企業(yè)自主管理培訓課件

企業(yè)自主管理企業(yè)自主管理2自主管理介紹什么是自主管理？？日本QC（質(zhì)量管理）小組活動ZD（零缺陷）運動JK（日本“自主管理”假名じしゅかんり的羅馬拼音JiShuKanLi的縮寫）活動

現(xiàn)代企業(yè)要求的精細化管理、精益化管理和全流程標準化管理海爾總結(jié)的人單合一管理寶鋼的五制配套管理2自主管理介紹什么是自主管理？？日本QC（質(zhì)量管理）小組活動3自主管理介紹為什么要自主管理？？3自主管理介紹為什么要自主管理？？4自主管理介紹自主管理的作用？？提升員工價值，培養(yǎng)企業(yè)核心力量；實現(xiàn)全員參加管理，改善和加強管理工作，提高管理水平；預(yù)防各種問題發(fā)生和提升流程水平；增強團結(jié)協(xié)作精神；提高顧客滿意度。4自主管理介紹自主管理的作用？？提升員工價值，培養(yǎng)企業(yè)核心力5實務(wù)操作流程組建自主管理小組以各子流程為單元主體，上下子流程參與；組長由單元的最高領(lǐng)導擔當，副組長內(nèi)部選舉產(chǎn)生或者自薦產(chǎn)生；小組定期活動，檢查任務(wù)完成情況，布置下一階段的工作任務(wù)公司由專門的部門管理協(xié)調(diào)；核實小組的業(yè)績，進行推廣，參與社會競賽小組定期注冊登記，公司備案，形成人力蓄水池建立資金池，對課題組進行激勵5實務(wù)操作流程組建自主管理小組以各子流程為單元主體，上下子流6實務(wù)操作流程組建自主管理小組知識態(tài)度個人行為群體行為時間難度參與性改變程序圖6實務(wù)操作流程組建自主管理小組知識態(tài)度個人行7實務(wù)操作流程活動階段7實務(wù)操作流程活動階段8實務(wù)操作流程活動步驟1、選擇課題2、現(xiàn)狀調(diào)查3、設(shè)定目標4、分析原因5、確定主要原因6、制訂對策7、按對策實施8、檢查效果9、鞏固措施10、總結(jié)和下一步打算目標達到?PDCA否是8實務(wù)操作流程活動步驟1、選擇課題2、現(xiàn)狀調(diào)查3、設(shè)定目標49實務(wù)操作流程選擇課題⑴課題來源多樣：指令性，指導性，自選⑵選題要有依據(jù)：上級要求（方針、目標、任務(wù)、指標）；現(xiàn)存問題（技術(shù)、管理）；顧客意見和期望；小組成員一致認可⑶選題范圍不受限制（質(zhì)量、效率、成本、安全等）⑷選題宜小不宜大⑸課題能以特性值表達，且有可比性9實務(wù)操作流程選擇課題⑴課題來源多樣：指令性，指導性，自選10焊接停機清洗劑使用量天然氣使用量平整機板型鋅層重量力所能及5345485353實效可量5150543128需時適中5243365350團隊精神5348462433成本收益5549372935推廣5045322430總分314280253214229實務(wù)操作流程選擇課題10焊接停機清洗劑使用量天然氣使用量平整機板型鋅層重量力所能11實務(wù)操作流程課題名稱降低脫脂劑使用量降低天然氣使用量提高大眾公司訂單量提高廠房整潔度提高廠區(qū)面積利用率降低脫脂劑使用量降低海爾公司抱怨次數(shù)降低鋅錠使用量提高板型平整度降低辦公用紙量降低人工成本…

…11實務(wù)操作流程課題名稱降低脫脂劑使用量12實務(wù)操作流程現(xiàn)狀調(diào)查要用數(shù)據(jù)說話，為目標設(shè)定提供依據(jù)從已有的原始記錄和統(tǒng)計報表收集到現(xiàn)場實地測量或調(diào)查收集的數(shù)據(jù)應(yīng)與課題有關(guān)數(shù)據(jù)要有客觀性要有時間約束對數(shù)據(jù)要分類整理，以找出癥結(jié)12實務(wù)操作流程現(xiàn)狀調(diào)查要用數(shù)據(jù)說話，為目標設(shè)定提供依據(jù)13

