品質(zhì)月報(bào)格式全解課件

質(zhì)量月報(bào)分析

統(tǒng)計(jì)：品質(zhì)部月份：12月份東菱電源全球共享質(zhì)量月報(bào)分析統(tǒng)計(jì)：品質(zhì)部東菱電源全球共享11供應(yīng)商來料統(tǒng)計(jì)2外協(xié)廠商來料質(zhì)量數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)3生產(chǎn)車間質(zhì)量數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)4成品車間質(zhì)量數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)5客戶驗(yàn)貨質(zhì)量數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)6客戶投訴質(zhì)量數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)7異常分析統(tǒng)計(jì)目錄1供應(yīng)商來料統(tǒng)計(jì)2外協(xié)廠商來料質(zhì)量數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)3生產(chǎn)車間質(zhì)量數(shù)據(jù)21供應(yīng)商來料統(tǒng)計(jì)目標(biāo)值為93%當(dāng)月來料狀況總覽年度批次合格率走勢2月份供應(yīng)商來料狀況一覽表來料總數(shù)不良總數(shù)不良率進(jìn)料總款數(shù)合格總款數(shù)批合格率132979038545.52.90%104099795.87%小結(jié)：當(dāng)月進(jìn)料檢驗(yàn)總數(shù)中包含有重量及數(shù)量，故其只供參考。供應(yīng)商考評數(shù)據(jù)以批合格率為準(zhǔn)。本月供應(yīng)商批合格率為95.87%。較上月有所降低。1供應(yīng)商來料統(tǒng)計(jì)目標(biāo)值為93%當(dāng)月來料狀況總覽年度批次合格率31供應(yīng)商來料統(tǒng)計(jì)小結(jié)：以上沒有目錄的供應(yīng)商2月份來料合格率為100%，其中鑫晟浸膠由于來料總批次為1批且不合格1批，其合格率為0，不良總數(shù)為100%，故不參與排列對比。供應(yīng)商來料總數(shù)不良率排列供應(yīng)商批次合格率排列1供應(yīng)商來料統(tǒng)計(jì)小結(jié)：以上沒有目錄的供應(yīng)商2月份來料合格率為41供應(yīng)商來料統(tǒng)計(jì)小結(jié)：以上8家供應(yīng)商均于異常發(fā)生后知會(huì)其改善，但是其中聚盈并無改善，請采購?fù)ㄖ摴?yīng)商到我司商討相關(guān)改善事宜。供應(yīng)商物料名稱來料總數(shù)不良總數(shù)不良率來料批數(shù)合格批數(shù)批合格率不良原因描述改善效果鑫晟浸膠膠粒3000030000100.0%100.00%透明扁膠粒我司要求尺寸為11*20，而大貨尺寸為11*25，相差5MM，試裝導(dǎo)軌發(fā)現(xiàn)該透明扁膠粒尾端空出一大截，不可接受。已知會(huì)改善，待驗(yàn)證兆億豐紙箱210030014.29%16956.25%1、印刷不良（露白）；2、紙質(zhì)潮濕，造成原因是紙板未干做成成品直接送貨；3、尺寸偏差（正嘜及側(cè)嘜與紙箱壓型尺寸不吻合，位移）。已知會(huì)改善，待驗(yàn)證永鴻線材135361777.513.13%705984.29%1、線材表面有明顯拉傷；2、扁鐵規(guī)格應(yīng)為2.5*12*1593，實(shí)為2.5*12*1493要求其整改，驗(yàn)證中聚盈護(hù)角882393010.54%282382.14%護(hù)角框粘口處爆開，比率為5%。未改善金色年華鋁管38455401510.44%948792.55%近測表面拉傷痕較明顯，造成原因可能開新模已知會(huì)改善，待驗(yàn)證金葉彩盒380789202.42%464189.13%1、尺寸錯(cuò)誤，試裝產(chǎn)品此彩盒不可使用；2、庫存舊規(guī)格產(chǎn)品，讓步使用。工程規(guī)格更改，未改善匯海標(biāo)簽259603001.16%878597.70%漏印“尺寸”和“中國制造”已知會(huì)改善，待驗(yàn)證永高紙箱321873000.93%18618197.31%1、沒印刷字體；2、封口處沒有壓痕，難封口已知會(huì)改善，待驗(yàn)證2月份供應(yīng)商來料不合格明細(xì)表1供應(yīng)商來料統(tǒng)計(jì)小結(jié)：以上8家供應(yīng)商均于異常發(fā)生后知會(huì)其改善52外協(xié)廠商來料質(zhì)量數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)外協(xié)加工不良及本司返修一覽表小結(jié)：由于數(shù)據(jù)收集時(shí)，不良原因的分類過于單一，導(dǎo)致統(tǒng)計(jì)時(shí)出現(xiàn)兩個(gè)峰集，如龍藝集中于露銅，鼎鵬集中于碰花。