jī)。第10頁/共59頁10輔機(jī)運(yùn)行通則第八節(jié)泵的事故停止第10頁/共59頁6970循環(huán)水系統(tǒng)的運(yùn)行第二章循環(huán)水系統(tǒng)的運(yùn)行第一節(jié)循環(huán)水系統(tǒng)的投運(yùn)循環(huán)水系統(tǒng)投運(yùn)前的準(zhǔn)備冷卻水池沖洗完畢，檢修工作結(jié)束，關(guān)閉冷卻水池放水門

冷卻水池補(bǔ)水至1.6-2.0m；循環(huán)泵出口液壓蝶閥檢查；⑴油箱油位正常，油質(zhì)良好；⑵控制箱已送電，且盤面指示燈、開關(guān)位置正確；⑶蓄能器壓力正常；⑷液壓站不應(yīng)有滲、漏油等不正?，F(xiàn)象；⑸循環(huán)泵出口蝶閥在關(guān)閉位置；第11頁/共59頁11循環(huán)水系統(tǒng)的運(yùn)行第二章循環(huán)水系統(tǒng)的運(yùn)7071循環(huán)水系統(tǒng)的運(yùn)行凝汽器水側(cè)放空氣門開啟(放盡空氣后關(guān)閉)；凝汽器水側(cè)檢修工作結(jié)束，凝汽器循環(huán)水出入口管道放水門關(guān)閉；檢查冷油器、空冷器濾網(wǎng)出入口門開啟，濾網(wǎng)放水門關(guān)閉；檢查關(guān)閉膠球泵入口閥、裝球室出口閥；檢查開啟循環(huán)水至豎井門；檢查關(guān)閉防凍門（冬季開啟）；檢查關(guān)閉循環(huán)水至豎井旁路門（冬季循環(huán)水溫過低，可適當(dāng)開啟）；檢查循環(huán)泵電機(jī)軸承油位正常，油質(zhì)良好。循環(huán)水泵檢修工作結(jié)束，無影響循環(huán)水泵啟動的其它檢修工作。第12頁/共59頁12循環(huán)水系統(tǒng)的運(yùn)行凝汽器水側(cè)放空氣門開啟(放盡空氣后關(guān)閉)7172循環(huán)水系統(tǒng)的運(yùn)行循環(huán)水系統(tǒng)的投運(yùn)循環(huán)水泵啟動，出口蝶閥聯(lián)動試驗(yàn)及有關(guān)蝶閥開關(guān)試驗(yàn)；⑴試驗(yàn)時間：第一次啟動或大小修后啟動前；⑵試驗(yàn)條件：冷卻水塔水位正常，各截門及蝶閥位置正確；⑶試驗(yàn)步驟：第13頁/共59頁13循環(huán)水系統(tǒng)的運(yùn)行循環(huán)水系統(tǒng)的投運(yùn)第13頁/共59頁7273循環(huán)水系統(tǒng)的運(yùn)行①循環(huán)泵出口蝶閥就地控制箱開、關(guān)試驗(yàn)：a.油泵開、關(guān)閥試驗(yàn)正常；b.蓄能器開、關(guān)閥試驗(yàn)正常；②循環(huán)泵出口蝶閥遠(yuǎn)方位置開、關(guān)試驗(yàn)正常；③循環(huán)水至工業(yè)水聯(lián)絡(luò)門及凝汽器循環(huán)水出、入口門開、關(guān)試驗(yàn)正常；④循環(huán)泵靜態(tài)試驗(yàn)；試電機(jī)轉(zhuǎn)向正確后，泵與電機(jī)聯(lián)接，電機(jī)開關(guān)送試驗(yàn)位；a.OS畫面分別啟（停）循環(huán)水泵，且出口門聯(lián)開（關(guān)）試驗(yàn)正常；b.OS畫面分別啟循環(huán)水泵，且出口門聯(lián)開正常，就地分別捅循環(huán)水泵事故按鈕動作正常；第14頁/共59頁14循環(huán)水系統(tǒng)的運(yùn)行①循環(huán)泵出口蝶閥就地控制箱開、關(guān)試驗(yàn)：7374循環(huán)水系統(tǒng)的運(yùn)行⑤循環(huán)水泵帶負(fù)荷試驗(yàn)循環(huán)泵靜態(tài)試驗(yàn)正常后，將循環(huán)泵開關(guān)送至工作位置；a.OS畫面上啟循環(huán)水泵，檢查其出口蝶閥聯(lián)開正常，電機(jī)電流返回正常，泵振動、聲音、出口壓力正常，軸承潤滑正常，檢查凝汽器水側(cè)無泄漏，(循環(huán)水至工業(yè)水聯(lián)絡(luò)門)并檢查系統(tǒng)運(yùn)行正常；b.