瀝青混凝土攪拌設(shè)備課件

第四章瀝青混凝土攪拌設(shè)備

長安大學(xué)工程機(jī)械結(jié)構(gòu)分析課教學(xué)制作：展朝勇1A第四章瀝青混凝土攪拌設(shè)備第一節(jié)瀝青混凝土攪拌設(shè)備概述第二節(jié)攪拌設(shè)備組成與工作過程第三節(jié)攪拌設(shè)備各裝置結(jié)構(gòu)分析2A第一節(jié)概述瀝青混凝土就是將各種規(guī)格的骨料(砂、石)、粘結(jié)劑(瀝青或渣油)和填料(礦粉)按一定比例混合形成瀝青混合料，經(jīng)成型后所形成的混凝土板塊。用于拌和瀝青混合料的機(jī)械設(shè)備就稱作瀝青混凝土拌和設(shè)備。瀝青路面有時(shí)用到不加填料的混合料，稱為黑色粒料，黑色粒料也要用瀝青混凝土拌和設(shè)備來拌制。3A一、攪拌設(shè)備完成的基本工作

（1）將冷礦料初步配料、加熱烘干、重新篩分與計(jì)量；（2）將液態(tài)瀝青瀝加熱、保溫、輸送與計(jì)量；（3）將填料進(jìn)行輸送與計(jì)量；（4）將按照一定的配合比計(jì)量好的熱礦料、礦粉與熱瀝青均勻地拌和成所需要的成品混合料。4A二、瀝青混凝土攪拌設(shè)備的分類1.按生產(chǎn)工藝劃分為間歇式和連續(xù)式；間歇式拌和設(shè)備的工藝特征是：各種成分是分批計(jì)量好后投入拌和器進(jìn)行拌和的，拌和好的成品料一批從拌和器卸出，接著進(jìn)行下一批料的拌和，形成周而復(fù)始的循環(huán)作業(yè)過程。連續(xù)式拌和工藝中，各種原材料是連續(xù)地進(jìn)入拌和筒中，拌好的成品料也是源源不斷地從拌和筒卸出。在結(jié)構(gòu)上，這種設(shè)備的骨料烘干和拌和在同一個(gè)滾筒中進(jìn)行。5A2.按設(shè)備的額定生產(chǎn)率劃分為：小型設(shè)備－額定生產(chǎn)率小于60t/h；中型設(shè)備－額定生產(chǎn)率在70～140t/h；大型設(shè)備：額定生產(chǎn)率大于150t/h。二、瀝青混凝土攪拌設(shè)備的分類3.按設(shè)備的安裝方式不同可劃分為固定式、半固定式和移動(dòng)式三種。6A固定式攪拌設(shè)備7A半固定式攪拌設(shè)備8A小型移動(dòng)式瀝青砼攪拌設(shè)備9A第二節(jié)攪拌設(shè)備組成與工作過程