供應(yīng)商外協(xié)不良數(shù)據(jù)外協(xié)不良原因車間返工原因總數(shù)不良數(shù)不良率碰花露銅脫焊返打磨變形材料不良/其它龍藝4691619984.26%0199820625313832富山精密1162252.15%0252100鼎鵬232163901.68%3801058218935金鑫86880.92%800002臨時(shí)廠商83400.00%000000合計(jì)7299624219.01%388203326627522769外協(xié)加工不良排列圖2外協(xié)廠商來料質(zhì)量數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)外協(xié)加工不良及本司返修一覽表小結(jié)：62外協(xié)廠商來料質(zhì)量數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)小結(jié)：1、當(dāng)月外協(xié)加工不良總數(shù)=外協(xié)加工不良數(shù)+車間返工數(shù)。2、對于外協(xié)加工不良原因分類建議更細(xì)化，以便于追查問題產(chǎn)生的真正原因，進(jìn)而達(dá)到有效控制的目的。當(dāng)月外協(xié)加工不良總數(shù)供應(yīng)商當(dāng)月不良匯總總數(shù)不良數(shù)不良率龍藝4691626275.60%富山精密1162282.41%鼎鵬232165932.55%金鑫868101.15%臨時(shí)廠商83400.00%合計(jì)72996325811.72%當(dāng)月外協(xié)加工不良總數(shù)排列2外協(xié)廠商來料質(zhì)量數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)小結(jié)：1、當(dāng)月外協(xié)加工不良總數(shù)=外72外協(xié)廠商來料質(zhì)量數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)供應(yīng)商及外協(xié)廠商問題點(diǎn)跟進(jìn)表序號廠商名稱質(zhì)量問題點(diǎn)影響程度相關(guān)改善措施責(zé)任人1兆億豐1、印刷不良（露白）；2、紙質(zhì)潮濕，造成原因是紙板未干做成成品直接送貨；3、尺寸偏差（正嘜及側(cè)嘜與紙箱壓型尺寸不吻合，位移）。嚴(yán)重1、不合格品退回供應(yīng)商處理；2、供應(yīng)商采購新紙板重新按要求制作。2永鴻線材表面拉傷明顯，且多次發(fā)生，供應(yīng)商改善效果不明顯。嚴(yán)重1、建議適當(dāng)減少采購量，待其改善正常后再恢復(fù)正常采購；2、應(yīng)開發(fā)不同供應(yīng)商，增加良性競爭。3聚盈紙護(hù)角封口貼紙易損壞嚴(yán)重待與供應(yīng)商商討后定4龍藝、鼎鵬不良原因分類過于單一，無法進(jìn)一步具體分析問題產(chǎn)生的真正原因。嚴(yán)重1、建議數(shù)據(jù)收集時(shí)按不同原因別進(jìn)行統(tǒng)計(jì)；2、對數(shù)據(jù)收集人員進(jìn)行專業(yè)化培訓(xùn)。52外協(xié)廠商來料質(zhì)量數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)供應(yīng)商及外協(xié)廠商問題點(diǎn)跟進(jìn)表序號廠83生產(chǎn)車間質(zhì)量數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)生產(chǎn)車間本月批次合格率平均值呈上升趨勢，但1#線一檢合格率較目標(biāo)值96%偏低1.88%,6#線低于目標(biāo)值3.69%。計(jì)劃批次生產(chǎn)總數(shù)合格批次不合格批次特采批次讓步批次批合格率10922123010612097.25%生產(chǎn)線總批數(shù)一次合格數(shù)一次合格率1#線171694.12%2#線2020100.00%3#線2727100.00%5#線323196.88%6#線131292.31%合計(jì)10910697.25%各生產(chǎn)線一檢合格率明細(xì)生產(chǎn)車間一檢批合格率生產(chǎn)車間一檢合格率走勢圖3生產(chǎn)車間質(zhì)量數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)生產(chǎn)車間本月批次合格率平均值呈上升趨勢93生產(chǎn)車間質(zhì)量數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)小結(jié)：生產(chǎn)車間本月不良中尺寸偏差不良占了總不良原因的66.67%，建議車間加以分析原因并改善；其次6#線由于是新開的生產(chǎn)線，對于操作人員的作業(yè)技能、品質(zhì)意識(shí)的培訓(xùn)有待加強(qiáng)。序號包裝單號生產(chǎn)線產(chǎn)品型號名稱總數(shù)量判定日期不良原因11104096#0361023背掛框306返工2月20日目測背掛框、掛鉤有明顯偏歪，影響產(chǎn)品外觀。21104095#0119044270°轉(zhuǎn)籃（大）287特采2月20日B項(xiàng)產(chǎn)品直徑尺寸與圖紙相差4~5MM，實(shí)際超差，不可接受。