其它循環(huán)水泵根據(jù)情況投入運(yùn)行;c．#1機(jī)啟動時，先投1#（2#）循環(huán)水泵，2#（1#）循環(huán)水泵根據(jù)情況投入運(yùn)行。第15頁/共59頁15循環(huán)水系統(tǒng)的運(yùn)行⑤循環(huán)水泵帶負(fù)荷試驗(yàn)第15頁/共59頁7475循環(huán)水系統(tǒng)的運(yùn)行循環(huán)泵出口液壓蝶閥操作說明：a.循環(huán)水泵正常運(yùn)行或備用狀態(tài)，操作畫面上出口蝶閥聯(lián)鎖按鈕在投入位置。開閥回路正常油壓為4-16Mpa，油壓低于4Mpa,則油泵啟動補(bǔ)壓，油壓達(dá)16Mpa，則油泵停止。b.故障狀態(tài)無電源，可用手壓泵直接開、關(guān)閥門。第16頁/共59頁16循環(huán)水系統(tǒng)的運(yùn)行循環(huán)泵出口液壓蝶閥操作說明：第16頁/共7576循環(huán)水系統(tǒng)的運(yùn)行第二節(jié)運(yùn)行維護(hù)冷卻水塔管理與維護(hù)1．水塔設(shè)有水位標(biāo)尺，必要的照明；2．塔門加鎖、水溝蓋板完好，周圍整齊清潔；3．正常運(yùn)行保持水塔位1.6-2.0m；4．冬季運(yùn)行，應(yīng)開啟防凍門；5．水塔配水槽應(yīng)定期檢查排污，噴濺裝置噴嘴暢通，配水槽不滿槽、溢流，淋水密度均勻；6．水池內(nèi)存污泥或其它雜物應(yīng)結(jié)合大小修安排清理，冬季禁止將水池水放盡；7．定期檢查塔筒、支柱、水池有無裂紋及滲漏；8．禁止在水塔區(qū)域內(nèi)構(gòu)建筑物和進(jìn)行其它施工及堆放物件、種植樹木；9．禁止在水池內(nèi)游泳及向池內(nèi)亂扔雜物；第17頁/共59頁17循環(huán)水系統(tǒng)的運(yùn)行第二節(jié)運(yùn)行維護(hù)第17頁/共59頁7677循環(huán)水系統(tǒng)的運(yùn)行循環(huán)水泵運(yùn)行維護(hù)1．檢查各表計(jì)指示正常，循環(huán)水泵電流不超過額定值，各蝶閥、截門位置正確，信號指示正確；2．水泵及電機(jī)聲音、振動、出口壓力正常；3．循環(huán)水泵軸承潤滑正常；4．正常運(yùn)行中，若一臺循環(huán)泵運(yùn)行，另一臺備用，禁止做備用泵出口門靜態(tài)聯(lián)動試驗(yàn)，做循環(huán)泵靜態(tài)試驗(yàn)時，應(yīng)將其出口門停電；5．泵坑內(nèi)的積水應(yīng)及時排出；6．泵出口液壓站油壓正常，油泵自動啟停正常。第18頁/共59頁18循環(huán)水系統(tǒng)的運(yùn)行循環(huán)水泵運(yùn)行維護(hù)第18頁/共59頁7778循環(huán)水系統(tǒng)的運(yùn)行第四節(jié)循環(huán)水系統(tǒng)的停運(yùn)機(jī)組停運(yùn)過程中，當(dāng)負(fù)荷降至25MW及以下時，可停止一臺循環(huán)水泵運(yùn)行（循環(huán)水聯(lián)絡(luò)門關(guān)閉時），注意應(yīng)先關(guān)閉循環(huán)泵出口蝶閥后，再停止循環(huán)泵。當(dāng)機(jī)組停運(yùn)后，排汽溫度≤50℃，不再升高時，循環(huán)水無用戶時可停止第二臺循環(huán)水泵（循環(huán)水聯(lián)絡(luò)門關(guān)閉時）。