承臺系梁首件施工總結(jié)

承臺（系梁）施工方案一、工程概況本合同段共有大中橋7座，上部結(jié)構(gòu)形式有20m、25m和30m裝配式預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁，現(xiàn)澆13m鋼筋混凝土連續(xù)板梁；下部結(jié)構(gòu)為柱式墩、肋板式橋臺、柱式臺、樁基礎(chǔ)、擴(kuò)大基礎(chǔ)。承臺系梁設(shè)計為鋼筋混凝土，承臺16個、系梁24個；承臺系梁施工，人工配合機(jī)械進(jìn)行開挖，墊層施工，模板支護(hù)，鋼筋綁扎，混凝土澆筑。二、試驗?zāi)康?。總結(jié)出適宜的施工設(shè)備選型、施工工藝和方法、施工順序；2。驗證混凝土配合比；3。確定混凝土攪拌時間及坍落度；通過大面積施工前的首件施工，檢驗設(shè)備、工藝，驗證混凝土配合比、坍落度、攪拌時間等各項工藝參數(shù)，通過開展首件工程對結(jié)構(gòu)部位完整性、均勻性、強(qiáng)度等進(jìn)行檢測。三、C25混凝土配合比每m3砼用量為：水泥272kg：砂740kg:碎石1157kg：水141kg:減水劑3.62kg:粉煤灰54kg:礦粉36kg（水膠比為0.39）其中原材料分別為：水泥:唐山冀東水泥P-042.5；碎石：易縣碎石16—31.5mm：10—20mm：5—10mm=38:44：18；砂子：唐縣中砂，砂率39%;粉煤灰：保定開達(dá)F類II級粉煤灰

礦粉：河北霸州前進(jìn)鋼鐵S95礦渣粉減水劑：北京誠凱利聚羧酸高性能減水劑四、機(jī)械設(shè)備組成序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量進(jìn)場日期技術(shù)狀況1混凝土攪拌機(jī)JS1000臺22012.3。1良2混凝土輸送車8m3臺62012。3。1良3洗石機(jī)XJVV—90臺12012.4.2良4裝載機(jī)ZL40B臺22012。3。1良5挖掘機(jī)1.25m3臺12012。3.1良6吊車QY—25臺12012.3。1良7鋼筋彎箍機(jī)GF—20型臺12012。3.25良8鋼筋彎曲機(jī)GW40臺12012。3。25良9鋼筋切斷機(jī)GQ40臺12012.3。25良10鋼筋調(diào)直機(jī)GX—I-II型臺12012。3。25良11電焊機(jī)AX7-500臺32012。3。20良12振動棒30型臺62012。3。20良13振動棒50型臺62012.3.20良14鑿毛機(jī)臺12012.5。6良五、人員安排管理人員序號姓名性別職務(wù)備注1男技術(shù)主管2男試驗人員3男安全員4男質(zhì)檢員5男工班長

2。作業(yè)人員序號工種單位數(shù)量備注1鋼筋工名92電焊工名23模板工名84混凝土工名125養(yǎng)護(hù)工名2六、承臺（系梁）施工工藝（一）施工順序基坑開挖一鑿除樁頭一樁基檢測一鋪設(shè)墊層一鋼筋安裝一模板安裝一混凝土澆筑一混凝土養(yǎng)生一檢查驗收（二）施工工藝流程圖6—1承臺系梁施工工藝流程圖

1。基坑開挖基坑開挖前，根據(jù)現(xiàn)場實際場地情況，在基坑底及基坑周圍開挖排水溝；將挖出的土利用工程用車運(yùn)至施工現(xiàn)場以外，嚴(yán)禁將開挖土堆放在施工現(xiàn)場或基坑周圍2?3米的范圍。開挖前，準(zhǔn)確測放標(biāo)高,首次開挖深度高于設(shè)計基底30cm以上，然后再采用人工在支模之前清至設(shè)計標(biāo)高，盡量保證基坑土未擾動原狀土.開挖時必須在基坑周圍做好施工圍擋，懸掛按規(guī)定要求的警告、警示標(biāo)示、標(biāo)牌，保證施工人員及施工車輛的安全；開挖過程中,應(yīng)嚴(yán)禁碰撞檢測鉆孔灌注樁所使用的聲波檢測管?；娱_挖尺寸應(yīng)滿足施工要求，基底應(yīng)比基礎(chǔ)的平面尺寸增寬50?100cm.根據(jù)施工實際基坑開挖可采1：0。75比例進(jìn)行放緩基坑邊坡，確保施工人員及機(jī)械設(shè)備的安全?；娱_挖結(jié)束后，再次進(jìn)行標(biāo)高測量，以保證人工清理后標(biāo)高和設(shè)計標(biāo)高相符?；娱_挖結(jié)束后，盡快進(jìn)行承臺或系梁墊層混凝土，避免基坑底暴露時間過長。2。鑿除樁頭、墊層混凝土澆筑、樁基檢測、樁位偏差檢查樁頭鑿除，在樁基達(dá)到28天強(qiáng)度或不小于10MPa以后開始,避免鑿除過早對樁體混凝土產(chǎn)生損傷.