一、強(qiáng)制間歇式拌和設(shè)備冷礦料的烘干、加熱及與熱瀝青、礦粉的拌和，是先后在不同設(shè)備中進(jìn)行的。初步級配后的各種冷砂、石料，在烘干滾筒內(nèi)烘干、加熱后，經(jīng)過二次篩分、儲(chǔ)存，每種礦料分別累計(jì)計(jì)量后，與單獨(dú)計(jì)量的礦粉和單獨(dú)計(jì)量的熱瀝青，按照預(yù)先設(shè)定的程序和配合比，分批投入到拌和器內(nèi)進(jìn)行強(qiáng)制拌和，成品料分批卸出。（一）工作特點(diǎn)10A瀝青供給系統(tǒng)攪拌樓控制室冷料供給系統(tǒng)除塵器干燥滾筒粉料倉熱骨料提升機(jī)粉料提升機(jī)（二）組成11A瀝青供給系統(tǒng)控制室粉料倉旋風(fēng)式除塵器干燥滾筒攪拌樓熱骨料提升機(jī)冷料供給系統(tǒng)袋式除塵器粉料提升機(jī)成品料倉風(fēng)機(jī)（二）組成12A強(qiáng)制間歇式攪拌設(shè)備組成示意圖除塵器熱骨料提升機(jī)振動(dòng)篩粉料倉瀝青供給系統(tǒng)成品料倉攪拌器稱量裝置干燥滾筒皮帶機(jī)冷料供給系統(tǒng)13A強(qiáng)制間歇式再生瀝青砼攪拌設(shè)備新骨料供給系統(tǒng)舊料供給系統(tǒng)14A（三）工藝流程2.石粉倉中的石粉→螺旋輸送器→稱量系統(tǒng)→攪拌器。3.瀝青罐中的熱瀝青（一般用300度的導(dǎo)熱油進(jìn)行保溫）→瀝青泵壓入管路→稱量系統(tǒng)→攪拌器。1.冷骨料→粗級配→集料并輸送入干燥滾筒→逆流烘干加熱→熱骨料提升機(jī)→拌和樓頂→振動(dòng)篩→分級→熱骨料儲(chǔ)倉→稱量系統(tǒng)→攪拌器。15A4.骨料經(jīng)累加稱量后入攪拌器；瀝青經(jīng)重量稱量或容積稱量后噴入攪拌器；石粉經(jīng)稱量后入攪拌器→攪拌25至50秒后成為成品混合料。6.由干燥滾筒及振動(dòng)篩排出的煙塵→進(jìn)入除塵裝置除塵→所得粉料可以當(dāng)作石粉再利用。5.成品混合料直接卸入自卸車；或由運(yùn)料小車提升至儲(chǔ)倉頂部后，開啟放料閘門卸入成品料倉內(nèi)待用。16A間歇式攪拌設(shè)備攪拌設(shè)備短片17A三、連續(xù)滾筒式攪拌設(shè)備（一）工作特點(diǎn)冷礦料及礦粉經(jīng)計(jì)量后，冷礦料的烘干、加熱及與熱瀝青、礦粉的拌和，是在干燥攪拌滾筒中進(jìn)行的?；旌狭系陌柚瓶刹婚g斷地進(jìn)行。干燥攪拌滾筒18A（二）組成19A（三）工作過程（1）料倉中的冷骨料→精級配→變速皮帶機(jī)→干燥攪拌筒；（2）石粉倉中的石粉→輸送裝置→稱量系統(tǒng)→變速皮帶機(jī)→干燥攪拌筒；

20A（3）瀝青罐中的瀝青→輸送裝置→瀝青噴槍（由控制制裝置監(jiān)控油石比）→干燥攪拌筒；（4）攪拌筒前半段將骨料烘干、加熱，后半段實(shí)現(xiàn)混合料的拌和及卸出；（5）提升機(jī)將成品料送入料倉中待用。

21A附：雙滾筒再生設(shè)備22A第三節(jié)攪拌設(shè)備各裝置結(jié)構(gòu)分析一、冷礦料料儲(chǔ)倉與配料裝置（一）組成該裝置主要由配料斗、給料機(jī)、集料皮帶輸送機(jī)和機(jī)架等組成。23A（二）配料斗的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)按斗內(nèi)裝礦料規(guī)格大小沿運(yùn)動(dòng)方向依次排列，一般為4-6個(gè)。用鋼板拼焊而成，每個(gè)料斗由獨(dú)立的機(jī)架支撐或一機(jī)架將幾個(gè)料斗連為整體。斗的側(cè)壁傾角要大于材料的自然坡度角；斗前壁的下部設(shè)有一個(gè)手動(dòng)調(diào)節(jié)閘門，用以調(diào)節(jié)材料流量的大??；24A（二）配料斗的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)若用裝載機(jī)上料，料斗寬度、距地面的高度應(yīng)滿足裝載機(jī)上料高度的要求；料斗下口的寬度應(yīng)小于給料機(jī)的寬度，并且最好前大后小，以免材料外溢；25A在砂料斗的后斗壁上，裝有一個(gè)小振動(dòng)器，用以防止砂料在出料口處結(jié)拱；振動(dòng)器為間歇振動(dòng)，其振動(dòng)時(shí)間由安裝在控制室內(nèi)的定時(shí)器來調(diào)節(jié)。（二）配料斗的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)26A（三）各種類型的給料器往復(fù)滑板式給料器27A電磁振動(dòng)給料器（三）各種類型的給料器28A帶式給料器（三）各種類型的給料器29A板式給料器（三）各種類型的給料器30A二、冷骨料烘干加熱裝置為了使瀝青很好地裹覆在砂、石料的表面，并使成品料具有良好的攤鋪性能，礦料應(yīng)完全脫水，并加熱至較高溫度，普通瀝青混凝土的骨料通常應(yīng)該控制在140℃-l60℃。對SMA混合料，骨料要升溫至180℃以上。（一）對熱骨料的要求31A1、組成（二）骨料烘干加熱裝置32A（二）骨料烘干加熱裝置1、組成2、工作過程33A（三）干燥滾筒

