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價(jià)值分析VA(ValueAnalysis)
價(jià)值工程VE(ValueEngineering)
VMTA-2002-VA-TEAM1價(jià)值分析VA(ValueAnalysis)
價(jià)值工程VE(一、前言
VA是美國(guó)奇異公司L.D.Miles麥爾斯于1947年所創(chuàng)立的一種手法,其主要功用是在保持產(chǎn)品的性能、品質(zhì)及可靠性條件下,藉有系統(tǒng)、有條理之研究步驟,改良設(shè)計(jì),變更材料種類或型態(tài),變更制造程序或方法,或變更來(lái)源,其各項(xiàng)研究期以最低成本獲得產(chǎn)品必要的功能和品質(zhì)。2一、前言2二、何謂VA、VE
(一)定義:“價(jià)值分析為研討分析制品的“功能”和“成本”如何配合,作有計(jì)劃、有系統(tǒng)、有組織的變更設(shè)計(jì)、變更材料種類及型態(tài),變更制造方法、變更供應(yīng)來(lái)源……,期以真正最低成本而獲得必要的功能和適當(dāng)品質(zhì)一種專門學(xué)問(wèn)?!盦C.IE.VE.並稱三大管理技術(shù)3二、何謂VA、VE
(一)定義:“價(jià)值分析為研討分析制品的“(二)成本與價(jià)值:1.價(jià)值的函義極為廣泛,大約可分為下列四種:使用的價(jià)值:工具……貴重的價(jià)值:珠寶…..成本的價(jià)值:工資、材料……交換的價(jià)值:貨幣……4(二)成本與價(jià)值:42.成本降低與價(jià)值的關(guān)系降低成本產(chǎn)生的利益與增加產(chǎn)出的意義是相同的。成本的降低不應(yīng)犧牲品質(zhì)方為上策。成本的降低應(yīng)消除不必要的費(fèi)用。52.成本降低與價(jià)值的關(guān)系5¤不必要的成本的形成可分成下列5種:-1缺乏資料情報(bào)-2缺乏構(gòu)想-3自以為是-4臨時(shí)性的情況-5習(xí)慣與態(tài)度6¤不必要的成本的形成可分成下列5種:63.價(jià)值分析的目標(biāo):價(jià)值是“為了獲得可資信賴的工作或服務(wù)所需支付的最低價(jià)格”或“制造產(chǎn)品或服務(wù)所必備的功能,所需要的最低成本”。F(功能或品質(zhì))C(成本或價(jià)格)V(價(jià)值)=73.價(jià)值分析的目標(biāo):V(價(jià)值)=7a:在不影響品質(zhì)條件下,欲提高價(jià)值,要降低成本。b:品質(zhì)提高后,如仍保持原有的成本,價(jià)值亦可提高。成本一定,機(jī)能提高V=F/C成本降低,機(jī)能保持V=F/C成本提高,機(jī)能也提高V=F/C成本降低,機(jī)能提高V=F/C⑤成本降低,機(jī)能降低V=F/C8a:在不影響品質(zhì)條件下,欲提高價(jià)值,要降低成本。8三、“價(jià)值”的重要:良好的價(jià)值(BestValue)須考慮二大因素即“性能”與“成本”。(一)產(chǎn)品的生命周期與價(jià)值工程的關(guān)系:第一階段為研究發(fā)展期:創(chuàng)新功能、完善功能第二階段為成長(zhǎng)時(shí)期:降低成本第三階段為成熟時(shí)期:延長(zhǎng)產(chǎn)品壽命或增加更多新功能第四階段為衰退時(shí)期:翻新功能9三、“價(jià)值”的重要:良好的價(jià)值(BestValue)須考慮(二)VA/VE工程企業(yè)中運(yùn)用的狀況:1.1947年GE公司2.1954年美國(guó)海軍6人小組3.1964年美國(guó)通用汽車、美國(guó)西屋公司4.1965年日本企業(yè)全面實(shí)施推動(dòng)5.1970年臺(tái)灣中鋼6.1999年北京價(jià)值工程協(xié)會(huì)成立10(二)VA/VE工程企業(yè)中運(yùn)用的狀況:10四、價(jià)值分析的推行方法:價(jià)值分析的七大基本步驟:(一)選擇價(jià)值分析的對(duì)象(二)明確評(píng)定功能(三)搜集資料(四)研究替代品與改造方案(五)成本的分析(六)試驗(yàn)可行性(七)建議及實(shí)施11四、價(jià)值分析的推行方法:11(一)選擇價(jià)值分析的對(duì)象1.選擇制品中銷售金額較大或產(chǎn)量最多者2.制品之構(gòu)造較為復(fù)雜者3.制品在嚴(yán)格的要求條件下,設(shè)計(jì)完成者〈汽車.飛機(jī).計(jì)算機(jī).手機(jī)…..〉4.與價(jià)值標(biāo)準(zhǔn)比較并檢討有降低之可能者5.
