泰禾光電科技股份有限公司物料管理培訓(xùn)課件

企業(yè)物料管理的職能適時(RightTime)適質(zhì)(RightQuality)適量(RightQuantity)適價(RightPrice)適地(RightPlace)企業(yè)物料管理的職能適時(RightTime)1物料和物料管理物料消耗定額MRP管理庫存物料管理物料和物料管理物料管理2物料管理一、物料和物料管理

（一）物料：用于物料生產(chǎn)過程中所耗費(fèi)的各種生產(chǎn)資料.一般來講，物料不僅是生產(chǎn)過程所需要的各種原材料、輔助材料、燃料和動力及配件、工具等，還應(yīng)包括產(chǎn)成品.

（二）物料的分類：（按物料在生產(chǎn)中的作用分）1.主要原材料：指加工后構(gòu)成產(chǎn)品主要實體的物料.（1）原料：指未經(jīng)工業(yè)加工的采掘業(yè)或農(nóng)業(yè)的產(chǎn)品.礦石、原棉、糧食、甘蔗、甜菜等.（2）材料：由加工工業(yè)經(jīng)過進(jìn)一步加工的原料.合金、鋼材、面粉、棉紗、磚、瓦等.2.輔助材料：生產(chǎn)中起輔助作用，但不主要構(gòu)成產(chǎn)品實體的材料.接觸劑、催化劑、染料、油漆、潤滑油、皮蠟、清掃工具、照明設(shè)備、取暖設(shè)備等.3.燃料4.動力5.配件6.工具

物料管理一、物料和物料管理3

（三）物料管理：是指對企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營過程中的各種物料進(jìn)行有計劃的采購、存儲、供應(yīng)和使用等一系列組織與管理工作的總稱.物料管理的內(nèi)容：1.編制物料計劃（1）制定先進(jìn)合理的物料消耗定額和物料儲備定額.（2）做好物料綜合平衡，搞好物料計劃，充分挖掘潛力.2.料源組織（供應(yīng)管理）選擇供應(yīng)商，做好訂貨、采購、運(yùn)輸、物料分配等工作.3.存貨管理選擇正確的庫存方法，制定合理的儲備定額，使物質(zhì)保持合理的庫存水平和服務(wù)水平.4.倉庫管理在驗收入庫、保管保養(yǎng)、存放、發(fā)料、送料、帳務(wù)統(tǒng)計等工作中實行科學(xué)管理.5.使用和回收管理科學(xué)使用、做好物料回收、修舊利廢.6.制度管理建立健全各種物料管理制度：責(zé)任制度、計劃管理制度、采購制度、倉庫管理制度、限額供料制度、驗收制度、統(tǒng)計制度、定額制度等.物料管理（三）物料管理：是指對企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營過程中的各種物料進(jìn)行有4二、物料消耗定額（一）含義和作用

物料消耗定額是指在一定的時期內(nèi)和在一定的生產(chǎn)技術(shù)組織條件下，為制造單位產(chǎn)品或完成某項任務(wù)所必須消耗的物料數(shù)量的標(biāo)準(zhǔn).它是企業(yè)的重要基礎(chǔ)資料和標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)之一.對加強(qiáng)企業(yè)物料管理、降低物料消耗、提高物料利用率有著重要的作用：

1.編制物料供應(yīng)計劃的依據(jù).

定額需用量儲備量采購量2.科學(xué)的進(jìn)行物料供應(yīng)管理的重要基礎(chǔ).3.監(jiān)督、指導(dǎo)、控制物料的合理使用及促進(jìn)節(jié)約的有力工具.4.促進(jìn)企業(yè)提高技術(shù)、管理和工人操作水平的重要手段.物料管理二、物料消耗定額物料管理5

（三）物料消耗定額的制定主要原材料、輔助材料、其它材料1.主要原材料的消耗定額按產(chǎn)品或零件制定（1）主要原材料消耗構(gòu)成①有效消耗②工藝性損耗③非工藝性損耗（2）制定①工藝消耗定額=產(chǎn)品凈重+工藝性損耗發(fā)料和進(jìn)行核算的依據(jù).②物料供應(yīng)定額=工藝消耗定額×（1+物料供應(yīng)系數(shù)）計算物料總需要量和采購的依據(jù).物料管理工藝消耗定額物料供應(yīng)定額（三）物料消耗定額的制定主要原材料、輔助材料、6企業(yè)物料管理的精髓不斷料不讓制造單位領(lǐng)不到需要的物料，產(chǎn)生待料的現(xiàn)象。不呆料不讓物料成為呆料。不囤料進(jìn)料適時、適量，不至于因過量、過時而囤積。企業(yè)物料管理的精髓不斷料7常備性物料的需求計劃

