注塑工藝與模具設(shè)計

注塑工藝設(shè)置與模具匹配使用合理性原名：注塑零缺陷高級技術(shù)研修目錄1.注塑成型工藝基礎(chǔ)2.模塑現(xiàn)場問題分析與解決對策3.模具優(yōu)化設(shè)計與使用注塑成型工藝基礎(chǔ)—設(shè)備介紹

合模注塑啟動按鈕合模注塑啟動按鈕關(guān)模合模汽缸緊急回升啟動按鈕注塑機配電箱注塑成型工藝基礎(chǔ)—設(shè)備介紹加熱元器件膠料斗合模導(dǎo)柱螺桿射料汽缸二次壓力感應(yīng)閥加料操作閥液壓油管料嘴注塑成型工藝基礎(chǔ)—設(shè)備介紹注塑馬達冷卻水循環(huán)器工作臺開模高度設(shè)定鈕慢速關(guān)模設(shè)定閥高壓關(guān)模設(shè)定閥模具固定板上段溫度調(diào)整射膠時間調(diào)整冷卻時間調(diào)整松退時間調(diào)整中段溫度度調(diào)整下段溫度度調(diào)整注塑成型工藝基礎(chǔ)—設(shè)備介紹射出速度調(diào)整背壓調(diào)整閥總壓調(diào)整閥關(guān)模速度調(diào)整閥注塑成型工藝基礎(chǔ)—設(shè)備介紹壓力表一壓調(diào)試閥二壓調(diào)試閥低壓調(diào)試閥注塑成型工藝基礎(chǔ)什么叫注塑成型？它能符合產(chǎn)品的物理、化學(xué)及電氣性能的要求的制造工序.主要是用成型機、模具及符合產(chǎn)品設(shè)計要求的物料,在一定的溫度、時間、壓力條件下而滿足產(chǎn)品設(shè)計要求的過程。注塑工藝基礎(chǔ)

三種關(guān)鍵成型工藝參數(shù)溫度速度壓力產(chǎn)品成型基本就由它們決定注塑工藝基礎(chǔ)溫度來源預(yù)熱：料筒加熱元器件，大概產(chǎn)生熱量20%-30%機臺正常運轉(zhuǎn)后：絕大部分熱量由螺桿旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的剪切熱與摩擦熱，大概產(chǎn)生熱量70%-80%溫度設(shè)置是指注塑機螺桿內(nèi)壁的溫度，溫度不是對膠料測試注塑工藝基礎(chǔ)礎(chǔ)溫度如何影響響產(chǎn)品結(jié)構(gòu)加熱：塑料膨膨脹，粘度下下降冷卻：使分子子相互靠近，，凝固使應(yīng)力力集中，收縮縮；降解/分解:不同的塑料料有不同的抵抵抗熱降解的的能力，但如如果加熱過量量，所有塑料料最終都會降降解。降解將將打斷塑料本本身的高分子子鏈，粘度下下降，流動性性好，強度降降低。注塑工藝基礎(chǔ)礎(chǔ)速度如何影響響產(chǎn)品結(jié)構(gòu)速度：剪切熱熱--螺桿旋旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生熱熱量為剪切熱熱分子排向：在在流動方向和和垂直方向有有不同的強度度性能，這兩兩個方向的縮縮水量也不同同。當(dāng)塑料進入行行腔后會形成成流動波前，，在中心地方方的流動快，，在靠近模壁壁的地方流動動慢。由于流流動速度不同同產(chǎn)生剪切，，從而導(dǎo)致分分子排向。注塑工藝基礎(chǔ)礎(chǔ)模具冷料井進料點先冷卻，流動動性慢流動性快注塑工藝基礎(chǔ)礎(chǔ)壓力如何影響響產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及及外觀壓力會使分子子緊靠在一起起，收縮性變變小，密度變變?。