制品研究開(kāi)發(fā)時(shí)間較急促者〈競(jìng)爭(zhēng)激烈〉6.
價(jià)格在長(zhǎng)時(shí)間固定不變者〈3-5年者〉12(一)選擇價(jià)值分析的對(duì)象12(二)明確評(píng)定功能:任何產(chǎn)品均有主要功能及次要功能,在價(jià)值分析時(shí)應(yīng)將制品的各種功能一一分析,按其構(gòu)造及零件,對(duì)功能重要性之比例是否平衡再行評(píng)定,何者可減除,何者必須保留或改進(jìn)。產(chǎn)品4大功能:1.基本功能2.輔助功能3.使用功能4.美學(xué)功能13(二)明確評(píng)定功能:13功能評(píng)價(jià)如下:1.
將制品所需功能個(gè)別對(duì)比,作相互比較評(píng)價(jià),以求出功能加重系數(shù)。2.
將制品零件,每件之個(gè)別功能低劣作相互評(píng)價(jià),求出零件之加重系數(shù)。3.
最后組合起來(lái),功能系數(shù)與零件系數(shù)相乘后,再相加即可求出個(gè)別組件之價(jià)值系數(shù)。4.
比較此價(jià)值系數(shù)就可對(duì)各零件的功能判斷其優(yōu)劣性。
14功能評(píng)價(jià)如下:14(三)收集資料:資料收集為價(jià)值分析重要工作,內(nèi)容應(yīng)包括;1.
各種材料的規(guī)格與價(jià)格2.
各種加工方法的費(fèi)用3.
各種代用品的資料4.
與制品有關(guān)的各種資料5.
設(shè)計(jì)上的各種規(guī)格6.
產(chǎn)品的演化資料7.
同業(yè)間產(chǎn)品的狀況、資訊8.
零配件外協(xié)廠方面的資料15(三)收集資料:15(四)研究替代品與改進(jìn)方案:1.
集體腦力風(fēng)暴法2.
比較分析法3.
查檢表(調(diào)查表)法16(四)研究替代品與改進(jìn)方案:161`/一、頭腦風(fēng)暴法(BS法)
BS是Brain
Storming的縮寫,是指自由奔放、打破常規(guī)、創(chuàng)造性的思考問(wèn)題。我國(guó)的“諸葛亮?xí)迸c此類似。一般由5-13個(gè)參與為宜,主持人要熟悉價(jià)值工程研究對(duì)象、善于引導(dǎo),參加人員要有企業(yè)內(nèi)外部的專業(yè)人員。
BS法有四條規(guī)則:①不互相指責(zé);②鼓勵(lì)自由的提出想法;③歡迎提出大量方案;④歡迎完善別人提出的方案。
在會(huì)議上對(duì)表達(dá)的設(shè)想,不必追求全面系統(tǒng),但記錄工作一定要認(rèn)真。
國(guó)外經(jīng)驗(yàn)證明,采用頭腦風(fēng)暴法提出方案比同樣的人單獨(dú)提方案的效果要大65%-93%。
171`/一、頭腦風(fēng)暴法(BS法)
BS是Brain
Storm(五)成本分析:成本分析時(shí)應(yīng)先區(qū)分為固定成本與變動(dòng)成本,再一段一段的詳細(xì)區(qū)分進(jìn)各個(gè)細(xì)目。要點(diǎn)有:1.
須詳細(xì),應(yīng)包括材料費(fèi)、加工費(fèi)及其他費(fèi)用。2.
盡量廣泛,以總成本及總利潤(rùn)為著眼點(diǎn)。3.