所謂的常備性物料，對企業(yè)而言，就是說長期要用或能通用、共享需常備的物料，這類物料通?？蛇\(yùn)用存量計劃性采購。常備性物料的需求計劃所謂的常備性物料，8月份物料需求計劃表項次品名規(guī)格前月庫存上月本月備注倉庫未驗收已購未入庫存計劃用量結(jié)存計劃請購庫存計劃用量結(jié)存日期：

年

月

日編制：

審核：

批準(zhǔn)：

月份物料需求計劃表前月庫存上月本月倉未驗收已購未入庫計劃用量9周物料需求計劃表項次產(chǎn)品名稱單位用量第周…………第周備注批號批量需求量…………批號批量需求量1生產(chǎn)前庫存量2已訂購未入量3生產(chǎn)需求量4已指定用途量5使用后庫存量6建議采購量料號：

型號/規(guī)格：

日期：

年

月

日共

頁第

頁批準(zhǔn)/日期：

審核：

編制：

周物料需求計劃表項次產(chǎn)品名稱單位用量第10專用性物料需求計劃

所謂專用性（或稱批次生產(chǎn)性）物料，對企業(yè)而言，就是必須有訂單才會去購備的物料，屬具體某一產(chǎn)品的專用料件。這類物料是依訂單別，分別制訂物料需求計劃，通常不保有存量。專用性物料需求計劃所謂專用性（或稱批次11專用性物料需求計劃表項次品名規(guī)格單位用量單位購備時間預(yù)計用量調(diào)整量請購量需用日期備注訂單號：

生產(chǎn)批號：

批量：

日期：

NO：

批準(zhǔn)/日期：

審核：

編制：

專用性物料需求計劃表項次品名規(guī)格單位用量單位購備時間預(yù)計用量12BOM表的分析與運(yùn)用

企業(yè)制訂物料需求計劃，零件（BOM）表不可或缺。但光有BOM表還不夠。應(yīng)使其發(fā)揮作用，具技術(shù)資訊管理功能。為此，在BOM表的運(yùn)用上，應(yīng)遵循如下要求：BOM表的分析與運(yùn)用企業(yè)制訂物料需求計13做扼要型BOM表

籌備物料是生產(chǎn)的基本活動，針對物料籌備的BOM表稱為“扼要零件表”。應(yīng)先有扼要零件表，再有物料的采購。編制“扼要零件表”，先要弄清具體的產(chǎn)品，再按每一種產(chǎn)品，查出應(yīng)購入的零件及材料。接著針對要使用多少材料，設(shè)定使用量的單位。做扼要型BOM表籌備物料是生產(chǎn)的基本活14扼要零件表產(chǎn)品名稱填表者審核者項目件號零件名稱規(guī)格尺寸材質(zhì)單價數(shù)量經(jīng)濟(jì)產(chǎn)量自制/外購備注日期：第頁扼要零件表產(chǎn)品名稱填表者審核者項目件號零件名稱規(guī)格尺寸材質(zhì)單15扼要零件表的作用訂單產(chǎn)品數(shù)量交期零件/材料展開發(fā)出訂購單（A）庫存資料接單發(fā)訂購單機(jī)制扼要型零件表零件/材料訂購單品種領(lǐng)用庫存品種數(shù)量交期abcd扼要零件表的作用訂單產(chǎn)品數(shù)量交期零件/材料展開（A）庫存資料16做結(jié)構(gòu)型零件表

物料籌備上軌道后，接下來就是制造。此時必須做和產(chǎn)品制造步驟相吻合的零件表，即結(jié)構(gòu)型零件表。

結(jié)構(gòu)型零件表與扼要型零件表的區(qū)別是：產(chǎn)品的構(gòu)成方法扼要型零件表是把所有的零件材料都置于產(chǎn)品之下。相對地，結(jié)構(gòu)型零件表和產(chǎn)品的制造步驟相一致，是按產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)去做成。共同零件的處理扼要型零件表是把共同零件集合在一起。而結(jié)構(gòu)型零件表是在構(gòu)成產(chǎn)品的場所表現(xiàn)出來。做結(jié)構(gòu)型零件表物料籌備上軌道后，接下17結(jié)構(gòu)型零件表