從已有統(tǒng)計報表中得到1-3月份共有不合格品數(shù)128件，逐件統(tǒng)計不合格缺陷的種類和數(shù)量，形成了XX制品缺陷統(tǒng)計表和排列圖。序號缺陷類別發(fā)生頻數(shù)頻率%累計頻率%1輥印10860602針孔4022.282.23板型不良147.8904疵點73.993.95色差42.296.16尺寸偏差31.797.87其它42.2100合計180100XX不合格品缺陷統(tǒng)計表實務(wù)操作流程現(xiàn)狀調(diào)查13從已有統(tǒng)計報表中得到1-3月份共有不合格品數(shù)1214XX不合格品缺陷排列圖020406080100120140160180080%60%40%20%100%輥印針孔板型疵點色車尺寸其它1084014743460%82.2%90%93.9%96.1%97.8%頻數(shù)實務(wù)操作流程現(xiàn)狀調(diào)查14XX不合格品缺陷排列圖0204060801001201415舉例：如前例課題：降低XX制品不合格率

1-3月份統(tǒng)計報表顯示：平均不合格率為8%，排列圖顯示“輥印”缺陷是關(guān)鍵（癥結(jié)），占1-3月份全部缺陷項目的60%。小組討論分析認為該缺陷可全部解決。該制品不合格率可降低程度，經(jīng)測算得：8%×（1-60%）=3.2%該課題目標設(shè)定為：不合格率降低到3.2%實務(wù)操作流程設(shè)定目標⑴目標要量化,并與課題一致⑵目標值不宜多，通常是1個⑶目標值要有依據(jù)：水平對比、測算分析15舉例：如前例8%×（1-60%）=3.2%該課題目標16實務(wù)操作流程分析原因⑴要針對課題的癥結(jié)分析原因⑵集思廣益，找出可能存在的全部原因⑶逐層展開，分析到底，直至可直接采取對策⑷“5M1E”是展示原因全貌的類別——人（Man）——設(shè)備（Machine）——材料（Material）——方法（Method）——測量（Measure）——環(huán)境（Enviroment）16實務(wù)操作流程分析原因⑴要針對課題的癥結(jié)分析原因——人17機器人測量材料方法執(zhí)行工藝差未按規(guī)定換刀不知規(guī)定知道不執(zhí)行未按規(guī)定自檢知道不執(zhí)行不知規(guī)定刀具夾具直徑小磨損快刀片硬度低壓不緊工件油壓低回轉(zhuǎn)工作臺回轉(zhuǎn)精度差鎖不緊主軸竄動大量具不準未用標準環(huán)校驗缸孔余量大硬度高切削用量進給快轉(zhuǎn)速低間隙留量大切削液粘度大基座缸孔直徑小魚刺圖17實務(wù)操作流程17機器人測量材料方法執(zhí)行未按規(guī)定換刀不知規(guī)定知道不執(zhí)行未按1818因果圖實務(wù)操作流程1818因果圖實務(wù)操作流程19關(guān)聯(lián)圖直徑超差粗糙度低磨削工藝不好砂輪粒度粗砂輪選擇不當砂輪硬度低進給快工件轉(zhuǎn)速低砂輪鈍未及時修整砂輪余量大頂尖磨損頂尖孔磕傷測量儀不準測量儀未定期校正砂輪軸承間隙大砂輪主軸跳動大砂輪振動砂輪不平衡切削液濃度低切削液不好切削液流量小19實務(wù)操作流程19關(guān)聯(lián)圖直徑超差粗糙度低磨削工藝砂輪砂輪選擇砂輪進給快工件20實務(wù)操作流程確定主要原因⑴應(yīng)對全部末端原因逐個確認⑵根據(jù)事實、數(shù)據(jù)，用科學方法確定（現(xiàn)場測量、試驗、察看實物、查閱記錄、向當事人調(diào)查等）⑶判定是否主要原因的標準是對分析問題的影響程度大小——人（Man）——設(shè)備（Machine）——材料（Material）——方法（Method）——測量（Measure）——環(huán)境（Enviroment）20實務(wù)操作流程確定主要原因⑴應(yīng)對全部末端原因逐個確認——21舉例一：對3個末端原因進行確認⑴“水槍壓力低”：7月4日進行現(xiàn)場實測，如表：測量時間0:009:0012:0018:00實測值0.30.060.060.02工藝標準≥0.1Mpa結(jié)論是主要原因⑵“清洗水管有堵塞物”現(xiàn)場拆下打膠機夾層進水管和出水管，發(fā)現(xiàn)管內(nèi)有水垢沉積，管徑縮小。結(jié)論：是主要原因。⑶“操作人員培訓不夠”查閱培訓記錄，均經(jīng)過250小時培訓，考試合格后上崗，并于7月7日再進行一次技能考核，其中3人優(yōu)秀，其余都合格。結(jié)論：不是主要原因21實務(wù)操作流程21舉例一：對3個末端原因進行確認⑴“水槍壓力低”：7月422下表所列是判定標準不合理的實例末端原因確認情況是否要因面漆質(zhì)量差由材料部門把好進料關(guān)，可解決面漆質(zhì)量差的問題否皮管漏風小組成員只需花十分鐘就可將皮管接好否操作不熟練只要稍加訓練，現(xiàn)場人員就能熟練操作否操作者有不執(zhí)行工藝的現(xiàn)象只要加大經(jīng)濟責任制的考核力度就能解決否舉例二22實務(wù)操作流程22下表所列是判定標準不合理的實例末端原因確認情況是否要因面23實務(wù)操作流程制定對策⑴針對每條主要原因，充分提出多種改進對策⑵對每條原因的多種對策，分別進行綜合評價，而后比較選定實施的對策⑶“5W1H”是對策表所列內(nèi)容的概括，見下表序號主要原因?qū)Σ遅hat目標Why措施How負責人Who地點Where完成日期When對策表23實務(wù)操作流程制定對策⑴針對每條主要原因，充分提出多種改24舉例熱鍍鋅機組針對“鍍層過厚”要因，提出了四項對策，見表：要因?qū)Σ咝蛱枌Σ邇?nèi)容氣刀參數(shù)偏差1高度控制在150-170mm2氣刀距離控制在5-8mm3氣刀角度控制在-0.2到-0.5度4氣道壓力與鋅層目標值閉環(huán)管理