干燥滾筒是烘干、加熱礦料的裝置。該裝置可使含水量一定的濕冷礦料在較短的時(shí)間里，用較低的燃料消耗，能充分脫水，并加熱至所需要的溫度。干燥滾筒的筒體一般采用耐熱鍋爐鋼板卷制焊接而成。進(jìn)料端設(shè)有喂料環(huán)，若滾筒直徑大于2m，通常就不再設(shè)喂料環(huán)了，礦料可直接喂入筒內(nèi)。34A逆流式干燥滾筒構(gòu)造：干燥滾筒內(nèi)部構(gòu)造

干燥滾筒的支承輥35A對于干燥滾筒的筒體，可利用脹縮件防止筒箍的變形。逆流式干燥滾筒構(gòu)造：36A（1）利用寬漏斗形葉片或用圓環(huán)，使料粒形成圓形料簾，既能使石料快速烘干，又可防止攪拌區(qū)的瀝青不至于老化和燒焦；（四）干燥攪拌筒（2）噴出的瀝青可以吸附筒內(nèi)的飛塵，降低了灰塵的排放，還可使瀝青提早噴入攪拌區(qū)，以便于骨料的攪拌均勻。37A（五）再生干燥攪拌筒38A（五）再生干燥攪拌筒39A再生干燥攪拌筒內(nèi)部構(gòu)造40A（六）內(nèi)外套裝式干燥滾筒41A1、組成及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)(1)由內(nèi)滾筒、外筒、支架、燃燒器、各種料的入口等組成，內(nèi)筒的外壁上裝有可更換的拌和葉槳；(2)外筒一側(cè)開有一個(gè)液壓操縱的活門，以便于滾筒的檢查與維修。其結(jié)構(gòu)復(fù)雜、體積大、驅(qū)動(dòng)功率高。42A（1）舊料、礦粉與瀝青加入外筒中，冷礦料加入內(nèi)滾筒中并被烘干、加熱后，從燃燒器一端內(nèi)筒筒壁的縫隙中流人到外筒的內(nèi)腔中，與舊料、瀝青等會(huì)合；2、工作過程43A(2)與內(nèi)筒同轉(zhuǎn)的外葉槳攪動(dòng)外筒內(nèi)腔中的各種混合料，向右作螺旋推進(jìn)運(yùn)動(dòng)，在經(jīng)歷較長的運(yùn)動(dòng)軌跡中實(shí)現(xiàn)強(qiáng)制式拌和，得到均質(zhì)的成品混合料。注：因舊料從燃燒器一端進(jìn)入外筒，與從內(nèi)筒流入的已加熱的新砂石料混合并吸收新砂石料所攜帶的熱量，故舊瀝青在軟化升溫后可再利用。2、工作過程套裝式滾筒44A（七）干燥滾筒的驅(qū)動(dòng)1、齒輪驅(qū)動(dòng)由主動(dòng)齒輪驅(qū)動(dòng)通過脹縮件固裝在筒體上的從動(dòng)齒圈使?jié)L筒轉(zhuǎn)動(dòng)，其優(yōu)點(diǎn)是傳動(dòng)可靠.壽命長；缺點(diǎn)是傳動(dòng)噪聲大，齒圈（大部分鍛造）制造成本高，安裝調(diào)整困難。45A2、鏈條驅(qū)動(dòng)鏈條帶動(dòng)通過脹縮件固裝在筒體上的鏈輪齒圈使?jié)L筒轉(zhuǎn)動(dòng)，其制造費(fèi)用及安裝的精確度要求均較低，保養(yǎng)與修理簡單，多用在中型攪拌設(shè)備上。