循環(huán)水泵停止OS畫面上停循環(huán)水泵，檢查其出口蝶閥聯(lián)關(guān)正常第19頁/共59頁19循環(huán)水系統(tǒng)的運(yùn)行第四節(jié)循環(huán)水系統(tǒng)的停運(yùn)第19頁/共57879循環(huán)水系統(tǒng)的運(yùn)行凝汽半面停運(yùn)及投入1．凝汽器半面停運(yùn)（1）按值長令將機(jī)組負(fù)荷降至50-60%額定負(fù)荷；（2）關(guān)閉該側(cè)凝汽器抽空氣門，注意其真空值變化；（3）OS畫面上關(guān)閉該側(cè)循環(huán)水進(jìn)、出水電動門；（4）注意真空值變化，必要時機(jī)組再降負(fù)荷，直至其排汽壓力趨于穩(wěn)定并不高于11Kpa，機(jī)組其它參數(shù)正常；（5）開啟該側(cè)凝汽器水側(cè)放空氣門；（6）開啟該側(cè)凝汽器水側(cè)放水門，并注意截門坑水位第20頁/共59頁20循環(huán)水系統(tǒng)的運(yùn)行凝汽半面停運(yùn)及投入第20頁/共59頁7980循環(huán)水系統(tǒng)的運(yùn)行2．半面凝汽器停運(yùn)后的投運(yùn)⑴關(guān)閉該側(cè)凝汽器側(cè)水放水門；⑵該側(cè)凝汽器水側(cè)放盡空氣后關(guān)閉其放空氣門；⑶開啟該側(cè)循環(huán)水進(jìn)、出水聯(lián)絡(luò)門，注意水壓應(yīng)正常；⑷開啟該側(cè)凝汽器空氣門，注意排汽壓力應(yīng)降低；⑸匯報(bào)值長，逐步恢復(fù)機(jī)組負(fù)荷至正常第21頁/共59頁21循環(huán)水系統(tǒng)的運(yùn)行第21頁/共59頁8081凝結(jié)水系統(tǒng)的運(yùn)行第一節(jié)凝結(jié)水系統(tǒng)的投運(yùn)凝結(jié)水系統(tǒng)投運(yùn)前準(zhǔn)備：1．凝結(jié)水泵及凝結(jié)水系統(tǒng)所有檢修工作結(jié)束，工作票收回，無影響投運(yùn)的任何工作，現(xiàn)場整潔；2．凝結(jié)水泵初次運(yùn)轉(zhuǎn)或大小修后試轉(zhuǎn)，或電機(jī)接線拆除檢修后，必須確認(rèn)電機(jī)轉(zhuǎn)向正確，即俯視為逆時針方向轉(zhuǎn)動，并檢查各加熱器水側(cè)放空氣門、水側(cè)放水門關(guān)閉嚴(yán)密；3．凝結(jié)水補(bǔ)水箱水位正常2000mm以上；4．凝汽器補(bǔ)水泵試運(yùn)正常；5．凝汽器汽測灌水試驗(yàn)合格；第三章凝結(jié)水系統(tǒng)的運(yùn)行第22頁/共59頁22凝結(jié)水系統(tǒng)的運(yùn)行第一節(jié)凝結(jié)水系統(tǒng)的投運(yùn)第三章8182凝結(jié)水系統(tǒng)的運(yùn)行汽側(cè)灌水試驗(yàn)：⑴試驗(yàn)時間：機(jī)組在大小修的啟動前，或特殊情況需灌水找漏時；⑵試驗(yàn)?zāi)康模簷z驗(yàn)冷卻水管以及汽側(cè)連接設(shè)備，系統(tǒng)的嚴(yán)密性；⑶試驗(yàn)注意事項(xiàng)：水溫不低于15℃，凝汽器彈簧支撐必須加臨時輔助支撐（試驗(yàn)完畢后應(yīng)注意及時拆除該支撐），凝汽器水側(cè)停運(yùn)；第23頁/共59頁23凝結(jié)水系統(tǒng)的運(yùn)行汽側(cè)灌水試驗(yàn)：第23頁/共59頁8283凝結(jié)水系統(tǒng)的運(yùn)行⑷試驗(yàn)步驟：①檢查關(guān)嚴(yán)凝汽器汽側(cè)放水門以及所有與汽側(cè)連接的放水門，防止跑水；②啟動除鹽水泵向凝汽器灌水至凝汽器與低壓缸連接處以上約300mm處（或檢修要求水位高度）；③灌水過程中，及時檢查設(shè)備及系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)問題及時聯(lián)系或匯報(bào)，保證灌水試驗(yàn)正常