組件名稱：組件編號：零件編號零件名稱規(guī)格單價標(biāo)準(zhǔn)用量供應(yīng)商備注123456789101112日期：第頁審核：填表：結(jié)構(gòu)型零件表組件名稱：18準(zhǔn)時化采購環(huán)境下的供需合作關(guān)系

少量供應(yīng)商

JIT思想擴(kuò)展到供應(yīng)商緊密的供需合作關(guān)系長期合同EDI/Internet、EFT等在線數(shù)據(jù)通訊小批量訂貨量廣告牌訂單控制團(tuán)隊工作未知需求高安全庫存大批量交貨價格至上和用戶缺乏合作差的通信系統(tǒng)差的質(zhì)量控制系統(tǒng)減少成本與浪費(fèi)高的管理效率快速故障檢測與過程控制小批量改進(jìn)生產(chǎn)率和質(zhì)量供應(yīng)商制造商技術(shù)與資金支持信息技術(shù)支持培訓(xùn)教育準(zhǔn)時化采購準(zhǔn)時化采購環(huán)境下的供需合作關(guān)系未知需求減少成19企業(yè)庫存管理的通病

庫房規(guī)劃不好，造成空間利用的困難；倉儲管理制度不健全，不規(guī)范或執(zhí)行力度不足，造成帳、物不一的現(xiàn)象；工作產(chǎn)能不均，造成人員調(diào)配上的困難；未明訂各項具體作業(yè)流程，在作業(yè)上無從遵循，造成執(zhí)行上的困難；受生產(chǎn)計劃的影響很大，造成收、發(fā)料的配合問題及料帳的整理問題；呆廢料的處理不及時，功能未發(fā)揮；稱職的人選，適當(dāng)?shù)闹鞴懿灰渍?；手工作業(yè)不規(guī)范，導(dǎo)致庫存管理電腦化難以推動。企業(yè)庫存管理的通病庫房規(guī)劃不好，造成空間利用20企業(yè)庫存管理運(yùn)作架構(gòu)運(yùn)作程序作業(yè)要點管理辦法/表單庫存規(guī)劃擬定庫存計劃倉儲規(guī)劃、布置物料搬運(yùn)倉庫布置圖庫位標(biāo)示圖倉庫管理規(guī)范制度設(shè)計表單設(shè)計事務(wù)流程分析工作職掌分配、確立倉庫組織規(guī)劃管理規(guī)定制訂收、發(fā)、存單表組織職掌、崗位說明領(lǐng)、發(fā)、退料管理規(guī)定盤點管理規(guī)定驗收管理規(guī)定呆廢料管理規(guī)定外協(xié)供料辦法倉儲作業(yè)驗收或退領(lǐng)發(fā)或補(bǔ)或退委外儲存盤點分工/職別傳票日報表廣告牌帳務(wù)處理庫存帳冊庫存分析數(shù)量管理異常反應(yīng)物料卡帳冊庫存報表呆廢料表盤盈虧分析表企業(yè)庫存管理運(yùn)作架構(gòu)運(yùn)作程序作業(yè)要點管理辦法/表單擬定庫存計21采購、生產(chǎn)與倉儲工廠資材倉庫成品倉庫在制品出庫(完成)在制品(供應(yīng)商)驗收供應(yīng)采購出貨采購、生產(chǎn)與倉儲工廠資材成品在制品出庫(完成)在制品(供應(yīng)商22ABC管理法

是以庫存物品單個品種的庫存資金占總庫存資金的累計百分比為基礎(chǔ)，進(jìn)行分類，并實行分類管理。類別：A、B、C金額比例：7：2：1品種比例：1：2：7ABC管理法是以庫存物品單個品種的庫存23A、B、C分類特征品種項數(shù)占總項數(shù)的比例類別物品耗用金額占總耗用金額的百分比10%20%70%B70%20%10%ACA、B、C分類特征品種項數(shù)占類別物品耗用金24A、B、C分類原則