在鑿樁頭之前，應(yīng)在樁體側(cè)面用紅油漆標(biāo)注高程線，避免樁頭被多鑿造成樁頂深入承臺高度不夠。采用風(fēng)鎬截樁時，應(yīng)預(yù)留10cm，再采用人工細(xì)鑿，將頂面混凝土鑿成中間微凸的形狀，并用人工把樁體周圍的泥皮清理干凈，在鑿樁過程中，必須保證不擾動樁頂以下的樁身混凝土；樁頭破除時，必須保證不能破壞聲波檢測管。樁頭鑿除后，應(yīng)保證樁頂混凝土無松散、夾泥、偏位和樁鋼筋保護(hù)層不足等缺陷，否則，繼續(xù)往下鑿除，直至滿足要求。鑿除完畢后及時調(diào)直樁身鋼筋，和清除干凈樁身鋼筋附著物，并按照圖紙要求將鋼筋向外彎曲15。，并逐樁檢查樁身鋼筋，嵌入承臺的錨固長度的復(fù)合設(shè)計要求。澆筑承臺或系梁墊層，破樁頭完畢后，應(yīng)及時人工整平，夯實基底，澆筑墊層.墊層厚度5?10cm,墊層混凝土采用C20混凝土，要求墊層混凝土頂面必須保證水平。配合檢樁單位完成樁基檢測；測量人員對樁位偏差情況進(jìn)行檢查，并報監(jiān)理工程師合格后，方可進(jìn)行下道工序施工。鋼筋的制作及安裝墊層混凝土必須達(dá)到一定強(qiáng)度后(一般為設(shè)計強(qiáng)度的75%)才允許在墊層上測放基礎(chǔ)邊線，綁扎鋼筋及支立模板.所有從事鋼筋加工制作的操作人員必須持證上崗.焊工必須經(jīng)監(jiān)理工程師組織考核及試焊,合格后方可持證上崗。在安裝承臺(系梁)鋼筋前，必須由測量人員在墊層混凝土面上測放除鋼筋的外圍輪廓線，并用墨線彈出每根鋼筋的平面位置。施工時要求如下：制作前每批進(jìn)場使用的鋼筋應(yīng)具有出廠證明書、出廠合格單和檢驗報告，同時應(yīng)作機(jī)械性能測試抽檢，焊接用的鋼材，應(yīng)做可焊性和焊接質(zhì)量試驗，對生銹的鋼筋在使用前應(yīng)認(rèn)真除銹，并調(diào)直、切頭。（2）執(zhí)行鋼筋下料確認(rèn)制度。按圖紙要求算出每個鋼筋骨架實際長度，然后再配料成型，并注意掛好標(biāo)牌，防止不同廠家和不同規(guī)格的鋼材混合焊接。主筋必須平直，無局部彎折，鋼筋焊接后的中心線必須保證在同一軸線。（3）鋼筋在加工前，必須逐根調(diào)直表面的鐵銹、浮皮、油污徹底清除干凈。（4）必須高度重視鋼筋焊接工作。焊接時，單面焊縫長度不得低于10d,雙面焊焊縫長度不得低于5d（且考慮起弧落弧各不小于1。0cm的影響），保證同一截面內(nèi)的接頭數(shù)目不超過主筋總數(shù)的50%.接頭錯開間距不小于35d，且不得小于500mm；（5）鋼筋預(yù)模板之間用預(yù)制混凝土墊塊支墊，嚴(yán)禁使用塑料墊塊或使用鋼筋代替墊塊.墊塊混凝土強(qiáng)度不得低于用于結(jié)構(gòu)的混凝土強(qiáng)度，形狀應(yīng)為半球形或方塊下帶10mm高小爪形，爪可以是3個爪或4個小爪，墊層布置相互錯開，承壓面每平米不小于6個，非承壓面每平米不小于4個。（6）鋼筋綁扎：在鋼筋的交叉點(diǎn)處使用直徑0。7—2。0mm的鐵絲交錯扎結(jié)（呈八字形）。安裝鋼筋網(wǎng)時要保證其在模型中正確位置，不得傾斜、扭曲、不得變更保護(hù)層厚度。（7）承臺或系梁鋼筋網(wǎng)置于樁頂上，鋼筋間距符合設(shè)計要求，如和樁頂鋼筋有沖突，可作適當(dāng)調(diào)整。鋼筋越過樁頭時，不得截斷。（8）承臺或系梁施工時，注意預(yù)埋墩柱或肋板鋼筋，且必須保證墩柱或肋板鋼筋伸入承臺的長度符合圖紙規(guī)定要求。（9）鋼筋焊接所用焊條為502等級；模板安裝本項目招標(biāo)文件規(guī)定：承臺（系梁）模板必須使用鋼模板，對大面積混凝土，要求每塊板面積不小于1。0血。重復(fù)使用的模板必須始終保持其規(guī)定的形狀、強(qiáng)度、剛度和表面平整光潔。模板安裝施工過程如下：（1）控制點(diǎn)坐標(biāo)正確，軸線位置、標(biāo)高符合設(shè)計圖紙，測量精度在允許范圍內(nèi)，用墨線彈好支模線。（2）模板安裝前，必須機(jī)械拋光并清理干凈，用手摸無墨跡。模板上應(yīng)刷脫模劑，且使用的脫模劑應(yīng)采用同一品種，噴涂均勻，以確?；炷辽珴梢恢拢褂弥氨仨毷墙?jīng)過使用證實效果良好，得到監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。嚴(yán)禁使用廢機(jī)油，使用時不得污染鋼筋.（3）模板中所有接縫都應(yīng)按一致的形式位于水平或垂直面上。（4）模板拼裝時模板之間貼一層厚度不小2mm的回力膠條牢固粘貼,嚴(yán)格控制模板之間的連接，防止出現(xiàn)錯縫過大.