氣體保護(hù)焊作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

氣體保護(hù)焊作業(yè)指導(dǎo)書(shū)氣體保護(hù)焊作業(yè)指導(dǎo)書(shū)氣體保護(hù)焊作業(yè)指導(dǎo)書(shū)氣體保護(hù)焊作業(yè)指導(dǎo)書(shū)長(zhǎng)處是焊工操作范圍不受限制，送絲堅(jiān)固性靠譜，靈便性好。其缺點(diǎn)是焊槍粗笨，體積大，焊絲盤的焊絲容量少，焊工長(zhǎng)時(shí)間操作易疲備。拉絲式送絲機(jī)構(gòu)只合用于輸送直經(jīng)小于1.2毫米的焊絲。3．3．2．2推絲式其特色是整個(gè)機(jī)構(gòu)便于制作，焊槍簡(jiǎn)單輕盈，可采納較大的焊絲盤，容納好多的焊絲，是應(yīng)用最廣的構(gòu)造形式。精選文檔，超值下載因?yàn)楹附z鋼性所限，因此僅合用于直經(jīng)大于0.8mm的焊絲。其送絲軟管長(zhǎng)度較短（一般為3米）。依據(jù)送絲輥輪的構(gòu)造，可分單主動(dòng)式，雙主動(dòng)式和二聯(lián)式。常用雙主動(dòng)式。當(dāng)采納藥芯焊絲時(shí)，最好采納二聯(lián)式送絲輥輪。以保證藥芯焊絲的堅(jiān)固送進(jìn)。3．3．2．3推拉絲式該機(jī)構(gòu)實(shí)質(zhì)是拉絲式和推絲式二種形式的組合。因?yàn)楹附z遇到推拉二個(gè)力的作用，因此送絲軟管可增添至20~30米。但因?yàn)槠錁?gòu)造復(fù)雜，制作技術(shù)要求高，因此較少應(yīng)用。3．3．2．4長(zhǎng)距離送絲機(jī)構(gòu)有三輥輪長(zhǎng)距離送絲機(jī)構(gòu)。三鋼球長(zhǎng)距離送絲機(jī)構(gòu)等。其送絲軟管可達(dá)31~35米。3．3．3選擇焊機(jī)的設(shè)施容量及電流調(diào)理范圍選擇焊機(jī)的設(shè)施容量，主假如考慮焊機(jī)的額定焊接電流，焊機(jī)常用額定焊接電流160安，250安，400安，630安，315安，500安等。焊機(jī)的電流調(diào)理范圍。主假如選擇焊機(jī)的額定焊接電流。3．3．4選擇焊槍焊槍種類有空冷和水冷二種方式。細(xì)絲小電流采納空冷焊槍。粗絲大電流采納水冷式焊槍。焊槍外形有鵝頸式和手槍式二種。鵝頸式焊槍常用于平焊，水平填角焊等。手槍式焊槍用于粗絲，立焊和橫焊等。3．4焊接工藝3．4．1焊前準(zhǔn)備3．4．1．1焊縫坡口的基本形式與尺寸，可按GB985采納。因?yàn)槎趸己溉凵疃容^大，因此板厚在8mm以下的平對(duì)接焊縫可不開(kāi)坡口。焊件鈍邊可增添到5mm，坡吵嘴度可減至503．4．1．2焊絲，坡口及坡口四周10~20mm范圍內(nèi)必然保持潔凈，不得有影響焊接質(zhì)量的鐵銹，油污，水和涂料等異物。3．4．1．3焊接地區(qū)的風(fēng)速應(yīng)限制在1米/秒以下，不然應(yīng)采納檔風(fēng)裝置。3．4．2焊接參數(shù)3．4．2．1焊絲直徑焊絲直徑的選擇，主假如以焊件厚度，焊接地點(diǎn)和生產(chǎn)率的要求為依據(jù)。在電流同樣時(shí)，熔深將隨焊絲直徑的減少而增添；焊絲越細(xì)，則焊絲融化速度越高。焊絲直徑的選擇?？蓞⒄毡?母材厚度44焊絲直徑0.6~1.21.0~1.6焊絲直徑規(guī)格有0.6,0.8,1.0,1.2,1.6mm等。