進(jìn)行；④灌水查漏結(jié)束后，開啟凝汽器汽側(cè)放水門放水（放水至循環(huán)泵坑時應(yīng)注意檢查泵坑水位，以防滿水），或采用啟動凝結(jié)水泵沖洗凝結(jié)水系統(tǒng)經(jīng)事故放水，若啟凝泵放水必須先完成灌水試驗(yàn)5-15條工作后方可進(jìn)行；⑤放水結(jié)束，各泄漏點(diǎn)缺陷工作結(jié)束后，啟凝汽器補(bǔ)水泵補(bǔ)水至正常水位（700mm-800mm）左右，熱井水位低信號報(bào)警已消失（凝汽器水位高Ⅱ值1100mm聯(lián)掉補(bǔ)水泵）。第24頁/共59頁24凝結(jié)水系統(tǒng)的運(yùn)行⑷試驗(yàn)步驟：第24頁/共59頁8384凝結(jié)水系統(tǒng)的運(yùn)行6．檢查確認(rèn)凝結(jié)水至爐上水門關(guān)閉嚴(yán)密（凝結(jié)水泵給爐上水時開）；7．從聯(lián)軸器處盤動泵轉(zhuǎn)子，檢查其轉(zhuǎn)動靈活無卡澀；8．檢查泵電機(jī)軸承油位正常。9．電機(jī)測絕緣合格；10．電機(jī)接線完好無損；11．檢查電機(jī)控制保護(hù)系統(tǒng)可靠；12．凝結(jié)水泵入口門開啟，并確認(rèn)泵體充滿水；13．檢查凝結(jié)水泵及電機(jī)軸承冷卻水、密封水門、空氣門開啟位置，且供水正常，泵體放水門關(guān)閉；14．凝結(jié)水泵出口門關(guān)閉；15．凝結(jié)水系統(tǒng)有關(guān)閥門送電，且開關(guān)試驗(yàn)正常。第25頁/共59頁25凝結(jié)水系統(tǒng)的運(yùn)行6．檢查確認(rèn)凝結(jié)水至爐上水門關(guān)閉嚴(yán)密（凝8485凝結(jié)水系統(tǒng)的運(yùn)行凝結(jié)水系統(tǒng)投運(yùn)1．凝結(jié)水泵啟動試驗(yàn)：⑴試驗(yàn)時間：機(jī)組大小修后或凝結(jié)水泵檢查后機(jī)組啟動前；⑵試驗(yàn)條件：①凝汽器熱井水位正常，A(B、C)凝結(jié)水泵出口門關(guān)閉或凝結(jié)水母壓力正常；②除鹽水補(bǔ)水手動門開啟，調(diào)整門關(guān)閉；③凝結(jié)水至除氧器電動門關(guān)閉（機(jī)組啟動前投運(yùn)時），主凝結(jié)水再循環(huán)調(diào)整門適當(dāng)開啟。⑶A、B、C凝泵靜態(tài)試驗(yàn)：①OS畫面上分別啟停A（B、C）凝結(jié)水泵，檢查凝結(jié)泵啟停正常，其出口門聯(lián)開、聯(lián)關(guān)正常；②模擬凝結(jié)水母管壓力低（小于或等于0.5MPa）聯(lián)泵信號，分別進(jìn)行A（B、C）凝結(jié)泵聯(lián)啟、出口門聯(lián)開試驗(yàn)正常；③靜態(tài)試驗(yàn)結(jié)束，停止A（B、C）凝泵。第26頁/共59頁26凝結(jié)水系統(tǒng)的運(yùn)行凝結(jié)水系統(tǒng)投運(yùn)第26頁/共59頁8586凝結(jié)水系統(tǒng)的運(yùn)行⑷凝結(jié)水泵帶負(fù)荷啟動試驗(yàn)：①將A、B、C凝結(jié)水泵電機(jī)開關(guān)送至工作位置；②分別啟動A（B、C）凝結(jié)水泵帶負(fù)荷試驗(yàn)，正常后置一臺泵運(yùn)行，另一臺泵備用，即投“備用”，試驗(yàn)過程中，凝結(jié)水泵就地必須有值班員監(jiān)視，且投運(yùn)后對凝結(jié)水系統(tǒng)全面檢查；2．