31104121#1043110小圓置物架1700特采2月20日C項(xiàng)尺寸超差，與圖紙尺寸實(shí)際相差7~8MM,檢驗(yàn)結(jié)果不可接受，其外觀良好，無功能障礙。各生產(chǎn)線一檢合格率生產(chǎn)線一檢不合格原因3生產(chǎn)車間質(zhì)量數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)小結(jié)：生產(chǎn)車間本月不良中尺寸偏差不良占103生產(chǎn)車間質(zhì)量數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)各生產(chǎn)線合格率走勢圖小結(jié)：當(dāng)月1#生產(chǎn)線一檢合格率較上月有所降低且低于目標(biāo)值1.88%，3#線比上月升高且超過了目標(biāo)值，達(dá)到100%；2#生產(chǎn)線仍然保持100%合格率；6#生產(chǎn)線為本月剛開的新線，故不作比較。3生產(chǎn)車間質(zhì)量數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)各生產(chǎn)線合格率走勢圖小結(jié)：當(dāng)月1#生產(chǎn)113生產(chǎn)車間質(zhì)量數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)包裝車間退回各生產(chǎn)線不良品數(shù)量統(tǒng)計(jì)表生產(chǎn)線1#2#3#5#6#合計(jì)生產(chǎn)總數(shù)895883951200614913213446406不良數(shù)2733464366003431998不良率3.05%4.12%3.63%4.02%16.07%4.31%包裝車間退回各生產(chǎn)線不良品比例圖小結(jié)：包裝車間退回各生產(chǎn)線的不良品中，不良原因主要是：返打磨、脫焊、變形。3生產(chǎn)車間質(zhì)量數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)包裝車間退回各生產(chǎn)線不良品數(shù)量統(tǒng)計(jì)表生123生產(chǎn)車間質(zhì)量數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)包裝車間退回各生產(chǎn)線不良品不良原因統(tǒng)計(jì)表小結(jié)：當(dāng)月不良原因主要表現(xiàn)在返打磨、脫焊和變形，建議各生產(chǎn)環(huán)節(jié)應(yīng)加強(qiáng)相應(yīng)的工序質(zhì)量控制。不良原因不良數(shù)量不良率累計(jì)不良率返打磨27535.81%35.81%脫焊26634.64%70.44%變形22729.56%100.00%合計(jì)768100.00%

包裝車間退回各生產(chǎn)線不良品不良原因排列圖3生產(chǎn)車間質(zhì)量數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)包裝車間退回各生產(chǎn)線不良品不良原因統(tǒng)計(jì)133生產(chǎn)車間質(zhì)量數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)生產(chǎn)車間品質(zhì)問題點(diǎn)跟進(jìn)表序號物料名稱質(zhì)量問題點(diǎn)影響程度相關(guān)改善措施責(zé)任人1270°轉(zhuǎn)籃（大）小圓置物架實(shí)物與工程規(guī)格、圖紙不符一般1、核查生產(chǎn)中實(shí)物與工程規(guī)格、圖紙等差異過大的產(chǎn)品，并列出清單，交技術(shù)部評審。2、必要時(shí)，按需要更改實(shí)物或圖紙，使其符合一致。2各生產(chǎn)線新進(jìn)人員對產(chǎn)品的品質(zhì)要求、工藝操作的熟練度等，對各生產(chǎn)線的最終品質(zhì)影響波動(dòng)較大。嚴(yán)重33生產(chǎn)車間質(zhì)量數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)生產(chǎn)車間品質(zhì)問題點(diǎn)跟進(jìn)表序號物料名稱質(zhì)14小結(jié)：成品車間當(dāng)月不合格批的不良原因主要是標(biāo)簽錯(cuò)誤，其中，標(biāo)簽印刷錯(cuò)誤3批次，用錯(cuò)物料1批次，短裝1批次，外觀不良1批次。4包裝車間質(zhì)量數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)包裝車間當(dāng)月質(zhì)量參數(shù)生產(chǎn)批次合格批次不合格批次特采批次讓步批次批合格率11210651094.64%生產(chǎn)總數(shù)抽檢不良數(shù)抽檢不良率3895523476.02%包裝車間成品合格率走勢圖小結(jié)：成品車間當(dāng)月不合格批的不良原因主要是標(biāo)簽錯(cuò)誤，其中，標(biāo)154包裝車間質(zhì)量數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)包裝車間當(dāng)月不合格原因統(tǒng)計(jì)序號產(chǎn)品型號產(chǎn)品名稱出貨數(shù)量抽樣不良數(shù)抽樣不良率判定主要不良原因122102104200510線褲架12961296100.0%特采發(fā)現(xiàn)浸塑條有1-2縮水，此情況比率100%，但問題不影響正常使用功能且氣泡在使用在暗位處，并不明顯。