對策的綜合評價與選擇，見表：要因?qū)Σ邇?nèi)容評價綜合得分選擇對策有效性可實施性經(jīng)濟性可靠性氣刀參數(shù)偏差1、高度控制在150-170mm5131102、氣刀距離控制在5-8mm513514次選3、氣刀角度控制在-0.1到-0.2度311384、氣道壓力與鋅層目標值閉環(huán)管理355518首選2424舉例熱鍍鋅機組針對“鍍層過厚”要因，提出了四項對策，見表25

由于對策4必須由大領(lǐng)導決定，故暫選對策2實施。經(jīng)過對數(shù)據(jù)的調(diào)查分析，提出具體措施。制定對策表如下：序號要因?qū)Σ吣繕舜胧┴撠熑说攸c完成日期1…………………………………2氣刀參數(shù)偏差氣刀距離控制5-8mm1、焊縫位置確認陳晨熱鍍鋅機組2011/6/202、焊縫質(zhì)量確認楊洋2011/6/203、板型確認方芳2011/6/304、帶鋼抖動確認袁元2011/6/305、后續(xù)板面質(zhì)量確認李莉2011/7/1525實務(wù)操作流程25由于對策4必須由大領(lǐng)導決定，故暫選對策2實施。經(jīng)過對數(shù)26實施對策⑴嚴格按對策表中的措施逐條實施，并做好活動記錄；⑵每項對策實施完畢，及時確認效果是否達到其目標；⑶實施過程中可適當穿插有關(guān)的學習、訓練活動。檢查效果⑴全部對策實施完成后，在新的生產(chǎn)（或工作）條件下，收集數(shù)據(jù)，檢查總效果；⑵與課題目標值進行比較，說明效果；⑶檢查是否有其他方面副作用（安全、環(huán)保、管理、成本等）；⑷計算經(jīng)濟效益要實事求是（鞏固期的凈效益）；⑸也應(yīng)關(guān)注社會效益；⑹效果要經(jīng)有關(guān)主管部門的確認。26實務(wù)操作流程26實施對策⑴嚴格按對策表中的措施逐條實施，并做好活動記錄279、制定鞏固措施⑴被實踐證明有效的對策表中的措施或?qū)嵤┲械拇胧?yīng)納入相關(guān)標準（包括技術(shù)標準和管理制度、辦法）；⑵修訂標準，應(yīng)按規(guī)定上報主管部門，批準后正式執(zhí)行；⑶鞏固措施的表述應(yīng)精練、具體、明確，能檢查。10、總結(jié)和下一步打算⑴總結(jié)本次課題活動中的成功經(jīng)驗與不足；⑵對小組成員素質(zhì)方面進行自我評價；⑶提出下一次活動的課題。27實務(wù)操作流程279、制定鞏固措施⑴被實踐證明有效的對策表中的措施或?qū)嵤?828課題案例課題登記按程序活動組成小組發(fā)布課題組長輔導員小組成員PDCA循環(huán)方式作業(yè)區(qū)分廠廠部公司級公司外材料總結(jié)一張紙2828課題案例課題登記按程序活動組成小組發(fā)布課題組長輔29課題案例獲獎自主管理案例分析29課題案例獲獎自主管理案例分析企業(yè)自主管理企業(yè)自主管理31自主管理介紹什么是自主管理？？日本QC（質(zhì)量管理）小組活動ZD（零缺陷）運動JK（日本“自主管理”假名じしゅかんり的羅馬拼音JiShuKanLi的縮寫）活動