（七）干燥滾筒的驅(qū)動(dòng)46A3、摩擦輪驅(qū)動(dòng)四個(gè)支撐滾輪為主動(dòng)輪，利用主動(dòng)輪與干燥滾筒滾圈之間的摩擦力使?jié)L筒轉(zhuǎn)動(dòng)，為增加驅(qū)動(dòng)力，有的機(jī)型在主動(dòng)輪上貼附一層橡膠。其結(jié)構(gòu)簡單，維修方便，大型設(shè)備多采用。（七）干燥滾筒的驅(qū)動(dòng)47A用來將骨料烘干并加熱到工作溫度。三、加熱裝置（一）功用注：干燥滾筒的加熱裝置大都采用重油或柴油燃料，因?yàn)橐后w燃料的優(yōu)點(diǎn)是熱值較高，可使燃燒室容積減小；燃燒后沒有灰粉殘?jiān)?；燃料燃燒的熱效率較高；操作方便，易于滿足對不同溫度的要求。48A（二）組成加熱裝置由燃油箱、油泵管道、燃燒器、鼓風(fēng)機(jī)和火箱等組成；加熱裝置外形圖若以重油為燃料，則燃油箱內(nèi)還應(yīng)設(shè)有導(dǎo)熱油或電加熱管，并在燃油供給系中設(shè)有重油預(yù)熱器。49A（二）組成50A（三）工作過程燃油罐內(nèi)的重油電加熱到82℃，重油泵將重油送到電加熱器升溫到132℃以改善霧化和燃燒性能，加熱后的燃油再由重油泵送到燃燒器的噴嘴中噴出燃燒。51A工作中，隨著電動(dòng)執(zhí)行器的轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)風(fēng)門及油門按比例增加，從最大油門到最小油門，噴嘴消耗的燃油比為10：1，其調(diào)節(jié)范圍很大。（四）燃燒器52A（四）燃燒器油氣比控制閥帶動(dòng)風(fēng)門連桿、油閥連桿使風(fēng)門和油閥聯(lián)動(dòng)。風(fēng)門及油門開度按比例增加，可達(dá)到需要的火焰且燃油燃燒過程最佳。當(dāng)達(dá)到最大火焰位置時(shí)，風(fēng)門轉(zhuǎn)至近90°全開、油閥轉(zhuǎn)近60°全開位置。53A（五）高壓式燃燒器噴嘴燃燒器中的核心是燃燒器噴嘴。噴嘴按照液體燃料霧化的方法不同，可分為機(jī)械式、低壓式和高壓式燃燒器三種，高壓式燃燒器噴嘴如上圖。54A噴嘴上有燃油入口、霧化空氣入口與控制氣體入口。燃燒器工作期間，燃油被泵入噴嘴，在噴射處燃油與高壓空氣混合霧化并形成一個(gè)霧化錐。在噴嘴內(nèi)的閥桿上設(shè)置了一個(gè)燃油關(guān)閉裝置，在燃燒器關(guān)閉期間，閉合彈簧使關(guān)閉軸頭部將噴嘴頭的燃油入口關(guān)閉，以防止燃油從噴嘴端部滴出。（五）高壓式燃燒器噴嘴55A燃燒器噴嘴工作過程工作時(shí)，控制氣(0.7MPa)通入氣室，氣壓力使活塞帶動(dòng)閉合軸左移，燃油從噴嘴噴出并霧化。通過減壓閥減壓到0.6MPa左右的壓縮空氣由霧化氣入口進(jìn)入噴嘴內(nèi)，在噴射處壓縮空氣與燃油混合并噴出。56A多采用鏈斗提升機(jī)，它由主動(dòng)鏈輪、從動(dòng)鏈輪、鏈條、運(yùn)料斗、提升機(jī)外罩及安裝在提升機(jī)頂部的驅(qū)動(dòng)裝置、鉸接框架重塊式鏈輪張緊機(jī)構(gòu)等組成。用來將干燥滾筒卸出的熱骨料提升到一定高度，并送入篩分裝置內(nèi)。四、熱骨料提升機(jī)