29803780000801000MM波浪網(wǎng)板鞋架2105020.00%返工589144產(chǎn)品錯(cuò)用為589145產(chǎn)品，不符合包裝規(guī)格。3221001024001180度轉(zhuǎn)籃300300100.0%返工條形碼與資料少了一個(gè)數(shù)字，客人不接受，返工。4220350060001450柜斜四邊籃300300100.0%返工條形碼與資料少了一個(gè)數(shù)字，客人不接受，返工。5220361023001300柜簡易KD側(cè)掛藍(lán)300300100.0%返工條形碼與資料少了一個(gè)數(shù)字，客人不接受，返工。6180366002000KD鉆板架320323.70%返工發(fā)現(xiàn)一箱成品短裝，要求返工。小結(jié)：當(dāng)月成品不良中，10線褲架浸塑條表面有縮水印屬于工藝原因，可減輕但無法消除，經(jīng)與客戶溝通同意特采；序號3、4、5三項(xiàng)不良屬于同一批次產(chǎn)品且同為新產(chǎn)品，發(fā)生了同一異常，表明在新品開發(fā)過渡至量產(chǎn)時(shí)，各職能單位間的內(nèi)部信息溝通存在疏漏；同時(shí)，對進(jìn)料檢驗(yàn)及過程檢驗(yàn)的力度均有待加強(qiáng)。4包裝車間質(zhì)量數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)包裝車間當(dāng)月不合格原因統(tǒng)計(jì)序號產(chǎn)品型號164包裝車間質(zhì)量數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)小結(jié)：1、條碼印刷錯(cuò)誤直至驗(yàn)貨時(shí)才由客戶發(fā)現(xiàn)，應(yīng)加強(qiáng)進(jìn)料及過程首檢確認(rèn)；2、短裝：建議車間劃定區(qū)域放置尾數(shù)箱杜絕；3、裝錯(cuò)產(chǎn)品：加強(qiáng)并認(rèn)真執(zhí)行首件確認(rèn)制度，防止用錯(cuò)物料。包裝車間2月不合格原因不良原因不良數(shù)量不良率累計(jì)不良率條碼印刷錯(cuò)誤（漏印一個(gè)“7”字）350.00%50.00%裝錯(cuò)產(chǎn)品116.67%66.67%短裝（尾數(shù)箱封裝后置于入倉成品區(qū)）116.67%83.33%外觀不良116.67%100.00%合計(jì)6100.00%

包裝車間2月不合格原因排列圖4包裝車間質(zhì)量數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)小結(jié)：1、條碼印刷錯(cuò)誤直至驗(yàn)貨時(shí)才由客17序號物料名稱質(zhì)量問題點(diǎn)影響程度相關(guān)改善措施責(zé)任人1180度轉(zhuǎn)籃450柜斜四邊籃等受入物料的品質(zhì)確認(rèn)工作的落實(shí)及入倉成品的品質(zhì)再確認(rèn)。嚴(yán)重2KD鉆板架短裝、尾數(shù)的有效控制嚴(yán)重31000MM波浪網(wǎng)板鞋架裝錯(cuò)產(chǎn)品嚴(yán)重包裝車間問題點(diǎn)跟進(jìn)表4包裝車間質(zhì)量數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)序號物料名稱質(zhì)量問題點(diǎn)影響程度相關(guān)改善措施責(zé)任人1180度轉(zhuǎn)185客戶驗(yàn)貨質(zhì)量數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)2月份客戶驗(yàn)貨參數(shù)統(tǒng)計(jì)小結(jié)：當(dāng)月客戶驗(yàn)貨不合格批的不合格原因由于是工藝原因造成，為無法消除因素，經(jīng)與客戶溝通后，同意接受?？偪顢?shù)合格款數(shù)一次合格率不合格款數(shù)不合格原因878698.85%1大貨產(chǎn)品浸塑管中部有明顯縮水痕?？蛻趄?yàn)貨一次交驗(yàn)合格率走勢圖5客戶驗(yàn)貨質(zhì)量數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)2月份客戶驗(yàn)貨參數(shù)統(tǒng)計(jì)小結(jié)：當(dāng)月客戶驗(yàn)196客戶投訴質(zhì)量數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)2月份客戶投訴參數(shù)統(tǒng)計(jì)小結(jié)：當(dāng)月客戶投訴次數(shù)為1次，處理完成1次。處理完成率100%?？蛻敉对V次數(shù)處理次數(shù)處理完成率11100.00%2月份客戶投訴一覽表客戶名稱投訴內(nèi)容原因分析改善措施處理進(jìn)度完成日期責(zé)任人備注立陶宛聲頻401C多排杯架表面生銹見附件完成3.1肖楓