模板接縫必須確保嚴(yán)密不漏漿，尤其模板與混凝土墊層結(jié)合部位處，必須使用水泥砂漿封堵模板底角，沒有對拉螺栓的部位，嚴(yán)禁使用帶眼的模板。（5）模板安裝完畢后，需設(shè)專人監(jiān)測模板的整體穩(wěn)定性，保證線條平順、支撐牢固.并確保模板內(nèi)幾何尺寸符合設(shè)計圖紙規(guī)定的承臺（系梁)外形幾何尺寸。澆筑混凝土前，對模板內(nèi)的雜物必須清理干凈，對于模板上所粘灰塵，用棉布擦干凈。施工用的腳手架不應(yīng)與模板支架相連接，以免影響混凝土構(gòu)件的質(zhì)量。模板支撐采用①45鋼管支撐，且與基坑四周坑壁擠緊撐實，確保模板穩(wěn)定牢固和尺寸準(zhǔn)確。由質(zhì)檢工程師上報監(jiān)理工程師檢查合格后，方可進(jìn)入下一道工序。支撐體系見附圖5—2(1)承臺或系梁鋼筋及模板經(jīng)監(jiān)理驗收簽證后方可進(jìn)行混凝土施工。承臺或系梁混凝土施工采用自設(shè)拌合站集中生產(chǎn)混凝土，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)到現(xiàn)場，吊車配合料斗附助入模，分層澆筑，插入式振搗器振搗?；炷寥肽囟纫话悴灰顺^32度或低于5度，否則必須采取相應(yīng)的降溫或保溫措施?；炷翝仓樞?，從承臺或系梁的一端向另一端澆注，每層30cm;振搗，插入式振搗器插入下一層混凝土5—10cm，不準(zhǔn)漏振、欠振或過振，不允許出現(xiàn)混凝土間隙縫振動過程中，嚴(yán)禁碰撞模板，要求振搗器距模板10cm左右；待澆筑達(dá)到設(shè)計高程后采用木摸拉毛收平，鐵模壓光。（3）混凝土在澆筑振搗過程中如產(chǎn)生部分泌水，應(yīng)及時排除。澆筑完成后，及時修整、抹平混凝土裸露面，用木抹抹平，鐵抹子收漿壓光。并檢查墩柱或肋板預(yù)埋鋼筋是否移位和變形，如有，及時采取措施補(bǔ)救。（4）混凝土用料及配合比符合設(shè)計要求，混凝土所用的水泥、砂、石、水、外加劑及混合料的質(zhì)量和規(guī)格，必須符合混凝土技術(shù)規(guī)范，按規(guī)定的配合比施工；混凝土澆筑前現(xiàn)場測量混凝土坍落度并檢查混凝土的和易性，嚴(yán)格控制混凝土坍落度120~160啞.（5）與肋板、墩柱結(jié)合部位采用機(jī)械鑿毛。必須當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的50%以上，方可進(jìn)行機(jī)械鑿毛.6?；炷琉B(yǎng)護(hù)承臺系梁混凝土澆筑完成，在收漿后,應(yīng)盡快一覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)。待模板全部拆除完畢后，使用土工布材料完全包裹混凝土構(gòu)件，進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù),時間不得小于7d。模板拆除及整修（1）拆模時間：承臺（系梁模板拆除一般應(yīng)在混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到2°5MPa，且混凝土表面及棱角不因拆模而受損時即可拆除.拆模原則：如設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)遵循先支后拆后支先拆的順序。拆除嚴(yán)禁拋扔。拆模注意事項：拆模時嚴(yán)禁用猛烈的敲打和強(qiáng)扭的方式進(jìn)行。拆除后,模板應(yīng)分類妥善存放，及時進(jìn)行維修整理.8。基坑回填基坑回填前，應(yīng)對基坑內(nèi)的廢棄物，松散物清理干凈，并禁止基礎(chǔ)以上結(jié)構(gòu)施工。回填時采用分層回填，每層厚度控制在15cm。每層填筑采用小型機(jī)械沖擊夯實，達(dá)到93%壓實度標(biāo)準(zhǔn)要求.在夯擊過程中注意避免碰撞承臺系梁結(jié)構(gòu)物；回填結(jié)束后，應(yīng)將多余的土方清運(yùn)或推平，做好現(xiàn)場文明施工.七、承臺(系梁)檢測頻率方法見附表1、模板、支架及拱架安裝的允許偏差表項目允許偏差(mm)1摸板標(biāo)高(1)基礎(chǔ)土15(2)柱、墻和梁±10(3)墩臺±102模板內(nèi)部尺寸(1)上部構(gòu)造的所有構(gòu)件±5,0(2)基礎(chǔ)±30(3)墩臺±203軸線偏位(1)基礎(chǔ)±15(2)柱或墻±8(3)梁±10(4)墩臺±104裝配式構(gòu)件支承面的標(biāo)高+2,-5