總成本應(yīng)予考慮,可靠度,運(yùn)輸成本,預(yù)防保養(yǎng)……等之各種費(fèi)用。18(五)成本分析:18(六)試驗(yàn)可行性:在未正式?jīng)Q定之前應(yīng)加以試驗(yàn)技術(shù)上是否可行;及檢討下列重點(diǎn):1.
該產(chǎn)品用途為何?2.
工作精密度如何?3.
是否滿足功能上需求?4.
是否達(dá)到品質(zhì)上要求?5.
是否符合可靠度條件?6.
安全性如何?7.
大量生產(chǎn)有否困難?8.
保養(yǎng)修理是否容易?
19(六)試驗(yàn)可行性:在未正式?jīng)Q定之前應(yīng)加以試驗(yàn)技術(shù)上是否可行;(七)建議及實(shí)施:價(jià)值分析研究完成,務(wù)必寫成方案呈報(bào)上級(jí)核準(zhǔn)后施行。報(bào)告書(shū)內(nèi)容:1.
改進(jìn)目的及概要方法2.
采用的理由3.
改進(jìn)方案的特點(diǎn)4.
前后成本比較5.
各種試驗(yàn)記錄資料6.
其他附屬資料20(七)建議及實(shí)施:20五、價(jià)值分析上的障礙:1.
幾十年來(lái)我們都這樣做2.
從未沒(méi)有人那樣做3.
不適合我們工廠4.
那需要更多投資,不合算5.
該做法,問(wèn)題太多6.
為何要改變,目前不是很好嗎?21五、價(jià)值分析上的障礙:21六、價(jià)值分析的技術(shù):(一)價(jià)值分析的技術(shù)共計(jì)十三項(xiàng),列舉如下:1.
消除一般性的論調(diào)2.
集合所有可利用的成本3.
采用來(lái)源可靠的情報(bào)資料4.
革新、創(chuàng)造、求精5.
利用真正的創(chuàng)造力6.
認(rèn)清障礙,設(shè)法去除22六、價(jià)值分析的技術(shù):227.
聘用工業(yè)專家,擴(kuò)大專門知識(shí)8.
對(duì)主要公差作成本評(píng)價(jià)9.
利用制造商可用的功能、制品10.
利用制造商的技能與知識(shí),并給予報(bào)酬11.
利用專門生產(chǎn)程序12.
使用標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品13.
使用評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)是假定自己是老板,是否如此使用
237.
聘用工業(yè)專家,擴(kuò)大專門知識(shí)2324242525七、價(jià)值分析的推行價(jià)值分析的推行應(yīng)注意以下事項(xiàng)才會(huì)有所成效:(一)專門知識(shí)的需要(二)有效的組織(三)制度化與高階人員的支持(四)對(duì)其工作上成效的評(píng)估及認(rèn)可(五)計(jì)劃評(píng)核術(shù)配合運(yùn)用(PERT、CPM法)26七、價(jià)值分析的推行262727八、結(jié)語(yǔ):VA、VE是一種組織方式的活動(dòng),其目的是借此手法達(dá)成降低成本,達(dá)到最高利潤(rùn)的目的,其對(duì)象原僅是產(chǎn)品,服務(wù)也是其對(duì)象之一。故有組織的VA/VE變形蟲(chóng)組織‘扁平組織制度的VA/VE:計(jì)時(shí).計(jì)件…..
