塑料成型模具設計試卷含答案

PAGEPAGE12/12標準答案及評分標準一、填空題（2×15＝30）按成型性能，塑料分為[1]熱塑性塑料、[2]熱固性塑料兩類。8[3]、[4]、[5]、[6]。（成型部件、澆注系統(tǒng)、導向部件、推出機構(gòu)、調(diào)溫系統(tǒng)、排氣槽、側(cè)抽芯機構(gòu)、標準模架）4：[7[8]分流道、[9]澆口、[10]冷料穴。構(gòu)改變運動方向，將側(cè)向的活動型芯抽出的機構(gòu)，常見的機動側(cè)[11]、[12]。（請列出常見的任意兩種）（斜銷、彎銷、斜滑塊、齒輪齒條、彈簧、斜導槽、楔塊等均可）5.縮短注射循環(huán)周期的冷卻時間是提高生產(chǎn)效率的關(guān)鍵。在塑件注射成型的冷卻過程中，當所需傳遞的熱量不變時，縮短冷卻時間的三個途徑有：[13]提高傳熱膜系數(shù)、[14]提高模具與冷卻介質(zhì)之間的溫度差、[15]增大冷卻介質(zhì)的傳熱面積等。二、名詞解釋（4×5＝20）(1)塑化、(2)流動比、(3)熔體破裂、(4)注射壓力、(5)澆注系統(tǒng)答：合等作用以后，由松散的粉狀或粒狀固體轉(zhuǎn)變成連續(xù)的均化熔體的過程。比。（指熔體自噴嘴出口處開始能夠在模具中流至最遠的距離與制件?度的比值。）將呈現(xiàn)波浪、竹節(jié)形或周期螺旋形，更嚴重時將相互斷裂成不規(guī)則的碎片或小圓柱塊，此現(xiàn)象稱為熔體破裂。施加的壓力。料通道。三、簡答題（5×4＝20）環(huán)圖。為什么假塑性液體具有“剪切稀化”效應？α斜銷的有效工作長度、斜銷受力狀況的影響。答：（3）設備和注射所用的模具聯(lián)系起來形成生產(chǎn)能力，這種方法就叫做注射成型工藝。（2（3）這源于聚合物的大分子結(jié)構(gòu)和它的變形能力。當熔體進行假（靜電引力）也將逐漸減弱，故熔體內(nèi)自由空間增加，黏稠性減小，整個體系趨于稀化，從而在宏觀上呈現(xiàn)出表觀黏度減小的力學性質(zhì)。（5分）作用：貯存因兩次注射間隔產(chǎn)生的冷料及熔體流動的前鋒冷留在動模一側(cè)的作用。（2）Z料穴；帶尖錐頭拉料桿及無拉料桿的冷料穴。（3）傾角α長度均可減小，有利于減小模具的尺寸。反之，增大。（3）FcαFFk增大，斜銷受力情況變差。（2）四、判斷及工藝改錯（10×2＝20）12不合理，請畫圖改正并說明理由。12答：1（111’形式。各條加強筋的?度應盡量相同或相近，可防止因熔體流動局部集中而引起縮孔和氣泡。（2）1’（2）2（1）之外，其余所有內(nèi)外表面轉(zhuǎn)彎處應盡可能用圓角過渡，以減少應22’這樣不但使塑件強度高，塑件在型腔中流動性好，而且美觀，模具型腔不易產(chǎn)生內(nèi)應力和變形。（2）2’（2）圖34合理，如不合理，請畫圖改正并說明理由。34答：3（1）。側(cè)孔側(cè)凹優(yōu)先置于動模。（2）3’（2）4（1）。Dd于合模誤差不利于保證其同軸度要求。（2）4’（2）五、綜合題（10×1＝10）51~7并闡述該脫模機構(gòu)的工作原理。5答：活動擺塊；6-彈簧；70.5(a)為合模狀態(tài)；開模時，固定在定模的拉板751(b2436(c（6.5）B一、填空題（2×15＝30）[1[2]熱固性塑料兩類。[3]、[4]、[5]、[6]。（請列出任意四種）（直接澆口、矩形側(cè)澆口、扇形澆口、膜狀澆口、輪輻澆口、爪形澆口、點澆口、潛伏澆口、護耳澆口）[7]抽芯距、[8的傾角、[9]斜銷的直徑、[10]斜銷的長度。一次推出脫模機構(gòu)指開模后，用一次動作將塑件推出的機構(gòu)，[11[12]（列出任意兩種）縮短注射循環(huán)周期的冷卻時間是提高生產(chǎn)效率的關(guān)鍵。在塑件注射成型的冷卻過程中，當所需傳遞的熱量不變時，縮短冷卻時間的三個途徑有：[13]提高傳熱膜系數(shù)、[14質(zhì)之間的溫度差、[15]增大冷卻介質(zhì)的傳熱面積等。二、名詞解釋（4×5＝20）塑化、(2)塑料的收縮性、(3)熔接痕、(4)塑化效果、(5模膨脹效應三、簡答題（5×4＝20）簡述溫度和壓力對聚合物熔體粘度的影響規(guī)律。之增大，彼此間的靜電引力減小，有利于大分子變形和流動，即黏度下降。會隨之提高，伴隨著熔體體積收縮，其黏度數(shù)值也將會增大。簡述塑料注射成型的基本原理。型物料從注射機的料斗送入高溫的機筒內(nèi)加熱熔融塑化，使之成為黏流態(tài)熔體，在柱塞或螺桿的高壓推動下，以很大的流速通過機筒前端的噴嘴注射進入溫度較低的閉合模具中，經(jīng)過一段保壓冷卻定型時間后，開啟模具便可從模腔中脫出具有一定形狀和尺寸的塑料制件。8答：成型部件、澆注系統(tǒng)、導向部件、推出機構(gòu)、調(diào)溫系統(tǒng)、排氣槽、側(cè)抽芯機構(gòu)、標準模架。為什么采用一模多腔時澆注系統(tǒng)應平衡？的熔體就會停止流動，澆口處的熔體便開始冷凝，此時型腔內(nèi)的注射壓力并不高，只有當所有的型腔全部充滿后，注射壓力才會急劇升高，若此時最先充滿的型腔澆口已經(jīng)封閉，該型腔內(nèi)的塑件就無法進行壓實和保壓，因而也就得不到尺寸正確和物理性能良好的塑件，所以必須對澆注系統(tǒng)進行平衡，即在相同的溫度和壓力下使所有的型腔在同一時刻被充滿。四、判斷及工藝改錯（10×2＝20）12不合理，請畫圖改正并說明理由。121（1）1）1’。1’（2）2（1）。理由：塑件除使用要求需要采用尖角之外，其余所有內(nèi)外表面轉(zhuǎn)彎處應盡可能用圓角過渡，以減少應22’這樣不但使塑件強度高，塑件在型腔中流動性好，而且美觀，模具型腔不易產(chǎn)生內(nèi)應力和變形。（2）2’（2）圖34合理，如不合理，請畫圖改正并說明理由。金屬嵌件34金屬嵌件答：3（1）件不會因收縮而包緊在型芯，