5模板相鄰兩板2模板表面平整度56預(yù)埋件中心線位置3預(yù)留孔洞中心線位置10預(yù)留洞截面內(nèi)部尺寸±10，07支架和拱架（1）縱軸的平面位置跨度1/1000或30（2）曲線形拱架的標(biāo)高（包括建筑拱度在內(nèi)）+20，—102、鋼筋安裝檢查項目表項次檢查項目規(guī)定允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1A受力鋼筋間距（mm）兩排以上間距±5尺量：每構(gòu)件檢查2個斷面3同排梁、板、拱肋±10基礎(chǔ)、錨定、墩臺、柱±20灌注樁±202箍筋、水平筋、螺旋筋間距（mm）±10尺量：每構(gòu)件檢查5?10個斷面23鋼筋骨架尺寸長±10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查1寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置（mm）±20尺量：每骨架抽查30%25保護(hù)層厚度（mm）柱、梁、肋板±5尺量:每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處3基礎(chǔ)、錨定、墩臺±10板±33、承臺（系梁）檢查項目表承臺（系梁）實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1混凝土強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查32尺寸（mm）±10尺寸：長、寬、高檢查2個點(diǎn)13頂面高程（mm）±20水準(zhǔn)儀：檢查5處24軸線偏位（mm）15全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測量2點(diǎn)2八、施工參數(shù)（一）左幅5#承臺混凝土澆筑開始時間為2012年6月17日03：00,結(jié)束時間為08：10.設(shè)計方量92m3，實際用量91°7m3，共十二車，坍落度分另為：145啞、150啞、155啞、135啞、150啞、145啞、130啞、135啞、140啞、145啞、130mm、140mm；含氣量為：4.5%；承臺混凝土養(yǎng)生開始時間為2012年6月17日10：10,采用土工布包裹覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于7天。承臺幾何參數(shù)：設(shè)計長度15594m,實測15597m、15595m;設(shè)計寬度5700m,實測5701m、5702m;設(shè)計高度1800m,實測1803m、1804m；承臺各尺寸符合設(shè)計及規(guī)范要求.（二）左幅4#系梁1?；炷翝仓_始時間為2012年6月29日19：40,結(jié)束時間2012年6月30日01：40。設(shè)計方量19.4m3,實際用量21m3,共三車,坍落度分別為：145m、150m、150mm；含氣量為:4。5%；2?；炷琉B(yǎng)生開始時間為2012年6月30日08：00,采用土工布包裹覆蓋并灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于7天.3。系梁幾何參數(shù)：設(shè)計長度6813m,實測6820m、6817m；設(shè)計寬度1000m,實測1005m、1003m;設(shè)計高度1200m,實測1210m、1207m；系梁各尺寸符合設(shè)計及規(guī)范要求。九、總結(jié)通過承臺（系梁）首件施工得出如下結(jié)論：1、施工設(shè)備選型滿足施工要求；2、混凝土配合比、坍落度等各項參數(shù)，能滿足設(shè)計及規(guī)范要求；3、承臺（系梁）成品幾何尺寸符合設(shè)計要求，外觀質(zhì)量良好；4、承臺（系梁）首件施工工藝及方法可用于指導(dǎo)全線施工。十、存在問題及整改措施1、個別樁頭頂面存在焊渣及浮土，樁頭未清理鋼筋；處理方法：采用空壓機(jī)及高壓水槍對樁頭頂面的雜物必須清理干凈，確保樁頭與承臺混凝土連接良好；2、承臺模板加固不牢靠，模板外側(cè)斜撐數(shù)量不夠處理辦法：模板加固采用方木斜撐，對模板進(jìn)行輔助加固，要求斜撐間距1.5m每道，確保模板支撐牢靠；3、模板局部接縫不嚴(yán)密，澆筑混凝土?xí)r存在漏漿現(xiàn)象處理方法：模板拼裝時模板之間貼一層厚度不小2mm的回力膠條牢固粘貼，嚴(yán)格控制模板之間的連接，防止出現(xiàn)錯縫過大。