具體到一個企業(yè)，就是對一個時期（通常為一年）的物品消耗進(jìn)行統(tǒng)計，分別計算其品種、金額占總品種、總金額的比例。將其分成A、B、C三類，即重點、次之，抓住重點，兼顧B、C類，做到花較小的代價取得較好的經(jīng)濟(jì)效果。A、B、C分類原則具體到一個企業(yè)，就是25A、B、C分類步驟一庫存物資項目年需要量（件）單價（元）需用資金量（元）A——15A——34A——21B——7B——15B——28B——81CD——84CD——91G——4G——15G——25H——1050100047510260060010002000300010060044020003.001.052.0010.000.505.000.2511.000.100.400.102.500.25150.001,050.00950.00100.001,300.002,000.00250.0022,000.00300.0040.0060.001,100.00500.00合計30,800.00一、依統(tǒng)計資料，以每種物品的年使用量乘以單價，得出全年每種物品的總價值。A、B、C分類步驟一庫存物資項目年需要量（件）單價（元）需用26級別庫存物資品種庫存資金占總庫存資金（%）累積（%）占總品種的%ACD——8422,000.0071.471.47.7BB——28B——15G——25A——34A——213,000.001,300.001,100.001,050.00950.009.84.23.63.43.124.038.5CH——10CD——91B——81A——15B——7G——15G——4500.00300.00250.00150.00100.0060.0040.001.61.00.80.50.30.20.14.653.8二、按每種物品的全年總價值的大小進(jìn)行排列；三、計算出每中物品全年總價值占全部物品總價值的百分比；四、依各種物品所占的百分比分出類別。A、B、C分類步驟二級別庫存物資品種庫存資金占總庫存資金（%）累積（%）占總品種27物料需求計劃（MaterialRequirementPlanning）物料需求計劃（MaterialRequirementPl28物料計劃的三個基本問題１、采購什么(WHAT)２、何時采購(WHEN)３、采購多少(HOWMUCH)物料計劃的三個基本問題１、采購什么(WHAT)29MRP的基本思想按所需要的時間，在所需要的地點，按所需數(shù)量提供所需要的物料。MRP圍繞物料轉(zhuǎn)化過程來組織生產(chǎn)資源，實現(xiàn)按需準(zhǔn)時生產(chǎn)。MRP的基本思想按所需要的時間，在所需要的地點，按所需數(shù)量提30MRP的好處增加產(chǎn)品的銷售降低成本減少庫存（40%）改進(jìn)用戶服務(wù)水平對市場需求作出較快的反應(yīng)具有改變主生產(chǎn)進(jìn)度計劃的能力減少非生產(chǎn)時間停工損失減少空閑時間MRP的好處增加產(chǎn)品的銷售31MRP的原理與構(gòu)成MRP的基本部分是一個記錄有關(guān)原材料、裝配件、制成品、在制品、其它必需品、提前期和各組裝件之間關(guān)系的數(shù)據(jù)庫。該系統(tǒng)經(jīng)過計算得到滿足總生產(chǎn)計劃的生產(chǎn)方案。MRP定期運(yùn)行，通常每周一次，以使最近的生產(chǎn)需求計劃、有關(guān)當(dāng)前的庫存狀態(tài)和最新物料的到貨趨于平衡。MRP的原理與構(gòu)成MRP的基本部分是一個記錄有關(guān)原材料、裝配32主生產(chǎn)進(jìn)度計劃發(fā)出經(jīng)計劃的訂單生產(chǎn)批量工作單采購單重新計劃的通知產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件(BOM)庫存狀態(tài)文件MRPMRP的輸入和輸出主生產(chǎn)進(jìn)度計劃發(fā)出經(jīng)計劃的訂單生產(chǎn)批量采購單重新計劃的通知產(chǎn)331.保持整齊有序的倉庫2.控制進(jìn)入倉庫的通道3.建立和執(zhí)行有效的庫存的取貨制度4.保證及時和準(zhǔn)確的倉庫進(jìn)貨的記錄5.對物質(zhì)庫存定期進(jìn)行點數(shù)6.及時糾正庫存差錯(使用循環(huán)點數(shù)的方法）庫存的精確性1.保持整齊有序的倉庫庫存的精確性34MRP的架構(gòu)預(yù)測經(jīng)營計劃工廠當(dāng)前生產(chǎn)能力外購件需求計劃采購訂單供貨單位信息反饋自制件投入出產(chǎn)計劃能力需求計劃車間生產(chǎn)作業(yè)計劃作業(yè)統(tǒng)計與控制主生產(chǎn)計劃MRP庫存狀態(tài)文件產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件MRP的架構(gòu)預(yù)測經(jīng)營計劃工廠當(dāng)前生產(chǎn)能力外購件需求計劃采購訂35標(biāo)準(zhǔn)損耗標(biāo)準(zhǔn)損耗的設(shè)定，直接影響產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)成本．要將實際損耗與標(biāo)準(zhǔn)損耗做對比進(jìn)行分析．損耗要求周期性回顧和重審．損耗要設(shè)定考核目標(biāo)．