57A大型攪拌設(shè)備上多采用導(dǎo)槽料斗、重力卸料方式，即主動(dòng)鏈輪轉(zhuǎn)動(dòng)，裝在鏈條上的料斗在提升機(jī)底部的受料斗內(nèi)盛滿熱骨料后被送至提升機(jī)頂部，轉(zhuǎn)過主動(dòng)鏈輪后，熱骨料靠其重力落入溜料槽并沿著料槽入振動(dòng)篩內(nèi)。重力卸料方式的鏈條運(yùn)動(dòng)速度低，可減少磨損及噪聲。四、熱骨料提升機(jī)

58A五、瀝青混凝土攪拌樓為振動(dòng)篩、熱骨料儲(chǔ)倉、骨料與石粉稱量裝置、瀝青稱量裝置、攪拌器、支架等的組合。59A各種型式的瀝青混凝土攪拌樓60A（一）篩分裝置

1、作用與工作特點(diǎn)將熱骨料提升機(jī)輸送來的骨料按粒徑大小進(jìn)行分級，以便在攪拌之前進(jìn)行精確的級配。攪拌設(shè)備的篩分裝置通常安裝在密閉的箱體內(nèi)，以防止灰塵逸散。篩箱與除塵管道相通，以便將灰塵收集起來，提高環(huán)境凈化程度。另外，振動(dòng)篩可防振，以保證其他機(jī)件和操作者的正常工作。61A熱骨料篩分裝置外形圖62A2、篩分裝置組成63A熱骨料篩分裝置工作示意圖64A（二）熱骨料儲(chǔ)倉將篩分好的各種砂石料在計(jì)量之前分別儲(chǔ)存在熱骨料儲(chǔ)料倉的幾個(gè)隔倉內(nèi)，以便按一定的配合比分別計(jì)量。隔倉的數(shù)目視所需礦料的規(guī)格而定，一般為4個(gè)。每個(gè)料倉的上部均設(shè)有溢料口并與溢流管道相通；當(dāng)熱骨料在倉內(nèi)堆積到超過一定高度時(shí)可從溢料口排出。各倉的底部設(shè)有能迅速啟閉的放料門，放料口尺寸的大小與配合比相適應(yīng)。放料門的啟閉通常是由電磁閥控制氣缸來實(shí)現(xiàn)的，而電磁閥的信號來自計(jì)量裝置的控制系統(tǒng)。65A（三）電子稱量系統(tǒng)

1、稱量原理在料斗進(jìn)料中，拉力傳感器的筒內(nèi)所貼應(yīng)變片伸長量為ΔL，對應(yīng)電阻的變化量ΔR，由I＝V/（R＋ΔR），可得ΔI，將其在二次儀表中放大并轉(zhuǎn)換成重量增加量，達(dá)到設(shè)定值后，二次儀表給控制系統(tǒng)發(fā)出指令，通過氣動(dòng)系統(tǒng)使得氣缸工作，以關(guān)閉放料斗門，從而使稱量過程實(shí)現(xiàn)。66A2、間歇強(qiáng)拌式攪拌設(shè)備稱量系統(tǒng)67A