現(xiàn)代企業(yè)要求的精細化管理、精益化管理和全流程標準化管理海爾總結(jié)的人單合一管理寶鋼的五制配套管理2自主管理介紹什么是自主管理？？日本QC（質(zhì)量管理）小組活動32自主管理介紹為什么要自主管理？？3自主管理介紹為什么要自主管理？？33自主管理介紹自主管理的作用？？提升員工價值，培養(yǎng)企業(yè)核心力量；實現(xiàn)全員參加管理，改善和加強管理工作，提高管理水平；預(yù)防各種問題發(fā)生和提升流程水平；增強團結(jié)協(xié)作精神；提高顧客滿意度。4自主管理介紹自主管理的作用？？提升員工價值，培養(yǎng)企業(yè)核心力34實務(wù)操作流程組建自主管理小組以各子流程為單元主體，上下子流程參與；組長由單元的最高領(lǐng)導擔當，副組長內(nèi)部選舉產(chǎn)生或者自薦產(chǎn)生；小組定期活動，檢查任務(wù)完成情況，布置下一階段的工作任務(wù)公司由專門的部門管理協(xié)調(diào)；核實小組的業(yè)績，進行推廣，參與社會競賽小組定期注冊登記，公司備案，形成人力蓄水池建立資金池，對課題組進行激勵5實務(wù)操作流程組建自主管理小組以各子流程為單元主體，上下子流35實務(wù)操作流程組建自主管理小組知識態(tài)度個人行為群體行為時間難度參與性改變程序圖6實務(wù)操作流程組建自主管理小組知識態(tài)度個人行36實務(wù)操作流程活動階段7實務(wù)操作流程活動階段37實務(wù)操作流程活動步驟1、選擇課題2、現(xiàn)狀調(diào)查3、設(shè)定目標4、分析原因5、確定主要原因6、制訂對策7、按對策實施8、檢查效果9、鞏固措施10、總結(jié)和下一步打算目標達到?PDCA否是8實務(wù)操作流程活動步驟1、選擇課題2、現(xiàn)狀調(diào)查3、設(shè)定目標438實務(wù)操作流程選擇課題⑴課題來源多樣：指令性，指導性，自選⑵選題要有依據(jù)：上級要求（方針、目標、任務(wù)、指標）；現(xiàn)存問題（技術(shù)、管理）；顧客意見和期望；小組成員一致認可⑶選題范圍不受限制（質(zhì)量、效率、成本、安全等）⑷選題宜小不宜大⑸課題能以特性值表達，且有可比性9實務(wù)操作流程選擇課題⑴課題來源多樣：指令性，指導性，自選39焊接停機清洗劑使用量天然氣使用量平整機板型鋅層重量力所能及5345485353實效可量5150543128需時適中5243365350團隊精神5348462433成本收益5549372935推廣5045322430總分314280253214229實務(wù)操作流程選擇課題10焊接停機清洗劑使用量天然氣使用量平整機板型鋅層重量力所能40實務(wù)操作流程課題名稱降低脫脂劑使用量降低天然氣使用量提高大眾公司訂單量提高廠房整潔度提高廠區(qū)面積利用率降低脫脂劑使用量降低海爾公司抱怨次數(shù)降低鋅錠使用量提高板型平整度降低辦公用紙量降低人工成本…