標(biāo)準(zhǔn)損耗標(biāo)準(zhǔn)損耗的設(shè)定，直接影響產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)成本．36狹義MRPMRP系統(tǒng)是當(dāng)企業(yè)的最終產(chǎn)品需求確定之后，根據(jù)產(chǎn)品與零部件之間的技術(shù)關(guān)系，可以求出對零部件的需求。60年代出現(xiàn)，剛開始是一種計算物料（原材料、在制品、外購件以至產(chǎn)成品）需求量和需求時間的系統(tǒng)，是開環(huán)的，沒有信息反饋，也沒有控制后來，從供應(yīng)商和生產(chǎn)現(xiàn)場取得了信息反饋，形成了閉環(huán)MRP。狹義MRPMRP系統(tǒng)是當(dāng)企業(yè)的最終產(chǎn)品需求確定之后，根據(jù)產(chǎn)品371.固定(標(biāo)準(zhǔn))的前置時間(L/T)2.固定(標(biāo)準(zhǔn))的批量(lotsize)3.假設(shè)產(chǎn)能無限(infinitecapacity)4.MRP批次作業(yè)─缺乏實時處理的觀念5.使用者更新的速度太慢，例如：一周以上6.缺乏整合性的評估，包括產(chǎn)能和供貨商─見樹而不見林7.不能及時指出異?；蚶獾臓顩r傳統(tǒng)MRP系統(tǒng)的缺點1.固定(標(biāo)準(zhǔn))的前置時間(L/T)傳統(tǒng)MRP系統(tǒng)的缺點38廣義MRP（II）MANUFACTURINGRESOURCEPLANNING又稱制造資源計劃，是以物料需求計劃（MRP）為核心，覆蓋企業(yè)生產(chǎn)活動所有領(lǐng)域，有效利用資源的生產(chǎn)管理思想和方法的人-機(jī)應(yīng)用系統(tǒng)。包含物料需求計劃（MRP）、產(chǎn)能需求計劃（CRP）、現(xiàn)場控制（SFC）、需求管理（DM）等功能廣義MRP（II）MANUFACTURINGRESOUR39ERP企業(yè)資源計劃（ERP）基本思想是將制造企業(yè)的制造流程看作是一個緊密連接的供應(yīng)鏈，其中包括供應(yīng)商、制造商、分銷網(wǎng)絡(luò)和客戶。從本質(zhì)上講，企業(yè)資源計劃（ERP）仍然是以MRPII為核心，但在功能和技術(shù)上超越了傳統(tǒng)的MRPII。ERP企業(yè)資源計劃（ERP）基本思想是將制造企業(yè)的制造流程40Q＆ＡQ＆Ａ41企業(yè)物料管理的職能適時(RightTime)適質(zhì)(RightQuality)適量(RightQuantity)適價(RightPrice)適地(RightPlace)企業(yè)物料管理的職能適時(RightTime)42物料和物料管理物料消耗定額MRP管理庫存物料管理物料和物料管理物料管理43物料管理一、物料和物料管理

（一）物料：用于物料生產(chǎn)過程中所耗費(fèi)的各種生產(chǎn)資料.一般來講，物料不僅是生產(chǎn)過程所需要的各種原材料、輔助材料、燃料和動力及配件、工具等，還應(yīng)包括產(chǎn)成品.

（二）物料的分類：（按物料在生產(chǎn)中的作用分）1.主要原材料：指加工后構(gòu)成產(chǎn)品主要實體的物料.（1）原料：指未經(jīng)工業(yè)加工的采掘業(yè)或農(nóng)業(yè)的產(chǎn)品.礦石、原棉、糧食、甘蔗、甜菜等.（2）材料：由加工工業(yè)經(jīng)過進(jìn)一步加工的原料.合金、鋼材、面粉、棉紗、磚、瓦等.2.輔助材料：生產(chǎn)中起輔助作用，但不主要構(gòu)成產(chǎn)品實體的材料.接觸劑、催化劑、染料、油漆、潤滑油、皮蠟、清掃工具、照明設(shè)備、取暖設(shè)備等.3.燃料4.動力5.配件6.工具