4、個別鋼筋抵觸到模板，造成鋼筋保護(hù)層厚度不滿足設(shè)計要求處理方法：鋼筋安裝時嚴(yán)格控制鋼筋保護(hù)層厚度，對于抵觸到模板的鋼筋，采用混凝土墊塊隔開；5、肋板預(yù)埋鋼筋間距不均勻處理方法：肋板預(yù)埋鋼筋安裝時，嚴(yán)格控制肋板鋼筋間距，確保預(yù)埋鋼筋間距滿足驗標(biāo)要求；6、承臺頂面鋼筋下人孔位置鋼筋封閉時，個別主筋搭接長度不滿足10d+2cm、焊縫不飽滿處理方法：要求單面搭接焊焊縫長度不小于10d+2cm、焊縫飽滿，確保焊縫質(zhì)量滿足設(shè)計要求;7、墩柱與樁基鋼筋連接，單面焊焊縫不飽滿、焊渣敲除不徹底;處理方法：要求焊縫飽滿、焊渣敲除干凈，確保焊縫質(zhì)量滿足設(shè)計要求；8、混凝土振動時，振搗棒貼模板振動處理方法：嚴(yán)禁振動器碰撞模板，要求振搗器距模板10cm左右；9、模板拆除后，混凝土表面局部存在銹跡處理辦法:存在銹跡原因是模板打磨不干凈，以后模板安裝前模板表面必須打磨干凈，經(jīng)檢驗合格后方可立模；十一、工程質(zhì)量保證措施及質(zhì)量保證體系框圖工程質(zhì)量保證措施配備強(qiáng)有力的項目領(lǐng)導(dǎo)班子選拔質(zhì)量意識強(qiáng)，領(lǐng)導(dǎo)水平高、施工經(jīng)驗豐富、職業(yè)素質(zhì)好的人員擔(dān)任項目的主要管理者，全面負(fù)責(zé)本項目的施工，通過引進(jìn)先進(jìn)施工設(shè)備與工藝，有效組織人力、設(shè)備、物資等資源，保證質(zhì)量管理體系的有效運(yùn)行，實現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)。強(qiáng)化項目的技術(shù)、質(zhì)量、檢測力量根據(jù)本項目工程的特點(diǎn)，摒棄不適應(yīng)高標(biāo)準(zhǔn)要求的習(xí)慣作法，實現(xiàn)技術(shù)創(chuàng)新和工藝改進(jìn)，以提高施工技術(shù)水平和工藝，確保工程質(zhì)量.引進(jìn)先進(jìn)的施工設(shè)備和檢測設(shè)備，采用先進(jìn)的施工方法和質(zhì)量檢測手段.精選具有能適應(yīng)新技術(shù)、有較高技術(shù)水平和施工管理實踐經(jīng)驗的高級工程技術(shù)人員，分別擔(dān)任項目主要職能部門負(fù)責(zé)人和技術(shù)、質(zhì)檢、檢測負(fù)責(zé)人。抽調(diào)和整合施工專業(yè)隊伍根據(jù)工程規(guī)模和特點(diǎn)，按工程類別和模塊化、專業(yè)化、工廠化的原則劃分施工任務(wù)，抽調(diào)和整合橋梁專業(yè)施工人員，組建一支精干、技術(shù)過硬、工種齊全、作風(fēng)頑強(qiáng)、能打硬仗的施工隊伍。強(qiáng)化全員質(zhì)量意識，體現(xiàn)技術(shù)密集型項目管理模式.所有參建人員進(jìn)場前均進(jìn)行嚴(yán)格的崗前培訓(xùn)、考核.加強(qiáng)對職工的思想和技能教育堅持“始于教育、終于教育”的原則，把對參建本工程全體人員的質(zhì)量意識和從業(yè)能力的培訓(xùn)教育貫穿于施工的全過程.有計劃、有組織、分對象、分階段地組織實施，以保證滿足工程建設(shè)的需求。教育培訓(xùn)可分為普及教育、專題技術(shù)教育、專項技能培訓(xùn)，通過不同形式、不同內(nèi)容、分專業(yè)、分重點(diǎn)的教育培訓(xùn)，以達(dá)到工程施工能夠有序進(jìn)行和工程質(zhì)量控制能夠有效保證的目的.制定完善、明確的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)真貫徹實施GB/T19001:2000質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)，建立和完善“企業(yè)自控、社會監(jiān)理、政府監(jiān)督、用戶評價”的工程質(zhì)量管理新機(jī)制，制訂高于國家和部頒標(biāo)準(zhǔn)的企業(yè)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)，明確項目經(jīng)理部各職能業(yè)務(wù)部門的質(zhì)量管理體系主控要素和參與要素及質(zhì)量職責(zé)，強(qiáng)化質(zhì)量自控能力，嚴(yán)格按照設(shè)計文件、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和施工規(guī)范進(jìn)行施工，以全面創(chuàng)優(yōu)為目標(biāo)，確保質(zhì)量保證體系的有效運(yùn)行.