手法的VA/VE:nqc7大手法:制造的VA/VE:流程改造…..業(yè)務(wù)的VA/VE:dell.walmart.B&Q.VA/VE的實(shí)施在公司規(guī)模變大之后效果就會(huì)變大,也是企業(yè)在生存中,一個(gè)重要不可欠缺的手法。28八、結(jié)語(yǔ):28價(jià)值分析案例介紹:EX…..GE公司將石綿瓦→防火紙製品29價(jià)值分析案例介紹:EX…..29價(jià)值分析的順序
(1)準(zhǔn)備工作明確地決定公司組織與計(jì)劃(2)選定制品①
成本高的制品②
降低成本可能性高的制品(3)決定制品的機(jī)能①
明確地決定制品的主要機(jī)能②
明確地決定制品的二次性機(jī)能(4)收集情報(bào)①
注意設(shè)計(jì)上的成本、品質(zhì)及可靠性②
有關(guān)制品的技術(shù)資料、構(gòu)成零件的來(lái)源、以及制造工程等均為收集的范圍30價(jià)值分析的順序
(1)準(zhǔn)備工作30(5)提出改善案①
充分發(fā)揮獨(dú)創(chuàng)性②
改善的設(shè)計(jì)必須達(dá)成必要的機(jī)能(6)改善案的成本分析①
經(jīng)過(guò)比較后,選擇降低成本可能性最大的改善案②
依照先后順序,選擇可以大幅度降低成本的改善案(7)試驗(yàn)與證明查核技術(shù)上的可能性(8)提案與追蹤①
建議實(shí)施改善案②
努力推行提案31(5)提出改善案31價(jià)值分析的注意事項(xiàng)
①
價(jià)值分析的注意事項(xiàng)檢討此部分能否除去②
檢討能否聯(lián)合機(jī)能,使機(jī)能不致分散③
檢討能否改變結(jié)構(gòu)或形狀④
檢討能否減少公差⑤
檢討能否使用一般市場(chǎng)所銷售之貨品或者標(biāo)準(zhǔn)品⑥檢討能否使用代用品或代替品⑦
檢討有沒(méi)有辦法改善材料的比率⑧檢討能否根據(jù)新的制造方法,在設(shè)計(jì)上有所變更32價(jià)值分析的注意事項(xiàng)
①
價(jià)值分析的注意事項(xiàng)檢討此部分能否除去⑨
檢討能否增加生產(chǎn)量⑩
檢討能否改變生產(chǎn)方法?檢討能否減低不必要的作業(yè)程序?檢討能否將作業(yè)簡(jiǎn)化?
檢討能否將作業(yè)綜合起來(lái)操作??
檢討能否停止作業(yè)的檢查??
檢討間接費(fèi)用與利益是否適當(dāng)??檢討供應(yīng)者是否適當(dāng)?33⑨
檢討能否增加生產(chǎn)量33降低成本的注意事項(xiàng)
降低成本的注意事項(xiàng)(1)設(shè)計(jì)①
注意是否有機(jī)能不明的零件②
注意是否能夠減少螺絲釘③
是否多做必要作業(yè)以上的工作量?④
零件的尺寸是否能夠縮?、?/p>
一個(gè)零件是否能夠兼具雙重機(jī)能?⑥
公差是否符合34降低成本的注意事項(xiàng)
降低成本的注意事項(xiàng)34⑦設(shè)計(jì)是否以現(xiàn)場(chǎng)為主體⑧是否可以用容易修剪的鋼材供做代用品⑨是否可以以塑膠來(lái)代替金屬制品?⑩模子是否以鑄物來(lái)代替??鍍金是否可以用ooo代替??特殊品是否能夠以市面上所銷售的規(guī)格來(lái)代替??是否能夠應(yīng)用生產(chǎn)量多時(shí)的共同零件?
35⑦設(shè)計(jì)是否以現(xiàn)場(chǎng)為主體35(2)生產(chǎn)準(zhǔn)備工作
①能否使用同一工具,而做出兩個(gè)以上的零件?②能否以機(jī)器作業(yè)代替手工作業(yè)?③加工制品是否能自動(dòng)運(yùn)送?④檢討是否有更便宜的包裝材料?⑤是否能夠減少抽樣調(diào)查的次數(shù)?⑥機(jī)器的設(shè)計(jì)是否作到便利於保管?⑦是否充分利用設(shè)備的能力?36(2)生產(chǎn)準(zhǔn)備工作
①能否使用同一工具,而做出兩個(gè)以上的零件練習(xí)題:
一、你對(duì)V=F/C中的V、C、F如何
理解?
二、1.說(shuō)明提高價(jià)值的五種途徑並分別舉例你所熟悉的產(chǎn)品。
例如:手機(jī)當(dāng)鬧鐘……
2.以公司產(chǎn)品(工作)也舉五例。37練習(xí)題:
一、你對(duì)V=F/C中的V、C、F如何
理解?