物料管理一、物料和物料管理44

（三）物料管理：是指對企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營過程中的各種物料進(jìn)行有計劃的采購、存儲、供應(yīng)和使用等一系列組織與管理工作的總稱.物料管理的內(nèi)容：1.編制物料計劃（1）制定先進(jìn)合理的物料消耗定額和物料儲備定額.（2）做好物料綜合平衡，搞好物料計劃，充分挖掘潛力.2.料源組織（供應(yīng)管理）選擇供應(yīng)商，做好訂貨、采購、運(yùn)輸、物料分配等工作.3.存貨管理選擇正確的庫存方法，制定合理的儲備定額，使物質(zhì)保持合理的庫存水平和服務(wù)水平.4.倉庫管理在驗收入庫、保管保養(yǎng)、存放、發(fā)料、送料、帳務(wù)統(tǒng)計等工作中實行科學(xué)管理.5.使用和回收管理科學(xué)使用、做好物料回收、修舊利廢.6.制度管理建立健全各種物料管理制度：責(zé)任制度、計劃管理制度、采購制度、倉庫管理制度、限額供料制度、驗收制度、統(tǒng)計制度、定額制度等.物料管理（三）物料管理：是指對企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營過程中的各種物料進(jìn)行有45二、物料消耗定額（一）含義和作用

物料消耗定額是指在一定的時期內(nèi)和在一定的生產(chǎn)技術(shù)組織條件下，為制造單位產(chǎn)品或完成某項任務(wù)所必須消耗的物料數(shù)量的標(biāo)準(zhǔn).它是企業(yè)的重要基礎(chǔ)資料和標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)之一.對加強(qiáng)企業(yè)物料管理、降低物料消耗、提高物料利用率有著重要的作用：

1.編制物料供應(yīng)計劃的依據(jù).

定額需用量儲備量采購量2.科學(xué)的進(jìn)行物料供應(yīng)管理的重要基礎(chǔ).3.監(jiān)督、指導(dǎo)、控制物料的合理使用及促進(jìn)節(jié)約的有力工具.4.促進(jìn)企業(yè)提高技術(shù)、管理和工人操作水平的重要手段.物料管理二、物料消耗定額物料管理46

（三）物料消耗定額的制定主要原材料、輔助材料、其它材料1.主要原材料的消耗定額按產(chǎn)品或零件制定（1）主要原材料消耗構(gòu)成①有效消耗②工藝性損耗③非工藝性損耗（2）制定①工藝消耗定額=產(chǎn)品凈重+工藝性損耗發(fā)料和進(jìn)行核算的依據(jù).②物料供應(yīng)定額=工藝消耗定額×（1+物料供應(yīng)系數(shù)）計算物料總需要量和采購的依據(jù).物料管理工藝消耗定額物料供應(yīng)定額（三）物料消耗定額的制定主要原材料、輔助材料、47企業(yè)物料管理的精髓不斷料不讓制造單位領(lǐng)不到需要的物料，產(chǎn)生待料的現(xiàn)象。不呆料不讓物料成為呆料。不囤料進(jìn)料適時、適量，不至于因過量、過時而囤積。企業(yè)物料管理的精髓不斷料48常備性物料的需求計劃

所謂的常備性物料，對企業(yè)而言，就是說長期要用或能通用、共享需常備的物料，這類物料通?？蛇\(yùn)用存量計劃性采購。常備性物料的需求計劃所謂的常備性物料，49月份物料需求計劃表項次品名規(guī)格前月庫存上月本月備注倉庫未驗收已購未入庫存計劃用量結(jié)存計劃請購庫存計劃用量結(jié)存日期：

年

月

日編制：

審核：

批準(zhǔn)：

月份物料需求計劃表前月庫存上月本月倉未驗收已購未入庫計劃用量50周物料需求計劃表項次產(chǎn)品名稱單位用量第周…………第周備注批號批量需求量…………批號批量需求量1生產(chǎn)前庫存量2已訂購未入量3生產(chǎn)需求量4已指定用途量5使用后庫存量6建議采購量料號：