6客戶投訴質(zhì)量數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)2月份客戶投訴參數(shù)統(tǒng)計(jì)小結(jié)：當(dāng)月客戶投206客戶投訴質(zhì)量數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)2月份客戶投訴走勢圖小結(jié)：本月客戶投訴處理進(jìn)度和上月持平。6客戶投訴質(zhì)量數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)2月份客戶投訴走勢圖小結(jié)：本月客戶投訴217異常統(tǒng)計(jì)分析小結(jié)：當(dāng)月異常發(fā)生次數(shù)為2次，其中一次已處理完成并結(jié)案，另一宗處理完成，跟進(jìn)驗(yàn)證中，尚未能結(jié)案。異常發(fā)生次數(shù)處理次數(shù)處理完成率22100.00%2月份過程異常參數(shù)統(tǒng)計(jì)2月份過程異常一覽表日期發(fā)生地點(diǎn)異常內(nèi)容描述異常原因分析糾正措施預(yù)防措施處理結(jié)果責(zé)任單位效果驗(yàn)證備注2月18日來料檢驗(yàn)供應(yīng)商金葉紙箱提供的VR20102U彩盒在使用過程中發(fā)生粘膠裂開供應(yīng)商使用不合格膠水當(dāng)批補(bǔ)粘膠后正常使用發(fā)出糾正/預(yù)防措施單知會(huì)供應(yīng)商進(jìn)行整改供應(yīng)商回復(fù)已整改金葉跟進(jìn)中

2月18日來料檢驗(yàn)金色年華供應(yīng)的鋁管來料厚度偏薄供應(yīng)商新開模具當(dāng)批讓步接收使用供應(yīng)商新開?；蛐弈r(shí)必須先送樣確認(rèn)供應(yīng)商提供品質(zhì)保證說明金色年華厚度偏差不影響裝配、性能及使用功能，判定可特采使用已結(jié)案7異常統(tǒng)計(jì)分析小結(jié)：當(dāng)月異常發(fā)生次數(shù)為2次，其中一次已處理完227異常分析統(tǒng)計(jì)小結(jié)：過程異常統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)由于數(shù)據(jù)收集有限，故其統(tǒng)計(jì)結(jié)果也不完全準(zhǔn)確，一定程度上只可作為參考。后續(xù)工作中應(yīng)加強(qiáng)此方面的管控。2月份過程異常走勢圖7異常分析統(tǒng)計(jì)小結(jié)：過程異常統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)由于數(shù)據(jù)收集有限，故其統(tǒng)23Thankyu!匯報(bào)完畢DONE

東菱電源R

東菱電源全球共享Thankyu!匯報(bào)完畢DONE東菱電源R24質(zhì)量月報(bào)分析

統(tǒng)計(jì)：品質(zhì)部月份：12月份東菱電源全球共享質(zhì)量月報(bào)分析統(tǒng)計(jì)：品質(zhì)部東菱電源全球共享251供應(yīng)商來料統(tǒng)計(jì)2外協(xié)廠商來料質(zhì)量數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)3生產(chǎn)車間質(zhì)量數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)4成品車間質(zhì)量數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)5客戶驗(yàn)貨質(zhì)量數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)6客戶投訴質(zhì)量數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)7異常分析統(tǒng)計(jì)目錄1供應(yīng)商來料統(tǒng)計(jì)2外協(xié)廠商來料質(zhì)量數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)3生產(chǎn)車間質(zhì)量數(shù)據(jù)261供應(yīng)商來料統(tǒng)計(jì)目標(biāo)值為93%當(dāng)月來料狀況總覽年度批次合格率走勢2月份供應(yīng)商來料狀況一覽表來料總數(shù)不良總數(shù)不良率進(jìn)料總款數(shù)合格總款數(shù)批合格率132979038545.52.90%104099795.87%小結(jié)：當(dāng)月進(jìn)料檢驗(yàn)總數(shù)中包含有重量及數(shù)量，故其只供參考。供應(yīng)商考評數(shù)據(jù)以批合格率為準(zhǔn)。本月供應(yīng)商批合格率為95.87%。較上月有所降低。1供應(yīng)商來料統(tǒng)計(jì)目標(biāo)值為93%當(dāng)月來料狀況總覽年度批次合格率271供應(yīng)商來料統(tǒng)計(jì)小結(jié)：以上沒有目錄的供應(yīng)商2月份來料合格率為100%，其中鑫晟浸膠由于來料總批次為1批且不合格1批，其合格率為0，不良總數(shù)為100%，故不參與排列對比。供應(yīng)商來料總數(shù)不良率排列供應(yīng)商批次合格率排列1供應(yīng)商來料統(tǒng)計(jì)小結(jié)：以上沒有目錄的供應(yīng)商2月份來料合格率為281供應(yīng)商來料統(tǒng)計(jì)小結(jié)：以上8家供應(yīng)商均于異常發(fā)生后知會(huì)其改善，但是其中聚盈并無改善，請采購?fù)ㄖ摴?yīng)商到我司商討相關(guān)改善事宜。