二、THEEND,ONTHEOTHERHANDS,IT’SANEWBEGINNING!Thankyou!38THEEND,ONTHEOTHERHANDS,I價(jià)值分析VA(ValueAnalysis)
價(jià)值工程VE(ValueEngineering)
VMTA-2002-VA-TEAM39價(jià)值分析VA(ValueAnalysis)
價(jià)值工程VE(一、前言
VA是美國(guó)奇異公司L.D.Miles麥爾斯于1947年所創(chuàng)立的一種手法,其主要功用是在保持產(chǎn)品的性能、品質(zhì)及可靠性條件下,藉有系統(tǒng)、有條理之研究步驟,改良設(shè)計(jì),變更材料種類或型態(tài),變更制造程序或方法,或變更來(lái)源,其各項(xiàng)研究期以最低成本獲得產(chǎn)品必要的功能和品質(zhì)。40一、前言2二、何謂VA、VE
(一)定義:“價(jià)值分析為研討分析制品的“功能”和“成本”如何配合,作有計(jì)劃、有系統(tǒng)、有組織的變更設(shè)計(jì)、變更材料種類及型態(tài),變更制造方法、變更供應(yīng)來(lái)源……,期以真正最低成本而獲得必要的功能和適當(dāng)品質(zhì)一種專門學(xué)問(wèn)?!盦C.IE.VE.並稱三大管理技術(shù)41二、何謂VA、VE
(一)定義:“價(jià)值分析為研討分析制品的“(二)成本與價(jià)值:1.價(jià)值的函義極為廣泛,大約可分為下列四種:使用的價(jià)值:工具……貴重的價(jià)值:珠寶…..成本的價(jià)值:工資、材料……交換的價(jià)值:貨幣……42(二)成本與價(jià)值:42.成本降低與價(jià)值的關(guān)系降低成本產(chǎn)生的利益與增加產(chǎn)出的意義是相同的。成本的降低不應(yīng)犧牲品質(zhì)方為上策。成本的降低應(yīng)消除不必要的費(fèi)用。432.成本降低與價(jià)值的關(guān)系5¤不必要的成本的形成可分成下列5種:-1缺乏資料情報(bào)-2缺乏構(gòu)想-3自以為是-4臨時(shí)性的情況-5習(xí)慣與態(tài)度44¤不必要的成本的形成可分成下列5種:63.價(jià)值分析的目標(biāo):價(jià)值是“為了獲得可資信賴的工作或服務(wù)所需支付的最低價(jià)格”或“制造產(chǎn)品或服務(wù)所必備的功能,所需要的最低成本”。F(功能或品質(zhì))C(成本或價(jià)格)V(價(jià)值)=453.價(jià)值分析的目標(biāo):V(價(jià)值)=7a:在不影響品質(zhì)條件下,欲提高價(jià)值,要降低成本。b:品質(zhì)提高后,如仍保持原有的成本,價(jià)值亦可提高。成本一定,機(jī)能提高V=F/C成本降低,機(jī)能保持V=F/C成本提高,機(jī)能也提高V=F/C成本降低,機(jī)能提高V=F/C⑤成本降低,機(jī)能降低V=F/C46a:在不影響品質(zhì)條件下,欲提高價(jià)值,要降低成本。8三、“價(jià)值”的重要:良好的價(jià)值(BestValue)須考慮二大因素即“性能”與“成本”。(一)產(chǎn)品的生命周期與價(jià)值工程的關(guān)系:第一階段為研究發(fā)展期:創(chuàng)新功能、完善功能第二階段為成長(zhǎng)時(shí)期:降低成本第三階段為成熟時(shí)期:延長(zhǎng)產(chǎn)品壽命或增加更多新功能第四階段為衰退時(shí)期:翻新功能47三、“價(jià)值”的重要:良好的價(jià)值(BestValue)須考慮(二)VA/VE工程企業(yè)中運(yùn)用的狀況:1.1947年GE公司2.1954年美國(guó)海軍6人小組3.1964年美國(guó)通用汽車、美國(guó)西屋公司4.1965年日本企業(yè)全面實(shí)施推動(dòng)5.1970年臺(tái)灣中鋼6.1999年北京價(jià)值工程協(xié)會(huì)成立48(二)VA/VE工程企業(yè)中運(yùn)用的狀況:10四、價(jià)值分析的推行方法:價(jià)值分析的七大基本步驟:(一)選擇價(jià)值分析的對(duì)象(二)明確評(píng)定功能(三)搜集資料(四)研究替代品與改造方案(五)成本的分析(六)試驗(yàn)可行性(七)建議及實(shí)施49四、價(jià)值分析的推行方法:11(一)選擇價(jià)值分析的對(duì)象1.選擇制品中銷售金額較大或產(chǎn)量最多者2.制品之構(gòu)造較為復(fù)雜者3.制品在嚴(yán)格的要求條件下,設(shè)計(jì)完成者〈汽車.飛機(jī).計(jì)算機(jī).手機(jī)…..〉4.與價(jià)值標(biāo)準(zhǔn)比較并檢討有降低之可能者5.