型號/規(guī)格：

日期：

年

月

日共

頁第

頁批準(zhǔn)/日期：

審核：

編制：

周物料需求計劃表項次產(chǎn)品名稱單位用量第51專用性物料需求計劃

所謂專用性（或稱批次生產(chǎn)性）物料，對企業(yè)而言，就是必須有訂單才會去購備的物料，屬具體某一產(chǎn)品的專用料件。這類物料是依訂單別，分別制訂物料需求計劃，通常不保有存量。專用性物料需求計劃所謂專用性（或稱批次52專用性物料需求計劃表項次品名規(guī)格單位用量單位購備時間預(yù)計用量調(diào)整量請購量需用日期備注訂單號：

生產(chǎn)批號：

批量：

日期：

NO：

批準(zhǔn)/日期：

審核：

編制：

專用性物料需求計劃表項次品名規(guī)格單位用量單位購備時間預(yù)計用量53BOM表的分析與運(yùn)用

企業(yè)制訂物料需求計劃，零件（BOM）表不可或缺。但光有BOM表還不夠。應(yīng)使其發(fā)揮作用，具技術(shù)資訊管理功能。為此，在BOM表的運(yùn)用上，應(yīng)遵循如下要求：BOM表的分析與運(yùn)用企業(yè)制訂物料需求計54做扼要型BOM表

籌備物料是生產(chǎn)的基本活動，針對物料籌備的BOM表稱為“扼要零件表”。應(yīng)先有扼要零件表，再有物料的采購。編制“扼要零件表”，先要弄清具體的產(chǎn)品，再按每一種產(chǎn)品，查出應(yīng)購入的零件及材料。接著針對要使用多少材料，設(shè)定使用量的單位。做扼要型BOM表籌備物料是生產(chǎn)的基本活55扼要零件表產(chǎn)品名稱填表者審核者項目件號零件名稱規(guī)格尺寸材質(zhì)單價數(shù)量經(jīng)濟(jì)產(chǎn)量自制/外購備注日期：第頁扼要零件表產(chǎn)品名稱填表者審核者項目件號零件名稱規(guī)格尺寸材質(zhì)單56扼要零件表的作用訂單產(chǎn)品數(shù)量交期零件/材料展開發(fā)出訂購單（A）庫存資料接單發(fā)訂購單機(jī)制扼要型零件表零件/材料訂購單品種領(lǐng)用庫存品種數(shù)量交期abcd扼要零件表的作用訂單產(chǎn)品數(shù)量交期零件/材料展開（A）庫存資料57做結(jié)構(gòu)型零件表

物料籌備上軌道后，接下來就是制造。此時必須做和產(chǎn)品制造步驟相吻合的零件表，即結(jié)構(gòu)型零件表。

結(jié)構(gòu)型零件表與扼要型零件表的區(qū)別是：產(chǎn)品的構(gòu)成方法扼要型零件表是把所有的零件材料都置于產(chǎn)品之下。相對地，結(jié)構(gòu)型零件表和產(chǎn)品的制造步驟相一致，是按產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)去做成。共同零件的處理扼要型零件表是把共同零件集合在一起。而結(jié)構(gòu)型零件表是在構(gòu)成產(chǎn)品的場所表現(xiàn)出來。做結(jié)構(gòu)型零件表物料籌備上軌道后，接下58結(jié)構(gòu)型零件表

組件名稱：組件編號：零件編號零件名稱規(guī)格單價標(biāo)準(zhǔn)用量供應(yīng)商備注123456789101112日期：第頁審核：填表：結(jié)構(gòu)型零件表組件名稱：59準(zhǔn)時化采購環(huán)境下的供需合作關(guān)系

少量供應(yīng)商

JIT思想擴(kuò)展到供應(yīng)商緊密的供需合作關(guān)系長期合同EDI/Internet、EFT等在線數(shù)據(jù)通訊小批量訂貨量廣告牌訂單控制團(tuán)隊工作未知需求高安全庫存大批量交貨價格至上和用戶缺乏合作差的通信系統(tǒng)差的質(zhì)量控制系統(tǒng)減少成本與浪費(fèi)高的管理效率快速故障檢測與過程控制小批量改進(jìn)生產(chǎn)率和質(zhì)量供應(yīng)商制造商技術(shù)與資金支持信息技術(shù)支持培訓(xùn)教育準(zhǔn)時化采購準(zhǔn)時化采購環(huán)境下的供需合作關(guān)系未知需求減少成60企業(yè)庫存管理的通病