建立、健全各項質(zhì)量管理制度在該工程施工中，將建立、健全各項質(zhì)量管理制度，并嚴(yán)格執(zhí)行。認(rèn)真組織制定內(nèi)控工藝標(biāo)準(zhǔn)，積極落實創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃正確引導(dǎo)和開展工序樣板先行、典型示范、整體推進(jìn)的工程創(chuàng)優(yōu)活動。嚴(yán)格按照創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃和措施要求，加強(qiáng)現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)和工序質(zhì)量預(yù)控。各專業(yè)施工隊嚴(yán)格按照施工規(guī)范、技術(shù)操作規(guī)程、審定的技術(shù)方案、工藝要求組織施工，按照設(shè)計要求和公路施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗收，上道工序不合格，下道工序不準(zhǔn)施工。保證每個檢驗批、分項、分部、單位工程一次達(dá)標(biāo)成優(yōu)。認(rèn)真堅持“自檢、互檢、交接檢”制度施工中，必須認(rèn)真堅持“自檢、互檢、交接檢”三檢制度，做到上道工序不合格，下道工序不開工，實行工前有交底、工中有檢查、工后有驗收。班組自檢合格后，專職質(zhì)檢員進(jìn)行全面檢查驗收，然后由項目經(jīng)理部質(zhì)檢工程師驗收合格，報請監(jiān)理工程師抽檢驗收簽字。施工過程的質(zhì)量檢查按“跟蹤檢測”、“復(fù)測”、“抽檢”三級進(jìn)行，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。嚴(yán)格執(zhí)行隱蔽工程檢查和簽證制度施工中對關(guān)鍵工序、特殊過程和質(zhì)量控制重點(diǎn)部位、混凝土作業(yè)等堅持技術(shù)、試驗人員跟班作業(yè)，并邀請監(jiān)理工程師現(xiàn)場檢查，實行24小時旁站監(jiān)控，做好施工記錄，保證實施過程具有可追溯。隱蔽工程達(dá)到檢驗程度后，立即組織自檢，填妥檢查證并備齊有關(guān)附件，于隱蔽前48小時，通知項目部有關(guān)技術(shù)、質(zhì)檢人員及監(jiān)理工程師,配合參加檢查，確認(rèn)合格并簽字后方可隱蔽，不符合要求的不得隱蔽。接受監(jiān)理工程師隨時抽查和重點(diǎn)抽查，并提供必要的檢查條件，對于不合格的工程按要求返工或修改.（10）堅持預(yù)防為主的方針，積極開展QC小組質(zhì)量活動項目部、施工隊及作業(yè)班組在施工中，根據(jù)工程實際情況積極開展多種多樣的QC小組活動，建立質(zhì)量管理點(diǎn)，優(yōu)化PDCA循環(huán)，進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)。從人員、機(jī)械、材料、環(huán)境、方法等五大因素進(jìn)行控制，及時消除質(zhì)量隱患和通病,制定糾正和預(yù)防措施，持續(xù)改進(jìn)，保證工程質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)，不斷提高工程質(zhì)量.（11）嚴(yán)格執(zhí)行崗位質(zhì)量責(zé)任制度和質(zhì)量目標(biāo)考核制度逐級簽訂、落實質(zhì)量包保責(zé)任和質(zhì)量終身負(fù)責(zé)制，每項工程明確質(zhì)量具體責(zé)任人，施工過程跟蹤考核，實行工程質(zhì)量直接與個人經(jīng)濟(jì)收入掛鉤的分配制度，使質(zhì)量責(zé)任落到實處。（12）加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)控，確保規(guī)范規(guī)定的檢驗、抽檢頻率，現(xiàn)場質(zhì)檢的原始資料必須真實、準(zhǔn)確、可靠，不得追記,接受質(zhì)量檢查時必須出示原始資料。