A（B、C）凝結(jié)水泵投運(yùn)后，用主凝結(jié)水流量再循環(huán)調(diào)整凝結(jié)水系統(tǒng)壓力正常，并開啟事故放水門（注意檢查放水手動門開啟，加強(qiáng)凝汽器水位監(jiān)視，注意各低加汽側(cè)水位不應(yīng)升高，否則應(yīng)解列低加水側(cè)，聯(lián)系檢查），進(jìn)行凝結(jié)水系統(tǒng)循環(huán)清洗，并聯(lián)系化學(xué)及時進(jìn)行化驗(yàn)，水質(zhì)合格后，回收凝結(jié)水?；厥辗椒ǎ洪_啟凝結(jié)水至除氧器總門，關(guān)閉事故放水門，并及時停止除氧器上水泵，關(guān)閉其至除氧器上水手動門。根據(jù)情況調(diào)整凝汽器、除氧器水位第27頁/共59頁27凝結(jié)水系統(tǒng)的運(yùn)行⑷凝結(jié)水泵帶負(fù)荷啟動試驗(yàn)：第27頁/共58687凝結(jié)水系統(tǒng)的運(yùn)行第二節(jié)凝結(jié)水系統(tǒng)運(yùn)行維護(hù)每小時檢查并記錄凝結(jié)水泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如電流、振動、聲音、出口壓力等應(yīng)正常。檢查運(yùn)行泵入口濾網(wǎng)差壓小于0.03Mpa。檢查凝結(jié)泵密封水、盤根冷卻水暢通。檢查凝汽器熱開水位在400-800mm范圍檢查泵軸承溫度，電機(jī)線圈溫度正常。檢查電機(jī)軸承油位正常，無漏油現(xiàn)象。檢查備用泵備用良好。按規(guī)定定期切換凝結(jié)水泵運(yùn)行。備用泵退出期間，加強(qiáng)對運(yùn)行泵的監(jiān)視檢查。對凝結(jié)水系統(tǒng)管道，閥門及設(shè)備定期檢查應(yīng)正常泵停運(yùn)期間，若泵出口處于負(fù)壓狀態(tài)，應(yīng)保持密封水的正常注入。停機(jī)后，冬季應(yīng)做好防凍措施。第28頁/共59頁28凝結(jié)水系統(tǒng)的運(yùn)行第二節(jié)凝結(jié)水系統(tǒng)運(yùn)行維護(hù)第28頁/共8788凝結(jié)水系統(tǒng)的運(yùn)行第三節(jié)凝結(jié)水系統(tǒng)的停運(yùn)機(jī)組停運(yùn)后，排汽缸溫度穩(wěn)定在50℃以下，確認(rèn)凝結(jié)水無用戶時，可停止凝結(jié)水泵運(yùn)行。#1機(jī)凝結(jié)水供熱網(wǎng)減溫水，應(yīng)在2#3#減溫減壓不用減溫水時凝泵停運(yùn)。第29頁/共59頁29凝結(jié)水系統(tǒng)的運(yùn)行第三節(jié)凝結(jié)水系統(tǒng)的停運(yùn)第29頁/共58889低壓加熱器的運(yùn)行第四章低壓加熱器的運(yùn)行第一節(jié)低壓加熱器的投運(yùn)低加投停操作原則：1．先投水側(cè)，后投汽側(cè)；先停汽側(cè)，后停水側(cè)；2．低加水側(cè)不能單獨(dú)投運(yùn)或停運(yùn)；3．正常情況下，低壓加熱器應(yīng)隨機(jī)啟停；4．主要閥門，保護(hù)異常時，不允許將低加投運(yùn)。第30頁/共59頁30低壓加熱器的運(yùn)行第四章低壓加熱器的運(yùn)行第30頁/共58990低壓加熱器的運(yùn)行低加投運(yùn)前的檢查（隨機(jī)投運(yùn)）：1．低加水側(cè)按凝結(jié)水系統(tǒng)投運(yùn)前檢查，檢查位置正確；2．檢查確認(rèn)壓縮空氣系統(tǒng)運(yùn)行正常；3．確認(rèn)低加及管道系統(tǒng)沖洗水質(zhì)合格，水側(cè)已投運(yùn)，汽側(cè)水位不應(yīng)升高；4．低加水位保護(hù)試驗(yàn)正常投入。第31頁/共59頁31低壓加熱器的運(yùn)行低加投運(yùn)前的檢查（隨機(jī)投運(yùn)）：第31頁/9091低壓加熱器的運(yùn)行低加隨機(jī)投運(yùn)：1．檢查關(guān)閉各低加汽側(cè)放水門；2．檢查關(guān)閉各低加汽側(cè)進(jìn)汽管放空氣門；3．