1）熱骨料計(jì)量裝置現(xiàn)代瀝青混凝土攪拌設(shè)備中,熱骨料計(jì)量裝置多采用電子累加重量計(jì)量裝置。該裝置將每次所測得的重量經(jīng)過轉(zhuǎn)換送入電子儀器放大、顯示和輸出控制信號。由于在電子儀器上預(yù)先選好各種材料的給定值，因此可以自動(dòng)控制執(zhí)行機(jī)構(gòu)來啟閉各儲(chǔ)料斗斗門。68A骨料重量累加計(jì)量過程：拉力傳感器將骨料稱量斗吊裝在熱骨料儲(chǔ)倉下，不同規(guī)格的骨料按比例先后落入稱量斗疊加計(jì)量，一種骨料達(dá)到預(yù)定值后，關(guān)閉進(jìn)料斗門，然后進(jìn)行下一種料的計(jì)量；最后開啟稱量斗放料閘門，將計(jì)量后骨料放入攪拌器內(nèi)。69A3）石粉計(jì)量裝置石粉稱量斗通過3個(gè)拉力式稱量傳感器懸吊在樓體的二層機(jī)架上，運(yùn)輸時(shí)用聯(lián)接螺栓將其位置固定。稱量斗的斗門內(nèi)側(cè)附有橡膠板，以便與斗的底部很好地貼合，在制造時(shí)要用水做密封實(shí)驗(yàn)，確保其不滲漏；斗門由控制系統(tǒng)來操縱，稱量時(shí)螺旋供料器與葉輪給料器的電機(jī)同時(shí)旋轉(zhuǎn)，螺旋供料器給計(jì)量斗供料，料量達(dá)到設(shè)定值后供料螺旋停轉(zhuǎn)，稱量斗斗門開啟，礦粉被卸至攪拌器內(nèi)。計(jì)量值可從控制臺(tái)的稱量數(shù)字顯示器上讀出。70A4）容積式瀝青稱量裝置71A5）重量式瀝青稱量及噴射裝置72A（四）臥式雙軸葉漿攪拌器

1、組成由驅(qū)動(dòng)電機(jī)、聯(lián)軸器(或液力耦合器)、減速器、輸入件、傳動(dòng)齒輪、殼體、攪拌軸、葉漿、襯板、卸料閘門等組成。73A臥式雙軸葉漿攪拌器外形圖74A2、工作過程驅(qū)動(dòng)裝置使攪拌軸旋轉(zhuǎn)，物料投入后，拌和槳葉帶動(dòng)其沿軸線做螺旋推進(jìn)運(yùn)動(dòng)、垂直于軸線做交叉運(yùn)動(dòng)，待拌混合料在攪拌中完成徑向和軸向運(yùn)動(dòng)而攪拌均勻后，經(jīng)卸料閘門卸出。75A注：拌和臂的排列有多種型式，但只有在較短的時(shí)間里使物料有較長的運(yùn)動(dòng)軌跡，以得到最佳的拌和效果。2、工作過程76A泵輪渦輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的油液螺旋路線工作中利用液力耦合器可緩和攪拌器工作中拌和料對構(gòu)件的沖擊，并對電機(jī)起過載保護(hù)作用。77A3、攪拌器的卸料閘門可轉(zhuǎn)動(dòng)的氣動(dòng)板式閘門間歇式攪拌器卸料閘門有三種型式－可抽動(dòng)的閘板式、可轉(zhuǎn)動(dòng)的板式或扇形門式、抓斗式或開閉片瓣式。閘門的啟閉裝置有電動(dòng)、氣動(dòng)或液壓等不同的操作方式。78A包括儲(chǔ)存?zhèn)}和輸送機(jī)。石粉儲(chǔ)存?zhèn)}一般采用筒式結(jié)構(gòu)，倉下部為倒圓錐形。筒倉式的使用散裝粉料，通過水泥罐車上的氣力輸送設(shè)備或斗式提升機(jī)將粉料送入倉內(nèi)。