供應(yīng)商物料名稱來料總數(shù)不良總數(shù)不良率來料批數(shù)合格批數(shù)批合格率不良原因描述改善效果鑫晟浸膠膠粒3000030000100.0%100.00%透明扁膠粒我司要求尺寸為11*20，而大貨尺寸為11*25，相差5MM，試裝導(dǎo)軌發(fā)現(xiàn)該透明扁膠粒尾端空出一大截，不可接受。已知會(huì)改善，待驗(yàn)證兆億豐紙箱210030014.29%16956.25%1、印刷不良（露白）；2、紙質(zhì)潮濕，造成原因是紙板未干做成成品直接送貨；3、尺寸偏差（正嘜及側(cè)嘜與紙箱壓型尺寸不吻合，位移）。已知會(huì)改善，待驗(yàn)證永鴻線材135361777.513.13%705984.29%1、線材表面有明顯拉傷；2、扁鐵規(guī)格應(yīng)為2.5*12*1593，實(shí)為2.5*12*1493要求其整改，驗(yàn)證中聚盈護(hù)角882393010.54%282382.14%護(hù)角框粘口處爆開，比率為5%。未改善金色年華鋁管38455401510.44%948792.55%近測表面拉傷痕較明顯，造成原因可能開新模已知會(huì)改善，待驗(yàn)證金葉彩盒380789202.42%464189.13%1、尺寸錯(cuò)誤，試裝產(chǎn)品此彩盒不可使用；2、庫存舊規(guī)格產(chǎn)品，讓步使用。工程規(guī)格更改，未改善匯海標(biāo)簽259603001.16%878597.70%漏印“尺寸”和“中國制造”已知會(huì)改善，待驗(yàn)證永高紙箱321873000.93%18618197.31%1、沒印刷字體；2、封口處沒有壓痕，難封口已知會(huì)改善，待驗(yàn)證2月份供應(yīng)商來料不合格明細(xì)表1供應(yīng)商來料統(tǒng)計(jì)小結(jié)：以上8家供應(yīng)商均于異常發(fā)生后知會(huì)其改善292外協(xié)廠商來料質(zhì)量數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)外協(xié)加工不良及本司返修一覽表小結(jié)：由于數(shù)據(jù)收集時(shí)，不良原因的分類過于單一，導(dǎo)致統(tǒng)計(jì)時(shí)出現(xiàn)兩個(gè)峰集，如龍藝集中于露銅，鼎鵬集中于碰花。供應(yīng)商外協(xié)不良數(shù)據(jù)外協(xié)不良原因車間返工原因總數(shù)不良數(shù)不良率碰花露銅脫焊返打磨變形材料不良/其它龍藝4691619984.26%0199820625313832富山精密1162252.15%0252100鼎鵬232163901.68%3801058218935金鑫86880.92%800002臨時(shí)廠商83400.00%000000合計(jì)7299624219.01%388203326627522769外協(xié)加工不良排列圖2外協(xié)廠商來料質(zhì)量數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)外協(xié)加工不良及本司返修一覽表小結(jié)：302外協(xié)廠商來料質(zhì)量數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)小結(jié)：1、當(dāng)月外協(xié)加工不良總數(shù)=外協(xié)加工不良數(shù)+車間返工數(shù)。2、對于外協(xié)加工不良原因分類建議更細(xì)化，以便于追查問題產(chǎn)生的真正原因，進(jìn)而達(dá)到有效控制的目的。當(dāng)月外協(xié)加工不良總數(shù)供應(yīng)商當(dāng)月不良匯總總數(shù)不良數(shù)不良率龍藝4691626275.60%富山精密1162282.41%鼎鵬232165932.55%金鑫868101.15%臨時(shí)廠商83400.00%合計(jì)72996325811.72%當(dāng)月外協(xié)加工不良總數(shù)排列2外協(xié)廠商來料質(zhì)量數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)小結(jié)：1、當(dāng)月外協(xié)加工不良總數(shù)=外312外協(xié)廠商來料質(zhì)量數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)供應(yīng)商及外協(xié)廠商問題點(diǎn)跟進(jìn)表序號廠商名稱質(zhì)量問題點(diǎn)影響程度相關(guān)改善措施責(zé)任人1兆億豐1、印刷不良（露白）；2、紙質(zhì)潮濕，造成原因是紙板未干做成成品直接送貨；3、尺寸偏差（正嘜及側(cè)嘜與紙箱壓型尺寸不吻合，位移）。嚴(yán)重1、不合格品退回供應(yīng)商處理；2、供應(yīng)商采購新紙板重新按要求制作。2永鴻線材表面拉傷明顯，且多次發(fā)生，供應(yīng)商改善效果不明顯。嚴(yán)重1、建議適當(dāng)減少采購量，待其改善正常后再恢復(fù)正常采購；2、應(yīng)開發(fā)不同供應(yīng)商，增加良性競爭。