檢查開啟各低加正常疏水調(diào)整門前后手動門，危急疏水電動門前后手動門；4．聯(lián)系熱控投入各低加正常疏水、危急疏水自動；5．檢查開啟低加空氣門；6．機(jī)組并網(wǎng)帶初負(fù)荷后投入低加汽側(cè)，即開啟各低加進(jìn)汽電動門及抽汽逆止門；7．低加投運(yùn)后及機(jī)組帶負(fù)荷過程中注意監(jiān)視，檢查各低加運(yùn)行情況。第32頁/共59頁32低壓加熱器的運(yùn)行低加隨機(jī)投運(yùn)：第32頁/共59頁9192低壓加熱器的運(yùn)行第二節(jié)低壓加熱器的運(yùn)行維護(hù)按巡回檢查制度定時對低加運(yùn)行情況進(jìn)行檢查。各低加水位計(jì)完整清潔，疏水調(diào)整門動作正常，正常水位為零。低加各部位應(yīng)無漏汽、漏水現(xiàn)象。各低加出水溫升正常，汽側(cè)壓力與抽汽壓力相符。各低加及汽水管道應(yīng)無沖擊，無振動現(xiàn)象，若有異常及時處理。若因調(diào)整門失靈或汽水管道破裂不能維持運(yùn)行時，應(yīng)解列低加。各低加水位報(bào)警值。第33頁/共59頁33低壓加熱器的運(yùn)行第二節(jié)低壓加熱器的運(yùn)行維護(hù)第33頁/9293低壓加熱器的運(yùn)行正常運(yùn)行中低加的投運(yùn)（按單臺）：1．檢查低加檢修工作結(jié)束，工作票收回，現(xiàn)場整潔；2．關(guān)閉低加汽側(cè)、水側(cè)放水門，并投低加水側(cè)保護(hù)；3．低加出入口電動門送電，低加進(jìn)汽電動門及抽汽逆止門送電；4．稍開低加水側(cè)出口門或入口門低加充水、排空氣，注意汽側(cè)水位不應(yīng)升高，凝結(jié)水壓正常，檢查無異常后，全開低加出、入口水門；5．關(guān)閉低加水側(cè)旁路門；6．檢查開啟低加正常疏水調(diào)整門前后手動門，危急疏水調(diào)整門前后手動門；9．檢查開啟低加連續(xù)排空氣門，注意凝汽器真空；10．檢查開啟低加抽汽管路疏水門、充分疏水暖管；11．預(yù)暖結(jié)束，開啟抽汽逆止門，點(diǎn)動稍開進(jìn)汽電動門，注意監(jiān)視低加水位變化情況及低加出口水溫度變化情況，溫度變化最大不超過2℃/分，直至全開進(jìn)汽電動門；12．關(guān)閉進(jìn)汽管道疏水門；13．全面檢查低加設(shè)備及系統(tǒng)正常后匯報(bào)機(jī)長、值長，并做好記錄。第34頁/共59頁34低壓加熱器的運(yùn)行正常運(yùn)行中低加的投運(yùn)（按單臺）：第34頁9394低壓加熱器的運(yùn)行

正常運(yùn)行中低加的停運(yùn)：1．切換運(yùn)行低加的疏水系統(tǒng)及空氣系統(tǒng)（將上級低加危急疏水調(diào)整門逐漸開啟，并逐漸關(guān)閉其正常疏水調(diào)整門，注意低加水位應(yīng)正常，關(guān)閉上一級低加正常疏水調(diào)整門前后手動門，切除停運(yùn)低加至下一級低加正常疏水）；2．點(diǎn)動關(guān)閉停運(yùn)低加進(jìn)汽門，低加出口水溫變化不超過2℃/分，直至全關(guān)進(jìn)汽電動門及空氣門，并注意監(jiān)視凝結(jié)水溫變化；3．開啟停運(yùn)低加水側(cè)旁路門，關(guān)閉停運(yùn)低加出入口水門；4．關(guān)閉停運(yùn)低加危急疏水調(diào)整門及前后手動門，注意低加汽側(cè)水位不應(yīng)升高；5．開啟停運(yùn)低加抽汽逆止門前后疏水門；6．開啟低加水側(cè)放水門；7．在整個解列過程中其它加熱器應(yīng)運(yùn)行正常。注：低加汽側(cè)放水消壓時應(yīng)注意凝汽器真空變化。