制品研究開(kāi)發(fā)時(shí)間較急促者〈競(jìng)爭(zhēng)激烈〉6.
價(jià)格在長(zhǎng)時(shí)間固定不變者〈3-5年者〉50(一)選擇價(jià)值分析的對(duì)象12(二)明確評(píng)定功能:任何產(chǎn)品均有主要功能及次要功能,在價(jià)值分析時(shí)應(yīng)將制品的各種功能一一分析,按其構(gòu)造及零件,對(duì)功能重要性之比例是否平衡再行評(píng)定,何者可減除,何者必須保留或改進(jìn)。產(chǎn)品4大功能:1.基本功能2.輔助功能3.使用功能4.美學(xué)功能51(二)明確評(píng)定功能:13功能評(píng)價(jià)如下:1.
將制品所需功能個(gè)別對(duì)比,作相互比較評(píng)價(jià),以求出功能加重系數(shù)。2.
將制品零件,每件之個(gè)別功能低劣作相互評(píng)價(jià),求出零件之加重系數(shù)。3.
最后組合起來(lái),功能系數(shù)與零件系數(shù)相乘后,再相加即可求出個(gè)別組件之價(jià)值系數(shù)。4.
比較此價(jià)值系數(shù)就可對(duì)各零件的功能判斷其優(yōu)劣性。
52功能評(píng)價(jià)如下:14(三)收集資料:資料收集為價(jià)值分析重要工作,內(nèi)容應(yīng)包括;1.
各種材料的規(guī)格與價(jià)格2.
各種加工方法的費(fèi)用3.
各種代用品的資料4.
與制品有關(guān)的各種資料5.
設(shè)計(jì)上的各種規(guī)格6.
產(chǎn)品的演化資料7.
同業(yè)間產(chǎn)品的狀況、資訊8.
零配件外協(xié)廠方面的資料53(三)收集資料:15(四)研究替代品與改進(jìn)方案:1.
集體腦力風(fēng)暴法2.
比較分析法3.
查檢表(調(diào)查表)法54(四)研究替代品與改進(jìn)方案:161`/一、頭腦風(fēng)暴法(BS法)
BS是Brain
Storming的縮寫,是指自由奔放、打破常規(guī)、創(chuàng)造性的思考問(wèn)題。我國(guó)的“諸葛亮?xí)迸c此類似。一般由5-13個(gè)參與為宜,主持人要熟悉價(jià)值工程研究對(duì)象、善于引導(dǎo),參加人員要有企業(yè)內(nèi)外部的專業(yè)人員。
BS法有四條規(guī)則:①不互相指責(zé);②鼓勵(lì)自由的提出想法;③歡迎提出大量方案;④歡迎完善別人提出的方案。
在會(huì)議上對(duì)表達(dá)的設(shè)想,不必追求全面系統(tǒng),但記錄工作一定要認(rèn)真。
國(guó)外經(jīng)驗(yàn)證明,采用頭腦風(fēng)暴法提出方案比同樣的人單獨(dú)提方案的效果要大65%-93%。
551`/一、頭腦風(fēng)暴法(BS法)
BS是Brain
Storm(五)成本分析:成本分析時(shí)應(yīng)先區(qū)分為固定成本與變動(dòng)成本,再一段一段的詳細(xì)區(qū)分進(jìn)各個(gè)細(xì)目。要點(diǎn)有:1.
須詳細(xì),應(yīng)包括材料費(fèi)、加工費(fèi)及其他費(fèi)用。2.
盡量廣泛,以總成本及總利潤(rùn)為著眼點(diǎn)。3.
總成本應(yīng)予考慮,可靠度,運(yùn)輸成本,預(yù)防保養(yǎng)……等之各種費(fèi)用。56(五)成本分析:18(六)試驗(yàn)可行性:在未正式?jīng)Q定之前應(yīng)加以試驗(yàn)技術(shù)上是否可行;及檢討下列重點(diǎn):1.
該產(chǎn)品用途為何?2.
工作精密度如何?3.
是否滿足功能上需求?4.
是否達(dá)到品質(zhì)上要求?5.
是否符合可靠度條件?6.
安全性如何?7.