3聚盈紙護(hù)角封口貼紙易損壞嚴(yán)重待與供應(yīng)商商討后定4龍藝、鼎鵬不良原因分類過于單一，無法進(jìn)一步具體分析問題產(chǎn)生的真正原因。嚴(yán)重1、建議數(shù)據(jù)收集時(shí)按不同原因別進(jìn)行統(tǒng)計(jì)；2、對數(shù)據(jù)收集人員進(jìn)行專業(yè)化培訓(xùn)。52外協(xié)廠商來料質(zhì)量數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)供應(yīng)商及外協(xié)廠商問題點(diǎn)跟進(jìn)表序號廠323生產(chǎn)車間質(zhì)量數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)生產(chǎn)車間本月批次合格率平均值呈上升趨勢，但1#線一檢合格率較目標(biāo)值96%偏低1.88%,6#線低于目標(biāo)值3.69%。計(jì)劃批次生產(chǎn)總數(shù)合格批次不合格批次特采批次讓步批次批合格率10922123010612097.25%生產(chǎn)線總批數(shù)一次合格數(shù)一次合格率1#線171694.12%2#線2020100.00%3#線2727100.00%5#線323196.88%6#線131292.31%合計(jì)10910697.25%各生產(chǎn)線一檢合格率明細(xì)生產(chǎn)車間一檢批合格率生產(chǎn)車間一檢合格率走勢圖3生產(chǎn)車間質(zhì)量數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)生產(chǎn)車間本月批次合格率平均值呈上升趨勢333生產(chǎn)車間質(zhì)量數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)小結(jié)：生產(chǎn)車間本月不良中尺寸偏差不良占了總不良原因的66.67%，建議車間加以分析原因并改善；其次6#線由于是新開的生產(chǎn)線，對于操作人員的作業(yè)技能、品質(zhì)意識(shí)的培訓(xùn)有待加強(qiáng)。序號包裝單號生產(chǎn)線產(chǎn)品型號名稱總數(shù)量判定日期不良原因11104096#0361023背掛框306返工2月20日目測背掛框、掛鉤有明顯偏歪，影響產(chǎn)品外觀。21104095#0119044270°轉(zhuǎn)籃（大）287特采2月20日B項(xiàng)產(chǎn)品直徑尺寸與圖紙相差4~5MM，實(shí)際超差，不可接受。31104121#1043110小圓置物架1700特采2月20日C項(xiàng)尺寸超差，與圖紙尺寸實(shí)際相差7~8MM,檢驗(yàn)結(jié)果不可接受，其外觀良好，無功能障礙。各生產(chǎn)線一檢合格率生產(chǎn)線一檢不合格原因3生產(chǎn)車間質(zhì)量數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)小結(jié)：生產(chǎn)車間本月不良中尺寸偏差不良占343生產(chǎn)車間質(zhì)量數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)各生產(chǎn)線合格率走勢圖小結(jié)：當(dāng)月1#生產(chǎn)線一檢合格率較上月有所降低且低于目標(biāo)值1.88%，3#線比上月升高且超過了目標(biāo)值，達(dá)到100%；2#生產(chǎn)線仍然保持100%合格率；6#生產(chǎn)線為本月剛開的新線，故不作比較。3生產(chǎn)車間質(zhì)量數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)各生產(chǎn)線合格率走勢圖小結(jié)：當(dāng)月1#生產(chǎn)353生產(chǎn)車間質(zhì)量數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)包裝車間退回各生產(chǎn)線不良品數(shù)量統(tǒng)計(jì)表生產(chǎn)線1#2#3#5#6#合計(jì)生產(chǎn)總數(shù)895883951200614913213446406不良數(shù)2733464366003431998不良率3.05%4.12%3.63%4.02%16.07%4.31%包裝車間退回各生產(chǎn)線不良品比例圖小結(jié)：包裝車間退回各生產(chǎn)線的不良品中，不良原因主要是：返打磨、脫焊、變形。3生產(chǎn)車間質(zhì)量數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)包裝車間退回各生產(chǎn)線不良品數(shù)量統(tǒng)計(jì)表生363生產(chǎn)車間質(zhì)量數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)包裝車間退回各生產(chǎn)線不良品不良原因統(tǒng)計(jì)表小結(jié)：當(dāng)月不良原因主要表現(xiàn)在返打磨、脫焊和變形，建議各生產(chǎn)環(huán)節(jié)應(yīng)加強(qiáng)相應(yīng)的工序質(zhì)量控制。不良原因不良數(shù)量不良率累計(jì)不良率返打磨27535.81%35.81%脫焊26634.64%70.44%變形22729.56%100.00%合計(jì)768100.00%