2。質(zhì)量保證體系（1）質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)為實現(xiàn)本工程質(zhì)量目標(biāo)，認(rèn)真貫徹“百年大計，質(zhì)量第一”的質(zhì)量方針，提高全體干部職工的質(zhì)量意識，將在該工程施工中建立質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)，項目部成立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，建立健全崗位責(zé)任制，明確質(zhì)量職責(zé)，增強(qiáng)質(zhì)量意識，從組織、制度、技術(shù)、檢測與試驗等方面制訂措施以保證工程質(zhì)量，做到規(guī)范生產(chǎn)，施工中強(qiáng)化過程控制.（2）質(zhì)量保證體系在本工程施工中，將以GB/T19001：2000質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量控制，堅持以“以人為本、科技創(chuàng)新、依法治企、誠信守諾、顧客滿意”為管理方針，運(yùn)用科學(xué)的管理手段，建立起機(jī)構(gòu)健全、功能完善的質(zhì)量保證體系，充分發(fā)揮質(zhì)量體系的保證、監(jiān)督與控制作用，使施工生產(chǎn)在有效的監(jiān)督與控制中進(jìn)行，把好各道工序關(guān)，做到事前控制、事中控制和事后控制的連續(xù)性和可靠性，確保安全目標(biāo)的實現(xiàn)。質(zhì)量保證體系見附圖一。（3）質(zhì)量管理體系依據(jù)《質(zhì)量管理體系一基礎(chǔ)和術(shù)語》（GB/T19000：2000）、《質(zhì)量管理體系-要求》(GB/T19001:2000)(ISO9001：2000)、《質(zhì)量管理體系-業(yè)績改進(jìn)指南》(GB/T19004:2000)、《質(zhì)量管理體系審核指南》(GB/T19011：2001)，結(jié)合本工程實際特點(diǎn)、業(yè)主對工程質(zhì)量的要求等，建立本項目的質(zhì)量管理體系，并保證在施工中持續(xù)有效運(yùn)行，使施工質(zhì)量始終處于受控狀態(tài).質(zhì)量管理體系見圖附圖二。十二、安全保證措施及安全保證體系框圖安全保證制度項目部成立以項目經(jīng)理為組長的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，全面負(fù)責(zé)并領(lǐng)導(dǎo)本項目的安全生產(chǎn)工作。本項目實行安全生產(chǎn)三級管理，即：一級管理由經(jīng)理負(fù)責(zé)，二級管理由項目部專職安全員負(fù)責(zé)，三級管理由各施工隊安全員負(fù)責(zé)，各作業(yè)點(diǎn)設(shè)安全監(jiān)督崗.項目部的安質(zhì)環(huán)保部對本項目的安全生產(chǎn)情況進(jìn)行監(jiān)督管理，并負(fù)責(zé)安全保證體系和措施的建立。嚴(yán)格按照《安全生產(chǎn)責(zé)任制》的要求，落實各級管理人員的操作人員的安全生產(chǎn)責(zé)任制，做到縱向到底，橫向到邊。項目在開工前，由項目經(jīng)理部編制實施性安全技術(shù)施工組織設(shè)計，認(rèn)真執(zhí)行安全生產(chǎn)“五同時〃原則，采取安全技術(shù)措施，確保施工安全.實行逐級安全技術(shù)交底制，由項目經(jīng)理組織施工技術(shù)部和各工隊有關(guān)人員對工程項目進(jìn)行專項書面詳細(xì)安全交底技術(shù)，凡參加安全技術(shù)交底的人員要履行簽字手續(xù)，并保存歸檔.項目經(jīng)理部專職安全員要對安全技術(shù)措施的執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督檢查,并做好記錄。加強(qiáng)施工現(xiàn)場安全教育，針對工程特點(diǎn)、對所有從事管理和生產(chǎn)的人員進(jìn)行全面的安全教育，對從事施工管理和生產(chǎn)的人員，未經(jīng)安全教育的不準(zhǔn)上崗。