庫房規(guī)劃不好，造成空間利用的困難；倉儲管理制度不健全，不規(guī)范或執(zhí)行力度不足，造成帳、物不一的現(xiàn)象；工作產(chǎn)能不均，造成人員調(diào)配上的困難；未明訂各項具體作業(yè)流程，在作業(yè)上無從遵循，造成執(zhí)行上的困難；受生產(chǎn)計劃的影響很大，造成收、發(fā)料的配合問題及料帳的整理問題；呆廢料的處理不及時，功能未發(fā)揮；稱職的人選，適當(dāng)?shù)闹鞴懿灰渍?；手工作業(yè)不規(guī)范，導(dǎo)致庫存管理電腦化難以推動。企業(yè)庫存管理的通病庫房規(guī)劃不好，造成空間利用61企業(yè)庫存管理運(yùn)作架構(gòu)運(yùn)作程序作業(yè)要點管理辦法/表單庫存規(guī)劃擬定庫存計劃倉儲規(guī)劃、布置物料搬運(yùn)倉庫布置圖庫位標(biāo)示圖倉庫管理規(guī)范制度設(shè)計表單設(shè)計事務(wù)流程分析工作職掌分配、確立倉庫組織規(guī)劃管理規(guī)定制訂收、發(fā)、存單表組織職掌、崗位說明領(lǐng)、發(fā)、退料管理規(guī)定盤點管理規(guī)定驗收管理規(guī)定呆廢料管理規(guī)定外協(xié)供料辦法倉儲作業(yè)驗收或退領(lǐng)發(fā)或補(bǔ)或退委外儲存盤點分工/職別傳票日報表廣告牌帳務(wù)處理庫存帳冊庫存分析數(shù)量管理異常反應(yīng)物料卡帳冊庫存報表呆廢料表盤盈虧分析表企業(yè)庫存管理運(yùn)作架構(gòu)運(yùn)作程序作業(yè)要點管理辦法/表單擬定庫存計62采購、生產(chǎn)與倉儲工廠資材倉庫成品倉庫在制品出庫(完成)在制品(供應(yīng)商)驗收供應(yīng)采購出貨采購、生產(chǎn)與倉儲工廠資材成品在制品出庫(完成)在制品(供應(yīng)商63ABC管理法

是以庫存物品單個品種的庫存資金占總庫存資金的累計百分比為基礎(chǔ)，進(jìn)行分類，并實行分類管理。類別：A、B、C金額比例：7：2：1品種比例：1：2：7ABC管理法是以庫存物品單個品種的庫存64A、B、C分類特征品種項數(shù)占總項數(shù)的比例類別物品耗用金額占總耗用金額的百分比10%20%70%B70%20%10%ACA、B、C分類特征品種項數(shù)占類別物品耗用金65A、B、C分類原則

具體到一個企業(yè)，就是對一個時期（通常為一年）的物品消耗進(jìn)行統(tǒng)計，分別計算其品種、金額占總品種、總金額的比例。將其分成A、B、C三類，即重點、次之，抓住重點，兼顧B、C類，做到花較小的代價取得較好的經(jīng)濟(jì)效果。A、B、C分類原則具體到一個企業(yè)，就是66A、B、C分類步驟一庫存物資項目年需要量（件）單價（元）需用資金量（元）A——15A——34A——21B——7B——15B——28B——81CD——84CD——91G——4G——15G——25H——1050100047510260060010002000300010060044020003.001.052.0010.000.505.000.2511.000.100.400.102.500.25150.001,050.00950.00100.001,300.002,000.00250.0022,000.00300.0040.0060.001,100.00500.00合計30,800.00一、依統(tǒng)計資料，以每種物品的年使用量乘以單價，得出全年每種物品的總價值。A、B、C分類步驟一庫存物資項目年需要量（件）單價（元）需用67級別庫存物資品種庫存資金占總庫存資金（%）累積（%）占總品種的%ACD——8422,000.0071.471.47.7BB——28B——15G——25A——34A——213,000.001,300.001,100.001,050.00950.009.84.23.63.43.124.038.5CH——10CD——91B——81A——15B——7G——15G——4500.00300.00250.00150.00100.0060.0040.001.61.00.80.50.30.20.14.653.8二、按每種物品的全年總價值的大小進(jìn)行排列；三、計算出每中物品全年總價值占全部物品總價值的百分比；四、依各種物品所占的百分比分出類別。A、B、C分類步驟二級別庫存物資品種庫存資金占總庫存資金（%）累積（%）占總品種68物料需求計劃（MaterialRequirementPlanning）物料需求計劃（MaterialRequire