…11實務(wù)操作流程課題名稱降低脫脂劑使用量41實務(wù)操作流程現(xiàn)狀調(diào)查要用數(shù)據(jù)說話，為目標設(shè)定提供依據(jù)從已有的原始記錄和統(tǒng)計報表收集到現(xiàn)場實地測量或調(diào)查收集的數(shù)據(jù)應(yīng)與課題有關(guān)數(shù)據(jù)要有客觀性要有時間約束對數(shù)據(jù)要分類整理，以找出癥結(jié)12實務(wù)操作流程現(xiàn)狀調(diào)查要用數(shù)據(jù)說話，為目標設(shè)定提供依據(jù)42

從已有統(tǒng)計報表中得到1-3月份共有不合格品數(shù)128件，逐件統(tǒng)計不合格缺陷的種類和數(shù)量，形成了XX制品缺陷統(tǒng)計表和排列圖。序號缺陷類別發(fā)生頻數(shù)頻率%累計頻率%1輥印10860602針孔4022.282.23板型不良147.8904疵點73.993.95色差42.296.16尺寸偏差31.797.87其它42.2100合計180100XX不合格品缺陷統(tǒng)計表實務(wù)操作流程現(xiàn)狀調(diào)查13從已有統(tǒng)計報表中得到1-3月份共有不合格品數(shù)1243XX不合格品缺陷排列圖020406080100120140160180080%60%40%20%100%輥印針孔板型疵點色車尺寸其它1084014743460%82.2%90%93.9%96.1%97.8%頻數(shù)實務(wù)操作流程現(xiàn)狀調(diào)查14XX不合格品缺陷排列圖0204060801001201444舉例：如前例課題：降低XX制品不合格率