第35頁/共59頁35低壓加熱器的運(yùn)行正常運(yùn)行中低加的停運(yùn)：第35頁9495高壓加熱器的運(yùn)行第五章高壓加熱器的運(yùn)行第一節(jié)高加的投入投、停高加的注意事項(xiàng)1．在投、停高加過程中，必須嚴(yán)格控制高加的溫升、溫降速度（最大不超過2℃/min）在允許范圍之內(nèi)，嚴(yán)格監(jiān)視機(jī)組各部分運(yùn)行情況，尤其是溫差的變化。發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)停止投、停操作，查明原因并消除后方可進(jìn)行投、停操作。2．高加除特殊情況外，一般隨機(jī)投、停。3．高加投、停原則：先投水側(cè)，后投汽側(cè)，先停汽側(cè)，后停水側(cè)。4．兩臺高加依壓力由低到高順序依次投入，并控制溫升在允許范圍內(nèi)，停用時與投入順序相反，壓力由高到低逐臺停運(yùn)，并控制溫降速度在允許范圍內(nèi)。5．高加各閥門、儀表、水位計(jì)、保護(hù)均正常時，方可投運(yùn)，否則嚴(yán)禁投入系統(tǒng)。第36頁/共59頁36高壓加熱器的運(yùn)行第五章高壓加熱器的運(yùn)行第36頁/共59596高壓加熱器的運(yùn)行高加投入前的準(zhǔn)備：1．檢查關(guān)閉高加汽側(cè)、水側(cè)所有放水門。2．關(guān)閉汽側(cè)、水側(cè)放空氣門(運(yùn)行中投運(yùn)高加時，應(yīng)開啟水側(cè)放空氣門，注水見水后關(guān)閉)。3．高加汽側(cè)連續(xù)排空氣門關(guān)閉。4．檢查開啟高加正常疏水、危急疏水調(diào)整門前后手動門。5．檢查高加所有表計(jì)，保護(hù)投入正常(高加保護(hù)試驗(yàn)動作正常)。6．投入高加水側(cè)，檢查高加汽側(cè)不應(yīng)有水位，高加設(shè)備、系統(tǒng)無泄漏。7．高加保護(hù)試驗(yàn)(機(jī)組啟動前進(jìn)行)⑴聯(lián)系熱控分別模擬#1、#2高加水位高Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ值信號，報(bào)警正常，保護(hù)動作正確；⑵試驗(yàn)完畢恢復(fù)高加水側(cè)運(yùn)行，投入高加保護(hù)，各信號正常第37頁/共59頁37高壓加熱器的運(yùn)行高加投入前的準(zhǔn)備：第37頁/共59頁9697高壓加熱器的運(yùn)行高加隨機(jī)投運(yùn)：1．檢查給水系統(tǒng)運(yùn)行正常，檢查關(guān)閉高加汽側(cè)放水、放空氣及高加連續(xù)排汽門。2．檢查開啟正常、危急疏水調(diào)門前后手動門。3．機(jī)組并網(wǎng)帶負(fù)荷20MW左右，依壓力由低到高順序投入高加汽側(cè)（點(diǎn)動開啟高加進(jìn)汽電動門，控制高加出口溫升不超過5℃/min），且每投一臺應(yīng)穩(wěn)定運(yùn)行后方可投入上一級高加，并注意高加水位以及正常疏水，危急疏水調(diào)整門動作正常。4．隨機(jī)組負(fù)荷增加，注意當(dāng)#2高加汽側(cè)壓力稍高于除氧器壓力時，#2高加危急疏水應(yīng)逐漸關(guān)閉直至全關(guān)，各高加正常疏水調(diào)整門動作正常，水位正常。5．各高加汽側(cè)壓力高于除氧器壓力時，開啟高加連續(xù)排汽門。6．高加投運(yùn)后，檢查關(guān)閉各抽汽管道疏水。7．高加投運(yùn)后，全面檢查設(shè)備系統(tǒng)運(yùn)行正常。第38頁/共59頁38高壓加熱器的運(yùn)行高加隨機(jī)投運(yùn)：第38頁/共59頁9798高壓加熱器的運(yùn)行正常運(yùn)行中高加的投入：1．高加投入前檢查各汽水閥門、空氣門位置正確，各水位計(jì)、水位調(diào)整裝置、壓力溫度測量儀表及照明完好，滿足投運(yùn)要求。2．