平常對(duì)薄板焊接采納焊絲直徑0.8mm；對(duì)中厚板焊接采納焊絲直徑1.2mm。3．4．2．2焊件極性一般常用反接，即焊件接電源負(fù)極，焊絲接電源正極。在堆焊，鑄鐵補(bǔ)焊及粗絲大電流時(shí)，也可用正接。3．4．2．3焊絲伸出長(zhǎng)度a），焊絲伸出長(zhǎng)度與焊絲直徑，焊接電流及焊接電壓相關(guān)。，焊絲伸出長(zhǎng)度增添，將降低焊接電流，減少熔深，增添焊縫寬度。，焊絲伸出長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)時(shí)，簡(jiǎn)單形成未焊透，未熔合，增添飛濺，削弱保護(hù)，形成氣孔；焊絲伸出長(zhǎng)度很短時(shí)，會(huì)阻攔對(duì)熔池的察看，噴嘴易被飛濺擁擠，影響保護(hù)形成氣孔。1.2mm），焊絲伸出長(zhǎng)度以8~15mm為宜，粗絲時(shí)，在15~25mm之間。d)，一般以為焊絲伸出長(zhǎng)度為焊絲的10~15倍。細(xì)絲時(shí)（焊絲直徑為減少飛濺，盡量使焊絲伸出長(zhǎng)度少些，但隨焊接電流的增大，其伸出長(zhǎng)度應(yīng)適合增添。3．4．2．4焊接電流a），在保證母材焊透又不致燒穿的原則下，應(yīng)依據(jù)母材厚度，接頭形式焊接地點(diǎn)及焊絲直徑正確采納焊接電流。，焊接電流是確立熔深的主要要素。跟著電流的增添，熔深和熔敷速度都要增添，熔寬也略有增添。，送絲速度越快，焊接電流越大，基本上是正比關(guān)系。，焊接電流過(guò)大時(shí)，會(huì)造成熔池過(guò)大，焊縫成形惡化。e),各樣直徑的焊絲常用的焊接電流范圍見(jiàn)表66焊絲直徑mm0.60.811.21.6焊接電流A49~9050~12070~18090~350150~5001.0mm時(shí)，應(yīng)采納較少的焊接電流。見(jiàn)表7f),立焊，仰焊及對(duì)接接頭橫焊表面焊道時(shí)，當(dāng)所用焊絲直徑焊絲直徑mm11.2焊接電流A70~12090~1503．4．2．5電弧電壓a），為獲取優(yōu)秀的工藝性能，應(yīng)選擇最正確的電弧電壓，該值是一個(gè)很窄的電壓區(qū)間，一般僅為1~2伏左右。最正確的電弧電壓與電流的大小，焊接地點(diǎn)等要素相關(guān)?？砂菀?jiàn)表88焊接電流（安）電弧電壓（伏）焊接電流電弧電壓（伏）立焊仰（安）平焊焊75~12018~2218~22130~17020~2618~24180~21022~2818~26220~26025~36b),隨電弧電壓的增添，熔寬顯然增添，而余高和熔深略有減少，焊縫機(jī)械性能有所降低。c),電弧電壓過(guò)高，會(huì)產(chǎn)生焊縫氣孔和增添飛濺。電弧電壓過(guò)低，焊絲將插入熔池，電弧不穩(wěn)，影響焊縫形成。3．4．2．6焊接速度a），焊接速度過(guò)高，會(huì)損壞氣體保護(hù)見(jiàn)效，焊縫成形不良，焊縫冷卻過(guò)快，致使降低焊縫塑性，韌性。焊接速度過(guò)低易使焊縫燒穿，形成粗大焊縫組織。b),半自動(dòng)焊接時(shí)，焊接速度一般不超出30米/時(shí)。3．4．2．7氣體流量，氣體流量直接影響氣體保護(hù)見(jiàn)效。氣體流量過(guò)小時(shí)，焊縫易產(chǎn)生氣孔等缺點(diǎn)。氣體流量過(guò)大時(shí)，不只浪費(fèi)氣體，并且焊縫因?yàn)檠趸约訌?qiáng)而形成氧化皮，降低焊縫質(zhì)量。