1-3月份統(tǒng)計報表顯示：平均不合格率為8%，排列圖顯示“輥印”缺陷是關(guān)鍵（癥結(jié)），占1-3月份全部缺陷項目的60%。小組討論分析認為該缺陷可全部解決。該制品不合格率可降低程度，經(jīng)測算得：8%×（1-60%）=3.2%該課題目標設(shè)定為：不合格率降低到3.2%實務(wù)操作流程設(shè)定目標⑴目標要量化,并與課題一致⑵目標值不宜多，通常是1個⑶目標值要有依據(jù)：水平對比、測算分析15舉例：如前例8%×（1-60%）=3.2%該課題目標45實務(wù)操作流程分析原因⑴要針對課題的癥結(jié)分析原因⑵集思廣益，找出可能存在的全部原因⑶逐層展開，分析到底，直至可直接采取對策⑷“5M1E”是展示原因全貌的類別——人（Man）——設(shè)備（Machine）——材料（Material）——方法（Method）——測量（Measure）——環(huán)境（Enviroment）16實務(wù)操作流程分析原因⑴要針對課題的癥結(jié)分析原因——人46機器人測量材料方法執(zhí)行工藝差未按規(guī)定換刀不知規(guī)定知道不執(zhí)行未按規(guī)定自檢知道不執(zhí)行不知規(guī)定刀具夾具直徑小磨損快刀片硬度低壓不緊工件油壓低回轉(zhuǎn)工作臺回轉(zhuǎn)精度差鎖不緊主軸竄動大量具不準未用標準環(huán)校驗缸孔余量大硬度高切削用量進給快轉(zhuǎn)速低間隙留量大切削液粘度大基座缸孔直徑小魚刺圖46實務(wù)操作流程17機器人測量材料方法執(zhí)行未按規(guī)定換刀不知規(guī)定知道不執(zhí)行未按4747因果圖實務(wù)操作流程1818因果圖實務(wù)操作流程48關(guān)聯(lián)圖直徑超差粗糙度低磨削工藝不好砂輪粒度粗砂輪選擇不當砂輪硬度低進給快工件轉(zhuǎn)速低砂輪鈍未及時修整砂輪余量大頂尖磨損頂尖孔磕傷測量儀不準測量儀未定期校正砂輪軸承間隙大砂輪主軸跳動大砂輪振動砂輪不平衡切削液濃度低切削液不好切削液流量小48實務(wù)操作流程19關(guān)聯(lián)圖直徑超差粗糙度低磨削工藝砂輪砂輪選擇砂輪進給快工件49實務(wù)操作流程確定主要原因⑴應(yīng)對全部末端原因逐個確認⑵根據(jù)事實、數(shù)據(jù)，用科學方法確定（現(xiàn)場測量、試驗、察看實物、查閱記錄、向當事人調(diào)查等）⑶判定是否主要原因的標準是對分析問題的影響程度大小——人（Man）——設(shè)備（Machine）——材料（Material）——方法（Method）——測量（Measure）——環(huán)境（Enviroment）20實務(wù)操作流程確定主要原因⑴應(yīng)對全部末端原因逐個確認——50舉例一：對3個末端原因進行確認⑴“水槍壓力低”：7月4日進行現(xiàn)場實測，如表：測量時間0:009:0012:0018:00實測值0.30.060.060.02工藝標準≥0.1Mpa結(jié)論是主要原因⑵“清洗水管有堵塞物”現(xiàn)場拆下打膠機夾層進水管和出水管，發(fā)現(xiàn)管內(nèi)有水垢沉積，管徑縮小。結(jié)論：是主要原因。⑶“操作人員培訓不夠”查閱培訓記錄，均經(jīng)過250小時培訓，考試合格后上崗，并于7月7日再進行一次技能考核，其中3人優(yōu)秀，其余都合格。結(jié)論：不是主要原因50實務(wù)操作流程21舉例一：對3個末端原因進行確認⑴“水槍壓力低”：7月451下表所列是判定標準不合理的實例末端原因確認情況是否要因面漆質(zhì)量差由材料部門把好進料關(guān)，可解決面漆質(zhì)量差的問題否皮管漏風小組成員只需花十分鐘就可將皮管接好否操作不熟練只要稍加訓練，現(xiàn)場人員就能熟練操作否操作者有不執(zhí)行工藝的現(xiàn)象只要加大經(jīng)濟責任制的考核力度就能解決否舉例二51實務(wù)操作流程22下表所列是判定標準不合理的實例末端原因確認情況是否要因面52實務(wù)操作流程制定對策⑴針對每條主要原因，充分提出多種改進對策⑵對每條原因的多種對策，分別進行綜合評價，而后比較選定實施的對策⑶“5W1H”是對策表所列內(nèi)容的概括，見下表序號主要原因?qū)Σ遅hat目標Why措施How負責人Who地點Where完成日期When對策表23實務(wù)操作流程制定對策⑴針對每條主要原因，充分提出多種改53舉例熱鍍鋅機組針對“鍍層過厚”要因，提出了四項對策，見表：要因?qū)Σ咝蛱枌Σ邇?nèi)容氣刀參數(shù)偏差1高度控制在150-170mm2氣刀距離控制在5-8mm3氣刀角度控制在-0.2到-0.5度4氣道壓力與鋅層目標值閉環(huán)管理

對策的綜合評價與選擇，見表：要因?qū)Σ邇?nèi)容評價綜合得分選擇對策有效性可實施性經(jīng)濟性可靠性氣刀參數(shù)偏差1、高度控制在150-170mm5131102、氣刀距離控制在5-8mm513514次選3、氣刀角度控制在-0.1