大量生產(chǎn)有否困難?8.
保養(yǎng)修理是否容易?
57(六)試驗(yàn)可行性:在未正式?jīng)Q定之前應(yīng)加以試驗(yàn)技術(shù)上是否可行;(七)建議及實(shí)施:價(jià)值分析研究完成,務(wù)必寫成方案呈報(bào)上級(jí)核準(zhǔn)后施行。報(bào)告書(shū)內(nèi)容:1.
改進(jìn)目的及概要方法2.
采用的理由3.
改進(jìn)方案的特點(diǎn)4.
前后成本比較5.
各種試驗(yàn)記錄資料6.
其他附屬資料58(七)建議及實(shí)施:20五、價(jià)值分析上的障礙:1.
幾十年來(lái)我們都這樣做2.
從未沒(méi)有人那樣做3.
不適合我們工廠4.
那需要更多投資,不合算5.
該做法,問(wèn)題太多6.
為何要改變,目前不是很好嗎?59五、價(jià)值分析上的障礙:21六、價(jià)值分析的技術(shù):(一)價(jià)值分析的技術(shù)共計(jì)十三項(xiàng),列舉如下:1.
消除一般性的論調(diào)2.
集合所有可利用的成本3.
采用來(lái)源可靠的情報(bào)資料4.
革新、創(chuàng)造、求精5.
利用真正的創(chuàng)造力6.
認(rèn)清障礙,設(shè)法去除60六、價(jià)值分析的技術(shù):227.
聘用工業(yè)專家,擴(kuò)大專門知識(shí)8.
對(duì)主要公差作成本評(píng)價(jià)9.
利用制造商可用的功能、制品10.
利用制造商的技能與知識(shí),并給予報(bào)酬11.
利用專門生產(chǎn)程序12.
使用標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品13.
使用評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)是假定自己是老板,是否如此使用
617.
聘用工業(yè)專家,擴(kuò)大專門知識(shí)2362246325七、價(jià)值分析的推行價(jià)值分析的推行應(yīng)注意以下事項(xiàng)才會(huì)有所成效:(一)專門知識(shí)的需要(二)有效的組織(三)制度化與高階人員的支持(四)對(duì)其工作上成效的評(píng)估及認(rèn)可(五)計(jì)劃評(píng)核術(shù)配合運(yùn)用(PERT、CPM法)64七、價(jià)值分析的推行266527八、結(jié)語(yǔ):VA、VE是一種組織方式的活動(dòng),其目的是借此手法達(dá)成降低成本,達(dá)到最高利潤(rùn)的目的,其對(duì)象原僅是產(chǎn)品,服務(wù)也是其對(duì)象之一。故有組織的VA/VE變形蟲(chóng)組織‘扁平組織制度的VA/VE:計(jì)時(shí).計(jì)件…..
手法的VA/VE:nqc7大手法:制造的VA/VE:流程改造…..業(yè)務(wù)的VA/VE:dell.walmart.B&Q.VA/VE的實(shí)施在公司規(guī)模變大之后效果就會(huì)變大,也是企業(yè)在生存中,一個(gè)重要不可欠缺的手法。66八、結(jié)語(yǔ):28價(jià)值分析案例介紹:EX…..GE公司將石綿瓦→防火紙製品67價(jià)值分析案例介紹:EX…..29價(jià)值分析的順序
(1)準(zhǔn)備工作明確地決定公司組織與計(jì)劃(2)選定制品①
成本高的制品②
降低成本可能性高的制品(3)決定制品的機(jī)能①
明確地決定制品的主要機(jī)能②
明確地決定制品的二次性機(jī)能(4)收集情報(bào)①
注意設(shè)計(jì)上的成本、品質(zhì)及可靠性②
有關(guān)制品的技術(shù)資料、構(gòu)成零件的來(lái)源、以及制造工程等均為收集的范圍68價(jià)值分析的順序
(1)準(zhǔn)備工作30(5)提出改善案①
充分發(fā)揮獨(dú)創(chuàng)性②
改善的設(shè)計(jì)必須達(dá)成必要的機(jī)能(6)改善案的成本分析①
經(jīng)過(guò)比較后,選擇降低成本可能性最大的改善案②
依照先后順序,選擇可以大幅度降低成本的改善案(7)試驗(yàn)與證明查核技術(shù)上的可能性(8)提案與追蹤①
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