水側(cè)的投入⑴檢查開啟高加出入口水控聯(lián)程閥的手輪至高限，通知鍋爐準(zhǔn)備投入高加水側(cè)。⑵開啟#2高加入口電動門；⑶檢查開啟高加水側(cè)放空氣門；⑷稍開高加注水門向高加注水，放空氣門見水后關(guān)閉，注水過程中應(yīng)控制溫升速度，并注意檢查高加汽側(cè)無水位，否則應(yīng)停止注水查明原因并消除后方可繼續(xù)注水，高加水控聯(lián)成閥門桿上移至上限，確認(rèn)高加水側(cè)已通水；⑸當(dāng)水側(cè)壓力與給水母管壓力相等時，檢查高加設(shè)備系統(tǒng)無異常后，開啟#1高加出口門；⑹關(guān)閉高加注水門及高加給水大旁路電動門。⑺注意給水流量，壓力應(yīng)正常，投入高加水位保護(hù)。第39頁/共59頁39高壓加熱器的運(yùn)行正常運(yùn)行中高加的投入：第39頁/共59頁9899高壓加熱器的運(yùn)行3．高加汽側(cè)的投入：⑴確認(rèn)高加水側(cè)通水。檢查關(guān)閉高加汽側(cè)放水門及各高加連續(xù)排汽門，檢查開啟各高加正常疏水、危急疏水調(diào)門前后手動門；⑵各相應(yīng)段抽汽逆止門前后充分疏水暖管結(jié)束；⑶開啟二抽逆止門，稍開#2高加進(jìn)汽門，并注意#2高加溫升不超過5℃/min，直至全開除#2高加進(jìn)汽門；⑷#2高加汽側(cè)投運(yùn)后，檢查水溫不再升高，高加水位正常且正常疏水調(diào)整門動作正常后，投入#1高加，并注意各高加水位應(yīng)正常；⑸關(guān)閉各抽汽逆止門前后疏水門；⑹高加汽側(cè)投運(yùn)正常后及時開啟高加連續(xù)排氣門；⑺全面檢查設(shè)備系統(tǒng)應(yīng)正常，匯報(bào)機(jī)長、值長，并做好記錄。第40頁/共59頁40高壓加熱器的運(yùn)行3．高加汽側(cè)的投入：第40頁/共59頁99100高壓加熱器的運(yùn)行第二節(jié)高加正常運(yùn)行維護(hù)高加水位報(bào)警及聯(lián)鎖定期檢查高加運(yùn)行情況，防止高加低水位或高水位運(yùn)行。定期核對電接點(diǎn)水位計(jì)與就地水位計(jì)指示相符。隨時監(jiān)視高加進(jìn)出口壓力和溫度，并做好記錄。定時檢查疏水調(diào)整門開度及動作情況，發(fā)現(xiàn)異常及時聯(lián)系處理。運(yùn)行中給水的PH值應(yīng)在9.0-9.5，含氧量不大于7μg/L。運(yùn)行中，如高加水位上升較快，應(yīng)立即查明原因，若水位高，并產(chǎn)生振動、沖擊現(xiàn)象，確定高加內(nèi)部管束破裂時，應(yīng)立即解列高加運(yùn)行，同時視情況控制機(jī)組出力。第41頁/共59頁41高壓加熱器的運(yùn)行第二節(jié)高加正常運(yùn)行維護(hù)第41頁/共5100101高壓加熱器的運(yùn)行第三節(jié)運(yùn)行中的高加停運(yùn)匯報(bào)值長，通知爐專業(yè)，根據(jù)情況可適當(dāng)減負(fù)荷。關(guān)閉高加連續(xù)排汽門。稍關(guān)#1高加進(jìn)汽門，注意控制#1高加出口水溫降速度不超過2℃/min。直至#1高加進(jìn)汽門全關(guān)，并關(guān)閉一抽逆止門及正常疏調(diào)門前后手動門，當(dāng)給水溫度趨于穩(wěn)定后，依次解列#2高加汽側(cè)，停用高加汽側(cè)后及時關(guān)閉高加正常疏水調(diào)門前后手動門。停用高加汽側(cè)過程中，應(yīng)注意檢查機(jī)組推力瓦塊溫度、軸向位移及其它各參數(shù)正常。高加汽側(cè)停用后及時關(guān)閉危急疏水調(diào)整門前后截止門。解列高加水側(cè)即開啟高加旁路電動門，關(guān)閉高加出口以及高加出入口門，注意檢查高加注水門關(guān)閉，切除水側(cè)過程中，應(yīng)注