粔毫Σ蛔銜?dǎo)導(dǎo)致產(chǎn)品不飽飽模/縮水，，會限制注射射速度控制系系統(tǒng)提供快速速射出的能力力；壓力過大會導(dǎo)導(dǎo)致產(chǎn)品毛邊邊/批峰/沖沖膠。注塑工藝基礎(chǔ)礎(chǔ)結(jié)晶結(jié)構(gòu)模具溫度越高高，結(jié)晶時間間越長，結(jié)晶晶體越大，收收縮越大，不不均勻結(jié)晶將將使內(nèi)應(yīng)力大大；內(nèi)應(yīng)力是指分分子的壓應(yīng)力力與拉應(yīng)力，，單分子的排排向應(yīng)力。來源于溫度不不均勻，收縮縮不均勻，結(jié)結(jié)晶差異，分分子排向。螺桿控制優(yōu)化化設(shè)定后退位置Backposition墊料Cushionsize背壓Backpressure轉(zhuǎn)速Rpm松退/壓力釋釋放Meltdecompression溶體溫度測量量注塑工藝基礎(chǔ)礎(chǔ)不良樣品氣泡缺料開口流紋壓傷零件批鋒現(xiàn)場問題不良樣品雜色縮水壓線外露沖膠變形現(xiàn)場問題縮水、縮痕是指產(chǎn)品表面面產(chǎn)生凹陷的的現(xiàn)象，由塑塑膠體積收縮縮產(chǎn)生，常見見于局部肉厚厚區(qū)域；解決縮水縮痕痕問題首先要要降低模具溫溫度，使模具具溫度保持恒恒溫狀態(tài)，調(diào)調(diào)整射出與冷冷卻時間，加加大保壓壓力力。現(xiàn)場問問題現(xiàn)場問問題縮孔、氣泡產(chǎn)品局部肉厚厚處在冷卻過過程中由于體體積收縮所產(chǎn)產(chǎn)生的真孔泡泡，叫縮孔；；塑膠溶體含有有空氣，水份份及揮發(fā)性氣氣體時，在注注塑成型過程程空氣、水份份及揮發(fā)性氣氣體進入產(chǎn)品品內(nèi)部而殘留留的空洞叫氣氣泡。解決縮孔及縮縮水問題需對對膠料加以烘烘烤，根據(jù)實實際情況設(shè)定定溫度至少烘烘烤2個小時時以上，料斗斗最好保持飽飽滿；適量加加大背壓，讓讓螺桿釋放出出多余的空氣氣；現(xiàn)場問問題缺膠、不飽模模塑膠溶體未完完全充滿型腔腔。導(dǎo)致缺料、不不飽模的原因因有溫度低于于膠料融化范范圍，設(shè)置螺螺桿后退位置置（產(chǎn)品膠料料用量）壓力力過小，機器器噴嘴與模具具未對準?？煽筛鶕?jù)實際情情況調(diào)試相關(guān)關(guān)參數(shù)進行改改善。現(xiàn)場問問題毛邊、批峰塑膠熔體流入入分模面或鑲鑲件合面將產(chǎn)產(chǎn)生毛邊批峰峰。熔體的粘度、、壓力和間隙隙的寬度決定定是否出現(xiàn)毛毛邊。絕大多多數(shù)膠料來說說，在0.025-0.05mm的的間隙一般都都不會產(chǎn)生毛毛邊。熔體盡盡量進入，但但立刻凝固，，堵住流動?！，F(xiàn)場問問題燒焦、熔接痕痕、夾水紋一般所謂燒焦焦包括產(chǎn)品表表面因塑膠降降解導(dǎo)致的變變色，滯留在在螺桿里的塑塑料熔體射出出時未能迅速速排出（困氣氣），被壓縮縮而顯著升溫溫，將材料燒燒焦。模具采用多澆澆口方案時，，膠料流動前前鋒相互匯合合；孔位和障障礙物區(qū)域，，膠料流動前前鋒也會被一一分為二，兩兩股或以上膠膠料匯合時會會產(chǎn)生熔接痕痕；壁厚不均均勻的情況也也會產(chǎn)生熔接接痕。現(xiàn)場問問題銀絲、銀條產(chǎn)品表面附近近，沿塑料流流動方向呈現(xiàn)現(xiàn)的銀白色條條紋。