b),氣體流量應(yīng)依據(jù)焊接電流，焊接速度，焊絲伸出長(zhǎng)度，噴嘴直徑，焊接地點(diǎn)等要素考慮。當(dāng)焊接電流越大，焊接速度越快，焊絲伸出長(zhǎng)度較長(zhǎng)，噴嘴直徑增大，室外焊接及仰焊地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)采納較大的氣體流量。，當(dāng)焊絲直徑小于或等于1.2mm時(shí)，氣體流量一般為6~15升/分；焊絲直徑大于1.2mm時(shí)，氣體流量應(yīng)取15~25升/分。3．4．3藥芯焊絲半自動(dòng)電弧焊30米/時(shí)，其長(zhǎng)處是提升熔敷速度，減少飛濺率，提升抗風(fēng)能力。焊接速度大于焊接電流和電壓值可在較大范圍內(nèi)調(diào)理。使用時(shí)，因?yàn)樗幮竞附z鋼性較差，送絲輥輪表面最好加工成U型槽，同時(shí)采納二聯(lián)式送絲輥輪（雙輪雙主動(dòng)送絲方式）。3．5操作技術(shù)二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的操作技術(shù)與手工電弧焊相像，且比手工電弧焊簡(jiǎn)單掌握。3．5．1平焊按焊槍運(yùn)動(dòng)方向分右焊法和左焊法二種。右焊法時(shí)熔池保護(hù)優(yōu)秀，熱量利用充分，焊縫外形較飽滿；但右焊法時(shí)不易察看焊接方向，易偏焊。。厚板焊接時(shí)，為保證熔寬，可將焊絲作適合的橫向搖動(dòng)。~15左焊法時(shí)，電弧對(duì)母材有預(yù)熱作用，熔寬增添，焊縫形成較平，改良焊縫形成，且能看清焊接方向，不易焊偏。因此，一般常用左焊法焊接。焊槍傾角約為10。焊腳在5毫米以下時(shí)，可按圖中A的方式，將焊絲指向尖角處；若焊腳在5毫米以上時(shí)，可按圖中B的方式，將焊絲水平移開(kāi)尖角處1~2毫米，這樣能獲取等焊腳的焊縫，且不易形成咬邊（垂直板）和焊瘤（水平板）。水平角焊縫的焊接時(shí)，焊槍與垂直板間夾角為453．5．2立焊（噴嘴向上），氣體流量比平焊要略大。此時(shí)焊縫熔深淺，成形雅觀。~10對(duì)細(xì)絲薄板立焊，常用立向下焊接。焊槍向下傾斜5對(duì)粗絲厚板立焊，可用立向上焊接。焊槍作適合的橫向搖動(dòng)，亦可獲取優(yōu)秀的成形。3．5．3橫焊。~15焊接規(guī)范可與立焊同樣。焊槍可作小幅度前后搖動(dòng)，以防熔池溫度過(guò)高，鐵水下賤。焊槍與焊縫水平線間夾角為53．5．4仰焊。~15仰焊時(shí)電流適合減少，氣體流量適合增大。平常采納右焊法。焊槍可作前后左右搖動(dòng)。焊槍傾角53．5．5水平旋轉(zhuǎn)管的焊接重點(diǎn)是焊槍地點(diǎn)直接影響焊縫成形。在焊厚壁管時(shí)，焊槍應(yīng)在管子上部，并與管子旋轉(zhuǎn)方向相反位移一段距離L。L的大小對(duì)焊縫成形有顯然的影響。焊接薄壁管時(shí)，焊槍應(yīng)放在時(shí)鐘3點(diǎn)的地點(diǎn)。3．5．6引弧一般都采納直接短路引弧。假如焊絲與焊件接觸太緊或接觸不良都會(huì)惹起焊絲成段爆炸。因此，一般在引弧前焊絲端頭與焊件保持2~3毫米的距離，并要注意剪掉絲端頭的球狀焊絲。3．5．7收弧收弧時(shí)須填滿弧坑，焊槍在收弧處稍停片晌，連續(xù)送氣保護(hù)；不該立刻抬起焊槍，不然弧坑簡(jiǎn)單形成氣孔。3．6混淆氣體的影響3．