通過安全教育，增強(qiáng)職工安全意識，樹立“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的思想，掌握本崗位生產(chǎn)知識和安全操作技能，提高職工遵守施工安全紀(jì)律的自覺性，認(rèn)真執(zhí)行安全操作規(guī)定，做到不違章指揮、不違章操作、不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害、達(dá)到提高職工整體安全防護(hù)意識和自我防護(hù)能力。認(rèn)真執(zhí)行安全檢查制度，項目部要保證檢查制度的落實，要規(guī)定定期檢查日期和參加檢查人員，每次檢查要由項目部安全生產(chǎn)副經(jīng)理帶班，對檢查過程中堅決按照“三不放過”的原則，發(fā)現(xiàn)安全問題，責(zé)令各工隊、部門進(jìn)行期限整改，各工隊、部門要規(guī)定專人進(jìn)行整改，整改措施要報項目部審核，并對整改結(jié)果進(jìn)行復(fù)查，保證“管生產(chǎn)必須管安全”的原則認(rèn)真落實。安全保證措施施工用電安全:嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定安裝安全線路及設(shè)備，用電設(shè)備都要安裝底線，不合格的電氣器材嚴(yán)禁使用。現(xiàn)場照明電線絕緣良好，導(dǎo)線不得隨地拖拉或綁在腳手架上.照明燈具的金屬外殼必須接零。室外照明燈具距地面不低于3M室內(nèi)距地面不低于2.4m.配電箱、開關(guān)箱使用BD型標(biāo)準(zhǔn)電箱，電箱內(nèi)開關(guān)電器必須完整無損，接線正確，電箱內(nèi)設(shè)置漏電保護(hù)器，選用合理的額定漏電保護(hù)器使電流進(jìn)行分級匹配，配電箱設(shè)總?cè)劢z、分開關(guān)，動力和照明分別設(shè)置.金屬外殼電箱做接地或接零保護(hù)。開關(guān)箱與用電設(shè)備實行一機(jī)一閘，同一移動開關(guān)箱嚴(yán)禁有380V和220V兩種電壓等級。架空線必須設(shè)在專用電桿（水泥桿、木桿）上,嚴(yán)禁架設(shè)在樹或腳手架上，架空線裝設(shè)橫擔(dān)和絕緣子。架空線離地4m以上，機(jī)動車道為6m以上。接地采用角鋼、圓鋼或鋼管，一組二根接地之間間距不小于2°5m，接地電阻符合規(guī)定，電桿轉(zhuǎn)角桿，終端桿及總箱，分配電箱必須有重復(fù)接地。安裝、維修或拆除臨時用電工程，必須由電工完成，電工必須持證上崗，實行定期檢查制度，并做好檢查記錄.（2）機(jī)械設(shè)備安全：所有施工設(shè)備和機(jī)具在使用時必須由專職人員負(fù)責(zé)進(jìn)行檢查、進(jìn)行必要的試驗和維修保養(yǎng)，確保狀況良好，各技術(shù)工種必須經(jīng)過培訓(xùn)并經(jīng)考核取得合格證，方可持證上崗操作，杜絕違章作業(yè).大型機(jī)械的保險、限時裝置防護(hù)指示器等必須安全可靠。駕駛、指揮人員必須持證上崗，必須按規(guī)程要求進(jìn)行操作，駕駛員應(yīng)做好例行保護(hù)和記錄，各類安全（包括制動）裝置的防護(hù)罩、蓋要齊全可靠，機(jī)械與輸電線路（垂直、水平方向）需按規(guī)定保持距離，機(jī)械作業(yè)時，機(jī)械停放穩(wěn)固臂桿幅度指示器靈敏可靠，所有機(jī)械電纜線絕緣良好，不得有接頭，不得亂托亂拉，各類機(jī)械懸掛技術(shù)性能牌和上崗操作人員名單。必須嚴(yán)格定期保養(yǎng)制度，做好操作前、操作中和操作后設(shè)備的清潔潤滑、緊固、調(diào)整和防腐工作，嚴(yán)禁機(jī)械設(shè)備超負(fù)荷使用，帶病運(yùn)轉(zhuǎn)和作業(yè)運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行維修，機(jī)械設(shè)備夜間作業(yè)必須有充足的照明夜間施工要有良好的照明設(shè)備。(3)施工現(xiàn)場加強(qiáng)安全防護(hù)，設(shè)置安全防護(hù)標(biāo)志，施工作業(yè)設(shè)立安全欄桿、安全網(wǎng)，作業(yè)人員嚴(yán)禁酒后上崗，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，對違章作業(yè)又不聽勸阻者將從嚴(yán)懲處。在交叉路口及施工危險地段要設(shè)置安全警示牌，以防意外事故發(fā)生。項目部將會提供安全保障專用資金，用來裝備各種