銀絲的的產(chǎn)生一般是是塑膠中的水水份或揮發(fā)物物或附著模具具表面的水份份等氣化所致致，注塑機螺螺桿卷入空氣氣有時也會產(chǎn)產(chǎn)生銀條。需需要縮短松退退時間，適當(dāng)當(dāng)加大背壓排排出螺桿內(nèi)多多余空氣?，F(xiàn)場問問題破裂，龜裂，，翹曲變形，，尺寸偏差產(chǎn)品表面裂痕痕嚴重而明顯顯者為破裂；；產(chǎn)品表面呈呈毛發(fā)狀裂紋紋，產(chǎn)品尖銳銳角處常呈現(xiàn)現(xiàn)此現(xiàn)象謂之之龜裂。決絕絕辦法有減緩緩流動速度，，加大澆口，，避免外應(yīng)力力。變形可分成翹翹曲與扭曲兩兩種現(xiàn)象，平平行邊變形稱稱為翹曲，對對角線方向的的變形稱為扭扭曲。產(chǎn)品尺寸取決決于塑料型號號，包括添加加成份，模具具收縮指數(shù)，，成型條件?！，F(xiàn)場問問題表面光澤不良良、噴嘴流料料、噴嘴堵塞塞產(chǎn)品表面失去去材料本來的的光澤，形成成乳白色層膜膜，模糊狀態(tài)態(tài)等皆可稱表表面光澤不良良。導(dǎo)致噴嘴流料料的如R角不不匹配；裝模模不正，噴嘴嘴未對準；噴噴嘴損傷；螺螺桿松退不夠夠；烘干不足足；溫度過高高。鐵屑、小螺絲絲等雜物混入入料筒，溫度度過低會導(dǎo)致致噴嘴堵塞。。需要清理噴噴嘴內(nèi)雜物。?，F(xiàn)場問問題強度減小、發(fā)發(fā)脆降解，分子鏈鏈斷裂變??；；溶解痕；結(jié)晶不良；材料不相容；；回收料太多；；過度干燥；殘余內(nèi)應(yīng)力太太大。現(xiàn)場問問題——一般注塑工藝藝參數(shù)顏色硬度溫度范圍（℃）成型壓力（KGF/CM）成型時間（S）總壓一次壓二次壓射出松退冷卻黑色50P155-18080-10035-555-302-3.50.0-1.01-3貝吉色50P155-18080-10035-555-302-3.50.0-1.01-3橙色50P155-18080-10035-555-302-3.50.0-1.01-3藍色50P155-18080-10035-555-302-3.50.0-1.01-3黃色50P155-18080-10035-555-302-3.50.0-1.01-3灰色50P155-18080-10035-555-302-3.50.0-1.01-3藍色45P155-18580-10035-555-302-3.50.0-1.01-3黑色45P155-18580-10040-6010-352-3.50.0-1.01-3黑色50P155-18080-10040-6010-352-3.50.0-1.01-3黑色60P150-18080-10040-6010-352-3.50.0-1.01-3白色45P140-17580-10040-6010-352-3.50.0-1.01-3白色60P140-17580-10040-6010-352-3.50.0-1.01-3黑色45P155-18580-10035-555-302-3.50.0-1.01-3黃色45P150-18080-10030-5010-302-3.50.0-1.01-3白色45P140-17580-10030-5010-302-3.50.0-1.01-3紅色45P150-18080-10030-5010-302-3.50.0-1.01-3透明LDPE125-15080-10010-350-102-3.50.5-1.51-3模具設(shè)設(shè)計注塑模具設(shè)計計思路功能設(shè)計：保保證成型產(chǎn)品品尺寸；探討討流道與澆口口結(jié)構(gòu)；探討討頂出方法等等。