六、礦粉供給裝置倉頂上設(shè)有料位高度探測機(jī)構(gòu)。此外，為防止石粉起供，在筒倉下部設(shè)有破拱裝置，有的采用振動(dòng)器，有的采用壓縮空氣噴吹破拱。79A1、石粉給料過程80A設(shè)在石粉儲(chǔ)存?zhèn)}的出口處以控制石粉的輸出量。在攪拌設(shè)備工作中，可通過給料器的八只葉片的轉(zhuǎn)動(dòng)均勻的為螺旋輸送機(jī)喂料；2、葉輪給料器葉輪給料器還可以減輕倉內(nèi)粉料對螺旋輸送機(jī)的壓力，并保證氣力輸送粉料時(shí)，粉料不會(huì)從螺旋輸送機(jī)吹出。81A3、螺旋送料器82A七、瀝青供給系統(tǒng)83A由保溫罐、瀝青泵、計(jì)量裝置、噴射裝置、以及連接管路和閥門組成。用于儲(chǔ)存、保溫熔化后的液體瀝青，并適時(shí)、定量供給攪拌器。固態(tài)瀝青的熔化可在專門的儲(chǔ)油庫內(nèi)進(jìn)行，熔化后的液體瀝青用油罐車運(yùn)送至拌和場，并放人保溫罐內(nèi)儲(chǔ)存。有些固定式的拌和站設(shè)置有瀝青熔化裝置，通過瀝青泵和連接管路將瀝青輸送至保溫罐內(nèi)。七、瀝青供給系統(tǒng)84A瀝青供給系統(tǒng)及加熱裝置瀝青脫桶裝置85A火管加熱式瀝青脫桶裝置86A導(dǎo)熱油加熱式瀝青脫桶裝置87A導(dǎo)熱油加熱爐結(jié)構(gòu)圖88A將預(yù)先拌制好的、具有不同配合比的瀝青混合料存放在不同的儲(chǔ)料倉內(nèi)，以隨時(shí)滿足不同用戶的需求。八、成品料儲(chǔ)存?zhèn)}及輸送裝置若設(shè)備僅通過成品料倉向自卸卡車卸料，則可以降低主拌和樓的高度。89A料倉通常在鋼板拼焊的殼體外包有80～100mm厚的保溫材料，最外層用鐵皮封??；儲(chǔ)存?zhèn)}下部的倒錐體部分裝有電加熱器或者通入導(dǎo)熱油，使成品料在倉內(nèi)保持一定溫度；若存放時(shí)間超過72小時(shí)，儲(chǔ)存?zhèn)}體外通入導(dǎo)熱油，使成品料在倉內(nèi)保持一定溫度，倉內(nèi)還應(yīng)通入惰性氣體，以防止成品料氧化。倉內(nèi)裝有高料位指示器，當(dāng)料位達(dá)此高度時(shí)，給在控制室提供信號以停止送料；出料口的上方有一個(gè)錐體板，用以減小物料跌落下來所產(chǎn)生的離析并避免物料直接砸到卸料門上而起到保護(hù)作用。使用中操作人員需經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)該錐體板脫落時(shí)應(yīng)及時(shí)修復(fù)；倉的頂部設(shè)有倉蓋，它的啟閉要與運(yùn)料小車的運(yùn)行相一致。八、成品料儲(chǔ)存?zhèn)}及輸送裝置90A輸送裝置由運(yùn)料小車、軌道、電機(jī)、傳動(dòng)裝置、卷揚(yáng)機(jī)、鋼絲繩、滑輪組、制動(dòng)裝置和控制裝置組成，其調(diào)整、使用、維修、保養(yǎng)應(yīng)按設(shè)備使用要求進(jìn)行。小車運(yùn)行的周朝，必須與拌和周期相一致，它的容量應(yīng)不小于拌和缸每批次拌和料的質(zhì)量。八、成品料儲(chǔ)存?zhèn)}及輸送裝置91A成品料運(yùn)料小車結(jié)構(gòu)圖92A九、除塵裝置（一）旋風(fēng)式除塵器多管旋風(fēng)式除塵器93A九、除塵裝置（一）旋風(fēng)式除塵器結(jié)構(gòu)簡單、投資費(fèi)用低，因本身沒有相對運(yùn)動(dòng)部件，維護(hù)工作量小，工作時(shí)煙氣阻力較低，對粉塵負(fù)荷和運(yùn)行負(fù)荷的適應(yīng)性均較好，對于粒徑大于5μm的粉塵除塵效率也較高；但對微塵的除塵比較困難，僅作為拌和設(shè)備除塵器的一級集塵器。多管旋風(fēng)式除塵器94A旋風(fēng)式除塵器工作過程：工作中在抽風(fēng)機(jī)吸力作用下，煙氣經(jīng)風(fēng)管被吸入集塵筒后旋轉(zhuǎn)，離心力使塵粒甩至筒邊，閘門打開后可將塵粒卸出，凈煙氣經(jīng)抽風(fēng)管后由煙囪排出。排煙量大于500mg／m3。95A（二）二級集塵裝置國內(nèi)在瀝青拌和設(shè)備中已使用的濕式除塵器有水浴式、噴淋式和文丘里等幾種型式。水浴式和噴淋式濕式除塵器結(jié)構(gòu)較簡單，但效果不明顯；文丘里除塵器除塵效