包裝車間退回各生產(chǎn)線不良品不良原因排列圖3生產(chǎn)車間質(zhì)量數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)包裝車間退回各生產(chǎn)線不良品不良原因統(tǒng)計(jì)373生產(chǎn)車間質(zhì)量數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)生產(chǎn)車間品質(zhì)問題點(diǎn)跟進(jìn)表序號物料名稱質(zhì)量問題點(diǎn)影響程度相關(guān)改善措施責(zé)任人1270°轉(zhuǎn)籃（大）小圓置物架實(shí)物與工程規(guī)格、圖紙不符一般1、核查生產(chǎn)中實(shí)物與工程規(guī)格、圖紙等差異過大的產(chǎn)品，并列出清單，交技術(shù)部評審。2、必要時(shí)，按需要更改實(shí)物或圖紙，使其符合一致。2各生產(chǎn)線新進(jìn)人員對產(chǎn)品的品質(zhì)要求、工藝操作的熟練度等，對各生產(chǎn)線的最終品質(zhì)影響波動(dòng)較大。嚴(yán)重33生產(chǎn)車間質(zhì)量數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)生產(chǎn)車間品質(zhì)問題點(diǎn)跟進(jìn)表序號物料名稱質(zhì)38小結(jié)：成品車間當(dāng)月不合格批的不良原因主要是標(biāo)簽錯(cuò)誤，其中，標(biāo)簽印刷錯(cuò)誤3批次，用錯(cuò)物料1批次，短裝1批次，外觀不良1批次。4包裝車間質(zhì)量數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)包裝車間當(dāng)月質(zhì)量參數(shù)生產(chǎn)批次合格批次不合格批次特采批次讓步批次批合格率11210651094.64%生產(chǎn)總數(shù)抽檢不良數(shù)抽檢不良率3895523476.02%包裝車間成品合格率走勢圖小結(jié)：成品車間當(dāng)月不合格批的不良原因主要是標(biāo)簽錯(cuò)誤，其中，標(biāo)394包裝車間質(zhì)量數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)包裝車間當(dāng)月不合格原因統(tǒng)計(jì)序號產(chǎn)品型號產(chǎn)品名稱出貨數(shù)量抽樣不良數(shù)抽樣不良率判定主要不良原因122102104200510線褲架12961296100.0%特采發(fā)現(xiàn)浸塑條有1-2縮水，此情況比率100%，但問題不影響正常使用功能且氣泡在使用在暗位處，并不明顯。29803780000801000MM波浪網(wǎng)板鞋架2105020.00%返工589144產(chǎn)品錯(cuò)用為589145產(chǎn)品，不符合包裝規(guī)格。3221001024001180度轉(zhuǎn)籃300300100.0%返工條形碼與資料少了一個(gè)數(shù)字，客人不接受，返工。4220350060001450柜斜四邊籃300300100.0%返工條形碼與資料少了一個(gè)數(shù)字，客人不接受，返工。5220361023001300柜簡易KD側(cè)掛藍(lán)300300100.0%返工條形碼與資料少了一個(gè)數(shù)字，客人不接受，返工。6180366002000KD鉆板架320323.70%返工發(fā)現(xiàn)一箱成品短裝，要求返工。小結(jié)：當(dāng)月成品不良中，10線褲架浸塑條表面有縮水印屬于工藝原因，可減輕但無法消除，經(jīng)與客戶溝通同意特采；序號3、4、5三項(xiàng)不良屬于同一批次產(chǎn)品且同為新產(chǎn)品，發(fā)生了同一異常，表明在新品開發(fā)過渡至量產(chǎn)時(shí)，各職能單位間的內(nèi)部信息溝通存在疏漏；同時(shí)，對進(jìn)料檢驗(yàn)及過程檢驗(yàn)的力度均有待加強(qiáng)。4包裝車間質(zhì)量數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)包裝車間當(dāng)月不合格原因統(tǒng)計(jì)序號產(chǎn)品型號404包裝車間質(zhì)量數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)小結(jié)：1、條碼印刷錯(cuò)誤直至驗(yàn)貨時(shí)才由客戶發(fā)現(xiàn)，應(yīng)加強(qiáng)進(jìn)料及過程首檢確認(rèn)；2、短裝：建議車間劃定區(qū)域放置尾數(shù)箱杜絕；3、裝錯(cuò)產(chǎn)品：加強(qiáng)并認(rèn)真執(zhí)行首件確認(rèn)制度，防止用錯(cuò)物料。包裝車間2月不合格原因不良原因不良數(shù)量不良率累計(jì)不良率條碼印刷錯(cuò)誤（漏印一個(gè)“7”字）350.00%50.00%裝錯(cuò)產(chǎn)品116.67%66.67%短裝（尾數(shù)箱封裝后置于入倉成品區(qū)）116.67%83.33%外觀不良116.67%100.00%合計(jì)6100.00%