形狀外觀設(shè)計計：三維形狀狀設(shè)計；外觀觀質(zhì)量探討（（光亮表面、、梨皮花紋、、凹凸花紋、、曬文等）；；形狀復(fù)制等等。模具分為定模模與動模兩塊塊，模具需要要循環(huán)水冷裝裝置，特殊模模具需要獨立立水冷裝置；；模具設(shè)設(shè)計注塑模具設(shè)計計思路成本設(shè)計：模模具材料成本本，成型產(chǎn)品品成本，標準準件使用成本本等。模具維護設(shè)計計：維修配件件結(jié)構(gòu)、備用用配件、可拆拆裝性配件、、復(fù)原性能；；模具設(shè)設(shè)計注塑模具經(jīng)濟濟學(xué)30%加工20%設(shè)計費費35%銷售管管理試模雜費15%材料費費切割加工、熱熱處理、放電電、慢走絲、、氧化性、組組裝等破損與修理費費用操作與保養(yǎng)費用40%初期費用20%模具制作費用用模具使用費用用模具設(shè)設(shè)計定模、動模尺尺寸模具尺寸根據(jù)據(jù)機臺大小與與產(chǎn)品大小來來決定的。且且要避免因高高壓力而導(dǎo)致致?lián)p壞，避免免將模具做的的過大帶來不不必要的浪費費；利用材料力學(xué)學(xué)的計算公式式，進行理論論計算后求的的該厚度的推推薦值。定模尺寸：h:定模側(cè)厚厚壁（mm））p：定模模內(nèi)壓強（kgf/cm2）I:定定模內(nèi)側(cè)長度度（mm)a:定模模內(nèi)壓強p承承受部位側(cè)壁壁的高度（mm）b：：定模高度（（mm）E：縱向彈彈性模量（楊楊氏模量）（（kgf/cm2）σσmax：：最大容許繞繞度（mm））模具設(shè)設(shè)計縮水率與型腔腔排布按ASTMD955標標準，注塑成成型收縮率的的模塑試樣有有兩種：條形形與蝶形；材料特性、產(chǎn)產(chǎn)品肉厚、長長寬方向都會會產(chǎn)生不痛程程度縮水；型腔數(shù)量取決決于機臺注射射量、產(chǎn)品精精度要求。型腔排布取決決于平衡式、、非平衡式；；家族模具取決決于配套件。。模具設(shè)設(shè)計澆注系統(tǒng)---流道水力直徑是一一個衡量通流流能力的量，，水力直徑大大，說明該流流道流動性好好。D:水力直徑徑A：流流道截面積P：周長長模具設(shè)設(shè)計澆注系統(tǒng)---冷料井注塑機噴嘴與與模具接觸部部分，熱流道道熱嘴與模具具芯接觸部分分，因熱傳遞遞的關(guān)系，其其溫度總是低低于設(shè)定的加加工溫度，這這部分區(qū)域中中的塑料溫度度總是低于塑塑料的熔融溫溫度，我們稱稱之為“冷膠膠”。冷膠是是一種非均相相的、溫度非非均一的物質(zhì)質(zhì)，它是玻璃璃態(tài)（固態(tài)））、與粘流態(tài)態(tài)（流動態(tài)））的混合體。。模具設(shè)設(shè)計澆注系統(tǒng)---冷料井冷料井的長度度為流道直徑徑的1.5-2倍流道1.5-2D分流道模具設(shè)設(shè)計澆注系統(tǒng)---澆口數(shù)量量增加一個澆口口，至少要增增加一條溶接接痕，同時還還要增加一個個澆口痕跡，，較多的氣穴穴一流到的體體積；在型腔能夠如如期充填的前前提下，澆口口數(shù)目越少越