6．1對(duì)飛濺的影響CO2+Ar混淆氣體中，跟著Ar氣比率的增添，飛濺率減少。3．6．2對(duì)焊縫成形的影響CO2+Ar混淆氣體中，跟著CO2含量的增添，熔深也相應(yīng)增添。CO2的混淆氣體能夠獲取較大的熔深和較小的飛濺，常用于短經(jīng)過(guò)渡的焊接。Ar+5050CO2的混淆比時(shí)，擁有最寬的焊接規(guī)范和最好的焊縫成形。Ar+20803．6．3對(duì)焊縫機(jī)械性能的影響CO2+Ar混淆氣體中，跟著CO2氣體含量的增添，其氧化性能加強(qiáng)，使焊縫強(qiáng)度和沖擊韌性都降低。3．7焊接查驗(yàn)3．7．1焊后須對(duì)焊縫進(jìn)行焊接質(zhì)量查驗(yàn)。焊縫表面缺點(diǎn)可采納外觀檢查，浸透探傷，磁粉探傷等方法進(jìn)行。焊縫內(nèi)部缺點(diǎn)可采納超聲波探傷，射線探傷等無(wú)損探傷方法進(jìn)行。3．7．2焊縫質(zhì)量的查驗(yàn)項(xiàng)目，查驗(yàn)要求及合格等級(jí)，由產(chǎn)品技術(shù)要求確立。3．7．3對(duì)不合格的焊接接頭，贊成返修。在返修焊前須將焊接缺點(diǎn)完好除掉。為保證產(chǎn)質(zhì)量量，應(yīng)按產(chǎn)品要求，限制返修次數(shù)。3．7．4常有焊接缺點(diǎn)的產(chǎn)生原由3．7．4．1氣孔A），工件有油，銹及水份。B）氣體保護(hù)不良：氣體流量低，噴咀擁擠，較大的風(fēng)，閥門凍結(jié)等。C）,氣體純度不夠，或含水量過(guò)多。3．7．4．2裂紋A），電流與電壓配合不妥，熔深過(guò)大。B），母材含碳量過(guò)高。C），多層焊第一道焊縫過(guò)小。D），焊接次序不妥，工件內(nèi)應(yīng)力較大。E），工件有油，銹，水份。F），氣體含水量過(guò)多。3．7．4．3夾渣A），小電流，低焊速。B），多層焊時(shí)前道焊縫熔渣去除不凈。C），坡口內(nèi)左焊法時(shí)熔渣向前流。D），焊槍搖動(dòng)不適合。3．7．4．4飛濺A），電流與電壓配合不妥。B），工件清理不良。C），短經(jīng)過(guò)渡時(shí)電感過(guò)大或過(guò)小。D），氣體含水量過(guò)多。E）送絲不平均。F），導(dǎo)電咀磨損。G），電流極性不對(duì)。H），焊絲伸出長(zhǎng)度太長(zhǎng)。3．7．4．5咬邊A），焊槍地點(diǎn)不適合，運(yùn)條不妥。B），電流過(guò)大，弧長(zhǎng)太長(zhǎng)，焊速過(guò)快。3．7．4．6焊縫成形欠佳A），電流與電壓配合不妥。電流過(guò)大。B），導(dǎo)電嘴磨損嚴(yán)重，惹起電弧搖動(dòng)。C），焊絲校直欠佳。D），焊絲伸出長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)。E），送絲不平均。3．8焊接安全3．8．1焊接安全可依據(jù)《鋼構(gòu)造手工電弧焊》作業(yè)指導(dǎo)書(shū)中，焊接安全的相關(guān)規(guī)定。3．8．2注意工作環(huán)境的通風(fēng)舉措，預(yù)防焊接煙，塵，氣體對(duì)焊工的不良影響。3．8．3氣瓶應(yīng)堅(jiān)立固定，防備傾倒。3．8．4工作結(jié)束時(shí)應(yīng)實(shí)時(shí)切氣絕體加熱器電源。3．8．5操作結(jié)束時(shí)，嚴(yán)禁立刻用